KR100369626B1

KR100369626B1 - 해양 구조물의 수중 부식방지제 및 그 시공방법

Info

Publication number: KR100369626B1
Application number: KR10-2000-0029529A
Authority: KR
Inventors: 김동규
Original assignee: 김동규
Priority date: 2000-05-31
Filing date: 2000-05-31
Publication date: 2003-01-29
Also published as: KR20000054287A

Abstract

본 발명은 해양 구조물의 수중 부식방지제 및 그 시공방법에 관한 것으로써, 더욱 상세하게는 수중에서의 경화성능, 도막의 치밀함, 내수성, 내약품성, 부착성이 우수하고, 원적외선을 방출하여 해양생물의 부착을 저하시키며, 점도조절이 가능하여 수직벽면 부위, 심하게 파손된 부위 등 복잡한 구조물에도 쉽게 도장할 수 있어 장기간의 수명을 유지하여 유지보수 비용을 절감할 수 있도록 하는 해양 구조물의 수중 부식방지제 및 시공방법에 관한 것이다.

본 발명의 해양 구조물의 수중 부식방지제는 도막을 견고하게 하는 수지성분의 유기 폴리머 25~37.4wt%와, 도막의 견고함과 내수성을 향상시켜 주며, 해양생물의 부착을 저하시키는 세라믹이 함유된 충진제 44.8~38.9wt%와, 도막내의 기포를 제거하기 위한 소포제 0.8~0.4wt%와, 도료를 구조물에 완전히 적시게해 주는 습윤제 0.8~0.2wt%와, 도료내에서 안료인 충진재의 분산을 원활하게 하는 분산제 1.2~0.4wt%와, 내수성 및 내오염성을 향상시키는 왁스첨가제 2.5~0.8wt%와, 도료의 색을 나타내기 위한 색소 1.7~0.8wt%와, 구조물의 부식을 방지하기 위한 알칼리 성분의 부식방지제 4.2~2.5wt%와, 점도를 조절하기 위한 변성우레아 용액의 요변제 5~2.5wt%와, 도막을 응고시키는 경화제 13.7~16wt%와, 상기 경화제의 경화를 촉진시켜 도막의 형성 시간을 단축하는 경화촉진제 0.3~0.1wt%로 혼합되어 구성된 것에 특징이 있다.

또한 본 발명의 해양 구조물의 수중 부식방지제 시공방법은 유기 폴리머25~37.4wt%, 충진제 44.8~38.9wt%, 소포제 0.8~0.4wt%, 습윤제 0.8~0.2wt%, 분산제 1.2~0.4wt%, 왁스첨가제 2.5~0.8wt%, 색소 1.7~0.8wt%, 부식방지제 4.2~2.5wt%, 요변제 5~2.5wt%, 경화제 13.7~16wt%, 경화촉진제 0.3~0.1wt%로 이루어진 해양 구조물의 수중 부식방지제에 있어서, 상기 수중 부식방지제를 유리가루가 함침된 유리 테이프 또는 탄소섬유, 시트 등의 보강재료에 도포하는 과정과, 상기 부식방지제가 도포된 보강재료를 해양 구조물에 일부가 겹치게 2회 이상 적층시킨 후 골고루 가압하여 공기나 해수를 제거하는 과정과, 상기 보강재료 외주에 비닐 테이프로서 일부가 겹치게 적층하는 과정으로 된 것에 특징이 있다.

Description

해양 구조물의 수중 부식방지제 및 그 시공방법{An underwater corrosion preventive material of ocean construct and the construction method using the above material}

본 발명은 해양 구조물의 수중 부식방지제 및 그 시공방법에 관한 것으로써, 더욱 상세하게는 수중에서의 경화성능, 도막의 치밀함, 내수성, 내약품성, 부착성이 우수하고, 점도조절이 가능하여 수직벽면 부위, 심하게 파손된 부위 등 복잡한 구조물에도 쉽게 도장할 수 있어 장기간의 수명을 유지하여 유지보수 비용을 절감할 수 있으며, 원적외선을 발생하여 해양생물의 부착을 저하시키는 해양 구조물의 수중 부식방지제 그 시공방법에 관한 것이다.

일반적으로 강구조물(剛構造物)은 육상과 해상의 구조물로 나눌수 있는데, 이들의 구조물에 있어 부식을 방지하기 위한 부식방지 처리과정은 기계 및 플랜트(PLANT) 전체의 수명과 직접 연결되므로 매우 중요하며, 육상 구조물의 경우부식방지방법이 많고 보수도 용이한 점이 있는 반면, 해상구조물의 경우에 있어서 부식방지 처리는 매우 난해하다.

즉, 바다 위에 설치된 무인등대, 선박건조용 설비구조 등의 해양 구조물은 대부분 철제 또는 콘크리트로 이루어져 있으며, 바다속에 침수되어 있는 부분이나, 파도에 부딪히는 비말대(飛沫帶)와 같은 부분의 구조물은 수분과 염분에 의해 매우 빠른 속도로 부식되는 현상이 발생하게 됨으로써 구조물의 수명을 단축시키게 된다.

따라서 해양 구조물을 설치함에 있어 바다물에 침식되는 부분이나 비말대의 부식현상을 방지하기 위해서는 육상에서 부식방지제를 구조물에 도포한 후 해상에서 조립 및 건설하게 되나, 이 과정에서 이미 도포된 부식방지제의 손상이 발생될 수 있는 문제점이 발생하게 됨으로써 이의 해결책으로 구조물을 해상에서 먼저 조립 및 설치하고, 이 설치된 구조물에 수중 부식방지제를 도포하는 방법이 널리 사용되고 있다.

그러나 해상에서 구조물을 설치 완료한 상태에서 수중 부식방지제를 도포하기 위해서는 구조물이 물속에 있는 상태에서 이루어져야 하므로 작업과정이 매우 어려울 뿐만 아니라 기존의 부식 방지방법을 사용할 경우 상기 수명이 현저히 짧은 관계로 주기적으로 보수하여야 함으로써 많은 불편함과 비용부담을 안게되는 것이다.

이와 같이 해양 구조물이나 파일(pile) 등의 수중 부식을 방지하기 위해 사용되는 종래의 방법은 전기를 이용한 전기 부식방지방법과, 유기피막을 이용한 부식방지제 도포방법, 테이프와 시트 패널(SHEET PANEL) 등을 이용한 방법이 일반적으로 널리 사용되고 있으며, 각각의 부식방지방법에 대해서 다음과 같이 구분할 수 있다.

먼저 전기 부식방법은 보호하고자 하는 소지에 전기 화학적인 이론에 근거하여 희생 양극을 부착시켜서 희생 양극이 소지보다 빨리 부식되게 함으로서 부식을 지연시키는 방법과, 전기를 임의로 가하여 피도체의 전위를 조절하여 부식을 지연시키는 방법이 있으나, 전자의 방법은 희생 양극을 많이 붙여야만 효과를 오래볼 수 있으므로 실제 수중에서 작업시 인건비, 작업시간등의 손실이 많이 발생하게 되며, 그리고 후자의 방법은 비용이 많이 들고 복잡한 장치가 필요한 단점이 있다.

또한 유기피막을 이용한 부식방지제 도포방법은 도료 형태로 되어 있는 것과 퍼티(PUTTY)형태로 되어 있으며, 도료 형태의 것은 도막의 두께가 너무 얇아 장기적인 측면에서 부적합 할 뿐만 아니라 수중에서의 도장 장비를 별도로 구비하여야 하는 단점이 있고, 퍼티 형태의 것은 도장이 어려우므로 작업성 저하로 인한 작업시간의 연장, 인건비의 증가가 생긴다.

그리고 테이프와 시트 패널을 이용한 방법은 현재 대형 구조물에 많이 이용되고 있는 방법으로서 작업 방법은 부식방지액이 함침된 테이프를 구조물에 감고 그 위에 강화플라스틱 재질인 시트 패널을 볼트로 고정하는 방법으로 이루어지나, 장시간 경과후 볼트 부분에서 부식이 발생하여 시트 패널 이음새 부분에서 침수가 시작되며, 부식방지액이 함침된 테이프는 수온의 영향으로 부식방지액이 흘려내리면서 부식방지 기능을 상실하게 될 뿐만 아니라 시트 패널은 미리 제작하여야 하므로 원통형이 아닌 사각형이라든가 요철로 이루어진 복잡한 구조물에는 적용하기가 어려운 문제점이 있는 것이다.

본 발명은 상기에서 열거한 부식 방지방법의 단점을 보완하기 위해 유기 폴리머, 충진제, 소포제, 습윤제, 분산제, 왁스첨가제, 색소, 부식방지제, 요변제, 경화제, 경화촉진제로 이루어진 부식방지제를 제공함으로써 수중에서의 경화성능, 도막의 치밀함, 내수성, 내약품성, 부착성이 우수함은 물론, 점도조절이 가능하며, 수명이 길고 해양생물의 부착이 저하되므로 유지보수 비용을 절감할 수 있도록 한 것을 기술적 과제로 한다.

또한 본 발명은 상기의 부식방지제를 유리가루가 함침된 유리 테이프, 탄소섬유, 시트 등의 보강재료에 도포하고, 이 보강재료를 구조물에 권선 또는 부착하여 시공함으로써 수직벽면 부위, 심하게 파손된 부위 등 복잡한 구조물에도 쉽게 도장할 수 있도록 한 것을 기술적 과제로 한다.

이를 위하여 본 발명의 해양 구조물의 부식방지제는 도막을 견고하게 하는 수지성분의 유기 폴리머 25~37.4wt%와, 도막의 견고함과 내수성을 향상시켜 주며, 해양생물의 부착을 저하시키는 세라믹이 함유된 충진제 44.8~38.9wt%와, 도막내의 기포를 제거하기 위한 소포제 0.8~0.4wt%와, 도료를 구조물에 완전히 적시게해 주는 습윤제 0.8~0.2wt%와, 도료내에서 안료인 충진재의 분산을 원활하게 하는 분산제 1.2~0.4wt%와, 내수성 및 내오염성을 향상시키는 왁스첨가제 2.5~0.8wt%와, 도료의 색을 나타내기 위한 색소 1.7~0.8wt%와, 구조물의 부식을 방지하기 위한 알칼리 성분의 부식방지제 4.2~2.5wt%와, 점도를 조절하기 위한 변성우레아 용액의 요변제 5~2.5wt%와, 도막을 응고시키는 경화제 13.7~16wt%와, 상기 경화제의 경화를 촉진시켜 도막의 형성 시간을 단축하는 경화촉진제 0.3~0.1wt%로 혼합되어 구성된 것에 특징이 있다.

또한 본 발명의 해양 구조물의 수중 부식방지제 시공방법은 유기 폴리머 25~37.4wt%, 충진제 44.8~38.9wt%, 소포제 0.8~0.4wt%, 습윤제 0.8~0.2wt%, 분산제 1.2~0.4wt%, 왁스첨가제 2.5~0.8wt%, 색소 1.7~0.8wt%, 부식방지제 4.2~2.5wt%, 요변제 5~2.5wt%, 경화제 13.7~16wt%, 경화촉진제 0.3~0.1wt%로 이루어진 해양 구조물의 수중 부식방지제에 있어서, 상기 수중 부식방지제를 유리가루가 함침된 유리 테이프 또는 탄소섬유, 시트 등의 보강재료에 도포하는 과정과, 상기 부식방지제가 도포된 보강재료를 해양 구조물에 일부가 겹치게 2회 이상 적층시킨 후 골고루 가압하여 공기나 해수를 제거하는 과정과, 상기 보강재료 외주에 비닐 테이프로서 일부가 겹치게 적층하는 과정으로 된 것에 특징이 있다.

도 1은 본 발명에 따른 해양 구조물의 수중 부식방지제의 제조공정도.

도 2는 본 발명에 따른 해양 구조물의 수중 부식방지제의 시공공정도.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명을 도 1 및 도 2에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따른 해양 구조물의 수중 부식방지제의 제조공정도로서, 먼저 해양 구조물의 부식을 방지하기 위한 주재료와, 상기 주재료의 빠른 경화를 위한 경화제인 부재료를 각각 분리하여 제조한다.

즉, 주재료의 제조는 유기성분을 가진 액상 고분자로서 도막의 견고함 및 구조물을 보호해주는 수지 성분의 유기 폴리머 30~45wt%와, 무기질의 분말로서 도막의 견고함과 내수성을 향상 시켜주어 부식을 방지하며 해양생물의 부착을 저하시키는 세라믹이 함유된 충진제 50~40wt%와, 비실리콘계 폴리머 용액으로서 도막내의 기포를 제거하기 위한 소포제 1.0~0.5wt%와, 도료를 소지에 완전히 적시게해 주는 습윤제 1.0~0.3wt%와, 도료내에서 안료인 충진재의 분산을 원활하게 하는 탈응집형 분산제 1.5~0.5wt%를 교반기에 각각 투입하여 저속으로 5~15분간 혼합한다.여기서 도막의 견고함 및 구조물을 보호해주는 수지 성분의 유기 폴리머는 에폭시당량 190의 비스페놀 A형 에폭시 수지 폴리머를 사용하고, 해양생물의 부착을 저하시키는 세라믹이 함유된 충진제는 규석 50wt%와 알루미나 50wt%가 혼합된 세라믹 충진제를 사용하며, 도막내의 기포를 제거하기 위한 소포제는 디메칠폴리실록산을 사용하고, 도료를 소지에 완전히 적시게해 주는 습윤제는 폴리에테르 변성의 폴리디메틸실록산 용액을 사용하며, 도료내에서 안료인 충진재의 분산을 원활하게 하는 탈응집형 분산제는 폴리메틸알킬실록산을 사용한다.

이 후 상기 과정에서 형성된 혼합물에 내수성 및 내오염성을 향상시켜 주는 폴리에틸렌이 혼합된 분말의 왁스첨가제 3~1wt%와, 도료의 색을 나타내기 위한 무기질의 분말인 색소 2~1wt%와, 구조물의 부식을 방지하기 위한 알칼리 성분의 부식방지제 5~3wt%를 투입하여 20~40분간 중속으로 교반한 다음 수직 부위에도 도료가 흘러내리지 않도록 점도를 조절하기 위한 변성우레아 용액의 요변제 6.5~8.7wt%를 투입 및 교반하여 주재료의 형성을 완료한다.여기서 도료의 색을 나타내기 위해 색소로서 무기질 분말 색소인 루타일형 산화티탄을 사용하고, 구조물의 부식을 방지하기 위한 알칼리 성분의 부식방지제는 염기성 크롬산염을 사용한다.이러한 주재료의 조성물 및 혼합비율은 표 1에 도시하였다.

(표 1)

주재료
조성물	비율(wt%)	성분
유기 폴리머 (ORGANIC POLYMER)	30~45wt%	에폭시당량 190의 비스페놀 A형에폭시 수지 폴리머
분산제 (DISPERSION AGENT)	1.5~0.5wt%	폴리메틸알킬실록산
소포제 (DEFOAMING AGENT)	1.0~0.5wt%	디메칠폴리실록산
습윤제 (WETTING AGENT)	1.0~0.3wt%	폴리에테르 변성의폴리디메틸실록산 용액
왁스첨가제 (WAX ADDITIVE)	3~1wt%	폴리에칠렌이 혼합된 분말
색소 (COLOR PIGMENT)	2~1wt%	루타일형 산화티탄
부식방지제(CORROSION INHIBITOR)	5~3wt%	염기성 크롬산염
충진제 (FILLER)	50~40wt%	규석 50wt%, 알루미나 50wt%가혼합된 세라믹 분말
요변제 (THIXOTROPIC AGENT)	6.5~8.7wt%	변성우레아 용액

또한 상기의 주재료를 경화시키기 위한 경화제인 부재료를 제조하기 위해 도막의 견고함 및 소지를 보호해주는 유기성분의 액상고분자인 경화제 77.5~89wt%와, 상기 경화제의 경화를 촉진시켜 도막의 형성 시간을 단축하는 액상고분자인 경화촉진제 2.5~1.0wt%를 교반기에 각각 투입하여 중속으로 20~40분간 혼합한 다음 상기 혼합물에 일정한 점도를 유지하기 위한 변성우레아 용액인 요변제 20~10wt%를 투입하여 10~30분간 고르게 혼합함으로써 경화제인 부재료의 제조를 완료하게 된다.여기서 도막의 견고함 및 소지를 보호해주는 유기성분의 액상고분자인 경화제는 수중경화형 변성지방족아민을 사용하고, 상기 경화제의 경화를 촉진시켜 도막의 형성 시간을 단축하는 액상고분자인 경화촉진제는 제 3급 아민을 사용한다.이러한 부재료의 조성물 및 혼합비율은 표 2에 도시하였다.

(표 2)

부재료
조성물	비율(wt%)	성분
경화제 (CURING AGENT)	77.5~89wt%	수중경화형 변성지방족아민
경화촉진제 (ACCELERATOR)	2.5~1.0wt%	제 3급 아민
요변제 (THIXOTROPIC AGENT)	20~10wt%	변성 우레아용액

그 다음 상기 각각의 공정에서 제조된 해양 구조물의 부식을 방지하기 위한 주재료 85~90wt%와, 상기 주재료의 빠른 경화를 위한 부재료 15~10wt%를 혼합기에 투입하여 20~30분간 고르게 교반함으로써 해양 구조물의 수중 부식방지제의 제조를 완료하게 되며, 혼합 과정에서 산성 그룹을 가진 공중합체 용액인 분산제에 의해 혼합이 원활하게 이루질 뿐만 아니라, 소포제에 의해 혼합시 발생되는 기포를 제거하게 된다.

상기의 주재료와 부재료의 혼합공정을 거쳐 제조된 해양 구조물의 수중 부식방지제의 성분은 아래 표 1에 나타난 바와 같다.

(표 3) 본 발명에 따른 수중 부식방지제의 성분표.

조성물	비율(wt%)
유기 폴리머 (ORGANIC POLYMER)	25~37.4wt%
분산제 (DISPERSION AGENT)	1.2~0.4wt%
소포제 (DEFOAMING AGENT)	0.8~0.4wt%
습윤제 (WETTING AGENT)	0.8~0.2wt%
왁스첨가제 (WAX ADDITIVE)	2.5~0.8wt%
색소 (COLOR PIGMENT)	1.7~0.8wt%
부식방지제 (CORROSION INHIBITOR)	4.2~2.5wt%
충진제 (FILLER)	44.8~38.9wt%
경화제 (CURING AGENT)	13.7~16wt%
경화촉진제 (ACCELERATOR)	0.3~0.1wt%
요변제 (THIXOTROPIC AGENT)	5~2.5wt%

상기 표 1에서와 같이 수중 부식방지제의 조성물에서 유기 폴리머의 함유율이 25~37.4wt% 범위내에 부족하거나 많을 경우 도막의 강도 및 견고함이 저하되어 상기의 범위가 가장 적합하며, 충진제가 48.8~38.9wt%의 범위에서 부족하거나 과다할 경우 도막의 견고함과 내수성이 저하되고 해양생물의 부착이 증가되며, 소포제가 0.8~0.4wt% 범위에서 부족하거나 많을 경우 도막내의 기포가 존재하여 내수성을 저하시키게 된다.

그리고 분산제의 혼합비율이 1.2~0.4wt% 범위에서 부족하거나 많을 경우 도료내의 안료 및 충진제의 분산이 원할하게 이루어지지 않아 도막의 치밀함이 저하되며, 습윤제가 0.8~0.2wt% 범위에 미달되거나 초과할 경우 도료가 소지를 적셔주지 못하여 부착성 저하 및 부식방지 성능이 저하되고, 왁스첨가제가 2.5~0.8wt% 범위에서 부족하거나 많을 경우 도막의 내수성 및 내오염성을 저하시키게 된다.

또한 부식방지제가 4.2~2.5wt% 범위에서 부족하거나 많을 경우 구조물의 부식을 저지하는 성능이 떨어지게되고, 요변제의 함유율이 5~2.5wt% 범위에 부족하거나 과다할 경우 도료를 수직 부위에 도장할 때 흐러내리게 되어 도막형성이 어려워지며, 경화제 13.7~16wt%와 경화 촉진제가 0.3~0.1wt% 범위에 미달되거나 초과할경우 경화가 되지 않아서 도막 형성이 어려우므로 전체적으로 표 1에 기개된 함유량으로 제조되는 것이 가장 바람직하다.

도 2는 본 발명에 따른 해양 구조물의 수중 부식방지제의 시공공정도로서, 본 발명의 수중 부식방지제를 해양 구조물에 도포하기 위해서는 먼저 수중에서 구조물에 형성 또는 부착되어 있는 산화철이나 각종 이물질을 파워 툴(POWER TOOL)이나 샌드 블라스트(SAND BLAST) 등을 사용하여 완전히 제거한다.

이 후 도막의 질김, 강도, 부착성을 향상시키고 균열 및 탈락을 방지해 주는 유리가루가 함침된 유리 테이프 또는 탄소섬유등, 시트 등의 보강재료에 수중 부식방지제를 도포한 후, 이 보강재료를 구조물에 30%씩 겹치게 2회 이상 적층시켜 고무주걱, 롤러 등으로 골고루 가압함으로써 구조물과 보강재 사이에 공기나 해수가 없도록 한 다음 외주에 비닐 테이프로서 구조물에 30%씩 겹치게 마감 처리하여 도장을 완료하게 된다.

따라서 상기의 방법에 의해 수중 부식방지제가 도장된 해양 구조물은 유기성분의 액상고분자인 경화제와, 상기 경화촉진제에 의해 일정시간이 되면 소정의 강도를 유지하여 경화되며, 수중 부식방지제를 이루고 있는 조성물에 작용에 의해 구조물의 부식을 방지하게 된다.

즉, 알칼리 성분의 부식방지제에 의해 해양 구조물의 부식 자체를 방지하고, 유기 폴리머에 의해 도막을 견고하게 형성함에 따라 도막 내부에 해수의 침투가 방지되며, 충진제에 의해 도막의 견고함과 내수성을 향상시켜 줌으로써 구조물의 부식방지 효과가 매우 뛰어나며, 특히 충진제에는 세라믹이 함유되어 있어 원적외선을 발생시켜 줌으로써 해양생물의 부착을 저하시키고, 또한 우레아 용액인 변성제의 첨가량 증감으로 부식방지제의 점도조절이 용이하여 해양 구조물의 종류 및 재질에 따라 적절히 조정 가능하게 되는 것이다.

(실시예)

상기와 같이 제조되며, 해양 구조물의 부식 방지효과가 높은 본 발명의 수중 부식방지제를 두께 8 mm, 지름 150mm인 강관을 해수중에 수중 3M 까지 침지시키고, 수중에서 에어 그라인더(air grinder)로 표면을 전처리를 한 뒤 본 발명의 부식방지제가 함침된 유리테이프를 강관에 30% 겹치게 2회 반복하여 도장하고, 그 위에 비닐테이프로서 마감처리 한 다음, 3개월, 6개월 후 외관, 부착상태, 침수상태, 오염 여부 등을 확인하였으며, 확인 결과 아래의 표 4에서와 같이 모두 우수한 것으로 나타났다.

항목	외관	부착상태	내수성	내오염성	비고
결과(3개월)	우수	우수	우수	우수	우수
결과(6개월)	우수	우수	우수	우수	우수

상기와 같이 본 발명의 해양 구조물의 수중 부식방지제는 유기 폴리머, 충진제, 소포제, 습윤제, 분산제, 왁스첨가제, 색소, 부식방지제, 요변제, 경화제, 경화촉진제로 이루어진 부식방지제를 제공함으로써 수중에서의 경화성능, 도막의 치밀함, 내수성, 내약품성, 부착성이 우수함은 물론, 점도조절이 가능하여 수직벽면 부위, 심하게 파손된 부위 등 복잡한 구조물에도 쉽게 도장할 수 있을 뿐만 아니라 원적외선 발생에 의한 해양생물의 부착이 저하되므로 유지보수 비용을 절감할 수있는 효과가 있는 것이다.

Claims

도막을 견고하게 하는 수지성분의 유기 폴리머 25~37.4wt%와, 도막의 견고함과 내수성을 향상시켜 주며, 해양생물의 부착을 저하시키는 세라믹이 함유된 충진제 44.8~38.9wt%와, 도막내의 기포를 제거하기 위한 소포제 0.8~0.4wt%와, 도료를 구조물에 완전히 적시게해주는 습윤제 0.8~0.2wt%와, 도료내에서 안료인 충진재의 분산을 원활하게 하는 분산제 1.2~0.4wt%와, 내수성 및 내오염성을 향상시키는 왁스첨가제 2.5~0.8wt%와, 도료의 색을 나타내기 위한 색소 1.7~0.8wt%와, 구조물의 부식을 방지하기 위한 알칼리 성분의 부식방지제 4.2~2.5wt%와, 점도를 조절하기 위한 변성우레아 용액의 요변제 5~2.5wt%와, 도막을 응고시키는 경화제 13.7~16wt%와, 상기 경화제의 경화를 촉진시켜 도막의 형성 시간을 단축하는 경화촉진제 0.3~0.1wt%로 혼합되어 구성된 것을 특징으로 해양 구조물의 수중 부식방지제
유기 폴리머 25~37.4wt%, 충진제 44.8~38.9wt%, 소포제 0.8~0.4wt%, 습윤제 0.8~0.2wt%, 분산제 1.2~0.4wt%, 왁스첨가제 2.5~0.8wt%, 색소 1.7~0.8wt%, 부식방지제 4.2~2.5wt%, 요변제 5~2.5wt%, 경화제 13.7~16wt%, 경화촉진제 0.3~0.1wt%로 이루어진 해양 구조물의 수중 부식방지제에 있어서,

상기 수중 부식방지제를 유리가루가 함침된 유리 테이프 또는 탄소섬유, 시트 등의 보강재료에 도포하는 과정과,

상기 부식방지제가 도포된 보강재료를 해양 구조물에 일부가 겹치게 2회 이상 적층시킨 후 골고루 가압하여 공기나 해수를 제거하는 과정과,

상기 보강재료 외주에 비닐 테이프로서 일부가 겹치게 적층하는 과정으로 된 것을 특징으로 하는 해양 구조물의 수중 부식방지제 시공방법.