KR100359629B1 - 운동화용 중창 제조방법 및 그 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 운동화용 중창의 제조방법및 그 장치에 관한 것으로, 별도의 고정수단을 갖는 다수개의 금형에 수지를 삽입한 다음 고정수단을 이용하여 고정하는 단계: 수지가 삽입된 금형을 냉각부로 이송시키는 이송단계: 이송된 금형을 순서대로 가열부로 공급하는 단계: 공급된 금형이 가열되면서 일측으로 이송되는 단계: 가열부에서 가열된 금형을 냉각부로 이송하는 단계: 가열된 금형을 냉각시키는 단계: 냉각된 금형을 분리부로 이송시키는 단계: 금형을 고정하고 있는 고정수단을 분리하여 성형된 수지를 인출하는 단계로 이루어진 것으로서, 금형 다수를 순환식으로 회전시키면서 중창을 제조하기 때문에 단시간에 최대로 많은 량을 제조할 수가 있으며, 또한 가열부와 냉각부가 분리되어 있기 때문에 에너지의 낭비를 최대로 절약할 수가 있는 유용한 발명인 것이다.

Description

운동화용 중창 제조방법 및 그 장치{MANUFACTURING AND DEVICE FOR MIDSOLE OF RUNNING SHOES}

본 발명은 운동화용 중창의 제조방법및 그 장치에 관한 것으로, 중창을 제조하는 금형을 다수개를 순환식으로 구성하여 가열및 냉각시킴으로서 운동화용 중창을 자동으로 단시간에 대량생산 할수 있도록 하는데 그 목적이 있는 것이다.

일반적으로 운동화의 바닥면에는 안창과 중창 및 외창을 합하여 구성하고 있는 바, 그 중에서도 특히 중창에 대한 제조방법을 설명하면 다음과 같다.

1단계로 바이론으로된 원단에 운동화의 사이즈보다 크게 신발형을 만들어 컷팅한 다음,

2단계로 컷팅된 원판의 저면을 만곡지게 형성하는 밥핑공정을 거치고,

3단계로 몰드에 원판을 넣고,

4단계로 프레스로 압착한 다음 가열하며,

5단계로 가열된 금형을 냉각시켜 중창을 제조하는 방법 이였다.

그러나 상기와 같은 방법은 중창을 제조하기 위하여 하나이 금형이 원자제를 삽입한 다음 가열과 냉각을 하기 때문에 금형이 가열되었다가 냉각시킴으로서 작업시간이 오래 걸리는 단점이 있으며, 또한 금형을 가열하여 금형의 내부에 삽입되어 있는 수지를 발포 성형하다가 다시 냉각시키고 이와 같은 공정을 계속 반복함으로서 불필요한 에너지의 낭비를 초래하게 되는 문제점이 있었다.

즉 종래의 방법은 하나의 금형을 프레스에 설치한 다음 이 금형에 원단수지를 삽입하여 열을 가함으로서 수지를 성형하고 성형이 끝나면 다시 냉각하는 공정을 반복되게 한 것으로서 작업시간이 오래걸려 생산능력을 감소시키게 되는 문제점이 되었던 것이다.

또한 종래에 사용되어온 중창 제조용 금형은 금형에 발생되는 비틀림을 방지하기 위하여 두께를 두껍게 하였기 때문에 무거운 단점이 있으며, 이로 인하여 제작기간이 오래 걸리고 제작비용이 고가인 단점이 있었으며, 금형의 깊이가 깊기 때문에 중창의 측면에 형성되는 무늬모양중 복잡한 것은 제작할 수가 없는 문제점이 있었다.

또한 금형 자체의 두께가 두껍기 때문에 열 전달이 느려 작업시간이 오래 걸리는 단점이 있으며, 금형 자체를 프레스를 통하여 직접 몰드에 열을 가하여 가열한 다음 물로 냉각하기 때문에 불필요한 작업시간을 낭비하게 됨으로서 작업능률을 저하시키게 되는 요인이 되었다.

즉 종래에 사용되어온 금형은 금속으로 된 덩어리의 내부에 몰드를 체결하는 구조로서, 두께가 두꺼워 하중이 무거우며 금형 자체가 뜨거워 열을 전달하여 가열하거나 냉각시킬 때 작업시간이 오래 걸리므로서 에너지를 낭비하게 되는 문제점이 있었다.

한편 원판이 내장된 고하중의 금형을 프레스로 압착한 상태에서 가열하거나 냉각시키기 때문에 하나의 금형에서 가열과 냉각이 동시에 이루어짐으로서 작업이 복잡하고 힘들며 금형이 냉각될 때까지 계속 프레스가 압착하고 있어야 함으로서 작업시간이 오래 걸리고 힘든 문제점이 있었다.

본 출원인은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 금형을 3단으로 분리되게하되 각 금형을 측방향으로 분리 되게 하여 중창의 측면에 복잡한 무늬를 성형할수 있도록 하는 한편 금형에 별도의 고정장치를 이용하여 고정할 수 있도록 한 운동화 중창 제조용 금형에 대하여 특허(2000년 특허 출원 제17176호)를 출원하였다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하는 한편 본인이 선 출원한 금형을 이용하여 운동화용 중창을 대량으로 제조할 수 있도록 한 것으로서, 별도의 고정수단을 갖는 다수개의 금형을 이용하여 콘베어벨트를 이용하여 순화되게 하되 원단공급부의 일측에 가열부를 설치하여 금형이 다단식으로 순서대로 공급되게 하고, 그 하단에는 냉각부를 설치하여 가열부에서 가열된 금형을 냉각시킬 수 있도록 한 것으로서, 이하 본 발명을 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1 은 본 발명의 제조공정을 보인 개략 평면도

** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 **

1. 금형고정부 2. 가열부 3. 냉각부

4. 가열이송부 5. 냉각이송부 6. 금형이송부

7. 실린더 8. 제품인출부

별도의 고정수단을 갖는 다수개의 금형에 수지를 삽입한 다음 고정수단을 이용하여 고정하는 단계: 수지가 삽입된 금형을 냉각부로 이송시키는 이송단계: 이송된 금형을 순서대로 가열부로 공급하는 단계: 공급된 금형이 가열되면서 일측으로 이송되는 단계: 가열부에서 가열된 금형을 냉각부로 이송하는 단계: 가열된 금형을 냉각시키는 단계: 냉각된 금형을 분리부로 이송시키는 단계: 금형을 고정하고 있는고정수단을 분리하여 발포성형된 수지를 인출하는 단계로 이루어진 것이다.

즉 중창을 제작할때 가열부(2)와 냉각부(3)를 분리하여 구성하되 가열부(2)의 일측에 금형고정부(1)와 제품인출부(8)를 설치하고, 금형고정부(1)와 가열부(2)사이에는 콘베어를 이용한 가열이송부(4)를 설치하며, 가열부(2)와 냉각부(3)사이에는 냉각이송부(5)를 설치하고, 냉각부(3)와 제품인출부(8)및 제품인출부(8)와 금형고정부(6)사이에는 금형이송부(6)를 설치하여 금형이 순환되도록 하여서 된 것이다.

상기 가열부(2)의 전면에 설치되어 있는 가열이송부(4)에는 금형을 가열부(2)의 내부로 공급하는 실린더(7)를 설치하여서 된 것이다.

상기와 같이 된 본 발명의 작동을 설명하면 다음과 같다.

금형고정부(1)에서 금형을 개폐 한 다음 그 내부에 수지를 삽입하고, 이 상태에서 금형을 닫고 프레스로 압착하여 수지를 가공한 다음 금형의 양측에 고정장치를 이용하여 금형을 압착 고정한다.

상기와 같은 상태에서 금형이 고정장치에 의하여 압착 고정되면 가열이송부(4)에 의하여 금형이 가열부(2)로 이송하게 되고, 가열부(2)로 이송된 금형은 가열이송부(4)의 전면에 설치되어 있는 실린더(7)에 의하여 가열부(2)의 내부로 삽입하게 된다.

이때 금형에 수지를 넣고 고정장치를 이용하여 금형을 고정하고 있는 금형고정부에서는 다른 금형에 계속 수지를 삽입한 다음 금형을 닫고 고정하여 가열부로 보내게 된다.

가열부(2)에 삽입된 금형은 일정한 온도로 가열됨과 동시에 하단부에 설치되어 있는 이송장치에 의하여 일측으로 이송하게 되고, 이와 동시에 금형의 내부에 있던 수지가 가열되면서 일정한 형상을 갖게되며, 가열부에서 이탈한 금형은 그 일측에 설치되어 있는 냉각이송부(5)에 의하여 금형이 냉각부(3)로 이송하게 된다.

상기와 같이 냉각부(3)로 이송된 금형은 냉각부에 의하여 고온으로 가열되어 있던 금형이 냉각되고, 이와 동시에 금형의 내부에 있던 수지가 부풀어 올랏다가 금형이 냉각되면서 같이 냉각되고, 이로 인하여 수지가 일정한 틀에서 냉각됨으로서 일정한 형상을 유지할 수가 있는 것이다.

한편 냉각부(3)를 지난 금형은 금형이송부(6)에 의하여 다시 제품인출부(8)로 이송하게 되며, 여기서 금형을 고정하고 있는 고정장치를 분리한 다음 금형의 내부에 삽입되어 있는 중창을 인출하고, 이 상태에서 금형을 다시 금형 고정부(1)로 이동시켜 다시 금형의 내부에 성형되지 않은 수지를 삽입한다음 프레스로 압착하고 그 외부에 다시 고정장치를 이용하여 고정하며 고정된 금형을 다시 가열부로보내게 되는 것이다.

이상과 같이 본 발명은 별도의 고정수단을 갖는 다수개의 금형을 이용하여 콘베어벨트를 이용하여 순화되게 하되 원단공급부의 일측에 가열부를 설치하여 금형이 순서대로 공급되게 하고, 그 하단에는 냉각부를 설치하여 가열부에서 가열된 금형을 냉각시킬 수 있도록 한 것으로서, 금형 다수를 순환식으로 회전시키면서 중창을 제조하기 때문에 단시간에 최대로 많은 량을 제조할 수가 있으며, 또한 가열부와 냉각부가 분리되어 있기 때문에 에너지의 낭비를 최대로 절약할 수가 있는 유용한 발명인 것이다.

Claims (4)

1. 별도의 고정수단을 갖는 다수개의 금형에 수지를 삽입한 다음 고정수단을 이용하여 고정하는 단계: 수지가 삽입된 금형을 냉각부로 이송시키는 이송단계: 이송된 금형을 순서대로 가열부로 공급하는 단계: 공급된 금형이 가열되면서 일측으로 이송되는 단계: 가열부에서 가열된 금형을 냉각부로 이송하는 단계: 가열된 금형으 냉각시키는 단계: 냉각된 금형을 분리부로 이송시키는 단계: 금형을 고정하고 있는고정수단을 분리하여 발포 성형된 수지를 인출하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 운동화용 중창 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 고정수단을 갖는 금형을 가열부와 냉각부를 거쳐 원상 복귀되도록 이동 순환식으로 하여서 된 것을 특징으로 하는 운동화용 중창 제조방법.
3. 가열부(2)와 냉각부(3)를 분리하여 구성하되 가열부(2)의 일측에 금형고정부(1)와 제품인출부(8)를 설치하고, 금형고정부(1)와 가열부(2)사이에는 콘베어를 이용한 가열이송부(4)를 설치하며, 가열부(2)와 냉각부(3)사이에는 냉각이송부(5)를 설치하고, 냉각부(3)와 제품인출부(8)및 제품인출부(8)와 금형고정부(6)사이에는 금형이송부(6)를 설치하여 금형이 순환되도록 하여서 된 것을 특징으로 하는 운동화용 중창 제조장치.
4. 제3항에 있어서, 가열이송부(4)에는 금형을 가열부(2)의 내부로 공급하는 실린더(7)를 설치하여서 된 것을 특징으로 하는 운동화용 중창 제조장치.