KR100385771B1 - Manufacturing method of synthetic-stone board - Google Patents
Manufacturing method of synthetic-stone board Download PDFInfo
- Publication number
- KR100385771B1 KR100385771B1 KR10-2000-0047820A KR20000047820A KR100385771B1 KR 100385771 B1 KR100385771 B1 KR 100385771B1 KR 20000047820 A KR20000047820 A KR 20000047820A KR 100385771 B1 KR100385771 B1 KR 100385771B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- stone powder
- dough
- stone
- pattern
- colored
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/142—Laminating of sheets, panels or inserts, e.g. stiffeners, by wrapping in at least one outer layer, or inserting into a preformed pocket
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/14—Producing shaped prefabricated articles from the material by simple casting, the material being neither forcibly fed nor positively compacted
- B28B1/16—Producing shaped prefabricated articles from the material by simple casting, the material being neither forcibly fed nor positively compacted for producing layered articles
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
본 발명은 제조공정이 간단하고, 두께를 최대로 감소시켜 중량증가를 최소화시킬 수 있으며, 다양한 색상 및 무늬를 구현해 낼 수 있는 인조석 판재 및 그 제조방법에 관한 것으로, 판상을 이루는 연질 또는 경질의 심재(10)가 마련되고, 그 심재(10)의 표면에 석분반죽(21)을 소정온도로 경화시켜 형성된 2∼5㎜ 두께의 석판재(11)가 부착되어 간단한 공정으로 석판재의 두께를 최소 2㎜까지 극소화시킬 수 있으므로, 중량을 최소화할 수 있고 가공이 용이하며, 목판, 조립식 판넬, 스티로플, 철재, 시멘트 등의 타자재의 표면에 부착함으로써, 가공조립을 손쉽게 할 수 있는 경량자재의 구현과, 천연석과 같은 표면강도를 유지하므로 긁힘이나 기스 등이 발생되지 않고 습기나 물에 의한 내구성, 내화성 및 내열성 등의 양상을 확보할 수 있으며, 천연석과 같은 무늬결의 구현과 다양한 색상의 구현이 가능하고, 생화 또는 그림과 같은 다채로운 장식물을 내재시켜 진공상태로 보존함으로써, 천연석과 같은 무늬결과 함께 꽃이나, 그림 등의 색상 및 문양을 최대로 유지시킬 수 있어, 현대인들이 추구하는 미적감각에 부응할 수 있는 건축물의 벽화 및 식탁, 장농, 장식장 등과 같은 가구에 널리 응용할 수 있는 인조석 판재 및 그 제조방법을 제공한다.The present invention relates to an artificial stone plate and a method of manufacturing the same, which can simplify the manufacturing process, minimize weight increase by reducing the thickness to the maximum, and can realize various colors and patterns. (10) is provided on the surface of the core material 10 is attached to the slab 11 of 2 to 5 mm thickness formed by curing the stone powder dough 21 at a predetermined temperature to minimize the thickness of the slab in a simple process 2 Since it can be minimized to ㎜, the weight can be minimized, and the processing is easy, and by attaching it to the surface of other materials such as wood board, prefabricated panel, styrople, steel, cement, etc., the lightweight material can be easily assembled and processed. As it maintains the surface strength like natural stone, it does not cause scratches or scratches, and it can secure aspects such as durability, fire resistance and heat resistance due to moisture and water, It is possible to realize smoothness and various colors, and to preserve various colors and patterns such as natural stones and flowers and pictures by preserving them in a vacuum state by incorporating colorful decorations such as flowers or paintings. In addition, the present invention provides artificial stone boards that can be widely applied to furniture such as murals, dining tables, pickles, and decorative cabinets that can meet the aesthetic senses pursued by modern people, and methods of manufacturing the same.
Description
본 발명은 인조석 판재의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 제조공정이 간단하고, 두께를 최대로 감소시켜 중량증가를 최소화시킬 수 있으며, 다양한 색상 및 무늬를 구현해 낼 수 있는 인조석 판재의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing artificial stone plate, and more particularly, the manufacturing process is simple, can minimize the increase in weight by reducing the thickness to the maximum, and the method of manufacturing artificial stone plate that can implement a variety of colors and patterns It is about.
일반적으로, 건축 내외장재 또는 가구나 공예품 등의 재료로는 타일, 대리석, 목재 등이 널리 이용되고 있다.Generally, tiles, marble, wood, and the like are widely used as materials for interior and exterior building materials, furniture and crafts.
그러나, 이와 같은 재료들은 내구성 또는 중량에 따른 작업이 제한되며, 색상 또는 무늬를 다채롭게 표현할 수 없고, 습기 또는 물에 의한 내구성 및 표면강도의 저하 등으로 인하여 그 이용범위가 제한적이며 비영구적이다. 즉, 상기 타일은 무늬결의 단순함과 곡선 및 원형가공이 타재료들에 비해 접목응용이 어려운 실정에 있고, 아울러, 상기 대리석은 중량이 무겁기 때문에, 취급하는 데에 많은 어려움이 따르고, 가공하기가 불편하며, 색상 또는 무늬의 다양한 구사가 어려워 그 활용범위가 한정되어 있는 실정이다.However, such materials are limited in their operation according to durability or weight, and cannot express colors or patterns in a variety of ways, and their use range is limited and non-permanent due to degradation of surface strength and durability by moisture or water. That is, the tile has a simple pattern and curved and circular processing is difficult to apply graft compared to other materials, and, because the marble is heavy, it is difficult to handle, and difficult to process. It is difficult to use a variety of colors or patterns, and its use is limited.
또한, 상기 목재의 경우에는 표면강도가 약하고, 물이나 습기의 침투에 의한 내구성의 저하가 초래되며, 강도 및 내구성 강화를 위해 별도의 처리수단이 병행되어야 하는 문제점이 있으며, 특히 무늬결이나 색상이 나무결에 의존해야 하기 때문에 다양한 색상과 무늬 모양의 구현이 어려운 실정에 있다.In addition, in the case of the wood surface strength is weak, the degradation of durability caused by the penetration of water or moisture, there is a problem that a separate treatment means must be combined in order to strengthen the strength and durability, in particular the grain or color wood texture It is difficult to implement various colors and patterns because it has to rely on.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하고자 창출된 것으로서, 제조공정이 간단하고, 두께를 최대로 감소시켜 중량증가를 최소화시킬 수 있으며, 다양한 색상 및 무늬를 구현해 낼 수 있는 인조석 판재 및 그 제조방법을 제공하는 점에 그 목적이 있다.The present invention has been created to improve the above problems, the manufacturing process is simple, the thickness can be minimized by minimizing the increase in thickness, and the artificial stone plate and a method for manufacturing the same that can implement a variety of colors and patterns The purpose is to provide.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 인조석 판재를 나타내 보인 분해 사시도이고,1 is an exploded perspective view showing an artificial stone plate according to a preferred embodiment of the present invention,
도 2는 도 1의 단면도이고,2 is a cross-sectional view of FIG. 1,
도 3a 내지 도 8e는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 인조석 판재의 제조방법에 관한 것으로, 도 3a 내지 도 3b는 착색석분을 제조하기 위한 공정을 나타내 보인 개략적 도면이고,Figure 3a to 8e relates to a method of manufacturing artificial stone plate according to a preferred embodiment of the present invention, Figures 3a to 3b is a schematic view showing a process for producing colored stone powder,
도 4a 내지 도 4c는 무늬결이 형성되지 않은 석판재를 제조하기 위한 공정을 나타내 보인 개략적 도면이고,Figures 4a to 4c is a schematic diagram showing a process for producing a stone plate material without a pattern is formed,
도 5a 내지 도 5d는 석판재에 무늬결을 형성하기 위한 제1형성방법을 나타내 보인 개략적 도면이고,5a to 5d are schematic views showing a first forming method for forming a pattern on the slab,
도 6a 내지 도 6c는 석판재에 무늬결을 형성하기 위한 제2형성방법을 나타내 보인 개략적 도면이고,6a to 6c are schematic views showing a second forming method for forming a pattern on the slab,
도 7a 내지 도 7c는 석판재에 무늬결을 형성하기 위한 제3형성방법을 나타내 보인 개략적 도면이고,7a to 7c are schematic views showing a third forming method for forming a pattern on the slab,
도 8a 내지 도 8e는 석판재에 무늬결을 형성하기 위한 제4형성방법을 나타내보인 개략적 도면이고,8a to 8e are schematic views showing a fourth forming method for forming a pattern on the slab,
도 9a 내지 도 9e는 장식물이 내재된 보조석판재가 매립되어 그 장식물이 외부로 노출되는 석판재를 제조하기 위한 공정을 나타내 보인 개략적 도면이고,9A to 9E are schematic views illustrating a process for manufacturing a slab in which an auxiliary stone material having a decorative material is embedded and the decorative material is exposed to the outside;
그리고 도 10은 심재의 표면에 석판재를 부착할 수 있도록 그 심재의 표면에 석재용 본드가 도포된 상태를 나타내 보인 개략적 도면이다.10 is a schematic view showing a state in which a stone bond is applied to the surface of the core so that the slab can be attached to the surface of the core.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
10... 심재 11... 석판재10 ... Heartwood 11 ... Slab
12... 보조석판재 13... 혼합용기12 ... Subsidiary slab 13 ... Mixing container
18... 착화용기 19... 천연석분18. Ignition container 19. Natural stone powder
20... 착색석분 21... 석분반죽20 ... Colored stone powder 21 ... Stone powder dough
25... 착색석분반죽 31... 금형틀25 ... Colored Stone Dough 31 ... Mold
41,51,61,71... 무늬결 65... 분사기41,51,61,71 ... Patterned 65 ... Sandblast
72... 도안판 73... 접착테이프72 ... design plate 73 ... adhesive tape
74... 거미줄 형상체 75... 관통공74. Spider web 75. Through-hole
81... 장식물81 ... decorations
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 인조석 판재는 판상을 이루는 연질 또는 경질의 심재가 마련되고, 그 심재의 표면에 석분반죽을 소정온도로 경화시켜 형성된 2∼5㎜ 두께의 석판재가 부착된 것을 특징으로 한다.Artificial stone plate according to a preferred embodiment of the present invention for achieving the above object is provided with a soft or hard core forming a plate, the surface of the core formed by curing the stone dough at a predetermined temperature 2 ~ 5㎜ thickness It is characterized by the attached slab of.
본 발명에 따르면, 상기 석판재는 상기 석분반죽에 일정량의 착색석분반죽이 첨가되어 경화된 것이 바람직하다.According to the present invention, it is preferable that the slab material is hardened by adding a predetermined amount of colored stone dough to the stone dough.
본 발명에 따르면, 상기 석판재는 그 표면에 거미줄 형상의 무늬결, 줄 형상의 무늬결, 반점 형상의 무늬결, 또는 그 반점이 퍼진 형상의 무늬결이 형성되어 있는 것이 바람직하다.According to the present invention, it is preferable that the slab material is formed with a spider web pattern, a string pattern, a spot pattern, or a pattern with spots spread thereon.
본 발명에 따르면, 상기 심재의 전면 및 배면 중 어느 한 면에 부착되는 상기 석판재는 생화 또는 문양의 장식물이 내재된 보조석판재가 그 석판재의 표면에 매립되어 외부로 노출된 것이 바람직하다.According to the present invention, the slab attached to any one of the front and rear surfaces of the core material is preferably an auxiliary slab material embedded in a natural or decorative pattern embedded in the surface of the slab and exposed to the outside.
또한, 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 인조석 판재의 제조방법은 (a) 혼합용기에 소정량의 알코올과, 색상별 무기안료를 혼합하여 완전용해시킨 다음, 무기안료의 색상이 변하지 않도록 아크릴 접착제를 투입하여 혼합용제를 형성하고, 그 혼합용제에 대략 300∼10매쉬의 입도를 가진 천연석분을 알코올과 10:1의 비율로 투입하여 착색한 다음, 일정시간이 지난 후 착화용기로 부어 착화(着火)시킴으로써 착색석분을 제조하는 제1공정; (b) 상기 혼합용기에 천연석분과 열가소성수지를 2∼5:1의 비율로 혼합하여 석분반죽을 형성하는제2공정; (c) 상기 석분반죽 또는 그 석분반죽과 상기 착색석분을 반죽한 착색석분반죽을 혼합하여 금형틀에 넣고, 표면에 무늬결을 형성하는 제3공정; (d) 무늬결이 형성된 석분반죽을 일정온도로 경화하여 2∼5㎜의 두께를 가진 석판재를 형성하는 제4공정; 및 (e) 별도로 마련된 판상의 심재의 표면에 접착제를 도포하고, 그 심재의 표면에 상기 석판재를 부착하는 제5공정;을 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the method of manufacturing an artificial stone plate according to a preferred embodiment of the present invention for achieving the above object is (a) mixing a predetermined amount of alcohol and inorganic pigments for each color in a mixing vessel to completely dissolve, then inorganic pigments The acrylic adhesive was added to form a mixed solvent so that the color of the powder did not change, and the natural stone powder having a particle size of about 300 to 10 mesh was added to the mixed solvent at a ratio of 10: 1 with alcohol, and then colored. A first step of producing colored stone powder by pouring into a ignition vessel and igniting; (b) a second step of forming a stone powder dough by mixing the natural stone powder and the thermoplastic resin in a ratio of 2 to 5: 1 in the mixed container; (c) a third step of mixing the stone powder dough or the stone powder dough and the colored stone dough kneaded with the colored stone powder into a mold mold and forming a pattern on the surface; (d) a fourth step of forming a stone plate material having a thickness of 2 to 5 mm by hardening the stone powder dough having a pattern texture at a predetermined temperature; And (e) a fifth step of applying an adhesive to the surface of the plate-shaped core material provided separately and attaching the slab material to the surface of the core material.
본 발명에 따르면, 상기 제3공정에서 상기 무늬결은 혼합용기에서 대략 100매쉬의 입도를 가진 천연석분을 반죽한 다음, 일정크기의 착색석분반죽을 그 석분반죽 위에 떨어뜨려 착색석분반죽이 원을 이루도록 저은 다음, 상기 금형틀에 부어 경화시킨 후 탈영함으로써 줄 형상이 나타나게 하는 것이 바람직하며, 상기 무늬결은 혼합용기에 100∼60매쉬의 입도를 가진 천연석분과, 대략 5∼10매쉬의 입도를 가진 유색원석을 30:1의 비율로 투입하고, 열가소성수지를 첨가하여 배합함으로써 석분반죽을 형성한 다음, 그 석분반죽을 상기 금형틀에 부어 경화시킨 후 탈영하여 반점 형상이 나타나게 하는 것이 바람직하고, 상기 무늬결은 측방에서 석분반죽을 상기 금형틀의 내부영역으로 분사한 다음, 착색석분을 반죽하여 그 석분반죽 상에 분사하고, 다시 석분반죽을 덮어 탈영함으로써, 상기 착색석분반죽이 퍼지게 하는 것이 바람직하며, 상기 무늬결은 대략 10㎜의 두께를 가진 금속 도안판을 뚫어 거미줄 형상을 도안하고, 그 금속 도안판의 저면에 접착테이프를 붙인 다음, 거미줄 형상의 틈에 폴리에틸렌수지를 부어 경화시킨 후, 거미줄 형상체를 금속 도안판으로부터 탈영하고, 그 거미줄 형상체를 미경화된 석분반죽에 압압하여 거미줄 형상체와 동일한 형상의 관통공을 형성한 다음, 석분반죽 상에 착색석분반죽을 덮어 그착색석분반죽이 관통공에 매립되어 거미줄 형상이 나타나게 하는 것이 바람직하다.According to the present invention, in the third step, the grain is kneaded with natural stone powder having a particle size of about 100 mesh in a mixing container, and then the colored stone powder dough is dropped onto the stone powder dough to form a colored stone dough dough. Next, it is preferable to pour the mold to harden and then strip to form a string shape. The pattern is colored natural stone having a particle size of 100 to 60 mesh in a mixing vessel, and colored gemstone having a particle size of about 5 to 10 mesh. Is added in a ratio of 30: 1, and the mixture is added and mixed with thermoplastic resin to form a stone powder dough, and then the stone powder dough is poured into the mold and cured, followed by desertification, so that a spot shape appears. The stone powder dough is sprayed from the side to the inner region of the mold, and then the colored stone powder is kneaded and sprayed on the stone powder dough. It is preferable to spread the colored stone dough dough by covering the dough, and the pattern is made of a web pattern through a metal pattern plate having a thickness of approximately 10 mm, and then the adhesive tape is attached to the bottom of the metal pattern plate. After curing by pouring polyethylene resin into the gap of the spider web shape, the spider web body is deserted from the metal pattern plate, and the spider web body is pressed on the uncured stone powder dough to form through holes having the same shape as the spider web body. Next, it is preferable to cover the colored stone powder dough on the stone powder dough so that the colored stone powder dough is embedded in the through hole so that a spider web shape appears.
아울러, 상기 제2공정 다음으로는, 상기 금형틀에 폴리에틸렌수지를 붓고, 생화 또는 문양의 장식물을 그 폴리에틸렌수지에 수몰시켜 1차로 경화한 다음, 경화된 폴리에틸렌수지 위에 석분반죽을 덮어 2차로 경화하고, 그 경화체를 상기 장식물의 형상에 맞게 제단하여 보조석판재를 형성하는 제2-1공정과, 상기 보조석판재를 상기 금형틀 내에 부착시키고, 그 보조석판재가 매립되도록 상기 석분반죽을 덮어 3차로 경화하여 석판재를 형성하는 제2-2공정을 더 포함하는 것이 바람직하다.In addition, after the second step, the polyethylene resin is poured into the mold, and the flower or pattern decoration is submerged in the polyethylene resin to be cured firstly, and then the powdered dough is coated on the cured polyethylene resin to be cured secondly. Step 2-1 of forming the auxiliary slab material by cutting the cured body in accordance with the shape of the decoration, attaching the auxiliary slab in the mold, and curing the third powder by covering the stone powder dough so that the auxiliary slab is embedded It is preferable to further include the 2-2 process of forming a slab material.
따라서, 간단한 공정으로 석판재의 두께를 최소 2㎜까지 극소화시킬 수 있으므로, 중량을 최소화할 수 있고 가공이 용이하며, 목판, 조립식 판넬, 스티로플, 철재, 시멘트 등의 타자재의 표면에 부착함으로써, 가공조립을 손쉽게 할 수 있는 경량자재의 구현과, 천연석과 같은 표면강도를 유지하므로 긁힘이나 기스 등이 발생되지 않고 습기나 물에 의한 내구성, 내화성 및 내열성 등의 양상을 확보할 수 있으며, 천연석과 같은 무늬결의 구현과 다양한 색상의 구현이 가능하고, 생화 또는 그림과 같은 다채로운 장식물을 내재시켜 진공상태로 보존함으로써, 천연석과 같은 무늬결과 함께 꽃이나, 그림 등의 색상 및 문양을 최대로 유지시킬 수 있어, 현대인들이 추구하는 미적감각에 부응할 수 있는 건축물의 벽화 및 식탁, 장농, 장식장 등과 같은 가구에 널리 응용할 수 있는 점에 그 특징이 있다.Therefore, since the thickness of the slab can be minimized to a minimum of 2 mm by a simple process, the weight can be minimized and the processing is easy, and by attaching to the surface of other materials such as wooden boards, prefabricated panels, styrople, steel, cement, etc. By implementing lightweight materials that can be easily assembled and processed, and maintaining the surface strength like natural stone, scratches and scratches are not generated, and durability, fire resistance and heat resistance by moisture and water can be secured. It is possible to realize the same pattern and various colors, and to preserve various colors and patterns such as natural stones and flowers and pictures by preserving them in a vacuum state by embedding various ornaments such as flowers or paintings. It can be used for furnitures such as murals and dining tables, pickets, and cabinets that can meet the aesthetics of modern people. There is a feature in that it can be applied.
이러한 특징을 가지는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 인조석 판재 및 그 제조방법을 상세하게 설명한다.It will be described in detail the artificial stone plate according to a preferred embodiment of the present invention having such features and a manufacturing method thereof.
우선, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 인조석 판재는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 판상을 이루는 연질 또는 경질의 심재(10)가 마련되고, 그 심재(10)의 표면에 석분반죽을 소정온도로 경화시켜 형성된 2∼5㎜ 두께의 석판재(11)가 부착된 것을 요지로 한다.First, the artificial stone plate according to a preferred embodiment of the present invention, as shown in Figures 1 and 2, is provided with a plate-like soft or hard core material 10, the stone powder dough on the surface of the core material 10 The summary is attached to the slab 11 of 2-5 mm thickness formed by hardening | curing at predetermined temperature.
이를 보다 자세히 설명하면, 상기 심재(10)는 연질 또는 경질의 소재로 이루어진 판재로서 예컨대, 목판, 철판, 시멘트판 또는 스티로플 판재 등을 포함하며, 본 발명의 도면에는 목판만을 도시하였으나, 이에 한정되지 않고, 상술한 바와 같은 타자재들 모두 적용가능하다.In more detail, the core material 10 is a plate made of a soft or hard material, for example, including a wooden board, iron plate, cement board or styrople plate, etc., in the drawings of the present invention, but shown only the wooden board, it is limited thereto. Instead, all other materials as described above are applicable.
상기 석판재(11)는 대략 2∼5㎜의 두께를 가진 인조석으로, 천연석의 석분을 반죽하여 된 석분반죽을 경화시킨 것이며, 심재(10) 즉, 목판의 표면에 부착되는 것이 바람직하다. 부연 설명하면, 상기 석판재(11)는 심재(10)의 전면, 배면 및 사방의 측면에 부착되며, 그 석판재(11)는 심재(10)의 각 면에 도포된 석재용 본드(미도시)에 의해 접착되는 것이다. 여기서, 상기 석재용 본드는 에폭시와 석분이 혼합되어 있어, 석분에 의해 그 에폭시가 목판에 침투되지 않아 접착력이 강화됨과 동시에, 휨현상을 방지해 준다.The slab 11 is an artificial stone having a thickness of approximately 2 to 5 mm, which is a hardened stone powder kneaded by kneading the stone of natural stone, and is preferably attached to the surface of the core 10, that is, the wooden board. In detail, the slab 11 is attached to the front, back and four sides of the core 10, the slab 11 is a stone bond (not shown) applied to each side of the core 10 Is bonded by). Here, the stone bond is epoxy and stone powder is mixed, the epoxy does not penetrate the wood board by the stone powder to strengthen the adhesive force, and prevents warping phenomenon.
또한, 이러한 석판재(11)는 상기한 석분반죽에 별도로 마련된 일정량의 착색석분반죽을 첨가하여 된 것이 바람직하다. 부연 설명하면, 상기 석판재(11)는 색상별 착색석분을 반죽하여 석분반죽에 혼합함으로써, 다양한 색상을 구현할 수 있는 것이다.In addition, it is preferable that such a slab 11 is made by adding a predetermined amount of colored stone dough separately provided to the above-mentioned stone powder dough. In detail, the slab 11 may realize a variety of colors by kneading colored stone powder for each color and mixing it with the stone powder dough.
참고적으로, 상술한 바와 같은 석판재(11)는 석분반죽이 금형틀(31)에 넣어져 성형되고, 그 성형물을 일정시간 동안 경화한 다음 탈영시킴으로써 형성되는데, 상기 금형틀(31)은 도 4b에 도시된 바와 같이, 다리부재(32)와, 상기 다리부재(32)에 의해 지지되는 판넬(33)과, 상기 판넬(33)에 지지되어 석분반죽을 성형하는 금형판(34)을 구비하며, 상기 금형판(34)은 스테인레스판 또는 유리판을 사용하는 것이 바람직하다. 여기서, 상기 스테인레스판은 광택면이 후술되는 유리판 보다 떨어지는 반면, 몰드자체의 수명이 영구적이고, 기스나 흠집이 났을 경우 그 표면을 갈아 연마하면 광택면을 다시 복원할 수 있는 장점이 있다. 그리고, 상기 유리판은 강화유리를 사용하며, 표면광택이 우수하여 표면 연마 없이 사용가능한 장점이 있다. 참조부호 35는 금형판(34)에 진동을 가하기 위해 그 금형판(34)의 저부에 설치되는 진동모터이며, 참조부호 36는 금형판(34)에 수용된 석분반죽의 두께를 조절하기 위한 두께조절바아이다.For reference, the slab 11 as described above is formed by putting the stone powder dough in the mold mold 31, curing the molded product for a predetermined time and then deserting, the mold mold 31 is shown in FIG. As shown in 4b, a leg member 32, a panel 33 supported by the leg member 32, and a mold plate 34 supported by the panel 33 to mold stone powder dough are provided. The mold plate 34 is preferably a stainless plate or a glass plate. In this case, the stainless plate is lower than the glass plate to be described later, the life of the mold itself is permanent, there is an advantage that the polished surface can be restored again by grinding the surface when scratches or scratches. In addition, the glass plate uses tempered glass and has excellent surface gloss, so that the glass plate can be used without surface polishing. Reference numeral 35 is a vibration motor which is installed at the bottom of the mold plate 34 to apply vibration to the mold plate 34, reference numeral 36 is a thickness control for adjusting the thickness of the stone powder dough accommodated in the mold plate 34 It is a bar.
또한, 상기 석판재(11)는 도 5d에 도시된 바와 같이, 횡방향으로 된 줄형상의 무늬결(41)이 형성되며, 도 6c에 도시된 바와 같이, 반점 형상의 무늬결(51)이 형성되고, 도 7c에 도시된 바와 같이, 반점이 퍼진 형상의 무늬결(61)이 형성될 수도 있다. 또한, 상기 석판재(11)는 도 8e에 도시된 바와 같이, 그 몸체에 착색석분반죽이 매립되어 거미줄 형상으로 노출되는 무늬결(71)이 형성될 수도 있다. 여기서, 줄 형상의 무늬결(41)은 100매쉬의 입도를 가진 천연석의 석분반죽에 책색석분을 반죽하여 형성된 것이며, 반점형상의 무늬결(51)은 100∼60매쉬의 입도를 가진 천연석분과, 5∼10 매쉬의 입도를 가진 유색원석(54)을 액상의 수지로 반죽하여 경화함으로써 형성된 것이며, 반점이 퍼져나가는 무늬결(61)은 100∼300매쉬의 입도를 가진 천연석분 또는 착색석분을 반죽하여 그 석분반죽을 금형틀(31)에 분사하고, 다시 다른 색상을 가진 착색석분 반죽을 분사하여 형성된 것이고, 거미줄 형상의 무늬결(71)은 거미줄 형상으로 양각된 거미줄 형상체(미도시)를 석분반죽에 찍어 거미줄 형상과 동일한 형상으로 형성된 관통공(미도시)에 착색석분반죽을 매립하여 경화시킴으로써 형성된 것이다.In addition, as shown in FIG. 5D, the slab 11 has a cross-shaped pattern 41 formed in a transverse direction, and as shown in FIG. 6C, a spot pattern 51 is formed. As shown in FIG. 7C, a pattern 61 having a spot spread shape may be formed. In addition, as shown in FIG. 8E, the slab 11 may be formed with a pattern 71 that is embedded in the body of colored stone dough dough and exposed in a spider web shape. Here, the string pattern 41 is formed by kneading book color stone powder on the stone powder dough of natural stone having a particle size of 100 mesh, and the spot pattern pattern 51 is a natural stone powder having a particle size of 100 to 60 mesh, and 5 to It is formed by kneading colored gemstones 54 having a particle size of 10 meshes with a liquid resin, and the patterned grains 61 spreading spots are made by kneading natural stone powder or colored stone powder having a particle size of 100 to 300 mesh. It is formed by spraying the dough to the mold frame 31, again spraying the colored stone powder dough having a different color, the spider web pattern pattern 71 is a spider web shape (not shown) embossed in a spider web shape on the stone powder dough It is formed by embedding colored stone dough in a through-hole (not shown) formed in the same shape as a spider web and curing it.
한편, 상기 심재(10) 즉, 목판의 전면 및 배면 중 어느 한 면에 부착되는 상기 석판재(11)는 생화 또는 문양의 장식물(81)이 내재된 보조석판재(12)가 그 석판재(11)의 표면에 매립되어 외부로 노출된 것이 바람직하다.On the other hand, the core material 10, that is, the slab 11 is attached to any one of the front and rear surfaces of the wooden board, the auxiliary slab material 12 in which the decorative material 81 of the flower or pattern is embedded, the stone material 11 It is preferable to be embedded in the surface of the) and exposed to the outside.
부연 설명하면, 상기 석판재(11)는 도 1에 도시된 바와 같이, 대략 중앙 부분에 보조석판재(12)가 사각형, 원형 또는 임의의 형상으로 매립되며, 상기 보조석판재(12)는 그 표면에 폴리에틸렌수지가 경화되어 있고, 수지 내부에는 장식물 예컨대, 생화, 그림, 문자, 사진, 유색원석 등이 내제되어 외부로 노출되며, 그 수지층 하부에는 석분반죽이 덮여져 경화되어 있다. 부가적으로, 상기 보조석판재(12)가 매립된 석판재(11)가 심재(10)의 전면에 부착된다고 가정하면, 심재(10)의 배면 및 사방의 측면에는 석분반죽을 금형틀(31)에서 성형하여 경화한 판재 즉, 보조석판재(12)가 매립되지 않은 석판재(11)가 부착되는 것이 바람직하다.In detail, the slab 11 is, as shown in Figure 1, the auxiliary slab 12 is embedded in a rectangular, circular or arbitrary shape in a substantially central portion, the auxiliary slab 12 is on the surface Polyethylene resin is cured, and decorations such as flowers, paintings, letters, photographs, colored gemstones, etc. are internally exposed to the outside, and stone powder dough is covered and cured under the resin layer. In addition, assuming that the auxiliary slab material 12 embedded with the embedded slab 11 is attached to the front surface of the core material 10, on the back and four sides of the core material 10, the stone powder dough mold 31 It is preferable that the plate material hardened | cured by shaping | molding in ie, the stone plate material 11 in which the auxiliary stone plate material 12 is not embedded is attached.
상기와 같은 구성을 가진 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 인조석 판재의 제조방법을 상세하게 설명하면 다음과 같다.Referring to the method of manufacturing an artificial stone plate according to a preferred embodiment of the present invention having the above configuration in detail as follows.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 인조석 판재의 제조방법은 크게, (a) 혼합용기(13)에 소정량의 알코올(14)과, 색상별 무기안료(15)를 혼합하여 완전용해시킨 다음, 무기안료의 색상이 변하지 않도록 아크릴 접착제(16)를 투입하여 혼합용제를 형성하고, 그 혼합용제에 대략 300∼10매쉬의 입도를 가진 천연석분(19)을 알코올과 10:1의 비율로 투입하여 착색한 다음, 일정시간이 지난 후 착화용기(18)로 부어 착화(着火)시킴으로써 착색석분(20)을 제조하는 제1공정과, (b) 상기 혼합용기(13)에 천연석분(19)과 열가소성수지(22)를 2∼5:1의 비율로 혼합하여 석분반죽(21)을 형성하는 제2공정과, (c) 상기 석분반죽(21) 또는 그 석분반죽(21)과 상기 착색석분(20)을 반죽한 착색석분반죽(25)을 혼합하여 금형틀(31)에 넣고, 표면에 무늬결(41,51,61,71)을 형성하는 제3공정과, (d) 무늬결(41,51,61,71)이 형성된 석분반죽(21)을 일정온도로 경화하여 2∼5㎜의 두께를 가진 석판재(11)를 형성하는 제4공정과, (e) 별도로 마련된 판상의 심재(10)의 표면에 접착제를 도포하고, 그 심재(10)의 표면에 상기 석판재(11)를 부착하는 제5공정;을 포함한다.Method for producing artificial stone plate according to a preferred embodiment of the present invention is largely (a) mixing a predetermined amount of alcohol (14) and inorganic pigments 15 for each color in the mixing vessel 13 completely dissolved, and then inorganic Acrylic adhesive 16 is added to form a mixed solvent so that the color of the pigment does not change, and natural stone powder 19 having a particle size of approximately 300 to 10 mesh is added to the mixed solvent in a ratio of 10: 1 with alcohol for coloring. Then, after a predetermined time has passed by the ignition vessel (18) by the ignition (着 fire) by the first step of producing a colored stone powder (20), (b) the natural stone powder (19) and thermoplastic in the mixing vessel (13) A second step of forming the stone powder dough 21 by mixing the resin 22 in a ratio of 2 to 5: 1; and (c) the stone powder dough 21 or the stone powder dough 21 and the colored stone powder 20 A third step of mixing the colored stone dough dough (25) kneaded into the mold mold (31) and forming the grains (41, 51, 61, 71) on the surface; A fourth step of forming the stone plate material 11 having a thickness of 2 to 5 mm by curing the stone powder dough 21 having the grains 41, 51, 61, and 71 formed at a predetermined temperature; and (e) a plate shape separately provided. And a fifth step of applying an adhesive to the surface of the core material 10, and attaching the slab material 11 to the surface of the core material 10.
이와 같은 공정들을 순차적으로 보다 자세히 설명하면, 상기 제1공정은 천연석의 석분에 다양한 색상을 착색하여 된 착색석분을 제조하기 위한 공정으로서, 도 3a에 도시된 바와 같이, 우선, 사용자는 대략 300∼10매쉬의 입도를 가진 천연석분(19) 예컨대, 순백도가 우수한 백운석, 규사, 그 외에 산화알루미나, 황산칼슘 등을 별도로 준비한다. 여기서, 상기 천연석분(19)의 강도는 후술되는 무기안료(15)의 침투성을 고려하여 다소 낮은 것으로 사용하는 것이 바람직하다. 그런 다음, 혼합용기(13)에 휘발성이 강한 알코올(14)을 투입하고, 그 알코올(14)에 색상의 침투성이 강한 무기안료(15)를 색상별로 투입하여 완전용해시킨 다음, 후술되는 천연석분(19)에 무기안료(15)가 착색되어 그 고유의 색상이 변하지 않도록 코팅시켜 주기 위한 아크릴 접착제(16)를 더 첨가하여 혼합용제를 형성한다. 그리고 나서, 상기 혼합용제에 앞서 설명한 천연석분(19)을 투입하되, 천연석분(19)은 30매쉬의 입도를 기준으로 알코올(14)에 대하여 10:1의 비율로 투입하고, 천연석분(19)에 무기안료(15)가 완전히 침투되도록 30분정도 지난 다음, 도 3b에 도시된 바와 같이, 혼합용기(13) 내의 내용물을 착화용기(18)에 부어준다. 참고로, 상기 천연석분(도 3a의 19)은 그 천연석분(19)의 입도가 작으면 작을수록 비율을 작게하여 투입하는 것이 바람직하다. 그 후, 착화용기(18) 내에 불을 붙이면, 알코올(14)이 연소되면서 화염을 일으키게 되고, 동시에 착색된 천연석분은 구동모터(18a)의 구동력을 제공받아 회전하는 착화용기(18)의 교반구(18b)에 의해 교반되면서, 알코올(14)이 완전히 연소됨에 따라 원하는 색상을 가진 착색석분(20)의 제조가 완료된다.When the processes are described in more detail in detail, the first process is a process for manufacturing colored stone powder by coloring various colors on the stone powder of natural stone, as shown in FIG. 3A. Natural stone powder 19 having a particle size of 10 meshes, for example, dolomite, silica sand, and other alumina oxides, calcium sulfate, etc. having excellent whiteness are separately prepared. In this case, the strength of the natural stone powder 19 is preferably used to be somewhat lower in consideration of the permeability of the inorganic pigment 15 to be described later. Then, the highly volatile alcohol 14 is added to the mixing container 13, and the inorganic pigment 15 having strong color permeability is added to the alcohol 14 for each color to completely dissolve, and then the natural stone powder to be described later. The inorganic pigment 15 is colored to 19 to further add an acrylic adhesive 16 for coating so that its inherent color does not change to form a mixed solvent. Then, the natural stone powder 19 described above is added to the mixed solvent, but the natural stone powder 19 is added in a ratio of 10: 1 to the alcohol 14 on the basis of the particle size of 30 mesh, and the natural stone powder (19 30 minutes to completely penetrate the inorganic pigment (15), and then, as shown in Figure 3b, the contents in the mixing vessel 13 is poured into the ignition vessel (18). For reference, the smaller the particle size of the natural stone powder (19 in Fig. 3a) is preferably added in a smaller ratio. Thereafter, when the fire is set in the ignition vessel 18, the alcohol 14 is burned to generate a flame, and at the same time, the colored natural stone is supplied with the driving force of the driving motor 18a to stir the rotating ignition vessel 18. While stirring by the sphere 18b, the production of colored stone powder 20 having a desired color is completed as the alcohol 14 is completely burned.
상술한 바와 같이, 착색석분(20)의 제조가 완료되면, 천연석분(19)을 반죽하기 위한 제2공정을 실시한다.As described above, when the production of the colored stone powder 20 is completed, a second step for kneading the natural stone powder 19 is performed.
우선, 도 4a에 도시된 바와 같이, 사용자는 혼합용기(13)에 열가소성수지(22) 예컨대, 에폭시, 아크릴수지 또는 불포화 폴리에스테르수지 중 어느 하나를 선택하여 투입한 다음, 천연석분(19)을 혼합용기(13) 내에 투입하되, 그 천연석분(19)과 수지의 비율은 대략 2∼5:1의 비율로 산정하는 것이 바람직하다. 여기서, 상기 열가소성수지(22) 중 에폭시를 사용하게 되면, 접착력이 우수하고, 가공시 곡선가공이 용이한 반면, 후술되는 석분반죽(도 4b의 21)이 경화되어 금형틀(도 4b의 34)로부터 탈영될 때 금형틀(31)과의 분리가 어렵고, 가격이 고가여서 고급화 제품의 생산에만 적용가능하다. 또한, 상기 불포화 폴리에스테르수지는 점성이 묽어 기포제거가 쉽고, 표면광택이 우수하며, 석판재의 제조시 제품과 금형틀(31)과의 분리가 쉬운 장점이 있는 반면, 곡선이나 열을 가하여 석판재를 밴딩할 경우, 부러지는 경향이 있고, 수축률이 높아 판재가 휘는 경향이 있다. 본 발명의 실시예에 따르면, 상기 열가소성수지(22)는 불포화 폴리에스테르수지를 사용하는 것이 바람직하며, 상온 25℃에서 그 수지에 경화제를 0.6% 배합하는 것이 바람직하다.First, as shown in Figure 4a, the user selects any one of the thermoplastic resin 22, such as epoxy, acrylic resin or unsaturated polyester resin in the mixing vessel 13, and then put the natural stone powder 19 Into the mixing vessel 13, it is preferable to calculate the ratio of the natural stone powder 19 and the resin in a ratio of approximately 2 to 5: 1. Here, when the epoxy is used in the thermoplastic resin 22, the adhesive strength is excellent, and the curve processing is easy during processing, while the stone powder dough (21 in FIG. 4b) to be described below is cured to form a mold (34 in FIG. 4b). It is difficult to separate from the mold 31 when deserted from, and the price is high so that it is applicable only to the production of high-quality products. In addition, the unsaturated polyester resin is viscous thin, easy to remove bubbles, excellent surface gloss, and easy to separate the product and the mold 31 during the manufacture of the slab material, while applying a curve or heat slab material When bending, it tends to break, and the plate tends to be bent due to high shrinkage. According to the embodiment of the present invention, the thermoplastic resin 22 is preferably an unsaturated polyester resin, it is preferable to blend 0.6% of the curing agent to the resin at room temperature 25 ℃.
이와 같이, 열가소성수지(22)에 천연석분(19)을 투입하여 골고루 저어주면 석분반죽(도 4b의 21)의 제조가 완료된다.In this way, by inserting the natural stone powder 19 into the thermoplastic resin 22 and stir evenly, the production of the stone powder dough (21 in Fig. 4b) is completed.
그리고 나서, 석분반죽 또는 그 석분반죽과 착색석분을 반죽한 착색석분반죽을 혼합하여 금형틀의 금형판에 넣고, 표면에 무늬결을 형성하는 제3공정을 실시한 다음, 무늬결이 형성된 석분반죽을 일정온도로 경화하여 2∼5㎜의 두께를 가진 석판재를 형성하는 제4공정을 실시한다. 만약, 도 4b에 도시된 바와 같이, 석분반죽(21)을 이용하여 무늬결 없이 석판재(11)를 제조하고자 할 경우에는 석분반죽(21)을 금형틀(31)의 금형판(34)에 붓고, 두께조절바아(36)를 도면에 도시된 화살표 방향으로 왕복동시키면, 석분반죽(21)의 두께는 일정하게 유지된다. 이 때, 진동모터(35)를 가동하여 금형판(34)에 대략 2∼3분 정도 진동을 가하게 되면, 천연석분(19)은 그 자중에 의해 바닥으로 가라앉고, 열가소성수지(22)는 석분 위로 떠오른다. 이와 같은 상태에서 석분반죽을 경화하게 되면, 수지와의 수축률 차이로 인해 완제품이 휘게 된다. 이를 방지하기 위하여, 사용자는 진동 후, 수지의 수면에 비중이 가벼운 천연석분(19)을 고르게 뿌려 준 다음, 40℃ 정도의 열처리실에서 2시간 정도 경화시켜 준다. 그러면, 도 4c에 도시된 바와 같은 연질의 석판재(11)가 형성된다. 그리고, 금형틀로부터 분리된 석판재를 판지로 눌러 준 다음 40℃ 이상의 열을 30분 정도 가하여 2차로 경화하고 냉각시키면, 밴딩 특성이 없는 석판재(11)를 얻을 수 있게 된다.Then, after mixing the stone powder dough or the colored powder dough kneaded with the stone powder dough and the colored stone powder into the mold plate of the mold frame, the third step of forming a pattern on the surface is carried out, and then the stone powder dough with pattern texture is The 4th process of hardening to form the slab material with a thickness of 2-5 mm is performed. If, as shown in Figure 4b, to prepare the stone plate material 11 without a grain texture using the stone powder dough 21, pouring the stone powder dough 21 to the mold plate 34 of the mold mold 31 When the thickness adjusting bar 36 is reciprocated in the direction of the arrow shown in the drawing, the thickness of the stone powder dough 21 is kept constant. At this time, when the vibration motor 35 is operated to vibrate the mold plate 34 for about 2 to 3 minutes, the natural stone powder 19 sinks to the floor by its own weight, and the thermoplastic resin 22 is stone powder. Rise up When the stone powder dough is cured in such a state, the finished product is warped due to the difference in shrinkage with the resin. In order to prevent this, the user after the vibration, evenly sprayed natural stone powder (19) with a light specific gravity on the surface of the resin, and then hardened for about 2 hours in a heat treatment chamber of about 40 ℃. Then, the soft slab 11 as shown in Figure 4c is formed. Then, pressing the slab separated from the mold mold with a cardboard, and then hardened and cooled by adding heat of 40 ° C. or more for about 30 minutes, thereby obtaining a slab 11 having no bending property.
이와 달리, 상기 석판재(11)는 석분반죽에 착색석분반죽 또는 원석을 첨가하여 그 석분반죽의 표면에 무늬결을 형성할 수도 있다. 즉, 이러한 무늬결(41,51,61,71)들의 형성방법 중 제1형성방법으로는, 도 5a에 도시된 바와 같이, 100매쉬의 고운 입도를 가진 백색 천연석분을 혼합용기(13)에 투입하고, 수지를 투입하여 석분반죽(21)을 형성한 다음, 별도로 마련된 용기에 회색을 가진 착색석분을 반죽하여 그 착색석분반죽(25)을 석분반죽(21) 위에 일정크기로 떨어뜨린다. 그리고, 도 5b에 도시된 바와 같이, 막대 등을 이용하여 석분반죽(21)과 착색석분반죽(25)을 2∼3바퀴 정도 서서히 저어주면, 착색석분반죽(25)은 원형 모양의 띠가 형성되고, 도 5c에 도시된 바와 같이, 혼합용기(13) 내의 반죽물을 금형틀의 금형판(34)에 부어주면, 회색 줄 모양의 무늬결(41)이 횡방향으로 형성되며, 일정시간 동안 열을 가하여 경화한 후, 금형판(34)으로부터 탈영시키면 도 5d에 도시된 바와 같이, 줄 모양의 무늬결(41)이 형성된 석판재(11)의 제조가 완료된다. 무늬결의 제2형성방법으로는, 도 6a에 도시된 바와 같이, 100∼60매쉬의 입도를 가진 백색 천연석분과, 대략 5∼10 매쉬를 가진 유색원석(54) 예컨대, 맥반석, 옥, 화강석 또는 그 외에 사용자가 원하는 색상을 가진 원석을 혼합용기(13)에 30:1의 비율로투입하고, 열가소성수지를 배합하여 석분반죽(21)을 형성한 다음, 도 6b에 도시된 바와 같이, 혼합용기(13) 내의 반죽물을 금형틀의 금형판(34)에 붓고, 일정시간 동안 열을 가하여 경화한 다음, 그 경화체를 금형판(34)으로부터 탈영시키면, 도 6c에 도시된 바와 같이, 반점 모양을 가진 천연 대리석의 무늬결(51)이 형성된 석판재(11)의 제조가 완료된다. 무늬결의 제3형성방법으로는, 도 7a에 도시된 바와 같이, 반점이 퍼져나가는 형상을 가지도록 분사기(65)를 이용하여 대략 100∼300매쉬의 입도를 가지는 천연석분 또는 착색석분을 반죽하여 그 석분반죽(21)을 측방에서 금형판(34)의 내부영역 쪽으로 분사하게 되면, 크고 작은 석분 반죽 덩어리가 금형판(34)의 내부영역에 수용되고, 같은 방법으로 착색석분을 반죽하여 그 석분반죽(21) 상에 분사한다. 그러면, 색상별 착색석분반죽(25)은 석분반죽(21) 덩어리 사이의 공간에 위치하고, 도 7b에 도시된 바와 같이, 다시 석분반죽(21)을 그 위에 덮어 경화시킨 다음, 석판재(11)를 금형판(34)으로부터 탈영시키게 되면, 도 7c에 도시된 바와 같이, 착색석분반죽(25)이 퍼진 형상으로 된 무늬결(61)이 형성되는 것이다. 무늬결의 제4형성방법으로는, 도 8a에 도시된 바와 같이, 미경화된 석분반죽에 거미줄 형상의 무늬결을 매립하여 나타나게 하는 것으로서, 우선, 대략 10㎜의 두께를 가진 금속 도안판(72)을 준비하고, 그 금속 도안판(72)에 레이저 절단기(미도시)를 이용하여 거미줄 모양의 형상을 도안한다. 즉, 도안판(72)이 관통되도록 뚫어 거미줄 형상을 도안하는 것이다. 그런 다음, 상기 도안판(72)의 저면에 후술되는 폴리에틸렌수지가 그 도안판(72)에 형성된 거미줄 형상의 틈과, 도안판(72)의 저면에 유착되도록 접착테이프(73)를 부착하고, 거미줄 형상의 도안에 폴리에틸렌수지를 붓는다. 그러면, 그 폴리에틸렌수지는 도안판(72)에 형성된 거미줄 형상의 틈과 그 도안판(72)의 저면으로 스며들어 유착된다. 그리고 나서, 일정시간 동안 소정의 열로 폴리에틸렌수지를 경화시킨 후, 접착테이프(73)를 도안판(72)으로부터 떼어 내고, 도 8b에 도시된 바와 같이, 폴리에틸렌수지가 경화되어 전면에 거미줄 형상으로 양각된 거미줄 형상체(74)를 도안판(72)으로부터 탈영시킨다. 여기서, 거미줄 형상체(74)의 전면에 양각된 거미줄 형상의 높이는 도안판(72)에 형성된 틈의 높이와 동일하다. 그런 다음, 도 8c에 도시된 바와 같이, 거미줄 형상체(74)를 뒤집어 금형판(34)에 미경화된 채 수용되어 있는 석분반죽(21)의 상면에 눌러 찍게 되면, 도 8d에 도시된 바와 같이, 그 석분반죽(21)은 거미줄 형상체(74)에 양각된 거미줄 형상과 동일한 관통공(75)을 형성한다. 그 후, 착색석분반죽(25)을 석분반죽(21) 상에 도포하여 착색석분반죽(25)을 관통공(75)에 매립한다. 따라서, 착색석분반죽(25)이 매립된 석분반죽(21)을 일정시간 동안 경화한 다음, 금형판(34)으로부터 탈영시키면, 도 8e에 도시된 바와 같이, 거미줄 형상의 무늬결(71)이 매립되어 외부로 노출되는 석판재(11)가 형성되는 것이다.On the other hand, the slab 11 may be formed by adding colored stone dough or raw stone to the stone powder dough to form a pattern on the surface of the stone powder dough. That is, as the first forming method of forming the pattern (41, 51, 61, 71), as shown in Figure 5a, 100 natural stone powder having a fine particle size of 100 mesh is added to the mixing vessel 13 Then, the resin is added to form the stone powder dough 21, and then knead the colored stone powder with a gray in a separately provided container and drop the colored stone powder dough 25 on the stone powder dough 21 to a certain size. And, as shown in Figure 5b, by stirring the stone powder dough 21 and the colored stone powder dough 25 by two or three turns using a rod or the like, the colored stone powder dough 25 is formed in a circular band 5C, when the dough in the mixing vessel 13 is poured into the mold plate 34 of the mold frame, a gray stripe pattern 41 is formed in the transverse direction, and heats for a predetermined time. After the addition and curing, the film is deserted from the mold plate 34, and as illustrated in FIG. 5D, the manufacture of the slab 11 having the stripe pattern 41 formed thereon is completed. As a second method of patterning, as shown in Fig. 6a, white natural stone powder having a particle size of 100 to 60 mesh and colored raw stone 54 having approximately 5 to 10 mesh, such as elvan, jade, granite or the like In addition, the raw material having a color desired by the user is introduced into the mixing container 13 at a ratio of 30: 1, and the thermoplastic resin is mixed to form a stone dough dough 21, and as shown in FIG. 6B, the mixing container ( 13) Pour the dough in the mold plate 34 of the mold mold, apply heat for a predetermined time to harden, and then the cured body is removed from the mold plate 34, as shown in Figure 6c, spot shape The manufacture of the slab 11 in which the patterned 51 of the natural marble with which it is formed is completed. As a third method of patterning, as shown in Figure 7a, by using the injector 65, the natural stone powder or colored stone powder having a particle size of approximately 100 to 300 mesh is kneaded so that the spots spread out. When the stone powder dough 21 is sprayed from the side toward the inner region of the mold plate 34, a large and small stone powder dough mass is accommodated in the inner region of the mold plate 34, and the colored powder powder is kneaded in the same manner. Spray on (21). Then, the coloring stone dough dough 25 for each color is located in the space between the lumps of the stone powder dough 21, and as shown in FIG. 7B, the stone powder dough dough 21 is covered and cured again, and then the slab material 11 When it is deserted from the mold plate 34, as shown in Figure 7c, the patterned grain 61 in a shape in which the colored stone dough dough 25 is spread is formed. As a fourth method of forming a pattern, as shown in FIG. 8A, a web pattern pattern is embedded in an uncured stone powder dough. First, a metal pattern plate 72 having a thickness of about 10 mm is formed. Then, a spider web shape is designed on the metal pattern plate 72 using a laser cutter (not shown). That is, the pattern plate 72 is to be drilled to penetrate the shape of the spider web. Then, the adhesive tape 73 is attached to the bottom surface of the design plate 72 so that the polyethylene resin, which will be described later, is adhered to the web-shaped gap formed in the design plate 72, and the bottom surface of the design plate 72. Pour polyethylene resin into a spider web. Then, the polyethylene resin penetrates and adheres to the cobweb-shaped gap formed in the design plate 72 and the bottom surface of the design plate 72. Then, after curing the polyethylene resin in a predetermined heat for a predetermined time, the adhesive tape 73 is removed from the design plate 72, and as shown in Figure 8b, the polyethylene resin is cured and embossed in a spider web shape on the front surface The spider web-shaped body 74 is detached from the pattern plate 72. Here, the height of the spider web shape embossed on the front surface of the spider web body 74 is the same as the height of the gap formed in the design plate (72). Then, as shown in FIG. 8C, when the spider web 74 is turned upside down and pressed against the upper surface of the stone dough dough 21 that is uncured in the mold plate 34, as shown in FIG. 8D. Likewise, the stone dough dough 21 forms a through hole 75 which is the same as the spider web shape embossed on the spider web body 74. Thereafter, the colored stone dough dough 25 is applied onto the stone powder dough 21 to bury the colored stone dough dough 25 in the through hole 75. Therefore, when the colored stone powder dough 25 is embedded, the stone powder dough 21 is cured for a predetermined time, and then deserted from the mold plate 34. As shown in FIG. 8E, the pattern of the spider web 71 is embedded. The slab 11 is exposed to the outside is formed.
부가적으로, 본 발명의 석판재는 미경화된 석분반죽의 표면을 성형하여 원하는 무늬결을 형성할 수도 있다. 즉, 석분과 중온경화성 수지를 10:1의 비율로 혼합하여 반죽한 다음, 150℃ 이상의 고온분위기에서 공유압을 이용한 프레스방식으로 프레싱작업을 하게 되면, 원하는 무늬결을 형성할 수 있는 것이다.In addition, the slab of the present invention may form the surface of the uncured stone flour dough to form a desired pattern. In other words, the mixture of stone powder and mesophilic curable resin in a ratio of 10: 1, and then kneading, then pressing in a press method using a shared pressure in a high temperature atmosphere of 150 ℃ or more, it is possible to form the desired pattern.
한편, 제2공정 다음으로는, 도 9a 내지 도 9e에 도시된 바와 같이, 금형틀(31)에 폴리에틸렌수지(82)를 붓고, 생화 또는 문양의 장식물(81)을 그 폴리에틸렌수지(82)에 수몰시켜 1차로 경화한 다음, 경화된 폴리에틸렌수지(82) 위에 석분반죽(21)을 덮어 2차로 경화하고, 그 경화체를 상기 장식물(81)의 형상에 맞게 제단하여 보조석판재(12)를 형성하는 제2-1공정과, 상기 보조석판재(12)를 상기 금형틀(31) 내에 부착시키고, 그 보조석판재(12)가 매립되도록 상기 석분반죽(21)을 덮어 3차로 경화하여 석판재(11)를 형성하는 제2-2공정을 더 포함한다.On the other hand, after the second process, as shown in Figs. 9A to 9E, the polyethylene resin 82 is poured into the mold 31, and the decorative or ornamental ornament 81 is placed on the polyethylene resin 82. After the water was hardened by primary curing, and then covered with stone powder dough 21 on the cured polyethylene resin 82 to be cured secondly, the cured product is cut to fit the shape of the ornament 81 to form an auxiliary slab 12. Step 2-1, the auxiliary slab 12 is attached to the mold 31, and the secondary slab 12 is covered with the stone dough dough 21 so that the auxiliary slab 12 is embedded and hardened in the third step to make the slab 11 It further comprises a 2-2 step of forming a.
이를 보다 자세히 설명하면, 상기 제2-1공정은 도 9a에 도시된 바와 같이, 금형틀의 금형판(34) 예컨대, 강화유리로 된 금형판(34)의 내부영역에 1∼2㎜의 깊이를 갖도록 액상의 폴리에틸렌수지(82)를 투입한 다음, 그 폴리에틸렌수지(82)의 수면 위에 생화 또는 그림, 문자, 사진 등의 문양과, 유색원석 등의 장식물(81)을 떨어뜨려 수몰시킨다. 여기서, 상기 생화는 각종 꽃을 채집하여 다리미 압화법, 건조매트를 이용한 건조법, 전기식 건조법 또는 실리카겐 건조법 등을 이용하여 건조하는 것이 바람직하다.In more detail, the second step 1-1 is a depth of 1 to 2 mm in the inner region of the mold plate 34 of the mold die, for example, the mold plate 34 of tempered glass, as shown in Figure 9a. After the liquid polyethylene resin 82 is added to have a liquid, water drops on the water surface of the polyethylene resin 82 are drowned by patterns such as paintings, pictures, letters and photographs, and decorations 81 such as colored gemstones. Here, it is preferable that the flowers are dried by collecting various flowers and drying them using an iron pressing method, a drying method using a drying mat, an electric drying method or a silicagen drying method.
그런 다음, 폴리에틸렌수지(82)를 상온 25℃에서 20분 정도 1차경화한 후, 도 9b에 도시된 바와 같이, 석분반죽(21)을 경화된 폴리에틸렌수지(82) 위에 덮고, 2차로 경화하여 금형틀(31)로부터 경화체를 탈영한 다음, 도9c에 도시된 바와 같이, 장식물의 크기에 대응되게 경화체를 제단하게 되면, 보조석판재(12)의 형성이 완료된다.Then, after primarily curing the polyethylene resin 82 at room temperature for 25 minutes for about 20 minutes, as shown in FIG. 9B, the stone powder dough 21 is covered on the cured polyethylene resin 82 and cured secondly. After removing the hardened body from the mold 31 and then cutting the hardened body corresponding to the size of the decoration, as shown in Fig. 9C, the formation of the auxiliary stone plate material 12 is completed.
그리고 나서, 도 9d 및 도 9e에 도시된 바와 같이, 상기 보조석판재(12)가 매립되어 장식물(81)이 외부로 노출되는 석판재(11)를 형성하는 제2-2공정을 실시하게 되는데, 우선, 상기 보조석판재(12)를 뒤집어서 장식물(81)이 외부로 노출된표면에 양면테이프(미도시)를 부착한 후, 금형틀의 금형판(34) 중앙에 견고히 부착한 다음, 미경화된 석분반죽(21)을 발라 3차로 경화시켜, 그 경화체를 금형판(34)으로부터 탈영시키게 되면, 보조석판재(12)가 매립된 석판재(11)의 제조가 완료된다.Then, as shown in FIGS. 9D and 9E, the auxiliary slab 12 is embedded to form the second slab 11 to form the slab 11 in which the decoration 81 is exposed to the outside. First, the auxiliary slab 12 is turned upside down and a double-sided tape (not shown) is attached to the surface of the decoration 81 exposed to the outside, and then firmly attached to the center of the mold plate 34 of the mold frame, and then uncured. When the stone powder dough 21 is applied and hardened in the tertiary manner and the hardened body is deserted from the mold plate 34, the production of the stone plate material 11 in which the auxiliary stone plate material 12 is embedded is completed.
마지막으로, 지금까지 상술한 바와 같은 공정들이 완료되면, 석판재 즉, 무늬결이 형성되지 않은 판재, 무늬결이 형성되어 있는 판재, 보조석판재가 매립되어 있는 판재를 심재의 표면에 부착하는 제5공정을 실시한다.Finally, when the processes as described above are completed, the fifth step of attaching the slab material, that is, the plate material without the pattern, the plate material with the pattern, and the plate material with the auxiliary stone plate embedded on the surface of the core material Conduct.
부연 설명하면, 도 10에 도시된 바와 같이, 심재(10) 즉, 목판의 전 표면에 석재용 본드(83)를 도포하고, 도 1에 도시된 바와 같이, 심재(10)의 전면에 제2-1공정 및 제2-2공정을 거쳐 제조된 석판재(11)를 부착하고, 배면 및 사방의 측면에는 무늬결이 형성되지 않은 석판재(11) 또는 무늬결이 형성되어 있는 석판재(11)를 부착한다. 그러면, 심재(10)가 내장되고, 그 심재(10)의 표면에 석판재(11)가 부착된 인조석의 제조가 완료된다. 여기서, 본 발명의 도면에서는 심재(10)의 표면 중 전면에는 보조석판재(12)가 매립된 석판재(11)를 부착하고, 배면 및 사방의 측면에는 무늬결이 형성되지 않은 석판재(11)를 부착하였으나, 이에 한정되지 않고, 배면 및 사방의 측면에 무늬결이 형성된 석판재(11)를 부착할 수 있고, 이와 달리 심재(10)의 표면 전체에 무늬결이 없는 석판재(11) 또는 무늬결이 형성된 석판재(11)를 부착할 수도 있다.In detail, as shown in FIG. 10, the stone bonds 83 are applied to the entire surface of the core 10, that is, the wooden board, and as shown in FIG. 1, the second surface is formed on the front surface of the core 10. Attached to the slab 11 manufactured through the step -1 and the step 2-2, and the slab 11 without pattern is formed on the back and four sides or the slab 11 with the pattern is formed. Attach. Then, the core material 10 is built-in and manufacture of the artificial stone which attached the slab material 11 to the surface of the core material 10 is completed. Here, in the drawings of the present invention attached to the front of the surface of the core material 10, the auxiliary slab material 12 is embedded with the embedded slab 11, the back and all sides of the stone plate material 11 is not formed with a pattern However, the present invention is not limited thereto, and the slate material 11 having patterned surfaces may be attached to the rear surface and the four sides. Alternatively, the slate material 11 or the patterned texture may be formed on the entire surface of the core 10. The slab 11 may be attached.
따라서, 석재용 제단기를 이용하여 원하는 모양으로 가공하거나, 석재용 연마기를 이용하여 표면연마를 실시하고, 또한 드릴을 이용하여 구멍을 뚫은 후, 나사못을 박아두면 조립이 용이하고, 목재가 석판재와 같이 물리게 되어 견고성이 뛰어나다.Therefore, it is easy to assemble by processing into a desired shape by using a stone cutting machine or by performing a surface polishing using a stone polishing machine, and by drilling a hole, and then by screwing a screw into it. As it is bitten, it is excellent in robustness.
이상에서의 설명에서와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 인조석 판재 및 그 제조방법은 간단한 공정으로 석판재의 두께를 최소 2㎜까지 극소화시킬 수 있으므로, 중량을 최소화할 수 있고 가공이 용이하며, 목판, 조립식 판넬, 스티로플, 철재, 시멘트 등의 타자재의 표면에 부착함으로써, 가공조립을 손쉽게 할 수 있는 경량자재의 구현과, 천연석과 같은 표면강도를 유지하므로 긁힘이나 기스 등이 발생되지 않고 습기나 물에 의한 내구성, 내화성 및 내열성 등의 양상을 확보할 수 있는 점에 그 장점이 있다.As described above, the artificial stone plate and the manufacturing method according to a preferred embodiment of the present invention can minimize the thickness of the stone plate to a minimum of 2mm by a simple process, it is possible to minimize the weight and easy processing, By attaching to the surface of other materials such as wooden boards, prefabricated panels, styroples, steel, cement, etc., it is possible to realize lightweight materials that can be easily assembled and processed, and to maintain the surface strength like natural stone, so that no scratches or scratches are generated. There is an advantage in that it can secure aspects such as durability, fire resistance and heat resistance by moisture or water.
또한, 천연석과 같은 무늬결의 구현과 다양한 색상의 구현이 가능하며, 생화 또는 그림과 같은 다채로운 장식물을 내재시켜 진공상태로 보존함으로써, 천연석과 같은 무늬결과 함께 꽃이나, 그림 등의 색상 및 문양을 최대로 유지시킬 수 있어, 현대인들이 추구하는 미적감각에 부응할 수 있는 건축물의 벽화 및 식탁, 장농, 장식장 등과 같은 가구에 널리 응용할 수 있는 점에 그 장점이 있다.In addition, it is possible to realize the pattern of the natural stone and various colors, and to preserve in a vacuum state by embedding colorful ornaments such as flowers or paintings, to maximize the color and pattern of flowers, paintings, etc. It can be maintained in the building, and can be widely applied to furniture such as murals, dining tables, farms, and cabinets of buildings that can meet the aesthetic senses pursued by modern people.
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-2000-0047820A KR100385771B1 (en) | 2000-08-18 | 2000-08-18 | Manufacturing method of synthetic-stone board |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-2000-0047820A KR100385771B1 (en) | 2000-08-18 | 2000-08-18 | Manufacturing method of synthetic-stone board |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20020014495A KR20020014495A (en) | 2002-02-25 |
| KR100385771B1 true KR100385771B1 (en) | 2003-05-28 |
Family
ID=19683782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR10-2000-0047820A KR100385771B1 (en) | 2000-08-18 | 2000-08-18 | Manufacturing method of synthetic-stone board |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100385771B1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100472016B1 (en) * | 2002-06-26 | 2005-03-08 | 전재석 | Tile which be made by bonding and cementing artificial stone for construction |
| KR101031644B1 (en) | 2008-08-04 | 2011-04-29 | 삼지석재공업주식회사 | Manufacturing methods of finishes decorative surfaces for the buildings and products thereof |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100938515B1 (en) * | 2008-02-14 | 2010-01-25 | 한화엘앤씨 주식회사 | Native rock combined with resin having multi color vein and manufacturing method thereof |
| KR102277915B1 (en) * | 2020-05-14 | 2021-07-14 | 이남승 | Presentation method for a surface of artificial marble |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR840000843Y1 (en) * | 1981-12-21 | 1984-05-22 | 장성규 | Artificial stone board |
-
2000
- 2000-08-18 KR KR10-2000-0047820A patent/KR100385771B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR840000843Y1 (en) * | 1981-12-21 | 1984-05-22 | 장성규 | Artificial stone board |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100472016B1 (en) * | 2002-06-26 | 2005-03-08 | 전재석 | Tile which be made by bonding and cementing artificial stone for construction |
| KR101031644B1 (en) | 2008-08-04 | 2011-04-29 | 삼지석재공업주식회사 | Manufacturing methods of finishes decorative surfaces for the buildings and products thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20020014495A (en) | 2002-02-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100605090B1 (en) | A synthetic marble and a preparation method thereof | |
| KR101924461B1 (en) | Colorful Stone Ornaments and Inlaid Method of Colored Stone Ornaments | |
| KR100616249B1 (en) | Lighting cover for decoration | |
| KR100385771B1 (en) | Manufacturing method of synthetic-stone board | |
| US20130192777A1 (en) | Building material for forming an architectural surface covering and method for producing the same | |
| KR100902599B1 (en) | Ornamental purpose board and the manufacture method to form built-in pattern on formica | |
| JP3229734U (en) | Decorative panel | |
| KR100791755B1 (en) | Method of construction of decoration wall | |
| KR101633396B1 (en) | Interior panel using natural substance soil and maufacturing method thereof | |
| JPH0724403A (en) | Method for coating application of architectural decorative board | |
| KR100453075B1 (en) | the interior trifle article using useless materials | |
| US20100236170A1 (en) | Flooring product and method for the production of the same | |
| JP2928969B2 (en) | Manufacturing method of decorative board | |
| CN2461759Y (en) | Artificial stone composite board | |
| RU2145928C1 (en) | Method for mosaic or ornamental facing of surface with natural stone tile material | |
| KR20020031844A (en) | Rock-board having native rock | |
| US11820163B1 (en) | Methods of making surface materials with embedded images | |
| KR20020092045A (en) | Decoration pannel and it's manufacturing method and wall decorating method used it | |
| KR20000018882A (en) | Wall panel for fabricated bathroom manufactured with thermosetting resin and inorganic filler and production method thereof | |
| KR100756431B1 (en) | Naturally polished concrete and method of the same | |
| JP2002361171A (en) | Natural stone tone surface decorative material and its production method | |
| KR20030021962A (en) | Mother-of-pearl tile and the manufacturing method used by used mother-of-pearls | |
| EP3322597A1 (en) | Method for working wood paste | |
| JP2007162236A (en) | Pattern surface forming method | |
| JP3741540B2 (en) | How to make a fiber-reinforced cement board |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20061120 Year of fee payment: 4 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |