KR100353482B1 - 양각 홀로그램 스탬핑 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 양각 홀로그램 스탬핑(hologram stamping)방법에 관한 것으로 홀로그램을 형성할 인쇄대상물에 표면의 거침정도를 확인하고 부착된 먼지나 이물질을 제거하는 표면검사공정과; 상기 인쇄대상물에 에폭시계수지 60-70중량%, 안료 또는 잉크 30-40중량%, 소포재 1-2중량%, 응집재 2-4중량% 및 실리콘 2중량%로 이루어진 프라이머(Primer)를 인쇄하는 실크인쇄 공정과; 상기 인쇄된 프라이머의 점도를 확보하기 위해 적외선을 조사하여 1차 경화시키는 적외선 건조 공정과; 상기 인쇄된 프라이머 상에 홀로그램 시이트(SHEET)를 열융착방식으로 도막하여 홀로그램층을 형성하는 스탬핑공정 및; 상기 프라이머를 열풍건조기에서 대략 5-8 시간 동안 40-50℃로 건조시켜 완전한 고형상태로 열경화시키는 열처리공정으로 구성된다.
이러한 구성에 의해 본 발명은 이미지를 양각으로 표현하여 홀로그램으로 처리함으로써 홀로그램 고유의 광택이나 색채성을 충실히 표현 및 유지되는 효과가 있고, 또 대상물의 적용범위를 융점이 높은 금속 또는 에폭시류 등에 적용할 수 있어 대상물의 한계를 없앨 수 있는 효과가 있다.
Description
본 발명은 홀로그램 스탬핑 방법에 관한 것으로, 특히 이미지를 양각으로 표현하여 홀로그램으로 처리함으로써 홀로그램 고유의 광택이나 색채성을 충실히 표현 및 유지되고, 또 대상물의 적용범위를 융점이 높은 금속 또는 에폭시류 등에 적용할 수 있도록 하여 대상물의 한계를 없앨 수 있는 양각 홀로그램 스탬핑(hologram stamping)방법에 관한 것이다.
일반적으로 홀로그램은 빛의 간섭과 레이저광의 성질을 이용하여 사진건판에 피사체의 영상을 입력, 재현하는 원리로서 시각적 효과를 노리는 광고, 디스플레이 등에 활용하고 있다.
특히 상품의 표면에 홀로그램을 적용하여 빛의 종류와 각도에 따라 다양한 색상 변화와 입체적인 무늬를 표출할 수 있는 생동감 있는 광고 효과를 얻도록 하고 있다.
이러한 홀로그램을 형성하는 방법으로는 음각방식을 주로 사용하는데, 이 방식은 표현 전달방식이 금,은박에 국한되어 있으며, 형태가 비교적 단순한 수준이고 적용범위역시 비닐, 가죽, 종이 등에 그치고 있다.
즉, 핫 스탬핑방식 대상물이 비닐, 가죽, 등 비교적 융점이 낮은 음각 홀로그램의 한계로 인하여 소비자 또는 제품기획사들의 절실한 요구를 충족시킬 수가 없었다.
본 발명은 이러한 종래의 단점을 해소하기 위해 창안된 것으로, 이미지를 양각으로 표현하여 홀로그램으로 처리함으로써 홀로그램 고유의 광택이나 색채성을 충실히 표현하고자 핫 스탬핑방식을 역으로 적용하여 음각 홀로그램의 한계를 극복함으로써 소비자 또는 제품기획사들의 절실한 요구를 충족시킬 수 있도록 하기 위한 것이다.
즉, 홀로그램고유의 색체성과 광택성을 유지하면서 대상물의 적용범위를 융점이 높은 메탈(metal) 또는 에폭시류 등에 적용을 시도함으로써 대상물의 한계를 없애는데 그 목적이 있다.
도 1은 본 발명의 양각 홀로그램 스탬핑 공정도.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 양각 홀로그램 스탬핑 방법은 홀로그램을 형성할 인쇄대상물에 표면의 거침정도를 확인하고 부착된 먼지나 이물질을 제거하는 표면검사공정과; 상기 인쇄대상물에 에폭시계수지 60-70중량%, 안료 또는 잉크 30-40중량%, 소포재 1-2중량%, 응집재 2-4중량% 및 실리콘 2중량%로 이루어진 프라이머(Primer)를 인쇄하는 실크인쇄 공정과; 상기 인쇄된 프라이머의 점도를 확보하기 위해 적외선을 조사하여 1차 경화시키는 적외선 건조 공정과; 상기 인쇄된 프라이머 상에 홀로그램 시이트(SHEET)를 열융착방식으로 도막하여 홀로그램층을 형성하는 스탬핑공정 및; 상기 프라이머를 열풍건조기에서 대략 5-8 시간 동안 40-50℃로 건조시켜 완전한 고형상태로 열경화시키는 열처리공정으로 구성된다.이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 양각 홀로그램 스탬핑 공정도이다.
도시된 바와 같이 홀로그램을 제공하기 위한 최초의 공정으로는 홀로그램이 형성될 대상물의 표면 거침정도를 확인한다. 이와 아울러 표면에 부착된 이물질이나 먼지를 깨끗하게 제거한다.
표면검사가 완료되면 인쇄대상물에 별도 프라이머(Primer)를 인쇄하는 실크인쇄를 실시한다. 공정상의 실크인쇄시 인쇄성분이 일종의 프라이머로서 5가지 혼합물로 구성되며 그 내용은 아래의 표와 같다.
프라이머 구성 내용(단위 : %)
| 에폭시계수지 | 안료 또는 잉크 | 소포재 | 응집재 | 실리콘 |
| 주제 및 경화제 60-70 | 30-40 | 1-2 | 2-4 | 2 |
프라이머 실크인쇄후에는 인쇄된 부위를 경화시킴으로써 일정수준의 점도를 확보하는 적외선 건조 공정을 실시한다.
이 적외선 건조는 프라이머 인쇄가 된후 이를 경화시킴으로써 점도를 높여주는데 그 목적이 있는 것으로, 경화방식은 단순한 열풍건조 방식이 아닌 적외선 건조방식을 채택한다. 즉, 열풍건조방식이 프라이머 건조가 표면에서부터 이루어져높은 점도확보가 곤란한 점이 있으나, 적외선건조방식은 프라이머 속에서부터 건조가 일어나므로 적당한 수준의 점도를 확보할 수 있게 됨과 아울러 건조시간을 단축시켜 제품의 생산성을 향상시킬 수 있다.
이때 건조시 유의점은 내장물이 무게, 컬러에 따라 건조시간이 달라지고, 특히 컬러 변화는 건조방식이 빛에 의존하게 됨에 따라 매우 민감하므로 주의해야한다.
또한 건조공정을 거친 후 인쇄된 부위에 홀로그램층을 도막하는 스탬핑공정을 실시한다. 인쇄된 부위가 이미 양각으로 돌출된 상태이므로 홀로그램 시이트(SHEET)를 인쇄부위에 놓고 열융착방식으로 핫 스탬핑 한다.
마지막으로 완전한 고형상태로 열경화시키는 열처리공정을 거친다. 열처리는 1차 경화된 상태로는 완전 경화된 것이 아니므로 접촉 등으로 인해 글씨 또는 이미지의 변형이 일어날 수 있으므로 이를 열풍건조기에서 대략 5-8시간 경화시켜 출하한다. 이때 홀로그램의 특성이 고열에 취약하므로 마지막 열처리의 관리온도는 40-60도 선에서 철저히 관리되어야 한다.
이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명은 이미지를 양각으로 표현하여 홀로그램으로 처리함으로써 홀로그램 고유의 광택이나 색채성을 충실히 표현 및 유지되는 효과가 있고, 또 대상물의 적용범위를 융점이 높은 금속 또는 에폭시류 등에 적용할 수 있어 대상물의 한계를 없앨 수 있는 효과가 있다.
Claims (2)
- 홀로그램을 형성할 인쇄대상물에 표면의 거침정도를 확인하고 부착된 먼지나 이물질을 제거하는 표면검사공정과;상기 인쇄대상물에 에폭시계수지 60-70중량%, 안료 또는 잉크 30-40중량%, 소포재 1-2중량%, 응집재 2-4중량% 및 실리콘 2중량%로 이루어진 프라이머(Primer)를 인쇄하는 실크인쇄 공정과;상기 인쇄된 프라이머의 점도를 확보하기 위해 적외선을 조사하여 1차 경화시키는 적외선 건조 공정과;상기 인쇄된 프라이머 상에 홀로그램 시이트(SHEET)를 열융착방식으로 도막하여 홀로그램층을 형성하는 스탬핑공정 및;상기 프라이머를 열풍건조기에서 대략 5-8 시간 동안 40-50℃로 건조시켜 완전한 고형상태로 열경화시키는 열처리공정으로 구성된 것을 특징으로 하는 양각 홀로그램 스탬핑 방법.
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