KR100384976B1 - 사료 반송 장치 - Google Patents

Abstract

디스크 케이블이 구동 스프로킷으로부터 쉽게 빠지지 않고, 보다 먼 거리까지 사료(S)를 반송할 수 있고, 코너부에 있어서 반송 저항력을 대폭 경감하며, 또한, 장치 전체의 경비도 대폭적으로 삭감할 수 있는 사료 반송 장치를 제공한다.

엔드리스로 접속된 배관(3) 내에서 엔드리스로 접속된 디스크 케이블(2)을 주행시켜서 사료(S)를 반송하는 사료 반송 장치(1)에 있어서, 코너 조인트(10)에 구동 모터(13)를 연결한 구동 장치(4)를 배관(3)의 코너부(3a)에 배치하고, 코너 조인트(10)를 구성하는 구동 스프로킷(16)을 구동시켜서 디스크 케이블(2)을 이동시킨다. 구동 스프로킷(16)은 돌출하는 지축부(24a, 24b)를 갖는 지지체(24)의 양측에 작용판(25, 26)을 고착시키고, 작용판(25, 26)끼리를 연결 핀(27)으로 연결해서 구성한다.

Description

사료 반송 장치{FEED CONVEYER SYSTEM}

본 발명은 배관 내에서 엔드리스(endless)로 접속된 디스크 케이블을 주행시킴으로써, 사료를 사료 호퍼(hopper)로부터 배관을 거쳐서 다수개의 사료 배급기로 배송하는 사료 반송 장치에 관한 것이다.

종래, 배관을 구비한 사료 반송 장치로서, 도 8에 도시한 바와 같이 엔드리스로 접속한 디스크 케이블(102)을 배관(103) 내에 삽입하고, 구동 장치(104)에 의해 디스크 케이블(102)을 화살표(x) 방향으로 압송함으로써, 사료 호퍼(105)로부터 디스크 케이블(102)의 디스크(102b) 사이에 투입된 사료(S)를 반송하고, 사료 낙하관(106)을 거쳐서 사료 배급기(107)로 배송하는 디스크 케이블 방식의 사료 반송 장치(101)가 알려져 있다.

여기서, 디스크 케이블(102)은 도 9에 도시하는 바와 같이 가요성의 와이어(102a)에 디스크(102b)를 소정 간격으로 고착한 것이다.

그리고, 배관(103)이 수직 또는 수평 방향으로 대략 직각으로 곡절되는 코너부(103a)에서는 반송 저항이 커서, 이것을 경감하기 위해서 도 8에 도시하는 바와 같이 코너부(103a)에 휠(wheel)을 내장한 코너 조인트(108)를 배치하고 있다.

구동 장치(104)는 도 10a에 도시하는 바와 같이 상자체(109) 내에 구동 스프로킷(110)을 배치하고 있고, 구동 스프로킷(110)에 디스크 케이블(102)을 걸고, 구동 모터(111)에 의해 구동 스프로킷(110)을 구동함으로써, 디스크 케이블(102)을 주행시키고 있다.

여기서, 디스크 케이블(102)을 항상 긴장시켜서 확실하게 구동 스프로킷(110)에 의해서 주행시킬 수 있도록, 상자체(109) 내에 유동 풀리(113)를 배치하고, 유동 풀리(113)에도 디스크 케이블(102)을 걸고, 항상 인장 스프링(114)에 의해 지지부재(115)를 거쳐 유동 풀리(113)를 잡아당겨, 디스크 케이블(102)에 장력을 부여하는 디스크 케이블 장력 부여 기구(112)를 구성하고 있다.

코너 조인트(108)는 도 13b에 도시하는 바와 같이 커버(119, 120)의 돌출부(119a, 120a)와 돌출부(119b, 120b)를 접촉시키고, 볼트(121) 및 너트(122)로 체결함으로써, 휠 수납부(123) 및 곡관부(曲管部)(124)를 형성하고 있다.

그리고, 코너부(103a)에서의 큰 반송 저항력을 경감시킬 수 있도록, 휠 수납부(123)에 휠(125)을 회전축(126)에 의해 회전이 가능하도록 지지하고, 가요성의 와이어(102a)에 디스크(102b)를 소정 간격으로 고착한 디스크 케이블(102)을 곡관부(124)에 끼우고, 디스크(102b)를 휠(125)의 외주면에 접촉시키면서 이동시키도록 하고 있다.

종래의 구동 장치(104)에 있어서는 도 10a에 도시하는 바와 같이 y 방향으로 이동하는 디스크 케이블(102)이 구동 스프로킷(110)과 유동 풀리(113) 사이에서 겹치는 것을 회피하도록, 도 10b에 도시한 바와 같이 구동 스프로킷(110)을 소정 각도 경사시키고 있다. 그 때문에, 디스크 케이블(102)에 항상 강한 장력을 부여하지 않으면, 디스크 케이블(102)이 구동 스프로킷(110)으로부터 빠져버릴 우려가 있었다.

그러나, 장기 사용에 의해서 디스크 케이블(102)이 신장하여 장력이 약해지면, 또한 평소에도 디스크 케이블(102)이 크게 진동하면, 디스크 케이블(102)이 구동 스프로킷(110)으로부터 빠지는 일이 있었다. 또한, 어떤 이유에 의해서 도 11a에 도시한 바와 같이 디스크 케이블(102)에 고부하가 걸리거나, 도 11b에 도시한바와 같이 디스크 케이블(102)이 단선해 버리는 경우도 있다.

따라서, 디스크 케이블(102)이 빠지거나, 고부하가 걸리거나, 단선된 것을 검지하기 위해서 지지부재(115)에 작용 로드(116)를 고정시키고, 상자체(109)의 적절한 위치에 리밋 스위치(117, 118)를 배치하여 항상 감시하고 있다. 그래서, 디스크 케이블(102)이 빠지거나, 고부하가 걸리거나, 단선한 경우에는 작업자가 즉시 다시 장착하거나, 다시 조정하거나 하지 않으면 안되기 때문에 매우 번거로웠다.

또한, 종래의 구동 장치(104)에 있어서는, 그 기구상, 배관(103)의 내부에 사료(S)가 거의 존재하지 않는 위치, 즉 모든 사료 배급기(107)로의 사료(S) 공급을 끝낸 사료 호퍼(105)의 직전 위치에 배치해야 한다. 그리고, 사료 호퍼(105)는 매우 대형으로 되어, 돼지우리, 닭장 등의 옥외에 배치되게 되므로, 구동 장치(104)도 당연히 옥외에 배치되게 되어, 빗물 등이 침입하지 않도록 방수 처리를 실시하여야 한다.

또한, 종래의 구동 장치(104)는 그 기구상, 사료 호퍼(105)의 직전 위치에 1개밖에 배치할 수 없고, 구동하는 디스크 케이블(102)의 길이는 200m 정도로 한정되어 있다. 따라서, 더욱 긴 거리까지 사료(S)를 반송하기 위해서는 사료 반송 장치를 별도로 1계통 더 구성해야만 했다.

한편, 종래의 코너 조인트(108)에 있어서는 도 13에 도시하는 바와 같이 z 방향으로 이동하는 디스크 케이블(102)의 디스크(102b)가 휠(125)의 외주면에 접촉하여, 휠(125)을 회전시키면서 이동함으로써, 코너부(103a)에서의 반송 저항력을 경감시키도록 되어 있다. 그러나, 협소한 휠 수납부(123)에 사료(S)가 들어가 압축되어, 사료(S)에 의한 마찰 저항력이 커지면 휠(125)은 원활하게 회전하지 않게 되어 버린다.

이와 같이, 종래의 코너 조인트(108)는 코너부(103a)에서의 반송 저항력을 그만큼 경감시킬 수 있는 것이 아니라, 배관(103)이 길어져서 코너부(103a)가 많아지면, 디스크 케이블(102)에 걸리는 부하는 과대해져, 단기간 내에 단선할 우려도 있었다. 이 점에서도, 배관(103)을 그만큼 길게 할 수가 없음과 동시에, 디스크 케이블(102)이 단선된 경우에는 작업자가 즉시 다시 장착하지 않으면 안되기 때문에 매우 번거로웠다.

본 발명은 상기 종래의 사료 반송 장치에 있어서의 문제점을 해결하기 위해서 이루어진 것으로, 구동 장치에 있어서 디스크 케이블에 항상 강한 장력을 부여하지 않아도, 디스크 케이블이 용이하게 구동 스프로킷으로부터 빠지지 않고, 따라서 디스크 케이블이 빠진 것을 검지하는 수단을 그다지 필요로 하지 않으며, 또한 빗물 등에 대한 방수 처리를 실시할 필요가 없음과 동시에, 보다 긴 거리까지 사료(S)를 반송할 수 있고, 코너 조인트에 있어서 코너부에서의 반송 저항력을 대폭 경감시킴과 동시에, 배관이 길어져서 코너부가 많아지더라도 디스크 케이블에 그만큼 부하가 걸리지 않고, 따라서 단기간 내에 디스크 케이블이 단선할 우려도 없으며, 또한 장치 전체의 비용도 대폭 삭감할 수 있는 사료 반송 장치를 제공하는 것이다.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 사료 반송 장치는 엔드리스로 접속된 배관 내에서 엔드리스로 접속된 디스크 케이블을 주행시켜 사료를 반송하는 사료 반송 장치에 있어서, 상기 배관의 코너부에, 코너 조인트에 구동 모터를 연결한 구동 장치를 배치하고, 코너 조인트를 구성하는 구동 스프로킷을 구동하여 디스크 케이블을 이동하도록 한 것을 특징으로 한다.

상기 구동 스프로킷은 돌출하는 지축부를 갖는 지지체의 양측에 작용판을 고착하고, 상기 작용판 끼리를 연결핀에 의해 연결한 것이 바람직하다.

상기 작용판은 치원(deddendum)부에서 중간부까지 치폭이 점차 넓어지고, 중간부에서 치선부(齒先部)까지 치폭이 점차 좁아지는 톱니 형상이며, 치폭보다도 인접하는 톱니의 간격이 큰 톱니를 형성한 것이 바람직하다.

도 1은 본 발명의 사료 반송 장치의 전체 사시도,

도 2a는 도 1의 사료 반송 장치에서 사용하는 구동 장치의 정면단면도,

도 2b는 도 1의 사료 반송 장치에서 사용하는 구동 장치의 측면단면도,

도 3은 도 2a 및 도 2b의 축 이음 부근의 주요부 확대도,

도 4a는 도 2a 및 도 2b의 코너 조인트에 내장되는 구동 스프로킷의 정면도,

도 4b는 도 2a 및 도 2b의 코너 조인트에 내장되는 구동 스프로킷의 측면단면도,

도 5는 도 4a 및 도 4b의 구동 스프로킷의 톱니 형상을 도시한 주요부 확대도,

도 6a는 코너 조인트의 정면도,

도 6b는 코너 조인트의 종단면도,

도 7은 장력 부여 장치의 투시 사시도,

도 8은 종래의 사료 반송 장치의 전체 사시도,

도 9는 디스크 케이블의 일부의 정면도,

도 10a는 도 8의 사료 반송 장치에서 사용하는 구동 장치의 정면단면도,

도 10b는 도 8의 사료 반송 장치에서 사용하는 구동 장치의 측면단면도,

도 11a는 도 10a 및 도 10b의 구동 장치의 고부하시의 상태를 도시한 정면단면도,

도 11b는 와이어 단선시의 상태를 도시한 정면단면도,

도 12는 도 10a 및 도 10b의 구동 장치에서 사용하는 스프로킷의 톱니 형상을 도시한 주요부 확대도,

도 13a는 도 8의 사료 반송 장치에서 사용하는 코너 조인트의 정면단면도,

도 13b는 도 8의 사료 반송 장치에서 사용하는 코너 조인트의 측면단면도.

도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

1 : 사료 반송 장치 2 : 디스크 케이블

3 : 배관 3a : 코너부

4 : 구동 장치 10 : 코너 조인트

13 : 구동 모터 16 : 구동 스프로킷

24 : 지지체 24a, 24b : 지축부

25, 26 : 작용판 25b, 26b : 톱니

27 : 연결핀 S : 사료

b : 치폭 c : 톱니의 간격

이하, 본 발명의 사료 반송 장치의 바람직한 실시예에 대하여, 도면에 근거하여 구체적으로 설명한다.

도 1은 본 발명의 사료 반송 장치의 일 실시예의 전체 사시도이고, 도 2a 및 도 2b는 각각 도 1의 사료 반송 장치에서 사용하는 구동 장치의 일 실시예의 정면단면도 및 측면단면도이고, 도 3은 도 2a 및 도 2b의 축 이음 부근의 주요부 확대도이고, 도 4a 및 도 4b는 도 2a 및 도 2b의 코너 조인트에 내장되는 구동 스프로킷의 정면도 및 측면단면도이고, 도 5는 도 4a 및 도 4b의 구동 스프로킷의 톱니 형상을 나타내는 주요부 확대도이다.

본 발명의 사료 반송 장치(1)는 도 1에 도시하는 바와 같이 엔드리스로 접속된 배관(3)에 소정 간격을 유지한 사료 낙하관(6, 6, ···)을 거쳐서 다수개의 사료 배급기(7, 7, ···)를 배치하여 놓음과 동시에, 배관(3) 내에는 엔드리스로 접속된 가요성의 와이어(2a)에 디스크(2b)를 소정 간격으로 고착한 디스크 케이블(2)을 끼우고 있다.

또한, 도면 중에 이점쇄선으로 나타내는 사료 호퍼(5)의 하단에는 사료투입구(5a)가 형성되고, 사료 낙하관(6)의 하단에는 사료 낙하구(6a)가 형성되어 있고, 사료(S)는 사료투입구(5a)에서 배관(3)내로 투입되고, 디스크 케이블(2)에 의해서 배관(3)내에서 반송되어, 사료 낙하구(6a)에서 사료 배급기(7) 내로 공급되도록 되어 있다.

그리고, 배관(3)의 코너부(3a)에는 구동 장치(4), 또는 코너 조인트(8)를 배치하고 있고, 배관(3)의 코너부(3a) 사이의 적절한 위치에는 장력 부여 장치(9)를 배치하고 있다.

구동 장치(4)는 도 2a 및 도 2b에 도시하는 바와 같이 코너 조인트(10)에 축 이음(11), 지지부재(12)를 거쳐서 구동 모터(13)를 연결한 것이다.

코너 조인트(10)는 커버(14, 15) 및 구동 스프로킷(16)으로 구성되고, 커버(14, 15)의 돌출부(14a, 15a)에는 커버(14, 15)끼리를 체결함과 동시에 배관(3)의 직관부(3a)를 연결하는 체결 볼트 구멍(16, 17)이, 커버(14, 15)의 중심부에는 회전축 삽입구멍(18, 19)이 뚫려 형성되어 있다.

그리고, 커버(14, 15)의 돌출부(14a, 15a)를 접촉시키고, 볼트(20) 및 너트(21)로 조여 장착함으로써, 디스크 케이블(2)을 이송하는 곡관부(22) 및 구동 스프로킷(16)을 수납하는 스프로킷 수납부(23)가 형성된다.

구동 스프로킷(16)은 도 4a 및 도 4b에 도시하는 바와 같이 지지체(24), 작용판(25, 26) 및 연결핀(27, 27, ···)으로 구성되고, 지지체(24)는 양측에 돌출하는 지축부(24a, 24b)를 가짐과 동시에, 보스부(24c)에 작용판(25, 26)의 결합 구멍(25a, 26a)을 결합시켜 용접 등으로 고착시키고, 작용판(25, 26)끼리는 연결핀(27, 27, ···)으로 연결하고 있다.

작용판(25, 26)의 주변부에는 도 4a 및 도 4b와 도 5에 도시하는 바와 같이, 특수형상의 톱니(25b, 26b)를 형성하고 있다. 이 톱니(25b, 26b)는 도 12에 도시한 종래의 구동 스프로킷(110)의 톱니와 달리, 전체적으로는 치폭(b)을 대개 좁게 하고, 치원부(deddendum)에서 중간부까지는 치폭(b)을 점차 넓게 하고, 중간부에서 치선부까지는 치폭(b)을 점차 좁게 하고 있다. 또한, 치폭(b)보다도 인접하는 톱니의 간격(c)을 크게 하고 있다.

또한, 작용판(25, 26)에는 도 4a에 도시한 바와 같이 주위 방향으로 소정 간격으로 복수의 창(25c, 26c)을 형성하고 있다.

코너 조인트(10)는 도 2a 및 도 2b에 도시한 바와 같이, 미리 한쪽 커버(14)의 회전축 삽입 구멍(18)에 구동 스프로킷(16)의 한쪽의 지축부(24a)를 삽입하고, 다음에 다른쪽의 커버(15)를 한쪽의 커버(14)에 피복하여, 다른쪽 커버(15)의 회전축 삽입 구멍(19)에 구동 스프로킷(16)의 다른쪽의 지축부(24b)를 삽입한다.

그리고, 커버(14, 15)에 형성된 체결 볼트 구멍(16, 17)에 체결 볼트(20)를 삽입하고, 너트(21)로 체결하여, 구동 스프로킷(16)이 스프로킷 수납부(23)내에서 회전 가능하게 되도록 축지지함으로써, 코너 조인트(10)를 구성한다.

구동 장치(4)는 도 2a 및 도 2b에 도시한 바와 같이 코너 조인트(10)의 구동 스프로킷(16)의 다른쪽의 지축부(24b)를 축 이음(11)의 결합 구멍(11a)에 삽입하고, 구동 모터(13)의 구동축(13a)을 축 이음(11)의 결합 구멍(11b)에 삽입한다.

그리고, 지지부재(12)의 한쪽 단부(12a)를 코너 조인트(10)의 커버(15)에 납작머리 나사(28) 및 너트(29)로 체결하고, 다른쪽 단부(12b)를 구동 모터(13)의 플랜지부(13b)에 접촉시킨 후에 지축부(24b) 및 구동축(13a)을 고정함으로써 구동 장치(4)를 구성한다.

코너 조인트(8)는 도 6a 및 도 6b에 도시한 바와 같이 곡관 형성 부재(30, 31)를 돌출부(30a, 31a)에서 접촉시켜, 볼트(32) 및 너트(33)로 체결한 것이며, 곡관부(30b, 31b)에는 내측으로 돌출하는 복수의 돌출 설치부(34, 35)를 형성하고 있다.

코너 조인트(8)에 의하면, 도 6b에 도시한 바와 같이 디스크 케이블(2)의 디스크(2b)의 주위면이 복수의 돌출 설치부(34, 35)에 접촉하고, 수개소에서 점접촉하는 상태에 가깝게 되므로, 디스크(2b)의 주위면과 곡관부(30b, 31b)의 내면과의 접촉면적은 작아지고, 사료(S)와의 접촉면적도 작아져서, 따라서 마찰력을 작게 할 수 있게 되어, 와이어(2a)에 걸리는 부하를 대폭 경감시킬 수 있다.

장력 부여 장치(9)는 도 7에 도시한 바와 같이 상자체(36)내에 고정 풀리(37) 및 유동 풀리(38)를 배치하고, 고정 풀리(37) 및 유동 풀리(38)에 디스크 케이블(2)을 걸어서 주행시키고 있다. 그리고, 유동 풀리(38)에 지지부재(39)를 고정시키고, 지지부재(39)를 안내 로드(40)를 따라 상하로 이동 가능하도록 함과 동시에, 지지부재(39)에 와이어(41)의 일단부를 고착시키고, 다른쪽 단부에 추(42)를 걸어둠으로써, 유동 풀리(38)를 항상 위쪽으로 잡아당겨, 디스크 케이블(2)에 장력을 부여하고 있다.

장력 부여 장치(9)에 의하면, 유동 풀리(38)에는 항상 추(42)의 중량에 상당하는 하중이 부하되어 있고, 따라서 유동 풀리(38)에 걸려있는 디스크 케이블(2)에는 항상 소정 장력이 부가되게 된다. 장기간 사용으로 디스크 케이블(2)의 길이가 늘어난 경우에도 그것에 수반해서 유동 풀리(38)가 위쪽으로 이동하지만, 역시 유동 풀리(38)에는 항상 추(42)의 중량에 상당하는 하중이 부하되어, 디스크 케이블(2)에는 항상 소정 장력이 부가되게 된다.

본 발명의 사료 반송 장치(1)는 배관(3)의 코너부(3a)에 구동 장치(4)를 배치하고, 코너 조인트(10)를 구성하는 구동 스프로킷(16)을 구동시켜 디스크 케이블(2)을 이동시키도록 했기 때문에, 코너부(3a)에서의 반송 저항력을 대폭 경감시킬 수 있어, 배관(3)이 길어져서 코너부(3a)가 많아지더라도, 디스크 케이블(2)에 걸리는 부하는 그만큼 커지지 않고, 단기간 내에 단선할 우려도 없다.

또한, 구동 스프로킷(16)을 지지체(24)의 보스부(24c)에 작용판(25, 26)을 결합시켜 작용판(25, 26)끼리를 연결핀(27, 27, ···)으로 연결하는 구성으로 하고, 또한 작용판(25, 26)에 복수의 창(25c, 26c)을 형성하여, 스프로킷 수납부(23)내에서 사료(S)가 유동할 수 있는 공간을 크게 하여, 복수의 창(25c, 26c)을 통과해서 유동할 수도 있도록 했기 때문에, 사료(S)와의 마찰 저항력을 대폭 경감할 수 있어, 구동 스프로킷(16)은 원활하게 회전할 수 있다.

더구나, 사료(S)가 유동할 수 있는 공간을 크게 하고, 또한 원활하게 유동할 수 있도록 했기 때문에, 종래의 휠(125)과 같이 휠 수납부(123), 곡관부(124) 내의 좁은 공간에서 사료(S)를 압축하고, 분쇄해 버리는 일도 없이, 초기 상태와 거의 변하지 않는 적절한 입자 직경의 사료(S)를 반송할 수 있다.

또한, 작용판(25, 26)에 상술한 바와 같이 특수형상의 톱니(25b, 26b)를 형성함과 동시에, 치폭(b)보다 인접하는 톱니의 간격(c) 쪽을 크게 했기 때문에, 디스크 케이블(2)의 장력이 약해졌을 때에도 인접하는 톱니의 간격(c)으로부터 디스크 케이블(2)의 디스크(2b)가 빠지게 되는 일은 없고, 또한 인접하는 톱니의 간격(c)에 존재하는 사료(S)가 디스크 케이블(2)의 디스크(2b)에 압력을 부여하여, 디스크(2b)가 빠지게 되는 일도 없다.

코너부(3a)에 구동 장치(4)를 배치하고, 코너 조인트(10)를 구성하는 구동 스프로킷(16)을 구동시켜 디스크 케이블(2)을 동일 평면상을 이동시키도록 했기 때문에, 원래 디스크 케이블(2)이 겹치는 것을 회피하는 수단은 필요하지 않고, 또한 디스크 케이블(2)에 항상 그 정도의 강한 장력을 부여하지 않아도, 디스크 케이블(2)이 구동 스프로킷(16)으로부터 빠져버리는 일은 없다.

따라서, 디스크 케이블(2)이 빠진 것을 검지하는 수단을 배치하여 항상 감시할 필요는 없고, 물론 구동 장치(4)에 있어서 디스크 케이블(2)에 장력을 부여하는기구를 배치할 필요도 없으므로, 구동 장치(4)의 구성은 매우 간단해져서 비용이 저렴하게 된다.

또한, 구동 장치(4)를 구성하는 코너 조인트(10)는 구동 스프로킷(16) 이외에는 종래의 코너 조인트와 같은 구성이므로, 종래의 사료 반송 장치(101)에 있어서, 코너 조인트(108)에 내장된 휠(125)을 구동 스프로킷(16)으로 교환하면 되고, 배관(3)을 부설하여 고치는 등의 작업은 필요 없으므로, 간편하게 구동 장치(4)를 설치할 수 있다. 그리고, 적절하게 코너부(3a)에 구동 장치(4)를 배치할 것인지, 종래의 코너 조인트를 배치할 것인지를 필요에 따라서 선택할 수 있다.

또한, 구동 스프로킷(16)의 지지체(24)의 양측에 지축부(24a, 24b)를 형성하고, 축 이음(11) 및 지지부재(12)에 의해서 코너 조인트(10)에 구동 모터(13)를 연결하도록 했기 때문에, 구동 코너부(3a) 주변의 상황에 따라서, 축 이음(11) 및 지지부재(12)를 코너 조인트(10)의 적절한 측에 장착하여, 구동 모터(13)를 용이하게 적절한 측에 설치할 수 있다.

더구나, 구동 모터(13)를 용이하게 분리할 수 있으므로, 작용판(25, 26)의 톱니(25b, 26b)가 마모되거나 파손된 경우에는 간단하게 별도의 구동 스프로킷(16)으로 교환할 수도 있다.

또한, 본 발명의 구동 장치(4)는 배관(3)의 내부에 사료(S)가 존재하는 코너부(3a)에 배치되므로, 돼지우리, 닭장 등의 옥내에 배치할 수 있어, 빗물 등이 침입하지 않도록 방수 처리를 실시할 필요는 없다.

또한, 본 발명의 구동 장치(4)는 배관(3)의 복수의 코너부(3a)에 배치할 수도 있으므로, 구동하는 디스크 케이블(2)의 길이는 200m 정도로 한정되지 않고, 보다 긴 거리까지 사료(S)를 반송할 수 있다.

본 발명의 구동 장치(4)는 특히 상기 코너 조인트(8)와 병용함으로써, 사료(S)를 매우 효율적이고 또한 원활하게 반송할 수 있고, 더구나 반송 장치(1)의 구성을 매우 간략화할 수 있다.

Claims (3)

1. 엔드리스로 접속된 배관 내에서 엔드리스로 접속된 디스크 케이블을 주행시켜 사료를 반송하는 사료 반송 장치에 있어서,

   코너 조인트에 구동 모터를 연결한 구동 장치를 상기 배관의 코너부에 배치하고, 코너 조인트를 구성하는 구동 스프로킷을 구동하여 디스크 케이블을 이동하도록 하며,

   상기 구동 스프로킷은 돌출하는 지축부를 갖는 지지체의 양측에 작용판을 고착하고, 상기 작용판 끼리를 연결핀으로 연결한 것을 특징으로 하는 사료 반송 장치.
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3. 제 1 항에 있어서,

   상기 작용판은 치원부에서 중간부까지 치폭이 점차 넓어지고, 중간부에서 치선부까지 치폭이 점차 좁아지는 톱니 형상이며, 치폭보다도 인접하는 톱니의 간격이 큰 톱니를 형성한 것을 특징으로 하는 사료 반송 장치.