KR100357524B1 - Solidity material for reapplication of assignment waste harding foam having excellent compressive strength using the solidity material - Google Patents

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Abstract

본 발명은 중금속을 함유한 지정 폐기물을 고형화하기 위한 고화제(고형화 처리제) 및 상기 고화제 첨가를 통해 우수한 강도와 함께 중금속 용출에 대해 안정성을 갖고 산업용 자재로서 재활용할 수 있는 고화제를 이용한 경화체에 관한 것이다.The present invention relates to a hardener using a solidifying agent (solidifying agent) for solidifying a designated waste containing heavy metals and a solidifying agent which has stability against heavy metal elution with excellent strength and can be recycled as an industrial material through addition of the hardening agent. It is about.

본 발명에 따른 고화제는 CaO 40∼60%, SiO215∼20%, Al2O35∼10%, Fe2O32∼6%, MgO 4∼5%, S 0.5∼1%, CaCO32∼20%의 조성비를 갖는 것을 특징으로 한다.The solidifying agent according to the present invention comprises 40 to 60% of CaO, 15 to 20% of SiO 2 , 5 to 10% of Al 2 O 3 , 2 to 6% of Fe 2 O 3 , 4 to 5% of MgO, 0.5 to 1% of S, It is characterized by having a composition ratio of CaCO 3 2-20%.

또한, 본 발명에 따른 경화체는 상기 고화제 12∼20%, 지정 폐기물 25∼35%, 시멘트 20∼28%, 모래 25∼35%를 혼합하여 양생시킨 것을 특징으로 한다.In addition, the cured product according to the present invention is characterized by curing by mixing 12 to 20% of the solidifying agent, 25 to 35% of designated waste, 20 to 28% of cement, 25 to 35% of sand.

Description

지정 폐기물 재활용을 위한 고화제 및 이를 이용하여 제조된 압축강도가 우수한 경화체{SOLIDITY MATERIAL FOR REAPPLICATION OF ASSIGNMENT WASTE HARDING FOAM HAVING EXCELLENT COMPRESSIVE STRENGTH USING THE SOLIDITY MATERIAL}Solidified material for recycling designated wastes and hardened material with excellent compressive strength manufactured using the same. {SOLIDITY MATERIAL FOR REAPPLICATION OF ASSIGNMENT WASTE HARDING FOAM HAVING EXCELLENT COMPRESSIVE STRENGTH USING THE SOLIDITY MATERIAL}

본 발명은 중금속을 함유한 지정 폐기물을 고형화하기 위한 고화제(고형화 처리제)에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 상기고화제 첨가를 통해 우수한 강도와 함께 중금속 용출에 대해 안정성을 갖고 산업용 자재로서 재활용할 수 있는 고화제를 이용하여 제조된 경화체에 관한 것이다.The present invention relates to a solidifying agent (solidifying agent) for solidifying a designated waste containing heavy metals. In addition, the present invention relates to a cured product produced by using a solidifying agent which can be recycled as an industrial material and has stability against heavy metal elution with excellent strength through the addition of the solidifying agent.

최근 중금속을 함유한 유해 산업폐기물의 급격한 증가는 그 처리 및 처분이 심각한 환경문제로 대두되고 있다.Recently, the rapid increase of hazardous industrial wastes containing heavy metals has become a serious environmental problem.

특히 제철 및 제강공장에서 발생하는 제강분진과 도금공장의 폐수처리장에서 발생하는 도금슬러지(Plating Sludge)들은 다량의 중금속을 함유하고 있어서 자연계에 방치시 그 자체로도 동식물 및 인간에게 유해한 물질 등을 배출하게 되어, 생태계내의 토양 및 하천과 지하수 등의 자연환경 오염을 초래하여 인간 및 자연환경에 커다란 문제를 야기시킨다.In particular, steelmaking dust from steel and steel mills and plating sludge from wastewater treatment plants in metallurgical plants contain a large amount of heavy metals, which, when left in nature, itself releases harmful substances to animals and plants and humans. As a result, it causes pollution of the natural environment such as soil, rivers and groundwater in the ecosystem, causing a great problem for humans and the natural environment.

이러한 유해 산업폐기물은 그대로 매립, 처분될 경우 주변의 토양과 지하수를 유해중금속으로 오염시킬 가능성이 크므로, 적당한 방법으로 고화처리된 후 매립이 시행되어야 한다.These hazardous industrial wastes are likely to contaminate the surrounding soil and groundwater with harmful heavy metals if they are landfilled and disposed of as they are. Therefore, landfilling should be carried out after solidifying in an appropriate manner.

지정 폐기물 중 무기물질은 중금속이 대부분인데 중금속은 일반적인 처리방법으로 더 이상 분해되지 않는 원소 상태로 존재하므로, 중금속이 함유되어 있는 지정 폐기물이 그대로 매립될 경우, 상당량의 무기물과 유해물질이 함유되어 있어 처분 후에도 계속적인 분해 과정이 일어날 수가 있고 동시에, 중금속 용출로 인한 2차적 환경오염을 야기시킨다.Most of the designated wastes are heavy metals, and heavy metals exist in elemental state which can no longer be decomposed by general treatment methods. Therefore, when the designated wastes containing heavy metals are landfilled, they contain a considerable amount of inorganic and harmful substances. Subsequent decomposition may occur after disposal, and at the same time cause secondary environmental pollution due to heavy metal leaching.

이러한 중금속의 특성을 감안하여, 최종 처분시 고형화 방법을 선택하며, 국내의 폐기물 관리법에서도 특정 유해폐기물은 시멘트로 고형화한 후 매립지에 매립하도록 되어 있다.In consideration of the characteristics of these heavy metals, the solidification method is selected at the time of final disposal, and according to the domestic waste management law, certain hazardous wastes are to be solidified with cement and landfilled in landfills.

이때, 상기 고형화란 첨가제를 첨가함으로써, 고형화과정이 진행되는 동안 폐기물의 물리적 성질(장력, 압축성, 투수성)을 변화시키는 공정을 말하는 데, 폐기물을 고형화하는 방법으로는 시멘트 고형화, 아스팔트 고형화, 플라스틱 고형화, 석회 고형화, 물유리 고형화 및 소결법등이 있으며, 이를 좀더 부연하여 설명하면 폐기물을 압축해서 단단하게 한 다음 그 주위를 콘크리트로 피복하는 밀폐방식, 폐기물에 고화제를 혼합하여 상온에서 딱딱한 블록으로 만드는 고화방식, 폐기물을 유리나 점토 등과 함께 고온으로 가열해 버리는 소결방식등이 있다.In this case, the solidification refers to a process of changing the physical properties (tension, compressibility, permeability) of the waste during the solidification process by adding an additive, and the method of solidifying the waste includes cement solidification, asphalt solidification, and plastics. There are solidification, lime solidification, water glass solidification and sintering methods, which are explained in more detail.The method is to compress and harden the waste, and then seal it with concrete, and the solidification method is mixed with the waste to make a solid block at room temperature. There is a solidification method and a sintering method in which waste is heated to a high temperature together with glass or clay.

최종 처분 목적으로의 고형화는 슬러지가 유해성 물질을 일정량 초과 함유하여 최종 처분시 제 2차 오염원으로 제거될 때 시행하는 방법으로, 경화제 및 안정제에 의하여 물리·화학적으로 유해물질의 유출속도를 최소화하는 것이다.Solidification for final disposal is a method that is carried out when the sludge contains a certain amount of harmful substances and is removed as a secondary pollutant at the time of final disposal. It minimizes the outflow rate of hazardous substances physically and chemically by hardeners and stabilizers. .

따라서 물리적으로 고립되고, 화학적으로 안정된 슬러지 내의 유해물질은 자연계로의 유출율이 매우 느려지므로 환경오염가능성이 그만큼 적어지나, 고형화 처리된 폐기물은 부피가 증가하며 운반비용이 증가한다는 단점이 있다.Therefore, the physically isolated and chemically stable sludge in the sludge has a very low rate of environmental contamination since the outflow rate to the natural world is very low, but the solidified waste has the disadvantage that the volume increases and the transportation cost increases.

고형화 처리는 적용폭이 넓어 일반적으로 무기성 폐기물에 적합하며, 슬러지의 고형화 처리방법 선택 시 유의해야 할 사항은 공정의 비용, 부피의 증가, 전처리 방법 및 처분방법 등이 포함되어야 한다.The solidification treatment is widely applicable to inorganic wastes in general, and the considerations in selecting the sludge solidification treatment method should include the cost of the process, increase in volume, pretreatment method and disposal method.

고형화의 목적을 재활용으로 할 경우, 최종 처분시를 목적으로 할 때보다 더 높은 강도와 낮은 용출값을 요구하게 된다.Recycling for the purpose of solidification requires higher strength and lower elution values than for final disposal.

이를 위해 대부분의 경우 폐기물과 시멘트에 비산회와 약품을 첨가함으로써 건축 및 건설용재로서의 고형화 실험을 하여 그 가능성을 시험하고 있다.To this end, in most cases, by adding fly ash and chemicals to waste and cement, solidification experiments for building and construction materials are being tested.

고형화 시스템은 크게 유기 공정과 무기 공정으로 구분할 수 있는 데, 무기 공정은 시멘트에 기초한 방법이 가장 널리 이용되고 있으며, 대부분이 포틀랜드 시멘트와 석회, 점토, 그밖에 실리카 혼합물을 이용하여 하나의 단일체(monolithic)인 최종 물질을 만드는 공정이다.The solidification system can be classified into organic process and inorganic process. In the inorganic process, cement-based method is most widely used, and most of them are monolithic using portland cement, lime, clay and other silica mixtures. Phosphorus is the process of making the final material.

또한 고형화 온도에 따라 저온 고형화법과 고온 고형화법으로 구분되는 데 이중 저온 고형화법에는 시멘트 고형화법, 아스팔트 고형화법, 석회포졸란 고형화법, 압축법 등이 있으며, 고온 고형화법에는 방사선 폐기물과 같은 유독성 폐기물을 소각 처리할 때 발생되는 소각재를 고화물질과 결합시켜 용융시키는 소결 고형화법과 연료 또는 전기를 이용하여 소각재를 용융 슬래그화하는 고온 용융고형화법이 있다.In addition, the low temperature solidification method and the high temperature solidification method are classified according to the solidification temperature. Among them, the low temperature solidification method includes cement solidification method, asphalt solidification method, lime pozzolanic solidification method, and compression method. There are a sinter solidification method in which the incineration material generated during the incineration process is combined with the solidified material and melted, and a high temperature melt solidification method in which the incineration material is melt slagd using fuel or electricity.

시멘트 고형화 기술은 고농도의 중금속과 유기독성물질의 고형화에 이용되고 있는 데, 일반적인 시멘트 고화에 의한 유해물질의 고정화 메카니즘은 시멘트 입자가 물과 수화반응을 일으킬 때 유해물질이 시멘트의 수화반응에 관여하여 고분자 화합물질 특히 킬레이트(Chelate) 화합물의 생성에 의한 화학적 고정화를 일으키거나, 첨가 혼합제와 반응 생성물의 흡착에 의한 고정, 난용성 물질의 생성 및 수화 반응에 의하여 생긴 치밀한 조직을 갖는 고화체 내의 공극에 갇히는 물리적 밀봉 작용(Physical encapsulating) 등에 의한 주위 환경과의 접촉 차단등으로 대별된다.Cement solidification technology is used to solidify high concentrations of heavy metals and organic toxic substances. In general, the mechanism of immobilization of toxic substances by solidification of cements is that toxic substances are involved in the hydration reaction of cement when the cement particles are hydrated with water. High molecular compounds, in particular chemical immobilization by the production of chelate compounds, or by trapping in pores in solidified bodies with dense tissue formed by immobilization by adsorption of additive mixtures and reaction products, formation of poorly soluble substances and hydration reactions. It is mainly classified into blocking contact with the surrounding environment by physical encapsulating or the like.

시멘트 고형화는 특히 중금속을 함유하는 무기폐기물에 적합한 것으로 알려져 있다. 시멘트의 높은 pH로 인해 금속이 경화된 물질구조내에 불용성 수산화물 탄산염의 형태로 존재하는 데, 납, 구리, 아연, 주석, 카드뮴은 화학적인 고정화에 의해 불용성 화합물을 형성하여 결합되기 쉬운 반면, 수은은 주로 물리적인 미세 포집에 의해서 고정된다.Cement solidification is known to be particularly suitable for inorganic wastes containing heavy metals. Due to the high pH of the cement, metals are present in the form of insoluble hydroxide carbonates in the hardened material structure. Lead, copper, zinc, tin, and cadmium are easily formed by incorporating insoluble compounds by chemical immobilization, whereas mercury It is mainly fixed by physical microcapture.

반면 유기오염물은 수화반응을 방해하여 최종 결합을 감소시키게 되어 쉽게안정화되지 않는다.Organic contaminants, on the other hand, interfere with the hydration reaction, reducing the final binding and are not easily stabilized.

또한, 유기오염물은 결정구조 형성을 감소시키기도 하여 결과적으로 비결정 물질을 만들게 된다. 유기오염물이 시멘트수화를 방해하는 것을 감소시키고, 안정화를 증대시키기 위해 시멘트와 혼합하는 첨가제가 사용되기도 한다.Organic contaminants also reduce the formation of crystal structures, resulting in amorphous materials. Additives are often used in combination with cement to reduce organic contaminants from interfering with cement hydration and to increase stabilization.

이러한 첨가제는 유기적으로 개조된 점토나 자연점토, 풍화한 흑운모(Vermiculte), 용해성 규산나트륨(Sodium silicates)등이 있다.These additives include organically modified clays, natural clays, weathered Vermiculte and soluble sodium silicates.

중금속을 함유한 유해 폐기물을 안정화 및 고형화시키는 데 있어서 가장 중요한 것은 고화체가 외부의 환경에 잘 견뎌야하며, 특히 산성비에 의한 유해물질의 용출을 억제할 수 있어야 한다.The most important thing in stabilizing and solidifying hazardous wastes containing heavy metals is that the solids must be able to withstand the external environment and, in particular, be able to suppress the release of harmful substances by acid rain.

한편, 기존에 개발되어 실용화되고 있는 시멘트 고형화 방법은 혼합기에 제강분진과 중금속안정화처리제 및 소량의 용수를 첨가하여 안정화처리한 후 분진 중량비로 약 2∼3% 의 시멘트를 첨가하여 시멘트에 의한 발열반응과 태양열에 의한 자연건조 단계를 거치는 공정으로 구성되어 고형화된 폐기물질의 강도유지 및 폐기물중의 중금속 등을 비교적 안정하게 고정시킬 수 있고, 경제성이 높은 처리 방법으로 여러 분야에서 인정되고 있다.Meanwhile, the cement solidification method that has been developed and put into practical use is stabilized by adding steelmaking dust, heavy metal stabilizing agent and a small amount of water to the mixer, and then adding about 2-3% cement by the weight ratio of dust to exothermic reaction by cement. It is composed of a process of natural drying by solar heat, and it can maintain the strength of solidified waste material and fix heavy metals in the waste relatively stably, and it is recognized in various fields as an economical treatment method.

그러나 이 방법은 특정환경, 즉 산성우나 해수로 인해 고형시편에 함유되어 있는 유해중금속이 용출될 수가 있으며, 금속이온이 존재할 경우 시멘트 수화반응을 지연시켜 시편의 경화반응을 저해하여 압축강도를 감소시키는 등의 문제점이 있다.However, this method can elute harmful heavy metals contained in solid specimens due to the specific environment, such as acid rain or seawater, and in the presence of metal ions, it delays the hydration reaction of cement and inhibits the curing reaction of the specimen, thereby reducing the compressive strength. There is such a problem.

무엇보다도 지하수가 산성이고, 시멘트는 산성조건하에서 구조 붕괴를 일으키는 등의 치명적인 영향을 받으므로, 산성용액에서의 용출을 억제하도록 중금속 폐기물을 처리하는 것이 중요하다.Above all, since the groundwater is acidic and the cement is severely affected by causing structural collapse under acidic conditions, it is important to treat the heavy metal waste to suppress elution in acidic solution.

시멘트를 기본으로 하는 안정화 기술이 여러 가지 장점이 있는데도 불구하고, 중요한 단점으로 지적되는 것은 적당한 수화를 지연 또는 방해하는 오염원에 대한 시멘트의 민감성으로 인해서 결과적으로 물질의 경화에 영향을 미치는 것이 문제시되고 있어 이를 해결하기 위한 기술개발이 요구되고 있다.Although cement-based stabilization techniques have many advantages, one of the major drawbacks is that the sensitivity of the cement to pollutants that delays or hinders proper hydration results in problems affecting the hardening of the material. Technology development is required to solve this problem.

본 발명은 상기와 같은 문제점과 필요성을 감안하여 창안된 것으로서, 본 발명의 목적은 시멘트와 함께 지정 폐기물을 고형화할 때 시멘트의 수화반응을 촉진하여 중금속 이온 등에 의한 경화방해효과를 억제시킬 수 있는 고화제를 제공하는 데 있다.The present invention was devised in view of the above problems and necessities, and an object of the present invention is to promote the hydration reaction of cement when solidifying a designated waste together with cement, thereby suppressing the hardening interference effect by heavy metal ions or the like. It is to provide a topic.

본 발명의 다른 목적은 전술한 고화제로 제조되어 지정 폐기물의 재활용을 통해 건설자재, 건축자재 및 토목자재로써 다각적으로 활용화할 수 있는 고화제를 이용한 경화체를 제공하는 데 있다.Another object of the present invention is to provide a cured body using a solidifying agent that is manufactured with the above-described solidifying agent and can be variously utilized as construction materials, building materials and civil engineering materials through recycling of designated wastes.

도 1은 본 발명에 따른 지정 폐기물 재활용을 위한 고화제를 이용하여 경화체를 제조하는 공정흐름도,1 is a process flow diagram for producing a cured body using a solidifying agent for recycling designated waste according to the present invention,

도 2a 및 도 2a는 본 발명에 따른 경화체의 7일 강도 시편을 전자현미경(SEM)으로 각각 다른 배율로서 관찰한 조직사진이다.2A and 2A are tissue photographs of 7-day intensity specimens of the cured body according to the present invention observed at different magnifications using an electron microscope (SEM).

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 CaO 40∼60%, SiO215∼20%, Al2O35∼10%, Fe2O32∼6%, MgO 4∼5%, S 0.5∼1%, CaCO32∼20% 로 구성되는 것을 특징으로 하는 지정 폐기물 재활용을 위한 고화제가 제공된다.In order to achieve the above object, CaO 40-60%, SiO 2 15-20%, Al 2 O 3 5-10%, Fe 2 O 3 2-6%, MgO 4-5%, S 0.5-1% And a caking agent for recycling designated wastes, comprising 2 to 20% CaCO 3 .

아울러, 상기 조성비를 갖는 고화제 12∼20%, 지정 폐기물 25∼35%, 시멘트 20∼28%, 모래 25∼35%를 혼합하여 양생시킨 것을 특징으로 하는 압축강도가 우수한 경화체가 제공된다.In addition, there is provided a cured product having excellent compressive strength, characterized in that 12 to 20% of a solidifying agent having the above composition ratio, 25 to 35% of designated waste, 20 to 28% of cement, and 25 to 35% of sand are mixed and cured.

또한, 상기 지정 폐기물은 제강분진과 도금슬러지인 것을 특징으로 하는 압축강도가 우수한 경화체를 제공한다.In addition, the designated waste provides a hardened body having excellent compressive strength, characterized in that the steelmaking dust and plating sludge.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세하게 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail the present invention.

본 발명에 따른 지정 폐기물 재활용을 위한 고화제는 CaO 40∼60%, SiO215∼20%, Al2O35∼10%, Fe2O32∼6%, MgO 4∼5%, S 0.5∼1%, CaCO32∼20%의 조성비로 이루어진다.The solidifying agent for recycling designated waste according to the present invention is CaO 40 to 60%, SiO 2 15 to 20%, Al 2 O 3 5 to 10%, Fe 2 O 3 2 to 6%, MgO 4 to 5%, S The composition ratio is 0.5 to 1% and CaCO 3 2 to 20%.

또한, 본 발명에 따른 경화체는 상기 고화제 12∼20%, 지정 폐기물 25∼35%, 시멘트 20∼28%, 모래 25∼35%를 혼합하여 양생시킨 것이다.Moreover, the hardening body which concerns on this invention mixes and hardens 12-20% of said hardening | curing agents, 25-35% of designated wastes, 20-28% of cement, and 25-35% of sand.

상기 조성비의 수치 한정 이유는 다음과 같다.The reason for numerical limitation of the said composition ratio is as follows.

CaO가 40% 미만일 경우, 수화반응이 적게 일어나 경화를 발생하지 못하고 60% 이상일 경우, 수화반응이 너무 크게 발생하여 경화체에 균열을 초래하여 결국 경화에 장애요인으로 작용하므로 40%∼60% 로 한정한다.If CaO is less than 40%, the hydration reaction occurs less and hardening does not occur, and if it is 60% or more, the hydration reaction occurs too much, causing cracks in the hardened body, and thus acting as an obstacle to hardening, limited to 40% to 60%. do.

또한, SiO2,Al2O3,Fe2O3의 조성 수치는 일반 시멘트 이론에 의하면 SiO2/R2O3비를 통상 1.5 이내로 한다는 내용에 의하여 한정한 것인 바, 여기서 R2O3는Al2O3와Fe2O3의 합을 의미한다.In addition, the compositional value of SiO 2 , Al 2 O 3 , Fe 2 O 3 is limited by the content that the SiO 2 / R 2 O 3 ratio is usually within 1.5 according to the general cement theory, where R 2 O 3 Denotes the sum of Al 2 O 3 and Fe 2 O 3 .

또한, MgO, S의 양은 상기 값들이 결정된 후, 일반 시멘트 이론에서의LSF(Lime Saturation Factor) 식에 의거하여 산출되어진 양이다.In addition, the amounts of MgO and S are the amounts calculated based on the Lime Saturation Factor (LSF) equation in general cement theory after the values are determined.

CaCO3는 실제로 CaO의 과다 주입에 따른 발열에 의한 균열을 줄여주고, 강도를 증진시켜 주는 효과가 있으며, 10% 미만일 경우 강도 증진 효과가 없고, 20% 이상일 경우 오히려 강도가 감소되므로 10∼20% 로 한정한다.CaCO 3 actually reduces the cracks caused by overheating of CaO and improves the strength.If it is less than 10%, the strength is not enhanced. It is limited to.

아울러 시멘트의 양이 20% 미만일 경우, 재활용을 하기 위한 강도값이 떨어지고, 28% 이상 과다 첨가할 경우 경제성이 저하되므로 20∼28%로 한정한다.In addition, when the amount of cement is less than 20%, the strength value for recycling falls, and when added in excess of 28%, the economical efficiency is reduced, so limited to 20 to 28%.

고화제의 양을 12∼20%로 한 것은 상기 시멘트와 마찬가지로 경화체의 경제성과 관련하여 한정한 것이며, 시멘트와 고화제의 첨가량이 전체 배합비의 40%가 넘지 않도록 하는 것이 바람직하다.The amount of the hardening agent to 12 to 20% is limited in relation to the economics of the hardened body as in the above cement, and it is preferable that the addition amount of the cement and the hardening agent does not exceed 40% of the total blending ratio.

모래의 양을 25∼35%로 한정한 것은 상기 모래는 시멘트 모르타르 시험법에서는 시멘트에 대하여 약 2.45배로 첨가하도록 되어있다. 그러나 본 발명에서는 지정 폐기물들도 모래와 같은 시멘트 골재로 대체하는 것으로 하여 모래의 첨가량을 한정한 것이다.The amount of sand is limited to 25 to 35%, and the sand is added at about 2.45 times that of cement in the cement mortar test method. However, in the present invention, the designated wastes are also replaced with cement aggregates such as sand to limit the amount of sand added.

지정 폐기물의 양을 25∼35%로 한정한 것은 지정 폐기물과 모래의 첨가량이 전체 배합비의 60% 이상이 되게끔 하기 위하여 한정한 것이다.The amount of the designated waste is limited to 25 to 35% in order to make the amount of the designated waste and sand added more than 60% of the total mixing ratio.

지정 폐기물을 고화처리하는 경우, 고화제는 무해해야 하고 높은 함수율의 슬러지라도 고화처리할 수 있어야 하며, 경화체로부터 유해물이 용출되지 않아야 한다. 또한 고화제는 장기간 안정하여 붕괴될 염려가 없어야 하며, 고화처리 작업으로 공해를 야기시키지 않아야 한다.If the designated waste is to be solidified, the solidifying agent should be harmless, capable of solidifying even at high moisture content sludge, and no harmful substances shall be eluted from the cured product. In addition, the solidifying agent should be stable for a long period of time so as not to collapse, and it should not cause pollution by the solidification operation.

이러한 용도로 사용되는 고화제를 크게 4가지로 분류하면 수화반응을 이용하는 시멘트계 고화제, 포졸란(Pozzolan) 반응을 이용하는 석탄계 고화제, 아스팔트계 고화제와, 물유리 우레탄 등의 응집제가 있다.The four types of solidifying agents used for this purpose are classified into cement-based hardeners using a hydration reaction, coal-based hardeners using a Pozzolan reaction, asphalt-based hardeners, and flocculants such as water glass urethane.

본 발명에서는 지정 폐기물에 고화제인 포틀랜드 시멘트와 비산회(Fly ash)를 혼합하여 고화하는 방법을 통해 수화반응과 포졸란(Pozzolan) 반응을 이용하였다.In the present invention, the hydration reaction and the Pozzolan reaction were used through a method of solidifying by mixing solidified portland cement and fly ash in a designated waste.

고화제인 포틀랜드 시멘트에는 CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O3가 주성분으로 이 성분들이 전체조성의 90% 이상으로 이들이 슬러지와 혼합시 수화반응으로 고화가 용이하며 입자간을 결합하여 강성의 골격을 만드는 데 주된 수화반응은 다음과 같다.In Portland cement, which is a solidifying agent, CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O3 are the main components, and these components are 90% or more of the total composition.They are easily solidified by hydration reaction when they are mixed with sludge. The hydration reaction is as follows.

2(3CaO·SiO2) + 6H2O → 3CaO·2SiO2·3H2O + 3Ca(OH)2(1)2 (3CaOSiO 2 ) + 6H 2 O → 3CaO 2SiO 2 3H 2 O + 3Ca (OH) 2 (1)

2(2CaO·SiO2) + 4H2O → 3CaO·2SiO2·3H2O + Ca(OH)2(2)2 (2CaOSiO 2 ) + 4H 2 O → 3CaO · 2SiO 2 · 3H 2 O + Ca (OH) 2 (2)

3CaO·Al2O3+ 6H2O → 3CaO·Al2O3·6H2O (3) 3CaO · Al 2 O 3 + 6H 2 O → 3CaO · Al 2 O 3 · 6H 2 O (3)

4CaO·Al2O3·Fe2O3+ 2Ca(OH)2+ 10H2O → 4CaO · Al 2 O 3 · Fe 2 O 3 + 2Ca (OH) 2 + 10H 2 O →

3CaO·Al2O3·6H2O + 3CaO·Fe2O3·6H2O (4) 3CaO · Al 2 O 3 · 6H 2 O + 3CaO · Fe 2 O 3 · 6H 2 O (4)

이하에서는 실시예와 관련하여 본 발명을 보다 상세하게 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples.

지정 폐기물을 고형화하는 데 있어서, 시멘트, 점토 등의 고화제와 이들 성분의 결합을 돕기 위하여 첨가되는 각종 염화물 등 고화조제를 선정하여 조제된 경화체에 대한 압축강도, 용출특성 등을 평가하고 장기적으로 환경에 미치는 영향을 평가하는 데, 지정 폐기물로는 철강공장의 제강분진과 도금공장의 폐수처리장에서 배출되는 도금슬러지를 대상으로 하였다.In solidifying designated wastes, solidification aids such as cement and clay and various chlorides added to assist in the combination of these components are selected to evaluate the compressive strength and dissolution characteristics of the prepared cured product, In order to evaluate the impact on the waste, the designated wastes were steel sludge from steel mill and plating sludge discharged from wastewater treatment plant.

고화제, 고화조제, 배합비 및 양생일수 등에 따른 고화실험을 실시하여, 강도시험(일축압축강도)과 용출시험을 실시하였다.Solidification experiments were conducted according to the solidifying agent, the solidification aid, the mixing ratio, and the curing days, and the strength test (uniaxial compressive strength) and the dissolution test were carried out.

(1) 실험 재료 및 플로우 쉬트(Flow Sheet)(1) Experimental Materials and Flow Sheets

본 발명에 사용된 시료는 중금속 함유 폐기물로서 제강분진, 도금 슬러지를 약 100∼110℃의 건조기안에서 2일(48시간)동안 건조 후 분쇄하여 약 1.19㎜ 체를 통해 나온 분말 형태의 것을 대상으로 전술한 조성비를 갖는 고화제와, 고화조제로 비산회(Fly ash), 입경이 약 0.85㎜ 이하를 갖는 모래와 점토를 사용하였다.The sample used in the present invention is a heavy metal-containing waste, which is a powder form of steelmaking dust and plated sludge which is dried and crushed after drying for 2 days (48 hours) in a dryer at about 100 to 110 ° C through a sieve of about 1.19 mm. As a solidifying agent having a composition ratio, fly ash as a solidifying aid, sand and clay having a particle size of about 0.85 mm or less were used.

일반적으로 폐기물 공정시험법상에는 고형페기물들의 수분량을 측정하기 위한 온도와 시간을 100∼110℃에서 4시간 동안 건조하도록 되어 있다.In general, the waste process test method is to dry the temperature and time for measuring the moisture content of the solid wastes at 100 to 110 ℃ for 4 hours.

그러나, 본 발명에서는 폐기물의 수분을 구하기 위한 목적으로 건조를 하는 것이 아니고 완전히 수분이 건조된 상태의 시료를 얻기 위한 목적으로 건조시키는 것이므로 지정 폐기물을 100∼110℃의 건조기안에서 2일 동안 건조시켰다.However, in the present invention, it is not dried for the purpose of obtaining moisture of the waste, but for the purpose of obtaining a sample in a state where the moisture is completely dried. Therefore, the designated waste is dried in a dryer at 100 to 110 ° C. for 2 days.

또한, 약 1.19㎜ 체를 이용한 이유는 모래보다는 비교적 굵은 형태의 골재로서 폐기물을 적용시키기 위한 것이며, 약 0.85㎜ 이하의 입경을 갖는 모래를 이용한 이유는 시방서에는 표준 모래의 입경이 적어도 0.8㎜ 이하인 것을 적용하도록 되어 있으나, 실제 적용시 0.85 ㎜ 이하인 모래를 적용하는 것이 모래 이용면에서효율적이라고 사료되어 기준보다는 비교적 큰 입자의 모래를 사용한 것이다.In addition, the reason for using a sieve of about 1.19 mm is to apply the waste as a relatively coarse aggregate rather than sand, and the reason for using sand having a particle size of about 0.85 mm or less is that the specification has a particle size of at least 0.8 mm or less. Although it is supposed to be applied, sand of 0.85 mm or less in actual application is considered to be efficient in terms of sand utilization, and sand of relatively large grains is used.

또한, 일축압축강도 증대와 용출 억제를 위해 두진산업의 약품 GS(Green Star, 특허출원 제 96-32376호(출원일자:96.3.2)참조)와 본 실험실에서 조제한 약품인 SN 3 등의 고화제 약품을 사용하였다.In addition, to increase the uniaxial compressive strength and suppress the dissolution, Doojin's chemical GS (see Green Star, patent application No. 96-32376 (filed date: 96.3.2)) and the solidifying agent such as SN 3, a chemical prepared by the laboratory Drugs were used.

상기 SN 3는 SN 5의 예비실험을 위한 고화제 초기 모델로서 SN 3는 SN 5를 사용한 때보다 시멘트, 모래를 비롯한 많은 배합물등이 첨가되지만, SN 3 자체의 구성분은 단지 CaO와 MgO로만 구성되어 있어 결과적으로 그다지 높은 강도를 발현하지는 못하였다.SN 3 is an initial solidification model for the preliminary experiment of SN 5, and SN 3 is a cement, sand, and many more combinations than when SN 5 is used, but SN 3 itself is composed only of CaO and MgO. As a result, it did not express very high intensity.

지정 폐기물과 폐슬러지·무기 고화제·고화조제를 혼합하여 조제된 고화 및 고화체에 대한 압축강도, 용출특성 등을 파악하기 위한 시험방법 및 공정도가 도 1에 나타나 있다.A test method and a process diagram for determining the compressive strength and the elution characteristics of solidified and solidified bodies prepared by mixing designated waste, waste sludge, inorganic solidifying agent, and solidifying aid are shown in FIG. 1.

(2) 시편 제조장치 및 압축강도 측정장치(2) Specimen manufacturing device and compressive strength measuring device

본 발명에서 사용되어진 장치로 공시체 제작을 위한 몰드(Mould)는 시멘트 화학적 반응에 견디고 비흡수성인 주철제로서5×5×5 ㎝ 크기인 시편틀을 제작하여 사용하였다.In the apparatus used in the present invention, a mold for preparing a specimen was prepared by using a specimen frame having a size of 5 × 5 × 5 cm as a cast iron that is resistant to cement chemical reaction and is non-absorbent.

공시체의 제작을 위해 시편틀을 이용하여 준비된 시멘트, 지정폐기물과 각종 염화물 등을 적정비로 혼합하여 고형체를 제작하는 데, 제작에 관계되는 필요한 사항은 콘크리트용 공시체 제작의 기준인 KSF 2403을 참조하여 제작하였다.Cement, designated waste, and various chlorides prepared by using the specimen frame for the production of specimens are mixed at an appropriate ratio to produce solids. For the necessary matters related to the production, refer to KSF 2403, the standard for the production of specimens for concrete. Produced.

준비된 시멘트와 지정 폐기물, 고화제, 모래, 고화조제 등을 각각의 혼합비에 맞추어 몰타르 믹서(Mortar mixer)에 투입한 후 제조하였는데, 이때 흐름시험기(Flow Tester)에 의해 적절한 물량을 조절하였다.Prepared cement and the designated waste, solidifying agent, sand, solidification aid, etc. were prepared by adding them to a mortar mixer according to each mixing ratio, and the appropriate amount was controlled by a flow tester.

또한, 제작된 공시체의 일축압축강도를 측정하기 위해 압축강도기를 이용하여 압축강도를 측정하였다.In addition, the compressive strength was measured using a compressive strength in order to measure the uniaxial compressive strength of the prepared specimen.

상기 시편틀과, 몰타르 믹서, 흐름시험기, 압축강도기는 KS 규격 및 시방서의 몰타르 제작편에 나와 있는 장치들이다.The specimen frame, the mortar mixer, the flow tester, and the compressive strength are the devices shown in the KT standard and the mortar fabrication specification.

(3) 일축압축강도 시험방법(3) Test method of uniaxial compressive strength

각각의 혼합물들을 각 조건의 비율에 맞게 혼합한 후, 몰타르 믹서로 믹싱을 하면서 물량(ml)을 계량한 후, 믹서기를 저속으로 약 9분∼10분간 혼합한 후 흐름시험기로 흐름정도를 측정한다.After mixing each mixture according to the ratio of each condition, measure the amount of water (ml) by mixing with a mortar mixer, and then mix the mixer at a low speed for about 9 to 10 minutes and measure the flow rate with a flow tester. .

이때 흐름정도는 직경이 약 11.5∼12.5 ㎝가 되게 하고 이 시료를 몰드에 3층 다짐으로 채워 넣어 25∼30회 다짐을 한다.At this time, the flow degree is about 11.5 ~ 12.5 cm in diameter and the sample is filled with three layers of compaction and compacted 25 to 30 times.

다짐이 끝난 후에는 흙손 또는 비슷한 기구로 몰드의 옆면 및 끝면을 따라 스페이징을 한다.After the compaction, use a trowel or similar tool to spag along the sides and ends of the mold.

이를 상온에서 2∼3일간 건조시켜 탈형을 하면 일축압축강도를 측정할 수 있는 공시체가 된다.When this is dried for 2 to 3 days at room temperature and demolded, it becomes a specimen which can measure the uniaxial compressive strength.

시방서에 따르면 대부분의 시편의 양생일수는 7∼28일 동안에 이루어진다. 간혹 콘크리트 등에서는 장기적인 양생일수를 요구하기도 하지만, 대부분의 시멘트 제품들이 이용할 수 있을 만큼의 양생기간을 고려해볼 때 7, 14, 28일 양생 후 강도를 측정하는 것이 일반적이다.According to the specification, most of the specimens are cured for 7 to 28 days. Sometimes concrete requires a long curing period, but considering the curing period that most cement products can use, it is common to measure the strength after curing for 7, 14 and 28 days.

제작된 공시체를 7일, 14일, 28일 별로 압축강도를 측정하는 데, 측정기기로는 UTM(Torsee's Universal Testing Machine)을 이용하여 압축강도를 측정하였다. 이때 압축강도(㎏f/㎠)는 다음과 같이 계산된다.The specimens were measured for compressive strength every 7 days, 14 days, and 28 days, and the compressive strength was measured using a Torsee's Universal Testing Machine (UTM). At this time, the compressive strength (kgf / ㎠) is calculated as follows.

일축압축강도(㎏f/㎠) = 최대하중(㎏f)/시험체의 단면적(㎠)Uniaxial compressive strength (kgf / ㎠) = maximum load (kgf) / cross section of test body (㎠)

[실시예 1]Example 1

폐기물(도금슬러지와 제강분진)과 시멘트에 SN 5라 명명한 고화조제를 혼합시켜 벽돌로서 지정 폐기물을 재활용할 수 있도록 하였다.The waste (plating sludge and steelmaking dust) and cement were mixed with a solidifying aid named SN 5 to recycle the designated waste as brick.

이때의 혼합 구성비가 표 1에 나타나 있다.The mixing composition ratio at this time is shown in Table 1.

이때 시멘트와 SN 5는 각각 50:50과 70:30으로 하여 3종의 구성비를 갖는 SN 5로 실험을 실시하였다.At this time, cement and SN 5 were 50:50 and 70:30, respectively, and experiments were performed with SN 5 having three composition ratios.

그 결과 실제 벽돌 제조에 이용이 될 수 있는 강도치인 80 ㎏/㎠ 보다 높은 100 ㎏/㎠ 이상의 높은 강도를 보이는 시편들이 나타났고, 시멘트와 SN 5를 70:30으로 혼합시킨 경우에는 14일 양생 후 200 ㎏/㎠ 이상의 강도치를 나타냈다.As a result, specimens showing higher strength than 100 kg / ㎠ higher than 80 ㎏ / ㎠, the strength value that can be used for the actual brick production, appeared. After 14 days of curing in case of mixing cement and SN 5 at 70:30 The intensity value of 200 kg / cm <2> or more was shown.

특히 SN 5 자체만으로도 80 ㎏/㎠ 이상을 나타냈고, 여기에 CaO를 CaCO3로20 %치환하여첨가시 가장 좋은 압축강도치를 보였으나, CaCO3량이과도하게 주입이 되는 경우 특별한 강도의 증가는 없는 것으로 사료된다.In particular, SN 5 alone showed more than 80 ㎏ / ㎠ and showed the best compressive strength when added CaO 3 to 20% of CaO 3 , but there was no increase in strength when CaCO 3 was excessively injected. It is considered to be.

또한 CaCO3와CaSO4를 동시에 주입하는 경우에도 특별한 강도 증진은 없고 도리어 28일 시편에 균열이 발생하고 강도치가 발전되지 못하는 현상을 나타냈다.In addition, when CaCO 3 and CaSO 4 were injected at the same time, there was no particular increase in strength and cracking occurred on the 28-day specimen and the strength value was not developed.

또한, 시멘트와 SN 5의 비를 50:50으로 주입한 것보다도 70:30 으로 주입하는 경우가 더욱 높은 강도치를 보이는 것으로 보아 SN 5를 주 고화제로서의 이용보다는 고화조제로서 시멘트 단독으로 고화시 낮은 강도에 대한 대응책인 고화보조제로서 이용하는 것이 더욱 경제적이고, 우수한 강도를 발현시켜 벽돌뿐만 아니라 콘크리트로서도 이용이 가능할 것으로 사료된다.In addition, when the ratio of cement and SN 5 is injected at 70:30, the strength is higher than that of injection at 50:50. It is more economical to use it as a solidification aid, which is a countermeasure against strength, and it is considered that it can be used not only as brick but also as concrete by expressing excellent strength.

이론적으로 경화물질의 압축강도를 좌우하는 것은 결정화(結晶化)이다.Theoretically, it is crystallization that determines the compressive strength of the cured material.

하지만 도금슬러지나, 제강분진에는 이러한 결정화를 저해하는 중금속 물질들이 함유되어 있어 고형화시 낮은 압축강도를 나타내는 것으로 사료된다.However, plated sludge and steelmaking dust contain heavy metals that inhibit this crystallization.

또한, 적절한 발열은 고화제 구성분들 간의 결정화를 촉진시킬 수 있으므로 온도 조절 또한 필요하게 된다.In addition, proper heat generation may promote crystallization between the solidifying agent components, so temperature control is also required.

도 2a 및 도 2b는 본 발명에 따른 경화체의 미세구조를 전자현미경(SEM)으로 관찰한 것으로서, 7일 강도가 100 ㎏/㎠ 이상으로 측정되었다.2a and 2b are observed by the electron microscope (SEM) of the microstructure of the cured body according to the present invention, 7 days strength was measured to be 100 kg / ㎠ or more.

[실시예 2]Example 2

지정폐기물을 이용한 경화체가 벽돌로서 재이용될 때 중금속에 의한 2차 오염이 발생된다면, 매우 높은 강도를 나타낸다할지라도 재이용이 재고되어야 한다.If secondary contaminants are caused by heavy metals when hardened bodies using designated wastes are reused as bricks, they should be reconsidered even if they show very high strength.

이런 측면에서 중금속의 고정율은 경화체의 재이용에 따른 장기적 환경영향의 지표로서 이용되어질 수 있다.In this respect, the fixed ratio of heavy metals can be used as an indicator of the long-term environmental impact of reuse of hardened materials.

특히 장기간의 용출시험을 통해 높은 중금속 고정 효율을 보여준다면, 충분히 재이용할 수 있는 제품이 되는 것이다.In particular, if the long-term dissolution test shows high heavy metal fixing efficiency, the product is sufficiently reusable.

제강분진 및 도금슬러지에 대한 고화실험에 있어 압축강도를 측정한 후 부서진 시편을 폐기물 공정시험법에 근거하여 적정한 크기로 파쇄한 후 그에 대한 중금속 함유량을 용출시험하여 그 분석 결과를 표 2에 나타내었다.In the solidification test of steelmaking dust and plated sludge, after breaking the fractured specimen to the appropriate size based on the waste process test method, the heavy metal content was eluted and the analysis results are shown in Table 2. .

전체적으로 볼 때, 본 실험 조건에서 고형화를 시켜 그에 따른 용출시험결과는 폐기물 관리법상의 규제농도 이하인 것으로 나타났다.Overall, the solidification under these experimental conditions resulted in dissolution test results that were below the regulated concentrations under the Waste Management Act.

주) ND(Not Detected) : 미용출ND (Not Detected): Beauty

(1) 용출 시험방법(1) Dissolution test method

고화처리된 시편의 7일, 14일, 28일 경과 후 및 장기용출 특성을 평가하기 위하여 국내의 폐기물 공정시험법에 의거한 용출시험방법과 미국에서 사용되고 있는 TCLP 방법을 이용하여 용출하여 비교 분석하였다.To evaluate the long-term dissolution characteristics after 7, 14, and 28 days of solidified specimens, they were eluted using the dissolution test method based on the domestic waste process test method and the TCLP method used in the United States. .

1) 폐기물 공정시험법 - 고상 또는 반고상 폐기물에 대하여 폐기물 관리법에서 규정하고 있는 지정 폐기물의 판정 및 중간 처리방법 또는 매립방법을 결정하기 위한 시험에 적용되는 환경부 고시 폐기물 공정시험법에 따라 분석한다.1) Waste process test method-For solid or semi-solid wastes, the wastes are analyzed according to the Ministry of Environment's Notification Waste Process Tests applicable to the determination of the designated wastes and the intermediate treatment or landfill method prescribed in the Waste Management Act.

2) 미국 TCLP - TCLP(Toxicity Characteristic Leaching Procedure)는 현재 미국 RCRA 기준으로 사용하고 있는 시험법으로 액상, 고상, 및 혼합 폐기물의 유기 또는 무기물의 용출 가능성을 시험하는 회분 시험방법이다.2) U.S. TCLP-TCLP (Toxicity Characteristic Leaching Procedure) is a test method that is currently used in the US RCRA standards and is a batch test method to test the dissolution possibility of organic or inorganic liquid, solid, and mixed waste.

중금속 분석에 사용된 기기로는 최신 고도의 정밀도를 나타내고 있는 측정기기인 ICP(Inductively Coupled PlasmaEmission Spectrophotometer)를 이용하여 측정하였으며, 사용된 모델로는 Perkin Elmer Plasma 2000 이었다.The instrument used for heavy metal analysis was measured using an Inductively Coupled Plasma Emission Spectrophotometer (ICP), which is a high-precision measuring instrument. The model used was Perkin Elmer Plasma 2000.

고형화 처리 후 1차 용출시험을 한 결과, 비소(As)는 제철 폐기물과 도금 슬러지에는 전혀 용출되지 않고 있으며, 두 폐기물의 중금속 용출 농도는 기준치 이하로 매우 낮게 나타났다.As a result of the first dissolution test after the solidification treatment, arsenic (As) was not eluted at all in the steel waste and the plating sludge, and the heavy metal dissolution concentrations of the two wastes were very low below the reference value.

하지만 제강분진의 경우 도금슬러지에 비해 총 크롬(T-Cr)이 상대적으로 낮게 용출되었고, 반면에 도금슬러지는 제철폐기물보다 납(Pb)이 낮게 나타났다.However, in the case of steelmaking dust, total chromium (T-Cr) was eluted relatively lower than that of plating sludge, whereas plating sludge showed lower lead (Pb) than steelmaking waste.

본 실험범위에서는 중금속 용출문제는 없는 것으로 사료되며, 특히 압축강도가 크고 고화조제에 의해 고화가 촉진되어 중금속이 잘 고착되어 있음을 알 수 있다.It is considered that there is no problem of dissolution of heavy metals in the range of this experiment. In particular, it can be seen that heavy metals are well fixed due to the high compressive strength and the solidification of the solidification aid.

고형화에 따른 중금속 제거율을 계산하여 표 3에 나타내었다.The heavy metal removal rate according to solidification is calculated and shown in Table 3.

전체적으로 중금속 제거효율은 납과 크롬을 제외하고는 거의 99% 이상을 보여주고 있으며, 특히 비소와 카드뮴의 경우 아주 높은 효율을 보였고, 납과 크롬의 경우에도 비록 제거율은 약간 떨어지나 규제 농도에는 미달되는 것으로 나타나 큰 문제는 없는 것으로 판단된다.Overall, the removal efficiency of heavy metals is almost 99% except for lead and chromium, especially for arsenic and cadmium, and even for lead and chromium, the removal rate is slightly lower but less than the regulated concentration. It appears that there is no big problem.

위의 표에서와 같이, 본 발명에 따른 용출 실험결과는 단기용출에서는 모든 항목에서 기준치 이하의 농도를 나타냈고, 장기용출에서도 Cu의 경우 초기에는 약 1.3 mg/L 로 기준치 이하의 농도를 나타냈고, 장기적인 반복 용출에는 그보다 더욱 낮은 약 0.3∼0.75 mg/L 의 평균 농도치를 나타냈다.As shown in the above table, the dissolution test results according to the present invention showed a concentration below the reference value in all items in the short-term dissolution, and even in the long-term dissolution, the initial concentration of about 1.3 mg / L was below the reference value. In the long-term repeated elution, the average concentration value was lower than that of 0.3 to 0.75 mg / L.

이러한 실시의 예를 통해서 본 발명에 따른 고화제를 이용한 경화체를 건설재료 등으로 재활용이 가능할 정도의 강도와 중금속 용출에 의한 환경 영향이 없음을 확인할 수 있었다.Through the examples, it was confirmed that the cured product using the hardener according to the present invention had no strength and environmental impact due to heavy metal dissolution.

이상에서와 같이, 본 발명에 따르면 시멘트와 더불어 지정폐기물의 경화를 용이하게 하고, 고화된 경화체의 압축강도를 향상시키며, 중금속 용출에도 안정성을 보유하여 환경에 악영향을 미치는 일이 없이 시멘트 벽돌 및 보도블럭 등의 건설재료로서 재활용 할 수 있는 효과가 있다.As described above, according to the present invention facilitates the curing of the designated wastes together with the cement, improves the compressive strength of the solidified cured body, retains stability even in heavy metal dissolution and does not adversely affect the environment of cement bricks and sidewalks It can be recycled as construction materials such as blocks.

이상에서 본 발명에 따른 지정 폐기물 재활용을 위한 고화제 및 이를 이용하여 제조된 압축강도가 우수한 경화체에 대한기술사상을 첨부도면과 함께 서술하였지만 이는 본 발명의 양호한 실시예를 예시적으로 설명한 것이지 본 발명을 한정하는 것은 아니다.In the above description, the technical idea of a hardener for recycling designated waste according to the present invention and a hardened body having excellent compressive strength prepared by using the same is described together with the accompanying drawings, which is illustrative of a preferred embodiment of the present invention. It is not intended to limit.

또한, 이 기술분야의 통상의 지식을 가진 자이면 누구나 본 발명의 기술사상의 범위를 이탈하지 않는 범위 내에서 다양한 변형 및 모방이 가능함은 명백한 사실이다.In addition, it is obvious that any person skilled in the art can make various modifications and imitations without departing from the scope of the technical idea of the present invention.

Claims (4)

중량%로서 SiO215∼20%, Al2O35∼10%, Fe2O32∼6%, MgO 4∼5%, S 0.5∼1%, CaCO310∼20%및 CaO 40∼60%로 구성되는 것을 특징으로 하는 지정 폐기물 재활용을 위한 고화제.By weight% 15 to 20% SiO 2 , 5 to 10% Al 2 O 3 , 2 to 6% Fe 2 O 3 , MgO 4 to 5%, S 0.5 to 1%, CaCO 3 10 to 20% and CaO 40 to A solidifying agent for recycling of designated wastes, comprising 60%. 중량%로서 SiO215∼20%, Al2O35∼10%, Fe2O32∼6%, MgO 4∼5%, S 0.5∼1%, CaCO310∼20% 및 CaO 40∼60%로 구성되는 고화제 12∼20%, 지정 폐기물 25∼35%, 시멘트 20∼28%, 모래 25∼35%를 혼합하여 양생시킨 것을 특징으로 하는 압축강도가 우수한 경화체.As weight percent, 15 to 20% SiO 2 , 5 to 10% Al 2 O 3 , 2 to 6% Fe 2 O 3 , MgO 4 to 5%, S 0.5 to 1%, CaCO 3 10 to 20% and CaO 40 to A hardened product having excellent compressive strength, characterized by mixing and curing 12 to 20% of solidifying agent (60%), 25 to 35% of designated waste, 20 to 28% of cement, and 25 to 35% of sand. 제 2항에 있어서,The method of claim 2, 상기 지정 폐기물은 제강분진과 도금슬러지인 것을 특징으로 하는 압축강도가 우수한 경화체.Hardened material excellent in compressive strength, characterized in that the designated waste is steelmaking dust and plating sludge. 삭제delete
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