KR100371800B1 - Non-destructive inspector for socket type automatic welding device and method for controlling the same - Google Patents

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Abstract

X-선 비파괴검사 방법을 이용하지 않고서 열선의 배열을 손쉽게 검사할 수 있는 소켓형 자동 융착장치의 비파괴검사장치에 대해 개시한다. 본 발명의 비파괴검사장치는 슬리브관 외측부위를 둘러싸고 열선의 열을 감지하여 열선 배열을 기록하는 열기록지 또는 열감지장치로 구성되어 있다. 이에 따라, 본 발명은 열선 배열의 비정렬을 빠른 시간내에 검사할 수 있을 뿐만 아니라, 열감지장치를 사용한 비파괴검사장치의 경우에는 열선의 열 분포 데이터를 저장하여 현장 시공감지를 할 수 있다.Disclosed is a non-destructive testing device for a socket type automatic welding device that can easily inspect the arrangement of hot wires without using the X-ray non-destructive testing method. The non-destructive inspection device of the present invention comprises a heat recording paper or a heat sensing device that surrounds an outer portion of the sleeve tube and senses the heat of the hot wire to record the hot wire arrangement. Accordingly, the present invention can not only inspect the misalignment of the hot wire arrangement in a short time, but also in the case of the non-destructive inspection device using the heat sensing device, it is possible to store the heat distribution data of the hot wire and perform site construction detection.

Description

소켓형 자동 융착장치의 비파괴검사장치{Non-destructive inspector for socket type automatic welding device and method for controlling the same}Non-destructive inspector for socket type automatic welding device and method for controlling the same}

본 발명은 설정된 융착 파라메터에 따라 프라스틱 파이프(plastic pipe)를 서로 용융 및 접합하는 자동 융착장치에 관한 것으로서, 특히 전기소켓을 갖는 융착용 슬리브관내의 열선의 온도를 제어하여 파이프 단면을 융착하는 소켓형 자동 융착장치에서 X-선을 이용하지 않고 열선의 발열상태를 감지하여 열선 배열을 검사하는 소켓형 자동 융착장치의 비파괴검사장치에 관한 것이다.The present invention relates to an automatic welding device for melting and joining plastic pipes to each other according to a set welding parameter, and in particular, a socket type for welding a pipe cross section by controlling a temperature of a heating wire in a welding sleeve tube having an electric socket. The present invention relates to a non-destructive inspection device of a socket type automatic welding device which detects a heating state of a heating wire by detecting a heating state of the heating wire without using an X-ray in the automatic welding device.

일반적으로, 프라스틱 파이프는 부식될 염려가 없으며 인위적인 손상을 가하지 않는 한 그 수명이 반영구적이고 자재비 및 시공 비용이 저렴하다는 장점을 갖고 있어 다양한 용도로 이용된다. 또, 유연성이 뛰어나 어떠한 지형에도 배관이 용이하고 관자체에서 용해되는 물질이 전혀 없다는 특성 때문에 주로 수도관, 가스관, 하수관 등에 이용되고, 기타 지역 난방 배관을 위한 보온관, 전선을 보호하는 전선관 등의 그 이용 분야가 넓다. 하지만, 프라스틱 파이프관의 설치시 위험성이 큰 물질인 가스 또는 화학 약품 등의 물질을 안전하게 이송 및 보관하기 위해서는 파이프의 연결부분을 견고하게 접합해야만 한다.In general, plastic pipes are used for various purposes because they have no advantage of corrosion and have the advantages of semi-permanent life and low material cost and construction cost unless artificial damage is caused. In addition, because of its flexibility, it is easy to pipe on any terrain, and there is no substance dissolving in the pipe itself, so it is mainly used for water pipes, gas pipes, sewer pipes, etc. Wide range of applications However, in order to safely transport and store materials such as gases or chemicals, which are dangerous substances when installing plastic pipes, the joints of pipes must be firmly joined.

이를 위해서, 프라스틱 파이프의 접합은 타재질을 사용하지 않고 프라스틱 자체를 열로 직접 용융(fusion)하여 파이프 사이를 접합하는데, 이를 융착(welding)이라 한다.To this end, the joining of the plastic pipes is performed by directly fusion of the plastics themselves with heat without using other materials to join the pipes, which is called welding.

융착 방식은 버트 융착(butt welding), 소켓 융착(socket welding), 새들 융착(saddle welding) 등으로 구분된다. 그 중에서도 소켓 융착장치는 소켓의 종류에 따라서 열도구 사용 융착기와 전기용융식(electrofusion) 융착기로 분류된다.The welding method is divided into butt welding, socket welding and saddle welding. Among them, the socket welding device is classified into a hot tool using welding machine and an electrofusion welding machine according to the type of the socket.

열도구 사용 소켓 융착장치는 버트 방식과 동일하게 히터를 이용하여 프라스틱 파이프의 단면을 융착하는 것인 반면에, 전기용융식 소켓 융착장치는 일정한 전압과 전류를 전기융착용 슬리브관에 공급하여 슬리브관내의 열선을 가열하므로써 파이프의 외면을 용융시켜 프라스틱 파이프 사이를 융착하는 것이다.In the same way as the butt method, the socket welding device using a hot tool is to weld the end face of the plastic pipe by using a heater, whereas the electric melting socket welding device supplies a constant voltage and current to the sleeve for the electric welding in the sleeve pipe. By heating the heating wire, the outer surface of the pipe is melted to fuse between the plastic pipes.

도 1은 통상적인 소켓형 융착장치를 나타낸 도면이다.1 is a view showing a conventional socket-type welding device.

도 1에 도시된 바와 같이, 소켓형 자동 융착장치는 접합할 프라스틱 파이프(10)가 장착되고 내부에 열선(22)이 매립된 슬리브관(20)과, 슬리브관(20)내의 열선(22)에 전원을 공급하기 위한 전기소켓(24)과, 전기소켓(24)과 결합되는커넥터(32)와, 융착 파라메터에 따라 전기소켓(24)에 인가되는 전원(전력, 또는 전류량)을 제어하여 슬리브관(20)에 장착된 파이프를 서로 용융/접합하는 소켓 융착 컨트롤러(40)로 구성된다. 그리고, 상기 융착 컨트롤러(40)는 커넥터(32)와 도선으로 연결되어 있으며 열선에 전력 및 전류를 인가하기 위한 전원 장치를 포함한다. 또, 상기 전기소켓(24)에는 열선(22)에 연결된 전극(26)이 구비되어 있다.As shown in FIG. 1, the socket type automatic welding device includes a sleeve tube 20 in which a plastic pipe 10 to be bonded is mounted and a heating wire 22 is embedded therein, and a heating wire 22 in the sleeve tube 20. An electric socket 24 for supplying power to the sleeve, a connector 32 coupled to the electric socket 24, and a sleeve by controlling power (power or amount of current) applied to the electric socket 24 according to the welding parameter. It consists of a socket fusion controller 40 for melting / bonding the pipes mounted on the pipe (20) with each other. In addition, the fusion controller 40 is connected to the connector 32 by a conductive wire and includes a power supply device for applying power and current to the heating wire. In addition, the electric socket 24 is provided with an electrode 26 connected to the heating wire 22.

이와 같은, 전기용융 소켓 융착장치는 슬리브관(20) 양쪽에 접합 대상의 프라스틱 파이프를 끼운 후에 전기소켓(24)에 커넥터(32)를 연결하면 전원 장치로부터 소정 전류가 슬리브관(20)의 열선에 흐르게 된다. 이때, 융착 컨트롤러(40)에서는 프라스틱 파이프를 융착할 수 있는 온도로 전류량으로 열선을 가열한다.In such an electric melting socket welding apparatus, when the connector 32 is connected to the electric socket 24 after inserting the plastic pipes to be joined to both sleeve tubes 20, a predetermined current from the power supply unit is applied to the heating wire of the sleeve tube 20. To flow. At this time, the fusion controller 40 heats the heating wire with a current amount at a temperature at which the plastic pipe can be fused.

한편, 상기와 같은 전기용융 소켓 융착장치의 경우 슬리브관(20)내의 열선의배열이 정렬되지 않았거나 열선의 저항이 불량일 경우 융착 작업시 프라스틱 파이프의 용융 및 접합에서 불량이 발생하게 된다.On the other hand, in the case of the above-mentioned electric melting socket fusion apparatus, if the arrangement of the heating wire in the sleeve tube 20 is not aligned or the resistance of the heating wire is poor, a defect occurs in melting and joining of the plastic pipe during the welding operation.

이를 방지하고자 종래에는 이를 방지하기 위해 작업 과정을 기록하거나 전기용융 소켓 융착장치에 의존하여 불량의 유/무를 가정할 수밖에 없었다.In order to prevent this, conventionally, in order to prevent this, it was necessary to record a work process or to assume the presence or absence of a defect by relying on the electric melting socket fusion apparatus.

또한, 종래 X-선 비파괴검사 방법은 융착 작업과는 별도로 매번 비파괴검사를 실시해야 하는 번거러움 있기 때문에 작업자가 이 비파괴검사를 생략하는 경우가 종종 있으며 그 비용이 고가이므로 융착 작업마다 이를 실시하는데 한계가 있었다.In addition, the conventional X-ray non-destructive testing method is cumbersome to perform a non-destructive inspection every time separately from the fusion operation, the operator often skips this non-destructive inspection, and the cost is expensive, so there is a limit to perform this for each fusion operation there was.

본 발명의 목적은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 융착 작업시 발생되는 열선의 열을 감지하고 이를 기록함으로서 저가로 정확하게 열선 배열을 검사할 수 있는 소켓형 자동융착장치의 비파괴검사장치를 제공하는데 있다.An object of the present invention is a non-destructive inspection device of a socket-type automatic welding device that can accurately inspect the heating wire arrangement by detecting the heat generated during the fusion operation in order to solve the problems of the prior art as described above and recording this To provide.

도 1은 통상적인 소켓형 자동 융착장치를 나타낸 도면,1 is a view showing a conventional socket type automatic welding device,

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 소켓형 자동 융착장치의 비파괴검사장치를 나타낸 도면,2 is a view showing a non-destructive inspection device of the socket-type automatic welding device according to an embodiment of the present invention,

도 3은 도 2에 도시된 비파괴검사장치를 통해 구해진 열선의 배열 형태를 나타낸 도면,3 is a view showing the arrangement of the heating wire obtained through the non-destructive inspection device shown in FIG.

도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 소켓형 자동 융착장치의 비파괴검사장치를 나타낸 도면.Figure 4 is a view showing a non-destructive inspection device of the socket-type automatic welding device according to another embodiment of the present invention.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *

10: 프라스틱 파이프 20: 슬리브관10: plastic pipe 20: sleeve pipe

24: 전기소켓 30: 열기록지40: 열감지장치24: electric socket 30: heat recording paper 40: heat sensing device

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 접합할 프라스틱 파이프가 장착되고 내부에 열선을 갖는 슬리브관과, 슬리브관내의 열선에 전원을 공급하기 위한 전기소켓과, 전기소켓과 결합되는 커넥터와, 융착 파라메터에 따라 전기소켓에 인가되는 전원을 제어하여 슬리브관에 장착된 파이프를 서로 용융 및 접합하는 융착 컨트롤러를 포함한 소켓형 자동 융착장치에 있어서, 슬리브관 외측부위를 둘러싸서 열선의 열에 의한 변색으로 열선의 배열을 기록하는 열기록지를 구비한 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a sleeve tube equipped with a plastic pipe to be joined and having a heating wire therein, an electrical socket for supplying power to the heating wire in the sleeve tube, a connector coupled with the electrical socket, and a fusion parameter. A socket-type automatic welding device including a fusion controller for melting and joining pipes mounted on a sleeve tube by controlling power applied to an electric socket according to the present invention, wherein the heat wires are arranged by discoloration by heat of heat around the outer portion of the sleeve tube. Characterized in that the thermal recording paper for recording the.

본 발명에 따르면, 열기록지를 통해 파이프를 용융하는 열선의 배열을 정확하게 검사할 뿐만 아니라 그 검사시간을 단축할 수 있고, 융착 결함을 최소화할 수 있다. 또, 열기록지의 경우에는 감지된 열선배열의 데이터를 지속적으로 관리할 수 있어 제조사의 불량률을 자체적으로 평가할 수 있다.According to the present invention, it is possible to not only accurately inspect the arrangement of the hot wires for melting the pipes through the heat recording paper, but also to shorten the inspection time and to minimize fusion defects. In addition, in the case of the thermal recording paper, it is possible to continuously manage the data of the detected heating arrangements so that the defect rate of the manufacturer can be evaluated by itself.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 상세하게 설명하고자 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 소켓형 자동 융착장치의 비파괴검사장치를 나타낸 도면이다.2 is a view showing a non-destructive inspection device of the socket-type automatic welding device according to an embodiment of the present invention.

도 2를 참조하면, 본 발명은 접합할 프라스틱 파이프(10)가 장착되고 내부에 열선을 갖는 슬리브관(20)과, 슬리브관(20)내의 열선에 전원을 공급하기 위한 전기소켓(24)과, 전기소켓(24)과 결합되는 커넥터(미도시함)와, 융착 파라메터에 따라 전기소켓(24)에 인가되는 전원을 제어하여 슬리브관(20)에 장착된 파이프를 서로 용융 및 접합하는 융착 컨트롤러(미도시함)를 포함한 소켓형 자동 융착장치에 있어서, 슬리브관(20)의 외측부위를 둘러싸고 열선(22)의 열을 감지하여 열선(22) 배열 형태를 변색된 형태로 기록하는 열기록지(30)로 이루어진다.Referring to FIG. 2, the present invention provides a sleeve tube 20 having a plastic pipe 10 to be bonded and having a heating wire therein, and an electrical socket 24 for supplying power to the heating wire in the sleeve tube 20. , A fusion controller for melting and bonding a connector (not shown) coupled to the electric socket 24 and a pipe mounted on the sleeve tube 20 by controlling power applied to the electric socket 24 according to a fusion parameter. In the socket type automatic fusion apparatus including (not shown), the heat recording paper surrounding the outer portion of the sleeve tube 20 to sense the heat of the heating wire 22 to record the heat wire 22 arrangement in a discolored form ( 30).

이러한 본 발명의 소켓형 자동 융착장치의 일실시예는 열선의 비파괴검사시 열기록지(30)를 슬리브관(20)에 둘러싸고 전기소켓을 통해 소정 전원을 인가하면 가열된 열선(22)의 열이 열기록지(30)에 조사되어 열기록지(30)가 변색된다. 이에, 작업자가 열기록지(30)에 남겨진 열선(22)의 열분포를 보고 열선의 배열 형태를 검사한다.In one embodiment of the socket type automatic welding device of the present invention, when the non-destructive inspection of the hot wire, the heat recording paper 30 is surrounded by the sleeve tube 20 and a predetermined power is applied through the electric socket to heat the heated wire 22. The thermal recording paper 30 is discolored by being irradiated to the thermal recording paper 30. Thus, the operator looks at the heat distribution of the hot wire 22 left on the heat recording paper 30 to check the arrangement of the hot wire.

도 3은 도 2에 도시된 비파괴검사장치를 통해 구해진 열선의 배열 형태를 나타낸 도면이다.3 is a view showing the arrangement of the heating wire obtained through the non-destructive inspection device shown in FIG.

도 3을 참조하면, 본 발명은 열기록지(30)에 남겨진 열선 파형(g)이 정렬되므로 슬리브관(20)내의 열선이 정렬된 형태를 갖고 있음을 알수 있다.Referring to FIG. 3, it can be seen that in the present invention, since the hot wire waveform g left on the heat recording paper 30 is aligned, the hot wire in the sleeve tube 20 is aligned.

도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 소켓형 자동 융착장치의 비파괴검사장치를 나타낸 도면이다.Figure 4 is a view showing a non-destructive inspection device of the socket-type automatic welding device according to another embodiment of the present invention.

도 4를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예는 소켓형 자동 융착장치에 있어서, 비파괴검사장치는 슬리브관(20) 외측부위를 감싸고 열선의 열을 감지하여 열선의 배열을 스캐닝하는 열감지장치(40)로 구성된다. 추가적으로, 이 열감지장치(40)를 갖는 융착장치는 열감지장치(40)를 통해 스캐닝된 열선 분포의 데이터를 저장하고 출력하는 메모리 및 프린터(50)를 더 구비한다. 여기서, 메모리 및 프린터(50)는 융착 컨트롤러의 일부 장치를 이용할 수 있거나, 상기 융착 컨트롤러와는 별도로 자동 융착장치에 따로 설치할 수도 있다.Referring to Figure 4, another embodiment of the present invention is a socket-type automatic fusion apparatus, the non-destructive inspection device wraps the outer portion of the sleeve tube 20, the heat sensing device for detecting the heat of the heating wire to scan the arrangement of the heating wire ( 40). In addition, the fusion device having the heat sensing device 40 further includes a memory 50 and a printer 50 for storing and outputting data of the heat ray distribution scanned through the heat sensing device 40. Here, the memory and the printer 50 may use some devices of the fusion controller, or may be separately installed in the automatic fusion device separately from the fusion controller.

그러므로, 본 발명의 다른 실시예의 소켓형 자동 융착장치는 열선의 열을 감지하는 열감지장치(40)를 슬리브관(20) 외측에 장착한 후에 전기소켓을 통해 소정 전원을 인가하면 가열된 열선을 스캐닝하여 열을 감지하여 열선분포를 파악한다. 그러면, 본 발명의 융착장치의 비파괴검사장치인 열감지장치(40)에서 스캐닝한 열선의 열 분포에 대응한 데이터를 모집해서 이를 저장하고 그 열분포에 대한 그래프를 출력한다. 이렇게 출력된 결과 그래프를 보고 열선의 배열정도를 비파괴검사한다.Therefore, the socket type automatic welding device according to another embodiment of the present invention applies a predetermined power through an electric socket after mounting the heat sensing device 40 that senses the heat of the heating wire outside the sleeve tube 20 to heat the heated heating wire. Scans heat to detect heat distribution. Then, the data corresponding to the heat distribution of the hot wire scanned by the heat detection device 40, which is a non-destructive inspection device of the fusion device of the present invention, is collected and stored, and a graph of the heat distribution is output. The result graph is printed and nondestructive inspection of the arrangement of the hot wire.

상기한 바와 같이 본 발명은, 종래 고가의 X-선 비파괴검사 방법을 이용하지 않고서 열기록지 또는 열감지장치를 통해 파이프를 용융하는 열선의 배열을 검사하는데 걸리는 시간을 크게 단축할 수 있을 뿐만 아니라 손쉬운 비파괴검사방법에 의해 작업자의 편리를 증대시킬 수 있는 이점이 있다.As described above, the present invention can greatly shorten the time required for inspecting the arrangement of the heat rays melting the pipe through the heat recording paper or the heat sensing device without using the conventional expensive X-ray non-destructive testing method, and is easy. There is an advantage that can increase the convenience of the operator by the non-destructive inspection method.

또한, 본 발명은 열감지용 비파괴검사장치를 통해 측정된 열선 배열 데이터를 지속적으로 저장할 경우 제조사의 불량률을 자체적으로 평가할 수 있어 제품의 신뢰성을 높인다.In addition, the present invention increases the reliability of the product can be evaluated by the failure rate of the manufacturer if the continuous storage of the hot wire array data measured by the non-destructive inspection device for heat detection.

Claims (3)

접합할 프라스틱 파이프가 장착되고 내부에 열선을 갖는 슬리브관과, 상기 슬리브관내의 열선에 전원을 공급하기 위한 전기소켓과, 상기 전기소켓과 결합되는 커넥터와, 융착 파라메터에 따라 상기 전기소켓에 인가되는 전원을 제어하여 상기 슬리브관에 장착된 파이프를 서로 용융 및 접합하는 융착 컨트롤러를 포함한 소켓형 자동 융착장치에 있어서,A sleeve pipe having a plastic pipe to be joined and having a heating wire therein, an electrical socket for supplying power to the heating wire in the sleeve tube, a connector coupled with the electrical socket, and applied to the electrical socket according to a fusion parameter In the socket-type automatic welding device including a fusion controller for controlling the power supply to melt and join the pipes mounted on the sleeve pipe to each other, 상기 슬리브관 외측부위를 둘러싸서 열선의 열에 의한 변색으로 열선의 배열을 기록하는 열기록지를 구비한 것을 특징으로 하는 소켓형 자동 융착장치의 비파괴검사장치.Non-destructive inspection device for a socket-type automatic welding device characterized in that it comprises a heat recording paper surrounding the outer portion of the sleeve tube and records the arrangement of the heating wire by discoloration by heat of the heating wire. 삭제delete 삭제delete
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