KR100340333B1 - Method for forming cokes particles using cokes powders and apparatus thereof - Google Patents
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Abstract
본 발명은 분코크스를 이용한 괴코크스 제조방법 및 장치에 관한 것이다. 상기 괴코크스 제조방법은 함수율이 7∼12[%]인 분코크스 92∼93[중량%]와, 제지 슬러지(sludge) 1∼3[중량%]와, 전분 2∼5[중량%]와, 소정량의 물을 이용하여 혼합물을 만드는 제 1 단계와; 상기 혼합물을 40∼70[kgf/㎠]의 압력으로 가압 성형하여 높이가 20∼40[mm]이고 지름이 30∼60[mm]인 원통형 성형물을 만드는 제 2 단계와; 상기 원통형 성형물을 300∼500[℃]의 온도로 5∼8[sec] 동안 가열하여 건조시킨 후 300∼500[℃]의 온도로 가열한 상태에서 압출하여 표면이 코팅된 괴코크스 완성품을 만드는 제 3 단계를 포함하여 이루어진다. 상기 괴코크스 제조장치는 원통형 실린더와, 유압 프레스와, 코일부와, 전원부와, 탈착식 밑판을 구비한 가압 성형기를 포함하여 구성된다. 본 발명의 방법 및 장치에 따라 제조된 괴코크스는 종래 기술에 따라 제조된 괴코크스에 비해 바인더 성분의 함량이 낮기 때문에 고열량 특성을 가지고, 종래 기술과 달리 분코크스와 바인더 혼합물의 성형 및 건조가 하나의 가압 성형장치에서 이루어져 제조되기 때문에 성형물이 쉽게 파괴되거나 파손되지 않아 고강도 특성을 가지는 등 종래 기술에 따라 제조된 괴코크스에 비해 품질이 우수하여 제품 경쟁력을 가지는 효과가 있다.The present invention relates to a method and apparatus for producing goose coke using powdered coke. The method for producing lump coke includes powdered coke 92 to 93 [% by weight], paper sludge 1 to 3 [% by weight], starch 2 to 5 [% by weight], A first step of making a mixture using a predetermined amount of water; A second step of pressing the mixture to a pressure of 40 to 70 [kgf / cm 2] to form a cylindrical molding having a height of 20 to 40 [mm] and a diameter of 30 to 60 [mm]; The cylindrical molded product is heated to a temperature of 300 to 500 [° C.] for 5 to 8 [sec], dried, and extruded while being heated to a temperature of 300 to 500 [° C.] to form a finished coated Gok coke product. 3 steps are made. The apparatus for producing Goggle coke comprises a cylindrical cylinder, a hydraulic press, a coil part, a power supply part, and a pressure molding machine having a removable base plate. Goke coke prepared according to the method and apparatus of the present invention has a high calorific property because the content of the binder component is lower than that of the coke coke prepared according to the prior art. Since it is made in the pressure molding apparatus of the molded article is not easily broken or broken, and has a high-strength characteristics, such as having good quality compared to the goggles manufactured according to the prior art has the effect of having a product competitiveness.
Description
본 발명은 코크스 제조시 필연적으로 생성되는 분코크스를 이용하여 괴코크스를 제조하는 방법 및 그 장치에 관한 것으로서, 특히 고열량 및 고강도 특성을 가지는 동시에 표면이 코팅된 품질이 우수한 괴코크스를 제조할 수 있는 분코크스를 이용한 괴코크스 제조방법 및 그 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a method and a device for producing goose coke using powdered coke produced inevitably during coke production, and in particular, it is possible to produce goose coke having high calorie and high strength properties and having excellent surface coating quality. The present invention relates to a method for producing goose coke using powdered coke and an apparatus thereof.
일반적으로 철강을 생산하는 제철소에서는 고로(용광로) 조업시 철광석과 함께 코크스가 필수적으로 사용된다. 상기 코크스는 보통 유연탄을 건류하여 생산하는데, 이러한 코크스 생산 과정에서는 제철소의 고로 조업시 사용될 수 있는 괴코크스와 함께 고로 조업시 사용될 수 없는 분코크스가 다량 발생하고 있다. 이러한 분코크스를 고로 조업시 사용할 수 없다는 이유로 폐기하면 자원을 낭비하는 것이 되므로 분코크스를 수거하여 괴코크스로 제조하는 방법의 모색이 필요하였다.In general, steel mills produce coke in combination with iron ore in blast furnace operations. The coke is usually produced by distilling bituminous coal. In the process of producing coke, a large amount of coke generated with lump coke, which cannot be used during blast furnace operation, is produced along with Goe coke, which can be used during blast furnace operation of an ironworks. Disposing of such powdered coke because it cannot be used in blast furnace operation is a waste of resources. Therefore, it was necessary to find a method of collecting the powdered coke and manufacturing the powdered coke.
종래의 대표적인 분코크스를 이용한 괴코크스 제조방법에서는 압연 롤링 기술을 이용한 순간 압축 방식으로 괴코크스를 성형하였다. 보다 구체적으로, 종래의 분코크스를 이용한 괴코크스 제조방법에서는 도 1에 도시된 바와 같이 분코크스에 적당량의 바인더를 혼합하여 만든 혼합물(100-1)을 가이드판(110)을 이용하여 상호 긴밀하게 맞닿아 회전하는 한 조의 괴상 성형용 롤러들(120-1, 120-2) 상에 투하하여 상기 혼합물(100-1)이 상기 롤러들(120-1, 120-2)에 의해 다이아몬드 형상으로 성형되도록 하고, 상기 롤러들(120-1, 120-2)에 의해 성형되는 성형물들(100-2)을 제 1 벨트 컨베이어(130)를 이용하여 가열 건조용 철망 컨베이어(140)로 이송시켜 건조시키고, 상기 철망 컨베이어(140) 상에서 건조 완료된 괴코크스 완성품들(100-3)을 제 2 벨트 컨베이어(150)를 이용하여 적재장소(도면상 도시되지 않음)로 이송시킴으로써 괴코크스를 제조하였다. 여기서, 상기롤러들(120-1, 120-2)의 외주면에는 다이아몬드 형상의 괴상 성형용 홈들(120-1', 120-2')이 형성되어 있다.In the conventional typical method for producing goose coke using powdered coke, the goose coke was molded by an instant compression method using a rolling rolling technique. More specifically, in the conventional method for producing goose coke using powdered coke, as shown in FIG. 1, a mixture 100-1 made by mixing an appropriate amount of binder with powdered coke is closely connected to each other using the guide plate 110. Dropping onto a set of mass forming rollers 120-1 and 120-2 which abuts and rotates, the mixture 100-1 is molded into diamonds by the rollers 120-1 and 120-2. And the moldings 100-2 formed by the rollers 120-1 and 120-2 are transferred to a heating and drying wire mesh conveyor 140 using a first belt conveyor 130, and dried. The gock coke was manufactured by transferring the finished Gock coke finished products 100-3 on the wire mesh conveyor 140 to a loading place (not shown) using the second belt conveyor 150. Here, diamond shaped block forming grooves 120-1 'and 120-2' are formed on the outer circumferential surfaces of the rollers 120-1 and 120-2.
그러나, 상기에서 설명된 종래 기술과 같이 롤러들을 이용하여 순간 압축 방식으로 괴코크스를 성형하는 경우 롤러들의 압축 강약이 일정하지 않기 때문에 파괴된 성형물들이 많이 제조되어 결국 괴코크스 완성품의 품질 저하가 초래되는 문제점이 있었다.However, when forming the lump coke in the instantaneous compression method using the rollers as in the prior art described above, since the compression strength of the rollers is not constant, a lot of broken moldings are produced, resulting in deterioration of the finished lump coke product. There was a problem.
또한, 종래 기술에서는 롤러들에 의해 만들어진 성형물들이 가열 건조되어 강도가 유지되기 전에 심하게 요동하는 벨트 컨베이어 상에 올려진 상태로 가열 건조 공정으로 이송되기 때문에 쉽게 파손되어 결국 괴코크스 완성품에 균열이 발생될 확률이 높고, 그로 인해 괴코크스 완성품의 품질 저하가 초래되는 문제점이 있었다. 아울러, 이와 같은 성형물들의 파손된 부분은 가열 건조시 팽창하면서 더욱 많은 파손을 초래하였다.In addition, in the prior art, the moldings made by the rollers are easily broken because they are transported to a heat drying process while being placed on a belt conveyor which is severely shaken before being heated and dried to maintain strength, thereby causing cracks in the finished coke product. There is a high probability, there was a problem that caused the deterioration of the quality of the finished coke coke. In addition, the broken portions of such moldings caused more breakage as they swell upon heat drying.
상기한 문제점을 해결하기 위하여 종래에는 분코크스에 첨가되는 바인더 성분의 함량을 분코크스와 바인더의 혼합물 100중량%에 대해 10∼12[중량%] 이상으로 높일 수밖에 없었는데, 바인더 성분의 함량을 높이면 그 만큼 분코크스의 함량이 낮아져서 코크스 완성품의 열량이 낮아지기 때문에 이 방법 역시 코크스 완성품의 품질 저하를 초래하는 문제점이 있었다.In order to solve the above problems, conventionally, the content of the binder component added to the powdered coke had to be increased to 10-12 [wt%] or more with respect to 100 weight% of the mixture of the powdered coke and the binder. As the content of powdered coke is lowered, the amount of calories of the coke finished product is lowered.
이에, 본 발명은 분코크스에 새로 개발한 바인더를 첨가하고, 분코크스와 바인더의 혼합물을 새로 개발한 가압 성형기를 사용하여 괴상으로 성형함과 동시에건조시킴으로써 고강도 특성을 가지면서도 바인더 성분의 함량이 낮아 고열량 특성을 가지는 품질이 우수한 괴코크스를 제조할 수 있는 분코크스를 이용한 괴코크스 제조방법 및 그 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.Therefore, the present invention adds a newly developed binder to the powdered coke, and forms a mixture of powdered coke and the binder into a mass using a newly developed pressure molding machine and at the same time dry it to have a high strength characteristics and low content of the binder component It is an object of the present invention to provide a method and apparatus for producing a coke coke using powdered coke, which can produce high quality coke coke having high caloric properties.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 분코크스를 이용한 괴코크스 제조방법은 함수율이 7∼12[%]인 분코크스 92∼93[중량%]와, 제지 슬러지(sludge) 1∼3[중량%]와, 전분 2∼5[중량%]와, 소정량의 물을 이용하여 혼합물을 만드는 제 1 단계와; 상기 혼합물을 40∼70[kgf/㎠]의 압력으로 가압 성형하여 높이가 20∼40[mm]이고 지름이 30∼60[mm]인 원통형 성형물을 만드는 제 2 단계와; 상기 원통형 성형물을 300∼500[℃]의 온도로 5∼8[sec] 동안 가열하여 건조시킨 후 300∼500[℃]의 온도로 가열한 상태에서 압출하여 표면이 코팅된 괴코크스 완성품을 만드는 제 3 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the method for producing goose coke using the powdered coke of the present invention includes 92 to 93 [% by weight] of buncoke having a water content of 7 to 12 [%], and paper sludge 1 to 3 [weight]. %], 2 to 5 [% by weight] of starch, and a predetermined amount of water to form a mixture; A second step of pressing the mixture to a pressure of 40 to 70 [kgf / cm 2] to form a cylindrical molding having a height of 20 to 40 [mm] and a diameter of 30 to 60 [mm]; The cylindrical molded product is heated to a temperature of 300 to 500 [° C.] for 5 to 8 [sec], dried, and extruded while being heated to a temperature of 300 to 500 [° C.] to form a finished coated Gok coke product. Characterized by including three steps.
상기에서 제 1 단계는 상기 제지 슬러지와 상기 전분과 상기 물을 혼합한 후 100℃의 온도로 소정 시간 동안 가열하여 바인더를 만드는 과정과, 상기 바인더와 상기 분코크스를 혼합하여 상기 혼합물을 만드는 과정으로 이루어지는 것이 바람직하다.The first step is a process of mixing the paper sludge, the starch and the water and then heating to a temperature of 100 ℃ for a predetermined time to make a binder, the process of mixing the binder and the powdered coke to make the mixture It is preferable to make.
또한, 본 발명의 분코크스를 이용한 괴코크스 제조장치는 함수율이 7∼12[%]인 분코크스 92∼93[중량%]와, 제지 슬러지 1∼3[중량%]와, 전분 2∼5[중량%]와, 소정량의 물로 만들어진 혼합물을 괴상으로 성형하는 가압 성형기를 포함한 분코크스를 이용한 괴코크스 제조장치에 있어서, 상기 가압 성형기는 상기 혼합물이 내부에 소정량 투입되는 원통형 실린더와; 상기 원통형 실린더의 상부에 위치하여 상기원통형 실린더 내부에 상기 혼합물이 투입되면 상기 원통형 실린더 내부로 압축 행정만큼 하강하여 상기 혼합물을 압축시키고, 소정 시간 후 상기 원통형 실린더 하단까지 하강하여 상기 압축에 의해 만들어진 성형물을 압출시키는 유압 프레스와; 상기 원통형 실린더의 하단부 외주면에 감겨 전원이 공급되면 상기 원통형 실린더의 하단부를 소정 온도로 가열하여 상기 원통형 실린더 내부에 존재하는 상기 성형물을 건조시키는 코일부와; 상기 코일부에 선택적으로 전원을 공급하는 전원부와; 상기 원통형 실린더의 하부에 위치하여 상기 혼합물의 압축 및 상기 성형물의 건조시에는 상기 원통형 실린더의 하단을 막고 있다가 상기 성형물의 압출시에는 상기 원통형 실린더의 하단을 개방하는 탈착식 밑판을 구비한 것을 특징으로 한다.In addition, the apparatus for producing Goe coke using the powdered coke according to the present invention is 92 to 93 [% by weight] of powdered coke with water content of 7 to 12 [%], 1 to 3 [% by weight] of papermaking sludge, and 2 to 5 [[starch]. Weight%] and a coke coke production apparatus using a powdered coke including a press forming machine for forming a mixture of a predetermined amount of water into a mass, the pressure forming machine comprising: a cylindrical cylinder into which the mixture is put in a predetermined amount; When the mixture is placed in the upper portion of the cylindrical cylinder and the mixture is introduced into the cylindrical cylinder, the mixture is lowered into the cylindrical cylinder to compress the mixture, and after a predetermined time, the molded article is formed by the compression by lowering to the lower end of the cylindrical cylinder. A hydraulic press for extruding; A coil unit configured to dry the molding existing in the cylindrical cylinder by heating the lower end of the cylindrical cylinder to a predetermined temperature when power is supplied to the outer peripheral surface of the lower end of the cylindrical cylinder; A power supply unit selectively supplying power to the coil unit; Located in the lower portion of the cylindrical cylinder to block the lower end of the cylindrical cylinder during the compression of the mixture and drying the molding, and when extruding the molding characterized in that it has a removable base plate for opening the lower end of the cylindrical cylinder. do.
상기에서 상기 원통형 실린더는 높이가 50∼80[mm], 두께가 3∼6[mm], 내부 지름이 30∼60[mm], 상기 압축 행정이 30∼40[mm]인 것이 바람직하고, 상기 유압 프레스는 상기 혼합물을 40∼70[kgf/㎠]의 압력으로 압축시키는 것이 바람직하며, 상기 코일부는 상기 원통형 실린더의 하단부를 300∼500[℃]의 온도로 가열하는 것이 바람직하다.Preferably, the cylindrical cylinder has a height of 50 to 80 [mm], a thickness of 3 to 6 [mm], an inner diameter of 30 to 60 [mm], and the compression stroke of 30 to 40 [mm]. Preferably, the hydraulic press compresses the mixture to a pressure of 40 to 70 [kgf / cm 2], and preferably heats the lower end of the cylindrical cylinder to a temperature of 300 to 500 [° C.].
도 1은 종래 기술에 따라 괴코크스를 제조하는 장치를 개략적으로 도시한 단면도,1 is a cross-sectional view schematically showing an apparatus for manufacturing Goe coke according to the prior art,
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따라 괴코크스를 제조하는 공정을 도시한 흐름도,2 is a flow chart showing a process for producing goose coke in accordance with a preferred embodiment of the present invention;
도 3은 도 2에 도시된 제 3 내지 제 5 공정에서 사용되는 가압 성형기의 사시도,3 is a perspective view of a press molding machine used in the third to fifth processes shown in FIG.
도 4는 도 3에 도시된 유압 프레스의 작동 상태를 도시한 단면도이다.4 is a cross-sectional view showing an operating state of the hydraulic press shown in FIG.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
10: 원통형 실린더 20: 유압 프레스10: cylindrical cylinder 20: hydraulic press
30: 코일부 40: 전원부30: coil part 40: power supply part
50: 탈착식 밑판 60: 걸림턱50: removable base 60: locking jaw
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, preferred embodiments of the present invention will be described in detail.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따라 괴코크스를 제조하는 공정을 도시한 흐름도이다.2 is a flow chart showing a process for producing goose coke in accordance with a preferred embodiment of the present invention.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 괴코크스 제조방법은 도 2에 도시된 바와같이 제지 슬러지와 전분과 소정량의 물을 혼합한 다음 100℃로 가열하여 바인더(점결제)를 만드는 제 1 공정(S10)과, 상기 바인더를 함수율이 7∼12[%]인 소정량의 분코크스와 혼합하여 혼합물을 만드는 제 2 공정(S12)과, 상기 혼합물을 40∼70[kgf/㎠]의 압력으로 가압 성형하여 높이가 20∼40[mm]이고 지름이 30∼60[mm]인 원통형 성형물을 만드는 제 3 공정(S14)과, 상기 원통형 성형물을 300∼500[℃]의 온도로 5∼8[sec] 동안 가열하여 건조시키는 제 4 공정(S16)과, 상기 건조 완료된 원통형 성형물을 300∼500[℃]의 온도를 가한 상태에서 압출하여 표면이 코팅된 괴코크스 완성품을 만드는 제 5 공정(S18)과, 상기 괴코크스 완성품을 적재장소로 이송시키는 제 6 공정(S20)으로 이루어져 있다.According to a preferred embodiment of the present invention, the method for preparing gook coke is a first step (S10) of mixing a paper sludge, starch and a predetermined amount of water, and then heating to 100 ° C. to form a binder (binder) as shown in FIG. ) And a second step (S12) of mixing the binder with a predetermined amount of powdered coke having a water content of 7 to 12 [%] to form a mixture, and pressurizing the mixture to a pressure of 40 to 70 [kgf / cm 2]. To form a cylindrical molding having a height of 20 to 40 [mm] and a diameter of 30 to 60 [mm], and the cylindrical molding at a temperature of 300 to 500 [° C] for 5 to 8 [sec]. A fourth step (S16) of heating and drying during the second step, a fifth step (S18) of extruding the dried cylindrical molded article at a temperature of 300 to 500 [deg.] C. to produce a finished coating of the coated coke; It consists of a sixth process (S20) for transferring the finished goggles to the loading place.
상기에서 분코크스와 제지 슬러지와 전분의 함량은 각각 분코크스 92∼93[중량%], 제지 슬러지 1∼3[중량%], 전분 2∼5[중량%]이다. 즉, 본 발명의 바람직한 실시예에서는 혼합물을 만들 때 분코크스에 첨가되는 바인더 성분 즉, 제지 슬러지와 전분의 함량이 3∼8[중량%]가 된다. 이는 상기에서 설명된 종래 기술에서 분코크스에 첨가되던 바인더 성분의 함량(10∼12[중량%] 이상) 보다 훨씬 적은 양이다.The content of powdered coke, paper sludge and starch is 92 to 93 [wt%], paper sludge 1 to 3 [wt%], and starch 2 to 5 [wt%], respectively. That is, in the preferred embodiment of the present invention, the content of the binder component added to the powdered coke, ie, paper sludge and starch, when the mixture is prepared is 3 to 8 [wt%]. This is much less than the content of the binder component (10-12 [% by weight or more]) added to the powdered coke in the prior art described above.
한편, 도 2에 도시된 공정에 따라 괴코크스를 제조하기 위해서는 공지의 혼합기, 가열기 및 벨트 컨베이어와 본 발명에 적합하도록 새로 개발된 가압 성형기를 구비한 괴코크스 제조장치가 필요하다. 즉, 도 2에 도시된 제 1 공정(S10)에서는 공지의 혼합기 및 가열기를 사용하여 바인더를 만들고, 제 2 공정(S12)에서는 공지의 혼합기를 사용하여 분코크스와 바인더의 혼합물을 만들고, 제 3 내지 제 5 공정(S14∼S18)에서는 새로 개발된 가압 성형기를 사용하여 괴코크스 완성품을 만들고, 제 6 공정(S20)에서는 공지의 벨트 컨베이어를 사용하여 괴코크스 완성품을 적재장소로 이송시킨다.On the other hand, in order to manufacture the coke coke according to the process shown in FIG. 2 requires a known mixer, a heater and a belt conveyor and a coke coke production apparatus having a pressure molding machine newly developed to suit the present invention. That is, in the first step S10 shown in FIG. 2, a binder is made using a known mixer and a heater, and in the second step S12, a mixture of powdered coke and a binder is made using a known mixer, and a third In the fifth to fifth processes (S14 to S18), a newly developed pressure molding machine is used to produce the finished coke coke, and in the sixth step (S20), the finished coke coke is transferred to a loading place using a known belt conveyor.
도 3은 도 2에 도시된 제 3 내지 제 5 공정에서 사용되는 가압 성형기의 사시도이고, 도 4는 도 3에 도시된 유압 프레스의 작동 상태를 도시한 단면도이다.FIG. 3 is a perspective view of the press molding machine used in the third to fifth processes shown in FIG. 2, and FIG. 4 is a sectional view showing an operating state of the hydraulic press shown in FIG. 3.
본 발명의 바람직한 실시예에서 사용되는 가압 성형기는 도 3에 도시된 바와 같이 분코크스와 바인더의 혼합물(도면상 도시되지 않음)이 상단을 통해 내부에 소정량 투입되는 원통형 실린더(10)와; 상기 원통형 실린더(10)의 상부에 위치하여 상기 원통형 실린더(10) 내부에 상기 혼합물이 투입되면 상기 원통형 실린더(10) 내부로 압축 행정만큼 하강하여 상기 혼합물을 압축시키고, 소정 시간 후 상기 원통형 실린더(10)의 하단까지 하강하여 상기 압축에 의해 만들어진 성형물을 압출시키는 유압 프레스(20)와; 상기 원통형 실린더(10)의 하단부 외주면에 감겨 전원이 공급되면 상기 원통형 실린더(10)의 하단부를 소정 온도로 가열하여 상기 원통형 실린더(10) 내부에 존재하는 상기 성형물을 건조시키는 코일부(30)와; 상기 코일부(30)에 선택적으로 전원을 공급하는 전원부(40)와; 상기 원통형 실린더(10)의 하부에 위치하여 상기 혼합물의 압축 및 상기 성형물의 건조시에는 상기 원통형 실린더(10)의 하단을 막고 있다가 상기 성형물의 압출시에는 상기 원통형 실린더(10)의 하단을 개방하는 탈착식 밑판(50); 상기 원통형 실린더(10)의 외주면 소정 위치에 형성되어 제조 라인 상에 설치된 고정수단(도면상 도시되지 않음)에 고정되는 걸림턱(60)으로 구성되어 있다.The press molding machine used in the preferred embodiment of the present invention includes a cylindrical cylinder 10 into which a mixture of powdered coke and a binder (not shown in the drawing) is introduced into a predetermined amount through the upper end as shown in FIG. 3; When the mixture is placed in the upper portion of the cylindrical cylinder 10 and the mixture is introduced into the cylindrical cylinder 10, the mixture is lowered into the cylindrical cylinder 10 by a compression stroke to compress the mixture, and after a predetermined time, the cylindrical cylinder ( A hydraulic press 20 for lowering to the bottom of 10) and extruding the molding made by the compression; When the coil is wound around the outer circumferential surface of the lower end of the cylindrical cylinder 10 and the power is supplied, the coil unit 30 for drying the molding existing inside the cylindrical cylinder 10 by heating the lower end of the cylindrical cylinder 10 to a predetermined temperature; ; A power supply unit 40 for selectively supplying power to the coil unit 30; Located at the bottom of the cylindrical cylinder (10) to block the lower end of the cylindrical cylinder 10 during the compression of the mixture and drying of the molding, and open the lower end of the cylindrical cylinder (10) during extrusion of the molding Removable base plate 50; Is formed on a predetermined position on the outer circumferential surface of the cylindrical cylinder 10 is composed of a locking jaw (60) fixed to the fixing means (not shown in the figure) installed on the production line.
상기 원통형 실린더(10)는 도 3에 도시된 바와 같이 높이가 50∼80[mm]이고,두께가 3∼6[mm]이고, 내부 지름이 30∼60[mm]이며, 압축 행정이 30∼40[mm]이다. 따라서, 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면 높이가 20∼40[mm]이고 지름이 30∼60[mm]인 원통형 괴코크스가 제조된다.The cylindrical cylinder 10 has a height of 50 to 80 [mm], a thickness of 3 to 6 [mm], an inner diameter of 30 to 60 [mm], and a compression stroke of 30 to 50 as shown in FIG. 40 [mm]. Therefore, according to a preferred embodiment of the present invention, cylindrical goose coke having a height of 20 to 40 [mm] and a diameter of 30 to 60 [mm] is produced.
상기 유압 프레스(20)는 도 4에 도시된 바와 같이 압축 행정만큼 하강하여 원통형 실린더(10) 내부에 투입된 혼합물을 40∼70[kgf/㎠]의 압력으로 압축시킨다.The hydraulic press 20 is lowered by a compression stroke as shown in FIG. 4 to compress the mixture introduced into the cylindrical cylinder 10 to a pressure of 40 to 70 [kgf / cm 2].
상기 코일부(30)는 원통형 실린더(10)의 하단부를 가열하여 원통형 실린더(10)의 외부 벽체의 순간 온도가 300∼500[℃]가 되도록 한다.The coil unit 30 heats the lower end of the cylindrical cylinder 10 so that the instantaneous temperature of the outer wall of the cylindrical cylinder 10 is 300 to 500 [° C].
상기 탈착식 밑판(50)은 두께가 10∼20[mm]인 원판이다.The removable base plate 50 is a disc having a thickness of 10 to 20 [mm].
상기와 같이 구성된 가압 성형기의 작동은 다음과 같다.Operation of the pressure molding machine configured as described above is as follows.
먼저, 탈착식 밑판(50)이 원통형 실린더(10)의 하단을 막은 상태에서 도 2에 도시된 제 2 공정(S12)에서 만들어진 혼합물이 원통형 실린더(10)의 내부에 소정량 투입되면 유압 프레스(20)가 도 3에 도시된 압축 행정(30∼40[mm])만큼 하강하여 원통형 실린더(10)의 내부에 투입된 혼합물을 40∼70[kgf/㎠]의 압력으로 압축시킨다. 이 상태에서 전원부(40)와 코일부(30)를 전기적으로 연결하면 코일부(30)가 원통형 실린더(10) 하단부의 외부 벽체를 300∼500[℃]의 온도에서 5∼8[sec] 동안 가열하여 원통형 실린더(10) 내부에 만들어진 성형물(70)을 건조시킨다. 그 후, 탈착식 밑판(50)이 이동하여 원통형 실린더(10)의 하단을 개방시키면 유압 프레스(20)가 원통형 실린더(10)의 하단까지 순간적으로 하강하여 건조된 성형물을 탈착식 밑판(50) 하부에 위치한 벨트 컨베이어(도면상 도시되지 않음) 상으로 압출시킨다.First, when a predetermined amount of the mixture made in the second process S12 shown in FIG. 2 is inserted into the cylindrical cylinder 10 in a state where the removable base plate 50 blocks the lower end of the cylindrical cylinder 10, the hydraulic press 20. ) Is lowered by the compression stroke 30 to 40 [mm] shown in FIG. 3 to compress the mixture introduced into the cylindrical cylinder 10 to a pressure of 40 to 70 [kgf / cm 2]. In this state, when the power supply unit 40 and the coil unit 30 are electrically connected, the coil unit 30 opens the outer wall of the lower end of the cylindrical cylinder 10 at a temperature of 300 to 500 [° C] for 5 to 8 [sec]. By heating, the molding 70 made in the cylindrical cylinder 10 is dried. Thereafter, when the removable base plate 50 moves to open the lower end of the cylindrical cylinder 10, the hydraulic press 20 instantly descends to the lower end of the cylindrical cylinder 10, and the dried molding is placed under the removable base plate 50. Extrude onto a positioned belt conveyor (not shown in the figure).
상기에서 유압 프레스(20)가 건조된 성형물을 순간적으로 압출시킬 때 코일부(30)는 원통형 실린더(10)의 하단부를 계속 가열하여 원통형 실린더(10)의 외부 벽체 온도를 계속 300∼500[℃]로 유지시킨다. 그 결과, 건조된 성형물은 압출시 내부에 포함된 바인더 성분에 의해 표면이 코팅되게 되고, 이러한 표면 코팅은 괴코크스 완성품의 강도를 더욱 강하게 하여 괴코크스 완성품의 품질을 향상시킨다.In the above, when the hydraulic press 20 instantaneously extrudes the dried molding, the coil part 30 continuously heats the lower end of the cylindrical cylinder 10 to keep the external wall temperature of the cylindrical cylinder 10 at 300 to 500 [° C.]. ]. As a result, the dried molding is to be coated on the surface by the binder component contained therein during extrusion, and such surface coating further strengthens the strength of the finished coke coke to improve the quality of the finished coke coke.
아울러, 상기와 같이 원통형 실린더(10)와 유압 프레스(20)를 이용하여 성형물을 하나씩 만들면 종래의 롤러들에 의해 발생하던 압축 강약의 불일정 문제가 해결되므로 결국 본 발명의 바람직한 실시예에서는 성형물의 파괴가 발생하지 않게 된다.In addition, when the moldings are made one by one using the cylindrical cylinder 10 and the hydraulic press 20 as described above, the problem of inconsistency of the compression strength caused by the conventional rollers is solved. Destruction does not occur.
또한, 상기와 같이 원통형 실린더(10)와 유압 프레스(20)에 의해 성형물(70)이 고정된 상태에서 코일부(30)가 원통형 실린더(10)의 외부 벽체를 가열하여 성형물(70)을 건조시키면 즉, 종래 기술과 같이 건조되지 않은 성형물을 요동이 심한 벨트 컨베이어를 이용하여 가열 및 건조 공정으로 이송시키는 대신 혼합물의 성형 및 건조가 하나의 가압 성형장치에서 이루어지도록 하면 벨트 컨베이어의 요동에 의한 성형물의 파손이 미연에 방지된다.In addition, in the state where the molding 70 is fixed by the cylindrical cylinder 10 and the hydraulic press 20 as described above, the coil unit 30 heats the outer wall of the cylindrical cylinder 10 to dry the molding 70. That is, instead of transferring the undried moldings to the heating and drying process using a belt conveyor with a lot of fluctuation as in the prior art, if the molding and drying of the mixture are performed in one pressure molding apparatus, the moldings may be caused by the shaking of the belt conveyor. Breakage is prevented in advance.
상기에서 본 발명은 하나의 실시예로 한정되어 설명되었지만 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 본 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 여러 가지 변화와 변경이 가능함은 물론이다.In the above description, the present invention is limited to one embodiment, but various changes and modifications may be made by those skilled in the art without departing from the technical spirit of the present invention.
이와 같이 본 발명에 따라 제조된 괴코크스는 종래 기술에 따라 제조된 괴코크스에 비해 바인더 성분의 함량이 낮기 때문에 고열량 특성을 가지고, 종래 기술과 달리 분코크스와 바인더 혼합물의 성형 및 건조가 하나의 가압 성형장치에서 이루어져 제조되기 때문에 성형물이 쉽게 파괴되거나 파손되지 않아 고강도 특성을 가지는 등 종래 기술에 따라 제조된 괴코크스에 비해 품질이 우수하여 제품 경쟁력을 가지는 효과가 있다.As described above, the lump coke prepared according to the present invention has a high calorific property because the content of the binder component is lower than that of the lump coke prepared according to the prior art. Since the molding is made in a molding apparatus, the molded article is not easily broken or broken, and thus has a high strength characteristic, and thus has an excellent product quality compared to the lump coke manufactured according to the prior art.
아울러, 본 발명에 따라 제조된 괴코크스는 가압 성형장치에 의해 표면 코팅도 이루어지기 때문에 보다 높은 강도 특성을 가질 수 있는 효과가 있다.In addition, since the surface coating is also made by the press molding apparatus, goe coke prepared according to the present invention has an effect that can have a higher strength characteristics.
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| KR100668791B1 (en) * | 2004-09-24 | 2007-01-16 | 박병곤 | A method for manufacturing cokes briquette using cokes powder and cokes briquette made by the same |
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