KR100347180B1

KR100347180B1 - Gas discharging structure of mold

Info

Publication number: KR100347180B1
Application number: KR1020000037181A
Authority: KR
Inventors: 정재희
Original assignee: 삼성전기주식회사
Priority date: 2000-06-30
Filing date: 2000-06-30
Publication date: 2002-08-03
Also published as: KR20020002856A

Abstract

본 발명은 금형에서 가스 배기 구조에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 플라스틱등과 같은 제품을 사출 성형하는 사출 금형에서의 가스 배기 효율을 향상시켜 제품 불량을 방지할 수 있는 사출 금형의 가스 배기 구조에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a gas exhaust structure in a mold, and more particularly, to a gas exhaust structure of an injection mold capable of improving product gas exhaust efficiency in an injection mold for injection molding a product such as plastic, thereby preventing product defects. will be.

본 발명의 목적은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 제품의 형상이 복잡할 때 금형의 가스 배기 불량에 따른 제품 불량을 방지할 수 있도록 구성된 사출 금형의 가스 배기 구조를 제공함에 있다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a gas exhaust structure of an injection mold, which is configured to prevent a product defect due to a gas exhaust defect of a mold when the shape of the product is complicated.

상기한 목적을 실현하기 위하여 본 발명은 제품의 파팅 라인에 연통되도록 금형(50)에서 별개로 형성된 다수의 배기공(51)을 포함하는 사출 금형의 가스 배기 구조에 있어서,In order to achieve the above object, the present invention provides a gas exhaust structure of an injection mold comprising a plurality of exhaust holes 51 formed separately from the mold 50 so as to communicate with the parting line of the product,

상기한 다수의 배기공(51)을 연통시켜서 가스를 배출하도록 형성된 연결공(1)을 포함함을 특징으로 한다.It characterized in that it comprises a connection hole (1) formed to communicate the plurality of exhaust holes 51 to discharge the gas.

Description

Gas discharging structure of mold

일반적으로, 플라스틱 제품등과 같은 제품들을 제작하기 위해서는 소정 금형에 용융된 상태인 플라스틱 재료를 투입한 후, 상기한 재료를 금형에서 고형화시켜 제품을 제작하게 된다.In general, in order to manufacture products such as plastic products, a plastic material in a molten state is added to a predetermined mold, and then the above-mentioned material is solidified in a mold to manufacture a product.

즉, 플라스틱 제품들은 통상적으로 사출 성형되는 바, 상기한 금형의 내부에는 용융된 재료에서 발생되는 가스가 충진되기 때문에 이를 배기시킬 수 있는 구조가 필요하게 된다.That is, plastic products are usually injection molded, and since the gas generated from the molten material is filled in the inside of the mold, a structure capable of evacuating them is required.

물론, 상기한 금형 내부에 가스가 충진되어 있게 되면, 상기한 가스에 의해 사출 제품에 탄자국등과 같은 외관 불량 형성되고, 이로 인해 제품 불량이 발생되는 바, 이를 상기한 배기 구조가 방지하게 되는 것이다.Of course, when the gas is filled in the mold, the appearance defects such as burn marks on the injection product is formed by the gas, which causes product defects, which prevents the exhaust structure. will be.

상기한 배기 구조는 도 2에 도시된 바와 같이 금형(50)에 십자형상으로 형성되어 있는 배기공(51)과, 상기한 배기공(51)에 연결된 상태일 뿐만 아니라 제품 형상을 이루게 되는 코어(C)로 이루어져 있다.As shown in FIG. 2, the exhaust structure has an exhaust hole 51 formed in a cross shape in the mold 50 and a core not only connected to the exhaust hole 51 but also forming a product shape. C).

특히, 상기한 배기공(51)은 상기한 코어(C)를 통해 제품이 성형되었을 때 제품의 파팅 라인(PARTING LINE)에 형성되어 가스를 배기시키게 된다.In particular, the exhaust hole 51 is formed in a parting line of the product when the product is molded through the core C to exhaust the gas.

상기한 바와 같은 사출 금형의 사출 작업을 설명하면 상기한 코어(C)가 삽입되어 있는 금형(50)에 용융 상태 또는 분말 형태인 플라스틱 재료를 투입하게 된다.Referring to the injection operation of the injection mold as described above, the plastic material in the molten state or powder form is injected into the mold 50 into which the core C is inserted.

물론, 상기한 금형은 하나의 금형 상태를 도시한 평면도이지만, 상, 하부 금형이 서로 맞물려 있는 상태에서, 상기한 재료를 투입함으로써, 재료가 외부로 누출되지 않도록 하는 것이다.Of course, the above-described mold is a plan view showing a state of one mold, but in the state in which the upper and lower molds are engaged with each other, the above-described mold is added to prevent the material from leaking to the outside.

플라스틱 재료가 투입되면 상기한 금형 내부에서 코어(C)의 형태에 따라 제품이 성형되는 것이다.When the plastic material is added, the product is molded according to the shape of the core C in the mold.

이때, 상기한 제품의 파팅 라인을 따라 형성된 배기공(51)을 따라 금형 내부의 가스가 외부로 배출됨으로써, 가스에 의한 제품의 불량을 방지할 수 있게 되는 것이다.At this time, the gas inside the mold is discharged to the outside along the exhaust hole 51 formed along the parting line of the product, thereby preventing the defect of the product due to the gas.

그러나, 상기한 바와 같이 금형의 가스를 외부로 배출하기 위하여, 십자형태의 배기공을 금형에 형성함과 아울러 제품의 파팅 라인에 연결하여 형성하게 되면, 상기한 제품의 형상이 복잡할 경우 십자 형태의 배기공만으로는 가스의 배기 효율이 낮아 제품 불량이 발생되는 문제점이 있다.However, in order to discharge the gas of the mold to the outside as described above, when the cross-shaped exhaust hole is formed in the mold and connected to the parting line of the product, when the shape of the product is complicated, the cross-shaped Only the exhaust hole of the gas has a problem of low product exhaust efficiency is low.

즉, 각각의 배기공이 제품의 파팅 라인만 각각 연결되어 있기 때문에, 제품의 형상이 복잡한 부분에서의 가스 배출 효율이 다른 부분에 비해 낮아지는 경우가 있고, 이로 인해 이 부분의 제품 외관에 탄자국등과 같은 불량이 발생되는 것이다.That is, since each exhaust hole is connected only to the parting line of the product, the efficiency of gas discharge in a complicated part of the product may be lower than that of other parts, which causes burns on the appearance of the product. Such defects will occur.

따라서, 본 발명의 목적은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 제품의 형상이 복잡할 때 금형의 가스 배기 불량에 따른 제품 불량을 방지할 수 있도록 구성된 사출 금형의 가스 배기 구조를 제공함에 있다.Accordingly, an object of the present invention is to provide a gas exhaust structure of an injection mold configured to prevent a product defect caused by a gas exhaust defect of a mold when the shape of the product is complicated.

상기한 목적을 실현하기 위하여 본 발명은 제품의 파팅 라인에 연통되도록 금형에서 별개로 형성된 다수의 배기공을 포함하는 사출 금형의 가스 배기 구조에 있어서,In order to achieve the above object, the present invention provides a gas exhaust structure of an injection mold including a plurality of exhaust holes formed separately from the mold to communicate with the parting line of the product,

상기한 다수의 배기공을 연통시켜서 가스를 배출하도록 형성된 연결공을 포함함을 특징으로 한다.It characterized in that it comprises a connection hole formed to communicate the plurality of exhaust holes to discharge the gas.

도 1은 본 발명에 따른 사출 금형의 가스 배기 구조를 도시한 단면도,1 is a cross-sectional view showing a gas exhaust structure of an injection mold according to the present invention;

도 2는 일반적인 사출 금형의 가스 배기 구조를 도시한 단면도.2 is a cross-sectional view showing a gas exhaust structure of a general injection mold.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

1 : 연결공 50 : 금형1: connector 50: mold

51 : 배기공 C : 코어51: vent hole C: core

도 1은 본 발명에 사출 금형의 가스 배기 구조를 도시한 평면도로서, 제품의 파팅 라인에 밀착 형성된 십자형의 배기공(51) 전체를 연통시킬 수 있도록 연결공(1)이 형성되어 있다.FIG. 1 is a plan view showing a gas exhaust structure of an injection mold according to the present invention, in which a connection hole 1 is formed so as to communicate the entire cross-shaped exhaust hole 51 formed in close contact with a parting line of a product.

즉, 제품의 형상에 따라 배기 효율이 낮은 부분이 발생되어도, 상기한 전체 배기공(51)이 연통되어 있는 상태이기 때문에, 상기한 금형(50)의 전체 배기 효율이 균일하게 됨과 아울러 배기 불량이 발생되지 않게 되는 것이다.In other words, even if a portion having a low exhaust efficiency is generated in accordance with the shape of the product, the entire exhaust holes 51 are in communication with each other. It will not occur.

물론, 상기한 각각의 배기공(51)은 별도의 배기 펌프등과 같은 배기 장치에 연결되어 있는 상태이기 때문에, 상기한 연결공(1)에 의해 배기공(51)이 연결되면 전체 배기 효율이 균일하게 되고, 제품의 형상이 복잡한 부분에서의 배개 효율 저하도 방지할 수 있는 것이다.Of course, since each of the exhaust holes 51 is connected to an exhaust device such as a separate exhaust pump, when the exhaust holes 51 are connected by the connecting holes 1, the overall exhaust efficiency is reduced. It becomes uniform and can also prevent the fall of the delivery efficiency in the part where the shape of a product is complicated.

여기서, 상기한 연결공(1)을 깊이 0.03∼0.06mm, 폭 10∼20mm 정도로 형성하게 되면, 금형의 강도 저하등을 방지하면서 배기 효율을 극대화시킬 수 있게 되는 것이다.In this case, when the connection hole 1 is formed to have a depth of about 0.03 to 0.06 mm and a width of about 10 to 20 mm, it is possible to maximize the exhaust efficiency while preventing a decrease in strength of the mold.

상기한 바와 같은 본 발명의 작용 효과를 설명하면 작업자가 사출 성형 작업을 하기 위하여, 상기한 금형(50)에 코어(C)를 위치시킨 후 상기한 금형(50) 내부에 용융된 상태인 플라스틱 재료를 투입하게 된다.When explaining the operation and effect of the present invention as described above, in order for the worker to perform the injection molding operation, the plastic material in the molten state inside the mold 50 after placing the core (C) in the mold (50) Will be added.

이때, 상기한 금형(50)에는 배기공(51)들을 연결한 연결공(1)이 형성되어 있는 바, 상기한 재료 투입 후 용융된 재료를 고형화시키게 되면, 제품이 완성되는 것이다.At this time, the connection hole 1 connecting the exhaust holes 51 is formed in the mold 50. When the molten material is solidified after the above-described material input, the product is completed.

여기서, 상기한 재료가 고형화될 때 상기한 배기공(51) 및 연결공(1)을 통해 금형과 용융 재료 사이에서 발생된 마찰열 및 공기에 의해 압축된 가스가 배출되는 것이다.Here, when the material is solidified, the compressed gas is discharged by the frictional heat and air generated between the mold and the molten material through the exhaust hole 51 and the connection hole 1.

특히, 상기한 각각의 배기공(51)에서 배기되는 가스가 상기한 연결공(1)을통해 연통되어 있기 때문에, 상기한 배기공(51) 각각의 배기 압력이 균일하게 되고, 이로 인해 전체 가스 배기 효율이 향상되는 것이다.In particular, since the gas exhausted from each of the exhaust holes 51 is communicated through the connecting hole 1, the exhaust pressure of each of the exhaust holes 51 becomes uniform, which causes the entire gas. Exhaust efficiency is improved.

예를 들면, 상기한 코어(C)의 복잡한 부분에서 가스의 배기 효율이 낮아지게 되면, 상기한 연결공(1)을 통해 전체 배기공(51)에서의 배기 압력이 같아지고, 배기 가스가 전체의 배기공(51)을 통해 배기됨으로써, 배기 효율이 향상되는 것이다.For example, when the exhaust efficiency of the gas is lowered in the complicated part of the core C, the exhaust pressure in the entire exhaust hole 51 is the same through the connecting hole 1, and the exhaust gas is totally exhausted. By exhausting through the exhaust hole 51, the exhaust efficiency is improved.

이상과 같이 본 발명은 사출 금형에서 가스를 배기하기 위한 배기공 전체를 연통시키도록 연결공을 금형에 형성함으로써, 가스 배기 불량을 방지함과 아울러 이로 인한 제품 불량을 방지할 수 있는 잇점이 있는 것이다.As described above, the present invention has an advantage of preventing gas exhaust failure and preventing product defects by forming a connection hole in the mold so as to communicate the entire exhaust hole for exhausting the gas from the injection mold. .

Claims

In the gas exhaust structure of the injection mold comprising a plurality of exhaust holes formed separately in the mold to communicate with the parting line of the product,

A gas exhaust structure of the injection mold, characterized in that it comprises a connection hole formed to communicate with the plurality of exhaust holes to discharge the gas.

The method of claim 1,

The above-mentioned connection hole is formed with a depth of 0.03 ~ 0.06mm, width 10 ~ 20mm gas exhaust structure of the injection mold.