KR100354107B1 - A method for manufacturing mug and the mug for using the manufacturing method - Google Patents
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Abstract
본 발명은 2중 머그컵의 제조방법 및 그 제조방법을 이용한 2중 머그컵에 관한 것으로, 좀 더 상세하게는 스테인레스 파이프를 확관하는 벌징(Bulging)가공과 벌징된 파이프를 드로잉(Drawing)하여 동일한 모재를 이용하여 내병과 외병을 일체형으로 성형하여 머그컵을 제조하는 2중 머그컵의 제조방법 및 그 제조방법을 이용한 2중 머그컵에 관한 것이다. 본 발명은 파이프 모재의 하부에 원판 모재를 용접하여 내병 모재를 제조하는 공정과; 상기 제조된 내병 모재를 내병 부위와 외병 부위로 확관하는 공정과; 상기 확관된 내병 모재를 유압 프레스에 넣고, 외병 부위를 외경 드로잉하여 외병으로 성형하는 공정과; 상기 내병 모재를 감싸도록 외병을 성형한 후, 그 하부면에 플라스틱 밑판을 고주파로 융착시키는 공정으로 이루어진다.이러한 방법은 공정이 단순화되어 머그컵의 양산이 가능해지고, 종래의 공법에 비해 재질의 두께가 얇아도 가공이 가능하므로 자재비가 경감되어 제조 원가가 절감되는 효과가 있는 것이다.The present invention relates to a manufacturing method of a double mug and a double mug using the manufacturing method, and more particularly, the same base material by drawing a bulging process and a bulging pipe to expand a stainless pipe. The present invention relates to a method for producing a double mug by molding an inner bottle and an outer bottle into a single body, and a double mug using the manufacturing method. The present invention comprises the steps of welding the disc base material to the lower portion of the pipe base material to produce an inner bottle base material; Expanding the prepared inner diseased base material into an inner diseased portion and an outer diseased portion; Placing the expanded inner bottle base material in a hydraulic press, and drawing the outer bottle part by outer diameter to form the outer bottle; After forming the outer bottle to surround the inner bottle base material, the bottom plate is formed by fusing the plastic base plate at high frequency. This method simplifies the process and enables mass production of mugs, and the thickness of the material is higher than that of the conventional method. Even though it is thin, it can be processed, which reduces the material cost and reduces manufacturing costs.
Description
본 발명은 2중 머그컵의 제조방법 및 그 제조방법을 이용한 2중 머그컵에 관한 것으로, 좀 더 상세하게는 스테인레스 파이프를 확관하는 벌징(Bulging)가공과 벌징된 파이프를 드로잉(Drawing)하여 동일한 모재를 이용하여 내병과 외병을 일체형으로 성형하여 머그컵을 제조하는 2중 머그컵의 제조방법 및 그 제조방법을 이용한 2중 머그컵에 관한 것이다.The present invention relates to a manufacturing method of a double mug and a double mug using the manufacturing method, and more particularly, the same base material by drawing a bulging process and a bulging pipe to expand a stainless pipe. The present invention relates to a method for producing a double mug by molding an inner bottle and an outer bottle into a single body, and a double mug using the manufacturing method.
일반적으로 드로잉 가공이라 함은 편평한 원형의 판재를 상온에서 컵 모양 또는 바닥이 있는 용기로 성형하는 가공법이다. 드로잉 가공을 하기 위해서는 드로잉 금형을 많이 사용하고 있는데, 상기 드로잉 금형은 탄소 공구강 또는 합금 공구강으로 제작된 펀치와 다이스 및 다이쿠션패드의 형으로 되어 있고, 이것을 유압 프레스에 고정시키고 상기 다이쿠션패드와 다이스의 형 사이에 판재를 끼우고 펀치를 눌러서 드로잉한다.In general, the drawing process is a processing method for forming a flat circular plate into a cup-shaped or bottomed container at room temperature. In order to perform a drawing process, a drawing mold is used a lot, and the drawing mold is formed of a punch, a die, and a die cushion pad made of carbon tool steel or an alloy tool steel, which is fixed to a hydraulic press and the die cushion pad and die Insert the plate between the molds and press to draw.
이때, 상기 판재는 바닥이 있는 컵 모양의 용기가 된다.At this time, the plate is a bottomed cup-shaped container.
도 1의 (가)는 종래의 2중 머그컵의 내병을 제조하는 방법을 보여주는 공정도이고, (나)는 머그컵의 외병을 제조하는 방법을 보여주는 공정도이고, (다)는 머그컵을 제조하기 위해 내병과 외병을 결합하는 상태도이며, (라)는 내병과 외병이 결합되어 2중 머그컵이 제작된 상태도이다.1 (a) is a process chart showing a method of manufacturing a conventional inner bottle of a double mug, (b) is a process chart showing a method of manufacturing an outer bottle of a mug, (c) is an inner bottle to manufacture a mug It is a state diagram that combines foreign bottles, and (D) is a state diagram where a double mug is produced by combining an internal disease and an external disease.
먼저, 통상의 원형판재(100)를 사용하는 머그컵(124)은 내병(110)과 외병(120)으로 이루어진다.First, the mug 124 using a conventional circular plate 100 is composed of an inner bottle 110 and an outer bottle 120.
그리고, 상기와 같은 내병(110)과 외병(120)으로 이루어지는 머그컵(124)은 일반적인 드로잉 가공으로 이용하여 제작하는데, 우선 내병(110)을 만들기 위해서 세 번의 드로잉 공정을 거치고, 상기 외병(120)을 제작할 때 다시 세 번의 드로잉 공정을 거쳐야 한다.And, the mug 124 consisting of the inner bottle 110 and the outer bottle 120 as described above is produced using a general drawing process, first through three drawing processes to make the inner bottle 110, the outer bottle 120 When manufacturing the process, you have to go through three drawing processes again.
도 1에 도시되어 있는 바를 참조하여 제조공정을 살펴보면 다음과 같다.Looking at the manufacturing process with reference to the bar shown in Figure 1 as follows.
먼저, 0.5t-0.7t의 두께를 가진 원판모재(100)를 쿠션패드(도시안함)와 다이스형(도시안함) 사이에 넣고, 펀치(111)로 가압, 1차 드로잉 가공하여 내병(102)을 성형한다. 상기 성형된 내병(102)을 다시 2차 드로잉 가공하여 좀 더 폭이 좁아진 컵 형태의 내병(104)으로 성형한다. 상기 성형된 내병(104)를 다시 3차 드로잉 가공하여 일부 필요없는 부위, 즉 절단부(108)를 절단(트리밍 공정)하여서 내병(110)을 완성시킨다.First, the disc base material 100 having a thickness of 0.5t-0.7t is placed between a cushion pad (not shown) and a die type (not shown), and pressed with a punch 111 to process the primary drawing. Mold. The molded inner bottle 102 is second drawn again to form a narrower cup-shaped inner bottle 104. The molded inner bottle 104 is subjected to the third drawing process again to cut off part of the unnecessary portion, that is, the cutting part 108 (trimming process), thereby completing the inner bottle 110.
그리고, 상기와 같은 원판모재(100)를 사용하여 외병(120)을 제조한다.Then, using the original substrate 100 as described above to manufacture the outer bottle (120).
상기 원판모재(100)를 쿠션패드(도시안함)와 다이스형(도시안함) 사이에 넣고, 펀치(111)로 가압, 1차 드로잉하여 외병(112)을 성형하고, 상기 성형된 외병(112)을 다시 2차로 드로잉하여 좀 더 폭이 좁아진 컵 형태의 외병(114)을 성형하고, 상기 성형된 외병(114)를 3차 드로잉하고 일부 필요없는 부위, 즉 절단부(116)를 절단하여 외병(120)을 완성시킨다.The base material 100 is inserted between a cushion pad (not shown) and a die type (not shown), pressurized with a punch 111, and primary drawing to form an outer bottle 112, and the molded outer bottle 112. Drawing the secondary again to form a narrower cup-shaped outer bottle (114), the third drawing of the molded outer bottle 114, and cut off the parts that are not necessary, that is, the cut portion 116 to the outer bottle (120) To complete).
그리고, 상기 도 1의 (다)에 도시된 것과 같이 제조된 내병(110)을 상기 외병(120)에 삽입한다. 계속해서, (라)에 도시한 바와 같이 외병(120)에 삽입한 내병(110)을 지그에 넣고 끼워서 회전속도와 용접전류에 맞추어 회전시키며 상부 말단부를 티그(Tig) 용접하여 머그컵(124)을 완성시킨다.In addition, the inner bottle 110 manufactured as shown in (c) of FIG. 1 is inserted into the outer bottle 120. Subsequently, as shown in (d), the inner bottle 110 inserted into the outer bottle 120 is inserted into the jig, rotated in accordance with the rotational speed and the welding current, and the upper end portion is welded by a Tig to weld the mug 124. Complete
상기 머그컵(124)이 완성된 후에는 내병(110)과 외병(120)이 용접된 용접부(122)를 연마기로 3회 연마하여 깨끗하게 뒷처리를 함으로써 최종적으로 머그컵을 완성시킨다.After the mug 124 is completed, the inner portion 110 and the outer bottle 120 are welded to the welded portion 122 welded three times by using a polishing machine to clean and finally finish the mug.
그러나, 상술한 바와 같이, 내병(110)과 외병(120)으로 이루어진 머그컵(124)을 제작하기 위해서는 내병을 제조하기 위한 다수의 드로잉 가공공정과 절단공정과, 용접공정과, 연마공정을 필요로 하였다.However, as described above, in order to manufacture the mug 124 consisting of the inner bottle 110 and the outer bottle 120, a plurality of drawing processing, cutting processes, welding processes, and polishing processes for manufacturing the inner bottle are required. It was.
이와 같이, 가공 공정수가 많이 필요하므로 가공공정에 따른 많은 기계장비가 필요하였고, 각각의 공정간에 많은 제품의 불량이 발생하는 문제점이 있었다.As such, since a large number of processing steps are required, many mechanical equipments are required according to the processing process, and there is a problem that a large number of products are defective between each process.
또한, 내병과 외병의 결합시 상단부의 용접이 어려우므로 용접불량으로 인한제품의 불량률이 증가하고 자재의 두께가 두꺼워서 원재료의 손실이 많으므로 재료비와 생산비가 증가하는 문제점이 있었다.In addition, since the welding of the upper end is difficult when the inner and outer bottles are combined, the defect rate of the product is increased due to the poor welding and the thickness of the material is thick, resulting in the loss of raw materials, thereby increasing the material cost and production cost.
그리고, 상기와 같은 다수의 공정은 내병을 제작하기 위해서도 필요한 공정이었고, 또한 외병을 제작하기 위해서도 필요한 공정이므로 하나의 머그컵을 제조하는데 너무 많은 작업공정이 필요하였으므로 제조시간이 오래 걸렸고, 생산성이 좋지 못하였다.In addition, many of the processes described above were necessary to manufacture the inner bottle, and also necessary to manufacture the outer bottle, and thus, too many work steps were required to manufacture one mug, which took a long time, and the productivity was not good. It was.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 2중 머그컵의 공정을 단축하여 제조시간을 단축하고 생산성을 향상시킴과 동시에 우수한 제품을 생산할 수 있는 2중 머그컵의 제조방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.The present invention has been made to solve the above problems, to provide a method of manufacturing a double mug that can shorten the process of the double mug to reduce the manufacturing time, improve productivity and at the same time produce a superior product For that purpose.
본 발명의 다른 목적은 상기 머그컵의 제조방법을 이용하여 위생적이고 미려한 2중 머그컵을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.Another object of the present invention is to provide a hygienic and beautiful double mug by using the method of manufacturing the mug.
도 1의 (가)는 종래의 2중 머그컵의 내병을 제조하는 방법을 보여주는 공정도이고,1 (a) is a process chart showing a method for producing an inner bottle of a conventional double mug,
(나)는 머그컵의 외병을 제조하는 방법을 보여주는 공정도이고,(B) is a flow chart showing how to make the outer bottle of a mug,
(다)는 머그컵을 제조하기 위해 내병과 외병을 결합하는 상태도이며,(C) is a state diagram that combines internal and external diseases to manufacture mugs,
(라)는 내병과 외병이 결합되어 2중 머그컵이 제작된 상태도이다.(D) is a state diagram where a double mug is made by combining an internal and external disease.
도 2는 본 고안의 2중 머그컵을 제조하는 방법을 보여주는 공정도로서,2 is a process chart showing a method of manufacturing a double mug of the present invention,
(가)는 스테인레스 파이프와 스테인레스 원판을 이용하여 머그컵을 성형하기 위한 모재를 만드는 공정도이고,(A) is a process chart for making a base material for molding a mug by using a stainless pipe and a stainless disc,
(나)는 본 고안의 머그컵을 제조하는 상태를 보여주는 공정도이다.(B) is a process chart showing the state of manufacturing the mug of the present invention.
도 3은 본 고안의 일실시예를 보여주는 도면으로서,3 is a view showing an embodiment of the present invention,
(가)는 스테인레스 파이프와 스테인레스 원판을 이용하여 곡선모양의 머그컵을 성형하기 위한 모재를 만드는 공정도이고,(A) is a process chart for making a base material for molding a curved mug using a stainless pipe and a stainless disc,
(나)는 곡선모양의 머그컵을 제조하는 상태를 보여주는 공정도이다.(B) is a process chart showing the state of making curved mugs.
*** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*** Explanation of symbols for the main parts of the drawings
10,12 : 모재 14 : 쿠션패드10,12: base material 14: cushion pad
16 : 상부금형 18 : 하부금형16: upper mold 18: lower mold
20 : 다이쿠션패드 22 : 밑판20: die cushion pad 22: bottom plate
24 : 역드로잉 성형부 26 : 머그컵24: reverse drawing molded part 26: mug
28,36 : 내병 30,34 : 외병28,36: internal disease 30,34: foreign disease
32 : 곡선모양의 머그컵 모재 38 : 손잡이부32: curved mug base material 38: handle portion
40 : 곡선모양의 머그컵 42 : 절단선40: curved mug 42: cutting line
본 발명은 원통형의 파이프 모재의 하부에 원판 모재를 용접하여 내병 모재를 제조하는 공정과; 상기 제조된 내병 모재를 내병 부위와 외병 부위로 확관하는 공정과; 상기 확관된 내병 모재를 유압 프레스에 넣고, 외병 부위를 외경 역드로잉하여 내병 부위를 감싸도록 성형하는 공정과; 상기 내병 모재를 감싸도록 외병 부위를 성형한 후 그 하부면에 플라스틱 밑판을 고주파로 융착시키는 공정으로 이루어진다.The present invention comprises the steps of welding the disc base material to the lower portion of the cylindrical pipe base material to produce an inner bottle base material; Expanding the prepared inner diseased base material into an inner diseased portion and an outer diseased portion; Inserting the expanded inner bottle base material into a hydraulic press, and molding the outer bottle area to cover the inner bottle area by reverse drawing the outer diameter area; After forming the outer bottle portion to surround the inner bottle base material is made of a step of fusion bonding the plastic base plate on the lower surface at high frequency.
본 발명은 원통형의 내병 모재를 액압 벌징으로 확관하고, 확관된 상기 내병 모재의 상부를 외경 드로잉하여 내병을 감싸도록 외병을 성형하고, 상기 내병과 외병의 하부에 플라스틱 밑판을 융착하여서 구성된다.The present invention is configured by expanding a cylindrical inner bottle base material by hydraulic bulging, drawing an outer diameter of the enlarged inner bottle base material to surround the inner bottle, and fusion bonding the plastic base plate to the lower part of the inner bottle and the outer bottle.
또한, 원통형의 내병 모재를 액압 벌징으로 확관하고, 상기 내병 모재의 상부를 절단하여 외병을 분리하고, 내병 모재의 상부를 외경 역드로잉하여 내병을 감싸도록 성형하고, 상기 내병을 분리된 외병에 삽입한 후, 상기 내병과 외병의 하부에 플라스틱 밑판을 융착함과 동시에 내병과 외병의 중간부분을 둘러싸도록 플라스틱 손잡이부를 융착하여 구성되고, 상기 내병과 외병은 스테인레스 재질을 사용한다.In addition, the cylindrical inner bottle base material is expanded by hydraulic bulging, the upper part of the inner bottle base material is cut off to separate the outer bottle, and the upper part of the inner bottle base material is molded so as to surround the inner bottle, and the inner bottle is inserted into the separated outer bottle. Afterwards, the plastic bottom plate is fused to the lower part of the inner bottle and the outer bottle, and the plastic handle is fused to surround the middle portion of the inner bottle and the outer bottle, and the inner bottle and the outer bottle are made of stainless material.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 좀 더 구체적으로 설명하기로 한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
도 2는 본 고안의 머그컵을 제조하는 방법을 보여주는 공정도로서, (가)는 스테인레스 파이프와 스테인레스 원판을 이용하여 2중 머그컵을 성형하기 위한 모재를 만드는 공정도이고, (나)는 본 고안의 머그컵을 제조하는 상태를 보여주는 공정도이다.2 is a process chart showing a method of manufacturing a mug of the present invention, (A) is a process chart for forming a base material for forming a double mug using a stainless steel pipe and a stainless disc, (B) is a mug of the present invention It is a process chart which shows the state to manufacture.
먼저, 도 2의 (가)에 도시된 것과 같이, 0.4t - 0.5t의 스테인레스 박판으로 만든 파이프 모재(101)를 머그컵을 제조하기 위해 필요한 길이로 절단하여 모재(103)를 만들고, 같은 두께를 갖는 원판모재(100)를 이용하여 상기 모재(103)의 하부에 용접하여 내병모재(10)를 제조한다.First, as shown in (a) of FIG. 2, the pipe base material 101 made of a stainless steel sheet of 0.4t-0.5t is cut to the length necessary to manufacture a mug to make a base material 103, and the same thickness The inner base material 10 is manufactured by welding the lower part of the base material 103 using the original plate base material 100 having the same.
상기와 같이 제조된 내병모재(10)를 액체의 압력을 이용하여 확관하는 벌징금형에 삽입하고, 액압을 이용하여 확관하여 내병(28)이 될 부분과 외병(30)이 될 부분을 1공정으로 성형하여 머그컵이 될 확관 모재(12)를 만든다(벌징공정).Insert the inner bottle base material 10 prepared as described above into a bulging mold to expand using the pressure of the liquid, and expand the portion using the hydraulic pressure into the inner bottle 28 and the outer bottle 30 in one step. Molding is made to expand the base material 12 to be a mug (bulging process).
상기와 같이 제조된 모재(12)를 도 2의 (나)에 도시된 것과 같이, 쿠션패드(14)의 좌우측에 설치된 상부금형(16)과, 하부금형(18)의 좌우측에 설치된 다이쿠션패드(20)으로 이루어진 유압 프레스에 넣는다. 그리고, 상기 상부금형(16)을 다이쿠션패드(20) 방향으로 가압하여 외경 드로잉으로 역드로잉 성형부(24)를 성형한다.As shown in (b) of FIG. 2, the base material 12 manufactured as described above includes an upper mold 16 installed on the left and right sides of the cushion pad 14 and a die cushion pad provided on the left and right sides of the lower mold 18. It is put in the hydraulic press which consists of 20. Then, the upper mold 16 is pressed in the direction of the die cushion pad 20 to form the reverse drawing molding part 24 by the outer diameter drawing.
이때, 상기 하부금형(18)에 삽입된 아래부분은 내병(28)이 되고, 윗부분에 있던 외병(30)은 상부금형(16)에 의해 아래 방향으로 절곡부(25)가 형성되도록 드로잉되어 성형이 이루어진다(드로잉공정).At this time, the lower portion inserted into the lower mold 18 becomes the inner bottle 28, and the outer bottle 30 on the upper portion is drawn and formed so that the bent portion 25 is formed downward by the upper mold 16. This is done (drawing process).
상기와 같이 내병(28)과 외병(30)으로 이루어진 상태에서 그 하부를 플라스틱 재질의 밑판(22)을 융착시킨다. 상기 플라스틱 밑판(22)은 상기 내병(28)과 외병(30)이 성형된 모재(12)와 함께 융착지그에 삽입하여 고주파를 이용하여 간단하게 융착시키게 된다(융착공정).In the state consisting of the inner bottle 28 and the outer bottle 30 as described above the bottom plate 22 of the plastic material is fused. The plastic base plate 22 is inserted into the fusion jig together with the base material 12 in which the inner bottle 28 and the outer bottle 30 are molded, and are simply fused using high frequency (fusion process).
이와 같이 제조된 머그컵(26)은 내병(28)과 외병(30)으로 이루어지고, 그 하부는 플라스틱 재질의 밑판(22)이 융착되어 스테인레스와 플라스틱의 접합으로 미려한 스테인레스 2중 머그컵(26)이 된다.The mug 26 manufactured as described above is composed of an inner bottle 28 and an outer bottle 30, and a lower portion of the bottom plate 22 of the plastic material is fused to form a stainless double mug 26, which is beautiful by the joining of stainless and plastic. do.
도 3은 본 고안의 일실시예를 보여주는 도면으로서, (가)는 스테인레스 파이프와 원판을 이용하여 곡선 모양의 머그컵을 성형하기 위한 모재를 만드는 공정을보여주는 공정도이고, (나)는 곡선 모양의 머그컵을 제조하는 상태를 보여주는 공정도이다.Figure 3 is a view showing an embodiment of the present invention, (A) is a process chart showing a process for making a base material for forming a curved mug using a stainless pipe and a disc, (B) is a curved mug Process diagram showing the state of manufacturing.
도 2의 머그컵(26) 제조공정과 같이 우선, 0.4t - 0.5t 두께를 갖는 스테인레스 재질의 파이프 모재(101)와 원판 모재(100)를 용접하여 내병 모재(10)를 만든다.As in the manufacturing process of the mug 26 of FIG. 2, first, a pipe base material 101 and a disc base material 100 made of stainless steel having a thickness of 0.4t to 0.5t are welded to form an inner bottle base material 10.
상기 내병 모재(10)를 벌징가공하여 아래 부분은 내병(36)으로 사용할 수 있도록 가공하고, 윗부분은 외병(34)으로 드로잉할 수 있도록 가공하고, 상기 내병(36)이 될 상단부분은 절단선(42)을 따라 절단하여 외병(34)을 분리한다.The inner part of the base material 10 is bulged and processed so that the lower part can be used as the inner bottle 36, and the upper part is processed to be drawn into the outer bottle 34, and the upper part to be the inner bottle 36 is a cutting line. Cut along (42) to separate the outer bottle (34).
상기와 같이 절단이 이루어진 내병(36)을 상기 도 1에서 설명한 바와 같은, 상부금형(16)과 쿠션패드(14), 하부금형(18)과 다이쿠션패드(20)으로 이루어진 유압 프레스에 삽입한다.The inner bottle 36 cut as described above is inserted into the hydraulic press including the upper mold 16, the cushion pad 14, the lower mold 18, and the die cushion pad 20, as described in FIG. .
그리고, 상기 상부금형(16)을 아래 방향으로 가압하여 내병(36)의 상단부를 아래 방향으로 드로잉시킨다. 이때, 상기 다이쿠션패드(20)은 상부금형(16)에 의해 아래 방향으로 밀려 내려가면서 외병이 성형된다.Then, the upper mold 16 is pressed downward to draw the upper end of the inner bottle 36 in the downward direction. At this time, the die cushion pad 20 is pushed downward by the upper mold 16, the outer bottle is molded.
계속해서, 상기와 같이 상단부가 절곡된 내병(36)을 모재(32)에서 절단 분리된 외병(34) 내측에 삽입하고, 그 하부를 플라스틱 재질의 밑판(22)으로 융착시킨다. 이와 동시에 내병(36)과 외병(34)이 결합되어 벌어진 중간부분의 틈새에는 손잡이가 될 손잡이부(38)를 플라스틱 재질로 융착시킴으로써 곡선 모양의 머그컵(40)이 완성된다.Subsequently, the inner bottle 36 whose upper end is bent as described above is inserted into the outer bottle 34 cut and separated from the base material 32, and the lower portion thereof is fused with the base plate 22 made of plastic. At the same time, the inner gap 36 and the outer bottle 34 are joined to each other, and the gap between the gaps is formed by fusing the handle 38 to be a handle with a plastic material, thereby completing the curved mug cup 40.
따라서, 상기와 같은 본 발명의 곡선 모양의 머그컵(40)은 내병(36)과외병(34)이 플라스틱 재질의 밑판(22)과 손잡이부(38)로 이루어져 가볍고 미려한 디자인의 2중 머그컵을 제조할 수 있는 것이다.Therefore, the curved mug cup 40 of the present invention as described above, the inner bottle 36 and the outer bottle 34 is made of a plastic base plate 22 and the handle portion 38 to produce a double mug of light and beautiful design You can do it.
상기와 같은 본 발명의 스테인레스 재질의 2중 머그컵은 공정이 단순화되어 양산이 가능해지고 종래의 공법에 비해 재질의 두께가 얇아도 가공이 가능하므로 자재비가 경감되어 제조원가가 절감되는 효과가 있는 것이다.Stainless steel double mug of the present invention as described above is simplified in the process can be mass-produced and can be processed even if the thickness of the material is thinner than the conventional method has the effect of reducing the production cost is reduced material costs.
또한, 스테인레스와 플라스틱의 조합으로 가볍고, 위생적이고, 미려한 디자인의 2중 머그컵을 만들수 있는 장점이 있는 것이다.In addition, the combination of stainless steel and plastic has the advantage of making a double mug of light, hygienic and beautiful design.
이와 함께, 제품의 불량률이 적어짐으로써 우수한 품질의 머그컵을 생산할 수 있어 생산성이 더욱 향상되는 효과가 있다.In addition, since the defect rate of the product is reduced, it is possible to produce a mug of excellent quality, there is an effect that the productivity is further improved.
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