KR100358509B1 - Ceramic heater-type glow plug and method for manufacturing the same - Google Patents

Ceramic heater-type glow plug and method for manufacturing the same Download PDF

Info

Publication number
KR100358509B1
KR100358509B1 KR1019990032930A KR19990032930A KR100358509B1 KR 100358509 B1 KR100358509 B1 KR 100358509B1 KR 1019990032930 A KR1019990032930 A KR 1019990032930A KR 19990032930 A KR19990032930 A KR 19990032930A KR 100358509 B1 KR100358509 B1 KR 100358509B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
ceramic
glow plug
ceramic heater
ceramic insulator
electrode extraction
Prior art date
Application number
KR1019990032930A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20000017252A (en
Inventor
다나카아리히토
사쿠라이치히로
쟈오지안
미우라도시츠구
아오타다카시
Original Assignee
보슈 브레이키 시스템 가부시키 가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 보슈 브레이키 시스템 가부시키 가이샤 filed Critical 보슈 브레이키 시스템 가부시키 가이샤
Publication of KR20000017252A publication Critical patent/KR20000017252A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100358509B1 publication Critical patent/KR100358509B1/en

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23QIGNITION; EXTINGUISHING-DEVICES
    • F23Q7/00Incandescent ignition; Igniters using electrically-produced heat, e.g. lighters for cigarettes; Electrically-heated glowing plugs
    • F23Q7/001Glowing plugs for internal-combustion engines
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23QIGNITION; EXTINGUISHING-DEVICES
    • F23Q7/00Incandescent ignition; Igniters using electrically-produced heat, e.g. lighters for cigarettes; Electrically-heated glowing plugs
    • F23Q7/001Glowing plugs for internal-combustion engines
    • F23Q2007/004Manufacturing or assembling methods

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Resistance Heating (AREA)

Abstract

본 발명은 세라믹 히터형 그로우 플러그(glow plug)의 히터부를 포함한 선단측을 축선방향으로 길게 형성함과 동시에, 이 그로우 플러그 선단측의 하우징 직경, 히터 직경을 가늘게 하는 것으로써, 발열체(13)의 한쪽 리드부(14)의 접속단(14b)을 세라믹스 절연체(12)의 외측부에 노출시켜 금속제 외통(21)과 전기적으로 접합한다. 다른쪽 리드부(15)의 접속단(15b)을 세라믹스 절연체의 후단부에서 최후단부에는 노출하지 않는 위치에서 통형상 세라믹스 성형체 혹은 소결체(17)를 이용하여 전극 취출 금구(金具)(18)와 전기적으로 접합하고, 이 전극 취출 금구를 세라믹스 절연체의 후단부로부터 취출한다. 이 리드부의 접속단과 전극 취출 금구와의 전기적 접합을 세라믹스 절연체내에서 그 최선단부로부터 이 세라믹스 절연체의 직경 칫수의 적어도 5배 이상 후단측에 있는 위치에서 행한다.According to the present invention, the tip side including the heater portion of the ceramic heater type glow plug is formed to be elongated in the axial direction, and the housing diameter and the heater diameter on the side of the glow plug are made thin to reduce the heat generation of the heat generating element 13. The connection end 14b of one lead portion 14 is exposed to the outer side of the ceramic insulator 12 to be electrically joined to the metal outer cylinder 21. The electrode extraction bracket 18 and the electrode extraction bracket 18 are formed by using the cylindrical ceramic molded body or the sintered body 17 in a position where the connection end 15b of the other lead portion 15 is not exposed from the rear end to the rear end of the ceramic insulator. Electrically bonding is carried out, and this electrode extraction bracket is taken out from the rear end of the ceramic insulator. The electrical connection between the connecting end of the lead portion and the electrode ejection bracket is performed in the ceramic insulator at a position at least five times the diameter dimension of the ceramic insulator from the top end thereof on the rear end side.

Description

세라믹 히터형 그로우 플러그 및 그 제조방법{CERAMIC HEATER-TYPE GLOW PLUG AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}Ceramic Heater Type Glow Plugs and Manufacturing Method Thereof {CERAMIC HEATER-TYPE GLOW PLUG AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}

본 발명은 디젤 엔진의 시동보조용으로서 사용되는 고온용의 세라믹 히터형 그로우 플러그에 관한 것으로, 특히 디젤 엔진의 직접 분사 다밸브화에의 대응을 도모하기 위해, 관 형상 하우징의 선단측이나 이에 지지시킨 세라믹 히터의 직경이 가는 부분을 축선 방향으로 연장 설치시켜 길게 형성함과 동시에, 이 선단측을 포함한 전체의 직경을 가늘게 하는 것을 도모하는 세라믹 히터형 그로우 플러그 및 그 제조방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a ceramic heater-type glow plug for high temperature, which is used as a starting aid for a diesel engine. In particular, in order to cope with the direct injection multi-valve of a diesel engine, the front end side of the tubular housing and the support thereof The present invention relates to a ceramic heater-type glow plug and a method of manufacturing the same, which are formed by extending the thin portion of the ceramic heater in the axial direction to form a long one and thinning the entire diameter including the tip side thereof.

종래, 디젤 엔진의 시동 보조용으로서 사용되는 그로우 플러그로서는, Ni-Cr(니켈 크롬 합금), Fe-Cr(철 크롬 합금) 등으로 이루어지는 금속 발열선을 MgO(마그네시아) 등의 내열 절연 분말에 매설하고, 이들을 내열 금속제의 시스(sheath)에 의해 덮은 구조의 시스 히터를 이용한 것이 일반적이다.Conventionally, as a glow plug used as a starting aid for a diesel engine, a metal heating wire made of Ni-Cr (nickel chromium alloy), Fe-Cr (iron chromium alloy) or the like is embedded in a heat-resistant insulating powder such as MgO (magnesia) It is common to use the sheath heater of the structure which covered these with the sheath made of heat-resistant metal.

또한, 최근의 장기 배기 가스 규제 대응을 위해, 800℃에의 도달 시간을 빠르게, 피크 온도, 포화 온도를 높게, 애프터 그로우 시간을 길게할 필요가 발생한다. 그리고, 이들 요청에 응하기 위해서는 발열체 부분은 고융점 금속재나 무기 도전재로 할 필요가 있고, 또한, 직경이 가는 부분을 금속재로부터 고온 사용 가능한 세라믹스로 하고 있다. 예를들면, 일본국 특공소 62-19034호 공보에는, W(텅스텐) 등의 고융점 금속재를 내산화성, 내열 충격성이 우수한 질화 규소 등의 세라믹스중에 매설한 세라믹 히터를 이용하는 그로우 플러그가 제안되어 있다.In addition, in order to cope with the recent long-term exhaust gas regulation, it is necessary to quickly reach the time of reaching 800 ° C, increase the peak temperature and saturation temperature, and lengthen the afterglow time. And in order to respond to these requests, it is necessary for the heating element part to be a high melting point metal material or an inorganic conductive material, and to make the thin part the ceramic which can be used at high temperature from a metal material. For example, Japanese Unexamined Patent Publication No. 62-19034 proposes a glow plug using a ceramic heater in which high melting point metal materials such as W (tungsten) are embedded in ceramics such as silicon nitride having excellent oxidation resistance and thermal shock resistance. .

최근의 디젤 엔진은 또한 배기 가스 규제에의 대응을 도모하는 것이 요구되고 있고, 그 일환으로서, 디젤 엔진의 연소 방식은, 부연소실을 가지는 타입에서 직접 분사형, 소위 직분 타입으로 이행하고, 또한 멀티플화가 행해지고 있다. 이에 따라 저온시의 엔진의 시동성을 향상시키기 위한 그로우 플러그도 연료 분사 노즐과 함께 실린더 헤드에 부착되어 있다. 그리고, 히터 선단부를 주연소실내로 향하게 하고, 이 실내를 예열함으로써 착화 보조원이 되도록 구성되어 있다.In recent years, diesel engines are also required to respond to exhaust gas regulations. As a part of this, the combustion method of diesel engines is shifted from a type having a sub-combustion chamber to a direct injection type, a so-called direct type type, and multiplexed. It is done. Accordingly, a glow plug for improving engine startability at low temperatures is also attached to the cylinder head along with the fuel injection nozzle. And it is comprised so that a heater tip part may go to main combustion chamber and preheat this room, and it becomes an ignition assistance source.

이와같은 직접 분사형의 디젤 엔진에 이용하는 그로우 플러그는 실린더 헤드의 벽면을 통과해 주연소실로 향하므로, 부연소실을 예열하는 타입에 비해 전체 길이를 길게, 또한 직경을 가늘게 형성하는 것이 필요하다.Since the glow plug used in such a direct injection diesel engine passes through the wall of the cylinder head to the main combustion chamber, it is necessary to form a longer overall length and a thinner diameter than the type of preheating the subcombustion chamber.

즉, 이와같은 그로우 플러그가 장착되는 실린더 헤드상에는 많은 급, 배기 밸브가 설치되고, 또한 그 밸브입구의 면적을 최대한으로 크게하는 것이 필요하다. 또한, 실린더 헤드의 강도를 확보하기 위해 실린더 헤드의 두께를 크게할 필요가 있다. 이 때문에 그로우 플러그를 장착하는 삽입구가 매우 가늘고, 또한 길어지고, 이에 따라 그로우 플러그도 매우 가늘고 길게 형성할 필요가 있다.That is, it is necessary to install many supply and exhaust valves on the cylinder head to which such a glow plug is mounted, and to enlarge the area of the valve entrance as much as possible. In addition, it is necessary to increase the thickness of the cylinder head in order to secure the strength of the cylinder head. For this reason, the insertion port for mounting the glow plug is very thin and long, and accordingly, it is necessary to form the glow plug very thin and long.

그러나, 상술한 바와같이 그로우 플러그 선단측의 직경이 가는 부분이 모두 세라믹스로 형성되어 있는 경우, 그로우 플러그의 실린더 헤드에의 장착시나 떼어낼 때에 가해지는 힘으로 세라믹스 부분이 파손될 염려가 있으므로, 상술한 직경이 가는 부분을 세라믹스로 이루어지는 세라믹 히터만으로 길게 형성하는 것은 현실적으로 곤란하다.However, as described above, when all the thinner diameters on the tip side of the glow plug are formed of ceramics, the ceramic parts may be damaged by the force applied when the glow plug is attached to or removed from the cylinder head. It is practically difficult to form a thin part only with a ceramic heater made of ceramics.

이 때문에, 이와같은 세라믹 히터를 이용한 그로우 플러그에서는, 실제로는 그로우 플러그의 관형상 하우징의 나사 직경을 소위 M10에서 M8과 같이 얇게 하는 것이 행해지고 있다. 즉, 그로우 플러그의 관 형상 하우징을 가능한한 가늘게 하는 것이 행해진다. 또한, 종래의 세라믹 히터형 그로우 플러그에 있어서, 발열부가 되는 세라믹 히터의 직경 칫수가 전체 ø3.4mm이상인 것은 외력에 대한 충분한 강도를 확보하고, 상술한 연소실로의 돌출량을 양을 유지하는 제약상 어쩔 수 없는 것이다.For this reason, in the glow plug using such a ceramic heater, actually making the screw diameter of the tubular housing of a glow plug thin like M10 to M8 is performed. In other words, the tubular housing of the glow plug is made as thin as possible. In addition, in the conventional ceramic heater type glow plug, the diameter dimension of the ceramic heater serving as the heat generating portion is not less than ø3.4 mm in total, so as to ensure sufficient strength against external force, and to maintain the amount of protrusion to the combustion chamber described above. It can not be helped.

즉, 관 형상 하우징의 직경을 얇게 하면, 강도가 낮아지는 문제뿐만 아니라, 세라믹 히터의 직경이 변하지 않으므로, 종래의 히터 소자의 단부에 금속선을 노출시켜, 이 금속선에 터미널 캡을 납땜하는 방법(일본국 실공소 60-30608호 공보)이나 나선상으로 권회된 금속선을 납땜 등에 의해 고정하는 방법(일본국 특개소 60-114631호 공보) 등에서는 관 형상 하우징과의 간극이 작으므로, 스페이스적으로도 전기적으로도 전극의 취출은 불가능했다.That is, when the diameter of the tubular housing is made thin, not only the problem of lowering the strength but also the diameter of the ceramic heater do not change, so that a metal wire is exposed at the end of the conventional heater element and the terminal cap is soldered to the metal wire (Japan The space between the tubular housing is small in the case of Japanese Patent Application Laid-Open No. 60-30608) or a method of fixing a spirally wound metal wire by soldering or the like (Japanese Patent Laid-Open No. 60-114631). Even withdrawal of the electrode was impossible.

또한, 일본국 특개소 62-295382호 공보에는, 발열체의 리드부의 단부를 나선상으로 귄회하고, 그 부분에 삽통공을 형성하여 이에 전극 취출 금구를 납땜 등에 의해 전기적으로 접합한 구조가 개시되어 있다. 그러나, 이와같은 구조에서는, 세라믹스중에서 리드부를 권회시킨 상태로 하는 것은 절연성 세라믹스로 이루어지는 부분이 ø3.5mm정도이면 불가능하다. 또한, 세라믹스로 이루어지는 부분에 전극 취출 금구를 삽입하는 구멍을 개방하는 것도 매우 곤란하여 제조 비용이 높아진다는 문제도 있다.Further, Japanese Patent Laid-Open No. 62-295382 discloses a structure in which an end portion of a lead portion of a heating element is spirally twisted, an insertion hole is formed in the portion thereof, and the electrode ejection bracket is electrically connected to each other by soldering or the like. However, in such a structure, it is impossible to make the lead portion wound in the ceramics if the portion made of the insulating ceramics is about 3.5 mm. In addition, it is also very difficult to open a hole for inserting the electrode extraction bracket in a portion made of ceramics, and there is also a problem of high manufacturing cost.

또한, 일본국 특공평 2-28044호 공보에는 세라믹 히터의 후단부에 단차(段差)를 설치해 단자 금구에 접합하는 구조가 기재되어 있다. 그러나, 원주형상의 세라믹스 소결체에 단차를 형성하도록 가공하는 것은 상술한 것과 마찬가지로 매우 어렵고, 제조 비용도 높다.In addition, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2-28044 describes a structure in which a step is provided at the rear end of the ceramic heater and joined to the terminal bracket. However, processing to form a step in the cylindrical ceramic sintered body is very difficult as described above, and manufacturing costs are high.

본 발명은 상술한 사정에 감안하여 이루어진 것으로, 그로우 플러그의 길이를 길게 도모함과 동시에, 관 형상 하우징을 가늘게 하고, 소위 부착 나사 직경이 M10에서 M8과 같이 가늘게 하고, 또한 세라믹 히터의 직경을 ø3.5mm정도로 해도전극 취출 수단과의 전기적 접합을 용이하게 행할 수 있으며, 제조 비용도 들지 않는 세라믹 히터형 그로우 플러그 및 그 제조방법을 얻는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and the length of the glow plug is lengthened, the tubular housing is made thin, the so-called attachment screw diameter is as thin as M10 to M8, and the diameter of the ceramic heater is ø3. It is an object of the present invention to obtain a ceramic heater-type glow plug which can be easily connected to the electrode extracting means and which does not cost a manufacturing cost even if it is about 5 mm.

도1은 본 발명에 관한 세라믹 히터형 그로우 플러그 및 그 제조방법의 하나의 실시형태를 도시하고, 세라믹 히터의 개요를 설명하기 위한 단면도,BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a cross-sectional view for explaining the outline of a ceramic heater, showing one embodiment of a ceramic heater-type glow plug and a manufacturing method thereof according to the present invention;

도2의 (a)는 도1의 세라믹 히터의 후단면을 도시하는 도면, (b)는 그 변형예를 도시하는 도면,(A) is a figure which shows the rear end surface of the ceramic heater of FIG. 1, (b) is a figure which shows the modification example,

도3의 (a)는 세라믹 히터의 후단부에서의 전극 취출부에 있어서 통형상 세라믹스 성형체 혹은 소결체를 절연성 세라믹스로 성형한 경우의 리드와 전극 취출 금구와의 접합 부분의 확대 단면도, (b)는 그 변형예를 도시하는 확대 단면도,Fig. 3A is an enlarged cross-sectional view of the junction portion between the lead and the electrode extraction bracket when the cylindrical ceramic molded body or the sintered body is formed of insulating ceramic in the electrode extraction portion at the rear end of the ceramic heater; An enlarged sectional view showing a modification thereof,

도4의 (a)는 세라믹 히터의 후단부에서의 전극 취출부에 있어서 통형상 세라믹스 성형체 혹은 소결체를 도전성 세라믹스로 성형한 경우의 리드와 전극 취출 금구와의 접합 부분의 확대 단면도, (b)는 그 변형예를 도시하는 확대 단면도,Fig. 4A is an enlarged cross-sectional view of the junction portion between the lead and the electrode extraction bracket when the cylindrical ceramic molded body or the sintered body is formed of conductive ceramic in the electrode extraction portion at the rear end of the ceramic heater; An enlarged sectional view showing a modification thereof,

도5의 (a), (b), (c)는 본 발명에 관한 세라믹 히터형 그로우 플러그에 있어서, 세라믹 히터의 관 형상 하우징측에의 부착 구조 및 그 변형예를 설명하는 요부 단면도,5 (a), 5 (b) and 5 (c) are cross-sectional views of the main parts of the ceramic heater-type glow plug according to the present invention, illustrating the attachment structure to the tubular housing side and a modification thereof;

도6은 본 발명에 관한 세라믹 히터형 그로우 플러그 및 그 제조방법의 하나의 실시형태를 도시하는 전체 단면도,Fig. 6 is an overall sectional view showing one embodiment of a ceramic heater-type glow plug and a method of manufacturing the same according to the present invention;

도7은 본 발명에 관한 세라믹 히터형 그로우 플러그에 있어서, 세라믹 히터의 일예를도시하는 단면도이다.7 is a cross-sectional view showing an example of a ceramic heater in the ceramic heater-type glow plug according to the present invention.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

10 : 세라믹 히터형 그로우 플러그 11 : 세라믹 히터10: ceramic heater type glow plug 11: ceramic heater

12 : 세라믹스 절연체 13 : 발열체12 ceramic insulator 13 heating element

13a, 13b : 단부 14, 15 : 리드부13a, 13b: end portion 14, 15: lead portion

14a, 15a : 일단 14b, 15b : 접속단14a, 15a: once 14b, 15b: connection end

17 : 통 형상 세라믹스 성형체 혹은 소결체17: cylindrical ceramic molded body or sintered body

17a, 17b, 17c : 구멍 18 : 전극 취출 금구17a, 17b, 17c: hole 18: electrode withdrawal bracket

18a, 18b : 접속단 21 : 금속제 외통18a, 18b: Connection end 21: Metal outer cylinder

22 : 관 형상 하우징 22a : 나사부22 tubular housing 22a threaded portion

24 : 외부 접속 단자 24a : 접속단24: external connection terminal 24a: connection terminal

25 : 절연 부시 28 : 납땜 충전재25: insulation bush 28: solder filler

이와같은 목적에 응하기 위해 본 발명에 관한 세라믹 히터형 그로우 플러그는 무기 도전재 혹은 고융점 금속재로 이루어지는 발열체를 세라믹스중에 매설한 세라믹스 절연체에 금속제 외통 또는 관 형상 하우징과 전극 취출 금구를 부착하는 세라믹 히터형 그로우 플러그에 있어서, 상기 발열체의 한쪽 리드부의 접속단을 세라믹스 절연체의 외측부에 노출시켜 상기 금속제 외통 또는 관 형상의 하우징과 전기적으로 접합하고, 다른쪽 리드부의 접속단을 상기 세라믹스 절연체의 후단부에 서 최후단부에는 노출하지 않는 위치에서 전극 취출 금구와 전기적으로 접합하며, 이 전극 취출 금구를 세라믹스 절연체의 후단부로부터 취출하도록 구성하고 있고, 이 다른쪽 리드부의 접속단과 전극 취출 금구와의 전기적인 접합을 세라믹스 절연체내에서 그 최선단부로부터 이 세라믹스 절연체의 직경 칫수의 적어도 5배 이상 후단측에 있는 위치에서 행하도록 구성한 것을 특징으로 한다.In order to meet the above object, the ceramic heater type glow plug according to the present invention is a ceramic heater type in which a metal outer tube or tubular housing and an electrode extraction bracket are attached to a ceramic insulator in which a heating element made of an inorganic conductive material or a high melting point metal material is embedded in ceramics. In a glow plug, a connection end of one lead portion of the heating element is exposed to an outer portion of the ceramic insulator, and is electrically connected to the metal outer tube or tubular housing, and a connection end of the other lead portion is connected to a rear end portion of the ceramic insulator. The electrode end bracket is electrically connected to the electrode extraction bracket at a position not exposed at the last end, and the electrode extraction bracket is configured to be taken out from the rear end of the ceramic insulator, and the electrical connection between the connection end of the other lead portion and the electrode extraction bracket is performed. Its maximum in ceramic insulators Characterized in that from the ends it is configured to perform at a location in at least 5 times or more rear end side of the diameter dimension of the ceramic insulator.

또한, 본 발명에 관한 세라믹 히터형 그로우 플러그는 상기 발열체의 리드부와 상기 전극 취출 금구의 소재가 다른 것을 특징으로 한다.Moreover, the ceramic heater type glow plug which concerns on this invention is characterized by the different material of the lead part of the said heat generating body, and the said electrode taking-out bracket.

또한, 본 발명에 관한 세라믹 히터형 그로우 플러그는 상기 전극 취출 금구와 상기 발열체의 리드부의 전기적 접합을 무기 도전재 혹은 고융점 금속재를 포함한 세라믹스로 이루어지는 세라믹스 성형체 또는 소결체를 통하여 행하는 것을 특징으로 한다.The ceramic heater-type glow plug according to the present invention is characterized in that electrical joining of the electrode ejection bracket and the lead portion of the heating element is performed through a ceramic molded body or a sintered body made of ceramics including an inorganic conductive material or a high melting point metal material.

또한, 본 발명에 관한 세라믹 히터형 그로우 플러그는 상기 금속제 외통안에 상기 세라믹스 절연체의 최후단을 위치시킨 것을 특징으로 한다.The ceramic heater-type glow plug according to the present invention is characterized in that the last end of the ceramic insulator is placed in the metal outer cylinder.

본 발명에 관한 세라믹 히터형 그로우 플러그의 제조방법은 무기 도전재 혹은 고융점 금속재로 이루어지는 발열체를 세라믹스안에 매설한 세라믹스 절연체에 금속제 외통 또는 관 형상 하우징과 전극 취출 금구를 부착하고 있는 세라믹 히터형 그로우 플러그의 제조방법으로써, 통 형상 세라믹스 성형체 혹은 소결체를 세라믹스 분말체내에 매설하고, 무기 도전재 혹은 고융점 금속재로 이루어지는 발열체 리드부의 일부를 통형상 세라믹스 성형체 혹은 소결체중에 통과시키고, 그 후, 이들을 세라믹 히터로서 일체화시키기 위해 핫 프레스를 행하는 것을 특징으로 한다.The ceramic heater type glow plug according to the present invention is a ceramic heater type glow plug having a metal outer cylinder or tubular housing and an electrode extraction bracket attached to a ceramic insulator in which a heating element made of an inorganic conductive material or a high melting point metal material is embedded in ceramics. As a manufacturing method of the present invention, a cylindrical ceramic molded body or a sintered body is embedded in a ceramic powder, a part of the heating element lead portion made of an inorganic conductive material or a high melting point metal material is passed through the cylindrical ceramic molded body or a sintered body, and then these are used as ceramic heaters. A hot press is performed to integrate.

또한, 본 발명에 관한 세라믹 히터형 그로우 플러그의 제조방법은 상기 통형상 세라믹스 성형체 혹은 소결체가 무기 도전재 혹은 고융점 금속재를 포함한 세라믹스로 이루어지는 것을 특징으로 한다.Moreover, the manufacturing method of the ceramic heater type glow plug which concerns on this invention is characterized in that the said cylindrical ceramic molded object or sintered compact consists of ceramics containing an inorganic conductive material or a high melting-point metal material.

본 발명에 의하면, 세라믹 히터를 구성하는 세라믹스 절연체에 매설한 발열체의 다른쪽 리드부의 전극 취출부를 세라믹스 절연체의 후단부에 매설한 통형상 세라믹스 성형체 혹은 소결체와 이에 접합시킨 전극 취출 금구를 이용하여 구성하고 있으므로, 세라믹 히터로 이루어지는 세라믹스 절연체의 직경 칫수가 ø3.5mm정도여도, 전기적 결합을 용이하고 확실하게 행할수 있고, 비용도 들지 않는 세라믹 히터형 그로우 플러그를 얻을 수 있다.According to the present invention, the electrode lead portion of the other lead portion of the heating element embedded in the ceramic insulator constituting the ceramic heater is constructed by using a cylindrical ceramic molded body or sintered body embedded in the rear end of the ceramic insulator and the electrode take-out bracket bonded thereto. Therefore, even if the diameter dimension of the ceramic insulator made of the ceramic heater is about ø3.5 mm, it is possible to obtain a ceramic heater-type glow plug that can be easily and reliably made electrically coupled and inexpensive.

또한, 본 발명에 의하면, 상술한 발열체의 리드부와 전극 취출 금구의 전기적 결합을 세라믹스 소결체에서 발열체의 영향을 받지 않는 후단측에서 행하고 있으므로, 세라믹 히터에서의 강도를 향상시킬 수 있다. 그 결과로서 그로우 플러그에 있어서 세라믹 히터나 이를 지지하는 금속제 외통, 관 형상 하우징의 직경을 가늘게 하고 길이를 길게할 수 있다.In addition, according to the present invention, since the electrical coupling between the lead portion of the heating element and the electrode ejection bracket is performed on the rear end side not affected by the heating element in the ceramic sintered body, the strength in the ceramic heater can be improved. As a result, in a glow plug, the diameter of a ceramic heater, the metal outer cylinder which supports it, or a tubular housing can be made thin and lengthened.

또한, 본 발명에 의하면, 그로우 플러그의 관 형상 하우징의 굵기를, 소위 부착 나사 직경이 M10에서 M8로 되도록 가늘게 하고, 또한 세라믹 히터형 그로우 플러그에 있어서 세라믹 히터의 직경 칫수가 ø3.5mm 정도여도 전기적 결합을 용이하게 행해질 수 있으므로, 그로우 플러그 전체의 직경을 가늘게 하고 길이를 길게 할 수 있다.Further, according to the present invention, the thickness of the tubular housing of the glow plug is made thin so that the so-called attachment screw diameter is from M10 to M8, and in the ceramic heater type glow plug, even if the diameter of the ceramic heater is about ø3.5 mm, Since the joining can be easily performed, the diameter of the entire glow plug can be made thin and the length can be increased.

여기서, 세라믹 히터를 구성하는 세라믹스 절연체를 형성하는 세라믹스란 무기 재료 전반의 것을 말한다. 예를들면, 알루미나, 질코니아, 코디에라이트, 질화규소, 탄화규소 혹은 그들 복합체를 포함한다. 특히, 이 중에서 액체층을 통하여 소결이 행해지고, 고온 강도가 크며, 내열 충격성이 우수한 질화 규소, 탄화 규소가 바람직하다.Here, the ceramics which form the ceramic insulator which comprises a ceramic heater refer to the thing of the general inorganic material. Examples include alumina, zirconia, cordierite, silicon nitride, silicon carbide or their composites. In particular, among these, silicon nitride and silicon carbide which are sintered through the liquid layer, have high temperature strength and are excellent in heat shock resistance are preferred.

세라믹스 성형체란 세라믹 분말체를 굳힌 것을 말한다. 압출 성형, 주조 성형, 프레스 성형, CIP 성형법 등, 세라믹의 일반적인 성형방법을 채용하여 구멍이 개방된 형상으로 성형하면 된다.Ceramic molded body means what hardened the ceramic powder. What is necessary is just to employ | adopt the general shaping | molding method of a ceramic, such as extrusion molding, a casting shaping | molding, a press shaping | molding, a CIP shaping | molding method, and shape | molding to the shape with an open hole.

세라믹스 소결체란 상술한 성형체를 소성한 것으로, 반소성체도 포함한다. 그 구멍이 개방된 형상의 세라믹 성형체 혹은 소결체가 핸드링하기 쉬운 강도를 가지는지 여부로 성형체, 소결체중 어느 하나를 선택한다.The ceramic sintered body is obtained by firing the above-mentioned molded body, and also includes a semi-baked body. Either the molded body or the sintered body is selected depending on whether the ceramic molded body or the sintered body in the shape of the hole has an open strength is easy to handle.

세라믹스 성형체 혹은 소결체의 구멍내에 넣어 접합하는 금속선재(리드)는예를들면 융점이 2000℃ 이상인 고융점 금속재로 이루어지는 것을 이용하면 되는데, 이에 한정되지 않는다.The metal wire rod (lead) inserted into the pores of the ceramic molded body or the sintered body and joined may be made of, for example, a high melting point metal material having a melting point of 2000 ° C. or higher, but is not limited thereto.

<발명의 실시형태>Embodiment of the Invention

도1 내지 도7은 본 발명에 관한 세라믹 히터형 그로우 플러그 및 그 제조방법의 하나의 실시형태를 도시한다. 이들 도면에 있어서, 도6 및 도7을 이용하여 전체를 부호 10으로 표시하는 세라믹 히터형 그로우 플러그의 개요를 이하에 설명한다.1 to 7 show one embodiment of a ceramic heater-type glow plug and a method of manufacturing the same according to the present invention. In these drawings, the outline of the ceramic heater type glow plug in which the entirety is indicated by reference numeral 10 will be described below with reference to Figs.

도면중 부호 11은 후술하는 절연성을 가지는 세라믹스로 이루어지는 세라믹 히터, 21은 이 세라믹 히터(11)의 외주부에 삽입되어 납땜 등으로 접합되어 있는 파이프 등으로 이루어지는 금속제 외통, 22는 이 금속제 외통(21)을 선단부에 지지함과 동시에 그로우 플러그(10)의 엔진 헤드에의 부착 금구가 되는 관 형상 하우징이다. 이 관 형상 하우징(22)의 후단측 외주부에는 엔진 헤드의 부착 구멍에의 나사 조임 수단인 나사부(22a)가 형성되어 있다.In the drawing, reference numeral 11 denotes a ceramic heater made of ceramics having insulating properties described later, 21 a metallic outer cylinder made of a pipe or the like inserted into the outer peripheral portion of the ceramic heater 11 and joined by soldering or the like, and 22 a metallic outer cylinder 21. It is a tubular housing which supports to the front-end | tip and becomes an attachment bracket to the engine head of the glow plug 10. The rear end side outer peripheral part of this tubular housing 22 is provided with the screw part 22a which is a screw fastening means to the attachment hole of an engine head.

24는 관 형상 하우징(22)의 후단부에 절연 부시(25)를 통하여 지지한 외부 접속 단자이다. 또한, 이 외부 접속 단자(24)의 내측단 부분에는 절연처리가 실시됨과 동시에, 상기 세라믹 히터(11)와 전기적 접속을 행하는 전극 취출 금구(18)의 접속단(18b)을 접속하는 접속단(24a)이 형성되어 있다.24 is an external connection terminal supported by the insulating bush 25 at the rear end of the tubular housing 22. The inner end portion of the external connection terminal 24 is subjected to an insulation treatment, and is connected to a connection end 18b of the electrode extraction bracket 18 that makes electrical connection with the ceramic heater 11 ( 24a) is formed.

여기서, 이와같은 세라믹 히터형 그로우 플러그(10)에 있어서, 실린더 헤드에 설치한 부착 구멍에 나사 조임 고정하기 위한 나사부(22a)를 가지는 관 형상 하우징(22)의 외주부에서 적어도 나사부(22a)를 제거하여 시트 면부가 되는 선단부에이르는 부분에 열처리로서 고주파 담금질을 실시하면 된다.Here, in such a ceramic heater type glow plug 10, at least the threaded portion 22a is removed from the outer circumferential portion of the tubular housing 22 having the threaded portion 22a for screwing and fixing to the attachment hole provided in the cylinder head. In this case, high frequency quenching may be performed as a heat treatment on the portion leading to the sheet surface portion.

또한, 이와같은 그로우 플러그(10)의 구조나 기능은 종래부터 폭넓게 알려진 대로이므로, 여기서는 설명을 생략한다.In addition, since the structure and function of such a glow plug 10 are conventionally widely known, description is abbreviate | omitted here.

상기 세라믹 히터(11)를 구성하는 세라믹스 절연체(12)중에는 도1, 도6, 도7에 도시하는 바와같이 무기 도전재 혹은 고융점 금속재로 이루어지는 발열체(13)와 이 발열체(13)의 양단부(13a, 13b)에 일단(14a, 15a)이 접속되어 히터 외부와의 전극 취출을 행하는 리드부(14, 15)를 세라믹스안에 매설하고 있다.Among the ceramic insulators 12 constituting the ceramic heater 11, as shown in FIGS. 1, 6, and 7, a heating element 13 made of an inorganic conductive material or a high melting point metal material, and both ends of the heating element 13 ( One end 14a, 15a is connected to 13a, 13b, and the lead parts 14, 15 which take out electrodes with respect to the exterior of a heater are embedded in ceramics.

그리고, 한쪽 리드부(14)의 접속단(14b)은 세라믹스 절연체(12)의 후단부 근처의 외주부에 노출되며, 금속제 외통(21)과 납땜 등에 의해 전기적으로 접합되어 있다. 이 전기적 접합은 일반적으로는 음극이 된다. 또한, 이 리드부 접속부(14b)의 노출부에는 금속제 외통(21)과의 전기적 접합을 확실하게 행할 수 있도록 세라믹스 절연체(12)의 주위(상기 접속부(14b)에 대응하는 부분)에 도전층(도시하지 않음)을 형성하면 된다.And the connection end 14b of one lead part 14 is exposed to the outer peripheral part near the rear end part of the ceramic insulator 12, and is electrically connected with the metal outer cylinder 21 by soldering etc. This electrical junction generally becomes a cathode. In addition, the exposed portion of the lead portion connecting portion 14b has a conductive layer (a portion corresponding to the connecting portion 14b) around the ceramic insulator 12 so as to reliably perform electrical bonding with the metal outer cylinder 21. Not shown).

또한, 다른쪽 리드부(15)의 접속단(15b)은 세라믹스 절연체(12)의 후단부에서 최후단부에는 노출하지 않는 위치에서 통 형상 세라믹스 성형체 혹은 소결체(17)(이하, 성형체(17)로서 간략히 한다)를 통하여 전극 취출 금구(18)와 전기적으로 접합되어 있다. 이 전기적 접합은 일반적으로는 양극이 된다. 이 전극 취출 금구(18)가 세라믹스 절연체(12)의 후단부로부터 취출되어 후방으로 연장 설치되어 있다.In addition, the connecting end 15b of the other lead portion 15 is a cylindrical ceramic molded body or a sintered body 17 (hereinafter referred to as the molded body 17) at a position where the rear end of the ceramic insulator 12 is not exposed to the last end. It is electrically connected to the electrode extraction bracket 18 through the following. This electrical junction generally becomes an anode. This electrode extraction bracket 18 is taken out from the rear end of the ceramic insulator 12 and extends backward.

또한, 통 형상 세라믹스 성형체(17)는 도2(a), (b)에 도시하는 바와같이, 원통형상 혹은 각통 형상을 이루는 것으로써, 그 내측 구멍(17a)내에 상기 리드부(15)의 접속단(15b)을 삽입한 상태에서 핫 프레스를 행하고, 그 후 통 형상 세라믹스 성형체(17)의 한쪽에 개방한 구멍으로 전극 취출 금구(18)의 접속단(18a)을 삽입하고, 납땜을 행함으로써, 전체가 일체화되어 접합된 상태로 된다.In addition, as shown in Figs. 2A and 2B, the cylindrical ceramic molded body 17 has a cylindrical shape or a cylindrical shape, whereby the lead portion 15 is connected to the inner hole 17a. Hot pressing is performed while the stage 15b is inserted, and then the connecting end 18a of the electrode extraction bracket 18 is inserted into a hole opened in one of the cylindrical ceramic molded bodies 17 and soldered. The whole is integrated and joined.

본 발명에 의하면, 상술한 세라믹 히터(11)의 후단부의 전극 취출부를, 도1∼도3, 도7에 도시하는 바와같이 구성하고 있다. 즉, 세라믹 히터(11)에 있어서, 리드부(15)의 접속단을 세라믹스 절연체(12)의 후단부에서 최후단부에는 노출하지 않는 위치에서 전극 취출 금구(18)와 전기적으로 접합하고 있는데, 이 전기적 접합을 세라믹스 절연체(12)의 최선단부로부터 이 세라믹스 절연체(12)의 직경 칫수(예를들면 ø3.5mm)의 적어도 5배 이상(예를들면 20mm이상) 후단측에 있는 위치에서 행하여 발열부(13)의 열 영향을 받지 않도록 구성하고 있다.According to the present invention, the electrode withdrawing portion at the rear end of the ceramic heater 11 described above is configured as shown in Figs. That is, in the ceramic heater 11, the connection end of the lead part 15 is electrically connected with the electrode extraction bracket 18 at the position which is not exposed from the rear end of the ceramic insulator 12 to the last end. The electrical connection is performed from the uppermost end of the ceramic insulator 12 at a position on the rear end side of at least five times (for example, 20 mm or more) the diameter dimension of the ceramic insulator 12 (for example, ø3.5 mm). It is comprised so that it is not affected by the heat of (13).

이와같은 전극 취출부를 포함한 세라믹 히터(11)의 제조방법을 이하에 설명한다.The manufacturing method of the ceramic heater 11 including such an electrode extraction part is demonstrated below.

즉, 발열체(13) 및 리드부(14, 15)를 세라믹스 절연체(12)를 형성하기 위한 세라믹스 성형체안에 매설한다. 이 매설 방법으로서는 종래부터 알려져 있는 일반적인 방법인 압출 성형법, 일축 프레스법, 주조 성형법, 겔 캐스팅법 등을 채용할 수 있다. 그 중에서 일축 프레스법이 수율, 성형성, 자동화 등의 면에서는 가장 바람직하다.That is, the heat generating element 13 and the lead parts 14 and 15 are embedded in the ceramic molded body for forming the ceramic insulator 12. As this embedding method, an extrusion molding method, a uniaxial press method, a casting molding method, a gel casting method, etc. which are conventionally known general methods can be adopted. Among them, the uniaxial press method is most preferable in terms of yield, formability, automation and the like.

이를 상세히 기술하면, 세라믹스 절연체(12)로 하는 양의 반만큼의 과립분말체를 성형형 내에 넣고, 그 위에 발열체(13), 리드부(14, 15)로 되는 W 필라멘트를놓으며, 다시 그 후단부까지 연장 설치되어 있는 리드부(15)의 접속단(15b)을 통 형상으로 성형된 세라믹스 성형체(혹은 소결체)(17) 안에 일부 통과시키고, 그 위에 나머지 반의 과립 분말을 덮어 성형한다.In detail, about half of the granular powder of the ceramic insulator 12 is placed in the mold, and the W filament serving as the heating element 13 and the lead portions 14 and 15 is placed thereon. The connecting end 15b of the lead portion 15 extending to the end portion is partially passed through the ceramic molded body (or sintered body) 17 formed into a cylindrical shape, and the other half of the granular powder is covered and molded thereon.

이 때, 리드부(15)가 산화하지 않도록, 통 형상 세라믹스 성형체(17)의 구멍(17a)의 타단은 세라믹스 절연체(12)의 최후단 부분에 노출되어 있지 않아도 상관없다. 후술하는 핫 프레스 후에 이 세라믹스 절연체(12)의 최후단을 절단하고, 구멍(17a)의 개구단을 노출시킬 수 있으면 된다.At this time, the other end of the hole 17a of the cylindrical ceramic molded body 17 may not be exposed to the last end portion of the ceramic insulator 12 so that the lead portion 15 does not oxidize. What is necessary is just to be able to cut | disconnect the last end of this ceramic insulator 12, and to expose the open end of the hole 17a after hot press mentioned later.

상술한 바와같이 성형한 세라믹스 절연체(12)가 되는 성형체를 탈지한 후, 핫 프레스 소성을 행한다. 그 성형체를 흑연형으로 나열하고, 1700℃∼2000℃에서 핫 프레스를 행한다. 1700℃보다 낮은 온도에서 핫 프레스를 하면, 세라믹스 소결이 충분히 진행되지 않는데다가 세라믹스가 질화 규소인 경우, 소결체내에 α상이 잔존하여 강도 등의 특성이 나빠진다. 또한, 2000℃보다 높은 온도에서 핫 프레스를 하면 순 W의 규화가 지나치게 진행되어 저항이 증대되어 버린다. 이 때문에, 핫 프레스 온도는 1700℃∼2000℃의 범위내이지 않으면 안된다.After deforming the molded object which becomes the ceramic insulator 12 shape | molded as mentioned above, hot press baking is performed. The molded bodies are arranged in a graphite form and hot-pressed at 1700 ° C to 2000 ° C. When hot pressing at a temperature lower than 1700 ° C, the ceramic sintering does not proceed sufficiently, and when the ceramic is silicon nitride, the α phase remains in the sintered body, and the characteristics such as strength deteriorate. Moreover, when hot-pressing at the temperature higher than 2000 degreeC, the pure W silicization will advance too much and resistance will increase. For this reason, hot press temperature must be in the range of 1700 degreeC-2000 degreeC.

그 후, 발열체(13)를 매설한 세라믹스 절연체(12)를 원주상으로, 그 최선단을 반구상으로 연삭 가공한다. 그 최후단부에는 통 형상 세라믹스 성형체(17)가 매설되어 있으므로, 구멍(17a)이 개방되어 있다. 또한, 상술한 바와같이 리드부(15)가 산화하지 않도록 통 형상 세라믹스 성형체(17)의 구멍(17a)의 개구 부분을 최후단에 노출시키지 않은 경우에는 절연체(12)의 최후단을 절단하고, 구멍(17a)을 노출시킨다.Thereafter, the ceramic insulator 12 having the heat generating element 13 embedded therein is circumferentially shaped, and the top end thereof is ground in a hemispherical shape. Since the cylindrical ceramic molded body 17 is embedded in the last end part, the hole 17a is open. As described above, when the opening portion of the hole 17a of the cylindrical ceramic molded body 17 is not exposed at the end so that the lead portion 15 does not oxidize, the last end of the insulator 12 is cut off. The hole 17a is exposed.

그리고, 이와같이 세라믹스 절연체(12)의 최후단에 노출되어 있는 통 형상 세라믹스 성형체(17)의 구멍(17a)내에, 예를들면 리드부(15)의 재질과는 다른 산화에 강한 Ni선으로 이루어지는 전극 취출 금구(18)를 통과시키고, 그 구멍(17a)안에 들어 있는 W(리드부(15))와 접촉시켜, 은 납땜 등에 의해 전기적 도통(導通)을 얻을 수 있다.And the electrode which consists of Ni wire strong in oxidation different from the material of the lead part 15, for example in the hole 17a of the cylindrical ceramic molded object 17 exposed to the last end of the ceramic insulator 12 in this way. An electrical conduction can be obtained by passing the ejection bracket 18 through contact with the W (lead portion 15) contained in the hole 17a.

여기서, 통 형상 세라믹스 성형체(17)에 의한 전기적 접합 부분은 세라믹 히터(11)에 있어서의 발열 온도가 높아지는 위치에서는 부적합하다. 즉 상술한 바와같이 전기적인 접합을, 직경 칫수가 ø3.5mm인 세라믹스 절연체(12)에서 그 최선단부보다 5∼12배 정도의 거리(예를들면 20mm∼40mm) 이상 떨어져 있지 않으면 안된다.Here, the electrical junction part by the cylindrical ceramic molded object 17 is unsuitable in the position which the heat_generation temperature in the ceramic heater 11 becomes high. That is, as described above, the electrical junction must be separated from the ceramic insulator 12 having a diameter of ø3.5 mm by a distance of 5 to 12 times (for example, 20 mm to 40 mm) more than its uppermost end.

또한, 상술한 리드부(14, 15)의 재질은 발열체(13)와 같고, 무기 도전재 혹은 고융점 금속재, 예를들면 W로 형성되어 있는데, 전극 취출 금구(18)는 이와는 다른 소재, 예를들면 Ni(니켈)로 형성되어 있다. 그러나, 본 발명에 의하면, 상술한 바와같이 전기적 접합을 통 형상 세라믹스 성형체(17)를 이용하여 행하고 있어 확실한 접합 상태를 얻을 수 있다.In addition, the material of the leads 14 and 15 described above is the same as that of the heating element 13, and is formed of an inorganic conductive material or a high melting point metal material, for example, W. The electrode ejection brackets 18 are different materials, for example. For example, it is made of Ni (nickel). However, according to the present invention, as described above, electrical bonding is performed using the cylindrical ceramic molded body 17, so that a reliable bonding state can be obtained.

또한, 이와같은 발열체(13) 등을 형성하기 위한 무기 도전재는 원소 주기표의 4a, 5a, 6a족의 질화물, 규화물, 탄화물, 붕화물중 한 종류 이상이 포함된 도전성이 있는 무기물을 말한다. 또한, 고융점 금속재란 융점이 2000℃이상이 되는 W(텅스텐), Mo(몰리브덴), Hf(하프늄), Re(레늄)과 같은 금속 및 그 합금을 말한다.The inorganic conductive material for forming such a heating element 13 refers to a conductive inorganic material containing at least one of nitrides, silicides, carbides, and borides of Groups 4a, 5a, and 6a of the Periodic Table of Elements. Further, the high melting point metal material refers to metals such as W (tungsten), Mo (molybdenum), Hf (hafnium), and Re (renium) and their alloys having a melting point of 2000 ° C or higher.

상기 전극 취출 금구(18)로서는 Ni선, Ni 도금한 Fe선, 스테인레스선 등을이용할 수 있고, 내산화성이 우수하므로 적합하다.As the electrode extraction bracket 18, a Ni wire, a Ni-plated Fe wire, a stainless wire, or the like can be used, and is excellent in oxidation resistance.

또한, 상기 금속제 외통(21)에는 이미 알려진 내열강인 스테인레스나 인코넬(inconel)을 사용할 수 있다.In addition, the metal outer cylinder 21 may be stainless steel or inconel, which is a known heat resistant steel.

한편, 상기 통 형상 세라믹스 성형체(혹은 소결체)(17)로서는 무기 도전재 혹은 고융점 금속이 포함되는 것이 바람직하다. 무기 도전재는 4a, 5a, 6a족의 질화물, 규화물, 탄화물, 붕화물중 한 종류 이상이 포함된 도전성이 있는 무기물을 말하고, 고융점 금속재가 포함되어 있는 것이란 융점이 2000℃이상이 되는 예를들면 W, Mo, Hf, Re와 같은 금속재가 무기물 중에 분산되어 도전성이 있는 것을 말한다.On the other hand, as the cylindrical ceramic molded body (or sintered body) 17, it is preferable that an inorganic conductive material or a high melting point metal is contained. An inorganic conductive material is a conductive inorganic material containing at least one of nitrides, silicides, carbides, and borides of Groups 4a, 5a, and 6a. For example, when a high melting point metal material is included, the melting point is 2000 ° C or higher. Metallic materials, such as W, Mo, Hf, and Re, are dispersed in an inorganic substance and are said to have electroconductivity.

이상의 구성에 의한 세라믹 히터(11)를 제조하는 경우에 있어서, 세라믹 절연체(12)에의 발열체(13)와 리드부(14, 15)와의 조합은, 예를들면 도7에 도시하는 바와같이, 세라믹스체(19)를 이용하고, 이 세라믹스체(19)에 평행으로 개방된 구멍(19a, 19b)에 각각 삽입된 발열체(13)로 되는 금속선재의 양단(13a, 13b)과 리드부(14, 15)가 되는 금속선재의 일단(14a, 15a)을 세라믹스 분체중에 매설하고, 이들을 소성함으로써 순차 접합된 상태로 할 수 있다.In the case of manufacturing the ceramic heater 11 of the above structure, the combination of the heat generating element 13 and the lead parts 14 and 15 to the ceramic insulator 12 is, for example, as shown in FIG. Both ends 13a and 13b and lead portions 14 of the metal wire made of a heating element 13 inserted into the holes 19a and 19b opened in parallel to the ceramic body 19 using the sieve 19. The ends 14a and 15a of the metal wire to be 15) are embedded in the ceramic powder and fired, so that the metal wires can be sequentially joined.

이와같은 구조에 의하면, 구멍(19a, 19b)을 개방한 세라믹체(9)를 이용하고, 이에 금속선재(발열체(13))를 나선상으로 권회하여 부착 설치함과 동시에, 각각에 리드가 되는 금속선재(14, 15)를 접속하고, 세라믹 분말체내에 매설한 후, 진공 중, 질소중, 불활성 분위기중, 환원 분위기중의 어느 하나에서 소성함으로써, 소성 공정에 의한 세라믹의 수축으로 필요한 부분의 접합단이 압접되며, 또한 강도적으로도 전기적으로도 만족할 수 있는 접합체가 얻어지는 것이다.According to such a structure, the ceramic body 9 which opened the hole 19a, 19b was used, and the metal wire (heating body 13) is wound up and attached in a spiral shape, and the metal which becomes a lead in each is provided. The wires 14 and 15 are connected and embedded in a ceramic powder body, and then fired in any one of vacuum, nitrogen, inert atmosphere, and reducing atmosphere, thereby joining portions necessary for shrinkage of the ceramic by the firing step. The end is pressed, and the joined body which is satisfactory both in strength and electrically can be obtained.

또한, 상술한 세라믹 히터(11)에 있어서, 세라믹스 절연체(12)의 후단부에 설치한 전극 취출부에의 전극 취출 금구(18)의 접속은 도3, 도4에 도시하는 바와같이 행할 수 있다. 또한, 이 도3(a), (b), 도4(a), (b)에서는 세라믹스 절연체(12)의 후단부에 전극 취출을 위해 조합한 통 형상 세라믹스 성형체(17)를 도시하고 있는데, 실제로는 이 성형체(17)는 소성후에는 세라믹스 절연체(12)와 구별되지 않도록 일체화된다.In the ceramic heater 11 described above, the electrode extraction bracket 18 can be connected to the electrode extraction portion provided at the rear end of the ceramic insulator 12 as shown in Figs. 3 and 4. . 3 (a), (b), 4 (a), and (b) show a cylindrical ceramic molded body 17 which is combined to take out electrodes at the rear end of the ceramic insulator 12, In practice, the molded body 17 is integrated so as to be indistinguishable from the ceramic insulator 12 after firing.

상술한 바와같이 형성한 세라믹 히터(11)가 되는 세라믹스 절연체(12)에 있어서, 후단부 단면에 노출되어 있는 구멍(17a)에 대해 전극 취출 금구(18)의 접속단(18a)을 삽입함과 동시에, 구멍(17a)으로부터 노출되어 있는 부분을 납땜 충전재(28)에 의해 납땜하여 접합시키면 된다. 이와같이 하면, 세라믹 히터(11)에 전극 취출 금구(18)를 일체적으로 결합할 수 있다.In the ceramic insulator 12 to be the ceramic heater 11 formed as described above, the connection end 18a of the electrode extraction bracket 18 is inserted into the hole 17a exposed at the rear end face. At the same time, the part exposed from the hole 17a may be soldered and joined by the solder filler 28. In this way, the electrode extraction bracket 18 can be integrally coupled to the ceramic heater 11.

여기서, 도3(a)은 절연성 세라믹스에 의해 성형한 통 형상 세라믹스 성형체(17)의 구멍(17a)의 내경이 일정한 경우를, 도3(b)는 구멍(17a)의 내경에 단차를 주어 전극 취출 금구(18)쪽을 굵게 하고, 도중에 좌굴(座屈)이 일어나지 않도록 한 경우를 도시한다.Here, Fig. 3 (a) shows the case where the inner diameter of the hole 17a of the tubular ceramic molded body 17 formed of insulating ceramics is constant, and Fig. 3 (b) gives a step to the inner diameter of the hole 17a to give an electrode. The case where the take-out bracket 18 is thickened and buckling does not occur in the middle is shown.

또한, 도4(a), (b)는 도전성 세라믹스에 의해 성형한 통 형상 세라믹스 성형체(17)를 세라믹스 도전재로 성형한 경우이다. 이와같이 성형체(17)를 도전재로 형성하면, 리드부(15)와 전극 취출 금구(18)의 접속단(15a, 18a)을 접촉시킬 필요가 없어 그 사이를 떼어놓을 수가 있다. 또한, 도4(b)에서는 통 형상 세라믹스성형체(17)에 구멍(17b, 17c)을 개방하고, 각각에 리드부(15)의 접속단(15b), 전극 취출 금구(18)의 접속단(18a)을 삽입하도록 구성하고 있다.4 (a) and 4 (b) show a case in which the cylindrical ceramic molded body 17 formed of conductive ceramics is molded from a ceramic conductive material. Thus, when the molded object 17 is formed with a electrically conductive material, it is not necessary to contact the lead part 15 and the connection end 15a, 18a of the electrode extraction bracket 18, and can separate them. In addition, in Fig. 4 (b), holes 17b and 17c are opened in the cylindrical ceramic molded body 17, and the connecting ends 15b of the lead portions 15 and the connecting ends of the electrode extraction brackets 18 are respectively opened. 18a) is inserted.

또한, 상술한 바와같이 성형되는 세라믹 히터(11)는 도5(a), (b), (c)와 같이 하여 관 형상 하우징(22)에 조합할 수 있다. 즉, 도5(a)는 상술한 세라믹 히터(11)의 외주에 설치한 금속제 외통(21)을 길게 형성하고, 이 외통(21)의 후단부를 관 형상 하우징(22)의 선단부에 지지시킨 경우를 도시하고, 그로우 플러그(10)의 선단측의 직경을 가늘게 하고 길이를 길게 구성할 수 있다.In addition, the ceramic heater 11 molded as mentioned above can be combined with the tubular housing 22 as shown to FIG. 5 (a), (b), (c). That is, FIG. 5 (a) shows the case where the metal outer cylinder 21 provided on the outer circumference of the ceramic heater 11 is formed long, and the rear end of the outer cylinder 21 is supported at the tip of the tubular housing 22. FIG. The diameter of the front end side of the glow plug 10 can be made narrow, and length can be comprised long.

또한, 도5(b)는 금속제 외통(21)을 세라믹 히터(11)의 길이방향의 중앙부에 결합하여 이를 관 형상 하우징(22)의 선단부에 지지시킨 경우이고, 도5(c)는 상술한 금속제 외통(21)을 생략하여 관 형상 하우징(22)을 금속제 외통대신에 이용하고, 그 선단부에 세라믹 히터(11)를 직접 지지시킨 경우를 도시한다.In addition, Fig. 5 (b) is a case where the metal outer cylinder 21 is coupled to the central portion in the longitudinal direction of the ceramic heater 11 and supported on the tip of the tubular housing 22, and Fig. 5 (c) has been described above. The case where the metal outer cylinder 21 is abbreviate | omitted and the tubular housing 22 is used instead of a metal outer cylinder, and the ceramic heater 11 is directly supported by the front end is shown.

또한, 본 발명은 상술한 실시형태에서 설명한 구조에 한정되지 않고, 각 부의 형상, 구조 등을 적절히 변형, 변경하여 얻는 것은 말할 것도 없다. 예를들면 상술한 실시형태에서는 세라믹 히터형 그로우 플러그(10)의 세라믹 히터(11), 금속제 외통(21), 관 형상 하우징(22)의 구조 등으로서 일예를 나타내고 있는데, 본 발명은 이에 한정되지 않고, 적절히 변형예를 채용하는 것은 자유이다.In addition, this invention is not limited to the structure demonstrated by embodiment mentioned above, Needless to say, obtaining by deform | transforming and changing suitably the shape, structure, etc. of each part. For example, in the above-mentioned embodiment, an example is shown as a structure of the ceramic heater 11, the metal outer cylinder 21, the tubular housing 22, etc. of the ceramic heater type glow plug 10, but this invention is not limited to this. In addition, it is free to employ | adopt a modification suitably.

상기 세라믹 히터(11)내에의 발열체(13)의 조합 상태, 발열체(13)에 추가해 전극 제어 기능으로도 작용하는 저항체를 함께 조합해도 된다.In addition to the combined state of the heat generating element 13 in the ceramic heater 11 and the heat generating element 13, a resistor that also acts as an electrode control function may be combined together.

또한, 관 형상 하우징(22)의 구조로서도 종래부터 넓게 알려져 있는 구조를 채용할 수 있다.Moreover, the structure widely known conventionally can also be employ | adopted as the structure of the tubular housing 22. As shown in FIG.

예컨대, 본 발명에 관한 세라믹 히터형 그로우 플러그(10)에서는, 엔진의 실린더 헤드에 나사부에 의해 부착할 수 있음과 동시에, 관 형상 하우징(22)의 일부에 기밀성을 확보할 수 있고, 또한 이 관 형상 하우징(22)에 대해 금속제 외통(21)을 통하여 혹은 직접 지지되는 세라믹 히터(11)간에서의 기밀성도 확보할 수 있는 구조면 된다.For example, in the ceramic heater-type glow plug 10 which concerns on this invention, while attaching to a cylinder head of an engine by a screw part, airtightness can be ensured to a part of tubular housing 22, and this pipe What is necessary is just a structure which can ensure the airtightness between the ceramic heaters 11 which are supported directly or through the metal outer cylinder 21 with respect to the shape housing 22. As shown in FIG.

또한, 세라믹 히터(11)에 있어서, 세라믹스 절연체(12)의 후단측에 조합하는 통 형상 세라믹스 성형체(17)로서는 도2(a), (b)에 도시하는 바와같이 원통 형상 이어도, 각통 형상이어도 된다.In the ceramic heater 11, the cylindrical ceramic molded body 17 to be combined on the rear end side of the ceramic insulator 12 may have a cylindrical shape or a cylindrical shape as shown in Figs. 2A and 2B. do.

<실시예><Example>

[실시예1]Example 1

질화 규소 91wt%, 이트륨 5wt%, 알루미나 4wt%, 바인더 및 질화 규소제 폴(pole)을 질화 규소제 용기(pot)에 넣어, 이소프로필알콜을 혼련 매체로 하여 24시간 혼합 분쇄했다. 그 후, 혼합에 의해 제작된 슬러리를 스프레이 드라이어로 건조하여 약 100㎛의 과립을 제작했다.91 wt% of silicon nitride, 5 wt% of yttrium, 4 wt% of alumina, a binder, and a silicon nitride pole were placed in a silicon nitride pot, and mixed and ground with isopropyl alcohol as a kneading medium for 24 hours. Thereafter, the slurry produced by mixing was dried with a spray dryer to produce granules of about 100 μm.

발열체(13)에 접속되어 있는 ø0.5mm의 리드부(15)를 외경 2.5mm, 내경 0.6mm, 길이 20mm의 통 형상 세라믹스 소결체(17)중에 반만큼 통과시키고, 도1과 같이 매입한다. 그 후, 시료를 1800℃로 핫 프레스를 행하여, 연삭 가공하여 그로우 플러그 선단부 ø3.5mm(발열체부가 되는 세라믹 히터(11))로 했다.The lead portion 15 having a diameter of 0.5 mm connected to the heat generator 13 is passed through the cylindrical ceramic sintered body 17 having an outer diameter of 2.5 mm, an inner diameter of 0.6 mm, and a length of 20 mm, and embedded as shown in FIG. Then, the sample was hot-pressed at 1800 degreeC, and it grind | grinded, and set it as the glow plug tip part 3.5 mm (ceramic heater 11 used as a heat generating body part).

그 최후단부에는 통 형상 세라믹스 소결체(17)가 매입되어 있으므로 구멍(17a)이 개방되어 있다. 여기에 ø0.5mm의 Ni선(전극 취출 금구(18))을 통과시켜, 은납 BAg-8에 의해 접합을 행했다. 또한, 금속제 외통(21)도 세라믹스 절연체(12)를 메탈라이징 후, 은납 BAg-8에 의해 접합했다. 이에따라 음극이 되는 부분은 전기적 접합이 가능해 졌다. 그 후, 부착 나사부(22a)의 직경이 M8이 되는 길이 200mm의 관 형상 하우징(22)을 조립하고, 도6의 세라믹 히터형 그로우 플러그(10)를 제작했다.Since the cylindrical ceramic sintered body 17 is embedded in the last end part, the hole 17a is open. Ni wire (electrode extraction bracket 18) of ø0.5 mm was passed through it, and bonding was performed by silver lead BAg-8. In addition, the metal outer cylinder 21 was also bonded with silver lead BAg-8 after metallizing the ceramic insulator 12. As a result, the portion that becomes the cathode can be electrically bonded. Thereafter, the tubular housing 22 having a length of 200 mm whose diameter of the mounting screw portion 22a is M8 was assembled, and the ceramic heater-type glow plug 10 of FIG. 6 was produced.

이와같은 세라믹 히터형 그로우 플러그(10)의 선단부로부터 2mm의 점에서의 포화온도가 14V에서 1300℃가 되도록 하여 각각 30초간 전원을 ON함으로써 발열시켜, 30초 공냉(空冷)함에 의한 가열 냉각 사이클 시험을 5만회 행했다(이 시험은 실제 차량 조건에서 대략 10만km을 보증한다).Heat-cooling cycle test by 30 seconds of air cooling by heat-generating by turning on a power supply for 30 second so that the saturation temperature at the point of 2 mm from the front-end | tip of such a ceramic heater type glow plug 10 may be 1300 degreeC at 14V. Was performed 50,000 times (this test guarantees approximately 100,000 km under actual vehicle conditions).

이와같은 시험을 행한 결과, 발열부 단선이나 리드와 금구와의 단선, 관 형상 하우징(22) 및 금속제 외통(21)의 구부러짐 등은 일어나지 않고, 5만회의 시험을 클리어했다.As a result of such a test, the heating part disconnection, the disconnection of the lead and the bracket, the bending of the tubular housing 22 and the metal outer cylinder 21 did not occur, and cleared 50,000 tests.

또한, 상술한 세라믹 히터형 그로우 플러그(10)의 후단부(도6의 지점위치)에서 전체를 지지한 상태로 세라믹 히터(11)의 최선단부로부터 3mm의 점(하중점)에 핀 포인트로 소정 하중을 작용시킴으로써, 항석(抗析) 강도를 조사했다.In addition, the pin point is defined at a point (load point) of 3 mm from the uppermost end of the ceramic heater 11 with the whole supported at the rear end (point position in FIG. 6) of the ceramic heater-type glow plug 10 described above. Antistatic strength was investigated by applying a load.

이 실시예에서는, 상술한 세라믹 히터(11)의 부분에서는 전혀 파괴되지 않고, 세라믹스 절연체(12)가 들어가 있지 않은 금속제 외통(21)의 부분에서 구부러졌다. 이것은 만일의 경우 부착시, 제조시에 구부러져도 다시 고치는 것이 가능한 것을 나타내고 있다.In this embodiment, the portion of the ceramic heater 11 described above was not destroyed at all, and was bent at the portion of the metal outer cylinder 21 into which the ceramic insulator 12 was not inserted. This indicates that, in the event of attachment, even if bent at the time of manufacture, it is possible to fix again.

[실시예2]Example 2

상술한 실시예1과 마찬가지로 하여 세라믹 히터형 그로우 플러그(10)를 제조했다.In the same manner as in Example 1 described above, a ceramic heater-type glow plug 10 was manufactured.

리드부(15)와 전극 취출 금구(18)인 Ni선의 접합 위치를 세라믹 히터(11)의 최선단으로부터 10mm, 15mm, 20mm, 25mm, 30mm, 40mm로 했다. 또한, Ni선의 히터(11)의 후단부에의 접합은 활성 은납으로 행했다.The junction position of the lead part 15 and the Ni wire which is the electrode extraction bracket 18 was set to 10 mm, 15 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, and 40 mm from the highest end of the ceramic heater 11. In addition, joining to the rear end part of the heater 11 of Ni wire was performed with active silver solder.

그 후, 세라믹 히터형 그로우 플러그(10)의 선단으로부터 2mm의 점에서의 포화 온도가 14V에서 1300℃가 되도록 하고, 각각 30초간 전원을 ON함으로써 발열시켜, 30초간 공냉함에 의한 가열 냉각 사이클 시험을 5만회 행했다.(이 시험은 실제차량 조건에서의 대략 10만Km에 상당하고, 10만Km의 내구성을 보증하는 것이 가능해진다).Thereafter, a saturation temperature at a point of 2 mm from the tip of the ceramic heater type glow plug 10 is set to 1300 ° C. at 14 V, and each of them is turned on for 30 seconds to generate heat, and a heat-cooling cycle test by air cooling for 30 seconds is performed. 50,000 times was performed. (This test is equivalent to approximately 100,000 Km in actual vehicle conditions, and it becomes possible to guarantee the durability of 100,000 Km).

상기 시험결과를 이하 표1에 표시하고, 전극 취출 금구(18)의 접합 위치가 20mm 이상이면 되는 것이 확인된다.The said test result is shown in following Table 1, and it is confirmed that the joining position of the electrode extraction bracket 18 should just be 20 mm or more.

<표1><Table 1>

이상 설명한 바와같이 본 발명에 관한 세라믹 히터형 그로우 플러그 및 그 제조방법에 의하면, 세라믹 히터를 구성하는 세라믹스 절연체에 매설한 발열체의 다른쪽 리드부와 전극 취출 금구의 전극 취출용 접합부를, 세라믹스 절연체에 있어서 발열체의 열 영향을 받지 않을 정도로 떨어진 후단측에서 행하므로 단선되지 않고, 장시간의 애프터 그로우화를 실현할 수 있음과 동시에, 그로우 플러그의 내구성을 예를들면 폐차하기 까지 교환하지 않아도 되는 등, 대폭 향상시킬 수 있다.As explained above, according to the ceramic heater type glow plug which concerns on this invention, and its manufacturing method, the other lead part of the heat generating body embedded in the ceramic insulator which comprises a ceramic heater, and the junction part for electrode extraction of an electrode extraction bracket are attached to a ceramic insulator. Therefore, since it is carried out at the rear end side separated from the heat generating element so as not to be affected by heat, it is possible to realize a long after-growth without disconnection, and to significantly improve the durability of the glow plug, for example, no need to replace it. You can.

또한, 본 발명에 의하면, 세라믹 히터로 되는 세라믹스 절연체에 매설한 발열체의 다른쪽 리드부와 전극 취출 금구의 전극 취출부를 세라믹 절연체의 후단부에 매설한 통 형상 세라믹스 성형체 혹은 소결체를 이용하여 구성하고 있으므로, 그로우 플러그의 관 형상 하우징의 두께를 소위 부착 나사 직경이 M10에서 M8이 되도록 얇게 하고, 또한 세라믹 히터형 그로우 플러그에 있어서 세라믹 히터의 직경이, 예를들면 ø3.5mm정도라도 전기적 접합을 용이하게 행할 수 있다. 따라서, 그로우 플러그 전체를 직경이 가늘고 길이가 길게 도모할 수 있고, 또한 비용도 들지 않는 세라믹 히터형 그로우 플러그를 얻을 수 있다.In addition, according to the present invention, since the other lead portion of the heating element embedded in the ceramic insulator which is a ceramic heater and the electrode extraction portion of the electrode extraction bracket are formed by using a cylindrical ceramic molded body or a sintered body embedded in the rear end of the ceramic insulator, The thickness of the tubular housing of the glow plug is made thin so that the so-called attachment screw diameter is M10 to M8, and in the ceramic heater type glow plug, the ceramic heater can be easily connected even if the diameter of the ceramic heater is, for example, about ø3.5 mm. I can do it. Therefore, the whole glow plug can be made thin and long, and the ceramic heater type glow plug which is not costly can be obtained.

Claims (6)

무기 도전재 혹은 고융점 금속재로 이루어지는 발열체를 세라믹스중에 매설한 세라믹스 절연체에, 금속제 외통 또는 관 형상 하우징과 전극 취출 금구를 부착하는 세라믹 히터형 그로우 플러그에 있어서,In the ceramic heater type glow plug which attaches a metal outer cylinder or tubular housing, and an electrode extraction bracket to the ceramic insulator which embedded the heat generating body which consists of an inorganic conductive material or a high melting point metal material in ceramics, 상기 발열체의 한쪽 리드부의 접속단은 세라믹스 절연체의 외측부에 노출되어 상기 금속제 외통 또는 관 형상의 하우징과 전기적으로 접합되고,The connecting end of one lead portion of the heating element is exposed to the outer portion of the ceramic insulator and is electrically joined to the metallic outer cylinder or tubular housing, 다른쪽 리드부의 접속단은 상기 세라믹스 절연체의 후단부에서 최후단부에는 노출하지 않는 위치에서 전극 취출 금구와 전기적으로 접합되며, 이 전극 취출 금구가 세라믹스 절연체의 후단부로부터 취출되어 있고,The connecting end of the other lead portion is electrically connected to the electrode extraction bracket at a position which is not exposed at the rear end of the ceramic insulator, and the electrode extraction bracket is taken out from the rear end of the ceramic insulator, 이 다른쪽 리드부의 접속단과 전극 취출 금구와의 전기적인 접합을 상기 세라믹스 절연체내에서 그 세라믹스 절연체의 최선단부로부터 이 세라믹스 절연체의 직경 칫수의 적어도 5배 이상 후단측에 있는 위치에서 행하도록 구성하며,The electrical connection between the connection end of the other lead portion and the electrode extraction bracket is performed at a position within the ceramic insulator at the rear end side of at least five times the diameter dimension of the ceramic insulator from the uppermost end of the ceramic insulator. 상기 발열체의 리드부와 상기 전극 취출 금구의 소재가 다른 것을 특징으로 하는 세라믹 히터형 그로우 플러그.A ceramic heater-type glow plug, wherein a material of the lead portion of the heating element and the electrode ejection bracket is different. 삭제delete 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 전극 취출 금구와 상기 발열체의 리드부의 전기적 접합을 무기 도전재 혹은 고융점 금속재를 포함한 세라믹스로 이루어지는 세라믹스 성형체 또는 소결체를 통하여 행하는 것을 특징으로 하는 세라믹 히터형 그로우 플러그.The ceramic heater type glow plug, wherein the electrode extraction bracket and the lead portion of the heating element are electrically connected through a ceramic molded body or a sintered body made of ceramics including an inorganic conductive material or a high melting point metal material. 제1항 또는 제3항에 있어서,The method according to claim 1 or 3, 상기 금속제 외통안에 상기 세라믹스 절연체의 최후단을 위치시킨 것을 특징으로 하는 세라믹 히터형 그로우 플러그.A ceramic heater-type glow plug, wherein the last end of the ceramic insulator is placed in the metal outer cylinder. 무기 도전재 혹은 고융점 금속재로 이루어지는 발열체를 세라믹스안에 매설한 세라믹스 절연체에, 금속제 외통 또는 관 형상 하우징과 전극 취출 금구를 부착하고 있는 세라믹 히터형 그로우 플러그의 제조방법에 있어서,In the manufacturing method of the ceramic heater type glow plug which attaches the metal outer cylinder or tubular housing, and the electrode extraction bracket to the ceramic insulator which embedded the heat generating body which consists of an inorganic conductive material or a high melting point metal material in ceramics, 통 형상 세라믹스 성형체 혹은 소결체를 세라믹스 분말체내에 매설하고,A cylindrical ceramic molded body or sintered body is embedded in the ceramic powder body, 무기 도전재 혹은 고융점 금속재로 이루어지는 발열체의 리드부의 일부를 통형상 세라믹스 성형체 혹은 소결체중에 통과시키고,A portion of the lead portion of the heating element made of the inorganic conductive material or the high melting point metal material is passed through the cylindrical ceramic formed body or the sintered body, 그 후에 이들을 세라믹 히터로서 일체화시키기 위해 핫 프레스를 행하는 것을 특징으로 하는 세라믹 히터형 그로우 플러그의 제조방법.Thereafter, hot pressing is performed to integrate these as ceramic heaters. 제5항에 있어서,The method of claim 5, 상기 통 형상 세라믹스 성형체 혹은 소결체가 무기 도전재 혹은 고융점 금속재를 포함한 세라믹스로 이루어지는 것을 특징으로 하는 세라믹 히터형 그로우 플러그의 제조방법.A method of manufacturing a ceramic heater-type glow plug, wherein the tubular ceramic molded body or sintered body is made of ceramics containing an inorganic conductive material or a high melting point metal material.
KR1019990032930A 1998-08-11 1999-08-11 Ceramic heater-type glow plug and method for manufacturing the same KR100358509B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP22693698 1998-08-11
JP98-226936 1998-08-11

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20000017252A KR20000017252A (en) 2000-03-25
KR100358509B1 true KR100358509B1 (en) 2002-10-30

Family

ID=16852937

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019990032930A KR100358509B1 (en) 1998-08-11 1999-08-11 Ceramic heater-type glow plug and method for manufacturing the same

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100358509B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101288224B1 (en) 2009-01-15 2013-07-18 니혼도꾸슈도교 가부시키가이샤 Method for manufacturing heater tube for glow plug and glow plug

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101288224B1 (en) 2009-01-15 2013-07-18 니혼도꾸슈도교 가부시키가이샤 Method for manufacturing heater tube for glow plug and glow plug

Also Published As

Publication number Publication date
KR20000017252A (en) 2000-03-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5589091A (en) Glow plug with prestressed contact surfaces
US20110031231A1 (en) Ceramic Heater and Glow Plug Using the Same
EP1998596B1 (en) Ceramic heater and glow plug
US6646231B2 (en) Ceramic heater and its manufacturing method, glow plug and ion current detecting device
JP3810947B2 (en) Ceramic heater type glow plug
US4914274A (en) Diesel engine glow plug having SiALON heater
KR20060105784A (en) Ceramic heater-type glow plug
JP2005315447A (en) Ceramic heater and glow plug
JP3655499B2 (en) Ceramic heater type glow plug and manufacturing method thereof
KR100358509B1 (en) Ceramic heater-type glow plug and method for manufacturing the same
US20040079745A1 (en) Plug heater for a pencil-type glow plug and corresponding glow plug
JP3601079B2 (en) Ceramic heater
JP4048655B2 (en) Ceramic heater
JPS5895122A (en) Glow plug for high temperature
KR0148449B1 (en) Ceramic glow plug with spiral heating tip
JP4153849B2 (en) Ceramic heater and glow plug using the same
JP4064277B2 (en) Ceramic heater
JP2002289327A (en) Ceramic heater and glow plug equipped with the same
JPS62158926A (en) Glow plug for diesel engine
JPH0742939A (en) Ceramic heater type glow plug
JP3017273B2 (en) Ceramic heater
JPH10189226A (en) Ceramic heater and manufacture thereof
JPH01114622A (en) Self-controlling type ceramic glow plug
JPH01121626A (en) Glow plug for diesel engine
JPH0233015Y2 (en)

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20061011

Year of fee payment: 5

LAPS Lapse due to unpaid annual fee