KR100362656B1 - Hot rolling method to prevent sticking phenomenon - Google Patents
Hot rolling method to prevent sticking phenomenon Download PDFInfo
- Publication number
- KR100362656B1 KR100362656B1 KR10-1998-0044837A KR19980044837A KR100362656B1 KR 100362656 B1 KR100362656 B1 KR 100362656B1 KR 19980044837 A KR19980044837 A KR 19980044837A KR 100362656 B1 KR100362656 B1 KR 100362656B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- rolling
- scale
- stand
- steam
- hot
- Prior art date
Links
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 36
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 11
- 239000004576 sand Substances 0.000 abstract description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 12
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 12
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 8
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 8
- 238000010793 Steam injection (oil industry) Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 5
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000003911 water pollution Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0239—Lubricating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B3/02—Rolling special iron alloys, e.g. stainless steel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
본 발명은 스티킹 현상이 방지되는 열간압연방법에 관한 것이며, 그 목적하는 바는 스테인레스 강판을 생산하는 열간압연공정의 사상압연전단(Finishing mill 1-3 stand)에서 주로 발생하는 스티킹현상을 방지하기 위해, 마지막 조압연스텐드(#4조압연스텐드)와 첫 번째 사상압연스텐스(#1사상압연스텐드) 사이에 스팀 및 스케일 혼합액을 분사함으로써, 스티킹현상이 효과적으로 방지되어 우수한 표면품질의 스테인레스 열연강판이 얻어지는 열간압연방법을 제공하고자 하는데 있다.The present invention relates to a hot rolling method in which a sticking phenomenon is prevented, and an object thereof is to prevent a sticking phenomenon mainly occurring in finishing mill 1-3 stands of a hot rolling process for producing a stainless steel sheet. To do this, by spraying the steam and scale mixture between the final roughing stand (# 4 rough rolling stand) and the first filament rolling stand (# 1 dead-rolling stand), the sticking phenomenon is effectively prevented, so that the hot rolled stainless steel of excellent surface quality An object of the present invention is to provide a hot rolling method for obtaining a steel sheet.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 스테인레스강을 열간압연하는 방법에 있어서, #4조압연스텐드로 부터 #1사상압연스텐드 사이에 스팀 및 스케일 혼합액을 분사할 수 있는 분사노즐을 롤러테이블 상하부에 설치하여, 상기 스팀은 20kgf/c㎡이상의 압력으로 분사하고, 상기 스케일 혼합액은 입자크기가 100μm이하인 스케일 40-70vol%와 나머지 물로 이루어진 혼합액을 이용하여 10kgf/c㎡이상의 압력으로 분사하여, 스테인레스 압연재가 사상압연 스텐드의 롤에 의해 압연되기 전에 압연재 표면에 미세한 스케일 입자를 흡착시켜, 사상압연을 행하는 것을 특징으로 하는 스티킹 현상이 방지되는 열간압연방법에 관한 것을 그 요지로 한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a method for hot rolling stainless steel, wherein a spray nozzle capable of injecting steam and scale mixed liquids from a # 4 rough rolling stand to a # 1 sand rolling stand is installed above and below the roller table. The steam is sprayed at a pressure of 20 kgf / cm 2 or more, and the scale mixed liquid is sprayed at a pressure of 10 kgf / cm 2 or more by using a mixed liquid composed of a scale 40-70 vol% having a particle size of 100 μm or less and the remaining water, and the stainless steel rolled material is The gist of the present invention relates to a hot rolling method in which a sticking phenomenon is prevented by adsorbing fine scale particles on a surface of a rolling material before rolling by a roll of a finishing rolled stand, and performing rolling.
Description
본 발명은 스테인레스강의 열간압연공정중 사상압연전단에서 주로 발생하는 스티킹(sticking)현상을 방지하면서 열간압연을 행하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for performing hot rolling while preventing sticking, which occurs mainly in filamentary rolling shear during the hot rolling of stainless steel.
페라이트계 스테인레스강을 열간압연공정의 사상압연전단 스텐드에서, 열간압연할 때 페라이트계 스테인레스 압연재 극표층의 일부가 롤(Roll)표면으로 이착해 그것이 성장하여 롤표면 및 제품의 표면품질을 해치는 스티킹현상이 발생한다.When hot-rolled ferritic stainless steel in the hot-rolled shear stand of the hot rolling process, a part of the pole surface layer of the ferritic stainless steel rolled material adheres to the roll surface, which grows and damages the roll surface and the surface quality of the product. King phenomenon occurs.
따라서, 이러한 현상을 방지할 목적으로 스테인레스를 생산하는 열간압연공정에서는 사상압연전단에서 롤과 압연재 사이의 윤활효과를 얻기 위해 물과 기름의 혼합액을 열간압연직전에 워크롤(work roll)표면에 분사하여 유막형성에 의한 압연재입자의 고온응착을 억제하고 있다.(철과 강(鐵と鋼), 9(1991), p1458)(일본 철강협회 압연롤연구보고서(1995.2. p185))Therefore, in order to prevent this phenomenon, in the hot rolling process for producing stainless steel, a mixture of water and oil is applied to the work roll surface just before hot rolling in order to obtain a lubricating effect between the roll and the rolled material in finishing rolling shear. High temperature adhesion of the rolled material particles due to the formation of oil film is suppressed by spraying. (Iron and Steel, 9 (1991), p1458) (Japan Roll Association Rolling Paper Research Report (1995.2, p185))
또한, 스티킹현상은 롤의 마찰계수가 클수록 발생확율이 높아지는 것으로 알려져 있어 이를 억제할 목적으로 마찰계수가 적은 롤재질을 선택하여 적용하는 경우도 있다.(소성과 가공(塑性と加工), 28(1987), p264)(제철연구 제335호(1989), p35)In addition, the sticking phenomenon is known to increase the probability of occurrence as the coefficient of friction of the roll increases, and in some cases, a roll material having a low coefficient of friction may be selected and applied for the purpose of suppressing it. (Fixing and processing, 28 (1987), p264) (Steel Research No.335 (1989), p35)
한편, 가장 일반적으로 사용되고 있는 기존의 스테인레스 열연강판의 유압연에 의한 스티킹방지 열간압연방법은 가열로에서 축출된 페라이트계 스테인레스 슬라브를 조압연한 후 사상압연에 진입시 사상압연전단(F1-F3) 워크롤(work roll) 또는 백업롤(backup roll)에는 기름분사기를 이용하여 기름+물을 분사(F1, F2, F3 스텐드의 워크롤에 3-5ℓ/시간, 10kgf/c㎡의 헤더압)하면 롤과 압연재 사이에 유막이 형성되어 윤활효과가 발휘되므로 해서 압연재입자의 이착을 억제하고 있다.On the other hand, the most commonly used hot-rolling prevention method by the hydraulic rolling of the existing stainless hot-rolled steel sheet is a cold rolling shear (F1-F3) when entering the finishing rolling after rough rolling the ferritic stainless slab extracted from the heating furnace If oil or water is sprayed on the work roll or backup roll using an oil sprayer (3-5 L / h on the work roll of F1, F2, F3 stands, header pressure of 10 kgf / cm2) Since an oil film is formed between a roll and a rolling material, and a lubrication effect is exhibited, the adhesion of a rolling material particle is suppressed.
하지만, 이러한 종래의 기술들은 스티킹 현상을 방지하는 목적에는 충족될 수 있으나 기름사용에 의한 열연공장의 분위기 오염 및 냉각수 오염 등의 환경문제를 낳고 있으며, 기름량의 정밀한 제어가 없으면 사상압연공정의 통판성악화에 의한 잦은 사고를 일으켜 생산성에 악영향을 미치고 있다.However, these conventional techniques can be satisfied for the purpose of preventing the sticking phenomenon, but it causes environmental problems such as environmental pollution and cooling water pollution of the hot rolling mill by the use of oil, and without the precise control of the amount of oil, the mail order of the finishing rolling process Frequent accidents caused by vocalization are adversely affecting productivity.
이에 본 발명자들은 상기 문제점들을 해결하기 위해 연구와 실험을 거듭하고 그 결과에 근거하여 본 발명을 제안하게 된 것으로, 본 발명은 스테인레스 강판을 생산하는 열간압연공정의 사상압연전단(Finishing mill 1-3 stand)에서 주로 발생하는 스티킹현상을 방지하기 위해, 마지막 조압연스텐드(이하, "#4조압연스텐드"라 한다)와 첫 번째사상압연스텐스(이하, "#1사상압연스텐드"라 한다) 사이에 스팀 및 스케일 혼합액을 분사함으로써, 스티킹현상이 효과적으로 방지되어 우수한 표면품질의 스테인레스 열연강판이 얻어지는 열간압연방법을 제공하고자 하는데, 그 목적이 있다.In order to solve the above problems, the present inventors have repeatedly studied and experimented and proposed the present invention based on the results. The present invention provides a finishing mill shear of a hot rolling process for producing a stainless steel sheet. In order to prevent the sticking phenomenon that occurs mainly in the stand, the final roughing stand (hereinafter referred to as "# 4 rough rolling stand") and the first sand rolling stand (hereinafter referred to as "# 1 sand rolling stand") It is an object of the present invention to provide a hot rolling method in which a steaming and scale mixed liquid are sprayed therebetween, so that a sticking phenomenon is effectively prevented and a stainless hot rolled steel sheet having excellent surface quality is obtained.
도 1은 본 발명의 스티킹 현상이 방지되는 열간압연방법의 일예를 보인 개략도1 is a schematic view showing an example of a hot rolling method in which the sticking phenomenon of the present invention is prevented
도 2는 본 발명에 의한 스팀 및 스케일 혼합액 분사장치의 바람직한 일예를 보인 모식도Figure 2 is a schematic diagram showing a preferred example of the steam and scale mixed liquid injector according to the present invention
도 3은 도 2에 있어 A-A'의 단면도3 is a cross-sectional view taken along the line A-A 'in FIG.
도 4는 스팀헤더압에 따른 스케일생성량을 보이는 그래프4 is a graph showing the scale generation amount according to the steam header pressure
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 스테인레스강을 열간압연하는 방법에 있어서, #4조압연스텐드로 부터 #1사상압연스텐드 사이에 스팀 및 스케일 혼합액을 분사할 수 있는 분사노즐을 롤러테이블 상하부에 설치하여, 상기 스팀은 20kgf/c㎡이상의 압력으로 분사하고, 상기 스케일 혼합액은 입자크기가 100μm이하인 스케일 40-70vol%와 나머지 물로 이루어진 혼합액을 이용하여 10kgf/c㎡이상의 압력으로 분사하여, 스테인레스 압연재가 사상압연 스텐드의 롤에 의해 압연되기 전에 압연재 표면에 미세한 스케일 입자를 흡착시켜, 사상압연을 행하는 것을 특징으로 하는 스티킹 현상이 방지되는 열간압연방법에 관한 것이다.In order to achieve the above object, the present invention provides a method for hot rolling stainless steel, wherein a spray nozzle capable of injecting steam and scale mixed liquids from a # 4 rough rolling stand to a # 1 sand rolling stand is installed above and below the roller table. The steam is sprayed at a pressure of 20 kgf / cm 2 or more, and the scale mixed liquid is sprayed at a pressure of 10 kgf / cm 2 or more by using a mixed liquid composed of a scale 40-70 vol% having a particle size of 100 μm or less and the remaining water, and the stainless steel rolled material is The present invention relates to a hot rolling method in which a sticking phenomenon is prevented by adsorbing fine scale particles on a surface of a rolling material before rolling by a roll of a finishing roll stand.
이하, 본 발명을 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail.
도 1은 본 발명의 스티킹 현상이 방지되는 열간압연방법의 일예를 개략적으로 보인 것이다. 즉, 본 발명은 종래 방법과 달리, #4조압연스텐드와 #1사상압연스텐드 사이에 스팀 및 스케일혼합액 분사장치를 롤러테이블 상하부에 설치하여 조압연후 사상압연으로 런아웃테이블(run-out table)상에서 이송되는 페라이트계 스테인레스 열연 바(bar)표면에 스팀 및 스케일 혼합액 분사노즐을 이용하여 동시에 분사함으로서 스팀에 의한 스테인레스 열연판 표면의 고온산화를 촉진시키고, 아울러 사상압연 스텐드의 워크롤에 의해 압연되기 전에 압연재표면에 미세한 스케일입자를 흡착시켜, 고온산화에 의한 스케일과 흡착된 스케일이, 사상압연시 롤과 압연재사이에서 윤활작용이 이루어지도록 하기 때문에, 스티킹현상을 방지하는 것이다.Figure 1 schematically shows an example of the hot rolling method in which the sticking phenomenon of the present invention is prevented. That is, the present invention, unlike the conventional method, between the # 4 rough rolling stand and the # 1 four-phase rolling stand is installed in the upper and lower parts of the roller table steam and scale mixture injector after the rough rolling run-out table (run-out table) Simultaneously spraying the surface of the ferritic stainless steel hot rolled bar using steam and scale mixed liquid injection nozzles to promote high temperature oxidation of the surface of the stainless steel hot rolled sheet by steam and rolled by the work roll of the finishing rolled stand. Since fine scale particles are adsorbed on the surface of the rolled material beforehand, the scale due to high temperature oxidation and the adsorbed scale allow lubrication between the roll and the rolled material during finishing rolling, thereby preventing sticking.
도 2는 본 발명에 의한 스팀 및 스케일 혼합액 분사장치의 바람직한 일예를 개략적으로 나타낸 것으로, 이는 일예에 지나지 않는 것으로 본 발명이 여기에 한정되는 것은 아니다.Figure 2 schematically shows a preferred example of the steam and scale mixed liquid injector according to the present invention, which is only one example and the present invention is not limited thereto.
도 2에 나타낸 바와같이, 스케일 혼합액은 노즐 중심부에서 공급되고 그 주변에서 스팀이 스케일 혼합액 공급방향인 중심부로 집중하여 분사하므로서 스케일 혼합액은 스팀의 분사압력에 의해 분산되어 스팀+스케일 혼합액의 형태로 열연 바 표면에 분사된다.As shown in FIG. 2, the scale mixed solution is supplied from the nozzle center and concentrated around the central part in the direction in which the steam is supplied to the scale mixed liquid supply direction, whereby the scale mixed solution is dispersed by steam injection pressure and hot rolled in the form of steam + scale mixed solution. Sprayed on the bar surface.
도 3은 도 2에 있어 A-A'단면을 보이는 단면도이다. 도 3에 나타낸 바와같이, 스케일 혼합액 분출구 주변에 8개의 스팀분사구가 위치하여 분사방향을 스케일 혼합액 분사방향으로 기울어지게 제작하여 스케일 혼합액이 스팀분사에 의해 효과적으로 분산되도록 설계되었다.3 is a cross-sectional view taken along the line AA ′ of FIG. 2. As shown in FIG. 3, eight steam jets are positioned around the scale jet and the jetting direction is inclined in the direction of the jet of the jet and the scale jet is effectively dispersed by steam jet.
스티킹현상은 롤과 압연재의 접촉호내에서 발생되는 현상으로서 롤과 압연재사이에 윤활재가 존재하면 압연재와 롤의 직접 접촉의 기회를 줄여 압연시 스티킹발생의 핵생성처가 감소하게 되어 스티킹발생율을 크게 감소시킬 수 있다. 본 발명에서, 스케일혼합액을 사용하는 이유는, 스케일은 일반적으로 제철소의 열간압연공정에서 가열된 슬라브 및 열연판의 표면에 생성되는 부산물로 이를 박리시키는 공정에서 손쉽게 얻을 수 있어 경제적이며, 또한 환경오염의 영향이 없는 재료이다. 통상 스케일은 FeO+Fe2O3+Fe3O4로 이루어져 있어 1000℃이상의 열연판 표면에서 흡착이 용이한 장점을 갖고 있다.Sticking phenomenon is a phenomenon that occurs in the contact arc between the roll and the rolled material. If a lubricant is present between the roll and the rolled material, it reduces the nucleation of the sticking occurrence during rolling by reducing the chance of direct contact between the rolled material and the roll. The king occurrence rate can be greatly reduced. In the present invention, the reason for using the scale mixture is that the scale is generally obtained in the process of peeling it with the by-products generated on the surface of the slab and hot rolled plate heated in the hot rolling process of steel mill, and it is economical and environmental pollution. The material does not affect. The scale is usually composed of FeO + Fe 2 O 3 + Fe 3 O 4 has the advantage of easy adsorption on the surface of the hot-rolled steel sheet 1000 ℃ or more.
따라서, 이러한 스케일 혼합액이 스팀속으로 분산되어 분사될 때, 1000-1100℃ 정도의 압연판표면에서 스팀은 압연판표면의 고온산화거동을 촉진시키는 효과를 발휘게 되며, 스팀속에 혼합되어 있는 스케일 혼합액은 압연판표면에서 물은 쉽게 보일링(boiling)되어 물은 증발하고, 미세한 스케일 입자가 남아 압연판 표면에 흡착되어 롤과의 접촉시 윤활압연이 가능하여 스티킹현상을 방지할 수 있다.Therefore, when such a scale mixed liquid is dispersed and injected into steam, steam exhibits an effect of promoting high temperature oxidation behavior of the surface of the rolled plate at about 1000-1100 ° C., and the scale mixed liquid mixed in the steam. Water is easily boiled on the surface of the silver rolled plate, and the water evaporates, and fine scale particles remain on the surface of the rolled plate to be lubricated and rolled upon contact with the roll to prevent sticking.
본 발명에 있어, 스팀은 20kgf/c㎡이상의 압력으로 분사한다.In the present invention, steam is injected at a pressure of 20 kgf / cm 2 or more.
상기 스팀의 헤더압은 원하는 스케일 생성량을 얻기 위해, 20kgf/c㎡이상으로 하는 것이다.The header pressure of the steam is 20 kgf / cm 2 or more to obtain a desired scale generation amount.
본 발명에 있어, 상기 스케일 혼합액은 입자크기가 100μm이하인 스케일 40-70vol%와 나머지 물로 이루어진 혼합액을 이용하여 10kgf/c㎡이상의 압력으로 분사한다.In the present invention, the scale mixed liquid is sprayed at a pressure of 10 kgf / cm 2 or more by using a mixed liquid composed of a scale 40-70 vol% having a particle size of 100 μm or less and the remaining water.
상기 스케일의 혼합량이 40vol%미만이면 열연 바 표면에 스케일 흡착량이 적어 스티킹 현상을 완전히 방지하기 어렵고, 70vol%를 초과하면 점도가 높아져 분사시 쪼개어지지 않고 뭉쳐지는 경향을 보이는 문제점이 있다.If the mixing amount of the scale is less than 40vol%, the amount of scale adsorption on the surface of the hot rolled bar is difficult to prevent the sticking phenomenon completely, and if the mixing amount exceeds 70vol%, the viscosity increases, so that there is a tendency to aggregate without spraying.
상기 스케일은 입자크기가 100μm이하인 것을 사용하는데, 100μm를 초과하는 것을 사용하는 경우에는 스케일의 흡착율이 떨어져 스티킹 현상의 방지 효과가 저하된다.The scale is used having a particle size of 100μm or less, but when using more than 100μm the adsorption rate of the scale is lowered, the effect of preventing the sticking phenomenon is reduced.
상기 혼합액의 분사는 분사장치를 이용하여 행해지는데, 이때 헤더압은 10kgf/c㎡이상으로 유지하는 것이 바람직하다. 상기 헤더압이 10kgf/c㎡ 보다 낮으면 스티킹 현상 억제효과가 미약하기 때문이다.The injection of the mixed liquid is carried out using an injector, wherein the header pressure is preferably maintained at 10 kgf / cm 2 or more. This is because when the header pressure is lower than 10 kgf / cm 2, the effect of inhibiting sticking phenomenon is weak.
한편, 본 발명에 있어, 상기 스팀 및 혼합액의 분사는 작업이 진행되는 동안 연속적으로 행해지도록 하는 것이 보다 바람직한 효과를 거둘 수 있다.On the other hand, in the present invention, the spraying of the steam and the mixed liquid may have a more preferable effect to be carried out continuously during the operation.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples.
실시예 1Example 1
466 페라이트계 스테인레스강(Fe-26wt%Cr-2wt%Mo) 슬라브를 재가열한 후, 열간압연하였다. 이때, 열간압연시 #4조압연스텐드와 #1사상압연스텐드사이에 스팀+스케일 혼합액을 분사(이때의 스팀분사 헤더압력은 20kgf/c㎡)할 때, 스케일 혼합비 및 혼합액 분사압력에 따른 스티킹 발생경향을 조사하여, 스티킹이 다량 발생된 경우는 ○으로, 미약하게 발생된 경우는 △로, 미발생한 경우는 ×로 하기 표1에 나타내었다.The 466 ferritic stainless steel (Fe-26wt% Cr-2wt% Mo) slab was reheated and hot rolled. At this time, when hot-rolled, spray the steam + scale mixture between # 4 crude rolling stand and # 1 yarn rolling stand (the steam injection header pressure is 20kgf / c㎡), sticking according to the scale mixing ratio and the mixed liquid injection pressure The occurrence tendency was examined, and in the case where a large amount of sticking occurred, it was indicated as ○, when it was generated weakly, and when not generated, it was shown in Table 1 below.
상기 표1에서 알 수 있는 바와같이, 스케일 혼합액에서 스케일의 혼합비가 증가함에 따라 스티킹발생이 줄어드는 것으로 나타나고 있으며, 또한, 혼합액 분사압력에서는 분사압이 증가할수록 스티킹발생경향이 감소하는 것으로 나타났다. 특히, 스케일의 혼합비가 40%이상이면서 헤더압이 10kgf/c㎡이상인 경우에는 스티킹현상이 발생하지 않는 것으로 나타났다.As can be seen in Table 1, it is shown that the occurrence of sticking decreases as the mixing ratio of the scale increases in the scale mixture, and also, the mixing tendency decreases as the injection pressure increases. In particular, when the mixing ratio of the scale is more than 40% and the header pressure is more than 10kgf / c㎡, the sticking phenomenon does not occur.
따라서, 스테인레스강의 스티킹현상을 방지하기 위해서는 혼합액의 스케일 분율을 40%이상으로, 혼합액 분사 헤더압력을 10kgf/c㎡이상으로 분사할 때 가장효과적이고 경제적인 것으로 판단된다.Therefore, in order to prevent the sticking phenomenon of stainless steel, it is judged to be the most effective and economical when the scale fraction of the mixed liquid is 40% or more and the mixed liquid injection header pressure is 10 kgf / cm 2 or more.
실시예 2Example 2
300mm×300mm×3mm 크기의 STS446 열연판 시료를 1050℃로 가열한 후, 혼합액의 스케일 분율은 40%(스케일입자크기 100μm), 혼합액 분사 헤더압력 10kgf/c㎡의 조건으로 스팀+스케일 혼합액을 3초간 분사후 대기 냉각하였으며, 이때, 적용한 스팀의 분사압력은 하기 표2와 같았다. 대기 냉각후, 시료표면의 스케일층 흡착면적을 백분율로 구하여 그 결과를 하기 표2에 나타내었다.After heating a 300mm × 300mm × 3mm sample of STS446 hot rolled sheet to 1050 ° C, the scale fraction of the mixed solution was 3% under the conditions of 40% (scale particle size 100μm) and the mixed liquid injection header pressure of 10kgf / cm2. Atmospheric cooling after the injection for a second, at this time, the injection pressure of the applied steam was as shown in Table 2. After atmospheric cooling, the scale layer adsorption area of the sample surface was determined as a percentage, and the results are shown in Table 2 below.
또한, 이 조건으로 열간압연하고 스티킹발생경향을 측정하여, 그 결과를 하기 표2에 나타내었다. 이때, 스티킹 발생경향의 판단은 상기 실시예 1과 같이, 스티킹이 다량 발생된 경우는 ○으로, 미약하게 발생된 경우는 △로, 미발생한 경우는 ×로 하여 나타내었다.In addition, the hot-rolled and sticking occurrence tendency was measured under these conditions, and the results are shown in Table 2 below. At this time, the determination of the sticking occurrence tendency is shown as in Example 1, when a large amount of sticking is generated by ○, when a weakly generated by △, and when not generated by ×.
상기 표2에서 알 수 있는 바와같이, 스팀분사압력이 증가함에 따라 열연판 표면 스케일의 흡착정도와 스티킹발생경향이 감소하는 것으로 밝혀졌다. 또한, 스팀분사압력이 20kgf/c㎡이상일 경우 스케일 흡착율이 100%를 나타내고 있으며, 스티킹발생이 없는 것으로 보아 스팀분사압력이 높아질수록 스케일 혼합액의 분산이 잘 되어 스케일 흡착이 쉽고, 아울러 스팀에 의한 고온산화가 촉진되어 스티킹발생이 크게 억제됨을 알 수 있다.As can be seen in Table 2, it was found that as the steam injection pressure increases, the degree of adsorption and sticking tendency of the hot-rolled sheet surface scale decreases. In addition, when the steam spraying pressure is 20kgf / c㎡ or more, the scale adsorption rate is 100%. Since there is no sticking, the steam spraying pressure increases, the scale mixture is better dispersed, and the scale adsorption is easy. It can be seen that the high temperature oxidation is promoted and the occurrence of sticking is greatly suppressed.
실시예 3Example 3
300mm×300mm×3mm 크기의 STS446 열연판 시료를 1050℃로 가열한 후, 혼합액의 스케일 분율은 40%(스케일입자크기 100μm), 혼합액 분사 헤더압력 10kgf/c㎡의 조건으로 스팀+스케일 혼합액을 3초간 분사후 대기 냉각하였으며, 이때, 스팀의 분사압력은 5-30kgf/c㎡의 범위에서 변화시켰다. 대기 냉각후, 시료표면의 스케일층 두께를 특정하여 그 결과를 도 4에 나타내었다.After heating a 300mm × 300mm × 3mm sample of STS446 hot rolled sheet to 1050 ° C, the scale fraction of the mixed solution was 3% under the conditions of 40% (scale particle size 100μm) and the mixed liquid injection header pressure of 10kgf / cm2. Atmospheric cooling after the injection for a second, at this time, the injection pressure of steam was changed in the range of 5-30kgf / c㎡. After atmospheric cooling, the scale layer thickness on the sample surface was specified and the results are shown in FIG. 4.
도 4에서 알 수 있는 바와같이, 스팀분사압력이 증가함에 따라 열연판 표면 스케일 생성량이 증가하는 경향을 나타내고 있으며, 약 20kgf/c㎡이상에서 부터 스케일 생성량의 증가가 미미해져 더 이상의 스케일 생성량이 없는 것을 알 수 있었다. 이와같은 데이터로서 적정 스팀 분사압력이 20kgf/c㎡임을 알 수 있었다.As can be seen in Figure 4, as the steam injection pressure increases, the hot-rolled sheet surface scale production tends to increase, and the increase in scale generation is insignificant from about 20 kgf / cm 2 or more, and there is no further scale generation. I could see that. From these data, the proper steam injection pressure was found to be 20kgf / c㎡.
실시예 4Example 4
STS430(Fe-16wt%Cr)과 STS446을 준비하여, 종래의 기름 및 고체윤활제를 사용하는 유압연방법과, 그라파이트와 물의 혼합액을 사용하여 분사하는 방법과, 단순한 스케일 혼합액분사 방법과, 본 발명의 조건을 만족하는 방법을 여러번 적용하여 열간압연을 실시하고, 스티킹 발생정도를 구하여 그 결과를 하기 표4에 나타내었다.STS430 (Fe-16wt% Cr) and STS446 are prepared, a conventional method using hydraulic oil and solid lubricants, spraying using a mixture of graphite and water, a simple scale mixed liquid spraying method, and the conditions of the present invention Hot rolling was carried out by applying the method several times, and the degree of sticking was obtained, and the results are shown in Table 4 below.
상기 표4에서 알 수 있는 바와같이, 종래의 유압연방법은 STS430의 경우 스티킹발생율이 0-5%, STS446의 경우 10-20%정도로 저조한 표면품질을 나타내고 있으며, 또한 기름 및 고체윤화제 사용에 의한 환경오염이 발생하고 있어 바람직한 방법이라고는 할 수 없었다.As can be seen in Table 4, the conventional hydraulic softening method exhibits a poor surface quality of 0-5% sticking incidence in the case of STS430, 10-20% in the case of STS446, and also by the use of oil and solid lubricant Environmental pollution is occurring, and it was not a preferable method.
또한, 그라파이트 혼합액 분사방법은 STS430의 경우 스티킹발생율이 0%, STS446의 경우 0-5%정도로 우수한 표면품질을 나타내고 있으나 열연판 표면에 흡착된 그라파이트를 후공정 진입에 앞서 세척(washing)해주어야 하는 과정이 필요하고, 그라파이트의 사용에 따른 비용이 소요되어 경제적이지 못한 단점을 보였다.In addition, the graphite mixed liquid spraying method shows excellent surface quality with a sticking incidence of 0% in the case of STS430 and 0-5% in the case of STS446, but it is necessary to wash the graphite adsorbed on the surface of the hot rolled sheet before entering the post process. The process was required, and the cost of using graphite showed an uneconomical disadvantage.
또한, 단순히 스케일 혼합액을 분사하는 방법은 공장내 오염이 없고, STS430의 경우 스티킹발생율이 0%, STS446은 0-5%정도로 비교적 우수한 표면품질을 나타내고 있으나 30%이상의 Cr함량을 갖는 페라이트계 스테인레스강에 있어서는 스티킹발생율이 증가할 것으로 보인다.In addition, the method of simply injecting the scale mixture solution has no contamination in the factory, and the STS430 has a relatively good surface quality with a sticking occurrence rate of 0% and an STS446 of 0-5%, but has a Cr content of 30% or more. In steel, the incidence of sticking is likely to increase.
이에 반하여, 본 발명의 조건을 만족하는 스팀+스케일 혼합액 분사방법에 의한 열간압연은 STS430 및 STS446의 두경우에서 스티킹 발생율이 0%를 나타내어 우수한 표면품질을 얻을 수 있을 뿐만아니라, 사용재료의 비용측면에서도 경제적으로 스티킹결함을 방지하면서 스테인레스 열연강판을 제조할 수 있었다.On the contrary, the hot rolling by the steam + scale mixed liquid spraying method satisfying the conditions of the present invention can achieve excellent surface quality because the sticking occurrence rate is 0% in both cases of STS430 and STS446, and the cost of materials used In terms of cost, it was also possible to manufacture stainless hot rolled steel sheets while preventing sticking defects.
상술한 바와같이, 본 발명에 의하면 제철소의 열간압연공정에서 사상압연기 워크롤 입측에서 압연재표면에 스팀+스케일 혼합액을 분사함으로써, 스테인레스강을 열간압연할 때 발생하는 스티킹현상을 효과적으로 방지하여 스티킹 결함이 없는 우수한 표면품질의 스테인레스 열연강판을 제조할 수 있는 효과가 제공된다.As described above, according to the present invention, by injecting a steam + scale mixed liquid into the surface of the rolling material at the side of the finishing mill work roll in the hot rolling process of the steel mill, it is possible to effectively prevent the sticking phenomenon occurring when hot rolling of stainless steel. The effect of producing a good surface quality stainless hot rolled steel sheet without a king defect is provided.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-1998-0044837A KR100362656B1 (en) | 1998-10-26 | 1998-10-26 | Hot rolling method to prevent sticking phenomenon |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-1998-0044837A KR100362656B1 (en) | 1998-10-26 | 1998-10-26 | Hot rolling method to prevent sticking phenomenon |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20000027021A KR20000027021A (en) | 2000-05-15 |
| KR100362656B1 true KR100362656B1 (en) | 2003-02-19 |
Family
ID=19555346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR10-1998-0044837A KR100362656B1 (en) | 1998-10-26 | 1998-10-26 | Hot rolling method to prevent sticking phenomenon |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100362656B1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030048810A (en) * | 2001-12-13 | 2003-06-25 | 주식회사 포스코 | Method for Manufacturing Hot-Rolled Ferrite Stainless Steel Sheet |
-
1998
- 1998-10-26 KR KR10-1998-0044837A patent/KR100362656B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20000027021A (en) | 2000-05-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1750864B2 (en) | Method and device for cooling and/or lubricating cylinders and/or rolling stock | |
| CA2332933A1 (en) | Method and apparatus for producing martensite- or bainite-rich steel using steckel mill and controlled cooling | |
| CN103934291A (en) | Lubricating method for rolling of stainless steel products on tandem cold rolling mill | |
| DE102006019544A1 (en) | Method and device for descaling thin slabs and strips in hot strip mills, strip processing plants or the like | |
| KR100362656B1 (en) | Hot rolling method to prevent sticking phenomenon | |
| JP4203236B2 (en) | Lubrication supply method in hot rolling | |
| US3803888A (en) | Method of reducing rolling mill roll wear | |
| KR100362652B1 (en) | Hot rolling method to prevent sticking phenomenon | |
| KR940003251B1 (en) | Process for preparing rollable metal sheet from quench solidified thin cast sheet as starting material | |
| US4475369A (en) | Method for producing clean cold strip | |
| KR100325541B1 (en) | Method for hot-rolling austenitic stainless steel strips | |
| JP3811380B2 (en) | Manufacturing method of thick steel plate by hot rolling | |
| JP2689845B2 (en) | Descaling method for hot rolled steel | |
| KR100368209B1 (en) | Hot rolling apparatus and hot rolling method for preventing sticking defects of stainless steel | |
| KR100325337B1 (en) | Hot rollig method to prevent the sticking defect | |
| JP2722105B2 (en) | Prevention method of oil pattern generation during cold rolling of stainless steel strip | |
| JP3260658B2 (en) | Coolant liquid injection method in strip rolling | |
| KR100305697B1 (en) | Hot rolling method for preventing surface defects during rough rolling of stainless steel | |
| JP2910604B2 (en) | Temper rolling method for stainless steel strip | |
| JP2003181522A (en) | Method and device for manufacturing steel plate having excellent surface property | |
| JP3878335B2 (en) | Method and apparatus for applying annealing separator to grain-oriented silicon steel sheet | |
| KR20020001452A (en) | A method for manufacturing stainless steel slabs reducing m type sliver defect | |
| CA1090684A (en) | Method and an apparatus for cleaning a cold rolled steel sheet | |
| JPS5924888B2 (en) | Cold rolling method of steel strip | |
| KR100325338B1 (en) | Hot rolling method for preventing sticking during finishing hot rolling of stainless steel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20081107 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |