KR100344021B1 - Method and apparatus for manufacturing three-dimensional reinforcing steel wire rod - Google Patents
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Abstract
Description
[산업상의 이용분야][Industrial use]
본 발명은 콘크리트 구조물 덱크판용과 같은 입체적 보강 선재의 제조 방법및 그 장치에 관한 것으로, 콘크리트 구조물의 덱크판등에 배설되는 철근등에 의해 입체적 보강 선재에 대한 특별한 개별 가공 설비를 필요로 하지 않고, 용접 설비에 약간의 기구만 배설하며, 비교적 가벼운 조작력으로 간단하고 정확하게 굴곡 성형할 수 있는 방법 및 장치를 제공하는 것이다.The present invention relates to a method and apparatus for manufacturing three-dimensional reinforcing wire rods, such as for decks of concrete structures, and does not require special processing equipment for three-dimensional reinforcing wire rods by rebars, etc., disposed on the deck plate of the concrete structure, welding equipment It is to provide a method and apparatus that can be flexibly formed simply and accurately with a relatively light operating force, and only a few instruments are disposed on.
[종래의 기술][Prior art]
콘크리트 구조물을 얻기 위해서 철근을 사용하는 것은 공지된 바와 같이 특히 건축물을 얻는 경우에 있어서는 금속판과 굴곡 철근을 복합시킨 덱크판이 이용되고 있다.As for the use of reinforcing bars in order to obtain concrete structures, deck plates in which metal plates and flexural rebars are combined are used, particularly in the case of obtaining buildings.
그래서 상기와 같은 덱크판을 얻기위한 굴곡철근은 종래에 있어서는 일반적으로 금형사이에 냉간 가압 굴곡 성형 방법이 채용되고 있고, 이 가압 굴곡 성형으로 얻어지는 굴곡 철근을 금속판에 교차상으로 배설해서, 용접함으로써 콘크리트 구조물을 위한 덱크판을 얻고 있다.Therefore, in general, the cold rebar for obtaining the deck plate as described above is generally adopted by a cold press bending method between molds, and the flexural steel obtained by the press bending method is disposed on the metal plate in a cross shape and welded to the concrete. Obtaining deck plates for the structure.
또, 본 발명자등은 상기와 같은 덱크판을 얻기 위해서 근래 일본 특허 출원 공개 1994년 제 315721호(IP, A 06-315721)에서, 적당히 교정 처리된 철근을 고정 척크 다이(chuck die)와 상기 고정 척크 다이에 대해서 슬라이드 가능하게 설치된 가동 척크 다이에 의해 소정 간격을 두고 붙잡아 길게설치(把持張設)하고 이러한 상태(把持張設條件)하에서 상기 철근(張設鐵筋)의 축선 방향에 교차한 방향으로 작동하는 가압 굴곡 수단을 상기 철근의 중간부에 작용시켜서, 상기 가동 척크 다이의 슬라이드 조건하에서 상기 철근의 각 척크 다이에 의해 파지부 사이를 굴곡 가공하는 콘크리트 구조물 덱크판용 철근 굴곡 성형법과, 기계다이(機臺)에 정확히배치(定置)된 고정 척크 다이와 상기 고정 척크 다이 방향에 설치한 가이드 수단에 의해서 이동 조작되는 가동 척크 다이를 가지고, 이들의 척크 다이 사이에 상기 가이드 수단의 배설 방향에 교차하는 방향을 택해서 설치한 안내 기구에 의해 안내되는 굴곡수단을 설치하고, 상기 굴곡수단에 대해서 굽힘 조작 실린더를 설치하고, 그리고 상기 가동 척크 다이에 대하여 누름 인출 조작 실린더를 설치하고 고정 척크 다이와 함께 가동 척크 다이를 이송다이에 부착하고, 상기 이송 다이와 기계 다이 사이에 이송 실린더를 설치함과 동시에, 상기 가동 척크 다이와 기계다이 사이에 간격 조정 수단을 설치한 콘크리트 구조물 덱크판용 철근 굴곡 성형 장치를 제안하고 있다.In addition, the inventors of the present invention have recently fixed the chuck die and the fixed bar in the Japanese Patent Application Laid-Open No. 315721 (IP, A 06-315721) to obtain the deck plate as described above. The movable chuck die, which is slidably installed with respect to the chuck die, is held in a predetermined interval and installed in a long direction, and in such a state, the direction intersects with the axial direction of the reinforcing bar. A reinforcing bar bending method for a concrete structure deck plate for bending between the gripping portions by each chuck die of the reinforcing bar by applying a pressure bending means operating in the middle portion of the reinforcing bar, under the slide condition of the movable chuck die; The movable chuck die which is moved and operated by the fixed chuck die which was exactly arrange | positioned to the mechanism, and the guide means provided in the said fixed chuck die direction. With this, the bending means guided by the guide mechanism provided by taking the direction which cross | intersects the installation direction of the said guide means is provided between these chuck dies, the bending operation cylinder is installed with respect to the said bending means, and the said A push-out operation cylinder is installed with respect to the movable chuck die, the movable chuck die is attached to the transfer die together with the fixed chuck die, and a transfer cylinder is installed between the transfer die and the machine die, and the gap between the movable chuck die and the machine die is established. We propose a rebar bending device for deck plates of concrete structures with adjustment means.
[발명이 해결하려는 과제][Problems to Solve Invention]
상기한 바와 같이 일반적인 종래 기술에 의해서도 목적하는 굴곡철근을 얻을 수 있지만, 금형사이에 있는 굴곡 가공은 상당한 가공력을 필요로 하며, 또한 굴곡 가공시에 있어서 금형등의 마모 손실이 큰 단점을 가지며, 게다가, 철근의 상온하에서 스프링백등이 불가피함으로 가공 단계도 크게되는 단점을 갖는다.As described above, although the desired bending rebar can be obtained by the general prior art, the bending processing between the molds requires a considerable processing force, and the wear loss of the molds and the like during the bending processing has a large disadvantage. In addition, since the springback is inevitable at room temperature of the rebar, the processing step is also large.
즉, 상온하의 철근을 특히 입체적으로 절곡 가공하기 위하여 금형을 사용할 경우 그의 구성이 복잡해지고, 대형으로 되며, 또한 강재에 있어서 스프링백을 억제해서 성형할 필요가 있으며, 상기 스프링백량을 초월한 성형 가동을 필요로 하고, 복잡하고 고도한 기술고려에 의한 가공이 요청된다. 또, 입체적으로 굴곡가공한 격자철근을 강봉에 접합시켜 용접하는 경우에 있어서는 다방향으로 굴곡한 격자철근을 강봉에 대해서 정확하게 규제 유지하는 것이 설비적으로 곤란하고, 이것에의해 얻을 수 있는 제품은 스프링백의 여부나 굴곡 가공 조건의 오차 변동등에 의한 미세한 영향을 받아서, 성형 결과에 상당의 변화를 발생시키고, 제품 정밀도가 나빠지게 되며, 철근재를 길이 방향으로 연속적으로 굴곡 가공한 경우 일반적으로 2 내지 10%정도 오차가 발생하고, 길이 방향으로의 비틀림도 발생하는 것이 실제적으로 항상 확인되어지며, 따라서 그의 수정등이 요구되나 이 역시 용이하지 않다.That is, when a mold is used to bend the steel at room temperature in particular in three dimensions, its configuration becomes complicated, it becomes large, and it is necessary to form the spring by suppressing the springback in the steel, and to perform the molding operation beyond the springback amount. Necessary, complicated and advanced technical considerations are required. In addition, in the case of joining and welding three-dimensionally bent lattice rebars to a steel bar, it is difficult to systematically regulate and maintain the lattice rebar that is bent in multiple directions with respect to the steel bar. Due to the slight influence of the bag or fluctuations in the bending processing conditions, a significant change in the molding result is caused, and the product precision is deteriorated. In the case of continuous bending of the reinforcing material in the longitudinal direction, it is generally 2 to 10 It is practically always confirmed that a% error occurs and a torsion in the longitudinal direction is required, so correction thereof is required, but this is also not easy.
본 발명자등이 제안한 JPA 06-315721에 의한 것은 상기와 같은 종래 방법에 의한 단점을 어느정도 해소하고, 또한 다수의 금형등을 필요로하지 않고 철근을 굴곡 성형 할 수 있는 장점을 가지지만, 강봉(철근)을 냉간으로 굴곡 가공하기 위한 조작력이 상당히 필요하고, 또한 특별한 가공 설비를 필요로 하는 동시에 입체적 보강 선재를 구성하기 위해 특별한 매달기 부재나 유지 부재등을 필요로 하고, 용접공수(溶接工數)도 크게 해야하는 등의 불편이 있다.The JPA 06-315721 proposed by the present inventors solves the disadvantages of the conventional method to some extent, and also has the advantage that the steel can be bent without forming a large number of molds, etc. ) Requires quite a large amount of maneuverability for cold bending, and also requires special processing equipment and a special hanging member or holding member to construct a three-dimensional reinforcement wire. There is also inconvenience such as having to be large.
[작용][Action]
연속 산형상으로 굴곡성형된 격자철근을 강봉상에 용접함에 있어서, 상기 격자철근에 있는 산형상 굴곡 정점의 다수개를 강봉에 접합시키고, 그에 연속한 2 개이상의 접합부를 동시에 용접하고, 상기 용접중 및 용접직후의 용접 여열 조건하에 있어서, 짝수 접합 용접부 사이의 굴곡 산형 부분을 측방으로 절곡함으로서 굴곡 산행부의 기부가 항상 연화 용착상태이고, 용접 설비를 이용해서 용이하게 입체적 보강 선재를 얻고, 또한 2 부재만으로 입체적인 보강 선재를 간단하게 얻을 수 있다. 또, 0.5초 이내와 같은 용접 공정중 또는 그의 용접 종료 직후에 절곡함으로서 용접공정을 감축하여 저 코스트 및 목적하는 입체적 제품을 얻을 수 있다.In welding a continuous bar-shaped lattice reinforcing bar on a steel bar, a plurality of mountain-shaped curved vertices in the lattice bar are joined to a steel bar, and two or more subsequent joints are welded at the same time. And under the welding heat condition immediately after welding, the base of the bent peak is always soft-welded by bending the bent mountain portions between the even-bonded welds laterally, and easily obtain the three-dimensional reinforcement wire by the welding equipment. Only three-dimensional reinforcing wire can be obtained easily. Further, by bending during the welding process such as within 0.5 seconds or immediately after the end of the welding, the welding process can be reduced to obtain a low cost and a desired three-dimensional product.
절곡은 용접과정의 말기 내지 용접 직후 적어도 1 초 이내, 양호하게는 0.5초 이내에 행해지며 양호한 굴곡시의 온도는 용접온도 또는 용접온도 보다 450℃ 낮은 정도의 여열조건이고, 더욱 양호하게는 용접온도 보다 420℃ 이하의 낮은 여열 온도 조건이다. 용접시의 온도 또는 용접 온도보다 250℃ 미만의 높은 온도 조건이어도 용접부가 실질적으로 손상되는 일 없이 굴곡 변형되며, 한편, 용접시의 온도 보다 600℃ 이상으로 냉각한 조건하에 있어서는 절곡 가공이 곤란하게 되고, 또한 얻어진 굴곡 가공 부분의 조직 상태등이 안정화되지 않고, 굽힘각의 용접부분에 박리, 균열을 발생하는 등의 단점이 발견된다.Bending is carried out at the end of the welding process or immediately after the welding at least 1 second, preferably within 0.5 seconds, the temperature at the time of good bending is the heat conditions of the welding temperature or 450 ℃ lower than the welding temperature, more preferably than the welding temperature It is a low fever temperature condition below 420 ° C. Even if the temperature at the time of welding or the temperature higher than 250 degreeC is lower than the welding temperature, a welding part will bend and deform without damaging substantially, On the other hand, bending conditions will become difficult under the conditions cooled to 600 degreeC or more than the temperature at the time of welding. In addition, there are disadvantages in that the structure state of the obtained bent working portion is not stabilized and peeling or cracking occurs in the welded portion of the bending angle.
강봉에 산형상 굴곡 정점(頂点)의 연속한 2 점 이상을 접합시킨 격자철근의 측면을 한측에 경사시킨 상태로 규제해서 용접하고, 상기 용접후의 여열 조건하에 있어서 상기 용접부 사이의 굴곡 산형부분을 상기 격자철근의 다른 측에 절곡함으로서 용접후에 있는 단순한 가공 조작에 의해 목적하는 입체적 보강선재를 적절히 얻는다.The steel bar is welded by restricting the side surface of the lattice rebar, which is joined to two or more continuous peaks of the mountain-shaped bending vertex in a state inclined to one side, and bending the bent portion between the welds under the thermal conditions after the welding. By bending at the other side of the lattice reinforcing bar, a desired three-dimensional reinforcing wire is appropriately obtained by a simple machining operation after welding.
강봉에 산형상 굴곡 정점의 연속한 2 점 이상을 접합시킨 격자 철근을 용접하고, 상기 용접중 또는 용접직후의 높은 여열 조건하에서 상기 용접부 사이의 굴곡산형부분을 격자철근의 측방향으로 설치한 받침구(受治具)에 대해 절곡함으로서, 입체적 보강 선재를 간단하고 저 코스트로 얻을 수 있다.Supporting lattice reinforcing bars connected to two or more continuous bending points of mountain-shaped bending vertices, and supporting curved sections between the welds in the lateral direction of the lattice reinforcing bars under high thermal conditions during or immediately after welding. By bending over the wire, three-dimensional reinforcement wire can be obtained simply and at low cost.
강봉을 설정하도록한 지지시트의 양측에 격자철근의 절곡 각도 범위를 규정하는 제한부를 대향 설치하고, 상기 지지시트의 상하에 복수쌍의 용접 전극을 대향 설치하는 동시에 격자철근의 산형상 굴곡부를 상기 제한부를 향해서 절곡 가공하는가압 수단을 설치함에 의해, 용접 전극을 중심으로한 비교적 간단한 설비에 의해서 목적하는 입체적 보강 선재를 간단하고 정확하게 얻을 수 있다.On both sides of the support sheet for setting the steel bar, a restricting portion defining a bending angle range of the reinforcing bar is opposed to each other, and a plurality of pairs of welding electrodes are provided on the upper and lower sides of the supporting sheet, and the mountain-shaped bends of the lattice reinforcing are limited. By providing the pressurizing means for bending to the part, the desired three-dimensional reinforcement wire can be obtained simply and accurately by a relatively simple facility centered on the welding electrode.
상하에 설치한 복수쌍의 용접 전극 사이에 강봉과 상기 강봉을 위한 지지 수단을 설치하고, 상기 용접전극 사이에 있어서 양측에 격자철근의 산형상 굴곡부에 대해서 받침구(受治具)와 누름구(押治具)를 대향 설치함으로서 용접 전극을 중심으로한 비교적 간단한 설비 구성에 의해 입체적 보강 선재를 적절히 얻을 수 있다.Steel rods and supporting means for the steel rods are provided between a plurality of pairs of welding electrodes arranged above and below, and a support hole and a pressing hole for mountain-shaped bent portions of the lattice rebars on both sides between the welding electrodes. By installing the counter facings, the three-dimensional reinforcement wire can be appropriately obtained by the relatively simple installation of the welding electrodes.
[실시예]EXAMPLE
상기한 바와 같이 본 발명에 따른 구체적인 실시 양태를 첨부 도면을 참조해서 설명하면, 본 발명은 평면적으로 굴곡된 격자철근을 사용하는 강봉에 대해서 용접시의 연화 용융 상태없이 그 직후의 여열(余熱)을 이용해서 입체적인 보강 선재를 얻도록 한 것이고, 이 때문에 용접 전극을 중심으로한 제조 설비가 이용되고 있다. 특히 격자철근의 연속된 산형 굴곡부에 대하여 복수의 용접 전극을 사용하는 것을 필수 조건으로 하며, 그의 용접공정의 개요는 비교적 단순한 구성인 2극의 용접 전극을 사용한 경우가 제 4도 등에 도시한 바와 같다.As described above, a specific embodiment according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. The present invention is directed to a steel bar using a planarly curved lattice rebar without any softening and melting state during welding. In order to obtain a three-dimensional reinforcing wire rod, a manufacturing facility mainly on the welding electrode is used. In particular, it is essential to use a plurality of welding electrodes for the continuous mountain-shaped bends of the lattice reinforcing bars, and the outline of the welding process is as shown in FIG. 4 when a two-pole welding electrode having a relatively simple configuration is used. .
즉, 강봉(1)에 대해서 격자철근(2)을 용접하는 경우에 있어서 일반적으로 제 1도 내지 제 3도에 도시한 것은 강봉(1)상에 격자철근(2)을 한 측에 경사시킨 상태로 유지 설정하고, 상기 상태로 강봉(1)과 격자철근(2)을 용접점(W1)의 한 점만으로 일단 용접하고, 다음으로 일정의 피치로 양 부재(1,2)를 이송하여, 격자철근(2)을 상기와 같이 규제해서 용접점(W2, W2)의 2점으로 용접한다.That is, in the case where the lattice reinforcing bar 2 is welded to the steel bar 1, what is generally shown in FIGS. 1 to 3 is a state in which the lattice reinforcing bar 2 is inclined on one side of the bar 1. In the above state, the steel bar 1 and the lattice reinforcing bar 2 are welded to only one point of the welding point W 1 in the above state, and then, both members 1 and 2 are transferred at a constant pitch. The lattice reinforcing bar 2 is regulated as described above and welded to two points of the welding points W 2 and W 2 .
상기와 같이 W2, W2의 2점에 의해 용접의 말기(後期) 내지 용접 종료 직후 의 1 초 이내에, 즉, 용접온도 내지 용접직후의 충분하게 높은 여열온도 조건에서 용접점(W2, W2)의 중간에 형성 되어 있는 중앙의 산부분(20)을 상기와 같은 경사설정상태와는 반대인 다른쪽 방향으로 절곡함에 의해서 강봉(1)과 격자철근(2)에 의해서 형성된 보강 선재가 격자철근(2)의 절곡 방향이 다른 입체 구조를 형성한다.Within one second of W 2, W end of the welding by the second point of the second (後期) to weld immediately after the end as described above, that is, the welding point at sufficiently high residual heat temperature condition immediately after the welding temperature to weld (W 2, W 2 ) The reinforcing wire formed by the steel bar 1 and the lattice reinforcing bar 2 is bent by bending the central mountain portion 20 formed in the middle of 2) in the other direction opposite to the inclined setting state as described above. The bending direction of the reinforcing bar 2 forms a three-dimensional structure different from each other.
이와 같이 본 발명에 따른 굴곡 성형을 자세히 설명하면, 용접점 부분만 충분하게 연화시켜 용융직전의 상태로 하고, 이것에 대해서, 나머지부는 상온 또는 이에 가까운 상태이고, 굴곡 성형력을 가한 경우에 거의 저항이 없는 상태로 변형 굴곡하는 부분은 용접점 부분이고, 상기 용접점 내지 그 근방 부분의 변형 저항은 상온하에서 절곡할때의 변형 저항에 대해서 적어도 10분지 1 이하이고, 또한 일반적으로 6-10mm정도인 격자철근의 직경이 크게되어도 변형 저항 자체는 그리 크게 되지 않아, 일반적으로 30-70kg으로 충분하다. 따라서 상기와 같이 산부분(20)을 반대의 다른 측방향으로 절곡한 경우에 있어서 변형하는 것은 오로지 용접점 내지 그 근방부분이고, 나머지부에 있어서의 변형은 전무상태이어서 용접부를 손상하지 않는 것이다. 즉 용접점 및 그 근방부분에 있어서 우선적 변형이 향해지고, 변형후에 있어서 스프링백이나 잔류응력도 전혀 확인되지 않으므로 실질적으로 용접점 및 그 근방부분 만이 변형되어진 상태를 약간의 조작력으로 정확하게 얻을 수 있고, 굴곡성형 각도 등도 적정하게 얻을 수 있다.As described above, the bending molding according to the present invention will be described in detail, and the welding part is softened sufficiently to be in the state just before melting, and the rest is at or near room temperature, and almost resistance when the bending molding force is applied. The deformation and bending portion without this is a welding point portion, and the deformation resistance of the welding point and its vicinity is at least 10/10 of the deformation resistance when bending at room temperature, and is generally about 6-10 mm. Even if the diameter of the grid is large, the deformation resistance itself is not so large, generally 30-70 kg is sufficient. Therefore, in the case where the peak portion 20 is bent in the other opposite lateral direction as described above, the deformation is only at the welding point or the vicinity thereof, and the deformation at the remaining portion is none at all and does not damage the weld portion. That is, preferential deformation is directed at the welding point and its vicinity, and no springback or residual stress is confirmed at all after deformation, so that the state where only the welding point and its vicinity are deformed can be precisely obtained with a slight operating force and bent. Molding angle etc. can also be obtained suitably.
상기와 같이 W2, W2의 동시 용접과 그후의 절곡을 행한후의 제 4도에 있는 W3이하의 용접 및 절곡은 W2에 대해서 상기한 바와 동일한 2점 또는 그 이상의 동시 용접과, 용접후 중간 과정 내지 용접종료직후에 있는 순간적 과정에서 높은 여열(余熱)온도 조건하에서 절곡 가공을 반복함으로서 약간의 절곡 작용력에 의해 정확한 절곡을 하고, 전반적으로 양호하게 정확한 입체 구조를 형성한 보강 선재를 쉽게 얻을 수 있다. 구체적인 실시 결과에 있어서도 15-30 개의 중앙 산형부분(20)을 절곡 가공한 것을 검토한 결과를 살펴보면 절곡 성형 가공된 각 산형부분(20)이 잘 정렬된 일정한 평면내에 위치하는 것이 확인되고, 정밀도가 높은 입체 구조재가 용이하게 얻어진다.As described above, welding and bending of W 3 or less in FIG. 4 after simultaneous welding and subsequent bending of W 2 and W 2 are performed at the same two or more simultaneous welding points as described above for W 2 , and after welding. By repeating the bending process under high heat temperature conditions in the intermediate process or immediately after the end of welding, it is easy to obtain a reinforcing wire rod which is precisely bent by a slight bending force, and has a generally accurate three-dimensional structure. Can be. In the specific implementation results, as a result of examining the bending of the 15-30 center ridges 20, it was confirmed that each of the ridges 20 processed by the bending molding was located in a well-aligned constant plane. High three-dimensional structural material is easily obtained.
상기한 바와 같이 용접부 및 여기에 배설(配設)된 질곡가공 부분의 구성은 제 1도 내지 제3도에 도시한 바와 같고, 강봉(1)을 지지시트(6, 6)의 받침홈(16, 16)에 설정하는 동시에 중간에 용접용 하부 전극(4)을 설치한 지지시트(6, 6)의 상부 양측에는 제한부(5, 5a)가 제 3도에 도시한 바와 같이 교대로 대향 설치되고, 또한 하부 전극(4)에 대향하는 승강조작되는 상부 전극(3)이 설치된다. 하부 전극(4)은 수입부(40, 受入部)에서 강봉(1)을 수입(受入)하고, 상부 전극(3)은 양측에 경사면(36)을 대향설치하고, 또한 이들 사이의 돌부(37, 突部)에는 걸어맞춤 오목부(38)를 형성해서 격자철근(2)를 끼워넣고, 즉, 확실하게 격자철근(2)과 결합해서 강봉(1)에 가압 용접하는데 적합한 구조로 되어 있다.As described above, the configuration of the welded portion and the corrugated processing portion disposed therein is as shown in FIGS. 1 to 3, and the steel bar 1 supports the supporting grooves 16 of the support sheets 6 and 6. , 16) and on both sides of the support sheets 6, 6 having the welding lower electrode 4 interposed therebetween, the restricting portions 5, 5a alternately installed as shown in FIG. In addition, an upper electrode 3 which is lifted and operated opposite to the lower electrode 4 is provided. The lower electrode 4 imports the steel bar 1 from the importing part 40, and the upper electrode 3 opposes the inclined surface 36 on both sides, and the protrusion 37 therebetween. The recessed recesses 38 are formed in the recesses to sandwich the lattice reinforcing bars 2, that is, the lattice reinforcing bars 2 are reliably coupled to the bar reinforcing bars 2 to be pressurized to the steel bar 1.
상기와 같이 지지시트(6)의 중심위치에 설치한 수입부(16,受入部)에는 용접할 한 쪽의 부재인 강봉(1)이 설정되고, 상기 강봉(1)에 대해서 용접할 다른 쪽의부재인 격자철근(2)이 제 3도에 도시한 바와 같이 강봉(1)의 길이 방향에 교대로 배설된 제한부(5, 5a)의 어느 한쪽(예를 들면 제한부(5))과 강봉(1) 직상(直上)부분으로 격자철근(2)의 용접위치를 규제하는 규제 쇠붙이(7, 7a; 規制金具)에 의해서 적정한 용접위치를 택해서 설정되도록 되어 있다. 또한, 상기와 같이 설정된 격자철근(2)의 상부에는 상단 규제 쇠붙이(9)나, 용접직후에 절곡 가공하기 위한 누름수단(8)이 설치되어 있다.The steel rod 1 which is one member to be welded is set in the import part 16 installed in the center position of the support sheet 6 as mentioned above, and the other side to weld with respect to the said steel rod 1 is established. As shown in FIG. 3, the lattice reinforcing bar 2, which is a member, and the steel bar of one of the restriction parts 5 and 5a alternately disposed in the longitudinal direction of the steel bar 1 (for example, the restriction part 5). (1) An appropriate welding position is selected and set by the restrictive brackets 7 and 7a for restricting the welding position of the lattice rebar 2 in the upstream portion. In addition, the upper end of the lattice reinforcing bar 2 set as described above is provided with an upper limiting metal fitting 9 and a pressing means 8 for bending the process immediately after welding.
즉, 상기한 바와 같은 구성으로 된 용접부가 적어도 격자철근(2)의 연속 산형상 굴곡에 있는 골짜기부 정점(谷部頂点)에 상당하는 위치에 각각 설치되어 있고, 본 발명에 있어서는 제 4도에 대해서 상술한 바와 같이 W2이하의 용접을 강봉(1)과 격자철근(2)의 2점 또는 그 이상의 짝수 접합부에서 동시 용접하고, 그의 용접중 [용접시작후의 후기(後期)]내지 용접직후의 적당한 여열조건하에서 누름수단(8)에 의해 용접부 사이의 산형 굴곡부를 눌러준다. 또 이 누름에 대해서는 격자철근(2)의 절곡가공 하지않은 부분은 적절하게 제 1도에 도시한 바와 같은 유지수단(17)으로 유지해 두는 것이 좋다. 상기한 용접중 내지 용접직후의 여열 조건하에 있어서 엿가락 모양의 연화 상태인 용접부는 전혀 저항이 없이 용이하게 절곡되어지고, 즉, 용접부 이외의 산형 굴곡부는 강직한 평면상태 그대로 있고 용접부만 변형에 의해 간단히 제 1도 및 제 3도에서 가상선으로 도시한 바와 같이 절곡되며, 절곡 변형된 용접부는 스프링백 그외의 잔류응력이나 결함구조를 발생하는 일이 전혀없이 절곡가공이 되어진다.That is, the welded portions having the above-described configuration are respectively provided at positions corresponding to the valley peaks in the continuous mountain-shaped bends of the lattice rebars 2 respectively. As described above, the welding of W 2 or less is simultaneously welded at two or more even joints of the steel rod 1 and the lattice rebar 2, and during the welding, [post-welding after welding] to immediately after welding. Under moderate thermal conditions, the pressing means 8 press the mountain bends between the welds. In addition, it is preferable to hold the part of the lattice reinforcing bar 2 which is not bent with respect to this pressing by the holding means 17 as shown in FIG. Under the above heat conditions of the welding and immediately after the welding, the welded part that is softened in the toe shape is easily bent without any resistance. As shown by the virtual lines in FIGS. 1 and 3, the bent and deformed welds are bent without generating any residual stress or defect structure other than spring back.
즉, 이와 같은 절곡 가공력은 용융 연화 상태에 있는 용접부에 있어서의 절곡 변형한 것이 상온 냉간(冷間)에서의 굴곡 가공시에 요구되는 굽힘가공력의 적어도 10분의 1 이하로 충분하고, 게다가, 스프링백이 전무상태임으로 누름만으로 충분하고, 특히 스프링백을 억제하도록 한 것이 실질적으로 필요하지 않으므로 정확한 각도를 채택한 가공이 얻어진다. 또, 이와 같은 굽힘가공력은 격자철근(2)의 선경(線俓)이 크게되어도 변동하는 변동폭이 적다. 따라서, 산형 굴곡부를 20-30 개로 연속함에 의해 입체적 보강 강선재가 고정밀도이고, 또한 산형 굴곡부 사이에 비틀림이 없는 스트레이트 형태를 확실하게 얻을 수 있다.That is, such bending work force is sufficient that the bending deformation in the weld part in the melt softening state is at least one tenth or less of the bending work force required at the time of bending work at room temperature cold. Since the springback is in its no state, pressing is sufficient, and in particular, it is practically not necessary to allow the springback to be suppressed, so that machining with an accurate angle is obtained. In addition, such bending processing force is small in fluctuation fluctuation even when the wire diameter of the lattice rebar 2 becomes large. Therefore, by continuous 20-30 curved bends, the three-dimensional reinforcement steel wire rod can be reliably obtained with a high-precision, straight shape without distortion between the curved bends.
제 5도와 제 6도에는 본 발명에 의한 1 개의 구성이 도시되어 있고, 지지시트(6)상에 환강(丸鋼)인 강봉(1)이 설정되고, 이것이 격자철근(2)를 첨부해서 상하의 용접 전극(3,4)으로 용접하는 관계는 상기한 제 1도 내지 제 3도에 도시한 것과 동일하고, 용접 전극(3,4)의 접합단부에 있는 구성에 대해서도 제 1도, 제 2도에 도시한 바와 동일하고, 기계다이(10) 및 상부 부착시트(11)에 이들의 전극(3,4)이 부착되어 있다.In FIG. 5 and FIG. 6, one structure by this invention is shown, The steel bar 1 which is a round steel is set on the support sheet 6, and this is attached to the lattice rebar 2, and is attached to the upper and lower sides. The relationship of welding with the welding electrodes 3 and 4 is the same as that shown in FIG. 1 to FIG. 3, and FIG. 1 and FIG. 2 also show the configuration at the junction ends of the welding electrodes 3 and 4. As shown in the drawing, the electrodes 3 and 4 are attached to the machine die 10 and the upper attachment sheet 11.
그래서 상기한 바와 같은 양 전극(3,4)부분에는 제 6 도 로서 도시한 바와같이 강봉 공급 수단(12)이 설치되어서 다른 직경봉강의 강봉(1)을 한 개씩 순차적으로 공급하도록 하고 있고, 또한 이 상부에는 격자철근(2)의 지지와 누름 조작을 하기 위한 지지 누름 수단(13)이 설치되고, 또한, 이와 같은 지지 누름 수단(13)에 대해서 받침 수단(14)이 배치되어 있다, 상하 전극(3, 4)에 대해서는 전원부(15)가 연결되어 소정의 용접 전류가 공급되도록 구성되어 있다.Thus, as shown in FIG. 6, the rod electrode supply means 12 is provided at the portions of the electrodes 3 and 4 as described above so as to sequentially supply the rods 1 of different diameter bars one by one. A support pressing means 13 for supporting and pushing the grating reinforcing bar 2 is provided on the upper portion thereof, and a supporting means 14 is disposed with respect to the supporting pressing means 13. About 3 and 4, the power supply part 15 is connected, and it is comprised so that predetermined welding current may be supplied.
즉, 적어도 2 쌍의 상하 전극(3, 4)사이에 상기 부재(1, 2)를 가압(挾壓)하고, 용접 전류를 공급해서 용접하는 것은 상술한 바와 동일하고, 이 용접후에 있어서 상술한 바와 같은 용접중 또는 용접 직후의 높은 여열 온도 조건하에서 지지 누름 수단(13)에 의해 누름 조작을 받침수단(14)으로 향해 이동함으로 격자철근(2)을 상술한 제 1도 내지 제 3도의 것과 동일하게 절곡시킬 수 있으며, 제 4도에 도시한 수단으로 적절한 입체적 보강 강선재를 얻는다.That is, pressurizing the members 1 and 2 between at least two pairs of upper and lower electrodes 3 and 4, supplying a welding current, and welding are the same as described above, and after the welding, The lattice reinforcing bar 2 is the same as in FIGS. 1 to 3 as described above by moving the support operation by the support pressing means 13 toward the support means 14 under high thermal temperature conditions during or immediately after welding as described above. It can be bent in the same manner, and by the means shown in FIG.
또한, 상기한 바와 같이 2쌍의 상하 전극(3, 4)으로 동시에 용접시키는 경우가 있지만, 본 발명에 있는 것은 2 쌍의 상하 전극에 한정되지 않고, 대량적으로 용접하는 것을 필요로 하는 경우에 있어서는 다수의 전극을 사용해서 실시할 수 있다. 즉, 상기 제 4도에 도시한 경우에 있어서, W2, W2와 동시에 W3, W3또는 W4, W4나 W5, W5같이 동시에 용접하고, 제 4도에 실선으로 도시한 바와 같이 측방 절곡을 동시에 실시함으로서 생산(製産) 속도를 2극으로 용접실시하는 경우의 2 배 이상, 경우에 따라서는 10배 이상으로 증가할 수 있다.In addition, as mentioned above, although it may weld simultaneously with two pairs of up-and-down electrodes 3 and 4, what is in this invention is not limited to two pairs of up-and-down electrodes, and when it needs to weld in large quantities, In many cases, it can implement using many electrodes. That is, in the case shown in FIG. 4 , welding is performed simultaneously as W 3 , W 3 or W 4 , W 4 or W 5 , W 5 simultaneously with W 2 and W 2 , and the solid line is shown in FIG. 4. As described above, by simultaneously performing side bending, the production speed can be increased to two times or more, in some cases, to ten times or more when welding with two poles.
또, 이들 제 1도 내지 제 6도와 같은 수단으로 얻어진 입체적 보강 강선재를 이용하여 콘크리트 구조물용 덱크판을 얻는 수단은 특히 제 7도 내지 제 9도에 도시한 바와 같다. 즉, 격자철근(2)의 교차상으로서 형성된 산형 굴곡 돌부(21, 21)는 제 7도와 제 8도에 도시한 바와 같이 굽혀올린 돌조(31, 31)가 배치된 덱크판(30)에 대해서, 그 굽혀올린 돌조(31, 31)의 내측에 접합시켜 용접하는 것으로, 가장자리 단부에 강봉(1)을 부착한 격자철근(2)과 덱크판(30)의 양호한 일체화가 도모된다.Moreover, the means for obtaining the deck plate for concrete structures using the three-dimensional reinforcement steel wire obtained by these same means as FIG. 1 to FIG. 6 is particularly as shown in FIG. 7 to FIG. That is, the mountain-shaped curved protrusions 21 and 21 formed as the intersections of the lattice reinforcing bars 2 are provided with respect to the deck plate 30 on which the raised protrusions 31 and 31 are arranged as shown in FIG. 7 and FIG. By joining and welding inside the bent protrusions 31 and 31, good integration of the lattice reinforcing bar 2 and the deck plate 30 having the steel bar 1 attached to the edge end can be achieved.
상술한 바와 같이 정밀도가 높고, 적절한 스트레이트 형상으로서 얻어지는 본 발명의 입체 보강 강선재는, 벌어진 다리 형상으로 교대로 대향설치된 산형 굴곡돌부(21, 21;屈曲突部)가 직선상으로 굽혀올려져서 형성되어 있는 굽혀올린 돌조(31, 31)의 대향 내측면에 확실하게 설정되어 이음부착 상태를 형성하고, 용접되지 않고서도 부착상태를 형성할 수 있다. 산형 굴곡 돌부(21, 21....)의 정점(頂点)은 굴혀올린 돌조(31)의 기부에 이음접속해서 덱크판(30)의 평면성, 강봉(1)의 직선성 및 덱크판(30)면에 대한 평행성을 적절하게 유지한다.As described above, the three-dimensional reinforcing steel wire of the present invention, which is high in accuracy and is obtained as an appropriate straight shape, is formed by bending bent straight portions of mountain-shaped curved protrusions 21 and 21 alternately provided in an open leg shape. It can be reliably set on the opposing inner side surfaces of the raised protrusions 31 and 31 to form a bonded state, and can form an attached state without being welded. The vertices of the mountain-shaped curved protrusions 21, 21... Are connected to the base of the raised protrusion 31 to connect the base plate of the deck plate 30, the flatness of the steel bar 1, and the deck plate 30. Maintain parallelism with respect to the plane.
상기한 바와 같이 설정된 입체적 강선재의 산형 굴곡 돌부(21, 21)를 굽혀올린 돌조(31, 31)에 대한 용접 조작은 제 9 도와 같다. 양 전극(23, 24)의 사이에 굽혀올린 돌조(31)와 산형 굴곡돌부(21, 21)를 끼워 통전함으로서 이미 산형 굴곡 돌부(21, 21)가 안정형상으로 이음부착하고 있으므로 용이하고 또한 확실하게 용접할 수 있다. 덱크판(30)의 단부에는 연결부(32, 33)가 형성되어서 이를 상호 연결하면, 바닥부나 천정부등을 형성 하는데 좋은 덱크 구조재로 된다. 산형 굴곡돌부(21, 21)는 강봉(1) 부분을 중심으로 해서 적당한 탄성 작용을 가지고, 즉 적당하게 산형 굴곡돌부(21, 21)사이의 간격을 좁힌 상태로 굽혀올린 돌조(31, 31)사이에 삽입해서 해방시킴으로서 제 9도에 도시한 바와 같이 간단하게 부착된 그대로 용접할 수 있다.The welding operation for the ridges 31 and 31 in which the mountain-shaped curved protrusions 21 and 21 of the three-dimensional steel wire rod set as described above is bent is the same as the ninth degree. Since the ridges 31 bent between the electrodes 23 and 24 and the ridge-shaped protrusions 21 and 21 are energized, the ridge-shaped protrusions 21 and 21 have already been jointed in a stable shape, thus making it easy and reliable. Can be welded. Connecting portions 32 and 33 are formed at the end of the deck plate 30, and interconnected to each other, which is a good deck structure material for forming a bottom portion or ceiling. The mountain-shaped curved protrusions 21 and 21 have a moderate elastic action around the steel bar 1 portion, that is, the protrusions 31 and 31 bent in a state in which the gap between the mountain-shaped curved protrusions 21 and 21 is appropriately narrowed. By inserting in between and releasing, welding can be carried out as it is simply attached as shown in FIG.
제 1도는 본 발명에 의한 굴곡성형 장치의 한 예를 도시하는 정면도.1 is a front view showing an example of the bending apparatus according to the present invention.
제 2도는 제 1도에 도시하는 굴곡 성형 장치의 용접 전극부분의 측면도.FIG. 2 is a side view of the welding electrode part of the bending forming apparatus shown in FIG.
제 3도는 제 1도에 도시하는 굴곡 성형 장치의 평면도.3 is a plan view of the bending forming apparatus shown in FIG.
제 4도는 본 발명 방법에 의한 용접 내지 굴곡 가공의 방법을 평면적으로 도시한 설명도.4 is an explanatory diagram showing in plan view a method of welding to bending by the method of the present invention.
제 5도는 본 발명에 의한 용접 절곡 설비에 대한 1개의 구성을 도시한 측면도.5 is a side view showing one configuration of the welding bending equipment according to the present invention.
제 6도는 용접 절곡 설비의 전극사이 용접부에 있는 구성관계의 설명도.6 is an explanatory diagram of a configuration relationship between welds between electrodes of a welding bending facility.
제 7도는 본 발명의 방법으로 얻어진 일체적 보강 강선재를 덱크판에 부착한 상태의 측면도.7 is a side view of a state where the integral reinforcing steel wire obtained by the method of the present invention is attached to the deck plate.
제 8도는 본 발명의 방법으로 얻어진 입체적 보강 강선재를 덱크판에 부착한 상태의 정면도.8 is a front view of a state where the three-dimensional reinforcing steel wire obtained by the method of the present invention is attached to the deck plate.
제 9도는 제 7도와 제 8도에 도시한 덱크판과 입체적 보강 선재의 용접 조작 상태에 대한 정면도.9 is a front view of the welding operation state of the deck plate and the three-dimensional reinforcement wire shown in FIG. 7 and FIG.
제 10도는 제 7도와 제 8도에 도시한 덱크판과 입체적 보강 선재의 용접 조작 상태의 정면도.10 is a front view of the welding operation state of the deck plate and the three-dimensional reinforcement wire shown in FIG. 7 and FIG.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
1: 강봉(綱俸) 2: 격자철근1: steel bar 2: lattice rebar
3: 상부 전극 4: 하부 전극3: upper electrode 4: lower electrode
5, 5a: 제한부 6: 지지시트5, 5a: Restriction 6: Support sheet
7,7a: 규제 쇠붙이(規制 金具) 8: 누름 수단7,7a: regulatory iron 8: push means
9: 상단 규제 쇠붙이 10: 기계다이(基臺)9: upper regulation bracket 10: mechanical die
11: 상부 부착 시트 12: 강봉 공급수단11: upper attachment sheet 12: steel rod supply means
13: 지지 누름 수단 14: 받침 수단13: Support push means 14: Support means
15: 전극부 16: 받침홈15: electrode portion 16: support groove
17: 유지 수단 20: 격자철근의 중앙 산부분17: maintenance means 20: central peak of the lattice
21: 산형 굴곡 돌조 23,24: 용접 전극21: ridge bending protrusion 23, 24: welding electrode
30: 덱크판 31: 굽혀올린 돌조30: deck plate 31: bent stone
32,33: 연결부 36: 경사면32, 33: connection part 36: inclined surface
37: 돌부(突部) 38: 결합 오목부37: protrusion 38: coupling recess
40: 하부 전극의 수입부(受入部)40: import part of lower electrode
이상 설명한 바와 같은 본 발명에 따르면 용접 설비를 이용한 간단한 설비와 평이한 조작에 의해서 격자철근과 강봉을 용접하는 동시에 입체적 구조로된 보강 강선재를 간단하고 용이하게 제조하고, 게다가 확실하게 재질적에서도 우수한 보강 강선재를 얻을 수 있으므로 공업적으로 그 효과가 큰 발명이다.According to the present invention as described above, a simple facility using a welding facility and a simple operation of welding the grid reinforcing bar and steel bars, and at the same time to produce a three-dimensional reinforcing steel wire simply and easily, and also reliably excellent in material Since a steel wire can be obtained, it is industrial invention with the big effect.
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