KR100360421B1 - Operating method of injection molder - Google Patents

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Abstract

본 발명은 종래의 사출 성형기 제어방법은 용융 수지의 계량이 완료된 후 용융 수지의 불필요한 흐름을 방지하기 위해 석-백(suck back)이 진행되므로 배럴 내부의 압력이 하강되어 용융 수지의 내부에서 불필요한 발포가 진행되어 발포 플라스틱 제품의 연속 생산이 곤란해지고 품질이 저하되는 문제점이 있기 때문에,According to the present invention, the conventional injection molding machine control method performs a suck back to prevent unnecessary flow of the molten resin after the measurement of the molten resin is completed, so that the pressure inside the barrel is lowered, thereby causing unnecessary foaming in the molten resin. Progresses so that continuous production of foamed plastic products becomes difficult and the quality is degraded,

배럴 내부의 스크루를 전진시켜 배럴 내부의 압력을 급격히 상승시키는 제1단계와, 스크루의 전진과 동시에 노즐을 통해 용융 수지를 배출하여 서서히 압력을 강하시키는 제2단계와, 스크루가 정지되고 용융 수지의 배출은 계속함으로써 배럴 내부의 압력이 급격히 하강되도록 하는 제3단계와, 스크루가 회전되면서 계량량만큼 후퇴하여 배럴 내부의 압력은 일정하게 유지시키면서 배럴과 스크루 사이에 일정한 양의 용융 수지가 충진되도록 하는 제4단계와, 용융 수지의 충진이 완료되면 스크루를 구동시켜 배럴 내부의 압력을 일정하게 유지시킨 후 상기 제1단계로 궤환하는 제5단계로 구성됨으로써,A first step of rapidly increasing the pressure inside the barrel by advancing the screw inside the barrel; and a second step of slowly discharging the molten resin by slowly discharging the molten resin through the nozzle at the same time as the advancement of the screw; Discharging is continued, so that the pressure in the barrel is drastically lowered, and the screw is rotated to retreat by the metered amount so that a constant amount of molten resin is filled between the barrel and the screw while keeping the pressure in the barrel constant. When the filling of the molten resin is completed, the fourth step and the fifth step of driving the screw to maintain a constant pressure in the barrel and then returning to the first step,

일반적인 사출 성형기로도 품질이 우수한 발포 플라스틱 제품을 연속적으로 생산할 수 있도록 하는 사출 성형기 제어방법에 관한 것이다.The present invention relates to an injection molding machine control method for continuously producing a high quality foam plastic product even with a general injection molding machine.

Description

사출 성형기 제어방법 { Operating method of injection molder }Control method of injection molding machine {Operating method of injection molder}

본 발명은 가스를 발포물질로 사용하여 발포 플라스틱을 제조하는 사출 성형기의 제어방법에 관한 것으로서, 특히 배럴 내부의 용융 플라스틱 계량이 완료된 후 배럴 내부의 압력 변화를 최소화하여 배럴 내부에서 발포가 일어나지 않도록 하는 사출 성형기 제어방법에 관한 것이다.The present invention relates to a control method of an injection molding machine for manufacturing a foamed plastic using gas as a foaming material, and in particular, to minimize the pressure change in the barrel after the molten plastic measurement in the barrel is completed so that foaming does not occur in the barrel. An injection molding machine control method.

일반적으로 가스를 발포물질로 사용하여 발포 플라스틱을 제조하는 사출 성형기는 도 1에 도시된 바와 같이 내부에 용융 플라스틱이 채워지는 배럴(10)과, 상기 배럴(10)의 내부에 위치되어 회전됨으로써 용융 플라스틱과 가스를 혼합시키고 전후 이동되면서 용융 플라스틱이 상기 배럴(10)의 선단에 형성된 노즐(11)을 통해 금형(30)으로 사출되도록 하는 스크루(12)와, 상기 배럴(10)의 상측에 설치되어 플라스틱 펠릿(20)이 상기 배럴(10)의 내부로 공급되도록 하는 호퍼(13)와, 상기 배럴의 측면에 형성되어 용융 플라스틱에 혼합되는 가스가 공급되는 가스 공급부(14)와, 점도가 낮은 용융 플라스틱이 흘러내리지 않도록 상기 노즐(11)의 선단부를 개폐하는 셧-오프 장치(15)로 구성되어 있다.In general, an injection molding machine that manufactures foamed plastic using gas as a foaming material is melted by rotating the barrel 10 in which the molten plastic is filled and the inside of the barrel 10 as shown in FIG. 1. Screw 12 and the molten plastic to be injected into the mold 30 through the nozzle 11 formed at the front end of the barrel 10 while mixing the plastic and gas, and installed on the upper side of the barrel 10 And a hopper 13 through which the plastic pellets 20 are supplied into the barrel 10, a gas supply part 14 formed at the side of the barrel and supplied with gas mixed with the molten plastic, and having a low viscosity. It is comprised by the shut-off apparatus 15 which opens and closes the front-end | tip part of the said nozzle 11 so that molten plastic will not flow down.

상기와 같이 구성된 사출 성형기는 배럴의 내부로 플라스틱 펠릿과 가스를 동시에 공급한 후 플라스틱/가스 혼합물을 만들어 금형의 내부로 사출함으로써 발포 플라스틱 제품을 성형하게 된다.The injection molding machine configured as described above forms a foamed plastic product by simultaneously supplying plastic pellets and gas into the barrel and then injecting the plastic / gas mixture into the mold.

배럴(10)의 상측에 설치된 호퍼(13)를 통해 플라스틱 펠릿(20)을 공급하고 배럴(10)의 측면에 형성된 가스 공급부(14)를 통해 가스를 주입한 상태에서 배럴(10) 내부의 스크루(12)를 회전시키면 플라스틱 펠릿(20)이 마찰에 의해 녹아 용융 플라스틱이 되고 그 내부에 가스가 혼합되어 플라스틱/가스 용액이 만들어진다. 플라스틱/가스 용액이 만들어지면 스크루(12)가 전진되고, 스크루(12)의 전진에 따라 배럴(10)의 선단에 형성된 노즐(11)을 통해 플라스틱/가스 용액이 금형(30)의 내부로 주입된다. 금형(30)의 내부로 주입된 플라스틱/가스 용액은 온도차에 의해 굳어져 제품으로 성형되며, 플라스틱/가스 용액 내부에 있는 가스 성분은 압력차에 의해 기화되어 플라스틱 내부에 기포를 형성하게 된다. 따라서, 금형(30)의 내부에서 성형된 제품은 플라스틱 내부에 미세한 기포가 균일하게 형성된 발포 플라스틱 제품이 된다.Screw inside the barrel 10 in a state in which the plastic pellets 20 are supplied through the hopper 13 installed above the barrel 10 and gas is injected through the gas supply unit 14 formed on the side surface of the barrel 10. Rotating (12) causes the plastic pellets 20 to melt by friction to become molten plastic, and gas is mixed therein to produce a plastic / gas solution. When the plastic / gas solution is made, the screw 12 is advanced, and the plastic / gas solution is injected into the mold 30 through the nozzle 11 formed at the tip of the barrel 10 as the screw 12 is advanced. do. The plastic / gas solution injected into the mold 30 is hardened by the temperature difference to form a product, and the gas component inside the plastic / gas solution is vaporized by the pressure difference to form bubbles in the plastic. Therefore, the molded product in the mold 30 becomes a foamed plastic product in which fine bubbles are uniformly formed in the plastic.

이러한 사출 성형기술은 현재 플라스틱 산업에서 가장 널리 사용되고 있는 기술 중의 하나이며, 주로 열가소성 수지의 성형에 사용되고 있다. 사출 성형에 사용되는 열가소성 수지의 종류는 매우 다양하며, 그에 따라 용융 상태의 점도 또한 그 범위가 매우 광범위하다.Such injection molding technology is one of the most widely used technologies in the plastics industry, and is mainly used for molding thermoplastic resins. There are many kinds of thermoplastic resins used in injection molding, and therefore the viscosity of the molten state is also very broad.

석-백(suck back)은 용융된 열가소성 수지의 점도가 매우 낮아 노즐(11)의 끝부분으로 원하지 않는 수지의 흐름이 발생되는 것을 방지하기 위하여 스크루(12)의 회전 및 후퇴에 의한 계량이 끝난 직후 스크루(12)의 회전없이 일정 거리(L0~ L1)만큼 후퇴시키도록 한 것이다. 따라서, 배럴(10) 내부의 압력이 낮아지게 되고 수지는 노즐(11)의 끝부분에서 배럴(10) 내부로 이동되어 원하지 않는 수지의 흐름이 발생되지 않게 된다.Suck back has a very low viscosity of the molten thermoplastic resin and is finished weighing by rotating and retracting the screw 12 to prevent unwanted resin flow to the tip of the nozzle 11. Immediately after the screw 12 is rotated to retreat by a predetermined distance (L 0 ~ L 1 ). Therefore, the pressure inside the barrel 10 is lowered and the resin is moved into the barrel 10 at the end of the nozzle 11 so that unwanted flow of resin does not occur.

셧-오프 밸브(15)은 점도가 낮은 용융 수지가 노즐(11)을 통해 흘러내리는 코흘림 현상을 기계적으로 제어하기 위하여 고안된 장치로서, 노즐(11)의 끝부분에 개폐수단을 설치하여 압축공기를 이용하여 여닫도록 하고 있다. 즉, 사출 성형기의계량 사이클 동안에는 노즐(11)의 끝부분을 막고 있다가 계량이 완료되고 사출이 시작되면 압축공기를 이용하여 노즐(11)의 끝부분을 열어 주도록 함으로써 용융된 수지가 흐를 수 있도록 하는 장치가 셧-오프 밸브이다.The shut-off valve 15 is a device designed to mechanically control a nasal flow phenomenon in which molten resin having a low viscosity flows down through the nozzle 11, and is provided with an opening and closing means at the end of the nozzle 11 to provide compressed air. Use to open and close. That is, during the weighing cycle of the injection molding machine, the end of the nozzle 11 is blocked, and when the metering is completed and injection is started, the end of the nozzle 11 is opened by using compressed air so that the molten resin can flow. One device is a shut-off valve.

사출 성형기를 구성하는 중요 요소인 배럴(10) 내부의 압력 변화를 살펴보면 도 2의 압력 프로파일에 도시된 바와 같이 나타난다. 즉, 사출 초기에는 배럴(10) 내부에 위치된 스크루(12)가 전진됨에 따라 배럴(10) 내부의 압력이 급격하게 상승하게 되고(t0~ t1), 이 상태에서 셧-오프 밸브(15)이 열려 용융 수지가 배출되면 배럴(10) 내부의 압력이 점차 감소하게 된다(t1~ t2). 이후, 스크루(12)의 이동이 멈춰지면 배럴(10) 내부의 압력은 급격히 감소하게 되며(t2~ t3), 셧-오프 밸브(15)이 닫히고 스크루(12)가 회전과 동시에 후퇴되는데 이때의 배럴(10) 내부압력은 일정하게 된다(t3~ t4). 이 시기를 계량구간이라 하는데, 스크루(12)의 후퇴에 따라 배럴(10)과 스크루(12) 사이에는 일정한 공간(L0~ L2)이 생기게 되고 스크루(12)의 회전에 따라 가스와 혼합된 용융 수지는 전진하여 배럴(10)과 스크루(12) 사이의 공간에 채워진다. 물론, 전진된 용융 수지는 빈 공간에 채워지고 셧-오프 밸브(15)이 없더라도 노즐(11)을 통해 배출되지는 않는다.Looking at the pressure change inside the barrel 10, which is an important component of the injection molding machine, is shown as shown in the pressure profile of FIG. That is, at the initial stage of injection, as the screw 12 located inside the barrel 10 is advanced, the pressure inside the barrel 10 rises rapidly (t 0 to t 1 ), and in this state, the shut-off valve ( When 15) is opened and the molten resin is discharged, the pressure in the barrel 10 is gradually decreased (t 1 to t 2 ). Thereafter, when the movement of the screw 12 is stopped, the pressure in the barrel 10 decreases rapidly (t 2 to t 3 ), the shut-off valve 15 is closed, and the screw 12 is retracted at the same time as the rotation thereof. At this time, the internal pressure of the barrel 10 becomes constant (t 3 to t 4 ). This period is called a metering section. As the screw 12 is retracted, a constant space L 0 to L 2 is formed between the barrel 10 and the screw 12 and mixed with the gas as the screw 12 rotates. The molten resin thus advanced is filled in the space between the barrel 10 and the screw 12. Of course, the advanced molten resin is filled in the empty space and is not discharged through the nozzle 11 even without the shut-off valve 15.

용융 수지의 계량이 완료되면 스크루(12)가 회전없이 일정 정도(L0~ L1) 후퇴하는 석-백(suck back)이 진행된다. 이 시기를 석-백(suck back)구간이라 하며, 배럴(10) 내부의 압력은 일정정도 하강하게 된다(t4~ t5). 이후 다음 사출이 개시될때까지 배럴(10) 내부의 압력이 일정하게 되는데(t5~ t0), 노즐(11)과 연결된 금형(30)에서는 제품의 성형을 위한 냉각이 이루어지므로 이 시기를 냉각구간이라 한다.When the metering of the molten resin is completed, a suck back in which the screw 12 retreats to a certain degree (L 0 to L 1 ) without rotation proceeds. This period is called a suck back section, and the pressure inside the barrel 10 drops to a certain degree (t 4 to t 5 ). After that, the pressure inside the barrel 10 becomes constant until the next injection is started (t 5 to t 0 ). In the mold 30 connected to the nozzle 11, cooling for forming the product is performed, and thus cooling is performed. It is called a section.

그러나, 상기와 같이 구성된 종래의 사출 성형기 제어방법은 용융 수지의 계량이 완료된 후 용융 수지의 불필요한 흐름을 방지하기 위해 석-백(suck back)이 진행되므로 배럴 내부의 압력이 하강되어 용융 수지의 내부에서 불필요한 발포가 진행되어 제품의 연속 생산이 곤란해지고 발포 플라스틱 제품의 품질이 저하되는 문제점이 있다.However, in the conventional injection molding machine control method configured as described above, since the suck back is performed to prevent unnecessary flow of the molten resin after the measurement of the molten resin is completed, the pressure inside the barrel is lowered to allow the internal pressure of the molten resin to decrease. Unnecessary foaming proceeds in the continuous production of the product is difficult and there is a problem that the quality of the foamed plastic product is reduced.

즉, 석-백(suck back)의 진행에 따라 배럴 내부에 압력 강하가 발생되며, 압력 강하로 인해 배럴 내부의 압력이 주입된 가스의 압력보다 낮아지게 되면 용융 수지의 내부에서 발포가 시작된다. 사출이 시작되기 전에 배럴 내부에서 발포가 진행되면 배럴 내부에는 액체와 기체가 공존하는 2상(2-phase)이 되며 2상 유동의 경우 이를 제어하여 원하는 형상의 제품을 연속하여 생산하기는 곤란해진다. 물론, 주입된 가스 전체가 금형 내부에서의 발포되는 것에 비해 품질이 저하되는 것은 당연하다.That is, a pressure drop occurs in the barrel as the suck back progresses, and when the pressure inside the barrel becomes lower than the pressure of the injected gas due to the pressure drop, foaming starts in the molten resin. If foaming proceeds inside the barrel before injection begins, it becomes a two-phase (2-phase) where liquid and gas coexist in the barrel, and it is difficult to continuously produce a product of the desired shape by controlling this in the case of two-phase flow. . Of course, the quality of the injected gas is deteriorated compared to the foaming inside the mold.

가스를 발포물질로 사용하여 발포 플라스틱을 제조하는 기술은 상기한 사출 성형만이 아닌 압출 성형에서도 적용된다. 그러나, 압출 성형기는 용융 수지에 압력을 가하여 성형하는 기술이므로 그 작동원리상 계량전후에 배럴 내부의 압력변화가 없이 일정하게 유지되므로 용융 수지에 포함된 가스가 압력 저하로 인해 배럴내부에서 기화되는 일이 발생되지 않게 된다. 따라서, 압출 성형기에서는 배럴 내부에서의 발포를 방지하기 위한 별도의 장치를 구비하지 않아도 된다.The technique of producing foamed plastic using gas as the foaming material is applied not only to the above-mentioned injection molding but also to extrusion molding. However, since the extrusion molding machine is a technique of forming pressure by applying pressure to the molten resin, the gas contained in the molten resin is vaporized in the barrel due to the pressure drop because the pressure of the molten resin is kept constant without changing the pressure inside the barrel before and after metering. Will not occur. Therefore, the extrusion molding machine does not have to be provided with a separate device for preventing foaming inside the barrel.

본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 용융 수지의 계량이 완료된 이후 스크루를 후퇴시키지 않고 배럴 내부의 압력을 일정하게 유지시킴으로써 용융 수지 내부에서의 발포 진행을 차단하여 원하는 발포 플라스틱 사출품을 연속적으로 제조할 수 있도록 하는 사출 성형기 제어방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made in order to solve the above problems of the prior art, it is possible to block the progress of foaming in the molten resin by maintaining a constant pressure in the barrel without retreating the screw after the completion of the measurement of the molten resin to foam desired It is an object of the present invention to provide an injection molding machine control method for continuously manufacturing plastic injection molded products.

도 1은 발포 사출 성형기가 개략적으로 도시된 구성도,1 is a configuration diagram schematically showing a foam injection molding machine,

도 2는 종래의 사출 성형기 제어방법을 적용할 경우 배럴 내부 압력 변화가 도시된 프로파일,Figure 2 is a profile showing the pressure change in the barrel when applying a conventional injection molding machine control method,

도 3은 본 발명에 의한 사출 성형기 제어방법을 적용할 경우 배럴 내부 압력 변화가 도시된 프로파일이다.Figure 3 is a profile showing the pressure change in the barrel when applying the injection molding machine control method according to the present invention.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

10 : 배럴 11 : 노즐10 barrel 11 nozzle

12 : 스크루 13 : 호퍼12: screw 13: hopper

14 : 가스 공급부 15 : 셧-오프 밸브14 gas supply part 15 shut-off valve

20 : 플라스틱 펠릿 30 : 금형20: plastic pellets 30: mold

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 가스와 용융수지가 혼합된 액체가 충진된 사출 성형기의 배럴 내부 압력을 제어함에 있어서; 배럴 내부의 스크루를 전진시켜 배럴 내부의 압력을 급격히 상승시키는 제1단계와, 스크루의 전진과 동시에 노즐을 통해 용융 수지를 배출하여 서서히 압력을 강하시키는 제2단계와, 스크루가 정지되고 용융 수지의 배출은 계속함으로써 배럴 내부의 압력이 급격히 하강되도록 하는 제3단계와, 스크루가 회전되면서 계량량만큼 후퇴하여 배럴 내부의 압력은 일정하게 유지시키면서 배럴과 스크루 사이에 일정한 양의 용융 수지가 충진되도록 하는 제4단계와, 용융 수지의 충진이 완료되면 스크루를 구동시켜 배럴 내부의 압력을 일정하게 유지시킨 후 상기 제1단계로 궤환하는 제5단계로 구성된 것을 특징으로 한다.The present invention for achieving the above object is to control the pressure in the barrel of the injection molding machine filled with a liquid mixed with gas and molten resin; A first step of rapidly increasing the pressure inside the barrel by advancing the screw inside the barrel; and a second step of slowly discharging the molten resin by slowly discharging the molten resin through the nozzle at the same time as the advancement of the screw; Discharging is continued, so that the pressure in the barrel is drastically lowered, and the screw is rotated to retreat by the metered amount so that a constant amount of molten resin is filled between the barrel and the screw while keeping the pressure in the barrel constant. When the filling of the molten resin is completed, the fourth step and the fifth step of driving the screw to maintain a constant pressure in the barrel and then return to the first step.

이하, 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 사출 성형기 제어방법은 도 1에 도시된 사출 성형기의 배럴(10) 내부의 압력을 제어할 때, 도 3에 도시된 바와 같이 배럴(10) 내부의 스크루(12)를 전진시켜 배럴(10) 내부의 압력을 급격히 상승시키는 제1단계(t0~ t1)와, 스크루(12)의 전진과 동시에 노즐(11)을 통해 용융 수지를 배출하여 서서히 압력을 강하시키는 제2단계(t1~ t2)와, 스크루(12)가 정지되고 용융 수지의 배출은 계속함으로써 배럴(10) 내부의 압력이 급격히 하강되도록 하는 제3단계(t2~ t3)와, 스크루(12)가 회전되면서 계량량(L0~ L2) 만큼 후퇴하여 배럴(10) 내부의 압력은 일정하게 유지시키면서 배럴(10)과 스크루(12) 사이에 일정한 양의 용융 수지가 충진되도록 하는 제4단계(t3~ t4)와, 용융 수지의 충진이 완료된 후 스크루(12)를 일정 거리 전진시켜 배럴(10) 내부의 압력이 일정하게 유지되도록 한 후 상기 제1단계로 궤환하는 제5단계(t4~ t0)로 구성된다.In the injection molding machine control method of the present invention, when controlling the pressure inside the barrel 10 of the injection molding machine shown in Figure 1, as shown in Figure 3 advances the screw 12 inside the barrel 10 to advance the barrel ( 10) The first step (t 0 ~ t 1 ) to rapidly increase the internal pressure, and the second step (t) to gradually drop the pressure by discharging the molten resin through the nozzle 11 at the same time as the screw 12 advances 1 to t 2 , the third step (t 2 to t 3 ) to stop the screw 12 and stop discharging the molten resin so that the pressure in the barrel 10 is drastically lowered, and the screw 12 is The fourth step of retracting by the weighing amount (L 0 ~ L 2 ) while being rotated to fill a certain amount of molten resin between the barrel 10 and the screw 12 while maintaining a constant pressure in the barrel 10 ( t 3 to t 4 ), and after the filling of the molten resin is completed, the screw 12 is advanced a predetermined distance so that the pressure inside the barrel 10 is constant. After maintaining it, it is composed of a fifth step (t 4 ~ t 0 ) to feed back to the first step.

상기 제 5단계는 스크루(12)를 전진시키는 대신에 별도의 가압 수단을 설치하여 배럴(10) 내부의 압력이 일정하게 유지되도록 할 수 있으며, 노즐(11)을 통한 용융 수지의 코흘림 및 사출을 방지하기 위해 셧-오프 밸브(15)과 같은 개폐수단을 설치하고, 이 개폐수단을 유압 또한 공압을 이용하여 제어하되, 사출 성형기의 작동에 연계되어 개폐수단이 작동되도록 한다. 이에 따라, 노즐(11)의 끝단이 사출시에만 열리고 나머지 시간에는 항상 닫혀 있게 된다. 물론, 핫-런너(hot runner) 금형과 같은 경우에는 별도로 셧-오프 밸브(15)을 설치하지 않고 핫-런너의 끝부분에 설치된 밸브로 하여금 셧-오프 밸브(15)의 기능을 대신하도록 하기도 한다.In the fifth step, instead of advancing the screw 12, a separate pressurizing means may be installed to maintain a constant pressure inside the barrel 10, and the flow and injection of molten resin through the nozzle 11 may be performed. In order to prevent the installation of the opening and closing means such as the shut-off valve 15, and controlling the opening and closing means by using hydraulic pressure and pneumatic, the opening and closing means is linked to the operation of the injection molding machine. Accordingly, the end of the nozzle 11 is opened only at the time of injection and always closed at the remaining time. Of course, in the case of a hot-runner mold, a valve installed at the end of the hot-runner may replace the shut-off valve 15 without installing the shut-off valve 15 separately. do.

상기와 같이 구성된 본 발명의 사출 성형기 제어방법은 배럴 내부에 용융 수지를 계량량만큼 충진시킨 후 스크루를 일정 정도 후퇴시키는 석-백(suck back)을 시행하지 않고 일정 정도 전진시키는 푸시-포워드(push forward)를 시행함으로써 계량후 배럴 내부의 압력 강하를 방지하게 된다.The injection molding machine control method of the present invention configured as described above pushes forward by a certain amount of time without filling a molten resin into the barrel by a metered amount, and without performing a suck back to retreat the screw to some extent. forward to prevent pressure drop inside the barrel after metering.

배럴(10) 내부에 용융 수지가 충진된 상태에서 사출을 개시하면 스크루(12)가 전진되면서 배럴(10)과 스크루(12) 사이에 있는 용융 수지를 밀게 되므로 압력이 상승하게 된다. 스크루(12)가 전진되는 동안 노즐(11)을 개방하면 배럴(10) 내부의 용융 수지가 노즐(11)의 끝부분을 통해 금형(30)의 내부로 주입되고, 배럴(10) 내부의 압력은 서서히 낮아지게 된다. 스크루(12)가 노즐(11)의 내부로 완전히 진입되면 스크루(12)는 전진을 멈추게 되는데, 아직 노즐(11)의 끝부분은 개방되어 있으므로 배럴(10) 내부의 압력은 급격히 하강하게 된다.When the injection is started in the state in which the molten resin is filled in the barrel 10, the pressure is increased because the screw 12 moves forward and pushes the molten resin between the barrel 10 and the screw 12. When the nozzle 11 is opened while the screw 12 is advanced, molten resin in the barrel 10 is injected into the mold 30 through the end of the nozzle 11, and the pressure in the barrel 10 is increased. Is gradually lowered. When the screw 12 completely enters the inside of the nozzle 11, the screw 12 stops moving forward. However, since the tip of the nozzle 11 is still open, the pressure inside the barrel 10 drops rapidly.

금형(30)의 내부로 용융 수지의 주입이 완료되면 노즐(11)의 끝부분은 닫히게 되며, 배럴(10) 내부의 스크루(12)는 회전과 동시에 서서히 후퇴하게 된다. 스크루(12)는 계량량(L0~ L2)에 해당되는 거리만큼 후퇴하게 되는데, 스크루(12)의 회전에 의해 뒷부분의 용융 수지가 스크루(12)와 배럴(10) 사이의 공간에 충진되어 배럴(10) 내부의 압력은 일정하게 유지된다. 이때, 노즐(11)의 끝부분에 설치된 셧-오프 밸브(15)은 노즐(11)의 끝부분으로 용융 수지가 사출되거나 흘러내리지 않도록 노즐(11)의 끝부분을 차단한다.When the injection of the molten resin into the mold 30 is completed, the end portion of the nozzle 11 is closed, and the screw 12 inside the barrel 10 is slowly retracted at the same time as the rotation. The screw 12 is retracted by a distance corresponding to the weighing amount (L 0 ~ L 2 ), the molten resin of the rear part is filled in the space between the screw 12 and the barrel 10 by the rotation of the screw 12. Thus, the pressure inside the barrel 10 is kept constant. At this time, the shut-off valve 15 installed at the end of the nozzle 11 blocks the end of the nozzle 11 so that molten resin does not inject or flow into the end of the nozzle 11.

용융 수지의 개량이 완료된 상태에서 그대로 시간이 경과하면 배럴(10) 내부의 압력이 강하되므로, 스크루(12)를 일정정도 전진시키는 푸시-포워드(push forward)를 시행한다. 따라서, 다시 사출을 개시할 때까지 배럴(10) 내부의 압력은 일정하게 유지된다. 여기서, 압력 조정을 위해 스크루(12)를 전진시키는 거리(L0~ L2)는 계량량의 0~70%로서 0~10㎜의 범위를 가지는데, 실제 스크루(12)의 전진거리는 사출되는 용융 수지의 압축률에 따라 결정된다. 즉, 용융 수지의 압축률이 매우 작은 경우에는 스크루(12)를 거의 전진시키지 않아도 용융 수지 내부에서 가스가 발포되지 않으며, 용융 수지의 압축률이 큰 경우에는 용융 수지에 포함된 가스가 발포될 위험이 있으므로 스크루(12)를 충분한 정도로 푸시-포워드(push forward)시켜 가스의 발포를 방지한다. 따라서, 용융 수지를 계량한 후 사출을 개시할 때까지 배럴(10)의 내부에서 가스의 발포는 이루어지지 않게 되고, 금형(30)에 주입되는 용융수지는 하나의 상(phase)만을 가지게 되며 금형(30)의 내부에서 발포가 이루어져 발포 플라스틱 제품을 연속적으로 생산할 수 있게 된다.Since the pressure inside the barrel 10 drops as time elapses as the improvement of the molten resin is completed, a push forward for advancing the screw 12 to a certain degree is performed. Therefore, the pressure in the barrel 10 is kept constant until starting injection again. Here, the distance (L 0 ~ L 2 ) for advancing the screw 12 for pressure adjustment has a range of 0 ~ 10mm as 0 ~ 70% of the metered amount, the actual advance of the screw 12 is injected Determined according to the compression ratio of the molten resin. That is, when the compression ratio of the molten resin is very small, the gas does not foam inside the molten resin even when the screw 12 is almost advanced, and when the compression ratio of the molten resin is large, there is a risk that the gas contained in the molten resin is foamed. The screw 12 is pushed forward to a sufficient degree to prevent foaming of the gas. Therefore, the gas is not foamed in the barrel 10 until the molten resin is measured and injection is started, and the molten resin injected into the mold 30 has only one phase. Foaming is performed in the interior of the 30 to continuously produce the foamed plastic product.

이와 같이, 본 발명의 사출 성형기 제어방법은 배럴 내부에서 원하지 않는 압력 강하가 일어나는 것을 차단하여 가스의 발포를 방지함으로써, 하나의 상으로 된 용융 수지가 금형에 주입되어 금형의 내부에서 발포가 이루어지도록 한다.In this way, the injection molding machine control method of the present invention prevents the foaming of the gas by preventing an unwanted pressure drop from occurring inside the barrel, so that the molten resin of one phase is injected into the mold so that the foaming occurs inside the mold. do.

따라서, 일반적인 사출 성형기로도 품질이 우수한 발포 플라스틱 제품을 연속적으로 생산할 수 있게 되는 이점이 있다.Therefore, there is an advantage in that it is possible to continuously produce a foam plastic product of excellent quality even in a general injection molding machine.

Claims (7)

가스와 용융수지가 혼합된 액체가 충진된 사출 성형기의 배럴 내부 압력을 제어함에 있어서,In controlling the pressure inside the barrel of an injection molding machine filled with a liquid mixed with a gas and a molten resin, 배럴 내부의 스크루를 전진시켜 배럴 내부의 압력을 급격히 상승시키는 제1단계와, 스크루의 전진과 동시에 노즐을 통해 용융 수지를 배출하여 서서히 압력을 강하시키는 제2단계와, 스크루가 정지되고 용융 수지의 배출은 계속함으로써 배럴 내부의 압력이 급격히 하강되도록 하는 제3단계와, 스크루가 회전되면서 계량량만큼 후퇴하여 배럴 내부의 압력은 일정하게 유지시키면서 배럴과 스크루 사이에 일정한 양의 용융 수지가 충진되도록 하는 제4단계와, 용융 수지의 충진이 완료되면 스크루를 구동시켜 배럴 내부의 압력을 일정하게 유지시킨 후 상기 제1단계로 궤환하는 제5단계로 구성된 것을 특징으로 하는 사출 성형기 제어방법.A first step of rapidly increasing the pressure inside the barrel by advancing the screw inside the barrel; and a second step of slowly discharging the molten resin by slowly discharging the molten resin through the nozzle at the same time as the advancement of the screw; Discharging is continued, so that the pressure in the barrel is drastically lowered, and the screw is rotated to retreat by the metered amount so that a constant amount of molten resin is filled between the barrel and the screw while keeping the pressure in the barrel constant. The fourth step and the injection molding machine control method comprising a fifth step of driving the screw to maintain a constant pressure in the barrel when the filling of the molten resin is completed and then fed back to the first step. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 제5단계는 배럴 내부의 압력 강하로 인해 용융 수지 내부의 가스가 기화되지 않도록 유압장치 또는 전동장치를 이용하여 스크루를 전진시켜 배럴 내부에서 원치 않는 압력강하가 발생되지 않도록 한 것을 특징으로 하는 사출 성형기 제어방법.In the fifth step, the screw is advanced by using a hydraulic device or a transmission device so that the gas inside the molten resin is not vaporized due to the pressure drop inside the barrel, thereby preventing unwanted pressure drop inside the barrel. Molding machine control method. 제 2 항에 있어서,The method of claim 2, 상기 스크루는 0~10㎜의 범위 내에서 전진되도록 한 것을 특징으로 하는 사출 성형기 제어방법.Injection screw control method characterized in that the screw is advanced in the range of 0 ~ 10mm. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 제5단계는 배럴 내부의 압력 강하로 인해 용융 수지 내부의 가스가 기화되지 않도록 스크루를 움직이는 유압장치 또는 전동장치에 유압 또는 전류를 공급하여 용융 수지에 압력을 가하도록 한 것을 특징으로 하는 사출 성형기 제어방법.In the fifth step, the injection molding machine is configured to apply pressure or pressure to the molten resin by supplying hydraulic pressure or a current to a hydraulic device or a transmission device that moves the screw so that the gas inside the molten resin does not vaporize due to the pressure drop inside the barrel. Control method. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 제5단계가 진행되는 동안 노즐을 통해 용융 수지의 코흘림 및 사출을 방지하기 위해 개폐수단을 설치하고, 사출 성형기의 전기 신호를 받아 유압 또는 공압을 공급하여 개폐수단을 제어함으로써 노즐의 끝단이 사출시에만 열리고 나머지 시간에는 항상 닫혀 있도록 한 것을 특징으로 하는 사출 성형기 제어방법.During the fifth step, the opening and closing means is installed to prevent the flow and injection of the molten resin through the nozzle, and the end of the nozzle is controlled by supplying hydraulic or pneumatic pressure by receiving an electrical signal from the injection molding machine. An injection molding machine control method, characterized in that it is opened only during injection and always closed at rest. 제 5 항에 있어서,The method of claim 5, 상기 개폐수단은 노즐의 끝단에 설치된 셧-오프 밸브인 것을 특징으로 하는 사출 성형기 제어방법.The opening and closing means is a injection molding machine control method characterized in that the shut-off valve installed at the end of the nozzle. 제 5 항에 있어서,The method of claim 5, 상기 개폐수단은 금형에 설치된 밸브인 것을 특징으로 하는 사출 성형기 제어방법.The opening and closing means control method of the injection molding machine, characterized in that the valve installed in the mold.
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