KR100338443B1 - Electrodes for a battery and method for manufacturing thereof - Google Patents
Electrodes for a battery and method for manufacturing thereof Download PDFInfo
- Publication number
- KR100338443B1 KR100338443B1 KR1020000011889A KR20000011889A KR100338443B1 KR 100338443 B1 KR100338443 B1 KR 100338443B1 KR 1020000011889 A KR1020000011889 A KR 1020000011889A KR 20000011889 A KR20000011889 A KR 20000011889A KR 100338443 B1 KR100338443 B1 KR 100338443B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- terminal
- terminal plate
- battery
- coating film
- hole
- Prior art date
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M2220/00—Batteries for particular applications
- H01M2220/30—Batteries in portable systems, e.g. mobile phone, laptop
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
본 발명은, 휴대용 전자 기기의 전원 단자와 접촉되어 배터리의 기전력을 휴대용 전자 기기로 공급하기 위한 배터리용 단자 및 그 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 배터리용 단자는, 소정 극성을 가지며, 중간 일측에 관통공이 형성된 단자판(11); 단자판의 관통공(12)을 관통하며, 단자판의 극성과 반대인 극성을 가지는 단자핀(14); 및 단자판과 단자핀을 절연시키고 배터리 내부의 전해액이 누설되는 것을 방지하도록 단자판과 단자핀 사이에 개재된 절연 부재(15)를 포함한다. 본 발명에 따른 단자 제조 방법은, 단자판의 관통공 내주면에 절연성 재질의 코팅막(15a)을 형성하는 단계; 단자핀의 외주면 둘레에 절연성 재질의 코팅막(15b)을 형성하는 단계; 단자핀의 통전부에 형성된 코팅막을 제거하는 단계; 및 단자핀을 단자판의 관통공에 삽입하고, 관통공의 코팅막과 단자핀의 코팅막이 서로 융착되어 절연 부재를 형성하도록 열처리하는 단계를 포함한다.The present invention relates to a battery terminal for contacting a power supply terminal of a portable electronic device and to supply the electromotive force of the battery to the portable electronic device, and a manufacturing method thereof. Battery terminal according to the present invention, has a predetermined polarity, the terminal plate 11 has a through hole formed in the middle one side; A terminal pin 14 penetrating through the through hole 12 of the terminal plate and having a polarity opposite to that of the terminal plate; And an insulating member 15 interposed between the terminal plate and the terminal pin to insulate the terminal plate and the terminal pin and prevent leakage of the electrolyte solution inside the battery. The terminal manufacturing method according to the present invention comprises the steps of: forming a coating film (15a) of an insulating material on the inner peripheral surface of the through-hole of the terminal plate; Forming an insulating coating film 15b around an outer circumferential surface of the terminal pin; Removing the coating film formed on the conductive part of the terminal pin; And inserting the terminal pin into the through hole of the terminal plate, and heat-treating the coating film of the through hole and the coating film of the terminal pin to be fused to each other to form an insulation member.
Description
본 발명은 휴대 전화나 노트북 컴퓨터(notebook computer) 등과 같은 휴대용 전자 기기에 장착되는 배터리에 관한 것이고, 특히 휴대용 전자 기기의 전원 단자와 접촉되어 배터리의 기전력을 휴대용 전자 기기로 공급하기 위한 배터리용 단자및 그 제조 방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a battery mounted in a portable electronic device such as a mobile phone or a notebook computer. In particular, the present invention relates to a battery terminal for supplying electromotive force of a battery to a portable electronic device by contacting a power terminal of the portable electronic device. The manufacturing method is related.
휴대 전화나 노트북 컴퓨터 또는 캠코더(camcoder)와 같은 휴대용 전자 기기는 배터리로부터 그 작동 전력을 공급받는다. 이러한 배터리는 여러 가지 종류가 있으나 기본적으로 도 1에 도시된 바와 같은 형태의 케이스(1) 내에 전해액이 충전되어 있고, 케이스(1)의 일측에 전해액으로부터 발생된 기전력을 전자 기기로 공급하는 단자(2)가 고정되어 있다.Portable electronic devices, such as cell phones, notebook computers or camcorders, receive their operating power from batteries. There are many kinds of such batteries, but basically, electrolyte is charged in the case 1 of the type shown in FIG. 1, and a terminal for supplying electromotive force generated from the electrolyte to an electronic device on one side of the case 1 ( 2) is fixed.
종래의 배터리용 단자(2)의 일예가 도 2에 도시되어 있다.An example of a conventional battery terminal 2 is shown in FIG.
도 2를 참조하면, 단자판(3)의 양측면에 각각 절연성 재질, 주로 합성 수지 재질의 절연판(5)(6)이 설치되어 있다. 상하부 절연판(5)(6)은 모두 사출 성형에 의해 제조된다. 하부 절연판(5)의 하단에는 단자판(3)과 반대 극성의 단자편(4)이 위치된다. 그리고, 단자판(3), 단자편(4) 및 상하부 절연판(5)(6)을 압착하고, 단자핀(7)이 단자판(3), 단자편(4) 및 상하부 절연판(5)(6)을 관통하여 리베팅 가공됨으로써 배터리용 단자(2)는 완성된다. 단자핀(7)과 단자편(4)은 서로 연결되어 하나의 극성을 이루고 있으며, 단자핀(7)과 이 단자핀(7)이 관통하는 단자판(3) 사이의 절연을 위하여 하부 절연판(5)에는 단자판(3)의 관통공(3a)에 삽입되는 원통형의 돌기부(5a)가 형성되어 있다.Referring to Fig. 2, insulating plates 5 and 6 made of an insulating material, mainly a synthetic resin material, are provided on both sides of the terminal plate 3, respectively. The upper and lower insulating plates 5 and 6 are all manufactured by injection molding. At the lower end of the lower insulating plate 5, a terminal piece 4 of opposite polarity to the terminal plate 3 is located. Then, the terminal plate 3, the terminal piece 4 and the upper and lower insulating plates 5 and 6 are crimped, and the terminal pins 7 are the terminal plate 3, the terminal piece 4 and the upper and lower insulating plates 5 and 6, respectively. The riveting process is carried out through the battery terminal 2 is completed. The terminal pin 7 and the terminal piece 4 are connected to each other to form one polarity, and the lower insulating plate 5 is provided for insulation between the terminal pin 7 and the terminal plate 3 through which the terminal pin 7 penetrates. ), A cylindrical protrusion 5a inserted into the through hole 3a of the terminal plate 3 is formed.
그러나, 상기와 같은 종래의 배터리용 단자는 다수의 부품들로 이루어져 있기 때문에, 그 구성이 복잡하여 제조 과정이 복잡하고 제조 비용이 많이 드는 단점이 있었다.However, since the conventional terminal for a battery is composed of a plurality of components, the configuration is complicated, the manufacturing process is complicated and the manufacturing cost is disadvantageous.
본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출된 것으로, 제조가 용이하고 제조 비용도 저렴하도록 매우 간단한 구성을 가지는 배터리용 단자를 제공하는데 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above, and an object thereof is to provide a terminal for a battery having a very simple configuration so that manufacturing is easy and manufacturing cost is low.
본 발명은 상기와 같이 매우 간단한 구성을 가지는 배터리용 단자를 제조하는 방법을 제공하는데 다른 목적이 있다.Another object of the present invention is to provide a method for manufacturing a terminal for a battery having a very simple configuration as described above.
도 1은 일반적인 배터리의 사시도.1 is a perspective view of a typical battery.
도 2는 종래의 배터리용 단자의 분해 사시도.2 is an exploded perspective view of a conventional terminal for a battery.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리용 단자의 사시도.3 is a perspective view of a terminal for a battery according to an embodiment of the present invention.
도 4 내지 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리용 단자의 제조 방법을 개략적으로 도시한 도면.4 to 6 schematically illustrate a method of manufacturing a terminal for a battery according to an embodiment of the present invention.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
11 ; 단자판 12 ; 관통공11; Terminal plate 12; Through hole
14 ; 단자핀 15 ; 절연 부재14; Terminal pin 15; Insulation member
15a, 15b ; 코팅막15a, 15b; Coating film
상기의 목적은, 휴대용 전자 기기의 전원 단자와 접촉되어 배터리의 기전력을 휴대용 전자 기기로 공급하기 위한 배터리용 단자에 있어서, 소정 극성을 가지며, 중간 일측에 관통공이 형성된 단자판; 단자판의 관통공을 관통하며, 단자판의 극성과 반대인 극성을 가지는 단자핀; 및 단자판과 단자핀을 절연시키고 배터리 내부의 전해액이 누설되는 것을 방지하도록 단자판과 단자핀 사이에 개재된 절연 부재를 포함하는 본 발명에 따른 배터리용 단자에 의해 달성된다.The above object is a battery terminal for contacting the power supply terminal of the portable electronic device to supply the electromotive force of the battery to the portable electronic device, the terminal having a predetermined polarity, the through-hole is formed in the middle one side; A terminal pin penetrating through a through hole of the terminal plate and having a polarity opposite to that of the terminal plate; And an insulating member interposed between the terminal plate and the terminal pin to insulate the terminal plate and the terminal pin and prevent leakage of the electrolyte solution inside the battery.
상기 다른 목적은, 단자판의 관통공 내주면에 절연성 재질의 코팅막을 형성하는 단계; 단자핀의 외주면 둘레에 절연성 재질의 코팅막을 형성하는 단계; 단자핀의 통전부에 형성된 코팅막을 제거하는 단계; 및 단자핀을 단자판의 관통공에 삽입하고, 관통공의 코팅막과 단자핀의 코팅막이 서로 융착되어 절연 부재를 형성하도록 열처리하는 단계를 포함하는 본 발명에 따른 배터리용 단자의 제조 방법에 의해 달성된다.The above another object is to form a coating film of an insulating material on the inner circumferential surface of the through hole of the terminal plate; Forming a coating film of an insulating material around an outer circumferential surface of the terminal pin; Removing the coating film formed on the conductive part of the terminal pin; And inserting the terminal pin into the through hole of the terminal plate, and heat-treating the coating film of the through hole and the coating film of the terminal pin to fuse together to form an insulation member. .
상기 다른 목적은, 단자판의 관통공에 관형상의 절연 부재와 단자핀을 차례로 삽입하는 단계; 및 절연 부재가 단자판 및 단자핀에 융착되도록 열처리하는 단계를 포함하는 본 발명의 다른 양태에 따른 배터리용 단자의 제조 방법에 의해서도 달성될 수 있다.The other object is the step of inserting the tubular insulating member and the terminal pin in sequence to the through-hole of the terminal plate; And heat-treating the insulating member to be fused to the terminal plate and the terminal pin.
바람직하게는 절연 부재의 재질은 불소 수지이며, 열처리 단계는 170∼350℃에서 25∼35분간 지속된다.Preferably, the material of the insulating member is a fluororesin, and the heat treatment step lasts for 25 to 35 minutes at 170 to 350 ° C.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a preferred embodiment of the present invention.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리용 단자의 일 실시예를 도시한 사시도다.3 is a perspective view showing an embodiment of a terminal for a battery according to an embodiment of the present invention.
도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리용 단자는 단자판(11)과 단자핀(14)과 절연 부재(15)를 포함하고 있다.As shown, the battery terminal according to the embodiment of the present invention includes a terminal plate 11, a terminal pin 14 and the insulating member 15.
단자판(11)은 장방형의 평판으로서 그 일측에 단자핀(14)의 삽입을 위한 관통공(12)이 형성되어 있다. 단자판(11)의 가장자리를 따라 단차가 형성되어 있으며, 이 단차는 배터리 케이스에 대한 조립을 위한 것이다. 도면 부호 13은 배터리 케이스 내에 전해액을 주입하기 위한 구멍이며, 전해액의 주입이 완료된 다음 폐쇄된다. 바람직하게는, 이 단자판(11)의 재질은 알루미늄(Al)이다.The terminal plate 11 is a rectangular flat plate, and a through hole 12 for inserting the terminal pin 14 is formed at one side thereof. A step is formed along the edge of the terminal plate 11, and this step is for assembling the battery case. Reference numeral 13 denotes a hole for injecting the electrolyte into the battery case, and is closed after the injection of the electrolyte is completed. Preferably, the material of this terminal plate 11 is aluminum (Al).
단자핀(14)은, 도 5에 도시된 바와 같이, 단차진 형상의 원형 봉이며, 단자판(11)의 관통공(12)을 관통하도록 단자판(11)의 관통공(12)에 삽입된다. 단자핀(14)의 재질은 도전성을 가지는 통상의 금속이다.As illustrated in FIG. 5, the terminal pin 14 is a round rod having a stepped shape and is inserted into the through hole 12 of the terminal plate 11 so as to pass through the through hole 12 of the terminal plate 11. The material of the terminal pin 14 is a normal metal having conductivity.
절연 부재(15)는 통상 테프론(Teflon)이라고도 하는 불소 수지 재질로 이루어져 있으며, 단자판(11)과 단자핀(14) 사이에 개재되도록 단자판(11)의 관통공(12)에 삽입된다. 이 절연 부재(15)는 단자판(11) 및 단자핀(14)에 융착되어 단자판(11)과 단자핀(14) 사이를 절연시키며, 또한 단자판(11)과 단자핀(14) 사이로 전해액이 누설되는 것을 방지하는 역할도 한다.The insulating member 15 is made of a fluorine resin material, commonly referred to as Teflon, and is inserted into the through hole 12 of the terminal plate 11 so as to be interposed between the terminal plate 11 and the terminal pin 14. The insulating member 15 is fused to the terminal plate 11 and the terminal pin 14 to insulate between the terminal plate 11 and the terminal pin 14 and leaks electrolyte between the terminal plate 11 and the terminal pin 14. It also serves to prevent it.
이러한 구성으로 이루어진 배터리 단자를 제조하기 위한 본 발명에 따른 제조 방법은 다음과 같다.The manufacturing method according to the present invention for manufacturing a battery terminal having such a configuration is as follows.
도 4에 도시된 바와 같이, 프레스가공을 통하여 가장자리에 단차가 형성되도록 단자판(11)을 형성한다. 그리고나서, 단자판(11)에 관통공(12)을 형성하고, 관통공(12)의 내주면 둘레로 불소 수지 재질의 코팅막(15a)을 형성한다.As shown in FIG. 4, the terminal plate 11 is formed such that a step is formed at the edge through press working. Then, a through hole 12 is formed in the terminal plate 11, and a coating film 15a made of a fluororesin is formed around the inner circumferential surface of the through hole 12.
코팅막(15a)의 형성은 액상 불소 수지를 관통공(12)의 내주면 둘레에 도포하고 100∼270℃로 가열하는 초벌 코팅 및 분말상 수지를 정전 도장하고 170∼327℃에서 가열하는 상도 코팅의 두 단계로 이루어진다. 물론 단자판(11)에 대한 코팅막(15a)의 부착력을 향상시키기 위하여, 코팅 작업 전에 단자판(11)을 솔벤트(solvent)와 같은 용제로 세척하고, 샌딩(sanding) 또는 에칭(etching) 작업을 실시할 수도 있다. 이러한 코팅막 형성 과정은 통상의 불소 수지 코팅 작업과 거의 동일한 과정이므로 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.The coating film 15a is formed by applying a liquid fluorine resin around the inner circumferential surface of the through-hole 12, a first coating for heating to 100 to 270 ° C, and an electrostatic coating for powdery resin and a top coat for heating at 170 to 327 ° C. Is done. Of course, in order to improve the adhesion of the coating film 15a to the terminal plate 11, before the coating operation, the terminal plate 11 is washed with a solvent such as solvent, and sanding or etching is performed. It may be. Since the coating film forming process is almost the same process as the conventional fluorine resin coating operation, a detailed description thereof will be omitted.
또한, 도 5에 도시된 바와 같이, 단차진 원형봉 형상으로 형성된 단자핀(14)에 불소 수지 코팅막(15b)을 형성한다. 단자핀(14)에 대한 코팅막 형성은 상술한 단자판(11)에 대한 코팅막(15a) 형성과 동일하게 이루어진다. 그리고나서, 단자핀(14)의 상하단, 즉 통전부(14a)에 형성된 코팅막을 그라인딩(grinding)과 같은 방법으로 제거한다.In addition, as shown in FIG. 5, the fluororesin coating film 15b is formed on the terminal pin 14 formed in the stepped circular rod shape. Formation of the coating film on the terminal pin 14 is the same as the formation of the coating film 15a on the terminal plate 11 described above. Then, the coating film formed on the upper and lower ends of the terminal pin 14, that is, the conducting portion 14a, is removed by a grinding method.
다음으로, 도 6에 도시된 바와 같이, 단자판(11)의 관통공(12)에 단자핀(14)을 삽입한다. 단자핀(11)이 삽입되고 나면 삽입 부위를 열처리 한다. 열처리는 불소 수지의 융점 이상인 대략 170∼350℃에서 25∼35분간, 바람직하게는 340℃에서 30분간 실시한다. 이에 따라 관통공(12)의 코팅막(15a)과 단자핀(14)의 코팅막(15b)이 서로 융착되어 완전한 하나의 절연 부재(15)가 형성된다. 이에 따라 단자핀(14)은 절연 부재(15)를 통해 단자판에 고정된다. 필요한 경우 단자핀(14)의 상단을 펀칭 가공하여 리베팅(riveting) 가공하는 것에 의해 단자핀(14)을 보다 확실하게 단자판(11)에 고정할 수 있다.Next, as shown in FIG. 6, the terminal pin 14 is inserted into the through hole 12 of the terminal plate 11. After the terminal pin 11 is inserted, the insertion site is heat treated. The heat treatment is carried out at about 170 to 350 ° C. for 25 to 35 minutes, preferably at 340 ° C. for 30 minutes, which is equal to or higher than the melting point of the fluorine resin. Accordingly, the coating film 15a of the through hole 12 and the coating film 15b of the terminal pin 14 are fused to each other to form a single insulating member 15. Accordingly, the terminal pin 14 is fixed to the terminal plate through the insulating member 15. If necessary, the upper end of the terminal pin 14 is punched and riveted to fix the terminal pin 14 to the terminal plate 11 more reliably.
한편, 절연 부재(15)는 상기와 같은 코팅막(15a)(15b)의 형성에 의하지 않고 사출 성형으로 형성할 수도 있다. 이 경우, 단자판(11)의 관통공(12)에 절연 부재(15) 및 단자핀(14)을 차례로 삽입한 다음 절연 부재(15)의 융점 이상으로 열을 가한다. 열처리는 코팅막 형성 방법과 동일하게 대략 170∼350℃에서 25∼35분간, 바람직하게는 340℃에서 30분간 실시한다. 이에 따라, 절연 부재(15)는 관통공(12)의 내주면 및 단자핀(14)의 외주면에 용착되어 배터리용 단자가 완성된다.On the other hand, the insulating member 15 may be formed by injection molding regardless of the formation of the coating films 15a and 15b as described above. In this case, the insulating member 15 and the terminal pin 14 are sequentially inserted into the through hole 12 of the terminal plate 11, and then heat is applied to the melting point of the insulating member 15 or more. The heat treatment is performed for about 25 to 35 minutes at 170 to 350 ° C, preferably at 340 ° C for 30 minutes in the same manner as the coating film forming method. Thus, the insulating member 15 is welded to the inner circumferential surface of the through hole 12 and the outer circumferential surface of the terminal pin 14 to complete the battery terminal.
이러한 과정을 거쳐 배터리용 단자가 완성되면, 절연 및 내압 검사를 실시하고, 외관 검사를 거쳐 품질 검사를 실시한다.When the terminal for the battery is completed through this process, the insulation and breakdown voltage test are carried out, and the quality test is performed after the appearance test.
상기된 바와 같은 본 발명은, 단자판과 단자핀을 절연하는데 단 하나의 부품만을 사용하기 때문에 그 구조가 매우 간단하여, 제조가 용이하고 제조 비용도 매우 저렴한 장점이 있다. 또한, 절연 부재가 융착에 의해 단자판 및 단자핀에 고정되기 때문에 절연 성능 및 전해액 누설 방지 성능도 매우 우수하다는 장점이 있다.The present invention as described above has the advantage that the structure is very simple because only one component is used to insulate the terminal plate and the terminal pin, so that the manufacturing is easy and the manufacturing cost is also very low. In addition, since the insulating member is fixed to the terminal plate and the terminal pin by fusion, there is an advantage that the insulation performance and the electrolyte leakage prevention performance are also very excellent.
이상에서는, 본 발명을 특정의 바람직한 실시예에 대해서 도시하고 설명하였다. 그러나, 본 발명은 상술한 실시예에만 한정되는 것은 아니며 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상의 요지를 벗어남이 없이 얼마든지 다양하게 변경실시할 수 있을 것이다.In the above, the present invention has been illustrated and described with respect to certain preferred embodiments. However, the present invention is not limited only to the above-described embodiments, and those skilled in the art to which the present invention pertains can vary as many without departing from the spirit of the technical idea of the present invention described in the claims below. Modifications may be made.
Claims (6)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020000011889A KR100338443B1 (en) | 2000-03-09 | 2000-03-09 | Electrodes for a battery and method for manufacturing thereof |
| KR2020000006836U KR200193158Y1 (en) | 2000-03-09 | 2000-03-10 | Electrodes for a battery |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020000011889A KR100338443B1 (en) | 2000-03-09 | 2000-03-09 | Electrodes for a battery and method for manufacturing thereof |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR2020000006836U Division KR200193158Y1 (en) | 2000-03-09 | 2000-03-10 | Electrodes for a battery |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20010087982A KR20010087982A (en) | 2001-09-26 |
| KR100338443B1 true KR100338443B1 (en) | 2002-06-05 |
Family
ID=19653758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020000011889A KR100338443B1 (en) | 2000-03-09 | 2000-03-09 | Electrodes for a battery and method for manufacturing thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100338443B1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101812377B1 (en) * | 2014-11-20 | 2017-12-26 | 주식회사 엘지화학 | Secondary battery and method for manufacturing the same |
| WO2021118209A1 (en) * | 2019-12-12 | 2021-06-17 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | Electrode assembly, secondary battery, and method of manufacturing same |
| KR102528513B1 (en) | 2023-01-18 | 2023-05-02 | 김문석 | Battery Cell Conduction Terminal for Electric Vehicle using Brazing and its Manufacturing Method |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100432952B1 (en) * | 2002-03-25 | 2004-05-28 | 알티전자 주식회사 | Method for forming projection terminal of Lithium ion secondary battery |
| KR20030088770A (en) * | 2002-05-15 | 2003-11-20 | 김성환 | Electrodes for a battery |
| JP6289899B2 (en) * | 2013-12-26 | 2018-03-07 | 株式会社東芝 | Nonaqueous electrolyte battery, assembled battery and storage battery device |
-
2000
- 2000-03-09 KR KR1020000011889A patent/KR100338443B1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101812377B1 (en) * | 2014-11-20 | 2017-12-26 | 주식회사 엘지화학 | Secondary battery and method for manufacturing the same |
| WO2021118209A1 (en) * | 2019-12-12 | 2021-06-17 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | Electrode assembly, secondary battery, and method of manufacturing same |
| CN114651371A (en) * | 2019-12-12 | 2022-06-21 | 株式会社Lg新能源 | Electrode assembly, secondary battery and method of manufacturing the same |
| JP2022552500A (en) * | 2019-12-12 | 2022-12-16 | エルジー エナジー ソリューション リミテッド | Electrode assembly, secondary battery, and manufacturing method thereof |
| JP7351454B2 (en) | 2019-12-12 | 2023-09-27 | エルジー エナジー ソリューション リミテッド | Electrode assembly, secondary battery, and manufacturing method thereof |
| KR102528513B1 (en) | 2023-01-18 | 2023-05-02 | 김문석 | Battery Cell Conduction Terminal for Electric Vehicle using Brazing and its Manufacturing Method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20010087982A (en) | 2001-09-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100449763B1 (en) | Cap assembly and secondary battery applying the same | |
| EP3048657B1 (en) | No-welding type battery pack using forced-inserting type rivet | |
| KR100467703B1 (en) | Cap assembly and secondary battery applying the same | |
| US20050122667A1 (en) | PCM mold and battery having the same | |
| US20070202397A1 (en) | Secondary battery and manufacturing method of the same | |
| CN101341609B (en) | No-welding type battery pack using forced-inserting type rivet | |
| KR102283783B1 (en) | Rechargeable battery | |
| KR100851963B1 (en) | Storage battery having protection circuit module installing ptc thermistor | |
| US20150372516A1 (en) | Identification module card including battery protection circuit module, and portable wireless device including the identification module card | |
| US9646774B2 (en) | Power wafer | |
| KR100930473B1 (en) | Battery-free battery pack using interference fit rivets | |
| KR100338443B1 (en) | Electrodes for a battery and method for manufacturing thereof | |
| KR101613499B1 (en) | Secondary battery pack comprising bended connector | |
| KR100280715B1 (en) | Lithium Secondary Battery and Manufacturing Method Thereof | |
| KR200193158Y1 (en) | Electrodes for a battery | |
| KR20060118958A (en) | Cylindrical li secondary battery | |
| JPH0831402A (en) | Sealed electrode terminal structure | |
| KR200286843Y1 (en) | Electrodes for a battery | |
| KR100822193B1 (en) | Cap assembly and secondary battery applying the same | |
| KR20030066961A (en) | Prismatic type sealed battery | |
| KR100851959B1 (en) | Storage battery having protection circuit module of terminal pin joining structure | |
| KR101805547B1 (en) | Rechargeable battery pack comprising rechargeable battery having coverlay | |
| KR20020070586A (en) | Secondary battery | |
| KR20030088770A (en) | Electrodes for a battery | |
| KR20170119481A (en) | Method of Manufacturing Battery Cell Based upon Heat Sealing |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20060517 Year of fee payment: 5 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |