KR100355552B1 - Funnel Forming Device for Cathode Ray Tube - Google Patents
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Abstract
본 발명은, 음극선관용 펀넬의 외표면을 형성하는 성형면을 갖는 하부몰드와, 상기 하부몰드에 대해 승강가능하도록 설치되며, 상기 하부몰드와 함께 글라스고브를 가압하여 상기 음극선관용 펀넬의 내벽면을 형성하는 성형면을 갖는 깔때기 형상의 플런저를 갖는 음극선관용 펀넬의 성형장치에 관한 것으로서, 상기 플런저내에 상기 플런저의 축선을 따라 형성된 파이프수용부와; 상기 파이프수용부내에 수용되어 냉각공기를 공급 및 회수하는 이중관상의 냉각파이프와; 상기 냉각파이프의 하단부와 상기 파이프수용부의 내벽면 사이에 개재되는 황동링을 포함하는 것을 특징으로 한다. 이에 의하여, 종래의 음극선관용 펀넬 성형장치에 사용하는 고무링에 비해 플런저의 노우즈부 내측으로 유입되는 냉각수를 효과적으로 차단할 수 있을 뿐만 아니라 열에 의한 파손발생율이 적어 생산효율을 증대시킬 수 있다.The present invention is a lower mold having a molding surface forming the outer surface of the cathode ray tube funnel, and installed so as to be liftable with respect to the lower mold, by pressing the glass gob with the lower mold to the inner wall surface of the cathode ray tube funnel An apparatus for forming a funnel for a cathode ray tube having a funnel-shaped plunger having a forming surface, comprising: a pipe receiving portion formed along an axis of the plunger in the plunger; A double pipe-like cooling pipe accommodated in the pipe accommodating part to supply and recover cooling air; It characterized in that it comprises a brass ring interposed between the lower end of the cooling pipe and the inner wall surface of the pipe receiving portion. As a result, the cooling water flowing into the nose portion of the plunger can be effectively blocked as well as the breakage rate due to heat, compared to the rubber ring used in the conventional funnel forming apparatus for cathode ray tubes, thereby increasing production efficiency.
Description
본 발명은, 음극선관용 펀넬 성형장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 종래의 음극선관용 펀넬 성형장치에 사용하는 고무링에 비해 플런저의 노우즈부 내측으로 유입되는 냉각수를 효과적으로 차단할 수 있을 뿐만 아니라 열에 의한 파손발생율이 적어 생산효율을 증대시킬 수 있도록 한 음극선관용 펀넬 성형장치에 관한 것이다.The present invention relates to a funnel forming apparatus for a cathode ray tube, and more particularly, to effectively block the coolant flowing into the nose portion of the plunger as compared to a rubber ring used in a conventional cathode ray forming funnel forming apparatus. The present invention relates to a funnel forming apparatus for cathode ray tubes, which has a low incidence of breakage, thereby increasing production efficiency.
일반적으로 음극선관은 화상이 투사되는 전방에 위치한 패널과, 패널의 배후에 결합되는 깔때기 형상의 펀넬과, 전자총을 구비하여 펀넬의 노우즈부에 결합되는 넥크를 가진다. 패널과 펀넬은 용융로에서 글라스의 원료를 가열한 다음, 용융된 글라스를 각각의 성형장치에 공급하여 이를 가압함으로써 성형된다.Generally, a cathode ray tube has a panel located in front of which an image is projected, a funnel-shaped funnel coupled to the rear of the panel, and a neck having an electron gun coupled to the nose portion of the funnel. The panels and funnels are formed by heating the raw material of the glass in the melting furnace and then supplying the molten glass to each forming apparatus and pressing it.
음극선관용 펀넬 성형장치는 펀넬의 외표면을 성형시키는 하부몰드와, 하부몰드의 상측 단부에 결합되어 펀넬의 접합단부면을 성형시키는 사각루프형상의 쉘몰드와, 하부몰드를 향해 승강운동가능하며, 외측에 성형면이 형성되어 하강시 펀넬의 내벽면을 성형시키는 플런저를 갖는다.The funnel forming apparatus for cathode ray tube has a lower mold for forming the outer surface of the funnel, a square loop-shaped shell mold coupled to the upper end of the lower mold, and forming a joint end surface of the funnel, and capable of lifting and lowering toward the lower mold. The outer surface is formed with a plunger for shaping the inner wall surface of the funnel when descending.
플런저의 내부에는 플런저를 냉각시키는 냉각장치가 설치되어 있으며, 플런저의 상부에는 플런저를 승강 운동시키며, 냉각장치에 냉각수 및 냉각용 공기를 공급 및 회수할 수 있도록 냉각유체용 공급유로와 복귀유로가 형성되어 있는 플런저헤드가 결합되어 있다. 플런저헤드의 하부 중앙영역에는 플러그가 설치되어 있다.A cooling device for cooling the plunger is installed inside the plunger, and a supply flow path and a return flow path for cooling fluid are formed on the upper portion of the plunger to raise and lower the plunger and to supply and recover the coolant and cooling air to the cooling device. The plunger head is coupled. The lower center area of the plunger head is provided with a plug.
냉각장치는 플런저의 내벽면을 수냉시키기 위해 설치된 냉각수분배부재와, 플런저의 노우즈부를 공냉시키는 파이프조립체를 갖는다.The cooling device has a cooling water distribution member provided for cooling the inner wall surface of the plunger, and a pipe assembly for air cooling the nose portion of the plunger.
한편, 도 5는 종래의 플런저 노우즈부의 확대종단면도이며, 도 6은 종래의 플러그하부영역의 확대종단면도이고, 도 7은 도 5의 냉각파이프의 조립사시도이다. 이들 도면에 도시된 바와 같이, 파이프조립체(127)는 노우즈부(125)와 플러그(119)에 결합되는 냉각파이프(141)와, 냉각파이프(141)내에 삽입되는 공기공급관(145)을 가진다.5 is an enlarged longitudinal sectional view of a conventional plunger nose portion, FIG. 6 is an enlarged longitudinal sectional view of a conventional plug lower region, and FIG. 7 is an assembled perspective view of the cooling pipe of FIG. As shown in these figures, the pipe assembly 127 has a cooling pipe 141 coupled to the nose portion 125 and the plug 119, and an air supply pipe 145 inserted into the cooling pipe 141.
냉각파이프(141)의 외주면에는 노우즈부(125)의 내측 및 플러그(119)의 하부중앙영역에 나사 결합될 수 있도록 숫나사부(155)가 형성되어 있으며, 노우즈부(125)에 결합되는 냉각파이프(141)의 하부영역에는 냉각수가 노우즈부(125)의 내측 하부영역으로 유입되는 것을 방지하는 복수의 고무링(157)이 설치될 수 있도록 고무링수용부(159)가 원주를 따라 함몰형성되어 있다. 또한, 플러그(119)에 결합되는 냉각파이프(141)의 상부영역은 플러그(119)에 형성된 냉각공기복귀유로(116)와 연통되게 설치되어 있다.On the outer circumferential surface of the cooling pipe 141, a male screw portion 155 is formed to be screwed into the inner portion of the nose portion 125 and the lower central region of the plug 119, and the cooling pipe coupled to the nose portion 125. In the lower region of the 141, the rubber ring receiving portion 159 is recessed along the circumference so that a plurality of rubber rings 157 may be installed to prevent the coolant from flowing into the inner lower region of the nose portion 125. have. In addition, the upper region of the cooling pipe 141 coupled to the plug 119 is installed in communication with the cooling air return passage 116 formed in the plug 119.
공기공급관(145)은 플러그(119)에 형성된 냉각공기공급유로(114)와 연통되도록 공기공급관(145)의 말단부에 형성된 숫나사부(155)에 의해 플러그(119)의 내측면과 나사결합되며, 노우즈부(125)의 하부영역에 형성된 냉각공기수용부(143)에 냉각용 공기를 공급할 수 있도록 하향 연장되어 있다.The air supply pipe 145 is screwed with the inner surface of the plug 119 by a male screw portion 155 formed at the distal end of the air supply pipe 145 to communicate with the cooling air supply passage 114 formed in the plug 119, It extends downward to supply cooling air to the cooling air accommodating part 143 formed in the lower region of the nose part 125.
이상과 같은 구성에 의하여, 펀넬의 성형과정중에 플런저(미도시)의 열변형을 억제할 수 있도록 공급된 냉각수는 냉각수공급부재(미도시)를 통해 플런저의 내벽면에 공급되어 플런저의 내벽면을 냉각시킨 후 외부로 배출되며, 냉각용 공기는 플러그(119)에 형성된 냉각공기공급유로(114)와 연통되도록 설치된 공기공급관(145)을 따라 하향 유동하여 노우즈부(125) 하부영역의 냉각공기수용부(143)에 공급된다. 냉각공기수용부(143)에 공급된 냉각용 공기는 노우즈부(125)를 냉각시킨 후, 공기공급관(145)과 냉각파이프(141) 사이에 형성된 공간을 통해 상향 이동하여 플러그(119)의 냉각공기복귀유로(116)를 통해 외부로 배출된다.By the above configuration, the cooling water supplied to suppress the thermal deformation of the plunger (not shown) during the forming process of the funnel is supplied to the inner wall surface of the plunger through the cooling water supply member (not shown) to form the inner wall surface of the plunger. After cooling, it is discharged to the outside, and the cooling air flows downward along the air supply pipe 145 installed to communicate with the cooling air supply passage 114 formed in the plug 119 for cooling air in the lower area of the nose part 125. Supplied to the unit 143. The cooling air supplied to the cooling air accommodating part 143 cools the nose part 125 and then moves upward through a space formed between the air supply pipe 145 and the cooling pipe 141 to cool the plug 119. It is discharged to the outside through the air return passage (116).
그런데, 이러한 종래의 음극선관용 펀넬 성형장치에서는, 플런저 노우즈부의 내측 하부영역에 냉각수가 유입되는 것을 방지하기 위해 냉각파이프에 설치된 복수의 고무링이 글라스고브의 온도 및 가압시 발생하는 열에 의해 녹아내려 주기적으로 고무링을 교체해야 함에 따라 생산효율이 저하되는 문제점이 있다.However, in the conventional funnel forming apparatus for cathode ray tubes, a plurality of rubber rings installed in the cooling pipe are melted by the heat generated during the temperature and pressurization of the glass gob in order to prevent cooling water from flowing into the inner lower region of the plunger nose portion. As the rubber ring needs to be replaced, there is a problem that the production efficiency is lowered.
따라서, 본 발명의 목적은, 종래의 음극선관용 펀넬 성형장치에 사용하는 고무링에 비해 플런저의 노우즈부 내측으로 유입되는 냉각수를 효과적으로 차단할 수 있을 뿐만 아니라 열에 의한 파손발생율이 적어 생산효율을 증대시킬 수 있는 음극선관용 펀넬 성형장치를 제공하는 것이다.Therefore, an object of the present invention is to effectively block the cooling water flowing into the nose portion of the plunger as compared to the rubber ring used in the conventional cathode ray funnel forming apparatus, and to reduce the occurrence rate of heat damage, thereby increasing the production efficiency. The present invention provides a funnel forming apparatus for a cathode ray tube.
도 1은 본 발명에 따른 음극선관용 펀넬 성형장치의 종단면도,1 is a longitudinal sectional view of a funnel forming apparatus for a cathode ray tube according to the present invention,
도 2는 도 1의 플런저 노우즈부의 확대종단면도,Figure 2 is an enlarged longitudinal sectional view of the plunger nose portion of Figure 1,
도 3은 도 1의 플러그하부영역의 확대종단면도,3 is an enlarged vertical cross-sectional view of the plug lower region of FIG. 1;
도 4는 도 2의 냉각파이프의 조립사시도,4 is an assembled perspective view of the cooling pipe of FIG.
도 5는 종래의 플런저 노우즈부의 확대종단면도,5 is an enlarged longitudinal sectional view of a conventional plunger nose portion;
도 6은 종래의 플러그하부영역의 확대종단면도,6 is an enlarged longitudinal sectional view of a conventional plug lower region;
도 7은 종래의 냉각파이프의 조립사시도이다.7 is an assembled perspective view of a conventional cooling pipe.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings
1 : 펀넬 3 : 하부몰드1: Funnel 3: Lower mold
7 : 쉘몰드 9 : 플런저7: shell mold 9: plunger
11 : 냉각장치 17 : 플런저헤드11 cooling device 17 plunger head
19 : 플러그 23 : 냉각수분배부재19: plug 23: cooling water distribution member
25 : 노우즈부 41 : 냉각파이프25 nose portion 41: cooling pipe
45 : 공기공급관 47 : 황동링45: air supply pipe 47: brass ring
53 : 암나사부 55 : 숫나사부53: female thread part 55: male thread part
57 : 고무링 59 : 고무링수용부57: rubber ring 59: rubber ring receiving portion
상기 목적은, 본 발명에 따라, 음극선관용 펀넬의 외표면을 형성하는 성형면을 갖는 하부몰드와, 상기 하부몰드에 대해 승강가능하도록 설치되며, 상기 하부몰드와 함께 글라스고브를 가압하여 상기 음극선관용 펀넬의 내벽면을 형성하는 성형면을 갖는 깔때기 형상의 플런저를 갖는 음극선관용 펀넬의 성형장치에 있어서, 상기 플런저 내에 상기 플런저의 축선을 따라 형성된 파이프수용부와; 상기 파이프수용부내에 수용되어 냉각공기를 공급 및 회수하는 이중관상의 냉각파이프와; 상기 냉각파이프의 하단부와 상기 파이프수용부의 내벽면 사이에 개재되는 황동링을 포함하는 것을 특징으로 하는 음극선관용 펀넬 성형장치에 의해 달성된다.The object is, according to the present invention, the lower mold having a molding surface forming the outer surface of the cathode ray tube funnel, and installed so as to be liftable with respect to the lower mold, by pressing a glass gob with the lower mold for the cathode ray tube An apparatus for forming a funnel for a cathode ray tube having a funnel-shaped plunger having a forming surface forming an inner wall of the funnel, the apparatus comprising: a pipe receiving portion formed along the axis of the plunger in the plunger; A double pipe-like cooling pipe accommodated in the pipe accommodating part to supply and recover cooling air; It is achieved by a funnel forming apparatus for a cathode ray tube, characterized in that it comprises a brass ring interposed between the lower end of the cooling pipe and the inner wall surface of the pipe receiving portion.
여기서, 상기 냉각파이프와 상기 시일링을 상호 밀착유지시킬 수 있도록 상기 파이프수용부의 내벽면에는 암나사부가 형성되어 있으며, 상기 냉각파이프의 외경면에는 숫나사부가 형성되어 있는 것이 바람직할 수 있으며, 상기 냉각파이프의 상부영역에 하나 이상의 고무링을 수용할 수 있도록 둘레를 따라 함몰형성된 고무링수용부를 더 포함하는 것이 바람직할 수 있다.Here, it may be preferable that a female screw portion is formed on the inner wall surface of the pipe accommodating portion, and a male screw portion is formed on the outer diameter surface of the cooling pipe so as to keep the cooling pipe and the sealing ring in close contact with each other. It may be desirable to further include a rubber ring accommodating portion recessed along the circumference to accommodate the one or more rubber rings in the upper region of the.
이하에서는 첨부도면을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명에 따른 음극선관용 펀넬 성형장치의 종단면도이다. 이 도면에 도시된 바와 같이, 음극선관용 펀넬 성형장치는 펀넬(1)의 외표면을 형성하는 성형면을 갖는 하부몰드(3)와, 하부몰드(3)의 상측 단부에 설치되어 펀넬(1)의 접합단부면(5)을 형성하는 성형면을 갖는 사각루프형상의 쉘몰드(7)와, 하부몰드(3)에 대해 승강운동하며, 하강시 펀넬(1)의 내벽면을 성형시키는 플런저(9)를 갖는다.1 is a longitudinal sectional view of a funnel forming apparatus for a cathode ray tube according to the present invention. As shown in this figure, the funnel forming apparatus for cathode ray tubes has a lower mold 3 having a molding surface forming an outer surface of the funnel 1 and a funnel 1 provided at an upper end of the lower mold 3. Square loop-shaped shell mold 7 having a forming surface forming a bonded end surface 5 of the plunger, and a plunger for lifting and lowering the lower mold 3 and forming an inner wall surface of the funnel 1 when descending ( Has 9).
플런저(9)의 내측에는 플런저(9)를 냉각하기 위해 냉각장치(11)가 설치되어 있으며, 플런저(9)의 상측에는 플런저(9)와 함께 승강가능하며, 냉각유체용 공급유로(13,14)와 복귀유로(15,16)가 형성되어 있는 플런저헤드(17)가 결합되어 있다.플런저헤드(17)의 하단 중앙영역에는 냉각유체용 공급유로(13,14) 및 복귀유로(15,16)와 연통된 플러그(19)가 결합되어 있다.A cooling device 11 is installed inside the plunger 9 to cool the plunger 9, and an upper side of the plunger 9 can move up and down together with the plunger 9, and a cooling fluid supply passage 13, 14 and the plunger head 17 having the return flow paths 15 and 16 are combined. The supply flow paths 13 and 14 for the cooling fluid and the return flow paths 15 The plug 19 in communication with 16 is engaged.
냉각장치(11)는 플런저(19) 내벽면에 냉각수를 공급하는 냉각수분배부재(23)와, 플런저(9)의 폭방향을 따라 축소되고 축선방향을 따라 돌출된 플런저(9)의 노우즈부(25)에 냉각용 공기를 공급 및 회수하여 노우즈부(25)를 공냉시키는 파이프조립체(27)를 가진다.The cooling device 11 includes a cooling water distribution member 23 for supplying cooling water to the inner wall surface of the plunger 19 and a nose portion of the plunger 9 which is reduced in the width direction of the plunger 9 and protrudes along the axial direction ( And a pipe assembly 27 for supplying and recovering cooling air to the air 25 and air-cooling the nose part 25.
냉각수분배부재(23)는 복수의 냉각수분배유로(29)가 형성되어 있는 하부부재(31)와, 하부부재(31)와 결합되며, 플런저헤드(17)의 하단부에 결합되는 고정부재(33)를 가진다. 하부부재(31)와 고정부재(33) 사이에는 냉각수공급유로(13)를 통해 공급된 냉각수를 일시 수용하는 냉각수수용부(35)가 형성되어 있으며, 하부부재(31)와 플런저(9)의 내벽면 사이에는 냉각수가 유동하는 냉각수유동유로(37)가 형성되어 있다.The cooling water distribution member 23 is coupled to the lower member 31 and the lower member 31 on which the plurality of cooling water distribution passages 29 are formed, and the fixing member 33 coupled to the lower end of the plunger head 17. Has Between the lower member 31 and the fixing member 33, a coolant accommodating part 35 for temporarily receiving the cooling water supplied through the cooling water supply passage 13 is formed, and the lower member 31 and the plunger 9 Cooling water flow paths 37 through which cooling water flows are formed between inner wall surfaces.
한편, 도 2는 도 1의 플런저 노우즈부의 확대종단면도이며, 도 3은 도 1의 플러그하부영역의 확대종단면도이고, 도 4는 도 2의 냉각파이프의 조립사시도이다. 이들 도면에 도시된 바와 같이, 파이프조립체(27)는 노우즈부(25)의 파이프수용부(39) 및 플러그(19)의 하부중앙영역에 삽입되는 냉각파이프(41)와, 냉각파이프(41)내에 삽입되어 파이프수용부(39)로부터 노우즈부(25)의 축선을 따라 하향 연장되어 파이프수용부(39)보다 내경이 작게 형성된 냉각공기수용부(43)에 냉각용 공기를 공급하는 공기공급관(45)을 가진다.2 is an enlarged longitudinal sectional view of the plunger nose portion of FIG. 1, FIG. 3 is an enlarged longitudinal sectional view of the plug lower region of FIG. 1, and FIG. 4 is an assembled perspective view of the cooling pipe of FIG. As shown in these figures, the pipe assembly 27 includes a cooling pipe 41 inserted into the lower center region of the pipe receiving portion 39 and the plug 19 of the nose portion 25 and the cooling pipe 41. An air supply pipe inserted into the pipe accommodating part 39 and extending downward from the pipe accommodating part 39 along the axis of the nose part 25 to supply cooling air to the cooling air accommodating part 43 having an inner diameter smaller than that of the pipe accommodating part 39 ( 45).
냉각파이프(41)의 말단부와 파이프수용부(39)의 하단부 사이에는 플런저(9)의 내벽면에 공급된 냉각수가 냉각공기수용부(43)로 유입되는 것을 방지할 수 있도록 황동링(47)이 개재되어 있다.Between the distal end of the cooling pipe 41 and the lower end of the pipe accommodating portion 39, the brass ring 47 to prevent the cooling water supplied to the inner wall surface of the plunger 9 from entering the cooling air accommodating portion 43. Is interposed.
황동링(47)의 내경부(49)는 노우즈부(25)의 축선에 대해 경사지게 형성되어 있으며, 황동링(47)의 내경부(49)와 면접촉할 수 있도록 냉각파이프(41)의 말단부에는 테이퍼(51)가 가공되어 있다. 이들 냉각파이프(41)의 테이퍼(51)와 황동링(47)의 내경부(49)가 밀착유지될 수 있도록 파이프수용부(39)의 내벽면에는 암나사부(53)가 형성되어 있으며, 냉각파이프(41)의 외경면에는 숫나사부(55)가 형성되어 있다.The inner diameter 49 of the brass ring 47 is formed to be inclined with respect to the axis of the nose portion 25, and the distal end portion of the cooling pipe 41 to be in surface contact with the inner diameter 49 of the brass ring 47. The taper 51 is processed. A female thread portion 53 is formed on the inner wall surface of the pipe accommodation portion 39 so that the taper 51 of the cooling pipe 41 and the inner diameter portion 49 of the brass ring 47 can be held in close contact. The male threaded portion 55 is formed in the outer diameter surface of the pipe 41.
플러그(19)에 압입되는 냉각파이프(41)의 상부영역에는 냉각수가 플러그(19)의 내측으로 유입되는 것을 방지하는 복수의 고무링(57)을 수용할 수 있도록 원주면을 따라 고무링수용부(59)가 함몰형성되어 있으며, 플러그(19)에 형성된 냉각공기복귀유로(16)와 연통되도록 설치되어 있다.A rubber ring accommodating portion along a circumferential surface of the upper region of the cooling pipe 41 press-fitted into the plug 19 to accommodate a plurality of rubber rings 57 to prevent the coolant from flowing into the plug 19. 59 is recessed and provided so as to communicate with the cooling air return passage 16 formed in the plug 19.
또한, 공기공급관(45)의 상부영역은 플러그(19)에 형성된 냉각공기공급유로(14)와 연통되도록 설치되며, 플러그(19)의 내벽면과 나사결합될 수 있도록 숫나사부(55)가 형성되어 있다.In addition, the upper region of the air supply pipe 45 is installed to communicate with the cooling air supply passage 14 formed in the plug 19, the male screw portion 55 is formed to be screwed with the inner wall surface of the plug 19 It is.
이상과 같은 구성에 의하여, 음극선관용 펀넬(1)을 성형할 때, 용융된 글라스고브가 하부몰드(3)상에 공급되면, 플런저(9)가 하강운동하여 글라스고브를 소정의 압력으로 가압하게 된다. 플런저(9)의 가압에 의해 글라스고브는 플런저(9)와 하부몰드(3) 사이에 형성된 공간을 통해 유동하여 성형된다.By forming the cathode funnel 1 as described above, when the molten glass gob is supplied on the lower mold 3, the plunger 9 moves downward to press the glass gob to a predetermined pressure. do. By pressurizing the plunger 9, the glass gob is formed by flowing through the space formed between the plunger 9 and the lower mold 3.
한편, 글라스고브의 온도 및 가압시 발생하는 열에 의해 플런저(9)가 열변형되는 것을 억제할 수 있도록 냉각장치(11)를 통해 냉각수 및 냉각용 공기가 플런저(9)의 내벽면 및 노우즈부(25)의 냉각공기수용부(43)에 공급된다.On the other hand, the cooling water and the cooling air through the cooling device 11 to prevent the plunger 9 from being thermally deformed due to the heat and pressure generated by the glass gob, the inner wall surface and the nose portion of the plunger 9 ( It is supplied to the cooling air accommodating part 43 of 25).
냉각수는 플런저헤드(17)와 플러그(19)에 형성된 냉각수공급유로(13)를 통해 냉각수분배부재(23)에 공급되며, 공급된 냉각수는 냉각수수용부(35)에 일시 수용된 후, 하부부재(31)에 형성된 복수의 냉각수분배유로(29)를 통해 플런저(9)의 내벽면에 분배 공급된다. 플런저(9)의 내벽면에 분배 공급된 냉각수는 냉각수유동유로(37)를 따라 유동하여 플런저(9)를 냉각시킨 후, 플런저헤드(17)와 플러그(19)에 형성된 냉각수복귀유로(15)를 통해 외부로 유출된다.The cooling water is supplied to the cooling water distribution member 23 through the cooling water supply passage 13 formed in the plunger head 17 and the plug 19, and the supplied cooling water is temporarily accommodated in the cooling water receiving part 35, and then the lower member ( It distributes and supplies to the inner wall surface of the plunger 9 through the some cooling water distribution flow path 29 formed in 31. As shown in FIG. The cooling water distributed and supplied to the inner wall surface of the plunger 9 flows along the cooling water flow passage 37 to cool the plunger 9, and then the cooling water return passage 15 formed in the plunger head 17 and the plug 19. Through the outflow.
냉각용 공기는 플런저헤드(17)와 플러그(19)에 형성된 냉각공기공급유로(14)를 통해 공급되며, 플러그(19)에 삽입된 공기공급관(45)을 따라 하향이동하여 노우즈부(25)의 냉각공기수용부(43)에 공급된다. 냉각공기수용부(43)에 공급된 냉각용 공기는 노우즈부(25)를 냉각시킨 다음, 공기공급관(45)과 냉각파이프(41) 사이에 형성된 공간을 따라 상향이동하여 플러그(19)와 플런저헤드(17)에 형성된 냉각공기복귀유로(16)를 지나 외부로 배출된다.The cooling air is supplied through the cooling air supply passage 14 formed in the plunger head 17 and the plug 19, and moves downward along the air supply pipe 45 inserted into the plug 19 to the nose part 25. Supplied to the cooling air accommodating portion 43 of the. The cooling air supplied to the cooling air accommodating part 43 cools the nose part 25, and then moves upwardly along the space formed between the air supply pipe 45 and the cooling pipe 41, so that the plug 19 and the plunger are provided. Passed through the cooling air return flow path 16 formed in the head 17 is discharged to the outside.
플런저(9)를 냉각할 때, 플런저(9)의 내벽면을 냉각시키는 냉각수가 노우즈부(25)의 냉각공기수용부(43)로 유입되게 되면 노우즈부(25)가 급격히 냉각되어 노우즈부(25) 주위의 글라스고브에 균열이 발생하게 된다. 이를 방지하기 위해 냉각파이프(41)의 말단부와 파이프수용부(39)의 하단부 사이에 황동링(47)을 개재시켜 냉각공기수용부(43)로 냉각수가 유입되는 것을 효과적으로 차단 할 수 있을 뿐만 아니라 종래의 음극선관용 펀넬 성형장치에서 냉각수가 노우즈부의 냉각공기수용부로 유입되는 것을 방지하기 위해 사용된 고무링에 비해 열에 의한 파손발생율이 적어 생산효율을 향상시킬 수 있다.When cooling the plunger 9, when the coolant for cooling the inner wall surface of the plunger 9 flows into the cooling air accommodating portion 43 of the nose portion 25, the nose portion 25 is rapidly cooled and the nose portion ( 25) Cracks occur in the surrounding glass gobs. In order to prevent this, the brass pipe 47 may be interposed between the distal end of the cooling pipe 41 and the lower end of the pipe accommodating part 39 to effectively block the inflow of cooling water into the cooling air accommodating part 43. Compared to the rubber ring used to prevent the cooling water from flowing into the cooling air accommodating portion of the nose portion in the conventional cathode ray funnel forming apparatus, the breakage rate due to heat may be reduced, thereby improving production efficiency.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 종래의 음극선관용 펀넬 성형장치에 사용하는 고무링에 비해 플런저의 노우즈부 내측으로 유입되는 냉각수를 효과적으로 차단할 수 있을 뿐만 아니라 열에 의한 파손발생율이 적어 생산효율을 증대시킬 수 있는 음극선관용 펀넬 성형장치가 제공된다.As described above, according to the present invention, as compared with the rubber ring used in the conventional cathode ray funnel forming apparatus, not only can effectively block the coolant flowing into the nose portion of the plunger, but also reduce the occurrence rate of heat damage, thereby improving production efficiency. Provided is a funnel forming apparatus for cathode ray tubes that can be increased.
Claims (3)
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|---|---|---|---|---|
| US20220388883A1 (en) * | 2020-09-30 | 2022-12-08 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Fluid-Cooled Needle for Molten Material Flow Control |
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1998
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