KR100392176B1 - the manufacturing method of anionic surface active agent for leather - Google Patents
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Abstract
본 발명은 계면활성제 제조방법에 관한 것으로, 피혁 가지제용 음이온 계면활성제의 제조에 있어서, 동물성유와 식물성유가 혼합되어 이루어진 원료유에 과산화물로 이루어진 산화개시제를 원료유의 중량비에 대하여 약 0.2 -0.7% 투입하는 과정과; 산화개시제가 투입된 원료유를 교반하고, 내부온도가 약 80℃이상시 원료유의 산화를 위해 강제로 공기를 투입하여 약 7시간 내지 10시간 이내로 산화시키는 과정; 산화가 끝난 원료유에 알파올레핀술포네이트와 아황산소다를 원료유에 대하여 중량비로 각각 8 내지 10%와 10 내지 15%정도 투입하여 약 7시간 내지 10시간 정도 황산화반응을 수행시키는 과정; 그리고 상기 황산화반응 후, 암모니아수로 중화시키는 과정;을 포함하여 이루어져 계면활성제의 제조시간이 40시간 이내로 이루어지는 피혁가지제용 음이온 계면활성제 제조방법을 제공하는데 그 기술적요지가 있다. 그리고 바람직 하기로는, 상기 과산화물은 과산화수소 또는 벤젠퍼옥사이드 중의 어느 하나로 이루어지도록 한다.The present invention relates to a method for preparing a surfactant, wherein in the preparation of an anionic surfactant for leather eggplant, an oxidation initiator consisting of a peroxide is added to a raw material oil mixed with animal and vegetable oils in an amount of about 0.2 -0.7% based on the weight ratio of the raw material oil. Process; Stirring the raw oil into which the oxidizing initiator is added, and forcing the air to oxidize the raw material oil when the internal temperature is about 80 ° C. or more to oxidize it within about 7 to 10 hours; Adding alpha olefin sulfonate and sodium sulfite to the raw material oil by oxidizing the raw material oil in a weight ratio of 8 to 10% and 10 to 15%, respectively, to perform a sulfate reaction for about 7 to 10 hours; And neutralizing with ammonia water after the sulfation reaction. There is a technical gist of the present invention to provide a method for preparing an anionic surfactant for leather-branched agents, which includes a manufacturing time of the surfactant within 40 hours. And preferably, the peroxide is made of one of hydrogen peroxide or benzene peroxide.
따라서 본 발명에 따르면, 계면활성제의 제조시간이 약 36시간 정도되어 종래보다 약 3배이상 빨리 생산될 뿐만 아니라 가지제로 사용중 불순물인 염이 생성이 억제되는 효과가 있다.Therefore, according to the present invention, the preparation time of the surfactant is about 36 hours, which is not only about three times faster than the conventional production, but also has the effect of suppressing the generation of salts as impurities in use as a branching agent.
Description
본 발명은 계면활성제 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 산화개시제로 과산화물을 이용하고 제조시 발생되는 부산폐기물의 양을 줄임으로써 전체 제조시간의 단축 및 생산성이 향상되도록 한 피혁가지제용 음이온 계면활성제 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for preparing a surfactant, and more particularly, by using a peroxide as an oxidizing initiator and reducing the amount of by-product waste generated during the production, an anionic surfactant for leather branch agents to improve overall production time and productivity. It relates to a manufacturing method.
일반적으로 피혁은 수적, 석회 첨가, 제석회화, 탈회, 침산, 무두질의 가공공정을 거치면서 피혁자체가 함유하고 있던 유지 성분이 씻겨나가게 되는데 이러한 유지성분의 결여는 가죽의 유연성을 떨어뜨리며, 섬유질이 단단하게 수축되어 수율이 감소되고 인장강도, 신장율, 파열강도 등의 제반물성이 저하되는 등 전반적으로 피혁의 품질을 떨어뜨린다. 따라서, 이러한 가죽의 품질저하를 방지하기 위하여 천연피혁에는 반드시 가지제를 사용하게 되는데, 가지제는 일반적으로 무두질 공정이후 재무두질과 중화공정을 거친 후, 염색 및 가지 공정에서 사용한다.In general, leather is washed with oil, lime, decalcification, deliming, pickling, and tanning to wash away the fats and fats contained in the leather itself. Shrink tightly, yields are reduced, and overall physical properties such as tensile strength, elongation rate, and breaking strength are lowered. Therefore, in order to prevent the deterioration of the quality of the leather, natural leather is always used a branching agent, the branching agent is generally used in the dyeing and eggplant process after the tanning and neutralization process after the tanning process.
이러한 가지제는 그 주성분이 황산화유로써, 동,식물유 및 지방산, 지방알코올, 합성유 등의 유지를 황산(98%) 클로로술폰산 등의 황산화제로 황산화 한 다음,후 공정을 거쳐 제품을 생산하게 된다. 그러나, 이러한 종래 피혁 가지제의 제조에 의해서는 제조시간이 너무길고, 생산수율이 낮다는 문제점이 있다.These branches are mainly sulfated oils, and the fats and oils of copper, vegetable oils and fatty acids, fatty alcohols and synthetic oils are sulfated with sulfates such as sulfuric acid (98%) chlorosulfonic acid, and then processed to produce products. do. However, there is a problem in that the production time is too long and the production yield is low by the production of such conventional leather eggplant.
즉, 종래 피혁 가지제의 제조를 위해서는 일차적으로 사용되는 유지를 일정온도를 유지한 채로 산화시켜야 한다. 이러한 산화공정중 온도제어방법은 80 내지 90℃의 적정 온도가 유지되도록 강제로 온도를 제어하고 있으며, 산화는 브로와를 이용하여 대기중의 공기와 강제로 접촉하도록 하고 있다. 이러한 방식으로 산화공정수행시 걸리는 시간은 약 36시간 정도소요되고, 또한, 2차 황산화공정 수행시 아황산소다를 사용하여 황산에스테를 수행함으로써 약 36시간정도 소요되어 전체적으로 약 72시간의 시간이 소요되는 문제점이 있다.That is, in order to manufacture a conventional leather eggplant, the oil used primarily should be oxidized while maintaining a constant temperature. The temperature control method during the oxidation process is forcibly controlling the temperature so that an appropriate temperature of 80 to 90 ℃ is maintained, and the oxidation is forcibly contacted with the air in the air by using a bro. In this way, the time required to perform the oxidation process is about 36 hours, and it takes about 36 hours by performing ester sulfate using sodium sulfite when performing the second sulfation process, which takes about 72 hours. There is a problem.
또한, 황산화된 원료를 중화하기 위하여 종래엔 일반적으로 수산화나트륨을 사용하게 되며, 이에 따라 원하지 않는 나트륨염이 발생되어 이러한 염을 제거하기 위하여 별도의 따로 수세과정을 거치므로 인하여 작업능률의 저하를 일으킬 뿐만 아니라 생산수율의 저하 및 작업공정이 증가하게 되는 문제점이 있다.In addition, in order to neutralize the sulphated raw materials, sodium hydroxide is generally used. Accordingly, unwanted sodium salts are generated, and a separate washing process is performed to remove these salts, thereby reducing work efficiency. As well as causing a decrease in the production yield and there is a problem that the work process increases.
따라서 본 발명은 피혁가지용 계면활성제의 제조방법을 개선하여 보다 짧은 시간내에 제조가 이루어지도록 하여 제작기간의 단축으로 생산성의 향상 및 제조가격의 절감을 도모하는데 그 목적이 있다.Therefore, an object of the present invention is to improve the manufacturing method of the surfactant for leather branch to make the production in a shorter time to improve the productivity and the reduction of the manufacturing cost by shortening the production period.
또한, 본 발명은, 중화작업공정 도중 부산물인 나트륨염 발생이 억제되도록 하여 페기물의 발생이 억제되도록 할 뿐만 아니라 불필요한 공정이 제거됨에 따라 제작공정의 단축 및 설비의 간소화를 이루고, 생산수율의 향상이 이루어지도록 하는데 다른 목적이 있다.In addition, the present invention not only to suppress the generation of waste by-products by the production of by-product sodium salt during the neutralization process, but also to reduce the production process and simplify the equipment as the unnecessary process is eliminated, and to improve the production yield It has a different purpose to make it happen.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 피혁 가지제용 음이온 계면활성제의 제조에 있어서, 동물성유와 식물성유가 혼합되어 이루어진 원료유에 과산화물로 이루어진 산화개시제를 원료유의 중량비에 대하여 약 0.2 -0.7% 투입하는 과정과; 산화개시제가 투입된 원료유를 교반하고, 내부온도가 약 80℃이상시 원료유의 산화를 위해 강제로 공기를 투입하여 약 7시간 내지 10시간 이내로 산화시키는 과정; 산화가 끝난 원료유에 알파올레핀술포네이트와 아황산소다를 원료유에 대하여 중량비로 각각 8 내지 10%와 10 내지 15%정도 투입하여 약 7시간 내지 10시간 정도 황산화반응을 수행시키는 과정; 그리고 상기 황산화반응 후, 암모니아수로 중화시키는 과정;을 포함하여 이루어져 계면활성제의 제조시간이 40시간 이내로 이루어지는 피혁가지제용 음이온 계면활성제 제조방법을 제공하는데 그 기술적요지가 있다.According to a feature of the present invention for achieving the above object, in the preparation of an anionic surfactant for leather eggplant, an oxidation initiator consisting of a peroxide to a raw material oil mixed with animal oil and vegetable oil is about 0.2 to a weight ratio of the raw material oil. 0.7% input process; Stirring the raw oil into which the oxidizing initiator is added, and forcing the air to oxidize the raw material oil when the internal temperature is about 80 ° C. or more to oxidize it within about 7 to 10 hours; Adding alpha olefin sulfonate and sodium sulfite to the raw material oil by oxidizing the raw material oil in a weight ratio of 8 to 10% and 10 to 15%, respectively, to perform a sulfate reaction for about 7 to 10 hours; And neutralizing with ammonia water after the sulfation reaction. There is a technical gist of the present invention to provide a method for preparing an anionic surfactant for leather-branched agents, which includes a manufacturing time of the surfactant within 40 hours.
그리고 바람직 하기로는, 상기 과산화물은 과산화수소 또는 벤젠퍼옥사이드 중의 어느 하나로 이루어지도록 한다.And preferably, the peroxide is made of one of hydrogen peroxide or benzene peroxide.
이하 상기와 같은 특징을 가지는 본 발명의 제조과정을 통하여 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter will be described in detail through the manufacturing process of the present invention having the characteristics as described above.
1. 원료 공급1. Raw Material Supply
원료로서는 동물성유로서 명태간유와 식물성유로 대두유를 약 3 ; 2의 비율로 혼합하여 사용한다. 물론 이러한 명태간유 이외에도 일반적으로 널리 사용되는동물성유는 정어리간유 등을 사용할 수 있으며, 식물성유 또한 상기 대두유 이외에 널리 사용되는 식물성유를 사용할 수 있다. 상기 동물성유와 식물성유를 혼합하여 사용하는 이유는 피혁가지용 계면활성제의 충분한 물성을 나타내도록 하기 위함이다. 즉, 가지용 계면활성을 위한 재료로서는 고급지방산이 바람직하며, 이러한 고급지방산용 원료로서 동물성유를 사용하게 된다. 한편, 황산에스테르 생산을 위해서는 지방산구조중 불포화결합을 가지는 올레핀 바람직하기로는 알파올레핀(α-olefin)계열의 지방산이 바람직하다. 대두유는 지방산 성분중 올레핀이 약 32 내지 36% 정도 함유되어 있으므로 올레핀 공급용으로 적합하다. 이러한 알파올레핀의 성분의 적정 배합을 위하여 식물성유를 적정 첨가하게 되는 것이다. 본 발명자의 실험에 따르면, 상기 동물성유와 식물성유가 중량비로 약 3 : 2 정도가 가장 적당함을 알 수 있었다.As raw materials, about 3 kinds of soybean oil is used as cod liver oil and vegetable oil as animal oil; It is used by mixing in the ratio of 2. Of course, in addition to these cod liver oil, animal oils that are generally widely used may include sardine liver oil and the like, and vegetable oils may also be widely used vegetable oils in addition to the soybean oil. The reason why the animal oil and the vegetable oil are used in combination is to show sufficient physical properties of the surfactant for leather branches. That is, a higher fatty acid is preferable as a material for the surface activity for eggplant, and animal oil is used as a raw material for the higher fatty acid. On the other hand, for the production of sulfate ester, an olefin having an unsaturated bond in the fatty acid structure, preferably an alpha olefin-based fatty acid. Soybean oil is suitable for olefin feed because it contains about 32 to 36% olefins in the fatty acid component. In order to properly mix the components of the alpha olefin, vegetable oil is appropriately added. According to the experiment of the present inventors, it was found that about 3: 2 is most suitable for the animal oil and vegetable oil by weight ratio.
2. 산화개시제 투입2. Oxidation initiator input
다음, 상기 원료유를 공기중의 산소와의 접촉에 의한 산화시키기 전에 산하개시제를 이용하여 산화과정을 촉진시킨다. 즉, 종래에는 공기중의 산소접촉만에 의하여 산화과정을 수행하여 약 36시간 정도 소요되어 장시간이 소요되는 문제점이 있었어나, 본 발명에서는 이러한 산화과정의 시간을 단축하기 위하여 노력하던 중 산화과정을 촉진시키되 부반응이 일어나지 않는 산화개시제를 찾을 수가 있었다.Next, the oxidation process is accelerated by using an acidic initiator before the raw oil is oxidized by contact with oxygen in the air. That is, in the related art, the oxidation process is performed only by oxygen contact in the air, and thus takes about 36 hours. However, in the present invention, the oxidation process is performed while trying to shorten the time of the oxidation process. It was possible to find an oxidation initiator that accelerated but did not cause side reactions.
산화개시제로서 바람직하기로는 과산화물중 과산화수소(H2O2)와 벤젠퍼옥사이드(BPO)가 적당함을 알 수 있었다. 일반적으로 산화개시제로는 여러 가지가 사용될 수 있으나, 본 발명에 의한 계면활성제를 위해서는 상기 물질들이 적당하며, 그 이외의 과산화물은 불필요한 부반응을 일으켜 적당하지 않았다. 그리고, 상기 산화개시제의 사용량은 투입되는 원료양에 대하여 중량비로 약 0.5% 내외가 적당하며, 이는 산화개시제는 개시반응만 수행되도록 하며, 이후에는 연쇄반응에 의해 산화개시제의 역할이 불필요하고, 또한 과다한 양의 산화개시제는 불순물이 되므로 상기의 양이 적당함을 알 수 있었다.As the oxidation initiator, it was found that hydrogen peroxide (H 2 O 2 ) and benzene peroxide (BPO) are preferable among peroxides. In general, various oxidation initiators may be used, but the above-mentioned materials are suitable for the surfactant according to the present invention, and other peroxides are not suitable because they cause unnecessary side reactions. In addition, the amount of the oxidizing initiator used is about 0.5% by weight relative to the amount of the raw material to be added, which is an oxidizing initiator to perform only the initial reaction, after which the role of the oxidizing initiator by the chain reaction is unnecessary, and also Excessive amount of oxidation initiator becomes an impurity, it was found that the above amount is appropriate.
3. 산화반응 수행3. Perform oxidation reaction
상기와 같이, 산화개시제가 투입된 상태에서 원료탱크의 하부에서 상측으로 강제로 공기를 취입하여 산화반응을 진행시킨다. 산화반응의 주목적은 원료유중에 함유된 불포화지방산의 이중결합의 분해에 의한 카르복시산의 생성 증대와 알파올레핀의 결합부위에 황산에스테르의 결합을 용이하도록 하기 위함이다. 이때, 상기 가해지는 공기압력은 원료량에 따라 다르며, 산화반응 도중에 발생되는 부산물인 알데히드 성분을 대기중으로 날려보낼 수 있는 정도의 압력을 가하게 된다. 이러한 공기압력은 원료량이 약 1000-1500kg 정도일 경우 약 3기압 정도가 된다.As described above, in the state in which the oxidizing initiator is added, air is forcedly blown from the lower part of the raw material tank to the upper side to proceed the oxidation reaction. The main purpose of the oxidation reaction is to increase the production of carboxylic acid by decomposition of the double bond of unsaturated fatty acid contained in the raw material oil and to facilitate the coupling of sulfate ester to the binding site of alpha olefin. In this case, the applied air pressure depends on the amount of the raw material, and the pressure is applied to the extent that the aldehyde component which is a by-product generated during the oxidation reaction can be blown to the atmosphere. This air pressure is about 3 atm when the amount of raw material is about 1000-1500kg.
산화반응은 내부온도가 약 100℃정도에 이르렀을 때, 블로우 내부로 공기를 불어넣고 교반하면서 수행시킨다. 상기 교반과 공기에 의한 산화반응 도중에는 필히 온도 상승이 야기되며, 불필요한 부반응을 억제하기 위해서는 약 120℃가 넘지 않도록 조절할 필요가 있다. 상기와 같이 산화가 진행되는 동안 원료탱크내에 원료유가 필요로 하는 적절한 양의 반응이 일어나고 부반응이 최소화되도록 수시로 산화도를 체크하여 산화도가 1800 내지 2000정도가 될 때까지 산화반응을 진행시킨다.이러한 산화개시제에 의한 공기추입과정에 의한 산화반응은 약 8시간 정도가 소요되므로 종래의 36시간에 비하여 매우 단축됨을 알 수 있다. 이러한 산화반응이 존료된 후, 공기취입을 중단하고, 반응기 내의 온도가 상온으로 유지되도록 온도를 낮춘다.The oxidation reaction is carried out while blowing the air into the blow and stirring when the internal temperature reaches about 100 ℃. During the stirring and the oxidation reaction by air, a temperature rise is necessarily caused, and in order to suppress unnecessary side reactions, it is necessary to adjust the temperature so that it does not exceed about 120 ° C. As described above, during the oxidation process, an appropriate amount of reaction required by the raw material oil occurs in the raw material tank, and the oxidation degree is checked from time to time until the oxidation degree is about 1800 to 2000 so as to minimize side reactions. It can be seen that the oxidation reaction by the air injection process by the oxidation initiator takes about 8 hours and is very short compared with the conventional 36 hours. After this oxidation reaction is complete, air blowing is stopped and the temperature is lowered to maintain the temperature in the reactor at room temperature.
4. 황산에스테르 공정 수행4. Sulfate ester process
상기와 같이 산화반응이 종결된 후, 필요로 하는 계면활성제를 수득하기 위해 황산에스테르화 반응을 수행한다. 이러한 황산에스테르 반응을 위한 기재로써 알파올레핀술포네이트(Alpha Olefin Sulfanate ;AOS)와 아황산소다를 투입시킨다. 일반적인 황산에스테르 공정에서는 발연황산 및 클로로술폰을 사용하게 되나, 상기와 같은 경우에는 실지 제품의 완성 후, 피혁에 사용하게 될 경우 윤활성이 줄어들게 되어 수세과정을 거치면서 폐기물이 생성되어 이러한 폐기물의 제거를 위해 비용이 상승하며 작업과정에서 발연황산의 사용으로 작업자의 안전성에 위험을 초래할 수 있는 문제점이 있다.After the oxidation reaction is completed as described above, a sulfate esterification reaction is performed to obtain the required surfactant. Alpha olefin sulfonate (AOS) and sodium sulfite are added as a base material for the sulfate ester reaction. In the general sulfuric acid ester process, fuming sulfuric acid and chlorosulfone are used, but in the case of the above, when the actual product is finished, the lubricity is reduced when used in leather, and waste is generated during the washing process to remove such waste. There is a problem that the risk is increased and the use of fuming sulfuric acid in the work process may cause a risk to the safety of the worker.
따라서 본 발명에서는 작업성의 안전을 위하여 안전한 황산염의 형태인 아황산소다를 사용하게 되며, 이러한 아황산소다의 사용에 따른 반응속도 저하를 방지하고 분순물을 반응중 불순물의 제거를 위하여 알파올레핀술포네이트를 적당량 섞어서 사용하여야 함을 알 수 있었다. 이러한 알파올레핀솔포네이트의 사용량은 원료량에 대하여 약 10%정도 사용하고, 아황산소다의 사용량은 원료량에 대하여 약 12-15%정도 사용하도록 한다.Therefore, in the present invention, sodium sulfite, which is a form of safe sulfate, is used for the safety of workability, and an appropriate amount of alpha olefin sulfonate is used to prevent the lowering of the reaction rate due to the use of sodium sulfite and to remove impurities during the reaction. It was found that the mixture should be used. The amount of the alpha olefin solfonate is used about 10% based on the amount of raw material, and the amount of sodium sulfite is used about 12-15% based on the amount of raw material.
상기와 같은 황산화제로 아황산소다와 알파올레핀술포네이트를 투입한 후, 반응기 내의 온도가 약 100℃ 정도 되도록 한 상태에서 교반을 행하여 원료유에 황산에스테르 반응을 수행하게 되며, 이러한 황산화반응 도중에는 온도가 자체 하강하므로 유효한 반응이 이루어질 수 있도록 반응기 내부의 온도가 90℃이하가 되지않도록 조정한다. 이러한 황산에스테르 반응은 약 8시간 정도 수행하면 필요로 하는 황산화반응이 종결됨을 알 수 있었다. 따라서 종래 이러한 황산화반응을 위해서는 약 36시간 정도 소요되었으나, 본 발명에서는 약 8시간 정도 소요되므로 생산성의 향상이 이루어질 수 있게 된다.After adding sodium sulfite and alpha olefin sulfonate as the sulfating agent as described above, the reaction was carried out in a state in which the temperature in the reactor was about 100 ° C. to perform the sulfate ester reaction on the raw material oil. The self-falling temperature is adjusted so that the temperature inside the reactor is not below 90 ° C. so that an effective reaction can be made. It was found that the sulfate ester reaction was terminated when the sulfate ester reaction was performed for about 8 hours. Therefore, the conventional sulfation takes about 36 hours, but in the present invention takes about 8 hours it is possible to improve the productivity.
5. 마무리 공정5. finishing process
상기 황산에스테르 반응이 종결된 후에는 반응기 내에는 미반응 아황산소다 에 의하여 산성을 나타내게 되어 이 상태로는 제품으로 사용할 수가 없다. 따라서 반응기 내의 온도를 상온으로 낮춘 후, 중화반응을 수행하게 된다. 이러한 중화반응을 위해서는 종래에는 일반적으로 수산화나트륨 또는 수산화칼슘 등을 사용하게 되나, 이럴 경우 실지 피혁의 가지제로 사용도중 많은 문제점이 노출된다. 즉, 상기 수산화나트륨 및 수산화칼슘으로 중화된 제품을 피혁가지제로 사용할 경우 피혁의 표면에서 정염이 발생되어 이러한 정염제거를 위하여 별도로 수세과정을 거쳐야 할뿐만 아니라 품질저하를 야기하게 된다. 따라서 본 발명자는 실지 사용시 이러한 정염발생을 억제하기 위한 노력 중 중화과정에서 중화제를 달리 선택함으로서 이러한 정염 발생이 억제됨을 알 수 있었다. 본 발명자는 이러한 중화제로서 암모니아수를 사용함으로써 제조된 계면활성제가 피혁에 사용시 이러한 정염 발생이 억제됨을 알 수 있었다.After the sulfuric acid ester reaction is terminated, the reaction will show acidity by unreacted sodium sulfite in the reactor, so it cannot be used as a product in this state. Therefore, after lowering the temperature in the reactor to room temperature, the neutralization reaction is performed. Conventionally, for this neutralization reaction, sodium hydroxide or calcium hydroxide is generally used, but in this case, many problems are exposed during use as a branching agent of real leather. That is, when the product neutralized with sodium hydroxide and calcium hydroxide is used as a leather branching agent, crystal salts are generated on the surface of the leather, and the washing process is performed separately to remove such salts, and also causes quality deterioration. Therefore, the inventors of the present invention found out that the selection of neutralizing agents during the neutralization process in an effort to suppress the occurrence of this infection is suppressed. The present inventors have found that when the surfactant prepared by using ammonia water as such a neutralizing agent is used in leather, the occurrence of such static salts is suppressed.
상기와 같이 암모니아수를 이용하여 중성이 되도록 적정 pH 6.5 -7.5가 되도록 한다. 상기와 같이 중성으로 제조된 후, 각 제품의 성상에 맞게 적당량의 물로 희석하여 농도를 조절하여 최종제품을 완성시키게 된다.As above, the pH is adjusted to 6.5-7.5 to be neutral using ammonia water. After being prepared as described above, the final product is completed by adjusting the concentration by diluting with an appropriate amount of water according to the properties of each product.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 피혁가지용 음이온 계면활성제의 제조를 위한 산화공정 및 황산에스테르공정의 시간이 대폭 단축됨으로서 약 24시간 정도면 제품의 생산이 가능해져 종래에 비하여 약 3배이상 생산기간이 단축되는 효과가 있다.As described above, according to the present invention, the time of the oxidation process and the sulfuric acid ester process for the preparation of the anionic surfactant for leather branch is greatly shortened, so that the product can be produced in about 24 hours, which is about 3 times as compared with the related art. The longer the production period is effective.
또한, 본 발명에 따르면, 중화과정중 암모니아수를 이용함으로써 실지 피혁가지제의 사용도중 발생되는 정염의 발생이 억제됨으로써 피혁제품의 불량발생을 억제함으로써 물성이 보다 낳은 피혁제품의 생산이 가능해질 뿐만 아니라 불량발생이 억제되는 다른 효과도 있다.In addition, according to the present invention, the use of ammonia water during the neutralization process is suppressed the generation of the static salt generated during the use of the actual leather branching agent to suppress the occurrence of defects of the leather product not only enables the production of leather products with better physical properties There are other effects in which the occurrence of defects is suppressed.
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