KR100358679B1 - Method of coating a pole and the pole maked the same method - Google Patents
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Abstract
본 발명은 폴의 피복 방법 및 그 방법에 의하여 제조된 폴에 관한 것이다.The present invention relates to a method for coating a pole and a pole produced by the method.
특히, 본 발명은 불포화 폴리에스터 수지에 유리섬유 또는 탄소섬유 등(이하 '유리섬유등'이라 한다)을 담그어 적시어 인발 성형한 FRP(Fiber Reinforced Plastics) 파이프에 폴리에스터, 나이론, PVC(폴리염화비닐), 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, CAB(셀룰로오스 아세테이트 부틸레이트), ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스틸렌)등으로부터 1 또는 2 이상이 선택된 분말수지를 분사하여 흡착한 후 이를 용융하여 피복하는 폴의 피복 방법에 관한 것이다.In particular, the present invention is a polyester, nylon, PVC (polyvinyl chloride) in a pull-in molded FRP (Fiber Reinforced Plastics) pipe by dipping and soaking glass fiber or carbon fiber (hereinafter referred to as glass fiber, etc.) in an unsaturated polyester resin ), A method for coating poles by spraying and adsorbing a powder resin selected from one or two selected from polyethylene, polypropylene, CAB (cellulose acetate butylate), ABS (acrylonitrile butadiene styrene), and then melting and coating the same. will be.
또한, 본 발명은 불포화 폴리에스터 수지에 유리섬유등을 담그어 적시어 인발 성형한 FRP(Fiber Reinforced Plastics) 파이프에 폴리에스터, 나이론, PVC(폴리염화비닐), 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, CAB(셀룰로오스 아세테이트 부틸레이트), ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스틸렌)등으로부터 1 또는 2 이상이 선택된 분말수지를 분사하여 흡착한 후 이를 용융하여 피복하는 방법으로 제조된 폴에 관한 것이다.In addition, the present invention is polyester, nylon, PVC (polyvinyl chloride), polyethylene, polypropylene, CAB (cellulose acetate butylate) in FRP (Fiber Reinforced Plastics) pipe formed by immersing and soaking glass fiber in unsaturated polyester resin ), ABS (acrylonitrile butadiene styrene), etc. 1 or 2 or more is selected by spraying and adsorbing the powder resin selected, and then relates to a pole prepared by melting and coating.
Description
본 발명은 폴의 피복 방법 및 그 방법에 의하여 제조된 폴에 관한 것이다.The present invention relates to a method for coating a pole and a pole produced by the method.
특히, 본 발명은 불포화 폴리에스터 수지에 유리섬유 또는 탄소섬유 등(이하 '유리섬유등'이라 한다)을 담그어 적시어 인발 성형한 FRP(Fiber Reinforced Plastics) 파이프에 폴리에스터, 나이론, PVC(폴리염화비닐), 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, CAB(셀룰로오스 아세테이트 부틸레이트), ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스틸렌)등으로부터 1 또는 2 이상이 선택된 분말수지를 분사 흡착한 후 이를 용융하여 피복하는 폴의 피복 방법에 관한 것이다.In particular, the present invention is a polyester, nylon, PVC (polyvinyl chloride) in a pull-in molded FRP (Fiber Reinforced Plastics) pipe by dipping and soaking glass fiber or carbon fiber (hereinafter referred to as glass fiber, etc.) in an unsaturated polyester resin ), Polyethylene, polypropylene, CAB (cellulose acetate butyrate), ABS (acrylonitrile butadiene styrene), etc., and a method for coating a pole to melt and coat by spray adsorbing selected powder resin selected from .
또한, 본 발명은 불포화 폴리에스터 수지에 유리섬유등을 담그어 적시어 인발 성형한 FRP(Fiber Reinforced Plastics, 일명 강화플라스틱) 파이프에 폴리에스터, 나이론, PVC(폴리염화비닐), 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, CAB(셀룰로오스 아세테이트 부틸레이트), ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스틸렌)등으로부터 1 또는 2 이상이 선택된 분말수지를 분사하여 흡착한 후 이를 용융하여 피복하는 방법으로 제조된 폴에 관한 것이다.In addition, the present invention is polyester, nylon, PVC (polyvinyl chloride), polyethylene, polypropylene, CAB (FRP (Fiber Reinforced Plastics), also known as reinforced plastic (PRP) pipe formed by dipping and soaking glass fiber in unsaturated polyester resin Cellulose acetate butyrate), ABS (acrylonitrile butadiene styrene), and the like, wherein the powder is selected by spraying and adsorbing selected powder resins by melting and coating them.
본 발명에 의해 제조되는 폴은 일반적으로 조립식 텐트의 형상을 유지하기 위해 사용되며, 비닐하우스의 형상을 유지하기 위한 지지대로도 널리 사용된다.Poles produced by the present invention is generally used to maintain the shape of the prefab tent, and is also widely used as a support for maintaining the shape of the plastic house.
종래에는 이와 같은 용도로 FRP로 제조된 폴을 그대로 사용하거나 폴에 도료를 코팅하여 사용하여 왔으나 다음과 같은 문제점을 가지고 있었다.Conventionally, a pole made of FRP has been used as it is, or a coating has been used on the pole, but it has the following problems.
첫째, FRP로 제조된 폴이 부러졌을 때, 폴을 이루고 있는 유리섬유 등이 노출되어 상처를 입힐 수 있다.First, when a pole made of FRP is broken, the glass fibers forming the pole may be exposed and injured.
둘째, 표면의 거친 면이나 연결부위 등의 손상으로 작업시 인체에 유해한 유리섬유 등이 인체에 침투될 수 있다.Second, glass fibers, such as harmful to the human body, may penetrate into the human body when the surface is damaged by rough surfaces or joints.
셋째, 폴의 표면 경도가 약하여 쉽게 흠집이 생겨 미관상 좋지 않다.Third, the surface hardness of the pole is weak and easily scratched, which is not good in appearance.
넷째, 폴의 파괴강도가 약하여 쉽게 부러지고, 이를 재사용할 수 없다.Fourth, the breaking strength of the pole is weak and easily broken, and it cannot be reused.
다섯째, 폴의 강도를 유지하기 위해 FRP를 두껍게 형성하여야 하므로 재료비 상승으로 제조원가가 높아져 가격 경쟁력이 떨어진다.Fifth, the FRP should be made thick to maintain the strength of the poles, resulting in higher manufacturing costs due to higher material costs.
여섯째, 그 외에 FRP 자체는 광택이 없어 외관을 화려하기 위해 도료로 코딩하게 되면 폴과의 접착력이 약하여 쉽게 벗겨지며, 도료 코팅 후 건조하는데 장시간이 소요된다.Sixth, in addition, FRP itself is not glossy, and if it is coded with paint to make the appearance gorgeous, it is easily peeled off due to weak adhesive strength with the pole, and it takes a long time to dry after coating.
전술한 문제점을 해결하기 위하여 FRP 파이프나 상기 FRP 파이프를 삽입할 수 있는 합성수지 튜브에 접착제를 도포 한 후 상기 합성수지 튜브에 FRP 파이프를 삽입한 폴이 사용되는데, 도 5에 도시한 바와 같다.In order to solve the above-mentioned problem, after applying the adhesive to the FRP pipe or the resin tube into which the FRP pipe can be inserted, a pole in which the FRP pipe is inserted into the resin tube is used, as shown in FIG. 5.
도 5는 종래의 폴 상태를 보여주기 위한 단면도로 원통형 FRP 파이프(7), 접착제층(11), 합성수지 튜브(12)가 나타나 있다.5 shows a cylindrical FRP pipe 7, an adhesive layer 11, and a synthetic tube 12 in a cross-sectional view showing a conventional pole state.
이와 같이 원통형의 FRP 파이프(7)나 합성수지 튜브(12)에 접착제를 도포한 후 상기 원통형의 FRP 파이프를 합성수지 튜브(12)에 삽입하고, 양끝을 열접착하여 종래의 폴을 형성하였으나, 그 제조 공정이 복잡하여 제조 단가가 상승하고, FRP파이프와 합성수지 튜브의 접착이 제대로 이루어지지 않아 상기 FRP 파이프가 상기 합성수지 튜브와 분리되어 FRP 파이프가 빠져 나오거나, 상기 FRP 파이프가 부러지면 이를 감싸고 있는 상기 합성수지 튜브가 찢어져 피복제로서 제 기능을 발휘할 수 없는 문제점이 있다.After applying the adhesive to the cylindrical FRP pipe 7 or the resin tube 12 as described above, the cylindrical FRP pipe was inserted into the synthetic tube 12, and both ends were thermally bonded to form a conventional pole, but the manufacture The manufacturing cost increases due to the complicated process, and the FRP pipe and the resin tube are not properly adhered, so that the FRP pipe is separated from the resin tube and the FRP pipe is pulled out, or the FRP pipe is broken. There is a problem that the tube is torn and unable to function as a coating agent.
전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, FRP 파이프 표면에 합성수지 분말을 융착시킬 수 있는 폴의 피복 방법 및 그 피복 방법에 의해 제조된 폴을 제공함에 그 목적이 있다.In order to solve the problems as described above, an object of the present invention is to provide a method for coating a pole and a pole manufactured by the coating method capable of fusing the synthetic resin powder on the FRP pipe surface.
전술한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 수 가닥으로 이루어진 유리섬유등을 용융 상태의 불포화 폴리에스터 수지가 담겨 있는 탱크에 공급하는 단계; 상기 용융 상태의 불포화 폴리에스터 수지에 상기 수 가닥의 유리섬유등을 담그어 적시는 단계; 상기 불포화 폴리에스터 수지가 적시어 진 상기 수 가닥의 유리섬유등을 소정의 온도를 유지하면서 인발 성형기에 주입하여 FRP 파이프를 인발하는 단계; 상기 인발하여 형성된 FRP 파이프를 소정의 온도를 유지하면서 분말 흡착기에 주입하여 FRP 파이프의 표면에 소정의 두께로 합성수지 분말을 균일하게 분사하여 흡착시키는 단계; 및 상기 합성수지 분말이 도포된 FRP 파이프를 열용융 성형기에 주입하여 상기 FRP 파이프에 흡착된 상기 합성수지 분말을 융착시키는 단계로 이루어진 폴의 피복 방법이다.In order to achieve the above object, the present invention comprises the steps of supplying a glass fiber made of several strands, etc. to a tank containing an unsaturated polyester resin in a molten state; Dipping and soaking the strands of glass fibers in the molten unsaturated polyester resin; Drawing the FRP pipe by injecting the number of glass fibers, etc., wetted with the unsaturated polyester resin, into a drawing molding machine while maintaining a predetermined temperature; Injecting the drawn FRP pipe formed into a powder adsorber while maintaining a predetermined temperature to uniformly spray the synthetic resin powder on a surface of the FRP pipe with a predetermined thickness to adsorb it; And injecting the synthetic resin powder coated FRP pipe into a hot melt molding machine to fuse the synthetic resin powder adsorbed on the FRP pipe.
전술한 구성에서, 상기 합성수지 분말은 폴리에스터, 폴리프로필렌, ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스틸렌), 나이론, PVC(폴리염화비닐), 폴리에틸렌, CAB(셀룰로오스 아세테이트 부틸레이트)로부터 1 또는 2 이상을 선택하여 이루어진 것이 바람직하다.In the above-described configuration, the synthetic resin powder is selected from polyester, polypropylene, ABS (acrylonitrile butadiene styrene), nylon, PVC (polyvinyl chloride), polyethylene, CAB (cellulose acetate butylate) It is preferable that it is made.
상기 FRP 파이프의 표면에 도포되는 소정의 합성수지 분말의 소정의 두께는 0.3 내지 3㎜인 것이 바람직하다.The predetermined thickness of the predetermined synthetic resin powder applied to the surface of the FRP pipe is preferably 0.3 to 3 mm.
상기 소정의 온도는 200 내지 250℃인 것이 바람직하다.It is preferable that the said predetermined temperature is 200-250 degreeC.
또한, 상기 합성수지 분말의 입경이 0.1 내지 1.0㎜인 것이 바람직하다.In addition, the particle diameter of the synthetic resin powder is preferably 0.1 to 1.0mm.
본 발명의 다른 특징은 전술한 폴의 피복 방법으로 이루어진 폴이다.Another feature of the present invention is a pole made of the method for covering the pole described above.
도 1은 본 발명의 제조 공정의 일 실시예를 나타낸 공정도.1 is a process diagram showing an embodiment of the manufacturing process of the present invention.
도 2는 본 발명으로 제조한 FRP 파이프의 단면도.Figure 2 is a cross-sectional view of the FRP pipe produced by the present invention.
도 3은 본 발명으로 제조한 합성수지 분말이 흡착된 폴의 단면도.Figure 3 is a cross-sectional view of a pole adsorbed synthetic resin powder prepared by the present invention.
도 4는 본 발명으로 제조한 합성수지가 융착된 폴의 단면도.Figure 4 is a cross-sectional view of the pole fused synthetic resin produced by the present invention.
도 5는 종래 폴의 단면도.5 is a cross-sectional view of a conventional pole.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
1 : 유리섬유 또는 탄소섬유 2 : 불포화 폴리에스터 수지1: glass fiber or carbon fiber 2: unsaturated polyester resin
2' : 탱크 3 : 인발 성형기2 ': tank 3: drawing machine
4 : 분말 흡착기 5 : 분말 투입구4: powder adsorber 5: powder inlet
6 : 열용융 성형기 7 : FRP 파이프 몸체6: hot melt molding machine 7: FRP pipe body
8 : 공간 9 : 흡착된 합성수지 분말8: space 9: adsorbed synthetic resin powder
10 : 융착된 합성수지 11: 접착제층10: fused synthetic resin 11: adhesive layer
12 : 합성수지 튜브12: synthetic tube
100 : 인발된 FRP 파이프100: drawn FRP pipe
200 : 합성수지 분말이 흡착된 FRP 파이프200: FRP pipe adsorbed synthetic resin powder
300 : 합성수지가 융착된 FRP 파이프300: FRP pipe fused with synthetic resin
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명의 폴을 제조하는 제조 공정의 일 실시예를 나타낸 공정도이다.1 is a process diagram showing an embodiment of a manufacturing process for manufacturing a pole of the present invention.
도 2는 본 발명의 인발 성형된 FRP 파이프(100)의 단면을 확대한 단면도로서 FRP 파이프(100)의 중간에 공간(8)이 나타나 있고, 상기 공간(8)을 둘러싸고 있는 몸체(7)가 나타나 있다.FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of the pull-molded FRP pipe 100 of the present invention, the space 8 is shown in the middle of the FRP pipe 100, the body 7 surrounding the space 8 is Is shown.
도 3은 합성수지 분말이 흡착된 FRP 파이프(200)의 단면을 확대한 단면도로, 상기 공간(8)과 상기 몸체(7)와 함께 상기 몸체의 둘레에 흡착된 합성수지 분말(9)이 나타나 있다.3 is an enlarged cross-sectional view of the FRP pipe 200 in which the synthetic resin powder is adsorbed, and shows the synthetic resin powder 9 adsorbed around the body together with the space 8 and the body 7.
도 4는 합성수지 분말이 용융되어 융착된 FRP 파이프(300)의 단면도로, 상기 공간(8)과 몸체(7)와 함께 상기 몸체의 둘레에 융착된 합성수지(10)가 나타나 있다.FIG. 4 is a cross-sectional view of the FRP pipe 300 in which the synthetic resin powder is fused and fused, and shows the synthetic resin 10 fused around the body together with the space 8 and the body 7.
도 1에 따라 본 발명의 폴 제조 과정을 구체적으로 설명한다.According to Figure 1 will be described in detail the manufacturing process of the pole of the present invention.
먼저 본 발명에서는 통상적인 FRP 제조 방법을 이용하여 FRP 파이프를 제조하기 위해 불포화 폴리에스터 수지와 유리섬유나 탄소섬유를 사용한다.First, in the present invention, an unsaturated polyester resin, glass fiber or carbon fiber is used to manufacture an FRP pipe using a conventional FRP manufacturing method.
또한 FRP 파이프를 피복하는 합성수지 분말(9)로는 폴리에스터, 나이론, PVC(폴리염화비닐), 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, CAB(셀룰로오스 아세테이트 부틸레이트), ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스틸렌)등으로부터 선택된 1 또는 2 이상의 합성수지 분말(9)을 사용하고, 상기 분말의 입경은 0.1 내지 1.0㎜으로 하는 것이 바람직하다.In addition, the synthetic resin powder (9) covering the FRP pipe is selected from polyester, nylon, PVC (polyvinyl chloride), polyethylene, polypropylene, CAB (cellulose acetate butylate), ABS (acrylonitrile butadiene styrene), or the like. It is preferable to use two or more synthetic resin powders 9, and to have a particle diameter of 0.1 to 1.0 mm.
담그어 적시는 단계에서는 유리섬유등(1)을 용융상태의 불포화 폴리에스터 수지에 담그어 적시었을 때 총 중량의 50 내지 80%에 해당하는 유리섬유(1)등을 사용하는 것이 바람직하다.In the step of dipping and soaking, it is preferable to use the glass fiber (1) corresponding to 50 to 80% of the total weight when the glass fiber lamp (1) is dipped and soaked in the unsaturated polyester resin in the molten state.
FRP 파이프의 인발 성형단계에서는 불포화 폴리에스터 수지가 적시어진 유리섬유(1)등을 원통형의 FRP 파이프로 형성하는 인발 성형 분위기를 200 내지 250℃로 유지하는 것이 바람직하다.In the drawing-molding step of the FRP pipe, it is preferable to maintain the drawing-forming atmosphere at which the glass fiber 1 and the like, in which the unsaturated polyester resin is soaked, is formed into a cylindrical FRP pipe at 200 to 250 ° C.
합성수지 분말(9) 흡착단계에서는 원통형의 FRP 파이프에 합성수지 분말을 용이하게 흡착시키기 위해 인발 성형단계의 분위기인 200 내지 250℃를 계속해서 유지하는 것이 바람직하다.In the step of adsorbing the synthetic resin powder 9, it is preferable to continuously maintain the atmosphere of the draw molding step at 200 to 250 ° C. in order to easily adsorb the synthetic resin powder to the cylindrical FRP pipe.
마지막으로 원통형의 FRP 파이프에 흡착되는 합성수지 분말(9)의 두께는 0.3 내지 3㎜가 바람직하다.Finally, the thickness of the synthetic resin powder 9 adsorbed on the cylindrical FRP pipe is preferably 0.3 to 3 mm.
본 발명의 폴의 피복 과정에 대하여 설명한다.The coating process of the pole of this invention is demonstrated.
원통형의 FRP 파이프에 강도를 부여하기 위해 이미 준비된 유리섬유(1)등을 수 가닥으로 하여 용융상태의 불포화 폴리에스터 수지가 담겨 있는 탱크(2')에 공급한다.In order to give strength to a cylindrical FRP pipe, the glass fiber 1 etc. which were already prepared are made into several strands, and it supplies to the tank 2 'containing the unsaturated polyester resin of molten state.
이때 불포화 폴리에스터 수지가 최종적으로 적시었을 때의 총 중량의 50 내지 80%에 해당하는 수 가닥의 유리섬유(1)등을 탱크(2')에 공급하여 용융상태의 불포화 폴리에스터 수지에 담그어 적신다.At this time, several strands of glass fiber (1) corresponding to 50 to 80% of the total weight of the unsaturated polyester resin when finally wetted are supplied to the tank (2 ') and soaked in the unsaturated polyester resin in the molten state. .
불포화 폴리에스터 수지가 적시어 진 유리섬유(1)등을 200 내지 250℃로 유지하면서 인발 성형기(3)를 통해 원통형의 FRP 파이프를 인발하여 형성한다. 이때, 인발 성형 단계에서 유리섬유(1)등을 탱크(2')에 공급 및 담그어 적시는 공정을 함께 수행할 수 있다.A cylindrical FRP pipe is drawn through the drawing molding machine 3 while maintaining the glass fiber 1 and the like soaked with an unsaturated polyester resin at 200 to 250 ° C. At this time, in the drawing process, the glass fiber 1 and the like may be performed together with the supply and soaking process in the tank 2 '.
이렇게 인발하여 형성된 원통형의 FRP 파이프(100)는 계속해서 200 내지 250℃로 유지하면서 분말 흡착기(4)에 주입하여 분말 투입구(5)로 공급된 합성수지 분말(9)을 원통형의 FRP 파이프이 표면에 균일하게 분사하여 흡착시킨다.The cylindrical FRP pipe 100 formed as described above is continuously injected at the powder adsorber 4 while maintaining at 200 to 250 ° C., and the synthetic resin powder 9 supplied to the powder inlet 5 is uniformly formed on the surface of the cylindrical FRP pipe. Spray to make adsorption.
다음으로 상기 분말 흡착기(4)를 통과한 FRP 파이프 표면에 상기 합성수지 분말(9)이 도포된 FRP 파이프(200)를 열용융 성형기(6)에 주입하여 상기 FRP 파이프의 표면에 흡착된 합성수지 분말을 용융시켜 상기 FRP 파이프 표면에 균일하게 융착시킨다.Next, the synthetic resin powder adsorbed on the surface of the FRP pipe is injected by injecting the FRP pipe 200 coated with the synthetic resin powder 9 on the surface of the FRP pipe passing through the powder adsorber 4 into the hot melt molding machine 6. Melt to uniformly adhere to the surface of the FRP pipe.
마지막으로 상기 합성수지가 융착된 FRP 파이프(300)를 냉각하여 합성수지가 피복된 FRP 파이프, 즉 폴을 제조한다.Finally, the synthetic resin is fused to the FRP pipe 300 is cooled to prepare a synthetic resin coated FRP pipe, that is, pole.
본 발명에 따른 폴의 피복 방법 및 그 제조 방법에 의해 제조된 폴은 전술한 실시예에 국한하지 않고 본 발명의 기술 사상이 허용하는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수 있다.The coating method of the pawl according to the present invention and the pawl produced by the method of manufacturing the same can be carried out in various modifications within the range allowed by the technical idea of the present invention without being limited to the above-described embodiment.
이상에서 설명한 바와 같은 본 발명의 폴의 피복 방법 및 그 제조 방법에 의해 제조된 폴에 따르면, FRP 파이프에 합성수지를 피복하는 과정이 연속적으로 이루어지므로 제조 공정이 단순하게 되어 제조원가를 낮출 수 있다.According to the pole coating method of the present invention and the pole manufactured by the manufacturing method as described above, since the process of coating the synthetic resin on the FRP pipe is made continuously, the manufacturing process can be simplified to lower the manufacturing cost.
또한, FRP 파이프에 합성수지 분말을 분사 흡착하고 흡착된 합성수지 분말을 융용하여 융착시킴으로써 FRP 파이프에 합성수지를 견고하게 피복할 수 있어서 FRP 파이프로부터 피복된 합성수지가 분리되는 것을 방지할 수 있다.In addition, by spraying and adsorbing the synthetic resin powder onto the FRP pipe and fusion by fusing the adsorbed synthetic resin powder, the synthetic resin can be firmly coated on the FRP pipe, thereby preventing the coated synthetic resin from being separated from the FRP pipe.
더욱이, FRP 파이프에 피복되는 합성수지는 분말 형태로 공급되므로 필요에 따라 적절하게 공급되는 합성수지 분말의 양을 조절함으로써 FRP 파이프에 피복되는 합성수지의 두께를 자유롭게 조절할 수 있다.Furthermore, since the synthetic resin coated on the FRP pipe is supplied in powder form, the thickness of the synthetic resin coated on the FRP pipe can be freely adjusted by adjusting the amount of the synthetic resin powder appropriately supplied as necessary.
이외에도, FRP 파이프에 합성수지가 융착되어 고착되므로 폴이 부러지거나 손상되더라도 FRP의 노출을 방지하여 인체에 유해한 유리섬유등에 사용자가 상처를 입는 등의 피해를 방지할 수 있다.In addition, since the synthetic resin is fused and fixed to the FRP pipe, even if the pole is broken or damaged, the FRP can be prevented from being exposed to the user's wounds such as glass fibers that are harmful to the human body.
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