KR100352034B1 - Assembling vertical block attachel non-slip and decorating panel - Google Patents
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Abstract
본 발명은 콘크리트 건축물의 계단을 시공함에 있어 계단의 전면부를 조립식으로 구축할 수 있도록 하는 논스립과 전면미장판이 일체로 부착된 조립식 수직블럭에 관한 것으로, 제조형틀의 일측에 전면부가 바닥에 닿도록 설치되는 논스립본체와, 상기 논스립본체의 전면부에 맞닿으면서 제조형틀의 바닥에 설치되는 전면미장판과, 상기 논스립본체와 전면미장판이 설치된 상태에서 몰탈을 타설하여 상기 논스립본체와 전면미장판이 부착된 상태로 제조되는 계단의 조립식 수직블럭에 있어서, 상기 논스립본체의 전면부가 밀착되는 제조형틀의 바닥 일측에 상기 전면부의 두께와 동일한 깊이를 갖는 전면부 수용홈을 형성하고, 상기 전면부 수용홈에 상기 논스립본체의 전면부를 안치시킨 상태에서 상기 전면부와 전방측 앵커부 사이의 삽입공간으로 전면미장판의 일단을 끼워주었을 때 상기 전면미장판이 제조형틀의 수평한 바닥에 밀착되게 한 다음 몰탈을 타설하여 수직블럭을 제조하였을시 몰탈의 전면에 부착된 상기 전면미장판이 반듯한 수직면으로 제조되게 하는 구성을 특징으로 하는 것이다.The present invention relates to a prefabricated vertical block to which a non-slip and a front plastering plate are integrally attached so that the front part of the staircase can be prefabricated when constructing a staircase of a concrete building. The non-slip main body installed so as to contact the front portion of the non-slip main body, the front plasterboard installed at the bottom of the manufacturing mold, and the non-slip main body and the front plastering plate are placed in the state in which the mortar is poured In the prefabricated vertical block of the staircase manufactured with the main body and the front plastering board attached, a front portion receiving groove having a depth equal to the thickness of the front portion is formed on one side of the bottom of the manufacturing mold in which the front portion of the non-slip body is in close contact. And the insertion space between the front part and the front anchor part in a state where the front part of the non-slip body is placed in the front part receiving groove. When one end of the front plastering board is fitted, the front plastering board is brought into close contact with the horizontal bottom of the manufacturing mold, and then when mortar is cast to manufacture a vertical block, the front plastering board attached to the front surface of the mortar is manufactured with a flat vertical surface. It is characterized by a configuration that makes it.
Description
본 발명은 콘크리트 건축물의 계단을 시공함에 있어 계단의 전면부를 조립식으로 구축할 수 있도록 하는 논스립과 전면미장판이 일체로 부착된 조립식 수직블럭에 관한 것이다.The present invention relates to a prefabricated vertical block to which a non-slip and a front plasterboard are integrally attached so that the front part of the stairs can be prefabricated in the construction of the stairs of a concrete building.
일반적으로 콘크리트 건축물의 계단은 철근콘크리트로 구축된 계단의 기초부의 상면 수평면과 전면 수직면에 인조석몰탈이나 시멘트몰탈을 타설하여 미장하는 방식으로 마감하고 있으며, 또한 계단의 각 단층부 선단에는 계단 보행시 미끄러지는 것을 방지하는 논스립(Non-slip)을 설치하고 있다.In general, the stairs of concrete buildings are finished by laying artificial stone mortar or cement mortar on the horizontal and upper vertical surfaces of the foundation of the stairs constructed of reinforced concrete, and sliding the stairs when walking stairs. Non-slip is installed to prevent the
상기에서 계단의 기초부를 인조석몰탈로 시공할 경우에는 계단의 표면이 매끄럽고 인조석몰탈에 혼합된 쇄석들에 의해 무늬모양이 표출되므로 별도의 미장판을 사용하지 않고 있으나, 인조석몰탈로 시공하는 경우에도 다음과 같은 단점이 있다. 즉, 계단의 상면 수평면은 입자가 큰 쇄석이 혼합된 인조석몰탈로 타설하여 시공할 수 있는 반면에 전면 수직면의 경우는 입자가 큰 쇄석이 혼합된 인조석몰탈로 타설하게 되면 쇄석이 흘러내리게 되기 때문에 전면 수직면에 타설되는 인조석몰탈에는 아주 작은 입자로 된 쇄석을 사용하고 또 작은 량의 쇄석이 혼합되어야만 시공이 가능하게 되는데, 이렇게 계단의 상면 수평면과 전면 수직면에 타설되는 인조석몰탈에 혼합되는 쇄석을 입자의 크기가 다르고 혼합비율이 다른 두 종류의 인조석몰탈로 계단을 시공하게 되면 계단의 상면 수평면과 전면 수직면에서 표출되는 쇄석의 분포모양이 서로 다르게 나타나게 되는 것이 단점으로 지적되고 있다.When the base of the staircase is constructed with artificial mortar, the surface of the staircase is smooth and the pattern is expressed by the crushed stone mixed with the artificial mortar. Therefore, no separate plastering plate is used. It has the same disadvantage. In other words, the upper surface of the staircase can be constructed by laying artificial stone mortar mixed with large particles of crushed stone, whereas the front vertical surface of crushed stone flows when the stone is poured with artificial stone mortar mixed with large particles of crushed stone. The artificial stone mortar, which is placed on the vertical surface, requires the use of very small particles of crushed stone and a small amount of crushed stone to be mixed.The crushed stone mixed with the artificial stone mortar, which is poured on the horizontal and upper vertical surfaces of the stairs, It is pointed out that when stairs are constructed with two kinds of artificial mortars of different sizes and different mixing ratios, the distribution of the crushed stone appearing in the upper and horizontal vertical surfaces of the stairs is different.
따라서 최근에는 상기와 같은 단점을 해결하기 위하여 계단을 인조석몰탈로 시공할 경우에는 계단의 상면 수평면에 타설되는 인조석몰탈에 혼합된 쇄석의 입자와 동일한 크기의 쇄석이 동일한 비율로 혼합된 인조석몰탈로 제조된 조립식 수직블럭을 이용하여 계단의 전면 수직면을 조립식으로 시공하는 공법이 사용되고 있다.Therefore, in order to solve the above-mentioned disadvantages, when the stairs are constructed with artificial mortar, they are manufactured with artificial mortar in which the same size of crushed stone is mixed with the particles of crushed stone mixed in the artificial mortar which is placed on the horizontal plane of the upper surface of the stairs. A method of prefabricating the front vertical surface of the stairs by using a prefabricated vertical block has been used.
그리고 계단의 기초부를 시멘트몰탈로 시공하게 될 경우에는 시멘트몰탈 자체가 매끄럽지 못하고 또 외관도 아름답지 못하여 계단의 상면 수평면과 전면 수직면을 아스타일이나 타일 등의 미장판으로 마감하는 공법으로 시공하고 있는데, 이러한 공법은 다음과 같은 문제점이 있다.And when the foundation of the staircase is to be constructed with cement mortar, the cement mortar itself is not smooth and the appearance is not beautiful, so the construction of finishing the horizontal and front vertical surfaces of the stairs with plastering plates such as styles or tiles is performed. This method has the following problems.
첫째; 상기한 아스타일 또는 타일 등의 미장판은 통상 정사각형으로 일정한 규격으로 제조된 것을 사용하기 때문에 게단을 형성하는 각 단층부의 수평면과 수직면에 여러 장의 미장판을 일일이 부착시켜야 하므로 작업이 번거롭고 미장판의 이음부분을 정확하게 맞추어가면서 부착하여야 하므로 작업이 까다로워 미장판으로 마감하는데 소요되는 인력과 시간이 길어지는 것이 문제점으로 지적되고 있으며,first; Since the above-mentioned plasterboards such as atstyles or tiles are usually made of square and manufactured to a certain standard, it is cumbersome to attach several plasterboards to the horizontal and vertical surfaces of each tomographic layer forming the crust, which is cumbersome. It is pointed out as a problem that the work is difficult because the parts must be attached while matching the parts accurately, and the manpower and time required for finishing with a plasterboard is long.
둘째; 계단의 각 단층부는 작업자가 흙손으로 미장하게 되므로 계단의 상면이 정확한 수평면이 되게 미장하는데 많은 어려움이 있을 뿐 아니라 계단의 전면의 경우는 수직상태로 미장되기 때문에 수평면을 미장하는 것에 비하여 정확한 수직면으로 미장하기에는 더욱 어려운 문제점이 있으며,second; Since each floor of the staircase is plastered by the worker with trowel, it is difficult to make the top surface of the staircase to be the exact horizontal plane. In the case of the front of the staircase, the floor is plastered in the vertical state. There are more difficult problems to do,
셋째; 상기와 같이 게단의 상면과 전면이 정확한 수평면 및 수직면을 이루지 못한 상태로 미장된 상태에서 정확한 사각형으로 제조된 아스타일 또는 타일 등의 미장판을 부착시킬 때에는 부정확한 수평면 및 수직면으로 인하여 미장판들 사이에 틈새가 형성되는 상태로 부착되거나 또는 들뜨게 되는 문제점이 발생된다.third; As described above, when attaching plasterboards such as Atile or tiles manufactured in an exact rectangle while the upper and front surfaces of the cutting edge are not formed with the correct horizontal and vertical surfaces, the plasterboards may be disposed due to the incorrect horizontal and vertical surfaces. A problem arises in that the gap is attached to or formed in the gap.
본 발명자는 상기와 같은 제반 문제점을 해결하고자 실용신안등록출원 제 98-25826 호를 제안한 바 있다.The present inventor has proposed Utility Model Registration Application No. 98-25826 to solve the above problems.
상기 본 발명자에 의하여 고안된 선행기술의 경우는 도 6 및 도 7에 도시한 바와 같이 수직블럭(100)은 인조석 또는 시멘트로 구성된 몰탈(200)의 상단과 전면에 논스립(300)과 미장판(400)이 일체로 부착된 구조로서, 이는 제조형틀(500)의 바닥에 전면부(301)의 표면이 닿도록 논스립(300)을 거꾸로 세워놓고 이어서 제조형틀(500)의 바닥에 설치되는 미장판(400)의 일단(도면상 상단)이 상기 논스립(300)의 전면부(301) 단부에 밀착되게 한 상태에서 인조석 또는 시멘트로 반죽된 몰탈(200)을 타설하는 구조로 제조되는 것인데, 상기와 같이 제조된 수직블럭(100)은 논스립(300)의 전면부(301) 단부와 미장판(400)의 상단면이 맞닿는 경계부위가 정밀하게 밀착되지 않고 틈새(P)가 생기는 현상이 나타나게 되어 수직블럭(100)의 품질을 떨어뜨리게 되는 것이 단점으로 지적되고 있으며, 또한 상기 논스립(300)의 전면부(301) 단부와 미장판(400)의 상단은 단순히 면접촉상태이기 때문에 시공후 보행자가 논스립(300)을 발로 밟는 충격에 의해 그것들의 경계부위가 점점더 이완되는 현상이 발생되어 틈새(P)가 더욱 커지게 되는 문제점이 발생될 우려가 있게 된다.In the case of the prior art devised by the present inventors, as shown in FIGS. 6 and 7, the vertical block 100 has a non-slip 300 and a plasterboard on the top and front of the mortar 200 made of artificial stone or cement. 400 is integrally attached to the structure, which is a non-slip 300 is placed upside down so that the surface of the front portion 301 to the bottom of the manufacturing mold 500, and then the plasterboard is installed on the bottom of the manufacturing mold 500 One end (the upper end in the drawing) of 400 is made of a structure for pouring mortar 200 kneaded with artificial stone or cement in a state in which the non-slip 300 is in close contact with the end of the front part 301. In the vertical block 100 manufactured as described above, the gap between the front part 301 of the non-slip 300 and the top surface of the plasterboard 400 does not come into close contact with each other. It is pointed out as a disadvantage to lower the quality of the vertical block 100 In addition, since the front end 301 of the non-slip 300 and the upper end of the plasterboard 400 are simply in surface contact, pedestrians step on the non-slip 300 after their construction, and thus their boundary portions. There is a concern that the phenomenon that the more and more relaxed occurs and the gap (P) becomes larger.
상기와 같은 선행기술의 제반 문제점을 감안하여 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이 논스립(300)의 전면부(301) 내측으로 미장판(400)의 상단을 완전히 삽입시킨 상태로 하여 제조할 경우에는 상기 미장판(400)의 표면과 제조형틀(500)의 바닥 사이에는 상기 논스립(300)의 전면부(301) 두께 만큼 공간이 형성되게 되며, 이렇게 공간이 형성되어 있는 상태에서 몰탈(200)을 타설하게 되면 몰탈의 무게에 의해 미장판(400)은 상기 전면부(301)의 두께만큼 휘어진 상태로 제조되는 것이며, 이렇게 제조된 수직블럭(100)의 미장판(400) 상단으로서 상기한 전면부(301) 바로 밑부분(L)이 전방을 향해 휘어지게 되기 때문에 수직블럭(1)의 미장판(400)이 전방으로 볼록하게 튀어나온 상태가 되어 품질을 떨어뜨리게 되는 문제점이 발생되며, 또한 상기 논스립(300)의 전면부(301)와 앵커부(302)와의 이격간격이 미장판(400)의 두께보다 크기 때문에 상기의 전면부(301) 내측으로 삽입된 미장판(400)과 앵커부(302) 사이의 공간부로 몰탈(200)이 충진되지 않게 되는 현상이 발생될 수 있고 만약 상기한 앵커부(302)와 미장판(400) 사이에 생긴 공간부로 몰탈(200)이 충진되지 않게 될 경우에는 논스립의 전면부(301)와 미장판(400) 사이가 들뜨게 되는 문제점이 발생된다.In view of the above-described problems of the prior art as shown in Figures 8 and 9 to be manufactured in a state in which the upper end of the plasterboard 400 completely inserted into the front portion 301 of the non-slip 300. In this case, a space is formed between the surface of the plasterboard 400 and the bottom of the manufacturing mold 500 by the thickness of the front portion 301 of the non-slip 300, and in the state in which the space is formed, When pouring 200, the plasterboard 400 is manufactured by bending the thickness of the front portion 301 by the weight of the mortar, and the top of the plasterboard 400 of the vertical block 100 manufactured as described above Since the bottom portion (L) of the front portion 301 is bent forward, the plastering plate 400 of the vertical block 1 is protruded convexly toward the front, causing a problem of deterioration in quality. In addition, the front portion 301 and the anchor of the non-slip 300 Since the spacing with the 302 is greater than the thickness of the plastering plate 400, the mortar 200 is not filled with the space between the plastering plate 400 and the anchor portion 302 inserted into the front portion 301. If the mortar 200 is not filled with the space formed between the anchor part 302 and the plastering plate 400, the front part 301 and the plastering plate ( There is a problem that the excitement between 400).
본 발명은 상기에서 기술한 종래 기술 및 선행 기술에서 나타나는 제반 문제점을 해결하고자 창출한 것으로, 수직블럭의 전면에 일체로 부착된 상태로 설치되는 전면미장판이 상기 수직블럭의 상단에 일체로 부착된 논스립본체의 전면부에 삽입된 상태에서도 휘어짐 없이 정확한 수직면으로 형성되도록 하는데 목적이 있으며, 또한 상기 논스립본체의 전면부와 그 이면에 형성되는 앵커부와 사이 공간을 전면미장판의 두께와 일치되게 형성하므로서 전면미장판이 논스립본체의 전면부와 앵커부 사이에 꼭끼인 상태가 되게 하는데 다른 목적이 있으며, 나아가 상기 수직블럭의 상단에 부착된 논스립본체의 상면에 조립되는 논스립부재가 전면부의 표면을 감싸도록 하므로서 논스립본체의 설치수명을 연장시킴과 동시 수직블럭의 외관을 미려하게 장식할 수 있도록 하는데 또 다른 목적을 두고 발명한 것이다.The present invention has been created to solve the problems described in the prior art and the prior art described above, the front panel is installed integrally attached to the front of the vertical block is integrally attached to the top of the vertical block The purpose of the present invention is to ensure that the non-slip body is formed in an accurate vertical plane without bending even when inserted into the front part of the non-slip body, and the space between the front part of the non-slip body and the anchor part formed on the rear surface of the non-slip body matches the thickness of the front plastering plate. There is another purpose to make the front plastering plate is pinched between the front portion and the anchor portion of the non-slip body, and furthermore, the non-slip member is assembled to the upper surface of the non-slip body attached to the upper end of the vertical block. It extends the installation life of the non-slip body by covering the front surface and beautifully decorates the appearance of the vertical block at the same time. It was invented for another purpose.
본 발명은 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 수단으로서,The present invention as a means for achieving the above object,
제조형틀의 일측에 전면부가 바닥에 닿도록 설치되는 논스립본체와, 상기 논스립본체의 전면부에 맞닿으면서 제조형틀의 바닥에 설치되는 전면미장판과, 상기 논스립본체와 전면미장판이 설치된 상태에서 몰탈을 타설하여 상기 논스립본체와 전면미장판이 부착된 상태로 제조되는 계단의 조립식 수직블럭에 있어서,The non-slip main body is installed on one side of the manufacturing mold so as to touch the floor, the front plastering plate installed on the bottom of the manufacturing mold while contacting the front part of the non-slip main body, and the non-slip main body and the front plastering plate In the prefabricated vertical block of the staircase is manufactured in the state in which the non-slip body and the front plastering plate is attached by pouring mortar in the installed state,
상기 논스립본체의 전면부가 밀착되는 제조형틀의 바닥 일측에 상기 전면부의 두께와 동일한 깊이를 갖는 전면부 수용홈을 형성하고, 상기 전면부 수용홈에 상기 논스립본체의 전면부를 안치시킨 상태에서 상기 전면부와 전방측 앵커부 사이의 삽입공간으로 전면미장판의 일단을 끼워주었을 때 상기 전면미장판이 제조형틀의 수평한 바닥에 밀착되게 한 다음 몰탈을 타설하여 수직블럭을 제조하였을시 몰탈의 전면에 부착된 상기 전면미장판이 반듯한 수직면으로 제조되게 함을 특징으로 하는 것이며,The front part receiving groove having a depth equal to the thickness of the front part is formed on one side of the bottom of the manufacturing mold in which the front part of the non-slip main body is in close contact, and the front part of the non-slip main body is placed in the state. When one end of the front plastering plate is inserted into the insertion space between the front part and the front anchor part, the front plastering board is brought into close contact with the horizontal bottom of the mold, and then the mortar is poured to manufacture the vertical block. The front plastering board attached to the is characterized in that it is made of a straight vertical surface,
또한 상기 논스립본체의 전면부 두께와 동일한 두께를 갖는 바닥판재를 제조형틀의 바닥에 설치하여 상기 제조형틀의 일측 바닥에 상기 논스립본체 설치시 그전면부의 이면과 상기 바닥판재의 표면이 수평면을 이루도록 하는 전면부 수용홈이 형성되게 한 것과, 상기 제조형틀에서 제조된 수직블럭의 상단에 부착된 논스립본체의 상면에 조립되는 논스립부재의 선단에 상기 논스립본체의 전면부를 커버하는 연장부가 일체로 형성된 것을 특징으로 하는 것이다.In addition, the bottom plate having a thickness equal to the thickness of the front portion of the non-slip main body is installed on the bottom of the mold, when the non-slip body is installed on the bottom of one side of the mold to the front surface and the surface of the bottom plate of the bottom surface An extension portion for covering the front portion of the non-slip body is formed at the front end of the non-slip body assembled to the upper surface of the non-slip body attached to the upper end of the vertical block manufactured in the manufacturing mold to form a front portion receiving groove to be formed It is characterized in that formed integrally.
도 1은 본 발명의 조립식 수직블럭을 일부 단면한 사시도.1 is a partial cross-sectional perspective view of a prefabricated vertical block of the present invention.
도 2는 본 발명의 조립식 수직블럭의 시공상태 단면도.Figure 2 is a cross-sectional view of the construction of the prefabricated vertical block of the present invention.
도 3은 본 발명의 조립식 수직블럭의 제조상태 단면도.Figure 3 is a cross-sectional view of the manufacturing state of the assembled vertical block of the present invention.
도 4 및 도 5는 본 발명의 조립식 수직블럭의 제조형틀 실시예들의 단면도.4 and 5 are cross-sectional views of the manufacturing mold embodiments of the assembled vertical block of the present invention.
도 6은 선행 기술의 조립식 수직블럭의 제조상태 단면도.Figure 6 is a cross-sectional view of the manufacturing state of the prefabricated vertical block of the prior art.
도 7은 도 6의 선행 기술로부터 제조된 조립식 수직블럭의 단면도.7 is a sectional view of a prefabricated vertical block made from the prior art of FIG.
도 8은 다른 선행 기술의 조립식 수직블럭의 제조상태 단면도.Figure 8 is a cross-sectional view of the manufacturing state of another prefabricated vertical block.
도 9는 도 8의 다른 선행 기술로부터 제조된 조립식 수직블럭의 단면도.9 is a cross-sectional view of a prefabricated vertical block made from another prior art of FIG. 8.
※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명※ Explanation of code for main part of drawing
1 : 수직블럭 2 : 제조형틀1: vertical block 2: manufacturing mold
3 : 몰탈 4 : 논스립본체3: mortar 4: non-slip body
5 : 전면미장판 6 : 앵커편5: Front Plastering Plate 6: Anchor Piece
7 : 논스립부재 21,21a : 전면부 수용홈7: non-slip member 21, 21a: front receiving groove
22 : 바닥 23 : 바닥판재22 floor 23 floorboard
41 : 전면부 42a,42b : 전,후방측 앵커부41: front part 42a, 42b: front and rear anchor part
43 : 삽입공간 73 : 연장부43: insertion space 73: extension portion
본 발명의 실시예를 첨부한 도면에 따라서 상세히 설명하기로 한다.Embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명의 조립식 수직블럭을 일부 단면한 사시도이며, 도 2는 본 발명의 조립식 수직블럭의 시공상태 단면도이고, 도 3은 본 발명의 조립식 수직블럭의 제조상태 단면도이며, 도 4 및 도 5는 본 발명의 조립식 수직블럭의 제조형틀 실시예들의 단면도를 도시한 것으로,1 is a perspective view partially cross-sectional view of a prefabricated vertical block of the present invention, Figure 2 is a cross-sectional view of the construction state of the prefabricated vertical block of the present invention, Figure 3 is a cross-sectional view of the manufacturing state of the prefabricated vertical block of the present invention, Figure 4 and Figure 5 shows a cross-sectional view of the manufacturing frame embodiments of the assembled vertical block of the present invention,
도면부호 1은 계단의 기초부 전면에 조립식으로 시공되는 수직블럭을 나타내는 것으로, 상기 수직블럭(1)은 제조형틀(2)에 타설되어 경화되는 인조석 또는 시멘트몰탈 등으로 된 몰탈(3)과 상기 몰탈(3)의 상단과 전면에 논스립본체(4)와 전면미장판(5)이 일체로 부착된 상태로 제조된다.Reference numeral 1 denotes a vertical block that is prefabricated in front of the base of the staircase, the vertical block 1 is a mortar (3) made of artificial stone or cement mortar and the like to be cast and hardened in the manufacturing mold (2) The non-slip main body 4 and the front plasterboard 5 are manufactured to be integrally attached to the top and front of the mortar 3.
상기 제조형틀(2)의 일측 바닥에는 논스립본체(4)의 전면부(41) 두께와 동일한 깊이를 가지는 전면부 수용홈(21)이 형성되어 있는데, 상기 전면부 수용홈(21)의 폭은 상기 전면부(41)의 상,하폭과 같은 폭으로 형성되도록 구성되어 있다. 따라서 상기 논스립본체(4)의 전면부(41)가 제조형틀(2)의 전면부 수용홈(21)을 향하도록 거꾸로 설치하였을 때 상기의 전면부(41)가 전면부 수용홈(21)에 완전히 삽입된 상태가 되어 그 이면부가 바닥(22)과 수평면을 이루도록 되는 것이다.The front side receiving groove 21 having a depth equal to the thickness of the front portion 41 of the non-slip body 4 is formed at the bottom of one side of the manufacturing mold 2, the width of the front portion receiving groove 21 Is configured to be formed in the same width as the upper, lower width of the front portion (41). Therefore, when the front part 41 of the non-slip body 4 is installed upside down to face the front part receiving groove 21 of the manufacturing mold 2, the front part 41 is the front part receiving groove 21. It is completely inserted into the rear surface is to form a horizontal plane with the bottom (22).
상기 논스립본체(4)의 저부에는 앵커편(6)을 고정시킬 수 있도록 두개로 된 전,후방측 앵커부(42a)(42b)가 돌출되는데, 상기 전방측 앵커부(42a)는 상기의 전면부(41)에 가깝게 형성디게 하여 상기의 전면부(41) 이면측과의 사이에 전면미장판(5)의 두께와 일치하는 삽입공간(43)이 형성되도록 구성되어 있다.At the bottom of the non-slip main body 4, two front and rear anchor parts 42a and 42b protrude so as to fix the anchor piece 6, and the front anchor part 42a is The insertion space 43 corresponding to the thickness of the front plasterboard 5 is formed between the front surface portion 41 and the rear surface side of the front portion 41 so as to be formed close to the front portion 41.
따라서 상기 제조형틀(2)의 일측에 논스립본체(4)를 거꾸로 하여 설치하게 되면 상기 논스립본체(4)의 전면부(41)는 상기한 전면부 수용홈(21)에 안전히 삽입된 상태가 되며, 또한 상기한 전면부(41)의 이면이 제조형틀(2)의 바닥(22)과 수평을 이루게 되는 것이며, 이와 같은 상태에서 전면미장판(5)의 일단(상단)을 상기 논스립본체(4)의 전면부(41)와 전방측 앵커부(42a) 사이에 형성된 삽입공간(43)에 기워주게 되면 상기 전면미장판(5)의 일단에 삽입공간(43)에 꼭끼이게 됨과 동시 그 전면이 제조형틀(2)의 바닥(22)에 수평한 상태로 밀착되는 것이다.Therefore, when the non-slip main body 4 is installed upside down on one side of the manufacturing mold 2, the front part 41 of the non-slip main body 4 is securely inserted into the front receiving groove 21. In addition, the back surface of the front portion 41 is to be parallel to the bottom 22 of the manufacturing mold 2, in this state one end (top) of the front plastering plate (5) the non-slip When inclined in the insertion space 43 formed between the front portion 41 and the front side anchor portion 42a of the main body 4, the end of the front plasterboard 5 is pinched in the insertion space 43 and at the same time The front surface is in close contact with the bottom 22 of the manufacturing mold (2).
또한 상기 제조형틀(2)의 바닥(22) 전체를 수평면으로 형성시킨 다음 상기 논스립봅체(4)의 전면부(41) 두께와 동일한 두께를 가지는 바닥판재(23)를 제조형틀(2) 바닥에 깔아주되, 일측에는 상기의 전면부(41)와 동일한 폭을 가지는 전면부 수용홈(21a)이 형성되게 하는 구조로 구성한 다음 상기 논스립본체(4)의 전면부(41)를 상기 전면부 수용홈(21a)에 삽입하고 이어서 전면미장판(5)의 일단을 삽입공간(43)에 끼워주면 상기 전면미장판(5)은 상기 바닥판재(23)에 수평한 상태로 밀착되는 것이다.(도 5 참조)In addition, the entire bottom 22 of the manufacturing die 2 is formed in a horizontal plane, and then the bottom plate 23 having a thickness equal to the thickness of the front part 41 of the non-slip bobbin 4 is manufactured. The front part 41 of the non-slip main body 4 is formed in a structure such that the front part accommodating groove 21a having the same width as the front part 41 is formed on one side. Insert the receiving groove 21a and then insert one end of the front plastering plate 5 into the insertion space 43 so that the front plastering plate 5 is in close contact with the bottom plate 23 in a horizontal state. See FIG. 5)
그리고 상기 제조형틀(2)에서 제조된 수직블럭(1)이 상단에 부착된 논스립본체(4)는 상면에 요철부가 형성된 구조의 것과 상면에 고무게 재질로서 별도 제조된논스립부재(7)를 조립하는 구조의 것이 있는데, 본 발명의 실시예에서는 논스립본체(4)의 상면 양측에 걸림돌기(44a)(44b)가 형성되어 별도로 제조된 논스립부재(7)를 조립하는 구조의 것을 실시예로 하고 있다.And the non-slip body (4) having the vertical block (1) manufactured in the manufacturing mold (2) attached to the top of the non-slip member (7) that is separately manufactured as a rubber crab material on the upper surface and the structure of the irregularities formed on the upper surface There is a structure of assembling the present invention, in the embodiment of the present invention non-slip body (4) is formed on both sides of the engaging projections (44a, 44b) to the structure of assembling the non-slip member (7) manufactured separately It is set as an Example.
상기 논스립부재(7)는 그 양측에 상기 논스립본체(4)의 걸림돌기(44a)(44b)에 걸림되는 결착돌부(71a)(71b)가 형성되어 있고 상면에는 미끄러짐을 방지하는 요철부(72)가 형성되어 있으며, 또한 전방측으로는 상기 논스립본체(4)의 전면부(41)를 덮어주는 연장부(73)가 일체로 형성되어 있다. 또한 상기 연장부(73)의 표면은 미끄러지는 것을 방지하기 위하여 요철면으로 구성되어 있다.The non-slip member 7 has binding protrusions 71a and 71b formed on both sides thereof to be engaged with the engaging protrusions 44a and 44b of the non-slip main body 4, and an uneven portion to prevent slipping on the upper surface thereof. 72 is formed, and the extension part 73 which covers the front part 41 of the said non-slip main body 4 is integrally formed in the front side. In addition, the surface of the extension portion 73 is formed of an uneven surface to prevent slipping.
이와 같이 구성된 본 발명의 수직블럭(1)은 전면미장판(5)이 수직면을 이루도록 하는데 따른 작용을 설명하기로 한다.The vertical block 1 of the present invention configured as described above will be described the operation of the front plastering plate 5 to form a vertical plane.
상기 제조형틀(2)에 논스립본체(4)와 전면미장판(5)을 설치하는데, 상기 논스립본체(4)의 전면부(41)가 제조형틀(2)의 바닥(22) 일측에 형성된 전면부 수용홈(21)(21a)에 삽입시키게 되면 상기 전면부(41)의 이면은 바닥(22)과 수평면을 이루게 되므로 상기 전면부(41)와 전방측 앵커부(42a) 사이의 삽입공간(43)으로 일단이 삽입되면서 제조형틀(2)에 설치되는 전면미장판(5)은 바닥(22)에 수평상으로 밀착되는 것이다.The non-slip main body 4 and the front plastering plate 5 are installed in the manufacturing mold 2, and the front part 41 of the non-slip main body 4 is located at one side of the bottom 22 of the manufacturing mold 2. When it is inserted into the formed front portion receiving grooves 21 and 21a, the rear surface of the front portion 41 forms a horizontal surface with the bottom 22, so that an insertion between the front portion 41 and the front side anchor portion 42a is made. As one end is inserted into the space 43, the front plasterboard 5 installed in the manufacturing mold 2 is in close contact with the bottom 22 horizontally.
상기와 같이 논스립본체(4)와 전면미장판(5)을 설치한 후 몰탈(3)을 타설하여 경화시키게 되면 상기 논스립본체(4)와 전면미장판(5)은 몰탈(3)의 상단과 전면에 일체로 부착된 수직블럭(1)이 제조되는데, 이와 같이 제조되는 수직블럭(1)의 전면미장판(5)은 제조형틀(2)의 바닥에 밀착된 상태이므로 타설된 몰탈(3)의 무게에 의하여 휘어지는 현상이 나타나지 않게 되는 것이며, 몰탈(3)이 경화된 후 제조형틀(2)에서 수직블럭(1)을 탈형하게 되더라도 논스립본체(4)의 전면부(41)가 전면미장판(5)의 상단에서 돌출되더라도 상기 전면미장판(5)은 정확한 수직면을 형성하게 되는 것이다.When the non-slip body 4 and the front plastering plate 5 are installed as described above, and the mortar 3 is poured and cured, the non-slip main body 4 and the front plastering plate 5 of the mortar 3 Vertical block (1) is integrally attached to the top and front is manufactured, the front plastering plate (5) of the vertical block (1) manufactured in this manner is in close contact with the bottom of the manufacturing mold (2), 3) will not bend due to the weight, and even after demolding the vertical block (1) in the manufacturing mold (2) after the mortar (3) is cured the front portion 41 of the non-slip body (4) Even if protruding from the upper end of the front plastering plate (5) is to form a precise vertical surface.
또한 상기 전면미장판(5)의 상단은 논스립본체(4)의 전면부(41)와 그 이면측에 형성된 전방측 앵커부(42a) 사이에 형성된 삽입공간(43)에 꼭끼인 상태이므로 상기 논스립본체(4)와 전면미장판(5)은 서로 결합된 상태로 몰탈(3)에 부착되는데, 상기 논스립본체(4)는 전,후방측 앵커부(42a)(42b)가 몰탈(3)에 매설된 상태이고 상기 전면미장판(5)은 그 이면에 형성된 요철면(51)에 의해 몰탈(3)과의 접촉면적이 넓어진 상태이므로 상기 논스립본체(4)와 전면미장판(5)이 몰탈(3)에 강력하게 부착된 상태로 제조되는 것이다.In addition, since the upper end of the front plastering plate (5) is pinched in the insertion space (43) formed between the front portion (41) of the non-slip body (4) and the front side anchor portion (42a) formed on the back side of the The non-slip main body 4 and the front plastering plate 5 are attached to the mortar 3 in a state where they are coupled to each other, and the non-slip main body 4 has the front and rear anchor portions 42a and 42b mortar ( 3, and the non-slip main body 4 and the front plastering plate (5) is a state in which the contact area with the mortar 3 is widened by the uneven surface 51 formed on the rear surface thereof. 5) is manufactured to be strongly attached to the mortar (3).
상기와 같이 제조된 수직블럭(1)의 논스립본체(4) 상면 양측에 형성된 걸림돌기(44a)(44b)에 고무계 재질로서 별도 제조된 논스립부재(7)의 양측 결착돌부(71a)(71b)를 결착시키는 한편, 상기 논스립부재(7)의 선단에 형성된 연장부(72)가 논스립본체(4)의 전면부(41)를 커버하도록 설치하게 되면 상기의 전면부(41)가 논스립부재(7)의 연장부(73)에 의해 보호되어 때가 묻거나 마모되는 현상이 방지되고, 또한 상기 논스립부재(7) 자체는 다양한 색상으로 제조되는 것이므로 상기 수직블럭(1)의 논스립본체(4)를 다양한 색상으로 커버할 수 있어 계단의 외관을 미려하게 장식하는 특징을 나타낸다.Both side binding protrusions 71a of the non-slip members 7 separately manufactured as rubber-based materials on the locking protrusions 44a and 44b formed on both sides of the upper surface of the non-slip body 4 of the vertical block 1 manufactured as described above. When the extension portion 72 formed at the tip of the non-slip member 7 covers the front portion 41 of the non-slip body 4, the front portion 41 is fixed. It is protected by the extension 73 of the non-slip member 7 to prevent the stain or wear phenomenon, and also because the non-slip member 7 itself is manufactured in a variety of colors, the field of the vertical block (1) Slip body (4) can be covered in a variety of colors to show a feature that beautifully decorate the appearance of the stairs.
상기와 같은 본 발명에 의하면 계단의 기초부에 조립식으로 시공되는 수직블럭의 전면에 일체로 부착되는 전면미장판의 상단이 논스립본체의 전면부 이면측에 형성된 삽입공간에 삽입된 상태로 제조되더라도 상기 전면미장판이 휘어진 곡면으로 제조되지 않고 정확한 수직면으로 제조되므로서 전면미장판이 일체로 부착된 수직블럭의 품질을 향상시키는 효과를 가져다주며, 또한 상기 전면미장판의 상단이 상기 논스립본체의 전면부와 전방측 앵커부 사이의 삽입공간에 꼭끼인 상태로 제조되므로 상기 논스립본체와 전면미장판이 강력하게 부착된 수직블럭을 제조할 수 있게 하는 효과가 있으며, 상기 수직블럭 상단의 논스립본체에 조립되는 논스립부재의 선단에 형성된 연장부가 논스립본체의 전면부를 커버하여 보호하므로서 상기한 전면부가 마모되는 현상을 방지하고 나아가 상기 논스립부재의 색상을 선택하여 설치하게 되므로 계단의 논스립부분을 미려하게 장식할 수 있는 효과가 있는 실용적인 발명인 것이다.According to the present invention as described above, even if the upper end of the front plasterboard that is integrally attached to the front of the vertical block to be constructed prefabricated on the base of the staircase is inserted into the insertion space formed on the rear side of the front portion of the non-slip body Since the front plastering plate is not manufactured with a curved curved surface but is manufactured with an accurate vertical surface, the front plastering board has an effect of improving the quality of the vertical block to which the front plastering board is integrally attached, and an upper end of the front plastering board of the non-slip body Since it is manufactured in the clamped state between the front portion and the front anchor portion, there is an effect of making it possible to manufacture a vertical block strongly attached to the non-slip body and the front plasterboard, the non-slip on the top of the vertical block The front portion of the non-slip member assembled to the main body is covered with an extension part which covers and protects the front portion of the non-slip body. Since the installation to avoid multiple mode and further selecting the color of the non-slip member is practical inventions have effects that can be decorated, the elegant non-slip parts of the stairway.
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