KR100390723B1 - A rolling machine for manufacturing a flange - Google Patents
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Abstract
본 발명은 관이음에 사용되는 플랜지를 가공하는 플랜지 가공용 전조기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 플랜지를 가공하기 위하여 10∼30mm 정도로 두꺼운 철판을 원판형으로 프레스로 블랭킹하여 가공하는 경우에 원판형으로 프레스로 블랭킹 가공된 반제품(이하“ 원판형 반제품”이라 한다)의 모서리 전둘레가 라운드형상으로 형성되는 것을 전조가공(轉造加工)에 의하여 직각(直角)이 지도록 함으로서, 종래에 라운딩부분을 절삭가공하여 직각으로 형성하므로써 절삭량이 많았던 것에 비하여 절삭량을 감소시켜 원재료의 낭비를 막고 가공시간을 단축시켜 생산성을 향상시킬 수 있도록 하기 위한 것이다.The present invention relates to a flange forging machine for processing a flange used for pipe joints, and more particularly, in the case of a blank plate in the form of a plate with a thickness of about 10 to 30 mm in order to process the flange by blanking with a press. By rounding the corners of semi-finished products blanked by press (hereinafter referred to as “semi-finished semi-finished products”) in a round shape, the rounding part is conventionally cut by using a rolling process. It is to reduce the amount of cutting by forming a right angle by machining and to improve the productivity by reducing the waste of raw materials and shortening the processing time.
본 발명에 따른 플랜지 가공용 전조기는, 전조기본체(1)의 테이블(2) 상면 일측에 실린더받침대(3)가 수직 설치되고 이 실린더받침대(3)에는 압축실린더(4)가 수평 설치되며, 이 압축실린더(4)의 선단부에는 양측에 가이드(12)를 구비한 슬라이더(13)가 가이드레일(14)에 의해 슬라이딩가능하게 설치되고, 상기 실린더받침대(3)의 반대편 테이블(2)의 상부에는 테이블(2)의 상면으로부터 소정의 간격을 두고 전조롤러 설치대(15)를 설치한 뒤에 전조롤러 설치대(15)의 하부와 테이블(2)의 사이에는 한쌍의 고정 전조롤러(9)(9a)가 설치되며, 상기 테이블(2)의 전방측에는 다수의 롤러(16a)가 일정간격으로 설치된 공급롤러대(16)가 테이블의 길이방향으로 하향 경사지게 설치되고, 이 공급롤러대(16)의 단부측의 공급롤러대(16)의 직각방향으로는 공급구(17a)가 설치된 공급실린더(17)가 설치되며, 이 공급실린더(17)의 반대편에는 다수의 롤러(18a)가 일정간격으로 설치된 배출롤러대(18)가 하향 경사지게 설치되고, 상기 전조기본체(1)의 내측에는 구동모터(19)와 기어박스(20)가 설치되며, 기어박스(20)의 소정위치에는 구동기어(21)를 설치한 구동풀리(22)가 구동기어(21)와 동일축상에 설치되고, 이 구동풀리(22)와 모터풀리(23)의 사이에는 기어박스(20)에 설치된 텐션롤러(25)에 일측이 눌려지는 벨트(24)가 권회설치되며, 상기 구동기어(21)와 맞물리게 1차종동기어(26)와 한쌍의 2차종동기어(27)(27a)가 각각 설치되고, 상기 기어박스(20)의 상측으로 돌출된 1차종동기어(26)의 회전축(26')과 가동 전조롤러(10)의 회전축(10') 사이와, 기어박스(20)의 상측으로 돌출된 한쌍의 2차종동기어(27)(27a)의 회전축(27')(27a')과 한쌍의 고정 전조롤러(9a)(9)의 회전축(9a')(9')사이에는 유니버샬 조인트(28)(28a)(28b)가 각각 연결설치되고, 상기 실린더받침대(3)에 설치되어 있는 센서설치대(29a)와 공급실린더(17)측에 설치되어 있는 센서설치대(29b)에는 센서(29)와 센서(29')가 설치되는 것을 특징으로 한다.Flange processing rolling machine according to the present invention, the cylinder support (3) is vertically installed on one side of the upper surface of the table (2) of the rolling base body (1) and the compression cylinder (4) is horizontally installed on the cylinder support (3), Sliders 13 having guides 12 on both sides of the compression cylinder 4 are slidably installed by guide rails 14, and an upper portion of the table 2 opposite to the cylinder support 3 is provided. After the rolling roller mounting base 15 is installed at a predetermined distance from the upper surface of the table 2, a pair of fixed rolling rollers 9 and 9a are disposed between the lower part of the rolling roller mounting base 15 and the table 2. The front side of the table (2) is provided with a plurality of rollers (16a) is provided with a feed roller stand 16 is inclined downward in the longitudinal direction of the table, the end side of the feed roller stand (16) In the orthogonal direction of the supply roller stage 16 of the The roller 17 is installed, and the discharge roller stage 18 in which a plurality of rollers 18a are provided at regular intervals is installed on the opposite side of the supply cylinder 17, and is inclined downward. The drive motor 19 and the gear box 20 are installed, the drive pulley 22 having the drive gear 21 is installed on the same axis as the drive gear 21 at a predetermined position of the gear box 20, Between the drive pulley 22 and the motor pulley 23, a belt 24, one side of which is pressed on the tension roller 25 installed in the gear box 20, is wound and is engaged with the drive gear 21. A vehicle driven gear 26 and a pair of secondary driven gears 27 and 27a are respectively installed and movable with the rotary shaft 26 'of the primary driven gear 26 protruding upward of the gearbox 20. Between the rotating shaft 10 'of the rolling roller 10 and the pair of secondary shaft gears 27 and 27a protruding upward of the gearbox 20 and a pair of fixed shafts 27' and 27a '. Of rolling rollers (9a) (9) Universal joints 28, 28a and 28b are respectively connected and installed between the front shafts 9a 'and 9', and are provided with a sensor mounting base 29a and a supply cylinder 17 which are installed on the cylinder support 3, respectively. It is characterized in that the sensor 29 and the sensor 29 'is installed on the sensor mounting stand 29b.
Description
본 발명은 관이음에 사용되는 플랜지를 가공하는 플랜지 가공용 전조기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 플랜지를 가공하기 위하여 10∼30mm 정도로 두꺼운 철판을 원판형으로 프레스로 블랭킹하여 가공하는 경우에 원판형으로 프레스로 블랭킹 가공된 반제품(이하“ 원판형 반제품”이라 한다)의 모서리 전둘레가 라운드형상으로 형성되는 것을 전조가공(轉造加工)에 의하여 직각(直角)이 지도록 함으로서, 종래에 라운딩부분을 절삭가공하여 직각으로 형성하므로써 절삭량이 많았던 것에 비하여 절삭량을 감소시켜 원재료의 낭비를 막고 가공시간을 단축시켜 생산성을 향상시킬 수 있도록 하기 위한 것이다.The present invention relates to a flange forging machine for processing a flange used for pipe joints, and more particularly, in the case of a blank plate in the form of a plate with a thickness of about 10 to 30 mm in order to process the flange by blanking with a press. By rounding the corners of semi-finished products blanked by press (hereinafter referred to as “semi-finished semi-finished products”) in a round shape, the rounding part is conventionally cut by using a rolling process. It is to reduce the amount of cutting by forming a right angle by machining and to improve the productivity by reducing the waste of raw materials and shortening the processing time.
일반적으로 플랜지는 축이음과 관이음을 하기 위하여 축이나 관이 연결될 말단부 전둘레에 소정폭의 살을 둘러 붙인 것으로서, 본 발명에서 가공하고자 하는 플랜지는 비교적 외경이 큰 파이프의 단부에 용접으로 고정하게 될 것에 대한 것이므로 대형 파이프에 용접 고정되는 플랜지에 대하여 설명하기로 한다.In general, the flange is a predetermined width around the end portion of the shaft or pipe to be connected to the shaft joint and pipe joint, the flange to be processed in the present invention to be fixed by welding to the end of a relatively large diameter pipe Since it is intended to be described, a flange welded to a large pipe will be described.
대형 파이프에 설치하게 되는 플랜지의 경우에 파이프가 대형임에 따라 플랜지도 커져야 하며 두께도 두꺼워야 하는데, 본 발명에서 적용하고자 하는 플랜지의 두께는 10∼30mm의 것이다.In the case of a flange to be installed in a large pipe, as the pipe is large, the flange must be large and the thickness must be thick. The thickness of the flange to be applied in the present invention is 10 to 30 mm.
이러한 플랜지를 가공하는 종래의 방법은 도 1에서 보는 바와 같이 두꺼운 철판을 프레스로 블랭킹 가공하여 원판형태로 따내어 원판형 반제품(5)을 구비한 뒤에, 이 원판형으로 따낸 원판형 반제품(5)의 중앙부를 프레스가공하여 원형으로 따내어 링형 반제품(6)을 형성한다. 그뒤 상기 링형 반제품(6)을 정해진 치수대로 상면이나 또는 상하면과 내외주면 전둘레를 절삭가공하여 플랜지의 가공을 완료한다.In the conventional method of processing such a flange, as shown in Fig. 1, a thick iron plate is blanked by a press to be disc-shaped and provided with a disc-shaped semifinished product 5, and then the disc-shaped semifinished product 5 is obtained. The central part of the die is pressed to form a ring-shaped semifinished product (6). Thereafter, the ring-shaped semifinished product 6 is cut to the upper surface, or the upper and lower surfaces, and the entire inner and outer peripheral surfaces of the ring-shaped semifinished product 6 to complete the flange processing.
상기와 같은 과정을 거쳐 링형태의 플랜지가 제작된 뒤에는 다수의 볼트체결공을 드릴과 리머작업을 실시하여 플랜지에 대한 가공이 완료되는 것이며, 이렇게 제작완료된 플랜지를 파이프의 단부에 용접 고정하여 목적하는 바와 같은 관이음을 할 수 있게 되는 것이다.After the flange in the form of a ring through the process described above, a number of bolt fastening holes are drilled and reamered to complete the processing of the flange, and the flange thus manufactured is welded and fixed to the end of the pipe. It is possible to make a joint like this.
그리고, 상기와 같이 플랜지를 가공하는 과정중에서 프레스로 블랭킹하여 가공된 두꺼운 철판에서 원판형 및 링형으로 따낸 반제품은 내,외주면 상부측 모서리부에 둥글게 라운딩부(7)가 각각 형성되게 되며, 외주면과 내주면은 하측이 좁고 상부가 넓은 형태로 매우 작은 각도지만 경사부(8)가 형성되게 된다.In addition, the semi-finished product obtained in the form of a disc and a ring from a thick steel plate blanked by press in the process of processing the flange as described above is formed with rounded portions 7 rounded at the upper edges of the inner and outer circumferential surfaces. The inner circumferential surface is narrow at the bottom and wide at the top, but the angle is very small but the inclined portion 8 is formed.
이렇게 원판형 및 링형으로 외경작업과 내경작업을 할 때 반제품에 라운딩부(7)와 경사부(8)가 형성되는 것은, 두꺼운 철판을 원판형 및 링형으로 따내기 위하여 프레스로서 블랭킹하여 전단가공을 할 때 하부금형의 다이구멍이 상부금형의 펀치보다 미세한 공차를 가지고 크게 형성되어 있으며, 펀치의 충격력과 하부금형(다이)에 놓인 철판의 내부응력에 의해 상기 라운딩부(7)와 경사부(8)가 형성되게 되는 것이다.When the outer diameter work and the inner diameter work in the form of a disk and a ring, the rounding part 7 and the inclined part 8 are formed in a semi-finished product. When the die die of the lower mold is formed to have a larger tolerance than the punch of the upper mold, the rounding portion 7 and the inclined portion 8 due to the impact force of the punch and the internal stress of the steel plate placed on the lower mold (die). ) Will be formed.
그런데, 상기와 같은 종래의 플랜지 가공방법에 의해 플랜지를 가공하는 경우에 철판의 외경과 내경부를 프레스로서 따내는 작업을 실시하는 과정에서 플랜지에 형성된 각각의 라운딩부(7)와 경사부(8)를 절삭가공하여 제거해야 하는데, 상기 플랜지의 반제품에서 라운딩부(7)와 경사부(8)를 모두 절삭하여 제거해야 하므로 절삭량이 많아지게 되었다. 도면 부호중 미설명부호 "C"는 절삭되어 칩으로 배출되는 절삭가공부분을 나타내고 있다.By the way, when the flange is processed by the conventional flange processing method as described above, each rounding portion 7 and the inclined portion 8 formed on the flange in the process of pulling out the outer diameter and the inner diameter of the iron plate as a press ) To be removed by cutting, since the rounded part 7 and the inclined part 8 need to be removed by cutting all the semi-finished products of the flange. Reference numeral "C" in the reference numerals denotes a cutting part that is cut and discharged to the chip.
상기와 같이 플랜지에 형성된 각각의 라운딩부(7)와 경사부(8)를 절삭가공하므로써 생성되는 절삭량(절삭가공부분)이 많아짐에 따라 플랜지를 제작하기 위한 원재료(철판)의 두께가 그 만큼 두껍고 큰 것을 사용해야 하므로 원재료의 재료비가 상승되는 것은 물론이고, 칩의 배출량이 많아져 칩의 처리작업이 많아지며, 절삭가공시간이 더 많이 소요되어 가공비와 인건비가 상승되게 되어서 전체적으로 생산성을 저하시키게 되는 문제점을 지니고 있었다.As the cutting amount (cutting part) generated by cutting each rounding part 7 and the inclined part 8 formed in the flange as described above increases, the thickness of the raw material (steel plate) for making the flange is so thick. As it is necessary to use a large one, the material cost of raw materials is not only increased, but also the discharge of chips increases, so that the processing of chips increases, the cutting processing time takes longer, and the processing cost and labor costs increase, which lowers the overall productivity. Had.
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 플랜지를 제작하기 위하여 두꺼운 철판을 프레스로 블랭킹 작업에 의해 전단하는 경우에는 필연적으로 형성되는 라운딩부와 경사부를 전조가공으로 각이지게 하므로서, 플랜지의 반제품에 형성되어 있는 라운딩부와 경사부를 절삭할 필요가 없어져 그에 따른 절삭량이 줄어들어 원재료의 손실을 막을 수 있으면서 가공시간이 단축되어 제품에 대한 생산원가를 절감시킬 수 있도록 한 것을 기술적 과제로 한다.The present invention is to solve the above problems, an object of the present invention is to angle the rounded portion and the inclined portion formed by rolling in the case of shearing a thick steel sheet by a blanking operation by pressing to produce a flange Therefore, it is not necessary to cut the rounding part and the inclined part formed on the semi-finished part of the flange, which reduces the amount of cutting, thereby preventing the loss of raw materials and reducing the processing time, thereby reducing the production cost of the product. Shall be.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 플랜지 가공용 전조기는, 전조기본체의 테이블 상면 일측에 실린더받침대가 수직 설치되고 이 실린더받침대에는 압축실린더가 수평 설치되며, 이 압축실린더의 선단부에는 사각풀리형태로 전조홈을 구비한 가동 전조롤러가 회전자유롭게 설치되고 양측에 가이드를 구비한 슬라이더가 가이드레일에 의해 슬라이딩가능하게 설치되고, 상기 실린더받침대의 반대편 테이블의 상부에는 테이블의 상면으로부터 소정의 간격을 두고 전조롤러 설치대를 설치한 뒤에 전조롤러 설치대의 하부와 테이블의 사이에는 한쌍의 고정 전조롤러가 제자리에서 회전 가능하게 설치되며, 상기 테이블(2)의 전방측에는 다수의 롤러가 일정간격으로 설치된 공급롤러대가 테이블의 길이방향으로 하향 경사지게 설치되고, 이 공급롤러대의 단부측의 공급롤러대의 직각방향으로는 공급구가 설치된 공급실린더가 설치되며, 이 공급실린더의 반대편에는 다수의 롤러가 일정간격으로 설치된 배출롤러대가 하향 경사지게 설치되고, 상기 전조기본체의 내측에는 구동모터와 기어박스가 설치되며, 기어박스의 소정위치에는 구동기어를 설치한 구동풀리가 구동기어와 동일축상에 설치되고, 이 구동풀리와 모터풀리의 사이에는 기어박스에 설치된 텐션롤러에 일측이 눌려지는 벨트가 권회설치되며, 상기 구동기어와 맞물리게 1차종동기어와 한쌍의 2차종동기어가 각각 설치되고, 상기 기어박스의 상측으로 돌출된 1차종동기어의 회전축과 가동 전조롤러의 회전축 사이와, 기어박스의 상측으로 돌출된 한쌍의 2차종동기어의 회전축과 한쌍의 고정 전조롤러의 회전축사이에는 유니버샬 조인트가 각각 연결설치되고, 상기 실린더받침대에 설치되어 있는 센서설치대와 공급실린더측에 설치되어 있는 센서설치대에는 센서가 설치되어 있는 것을 특징으로 한다.Flange processing rolling machine according to the present invention for achieving the above object, the cylinder support is vertically installed on one side of the table top surface of the rolling element and the cylinder cylinder is installed horizontally, the square pulley at the front end of the compression cylinder The movable rolling roller having the rolling groove in the form is freely installed, and the sliders with guides on both sides are slidably installed by the guide rails, and the upper part of the table opposite to the cylinder support has a predetermined distance from the upper surface of the table. After the roll roller is installed, a pair of fixed roll rollers are rotatably installed in place between the lower portion of the roll roller mounting table and the table, and a plurality of rollers are provided on the front side of the table 2 at regular intervals. The stand is installed inclined downward in the longitudinal direction of the table, A supply cylinder with a supply port is installed in a right angle direction of the supply roller stage at the end side of the roller stage, and on the opposite side of the feed cylinder, a discharge roller stage provided with a plurality of rollers at regular intervals is inclined downward, and the inner side of the rolling body The drive motor and the gear box are installed in the gear box, and the drive pulley with the drive gear is installed at the predetermined position of the gear box on the same axis as the drive gear, and between the drive pulley and the motor pulley on one side of the tension roller installed in the gear box. The pressed belt is wound and installed, and a primary driven gear and a pair of secondary driven gears are respectively installed to be engaged with the drive gear, and between the rotary shaft of the primary driven gear protruding upward of the gear box and the rotary shaft of the movable rolling roller. And a universal jaw between the rotary shaft of the pair of secondary driven gears protruding upward of the gearbox and the rotary shaft of the pair of fixed rolled rollers. Bit is provided to connect each of the sensor installed in the cylinder is installed in the sensor mounting base pedestal and the supply cylinder side in the mounting base is characterized in that the sensor is installed.
도 1은 종래의 플랜지 가공과정을 나타내는 설명도.1 is an explanatory diagram showing a conventional flange machining process.
도 2는 본 발명의 플랜지 가공과정을 나타내는 설명도.2 is an explanatory diagram showing a flange processing process of the present invention.
도 3은 본 발명에 따른 플랜지 가공용 전조기와 전조작업과정을 나타내는 평면도.Figure 3 is a plan view showing a rolling machine for rolling and rolling operation process according to the present invention.
도 4는 본 발명에 따른 플랜지 가공용 전조기의 측단면도.Figure 4 is a side cross-sectional view of the rolling machine for flange processing according to the present invention.
도 5는 본 발명에 따른 플랜지 가공용 전조기의 정면도.도 6은 본 발명에 의한 전조롤러가 회전되는 작용상태를 나타내는 사시도.Figure 5 is a front view of a flange for rolling machine according to the present invention. Figure 6 is a perspective view showing an operating state in which the rolling roller according to the present invention is rotated.
〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉<Explanation of symbols for main parts of drawing>
1 : 전조기본체 2 : 테이블 3 : 실린더받침대1: Rolling body 2: Table 3: Cylinder support
4 : 압축실린더 5 : 원판형 반제품 6 : 링형 반제품4: compression cylinder 5: disk semifinished product 6: ring semifinished product
7 : 라운딩부 8 : 경사부 9,9a : 고정 전조롤러7: rounding part 8: inclined part 9, 9a: fixed rolling roller
10 : 가동 전조롤러 11 : 전조홈 12 : 가이드10: rolling roll roller 11: rolling groove 12: guide
13 : 슬라이더 14 : 가이드레일 15 : 전조롤러 설치대13 slider 14 guide rail 15 rolling roller mounting table
16 : 공급롤러대 17 : 공급실린더 18 : 배출롤러대16 feed roller stage 17 supply cylinder 18 discharge roller stage
19 : 구동모터 20 : 기어박스 21 : 구동기어19: drive motor 20: gear box 21: drive gear
22 : 구동풀리 23 : 모터풀리 24 : 벨트22: drive pulley 23: motor pulley 24: belt
25 : 텐션롤러 26 : 1차종동기어 27 : 2차종동기어25: tension roller 26: primary driven gear 27: secondary driven gear
28,28a,28b : 유니버샬 조인트 29,29' : 센서 30 : 보강지지대28,28a, 28b: Universal joint 29,29 ': Sensor 30: Reinforcement support
이하 본 발명에 따른 플랜지 가공용 전조기에 대하여 첨부된 도면 도 2 내지 도 6를 참고하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, Figures 2 to 6 for the flange processing rolling machine according to the present invention.
본 발명에 의한 플랜지 가공용 전조기는, 도 3 내지 도 5에 도시되어 있는 바와같이 전조기본체(1)의 테이블(2) 상면 일측에 실린더받침대(3)가 수직 설치되고 이 실린더받침대(3)에는 압축실린더(4)가 수평으로 설치되며, 이 압축실린더(4)의 실린더로드(4a)의 선단부에는 양측에 가이드(12)를 구비한 슬라이더(13)가 설치되며, 상기 슬라이더(13)의 선단부에는 전둘레에 걸쳐 사각풀리형태로 전조홈(11)을 구비한 가동전조롤러(10)가 회전자유롭게 설치되는 롤러브라켓트(10a)가 설치되며, 테이블(2)의 상면 양측에는 가이드의 수평이동을 미끄럼 안내하는 가이드레일(14)이 설치되어 있다.As shown in Figs. 3 to 5, the flange processing rolling machine according to the present invention has a cylinder support 3 vertically installed on one side of the upper surface of the table 2 of the rolling element 1, and the cylinder support 3 The compression cylinder 4 is installed horizontally, and the slider 13 having guides 12 on both sides is provided at the front end of the cylinder rod 4a of the compression cylinder 4, and the slider 13 At the front end, a roller bracket (10a) is installed on which the rolling roll roller (10) having a rolling groove (11) having a rolling groove (11) is formed in a rectangular pulley shape over the entire circumference, and on both sides of the table (2) the horizontal movement of the guide. Guide rails 14 for guiding the slides are provided.
그리고, 상기 실린더받침대(3)의 반대편 테이블(2)의 상부에는 테이블(2)의 상면으로부터 소정의 간격을 두고 전조롤러 설치대(15)를 설치한 뒤에 전조롤러 설치대(15)의 하부와 테이블(2)의 사이에는 사각풀리형태의 전조홈(11)이 형성된 한쌍의 고정 전조롤러(9)(9a)가 제자리에서 회전 가능하게 설치되어 있다.In addition, after installing the rolling roller mounting base 15 at a predetermined distance from the upper surface of the table 2 on the upper side of the table 2 opposite the cylinder support 3, the lower portion of the rolling roller mounting base 15 and the table ( Between 2), a pair of fixed rolling rollers 9 and 9a in which the rolling groove 11 of the square pulley form is formed is rotatably installed in place.
이때, 상기 1개의 가동 전조롤러(10)와 한쌍의 고정 전조롤러(9)(9a)는 그 회전축이 테이블(2)의 하부로 하향 설치되어 추후에 설명하는 유니버샬 조인트(28)(28)(28b)와 연결하게 되며, 가동 전조롤러(10)는 슬라이더(13)에 의해 수평이동하므로 테이블(2)에 가동 전조롤러(10)의 회전축이 이동할 거리만큼 장공(2a)이 형성되어 있다.At this time, the one movable roll roller (10) and a pair of fixed roll rollers (9) (9a) is a universal joint (28, 28) (described later), the rotation axis of which is installed downward to the bottom of the table (2) ( 28b), the movable rolling roller 10 is horizontally moved by the slider 13, so that the long hole 2a is formed in the table 2 by a distance to which the rotating shaft of the movable rolling roller 10 moves.
또한, 상기 테이블(2)의 전방측에는 상기 가동 전조롤러(10)와 고정 전조롤러(9)(9a)의 사이 공간으로 원판형 반제품(5)를 공급하는 공급롤러대(16)와 공급실린더(17)가 설치되며, 상기 공급롤러대(16)는 다수의 롤러(16a)가 일정간격으로 설치된 상태로 테이블의 길이방향으로 경사지게 설치되고, 상기 공급실린더(17)는 공급롤러대(16)의 단부측의 공급롤러대(16)와 직각방향으로 설치되는 실린더설치대(17b)에 수평설치되며, 공급실린더(17)의 로드 선단부에 공급구(17a) 가 설치되어 공급롤러대(16)에 얹혀져 내려오는 원판형 반제품(5)을 가동 전조롤러(10)와 고정 전조롤러(9)(9a)의 사이로 공급하도록 되어 있다.Further, on the front side of the table 2, a feed roller stand 16 and a supply cylinder for supplying the disc-shaped semifinished product 5 to the space between the movable roll roller 10 and the fixed roll roller 9, 9a. 17) is installed, the feed roller stand 16 is installed to be inclined in the longitudinal direction of the table with a plurality of rollers (16a) are installed at a predetermined interval, the supply cylinder 17 of the feed roller stand (16) It is horizontally installed on the cylinder mounting base 17b installed at right angles to the supply roller stage 16 on the end side, and a supply port 17a is installed at the rod end of the supply cylinder 17, and is mounted on the supply roller stage 16. The disk-shaped semifinished product 5 coming down is supplied between the movable rolling roller 10 and the fixed rolling rollers 9 and 9a.
그리고, 상기 공급실린더(17)의 반대편에는 가동 전조롤러(10) 및 고정 전조롤러(9)(9a)에 의해 모서리부가 각이 지고 외주면이 평탄하게 전조가공된 원판형 반제품(5)을 외부로 배출시키는 배출롤러대(18)가 다수의 롤러(18a)가 일정간격으로 설치된 상태로 하향 경사지게 설치되어 있다.On the opposite side of the supply cylinder 17, the plate-shaped semi-finished product 5 whose corners are angled by the movable rolling roller 10 and the fixed rolling rollers 9, 9a and whose outer circumferential surface is rolled flat to the outside. Discharge roller stand 18 for discharging is installed inclined downward in a state in which a plurality of rollers 18a are installed at regular intervals.
또한, 도 4에 도시되어 있는 바와같이 상기 전조기본체(1)의 내측에는 구동모터(19)와 기어박스(20)가 설치되고, 기어박스(20)의 상부에는 모터풀리(23)와 벨트(24)로서 연결되어 회전력을 전달받는 구동풀리(22)가 설치되며, 구동풀리(22)에 하향설치된 회전축(21')은 기어박스(20)의 내부로 관통하여 회전축(21')의 끝단부에 구동기어(21)가 설치되고, 상기 기어박스(20)의 상부 일측에는 모터풀리(23)와 구동풀리(22) 사이에 권회된 벨트(24)를 눌러 주어 벨트(24)의 미끄럼이 발생하지 않도록 하는 텐션롤러(25)가 회전 자유롭게 베어링(26a)을 개재시킨 상태로 설치되어 있다.In addition, as shown in FIG. 4, the driving motor 19 and the gearbox 20 are installed inside the rolling body 1, and the motor pulley 23 and the belt are disposed on the gearbox 20. A driving pulley 22 connected as a 24 to receive a rotational force is installed, and the rotating shaft 21 'installed downward in the driving pulley 22 penetrates into the gearbox 20 and ends at the end of the rotating shaft 21'. The drive gear 21 is installed in the portion, the upper side of the gear box 20 by pressing the belt 24 wound between the motor pulley 23 and the drive pulley 22 to give a sliding of the belt 24 The tension roller 25 which does not generate | occur | produce is provided in the state which rotated freely through the bearing 26a.
그리고, 도 4 내지 도 6에 도시되어 있는 바와같이 상기 구동풀리(22)와 동일 회전축(21')에 설치되는 구동기어(21)의 양측에는 구동기어(21)로 부터 회전력을 전달받는 1개의 1차종동기어(26)와 한쌍의 2차종동기어(27)(27a)가 구동기어(21)와 맞물리게 설치되며, 1차종동기어(26)의 회전축(26')과 2차종동기어(27)(27a)의 회전축(27')(27a')은 각각 기어박스(20)의 상측으로 돌출되어 상기 테이블(2)의 상측에 설치된 가동 전조롤러(10)의 회전축(10')과 고정 전조롤러(9)(9a)의 회전축(9')(9a')은 유니버샬 조인트(28)(28a)(28b)로서 각각 연결되어 있다.4 to 6, one side of the driving gear 21 is provided with a rotational force from the driving gear 21 on both sides of the driving gear 21 installed on the same rotation shaft 21 'as the driving pulley 22. The primary driven gear 26 and a pair of secondary driven gears 27 and 27a are installed to be engaged with the drive gear 21, and the rotary shaft 26 'of the primary driven gear 26 and the secondary driven gear ( The rotary shafts 27 'and 27a' of the 27 and 27a respectively protrude upward from the gear box 20 and are fixed to the rotary shaft 10 'of the movable rolling roller 10 installed above the table 2, respectively. The rotating shafts 9 'and 9a' of the rolling rollers 9 and 9a are respectively connected as universal joints 28 and 28a and 28b.
한편, 상기 실린더받침대(3)의 일측에는 도 3 내지 도 5에 도시되어 있는 바와같이 슬라이더(13)의 행정거리를 감지하여 가동 전조롤러(10)와 고정 전조롤러(9)(9a) 사이의 간격을 전조작업에 적합한 간격을 유지하게 하는 센서(29)가 센서설치대(29a)에 설치되어 있으며, 또한 전조롤러설치대(15)의 상부에는 원판형 반제품(5)을 가동 전조롤러(10)와 한쌍의 고정 전조롤러(9)(9a) 사이로 공급하는 시기를 감지하는 센서(29')(29')가 설치된다.그리고, 도면 부호중 미설명부호 "30"은 전조가공을 위하여 가동 전조롤러(10)를 수평이동시키는 압축실린더(4)의 로드(4a)가 전진하여 가동 전조롤러(10)가 고정 전조롤러(9)(9a)측으로 이동될 때 가동 전조롤러(10)를 비롯한 압축실린더(4)가 후방으로 밀려나지 않도록 테이블(2)을 지지하는 보강지지대이다.On the other hand, one side of the cylinder support (3) between the movable rolling roller 10 and the fixed rolling roller (9) (9a) by sensing the stroke distance of the slider 13 as shown in Figures 3 to 5 A sensor 29 is provided on the sensor mounting base 29a to maintain the interval suitable for the rolling operation, and the disk-shaped semi-finished product 5 is mounted on the upper rolling roller mounting base 15 to the moving rolling roller 10. Sensors 29 'and 29' are provided for detecting the timing of supplying between a pair of fixed rolling rollers 9 and 9a. [0027] In the reference numerals, reference numeral 30 denotes a moving rolling roller for rolling processing. When the rod 4a of the compression cylinder 4 which horizontally moves 10 moves forward and the movable rolling roller 10 is moved to the fixed rolling roller 9, 9a side, the compression cylinder including the movable rolling roller 10 is carried out. It is a reinforcement support which supports the table 2 so that (4) may not be pushed backward.
상기와 같이 구성되어 있는 본 발명의 작용 관계를 도 2 내지 도6를 참고하여 설명하면 다음과 같다.If described with reference to Figures 2 to 6 the working relationship of the present invention configured as described above.
먼저 본 발명에 의한 전조기에서 원판형 반제품(5)에 대한 전조작업을 수행하고자 하는 경우에는 두꺼운 철판을 원형으로 프레스를 이용하여 따내는 블랭킹 작업인 외경프레스작업이 선행되어야 한다.First, when the rolling operation for the disc-shaped semi-finished product (5) in the rolling machine according to the present invention should be preceded by an outer diameter press operation, which is a blanking operation to obtain a thick iron plate by using a press in a circular shape.
상기 외경프레스작업과정에서 형성된 원판형 반제품(5)은 도 2에서 보는 바와 같이 상측 모서리 전둘레가 둥글게 라운딩부(7)가 형성되면서 외주면 전둘레가매우 작은 각이지만 하향경사지게 경사부(8)가 형성되게 된다.The disk-shaped semi-finished product 5 formed in the outer diameter press working process, as shown in FIG. 2, the rounded portion 7 is rounded around the upper edge, and the outer circumferential surface is very small, but the inclined portion 8 is inclined downward. Will be formed.
이렇게 라운딩부(7)와 경사부(8)가 형성된 원판형 반제품(5)을 한쌍의 고정 전조롤러(9)(9a)와 한 개의 이동가능한 가동 전조롤러(10)의 사이로 삽입시킨 상태에서 압축시키면, 사각풀리 형태로 형성된 3개의 전조롤러(10)(9)(9a)에 형성되어 있는 전조홈(11)에 의해 원판형 반제품(5)에 형성되어 있는 라운딩부(7)와 경사부(8)가 압축되면서 라운딩부(7)는 원판형 반제품(5)의 중심방향으로 밀리면서 각이지게 되고 경사부(8)는 수직방향으로 평탄하게 성형되는데, 본 발명의 전조기를 이용하여 원판형 반제품(5)에 대한 전조작업에 대하여 도 2내지 도 6를 참고하여 상세히 설명하면 다음과 같다.The circular semifinished product 5 having the rounded portion 7 and the inclined portion 8 formed therein is compressed between a pair of fixed rolling rollers 9 and 9a and a movable movable rolling roller 10. The rounded portion 7 and the inclined portion formed in the disc-shaped semi-finished product 5 by the rolling grooves 11 formed in the three rolling rollers 10, 9, 9a formed in the shape of a square pulley. As the 8 is compressed, the rounded portion 7 is angled while being pushed toward the center of the disc-shaped semifinished product 5 and the inclined portion 8 is formed flat in the vertical direction, using a rolling machine of the present invention. Referring to Figures 2 to 6 with respect to the rolling work for the plate-shaped semi-finished product (5) as follows.
상기 외경프레스 작업과정에서 따낸 원판형 반제품(5)을 하향 경사지게 설치된 공급롤러대(16)에 올려놓으면 공급롤러대(16)에 설치된 다수의 롤러(16a)에 의해 원판형 반제품(5)은 하측으로 내려가게 되며, 공급롤러대(16)의 하측으로 내려온 원판형 반제품(5)은 공급실린더(17)와 직각방향으로 설치된 실린더 설치대(17b)로 내려와 얹혀지게 된다.그 후에 가동 전조롤러(10)와 고정 전조롤러(9)(9a) 사이의 공간에 원판형 반제품(5)이 채워져 있지 아니하면 공급실린더(17)의 로드가 전진하여 공급구(17a)로 원판형 반제품(5)을 가동 전조롤러(10)와 한쌍의 고정 전조롤러(9)(9a) 사이의 공간으로 밀어 주게 되는데, 이렇게 공급실린더(17)를 동작시키는 것은 센서설치대(29b)에 설치된 한쌍의 센서(29')(29') 신호에 의해 이루어 지는 것으로, 이러한 센서(29')(29')는 공지된 것이므로 구체적인 작용 설명은 생략하기로 한다.When the disc-shaped semifinished product 5 obtained in the outer diameter press working process is placed on the feed roller stand 16 inclined downward, the disc-shaped semifinished product 5 is lowered by a plurality of rollers 16a installed on the feed roller stand 16. The disk-shaped semifinished product 5 lowered to the lower side of the supply roller stage 16 is lowered and mounted on the cylinder mount 17b installed at a right angle with the supply cylinder 17. Then, the movable rolling roller 10 is mounted. If the disk-shaped semifinished product 5 is not filled in the space between the roller and the fixed rolling rollers 9 and 9a, the rod of the supply cylinder 17 is advanced and the disk-shaped semifinished product 5 is operated by the supply port 17a. It is pushed into the space between the rolling roller 10 and the pair of fixed rolling rollers 9 and 9a. In order to operate the feed cylinder 17, a pair of sensors 29 'installed in the sensor mounting base 29b ( 29 ') signals, such sensors 29' and 29 'are known in the art. Since the specific operation description will be omitted.
상기와 같은 센서(29')(29')의 제어신호에 의해 원판형 반제품(5)을 가동 전조롤러(10)와 고정 전조롤러(9)(9a) 사이로 공급시킨 후 공급구(17a)는 원위치로 복귀하여 다음의 작업을 대비하게 된다.After the disk-shaped semifinished product 5 is supplied between the movable rolling roller 10 and the fixed rolling rollers 9 and 9a by the control signals of the sensors 29 'and 29' as described above, the supply port 17a It will return to its original position and prepare for the next operation.
그 뒤 압축실린더(4)의 로드(4a)가 전진하게 되는데, 이 압축실린더(4)의 로드 선단부에는 슬라이더(13)가 설치되어 있고, 이 슬라이더(13)의 선단부에는 롤러브라켓트(10a)에 의해 가동 전조롤러(10)가 설치되어 있으며 상기 슬라이더(13)는 가이드레일(14)에 안내되도록 되어 있어서 압축실린더 로드(4a)의 전진에 의해 가동 전조롤러(10)가 전진하면서 한쌍의 고정 전조롤러(9)(9a) 앞에 있는 원판형 반제품(5)을 밀어 가동 전조롤러(10)와 한쌍의 고정 전조롤러(9)(9a), 즉 3개의 전조롤러(10)(9)(9a)의 사이에 원판형 반제품(5)가 끼이게 된다.Thereafter, the rod 4a of the compression cylinder 4 is advanced, and the slider 13 is provided at the rod end of the compression cylinder 4, and the roller bracket 10a is provided at the tip of the slider 13. The movable rolling roller 10 is installed and the slider 13 is guided to the guide rail 14, so that the moving rolling roller 10 moves forward by the advance of the compression cylinder rod 4a. Push the plate-shaped semifinished product 5 in front of the rollers 9, 9a and the movable roll roller 10 and a pair of fixed roll rollers 9, 9a, that is, three roll rollers 10, 9, 9a. Between the disc-shaped semi-finished product (5) is pinched.
상기 3개의 전조롤러는 사각형의 전조홈(11)을 각각 형성하고 있어서 3개의 전조롤러에 형성되어 있는 각각의 전조홈(11)에 원판형 반제품(5)이 끼이게 되며, 압축실린더(4)의 압축력에 의해 원판형 반제품(5)이 압축되게 되는 것이다.The three rolling rollers each form a square rolling groove 11 so that each of the rolling grooves 11 formed in the three rolling rollers is sandwiched with a semi-finished product 5, and the compression cylinder 4 The disk-shaped semifinished product 5 is compressed by the compressive force of.
이 때, 상기 3개의 전조롤러(10)(9)(9a)에 형성되어 있는 전조홈(11)에 원판형 반제품(5)이 끼인 상태로 압축하고 있는 상태에서 3개의 전조롤러(10)(9)(9a)가 회전하고 있으므로 원판형 반제품(5)의 상측 모서리부의 전둘레에 둥글게 형성된 라운딩부(7)와 외주연의 하향 경사진 경사부(8)가 상기 3개의 전조롤러(10)(9)(9a)에 각각 형성된 전조홈(11)에 의해 라운딩부(7)가 각이 지게 됨과 동시에 경사부(8)가 수직방향으로 평탄해지게 된다.At this time, the three rolling rollers 10 (in the state where the plate-shaped semifinished product 5 is compressed in the state of being pinched into the rolling grooves 11 formed in the three rolling rollers 10, 9, 9a) 9) Since 9a is rotating, the three rolling rollers 10 have a rounded portion 7 rounded around the upper edge of the disc-shaped semifinished product 5 and a downwardly inclined inclined portion 8 of the outer circumference. As the rounded portion 7 is angled by the rolling grooves 11 formed in the (9) and (9a), the inclined portion 8 becomes flat in the vertical direction.
상기와 같이 원판형 반제품(5)에 대한 전조작업이 완료된 뒤에는 압축실린더(4)가 후퇴하여 가동 전조롤러(10)와 한쌍의 고정 전조롤러(9)(9a)의 사이가 벌어지게 되고, 이렇게 가동 전조롤러(10)와 한쌍의 고정 전조롤러(9)(9a)의 사이가 벌어지면 공급실린더(17)가 다시 전진하면서 또 다른 원판형 반제품(5)을 가동 전조롤러(10)와 한쌍의 고정 전조롤러(9)(9a)의 전방 사이로 밀어준다.위에서 압축실린더(4)의 전후진하는 행정거리는 센서설치대(29a)에 일정한 간격을 두고 설치되어 있는 센서(29)의 작용에 의해 이루어지는 것으로, 이러한 센서에 의해 행정거리를 제어하는 것은 공지된 것이므로 구체적인 설명은 생략한다.After the rolling work for the disc-shaped semifinished product 5 is completed as described above, the compression cylinder 4 is retracted to open the gap between the movable rolling roller 10 and the pair of fixed rolling rollers 9 and 9a. When the gap between the movable rolling roller 10 and the pair of fixed rolling rollers 9 and 9a is extended, the supply cylinder 17 moves forward to move another disc-shaped semifinished product 5 into the movable rolling roller 10 and the pair. It is pushed between the front of the fixed rolling rollers (9) and (9a). The stroke length of the compression cylinder (4) is moved by the action of the sensor (29) provided at regular intervals on the sensor mount (29a). Since it is known to control the stroke distance by such a sensor, a detailed description thereof will be omitted.
상기와 같이 또 다른 한 개의 원판형 반제품(5)을 가동 전조롤러(10)와 한쌍의 고정 전조롤러(9)(9a)의 전방 사이로 밀어줌에 따라 먼저 전조작업이 끝난 원판형 반제품(5)은 새로이 공급되는 원판형 반제품(5)에 밀려서 공급실린더(17)의 반대편에 하향 경사지게 설치된 배출롤러대(18)를 통하여 외부로 배출되며, 이렇게 외부로 배출된 원판형 반제품(5)은 내경프레스 작업과, 절삭가공 작업을 거치면서 비로서 플랜지가 제작되게 되는 것이다.As described above, the other semi-finished product 5 is pushed between the front rolled roller 10 and the front of the pair of fixed-rolled rollers 9 and 9a. Is discharged to the outside through the discharge roller stage 18 inclined downward on the opposite side of the supply cylinder (17) to the newly supplied disc-shaped semifinished product (5), the disc-finished semifinished product (5) discharged to the outside is the inner diameter press Through the work and the cutting work, the flange is produced as a ratio.
즉, 상기와 같은 전조작업에 의해 원판형 반제품(5)의 라운딩부(7)와 경사부(8)가 각이지고 평탄해지게 된 뒤에는 내경프레스를 이용하여 중앙부가 원형으로 따져서 링형 반제품(6)을 형성하게 되는데, 이 링형 반제품(6)의 내경부에도 라운딩부(7)와 경사부(8)가 형성되게 되며, 다음의 절삭가공 단계에서 링형 반제품(6)의 상하면과 내외부면을 정해진 칫수대로 절삭가공하여 플랜지를 제작하게 되는 것이다.That is, after the rounding part 7 and the inclined part 8 of the disc-shaped semifinished product 5 are angled and flattened by the above-mentioned rolling operation, the center part is rounded using an inner diameter press, and the ring-shaped semifinished product 6 In the inner diameter portion of the ring-shaped semifinished product 6, the rounded portion 7 and the inclined portion 8 are formed, and the upper and lower surfaces and the inner and outer surfaces of the ring-shaped semifinished product 6 are defined in the next cutting step. Flange is made by cutting to the dimension.
위에서 가동 전조롤러(10)와 한쌍의 고정 전조롤러(9)(9a)가 회전하는 것에 대한 구체적인 설명이 없었는데, 이들 3개의 전조롤러(10)(9)(9a)가 회전하는 것은, 도 6에 도시되어 있는 바와 같이 구동모터(19)가 회전됨에 따라 구동모터(19)의 모터풀리(23)와 기어박스(20)의 구동풀리(22)의 사이에 감겨진 벨트(24)에 의해 구동풀리(22)와 동일축 상에 설치된 구동기어(21)를 회전시키게 된다.There is no specific description of the rotation of the movable rolling roller 10 and the pair of fixed rolling rollers 9, 9a from above, but the rotation of these three rolling rollers 10, 9, 9a is shown in FIG. Driven by the belt 24 wound between the motor pulley 23 of the drive motor 19 and the drive pulley 22 of the gearbox 20 as the drive motor 19 is rotated as shown in FIG. The drive gear 21 installed on the same axis as the pulley 22 is rotated.
상기와 같이 구동모터(19)의 동력을 구동풀리(22)로 전달하는 벨트(24)의 일측에는 벨트(24)를 눌려주는 텐션롤러(25)가 설치되어 있어서 모터풀리(23)와 구동풀리(22)에서 벨트(24)가 헛도는 현상, 즉 슬립이 발생하지 않게 된다.As described above, a tension roller 25 for pressing the belt 24 is installed at one side of the belt 24 which transmits the power of the driving motor 19 to the driving pulley 22, so that the motor pulley 23 and the driving pulley are installed. At 22, the phenomenon in which the belt 24 fails, i.e., no slip occurs.
상기와 같이 벨트(24)에 의해 구동풀리(22)와 동일축 상에 설치된 구동기어(21)를 회전시키게 되면, 구동기어(21)의 전후방에는 1개의 1차종동기어(26)와 2개의 2차종동기어(27)(27a)가 서로 맞물려 있어서 구동기어(21)의 회전력이 1차종동기어(26)와 2차종동기어(27)(27a)에 전달되어 1차종동기어(26)와 2개의 2차종동기어(27)(27a)가 모두 동시에 회전하게 된다.As described above, when the drive gear 21 provided on the same axis as the drive pulley 22 is rotated by the belt 24, one primary driven gear 26 and two primary driven gears 26 are formed in front and rear of the drive gear 21. Since the secondary driven gears 27 and 27a are engaged with each other, the rotational force of the drive gear 21 is transmitted to the primary driven gear 26 and the secondary driven gears 27 and 27a so that the primary driven gear 26 And two secondary driven gears 27 and 27a are all rotated at the same time.
이들 1차종동기어(26)와 2차종동기어(27)(27a)의 회전축(26')(27')(27a')은 기어박스(20)의 상측으로 노출되어 있는 1차종동기어(26)의 회전축(26')은 가동 전조롤러(10)의 회전축(10')과 유니버샬 조인트(28)로서 연결되어 있고, 2차종동기어(27)(27a)의 회전축(27')(27a')이 기어박스(20)의 상측으로 관통되어 노출되어 고정 전조롤러(9)(9a)의 회전축(9')(9a')과 유니버샬 조인트(28b)(28a)로서 연결되어 있으므로 상기 1차종동기어(26)와 2개의 2차종동기어(27)(27a)의 회전에 의해 3개의 전조롤러(10)(9)(9a)가 모터의 회전수에 비하여 감속되어 동시에 회전하게 되는 것이다. 그리고 모터의 회전수(rpm) 용량에 따라 상기의 3개의 전조롤러(10)(9)(9a)의 회전수가 많거나 적을 경우는 기어박스(20)내에 공지되어 있는 감속기어의 구성을 적절히 재구성하여 원하는 회전수 만큼 얻을 수 도 있는 것이다.The rotary shafts 26 ', 27', 27a 'of the primary driven gear 26 and the secondary driven gears 27, 27a are exposed to the upper side of the gear box 20 (the primary driven gear ( The rotary shaft 26 'of the 26 is connected to the rotary shaft 10' of the movable rolling roller 10 as the universal joint 28, and the rotary shafts 27 'and 27a of the secondary driven gears 27 and 27a. ') Is penetrated to the upper side of the gearbox 20 and is exposed, and is connected to the rotary shafts 9' and 9a 'of the fixed rolling rollers 9 and 9a as universal joints 28b and 28a. By rotating the synchronous gear 26 and the two secondary driven gears 27 and 27a, the three rolling rollers 10, 9 and 9a are decelerated relative to the rotational speed of the motor and rotated simultaneously. If the number of rotations of the three rolling rollers 10, 9, 9a is large or small according to the rotational speed (rpm) of the motor, the configuration of the reduction gear known in the gearbox 20 is appropriately reconfigured. You can get as many times as you want.
상기 가동 전조롤러(10)가 유니버샬 조인트(28)를 통하여 동력을 전달받도록 된 것은 압축실린더(4)에 의해 가동 전조롤러(10)가 수평이동하면서도 회전이 가능하도록 굴절된 상태에서도 회전력을 전달할 수 있는 유니버샬 조인트(28)를 이용한 것이다.The movable rolling roller 10 is to be transmitted to the power through the universal joint 28 is the movable rolling roller 10 by the compression cylinder (4) can transmit the rotating force even in a state that is bent to rotate while moving horizontally Universal joint 28 is used.
그리고, 상기 압축실린더(4)와 공급실린더(17)의 로드가 전후진하는 행정구간내에는 각각의 로드의 행정거리를 감지하는 센서(29)(29')가 설치되어 있어서 압축실린더(4)와 공급실린더(17)의 전후진 행정거리를 정확하게 할 수 있는 것이다.In addition, in the stroke section where the rods of the compression cylinder 4 and the supply cylinder 17 move forward and backward, sensors 29 and 29 'for detecting the stroke distance of each rod are installed, so that the compression cylinder 4 And the forward and backward strokes of the supply cylinder 17 can be accurately made.
이상에서 살펴본 바와 같은 본 발명은, 플랜지를 제작하기 위하여 두꺼운 철판을 절단하는 경우에는 필연적으로 형성되는 라운딩부와 경사부를 전조가공으로 각이지고 평탄하게 하므로서, 라운딩부와 경사부를 절삭할 필요가 없어져 그에 따른 절삭량이 줄어들어 원재료의 손실을 막을 수 있고, 가공시간이 단축되어 제품에 대한 생산원가를 절감시킬 수 있는 등의 효과가 있는 것이다.In the present invention as described above, when cutting a thick iron plate to produce a flange, the rounding and the inclined portion formed by necessity are angled and flattened by rolling, thus eliminating the need to cut the rounded portion and the inclined portion. As a result, the amount of cutting is reduced to prevent the loss of raw materials, and the processing time is shortened to reduce the production cost of the product.
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