KR100366127B1 - 머리핀의 꽃무늬 형성방법 및 꽃무늬가 형성된 머리핀 - Google Patents

Abstract

본 발명은 머리핀에 관한 것으로서 종래에는 단순히 아크릴재의 배면에 문양을 음각한 것으므로 입체감이 떨어지고 염료 침투가 어려웠다.

본 발명은 예시도 3 과 같이 배면에 문양 조각부(3)가 음각된 머리핀판(2)을 갖는 머리핀(1)에 있어서 상기 조각부(3)는 선단에 삼각뿔의 조각날(4)이 형성된 샹크(5) 약 20,000~22,000rpm으로 회전하며 머리핀판(2)의 배면(6)과 30°∼50°를 이루도록 조각하며, 동시에 상기 조각으로 인하여 발생되는 배출칩 (7)이 머리핀판(2)과 삼각뿔의 조각날(4)의 마찰열로 조각되어진 문양조각부(3)내에 눌어붙도록 하고, 상기 배출칩(7)이 눌어붙은 조각부(3)에 선택적으로 염료를 침투시키도록 하는 것이다.

Description

머리핀의 꽃무늬 형성방법 및 꽃무늬가 형성된 머리핀{Hair pin with floral patterns and method for forming floral patterns in a hair pin}

본 발명은 투명 또는 반투명재의 아크릴로 된 판상의 머리핀에 관한 것으로서 더욱 상세히 설명하면, 핸드피스에 특수한 형태의 조각날을 끼워 머리핀판의 배면에서 꽃무늬등 각종문양을 수작업으로 조각하되 상기 조각무늬가 보다 입체감이 있고 사실성이 있으며 각종 염료를 이용하여 보다 다양한 색상을 표현 할 수 있도록 한 머리핀(헤어밴드, 머리집게핀, 방울밴드, 팔지, 귀거리, 목거리, 비녀, 반지, 탁상용 아크릴 액자 및 상패 등도 적용됨)의 꽃무늬 형성방법 및 꽃무늬가 형성된 머리핀에 관한 것이다.

종래 조각 머리핀은 예시도1 과 같이 머리핀판(100)의 배면(200)에 단순히 꽃무늬(300)가 음각되어서 전면부로 투시되도록 되어 있었다.

그러나, 종래의 이러한 조각 머리핀에 있어서는 통상의 일자형 암각 기계로 머리핀판의 배면에서 상기 머리핀판에 직각되게 일자형으로 꽃무늬형상을 깍아낸 것이 상기 머리핀판의 전면에서 투시되도록 한 것으로, 상기 머리핀판의 전면으로 투시되는 꽃무늬의 입체감이 떨어지고 선명하지 못하여 소비자에게 쉽게 싫증을 유발시키는 단점이 있었으며, 이미 소비시장에서는 보다 발전된 새로운 품질의 제품을 요구하고 있는 실정이다.

즉, 머리핀판의 배면에 꽃무늬등이 기계에 의하여 머리핀판의 배면과 직각되도록 일자형으로 조각되어지고, 이로인한 요철면이 전면에서 볼록 또는 오목렌즈와 같은 효과를 나타내며 투시되도록 되어 있으므로 상기 배면에서 조각된 꽃무늬가 사실감있게 보이지 않고 조각된 깊이 및 빛의 투과에만 의존하게 되어 입체감이 떨어지며 미세한 명암을 실현할 수 없는 결점이 있었다.

본 발명은 종래의 이러한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서 투명 또는 반투명의 머리핀판의 배면에서 고속회전하는 특수 조각날을 핸드피스에 끼워 꽃무늬와 같은 각종 문양을 조각함으로써 상기 배면의 파여진 부위에 조각칩이 잔류하여 사실적인 명암을 실현할 수 있도록 하고 여기에 염료를 침투시켜 입체감이 뛰어난 꽃무늬 형성방법을 제공함에 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 실현시키기 위한 본 발명은 투명 또는 반투명의 아크릴재의 머리핀판의 배면에서 핸드피스에 설치되어서 고속회전하는 날카로운 삼각뿔형의 조각날을 사용하여 꽃무늬와 같은 각종 문양을 조각하되 상기 조각날의 진입각도와 깊이 및 상기 조각날의 회전속도등을 조절하여 조각날에 의해 발생되는 미세한 조각칩이 상기 머리핀판과 조각날과의 마찰시 발생되는 온도로 눌어붙도록 하고 여기에 다시 각종 색상의 염료를 침투시키므로서 머리핀판의 전면으로 나타나는 조각된 문양이 눌어붙은 칩으로 인하여 입체감이 뛰어나고 색상표현이 용이한 것이다.

도 1 은 종래의 머리핀판 단면도,

도 2 는 본 발명에 따른 머리핀의 전면사시도,

도 3 은 본 발명에 따른 머리핀의 배면사시도 및 일부확대단면도,

도 4 는 본 발명에 따른 조각상태 단면도,

도 5 는 본 발명에 따른 조각날의 사시도,

도 6 은 본 발명에 따른 비녀의 전면사시도,

도 7 은 본 발명에 따른 비녀의 배면사시도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1 - 머리핀, 2 - 머리핀판,

3 - 문양조각부, 4 - 조각날,

5 - 샹크(SHANK), 6 - 배면,

7 - 배출칩, 8 - 전면,

9 - 부속.

본 발명을 첨부된 예시도면과 함께 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 배면에 문양 조각부(3)가 음각된 머리핀판(2)을 갖는 머리핀(1)에 있어서 상기 조각부(3)는 선단에 삼각뿔의 조각날(4)이 형성된 샹크(5)가 약20,000~22,000rpm으로 회전하며 머리핀판(2)의 배면(6)과 30°∼50°를 이루도록조각하며, 동시에 상기 조각으로 인하여 발생되는 배출칩(7)이 머리핀판(2)과 삼각뿔의 조각날(4)의 마찰열로 조각되어진 문양조각부(3)내에 눌어붙도록 하고, 상기 배출칩(7)이 눌어붙은 조각부(3)에 선택적으로 염료를 침투시키도록 하는 것이다.

머리핀판(2)의 원자재가 되는 아크릴판은 원료인 MMA(Methyl Methacrylate 메틸메사크리레이트)를 중탕용기로 이루어진 커다란 교반기에 넣고 스팀으로 가열하여 원료의 온도가 약86-88도(재생은 90도 까지)에 이르렀을 때 냉각수를 이용하여 냉각시키다가 원료의 온도가 약80도에 이르면 냉각수의 공급을 멈추고, 냉각수를 멈춘 후 자연적으로 내려간 원료온도가 약70도쯤에서 자연화학반응으로 79도정도에 이르렀을시 재차 냉각수를 공급하고 원료의 온도가 약69도가 되면 다시 냉각수의 공급을 멈춘다. 이후 재차 자연화학반응으로 약 75-76도에 이르렀을 때 점도체크를 하여 계속 냉각시킬것인지 아니면 한번 더 자연온도(화학반응)를 상승하도록 할 것인지를 결정토록 한다.

참고로 반죽기에 원료를 주입하여 원료(MMA)온도가 30-40도가 되었을 때 AIBN(Azobisisobutyronitrile;아조비시소부티로니트릴)으로 칭하는 경화제를 원료 Kg당 0.12g(재생은 0.3g까지) 넣어준다. 예를 들어 원료가 200Kg이라면 24-25g을 넣어준다. 또한, 원료에 AIBN을 넣을 때(30-40도 사이)아크릴이 경화된 후 유리에서 잘 분리되도록 하기위해 스테아릭 에시드(Stearic Acid;스테아린산)라는 비누 원료로도 쓰이는 원료를 100Kg당 1Kg정도의 비율로 넣어주고 반죽된 원료를 이용하여 원하는 두께에 따라 Kg당 1.2-1.3g의 AIBN을 추가시켜 나아간다.

이와 같이 원료의 배합이 적정상태로 되면 미리 51-53도의 온도로 가열해 놓은 물탱크 위에 유리판을 올려놓고 상기 유리판의 가장자리에 가스켓을 올려놓은 후(가스켓의 두께가 나중에 원판두께가 됨) 상기 유리판상에 배합이 완료된 원료를 부어주고 상부에서 다시 새로운 유리판을 올려 놓은 후 상하부의 유리판의 가장자리를 집게로 고정하여 보통 8-12시간가량 두어 초기경화가 이루어지도록 한다.(경화시간은 액의 점도, AIBN추가량, 물탱크등의 온도에 따라 차이가 있다) 상기 초기 경화가 이루어지고 나면 물탱크의 온도를 80도가량으로 올려 3-4시간 후 빼내면 머리핀판(2)을 위한 원자재판이 만들어지게 되는 것이다. 이러한 원자재판에 무늬를 붓으로 그려넣기도 한다.

이와 같이 머리핀판(2)을 만들기위한 원판(약75cm×75cm)이 얻어지면 기계톱과 같은 장비를 이용하여 머리핀의 크기로 컷팅과 면취작업을 한 후 다수의 세라믹 볼이 들어있는 연마통에 컷팅된 머리핀판(2)을 넣어 장시간 회전시켜 예리한 모서리의 연마와 표면 광택작업을 거치게 된다. 이와같이 연마통작업이 끝나면 이를 상기 연마통에서 꺼내어 세척과 탈수를 거친후 광택기(Polisher, 일명 빠우)에서 전후표면을 가공해주게 된다. 상기 광택작업이 끝나면 머리핀판(2)의 배면에 핸드피스(핸드 조각기)를 이용하여 조각을 하되, 상기 조각기의 조각날(4)은 예시도 5 에 도시된 바와 같이 샹크(SHANK)부분은 원통형이나 선단은 예리한 삼각뿔 형상의 초경합금으로 이루어져 있으며 약 20,000-22,000rpm으로 회전시켜 사용함으로써 적당한 열을 얻게 된다. 또한, 상기 조각날의 진입각도(a)는 30-50도정도를 유지하며 그 깊이(b)는 머리핀판(2)의 두께가 4㎜의 경우 약 1.8-2.2㎜정도가 적당하다.

상기 조각날(4)로 머리핀판(2)을 가공할 때 발생되는 배출칩(7)은 고속회전하는 조각날(4)이 머리핀판(2)의 배면(6)을 파고 들어가면서 발생되는 열에 의하여 조각날(4)이 파고 들어간 홈 부분에 눌어붙는 상태가 되게 되는바, 이는 머리핀판(2)의 배면(6)에서는 거칠게 관찰되어지지만 완성된 머리핀의 착용후 전면(8:외관)으로 나타나게 되는 투시된 무늬는 정교한 명암과 입체감이 있는 무늬를 형성하게 되는 것이다.

즉, 조각날(4)이 3각뿔의 형상으로 되어 있으므로 선단부에서 발생되어 눌어붙는 부분은 칩의 입자가 미세하며, 조각날(4)의 후단부(직경이 약간 큰 부분)에 의해 발생된 칩은 그 입자의 크기가 보다 크고 거칠게 되므로 상기 머리핀판의 전면(8)에서 관찰되어지는 무늬는 미세하고 화려한 입체감을 나타내게 되는 것이다.

이와같이 배면조각이 완료되면 배면(6)으로 거칠게 돌출된 칩의 일부를 없애기 위하여 연마기를 이용한 2차 연마작업을 거치게 되며, 2차 연마작업이 끝난 머리핀판(2)을 석면열판위에 올려놓고 180-200도의 온도로 가열한후 상기 머리핀판(2)이 연성을 갖게 되면 머리핀판(2)의 형상을 결정짖는 성형틀에 넣고 손으로 상기 상하 성형틀을 가볍게 누르면서 냉각수에 넣어 냉각시키므로서 필요로 하는 일정한 형태를 얻어내게 된다. 성형이 완료되면 탈수후 다시 3차 연마를 하여 광택이 최고에 이르도록 한 후 조각부가 있는 배면에 부속(9)을 결합하여 하나의 머리핀이 완성되게 하는 것이다.

또한, 상기 머리핀판(2)의 조각부(3)에 염료를 붓등으로 발라 침투되도록 하면 머리핀판(2)의 전면(8)에서는 다양한 색상의 화려한 무늬가 관찰되어지는 완제품을 얻을 수 있게 되며, 일예로 머리핀판(2)이 투명한 것을 사용할 경우에는 조각부(3)에 눌어붙은 조각칩(7)이 조각날(4)에 의하여 조각되는 과정에서 흰색을 띠게 되며, 조각부(3)의 내표면에도 미세한 흠이 발생되게 되므로 조각무늬 전체를 전면에서 볼 때에는 농도가 다른 흰색 무늬로 관찰되어지게 되는 것이다.

즉, 조각기가 지나가면서 형성되는 하나 하나의 면(예를 들면 하나의 꽃잎이나 잎사귀등)에 색의 농담(Gradation)이 생기게 되며, 이러한 변화가 머리핀판(2)의 전면에서는 화려한 입체감으로 나타나게 되는 것이다.

한편, 조각된 무늬에 다양한 색상을 표현하여 보다 사실적인 무늬를 얻고자 할 경우에는 상기 조각부(3)의 조각칩(7)상에 붓등으로 염료를 발라 침투되도록 하면 무한한 색상을 표현할 수 있게 된다.

참고로 색상의 생성은 크게 선염방식과 후염방식으로 구분되어지는 바, 선염은 머리핀판(2)의 원판제조시 상기 원판에 색상을 주기위하여 안료를 첨가하는 것으로 본 제품의 제조시에는 통상 네오자본 계열안료나 형광계열, 시바계열, 오일계열의 안료를 이용하여 옅은 반투명으로 만든다. 후염은 투명하거나 선염된 아크릴판에 조각을 한 후, 위 기술되어진 방법으로 후염을 하게 되는바, 예를 들어 옅은 하늘색을 원하면 일단 뚜껑이 있는 용기내에 알콜(Alcohol) 980g과 톨루엔(Tolune: Methyl benzen 메틸 벤젠) 200g을 섞어서 파란색, 녹색, 보라색등의 염료를 첨가해 가며 원하는 색상을 얻어내게 되며, 시너로써 농도를 조절하게 된다. 물론 알콜과 톨루엔의 비율은 상황에 따라 변화될 수 있다.

본 발명은 배면에 문양 조각부(3)가 음각된 머리핀판(2)을 갖는 머리핀(11)에 있어서 상기 조각부(3)는 선단에 삼각뿔로 조각날(4)이 형성된 샹크(5)가 약20,000~22,000rpm으로 회전하며 핸드조각기의 샹크(5)로 머리핀판(2)의 배면(6)과 30°∼50°를 이루도록 조각하며, 동시에 상기 조각으로 인하여 발생되는 배출칩(7)이 머리핀판(2)과 삼각뿔의 조각날(4)의 마찰열로 조각되어진 부분에 눌어붙도록 하고, 상기 조각배출칩(6)이 눌어붙은 조각부(3)에 선택적으로 염료룰 침투시키키도록 한 것으로서 조각날(4)에 의한 마찰열로 인하여 배출칩(7)이 조각홈 내에 눌어붙게 되고 그로 인하여 자연스러운 명암(입체감)을 얻을 수 있으며, 특히 조각날(4)이 날카로운 삼각뿔 형태로 구성되어 있어서 배출칩(7)의 입자크기가 다르게 되므로 입체감을 살릴 수 있는 효과가 있으며, 눌어붙은 배출칩(7)으로 인하여 염료의 침투가 용이한 효과가 있다.

또한, 기존의 제품과 달리 조각된 문양이 정교하고 미려하여 높은 부가가치로 수출산업에도 큰 몫을 기대할 수 있는 지대한 장점을 가지는 것이다.

Claims (5)

1. 배면에 문양 조각부(3)가 음각된 머리핀판(2)을 갖는 머리핀(11)에 있어서, 상기 조각부(3)는 고속회전하는 조각날(4)로 조각하여 배출칩(7)이 조각부(3)내에 눌어붙도록 함을 특징으로 하는 머리핀의 꽃무늬 형성방법.
2. 제 1 항에 있어서 조각날(4)의 회전을 20,000~22,000rpm으로 함을 특징으로 하는 머리핀의 꽃무늬 형성방법.
3. 제 1 항에 있어서, 조각부(3)는 배면(6)과 약30°∼50°를 이루는 각도로 조작하도록 함을 특징으로 하는 머리핀의 꽃무늬 형성방법.
4. 제 1 항에 있어서, 샹크(5)의 조각날(4)은 날카로운 삼각뿔 형태로 구성된 것을 특징으로 하는 머리핀의 꽃무늬 형성방법.
5. 배면에 문양조각부(3)가 음각된 머리핀판(2)을 갖는 투명 또는 반투명의 아크릴재 머리핀(1)에 있어서, 조각부(3)내에 입자크기가 다른 다수의 배출칩(7)이 충진되어 입체감을 부여하도록 한 것을 특징으로 하는 꽃무늬가 형성된 머리핀.