KR100384523B1 - The manufacturing method of food contained taurine using a waste water generated by cuttle treatment - Google Patents

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Abstract

본 발명은 타우린 함유식품의 제조방법에 관한 것으로 오징어 가공공정에서 발생하는 오징어 탈피액 및 자숙액의 폐액을 회수하여 여러 공정단계를 거쳐 타우린 함유제품을 생산할 수 있도록 한 오징어 탈피액 및 자숙액을 이용한 타우린 함유제품의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있으며, 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 오징어 가공공정에서 발생하는 탈피액과 자숙액을 회수하여 여과하는 여과공정; 상기 여과액을 진공농축기에 넣고 40℃내지 50℃의 온도범위에서 고형성분의 농도가 약 10%되게 농축하는 농축공정; 농축액에 분말화 소재인 덱스트린을 원액 100㎖당 4g 내지 7g의 비율로 첨가하고, 이 농축액을 45℃의 분무건조기에서 분무하여 분무건조시키는 분말화 공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 오징어 탈피액 및 자숙액을 이용한 타우린 함유식품의 제조방법을 제공함으로서 달성할 수 있다.The present invention relates to a method for manufacturing a taurine-containing food, using a squid stripping liquid and cooked liquid to recover the squid stripping liquid and cooked liquid waste generated in the squid processing process to produce a taurine-containing product through several process steps It is an object of the present invention to provide a method for producing a taurine-containing product, the present invention for achieving the above object is a filtration step of recovering and filtering the stripping liquid and the boiling water generated in the squid processing process; Placing the filtrate in a vacuum concentrator and concentrating the concentration of the solid component to about 10% in a temperature range of 40 ° C. to 50 ° C .; Squid stripping and cooked liquid, comprising a powdering step of adding a powdered material dextrin at a ratio of 4 g to 7 g per 100 ml of the stock solution, and spraying the concentrate with a spray dryer at 45 ° C. It can be achieved by providing a method for producing a taurine-containing food using.

Description

오징어 탈피액 및 자숙액을 이용한 타우린 함유식품의 제조방법{The manufacturing method of food contained taurine using a waste water generated by cuttle treatment}The manufacturing method of food contained taurine using a waste water generated by cuttle treatment}

본 발명은 타우린 함유식품의 제조방법에 관한 것으로 특히, 오징어 가공공정에서 발생하는 오징어 탈피액 및 자숙액을 회수하여 여러 공정단계를 거쳐 타우린을 함유한 식품을 제조할 수 있도록 한 오징어 탈피액 및 자숙액을 이용한 타우린 함유제품의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a manufacturing method of taurine-containing food, in particular, squid stripping liquid and cooked food to recover the squid stripping liquid and cooked liquid generated in the squid processing process to produce a food containing taurine through several process steps It relates to a method for producing a taurine-containing product using a liquid.

근래에 이르러 오징어 가공제품의 수요가 증가되면서 가공제품의 원료로 사용되는 오징어 양이 크게 증가하였으며, 그에 따라 오징어 가공제품을 생산하기 위한 가공공정중에서 다량의 폐액이 발생하였다.In recent years, as the demand for squid processed products has increased, the amount of squids used as raw materials for processed products has increased greatly. Accordingly, a large amount of waste liquid has been generated during processing to produce squid processed products.

특히 상기 폐액은 오징어의 탈피공정을 위한 탈피조 및 탈피된 오징어를 자숙하는 자숙조에서 배출되는 것이 대부분으로 특히, 상기 탈피액과 자숙액의 양이 급격하게 증가되면서 그 폐액의 처리가 큰 문제로 대두되었다.In particular, the waste fluid is discharged from the shelling tank for the stripping process of the squid and the self-tightening tank for the stripped squid. In particular, the amount of the stripping liquid and the cooked liquid is rapidly increased, which is a major problem. It has emerged.

상기 폐액에는 다량의 영양물질이 함유되어 있는데, 이 폐액을 하천이나 해양으로 무단방류할 경우 폐액을 분해하기 위한 미생물의 증식과 호흡작용에 의하여소비되는 용존 산소의 양이 많아지기 때문에, 즉 생물학적 산소 요구량(BOD : Biochemistry oxygen demend)이 높기 때문에, 부영양화나 적조현상을 비롯하여 각종 수질 오염 및 해양오염의 원인으로 작용한다는 문제점이 있다.The waste liquid contains a large amount of nutrients, and when the waste liquid is discharged into a river or ocean, the amount of dissolved oxygen consumed by the growth and respiration of microorganisms to break down the waste liquid increases, that is, biological oxygen Because of high demand (BOD: Biochemistry oxygen demend), there is a problem that acts as a cause of various water pollution and marine pollution, including eutrophication and red tide phenomenon.

일반적으로 오징어 가공공정에서 발생하는 폐액에는 타우린을 비롯하여 각종 필수 아미노산을 대량 함유하고 있는데, 화학식1에 타우린의 화학식을 나타내었다.In general, the waste liquid generated in the squid processing process contains a large amount of various essential amino acids including taurine, and the chemical formula of taurine is shown in Chemical Formula 1.

타우린은 상기 화학식1에서 보는 바와 같이 아미노 술폰산의 일종으로 용융점은 305℃내지 310℃이며 물에 가용성이고, 특히 순수한 타우린은 무색 또는 백색의 결정상 분말로 냄새가 없다는 특성을 지닌다.Taurine is a kind of amino sulfonic acid as shown in Formula 1, and has a melting point of 305 ° C to 310 ° C and is soluble in water. Particularly, pure taurine is colorless or white crystalline powder, which has no odor.

상기한 특성을 갖는 타우린은 육식성동물 체내에서 담즙산과 타우린이 포함된 타우로콜산(taurocholic acid)과 함께 담즙으로 배출되는데, 담즙으로 배출된 타우린은 계면 활성작용에 의해 장내에서 지방 또는 지용성 비타민의 흡수를 촉진시키고, 또한 이담작용에 의해 급성간염시 황달의 경감작용과 고지혈증 환자의 혈청내 중성지방과 콜레스테롤의 수치를 저하시키는 효과가 있다.Taurine having the above characteristics is excreted in bile together with taurocholic acid containing bile acid and taurine in carnivore bodies, and taurine released as bile absorbs fat or fat-soluble vitamins in the intestine by interfacial action. In addition, it also has an effect of relieving jaundice during acute hepatitis and lowering the level of triglycerides and cholesterol in serum of hyperlipidemic patients.

이와 같은 생리활성으로 인해 타우린은 유아용 이유식이나 껌, 음료 및 자양강장 드링크제 등의 각종 건강식품이나 의약품으로 사용하고 있으며, 특히 근래에는 드링크제의 수요 증가로 타우린 사용량이 크게 증가하고 있다.Due to such physiological activity, taurine is used as a variety of health foods and medicines, such as baby food, gum, beverages, and nourishing tonic drinks, and in particular, the amount of taurine has increased significantly in recent years due to increased demand for drink.

상기 다양한 용도로 사용되고 있는 타우린의 제조방법으로는 천연 타우린 추출법과 화학적 합성방법이 있으나 제조회사 및 방법에 따라 출발물질 및 중간물질등의 취급을 달리하고 있는데, 일본 저널 바이오 인더스트리(Bio Industry, Vol.12, No.12, 1995)에서는 일반적인 천연 타우린 추출법과 여러가지 화학적 합성방법을 소개하고 있다.There are natural taurine extraction methods and chemical synthesis methods for the production of taurine, which are used for various purposes. However, the handling of starting materials and intermediates is different depending on the manufacturer and the method. Japanese Journal Bio Industry, Vol. 12, No. 12, 1995) introduce general natural taurine extraction and various chemical synthesis methods.

전자인 일반적 천연 타우린 추출법은 타우린이 다량 존재하는 오징어, 문어 및 조개류 등의 연체동물에서 타우린 성분을 추출한 다음, 상기 추출액을 활성탄으로 탈색시키고 다시 이온교환수지를 거치게 하여 타우린 성분을 얻은 후 에탄올을 이용하여 타우린 결정을 얻은 다음, 분리 정제하여 제품화 하는 방법이다.The general natural taurine extraction method, which is the former, extracts taurine components from molluscs such as squid, octopus and shellfish in which taurine is present, and then decolorizes the extract with activated carbon and passes through ion exchange resins to obtain taurine components. To obtain taurine crystals, and then separate and purify and commercialize them.

그러나, 천연 타우린 추출법에 의해 제조된 제품은 식용 및 의약용등 다용도로 사용 가능하나 전체 타우린 제품에 비해 1%정도로 극히 소량이어서, 화학적 합성 방법에 의한 타우린 제품을 주로 사용하고 있다.However, the product produced by the natural taurine extraction method can be used for edible and medical purposes, but very small amount of about 1% compared to the entire taurine products, taurine products are mainly used by the chemical synthesis method.

후자인 화학적 합성방법으로는 첫째, 브롬화 에틸렌, 아황산 나트륨 및 암모니아를 반응시켜 타우린을 합성하는 방법, 둘째, 에틸렌 이민과 아황산과의 반응으로 타우린을 합성하는 방법, 셋째, 니트로 에틸렌과 아황산 수소 나트륨과의 반응으로 타우린을 합성하는 방법 및 네째, 모노 에탄올 아민등을 원료로 하여 타우린을 합성하는 방법 등 다양한 방법들이 제시 되어 있다.The latter chemical synthesis method includes the first method of synthesizing taurine by reacting ethylene bromide, sodium sulfite and ammonia, and the second method of synthesizing taurine by reaction of ethylene imine and sulfite. The method of synthesizing taurine and the method of synthesizing taurine by using mono ethanol amine as a raw material are proposed.

그러나, 합성타우린을 제조하는 과정에서 기타의 불순물이 함유될 수 있고, 이를 정제하는 과정에서 불순물을 완전하게 제거할 수 없으며, 그에따라 잔존하는 불순물에 의해 그 사용이 제한적이며 특히 값싼 합성 타우린의 경우 식용으로는 사용할 수 없다.However, other impurities may be included in the production of synthetic taurine, and impurities cannot be completely removed during the purification thereof, and thus their use is limited by the remaining impurities, especially in the case of cheap synthetic taurine. It cannot be used for food.

상기한 바와 같이 타우린 제품의 경우 합성 방법에 의한 인공 타우린이 주로 사용되고 있으나 그 사용이 극히 제한되어 있어 식용 및 의약용 등 다용도로 사용 가능한 천연 타우린의 필요성이 증대되고 있으며, 특히, 천연 타우린 제품은 화학적 합성방법에 의해 제조된 인공 타우린 제품보다 20배 내지 40배 정도 고가로 고부가가치의 상품이 될 수 있다.As described above, in the case of taurine products, artificial taurine is mainly used by synthetic methods, but its use is extremely limited, and thus the necessity of natural taurine for multi-use such as food and medicine is increasing. In particular, natural taurine products are chemically 20 to 40 times more expensive than the artificial taurine product produced by the synthetic method can be a high value-added product.

상기한 바와 같이, 식용 및 의약용등 다용도로 사용가능하고, 고부가가치의 상품이 될 수 있는 타우린이 오징어 가공공정에서 발생하는 폐액에 다량 함유되어 있으나, 이 폐액에서 타우린 함유 제품을 생산하기 위한 기술적 방법이 해결되지 않아 그대로 폐기되고 있다는 문제점이 있다.As described above, taurine, which can be used for food and medicine, and can be a high value-added product, is contained in a large amount of waste liquid generated in the squid processing process, but the technology for producing a taurine-containing product from the waste liquid There is a problem that the method is not solved and is discarded as it is.

본 발명은 상기한 바와 같은 종래 문제점을 해결하기 위한 것으로, 오징어 가공공정에서 발생하는 오징어 탈피액 및 자숙액의 폐액을 회수하여 여러 공정단계를 거쳐 타우린 함유제품을 생산할 수 있도록 한 오징어 탈피액 및 자숙액을 이용한 타우린 함유제품의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention is to solve the conventional problems as described above, the squid stripping liquid and cooked to recover the squid stripping liquid and the waste liquid generated in the squid processing process to produce taurine-containing products through a number of process steps Its purpose is to provide a method for producing a taurine-containing product using a liquid.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 오징어 가공공정에서 발생하는 탈피액과 자숙액을 회수하여 여과하는 여과공정; 상기 여과액을 진공농축기에 넣고 40℃내지 50℃의 온도범위에서 고형성분의 농도가 약 10%되게 농축하는 농축공정; 농축액에 분말화 소재인 덱스트린을 원액 100㎖당 4g 내지 7g의 비율로 첨가하고, 이 농축액을 45℃의 분무건조기에서 분무하여 분무건조시키는 분말화 공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 오징어 탈피액 및 자숙액을 이용한 타우린 함유식품의 제조방법을 제공함으로서 달성할 수 있다.The present invention for achieving the above object is a filtration step of recovering and filtering the stripping liquid and the ripening liquid generated in the squid processing process; Placing the filtrate in a vacuum concentrator and concentrating the concentration of the solid component to about 10% in a temperature range of 40 ° C. to 50 ° C .; Squid stripping and cooked liquid, comprising a powdering step of adding a powdered material dextrin at a ratio of 4 g to 7 g per 100 ml of the stock solution, and spraying the concentrate with a spray dryer at 45 ° C. It can be achieved by providing a method for producing a taurine-containing food using.

먼저 본 발명에서는 탈피조에서 약 20여분 처리된 후 배출되는 탈피액과, 탈피조에서 탈피 완료된 오징어를 자숙조에서 자숙하는 과정에서 얻어진 자숙액을 회수하여 여과하는 여과공정을 거치게 된다.First, in the present invention, the stripping liquid discharged after being treated in the stripping tank for about 20 minutes, and the squid stripped in the stripping tank are subjected to a filtration step of recovering and filtering the ripening liquid obtained in the course of ripening in a self-contained tank.

상기 여과공정은 오징어 탈피액 및 자숙액에 존재하는 여러 가지 미세한 잡물질 제거와 가열응고된 단백질 등의 고형분 제거를 위해 실시하는 것으로 간단하게는 원심식 탈수기 형태의 원심분리기를 이용하여 탈수되는 액을 여과액으로 하여도 무방하나, 대량의 원료액을 처리하기에는 여과포를 이용하여 여과할 수 있으며, 이외에도 다양한 방법으로 여과할 수 있다.The filtration process is performed to remove various fine miscellaneous substances present in the squid stripping liquid and the cooked liquid and to remove solids such as heat-solidified protein. The liquid is simply dehydrated using a centrifuge in the form of a centrifugal dehydrator. Although it may be used as a filtrate, in order to process a large amount of raw material liquid, it can be filtered using a filter cloth, and can be filtered by various methods.

상기 오징어 탈피액 및 자숙액에는 타우린을 비롯하여 각종 필수 아미노산을 함유하고 있는데 하기한 표1에 오징어 탈피액 및 자숙액 각각 1kg에 함유된 아미노산의 성분과 함량을 HPLC로 측정하여 나타내었다.The squid stripping liquid and cooked liquid contains various essential amino acids including taurine. Table 1 below shows the components and contents of amino acids contained in 1 kg of squid stripping liquid and cooked liquid, respectively, by HPLC.

성분ingredient 오징어 탈피액(g)Squid skin peeling liquid (g) 오징어 자숙액(g)Squid self-serving liquid (g) TauProIleLeuPheGluTrpValAlaMetAspGlyTyrGlnThrArgAsnSerHisCysCys2TauProIleLeuPheGluTrpValAlaMetAspGlyTyrGlnThrArgAsnSerHisCysCys2 13.69.35.42.41.32.22.11.52.31.61.51.11.51.31.11.31.30.60.50.10.513.69.35.42.41.32.22.11.52.31.61.51.11.51.31.11.31.30.60.50.10.5 15.89.57.42.01.11.71.61.12.00.70.71.11.10.61.11.10.10.80.70.10.215.89.57.42.01.11.71.61.12.00.70.71.11.10.61.11.10.10.80.70.10.2

상기 표1에서 보는 바와 같이 오징어 탈피액 및 자숙액 1kg에는 타우린이 상당히 많은양 함유되어 있으며, 특히 프롤린(Proline; Pro)과 이소루신(Isoleucine; Ile)의 필수 아민노산을 비롯하여 각종 아미노산의 함량이 높은 것을 알 수 있다.As shown in Table 1, 1 kg of squid stripping liquid and cooked liquor contain a large amount of taurine, and in particular, the content of various amino acids including essential amine nosane of proline (Pro) and isoleucine (Ile) It is high.

상기와 같은 함량을 지닌 여과액은 하기한 농축과정을 거치게 되는데, 본 발명에 의한 농축과정은 상기 여과액을 진공농축기에 넣고 40℃내지 50℃의 온도범위에서 고형성분의 농도가 약 10%되게 농축하는 것이다.The filtrate having the content as described above is subjected to the following concentration process, the concentration process according to the present invention to put the filtrate in a vacuum concentrator so that the concentration of the solid component in the temperature range of 40 ℃ to 50 ℃ about 10% It is to concentrate.

이때 농축온도가 40℃미만일 경우 농축시간이 과도하게 지연되어 생산성이 저하되는 문제점이 발생하게 되며, 농축온도가 50℃를 초과할 경우 농축시간을 단축시킬 수 있다는 장점은 있으나 농축과정에서 변질 및 변색을 일으키는 문제점이 발생하므로 농축온도는 40℃ 내지 50℃인 것이 바람직하다.At this time, if the concentration temperature is less than 40 ℃, the concentration time is excessively delayed, resulting in a decrease in productivity. If the concentration temperature exceeds 50 ℃, the concentration time can be shortened. Since the problem occurs, the concentration temperature is preferably 40 ℃ to 50 ℃.

이때 농축과정에서 고형성분의 농도가 약 10%정도 되게 하는 이유는 하기한분말화 공정을 용이하게 실시할 수 있도록 한 것이다.At this time, the reason for the concentration of the solid component of about 10% in the concentration process is to facilitate the following powderization process.

상기와 같이 농축공정이 완료되면 하기한 분말화공정을 거치게 되는데, 분말화공정은 상기 농축과정에서 농축된 농축액에 분말화 소재인 덱스트린을 원액 100㎖당 4g 내지 7g의 비율로 첨가하고, 이 농축액을 45℃의 분무건조기에서 분무건조시키는 것이다.When the concentration process is completed as described above is subjected to the following powdering step, the powdering step is added to the concentrated solution concentrated in the concentration process in the ratio of 4g to 7g per 100ml of the powdered material dextrin, the concentrated solution Spray drying in a spray dryer at 45 ℃.

이때 농축액에 분말화 소재를 첨가하여 분말화시키는 것은 원액이 가지는 단점을 보완해 주기 위한 것으로, 특히 유통과정 중의 변질을 방지하고 유통경비를 절감하며, 아울러 분말화 하는 방법에 따라서 잔존하는 냄새를 제거할 수 있기 때문에 분말화 하는 것이다.At this time, the powdering by adding the powdered material to the concentrate to compensate for the disadvantages of the original liquid, in particular to prevent the deterioration during the distribution process, reduce the distribution cost, and also to remove the remaining odor according to the powdering method Because it can be powdered.

특히 상기 분말화소재인 덱스트린은 원액 100㎖당 7g의 비율을 초과할 필요는 없으며 오히려 생산단가를 높이는 원인으로 작용하며, 원액 100㎖당 4g의 비율미만으로 첨가될 경우 분말화된 제품이 유통과정중 변질되는 문제점이 발생하게 되므로 덱스트린의 첨가량은 원액 100㎖당 4g 내지 7g 첨가하는 것이 바람직하다.In particular, the powdered material dextrin does not need to exceed the ratio of 7g per 100ml of the stock solution, but rather acts as a cause of increasing the production cost, and when the powdered product is added at a ratio of less than 4g per 100ml of the stock solution, Since the problem of deterioration will occur, the amount of dextrin is preferably added 4g to 7g per 100ml of the stock solution.

분말화 공정은 상기에서 설명한 분무건조에 의한 분말화 방법 이외에도 열풍건조에 의한 분말화방법이 있는데, 분말제품의 냄새제거와 변색방지를 위해 분무건조하는 것이 바람직하며, 특히 분무건조 과정에서 제품의 변질 및 변색을 방지할 수 있도록 하기 위하여 45℃이하의 온도에서 분무건조하는 것이 바람직하다.The powdering process may be a powdering method by hot air drying in addition to the powdering method by spray drying described above, and it is preferable to spray dry to remove odor and to prevent discoloration of the powder product. And spray drying at a temperature of 45 ° C. or less in order to prevent discoloration.

이하 본 발명을 하기한 실시예를 통하여 보다 상세하게 설명하기로 하나 본 발명은 하기한 설명에 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the following examples, but the present invention is not limited to the following description.

<실시예 1><Example 1>

오징어 가공공정중 탈피조에서 배출된 탈피액을 회수하여 40메쉬의 여과지로 여과한 후, 상기 여과액 1000㎖ 취하여 45℃의 진공농축기에 넣고 농축원액이 200㎖(≒고형분 농도 10%)가 될 때까지 농축한 다음, 상기 농축액에 분말화 소재인 덱스트린을 농축원액 100㎖당 5g의 비율로 10g첨가 하고, 상기 농축액을 분무건조기에서 45℃에서 분무건조하여 분말제품을 얻은 다음 색상, 냄새 및 제조과정에서 관찰한 내용을 하기한 표2에 나타내었다.The stripping liquid discharged from the stripping tank during the squid processing process was collected, filtered through a 40 mesh filter paper, 1000 ml of the filtrate was taken into a vacuum concentrator at 45 ° C, and the concentrated stock solution became 200 ml (≒ solid content 10%). Concentrate until it, and then add 10 g of dextrin, a powdered material, to the concentrate at a rate of 5 g per 100 ml of the concentrated stock solution, and spray the dried solution at 45 ° C. in a spray dryer to obtain a powder product. The contents observed in the process are shown in Table 2 below.

<실시예 2><Example 2>

진공농축기의 농축온도를 60℃로 하여 농축한 것을 제외하고는 실시예1과 동일한 방법으로 실시하여 분말제품을 얻은 다음 색상, 냄새 및 제조과정에서 관찰한 내용을 하기한 표2에 나타내었다.Except that the concentration of the vacuum concentrator was 60 ℃ concentration was carried out in the same manner as in Example 1 to obtain a powder product, the color, the smell and the contents observed in the manufacturing process are shown in Table 2 below.

<실시예 3><Example 3>

진공농축기의 농축온도를 30℃로 하여 농축한 것을 제외하고는 실시예1과 동일한 방법으로 실시하여 분말제품을 얻은 다음 색상, 냄새 및 제조과정에서 관찰한 내용을 하기한 표2에 나타내었다.Except that the concentration of the vacuum concentrator at 30 ℃ concentration was carried out in the same manner as in Example 1 to obtain a powder product and the color, smell and the contents observed in the manufacturing process are shown in Table 2 below.

<실시예 4><Example 4>

오징어 가공공정중 탈피조에서 배출된 탈피액 대신 자숙조에서 배출된 자숙액을 이용한 것을 제외하고는 실시예1과 동일한 방법으로 실시하여 분말제품을 얻은 다음 색상, 냄새 및 제조과정에서 관찰한 내용을 하기한 표2에 나타내었다.The same procedure as in Example 1 was conducted except that the squid was discharged from the squid tank instead of the squid drained from the squid tank to obtain a powder product. It is shown in Table 2 below.

<비교예 1>Comparative Example 1

농축과정에서 분말화 소재인 덱스트린을 첨가하지 않고 농축한 것을 제외하고는 실시예1과 동일한 방법으로 실시하여 분말제품을 얻은 다음 색상, 냄새 및 제조과정에서 관찰한 내용을 하기한 표2에 나타내었다.A powder product was obtained in the same manner as in Example 1, except that the powdered material was dehydrated without adding dextrin, and the color, odor and contents observed in the manufacturing process are shown in Table 2 below. .

<비교예 2>Comparative Example 2

상기 실시예1과 동일하게 실시하되 농축공정까지만 진행하고 상기 농축된 원액의 색상, 냄새 및 제조과정에서 관찰한 내용을 하기한 표2에 나타내었다.In the same manner as in Example 1, but proceeded only to the concentration process, the color, smell and contents of the concentrated stock solution are shown in Table 2 below.

구분division 냄새smell 색상color 비고Remarks 실시예 1Example 1 냄새 없음No smell 회색grey 제품의 성상이 양호하고, 짧은 시간에 많은 양을 처리할 수 있어 대량생산이 가능함.The product's appearance is good and it can process a large amount in a short time, so mass production is possible. 실시예 2Example 2 냄새 없음No smell 회색grey 제품의 성상은 양호하나 농축시간이 너무 지연되어 생산성이 저하됨.The product properties are good, but the concentration time is delayed too much, which lowers the productivity. 실시예 3Example 3 강한 오징어 냄새와단백질 변패냄새가 남Strong squid odor and protein odor 짙은 갈색mum 제품의 성상이 불량하고, 강한 단백질 변패냄새와 오징어냄새로 제품으로서는 불량함.The product is poor in appearance, and the product is bad due to strong protein odor and squid smell. 실시예 4Example 4 냄새 없음No smell 회색grey 제품의 성상이 양호하고, 짧은 시간에 많은 양을 처리할 수 있어 대량생산 가능함.The product's appearance is good and it can process a large amount in a short time, so mass production is possible. 비교예 1Comparative Example 1 초기에는 냄새가 없으나 보관시 단백질 변패냄새발생Initially no smell but protein decay smell when stored 회갈색Taupe 외견상 제품의 성상은 양호하나 분무건조시 많은 시간이 소요됨. 보관시 변색 및 강한 변패냄새가 발생하여 제품으로서는 불량함.Appearance of product is good, but it takes much time for spray drying. It is bad as a product because of discoloration and strong discoloration smell during storage. 비교예 2Comparative Example 2 초기에는 냄새가 없으나 보관시 단백질 변패냄새 발생Initially no smell but protein decay smell when stored 회색grey 외견상 제품의 성상은 양호하나 보관시 변색 및 강한 변패냄새가 발생하여 제품으로서는 불량함Appearance of product is good, but it is bad as it is discolored and strong odor smell when stored.

상기 표2에서 보는 바와 같이 오징어 탈피액을 이용하여 농축온도를 변화시키면서 실시한 실시예1내지 3에서 농축온도를 본 발명의 바람직한 범위내에서 실시한 실시예1의 제품의 경우 냄새가 나지않고 색상이 회색이며 제품의 성상이 양호한 것을 확인할 수 있으나, 농축온도를 본 발명의 범위 미만인 30℃에서 실시한 실시예2의 경우 실시예1에 비해 농축시간이 지연되어 생산성이 저하되는 것을 확인하였으며, 특히 농축온도를 본 발명의 범위를 초과하도록 실시한 실시예3의 경우 제품에서 강한 오징어 냄새와 단백질 변패냄새가 나고 색상 또한 짙은갈색을 내어 제품으로서는 부적합한 것을 알 수 있다.As shown in Table 2, the product of Example 1 to Example 3, wherein the concentration was carried out using the squid stripping liquid while changing the concentration temperature within the preferred range of the present invention, does not smell and is gray in color. And it can be seen that the properties of the product is good, but in the case of Example 2 carried out the concentration temperature is less than the range of the present invention compared to Example 1, the concentration time is delayed compared to Example 1 was confirmed that the productivity is reduced, especially the concentration temperature In the case of Example 3 carried out to exceed the scope of the present invention, the product has a strong squid smell and protein odor smell, and the color is also dark brown, which is not suitable as a product.

상기에서 실시예4는 실시예1과 동일한 조건에서 실시한 것으로 단지 오징어 탈피액 대신 오징어 자숙액을 이용하여 실시한 것으로 실시예1과 동일한 결과를 얻었다.Example 4 was carried out under the same conditions as in Example 1, and was carried out using squid ripening liquid instead of squid stripping liquid, thereby obtaining the same result as Example 1.

또, 분말화 소재인 덱스트린을 가하지 않고 실시한 비교예1의 경우 최종제품의 초기성상은 양호했으나 보관하는 과정에서 제품이 변질되고 심한 단백질 변패 냄새가 발생하였으며, 또한 제품의 제조과정 중 분무건조시간이 많이 소요되어 생산성이 저하되는 문제점이 발생하였다.In addition, in the case of Comparative Example 1, which was conducted without adding dextrin, which is a powdered material, the initial properties of the final product were good, but during storage, the product was deteriorated and severe protein deterioration odor occurred. It takes a lot of problems that the productivity is lowered.

분말화를 하지않고 농축원액만을 제조한 비교예2의 경우 초기성상이 양호했으나 보관시 단백질 변패냄새가 발생하였으며 색상도 회색에서 짙은 갈색으로 변색되는 것을 확인할 수 있었다.In Comparative Example 2, which prepared only the concentrated stock solution without powdering, the initial properties were good, but protein odor and smell occurred during storage, and the color was also changed from gray to dark brown.

상기 표2을 토대로 짧은 시간에 많은 양을 처리하며 최종제품의 성상도 양호한 실시예1과 실시예4의 제품에 대한 성분과 함량을 HPLC로 측정하여 하기한 표3에 나타내었다.Based on the above Table 2, a large amount was processed in a short time, and the components and contents of the products of Examples 1 and 4 having good properties of the final product were measured by HPLC, and are shown in Table 3 below.

성분ingredient 실시예 1(%)Example 1 (%) 실시예 4(%)Example 4 (%) TauProIleLeuPheGluTrpValAlaMetAspGlyTyrGlnThrArgAsnSerHisCysCys2TauProIleLeuPheGluTrpValAlaMetAspGlyTyrGlnThrArgAsnSerHisCysCys2 12.59.14.92.21.32.22.01.52.11.61.41.11.11.31.10.60.60.60.50.10.512.59.14.92.21.32.22.01.52.11.61.41.11.11.31.10.60.60.60.50.10.5 14.29.77.22.31.21.51.31.02.10.80.71.20.80.61.00.90.20.70.70.20.214.29.77.22.31.21.51.31.02.10.80.71.20.80.61.00.90.20.70.70.20.2

상기 표3에서 보는 바와 같이 본 발명에 의해 제조된 타우린 함유제품은 여과 후의 함유량을 나타낸 표1과 비교하여 볼 때 전체적으로 타우린과 아미노산의 함량이 약간 감소한 것을 확인 할 수 있으나 크게 손실된 양이 없다는 것을 알 수 있으며, 특히 타우린의 함량이 다른 아미노산에 비해 월등히 많은 함량을 나타내었는데, 이것을 통해 본 발명에 의한 제품은 타우린과 여러가지 아미노산을 함유함으로서 각종 건강식품으로 사용 가능하다는 것을 알 수 있다.As shown in Table 3, the taurine-containing product prepared by the present invention can be seen that the content of taurine and amino acids is slightly reduced as compared with Table 1 showing the content after filtration, but there is no significant loss. In particular, the content of taurine was much higher than that of other amino acids, and it can be seen that the product according to the present invention can be used in various health foods by containing taurine and various amino acids.

상술한 바와 같이, 본 발명은 오징어 가공공장에서 발생하는 탈피액 및 자숙액을 회수하여 여러 공정단계를 거쳐 타우린 함유 제품을 생산할 수 있도록 한 오징어 탈피액 및 자숙액을 이용한 천연 타우린 함유식품의 제조방법을 제공하는 유용한 발명인 것이다.As described above, the present invention is a method for producing a natural taurine-containing food using a squid stripping liquid and cooked liquid to recover the stripping liquid and cooked liquid generated in the squid processing plant to produce taurine-containing products through a number of process steps It is a useful invention to provide.

Claims (1)

오징어 가공공정에서 발생하는 탈피액과 자숙액을 회수하여 여과하는 여과공정; 상기 여과액을 진공농축기에 넣고 농축하는 농축공정; 농축액에 분말화 소재인 덱스트린을 원액 100㎖당 4g 내지 7g의 비율로 첨가하고, 이 농축액을 45℃이하인 분무건조기에서 분무하여 분무건조시키는 분말화 공정으로 이루어진 오징어 탈피액 및 자숙액을 이용한 타우린 함유식품의 제조방법에 있어서, 상기 농축공정이 40℃내지 50℃의 온도범위에서 고형성분의 농도가 약 10%되게 농축하는 것을 특징으로 하는 오징어 탈피액 및 자숙액을 이용한 타우린 함유식품의 제조방법.A filtration step of recovering and filtering the stripping liquid and the cooked liquid generated in the squid processing step; Concentrating the filtrate into a vacuum concentrator; To the concentrate, dextrin, a powdered material, is added at a ratio of 4 g to 7 g per 100 ml of the stock solution, and the concentrate is sprayed by spray drying in a spray dryer at 45 ° C. or lower, and the squid stripping liquid and taurine using a cooked liquid are prepared. The method for producing a food, the method of producing a taurine-containing food using a squid stripping liquid and cooked liquid, characterized in that the concentration step is concentrated to a concentration of about 10% of the solid component in the temperature range of 40 ℃ to 50 ℃.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPS61152648A (en) * 1984-12-26 1986-07-11 Amano Pharmaceut Co Ltd Production of natural taurine
JPH061543A (en) * 1992-06-19 1994-01-11 Matsushita Electric Ind Co Ltd Take-up roller for top tape

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