KR100333809B1 - Die casting mold for hard disc drive - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A die casting mold for a hard disc drive is provided to simultaneously form a base and a cover for accommodating the hard disc drive using a single die casting mold to facilitate manufacturing management and reduce manufacturing cost. CONSTITUTION: A die casting mold used for manufacturing a hard disc drive case composed of a base and a cover includes a main core(34), a base plate(30), and a flow guide(36). The main core has a plurality of cavities(34a) for forming a plurality of pairs of the base and cover. The main core is mounted on the base plate. The flow guide is extended from a hole(40) to be connected to the cavities. The flow guide has a gate(38) connected to each cavity and a section inclined to the cavity so that the flow rate of a molten material injected to the cavities through the gates is accelerated.

Description

하드디스크 드라이브용 다이캐스트 금형Diecast Mold for Hard Disk Drive

본 발명은 하드디스크 드라이브용 다이캐스트 금형에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 전자제품의 외장을 이루는 한 쌍의 부품을 한 조로 동시에 성형함으로써, 금형시간을 줄임은 물론 생산성을 향상시킬 수 있도록 한 하드디스크 드라이브용 다이캐스트 금형에 관한 것이다.The present invention relates to a die cast mold for a hard disk drive, and more particularly, a hard disk that can reduce mold time and improve productivity by simultaneously molding a pair of parts forming an exterior of an electronic product. The present invention relates to a die cast die for a drive.

일반적으로, 컴퓨터에 사용되는 하드디스크 드라이브 등과 같이 모듈화된 주요 부품은 별도의 케이스 내부에 수용된다. 이러한, 케이스는 다량생산의 필요성에 의해 통상 다이캐스팅 제조법에 의해 성형된다.Generally, modularized components, such as hard disk drives used in computers, are housed in separate cases. Such a case is usually molded by a die casting manufacturing method due to the necessity of mass production.

다이캐스팅 제조법은 치수 정밀도가 좋고 별도의 절삭가공이 불요한 장점을 지닌다.The die casting method has the advantages of good dimensional accuracy and the need for separate cutting.

도 1은 종래의 하드디스크 드라이브용 다이캐스트 금형을 개략적으로 도시한 도면으로서, 하드디스크 드라이브의 부품이 수용된 케이스는 베이스(B) 및 이와 결합되어 수용된 부품을 보호하기 위한 커버(C)로 구성된다.1 is a view schematically showing a conventional die casting mold for a hard disk drive, wherein a case in which a part of a hard disk drive is accommodated is composed of a base (B) and a cover (C) for protecting a part accommodated and coupled thereto. .

다이캐스트 금형은 내열강으로 된 본체(10)와 유로역할을 하는 탕도(12) 그리고, 용융 상태의 알루미늄 합금이 주입되는 탕구(14)로 된다. 본체(10)의 상면에는 캐비티(cavity)(10a)가 소정깊이로 형성되고, 바닥면에는 베이스(B)의 형상이 성형된다.The die cast die is composed of a main body 10 made of heat-resistant steel, a tumbler 12 serving as a flow path, and a trough 14 into which a molten aluminum alloy is injected. A cavity 10a is formed to a predetermined depth on the upper surface of the main body 10, and the shape of the base B is formed on the bottom surface.

한편, 도 2는 본체(20)의 상면에는 바닥면에 커버(C)의 형상이 성형된 2개의 캐비티(20a)(20b)가 형성되고, 캐비티(20a)(20b)들에는 하나의 탕구(22)로부터 분기된 제1 및 제2탕도(22)(24)가 연결된다.Meanwhile, FIG. 2 shows two cavities 20a and 20b in which the shape of the cover C is formed on the bottom surface of the main body 20, and a single spout 20 in the cavities 20a and 20b. The first and second waterways 22 and 24 branched from 22 are connected.

이와같이 구성된 종래의 다이캐스트 금형은, 고온·고압 상태의 용융 알루미늄 합금을 본체(10)(20)의 탕구(14)(22)로 부으면, 탕도(12) 또는 제1 및 제2탕도 (22)(24)를 따라 흐르면서 캐비티(10a)(20a)(20b) 내부로 주입된다.In the conventional die-cast die configured as described above, when the molten aluminum alloy in a high temperature and high pressure state is poured into the spouts 14 and 22 of the main bodies 10 and 20, the water tap 12 or the first and second tap furnaces ( It is injected into the cavities 10a, 20a, 20b while flowing along the 22, 24.

이때, 캐비티(10a)(20a)(20b)로 주입된 용융 상태의 알루미늄 합금은 고속으로 고화하여 캐비티(10a)(20a)(20b)의 바닥면에 성형된 제품의 외장을 이루는 케이스 즉, 베이스(B) 및 커버(C)를 성형하게 된다.In this case, the aluminum alloy in the molten state injected into the cavities 10a, 20a and 20b is solidified at a high speed to form an exterior of a molded product on the bottom surface of the cavities 10a, 20a and 20b. (B) and the cover (C) are molded.

그러나, 상기와 같은 다이캐스트 금형에 있어서는, 베이스와 커버를 각각 성형하기 위해 두 종류의 금형을 구비하여야 하므로 제조원가가 상승되고, 특히 성형된 베이스와 커버를 각기 다른 장치에서 조합함에 따라서 생산성이 저하되는 단점이 있었다.However, in the die cast mold as described above, two types of molds must be provided to form the base and the cover respectively, thereby increasing the manufacturing cost, and in particular, the productivity is reduced by combining the molded base and the cover in different devices. There was a downside.

또한, 다량생산시 두 벌의 금형을 각각 제작하여야 하므로 금형제작 시간이 지연될 뿐만 아니라, 다수의 금형을 관리해야 하는 어려움이 가중되는 문제점이 있었다.In addition, since a large number of molds have to be manufactured for each mold, the mold manufacturing time is delayed, and the difficulty of managing a plurality of molds is increased.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 하드디스크 드라이브를 수용하기 위한 베이스와 커버가 하나의 다이캐스트 금형에서 동시에 성형됨으로써, 생산관리가 용이함은 물론 제조비용을 절감시킬 수 있고, 특히 하나의 장치에서 케이스의 조합이 가능하여 제품의 생산성을 향상시킬 수 있는 하드디스크 드라이브용 다이캐스트 금형을 제공하는데 있다.The present invention is to solve the above problems, an object of the present invention is to form a base and a cover for accommodating a hard disk drive at the same time in one die-casting die, thereby facilitating production management and reducing manufacturing costs In particular, it is possible to provide a die cast mold for a hard disk drive capable of improving the productivity of a product by combining a case in one device.

도 1은 종래의 하드디스크 드라이브용 다이캐스트 금형을 개략적으로 도시한 평면도,1 is a plan view schematically showing a conventional die cast die for a hard disk drive,

도 2는 종래 하드디스크 드라이브용 다이캐스트 금형의 다른 실시예를 도시한 평면도,2 is a plan view showing another embodiment of a conventional die casting die for a hard disk drive;

도 3은 본 발명에 따른 하드디스크 드라이브용 다이캐스트 금형을 도시한 평면도,3 is a plan view showing a die cast mold for a hard disk drive according to the present invention;

도 4a는 도 3에 도시된 다이캐스트 금형의 B-B 단면도,Figure 4a is a cross-sectional view B-B of the die cast mold shown in FIG.

도 4b는 도 3에 도시된 다이캐스트 금형의 A-A 단면도이다.4B is an A-A cross sectional view of the die cast mold shown in FIG.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

30 : 원판 32 : 가이드핀30: disc 32: guide pin

34 : 메인코어 34a : 캐비티34: main core 34a: cavity

36 : 탕도 38 : 게이드부36: Tongdo 38: The Gaid Division

40 : 탕구 A,A': 유로단면40: Tanggu A, A ': Euro section

B : 베이스 C: 커버B: Base C: Cover

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징은, 베이스와 커버로 이루어지는 하드디스크 드라이브용 케이스을 제작하기 위한 하드디스크 드라이브 다이캐스트 금형에 있어서, 상기 베이스와 커버를 적어도 복수의 조로 성형하기 위해 복수의 캐비티가 형성된 메인코어와; 상기 메인코어가 안착되는 원판; 및 상기 캐비티에 연결되도록 탕구로부터 분기되는 탕도;를 포함하며, 탕도는 캐비티에 연결되는 케이트부와 캐비티 방향으로 경사지게 구성된 유로단면을 지님으로써 달성된다.A feature of the present invention for achieving the above object is a hard disk drive die cast mold for manufacturing a hard disk drive case consisting of a base and a cover, wherein a plurality of bases and covers are formed to form a plurality of jaws A main core in which the cavity is formed; A disc on which the main core is seated; And a tapping branch which is branched from a tap opening so as to be connected to the cavity, wherein the tapping is achieved by having a flow path section configured to be inclined in the direction of the cavity and a cage connected to the cavity.

본 발명에 따른 탕도는 캐비티에 연결되는 게이트부와 더불어 사다리꼴의 유로단면을 지니는 것에 의해 달성된다.The turbidity according to the present invention is achieved by having a trapezoidal flow path section with a gate portion connected to the cavity.

이하, 본 발명에 따른 하드디스크 드라이브용 다이캐스트 금형의 바람직한 실시예를 첨부도면에 의거하여 상세하게 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, the preferred embodiment of the die-cast die for hard disk drives which concerns on this invention is described in detail based on an accompanying drawing.

도 3 및 도 4a,4b는 본 발명에 따른 다이캐스트 금형을 도시한 도면으로서, 원판(30)의 각 모서리 부위에는 가이드핀(32)이 돌출되고, 원판(30)의 상부에는 복수의 캐비티(34a)를 갖는 메인코어(34)가 가이드핀(32)에 끼워지면서 안착된다.3 and 4a, 4b is a view showing a die cast mold according to the present invention, guide pins 32 protrude from each corner portion of the disc 30, a plurality of cavities (top) of the disc 30 The main core 34 with 34a is seated while being fitted to the guide pin 32.

캐비티(34a)는 그의 바닥면에 베이스(B) 및 커버(C)의 형상을 갖는 복수의 조로 형성되며, 캐비티(34a) 사이에는 용탕의 유로역할을 하기 위한 탕도(36)가 가로질러 형성되고, 탕도(36)에는 캐비티(34a)와 각각 연결되는 게이트부(38)가 분기된다.The cavity 34a is formed in a plurality of jaws having the shape of the base B and the cover C on the bottom surface thereof, and the waterway 36 is formed across the cavity 34a to serve as a flow path for the molten metal. The gate portion 38, which is respectively connected to the cavity 34a, is branched to the runway 36.

여기에서, 탕도(36)는 통상적으로 원형단면이 대부분이지만 용탕의 유동속도를 증가시키기 위해 캐비티(34a)에 연결되는 게이트부(38)와 더불어 사다리꼴의 유로단면(A)(A')으로 형성된다. 즉, 탕도(36)는 사각형의 단면이고, 게이트부(38)는 삼각형의 단면을 지닌다.Here, the trajectory 36 generally has a circular cross section but with a trapezoidal flow path cross section A (A ') together with a gate portion 38 connected to the cavity 34a to increase the flow velocity of the melt. Is formed. That is, the runway 36 has a rectangular cross section, and the gate portion 38 has a triangular cross section.

게이트부(38)는 베이스(B) 및 커버(C) 등의 제품과 폭이 거의 같도록 하고 제품과 접하는 부분에서 두께가 얇아지도록 한다.The gate portion 38 has a width substantially the same as that of the product such as the base B and the cover C, and the thickness of the gate part 38 is reduced in the portion in contact with the product.

탕도(36)의 시작부에는 알루미늄 합급을 주입하기 위한 탕구(40)가 연결된다. 이 탕구(40)는 알루미늄 합금의 특성 즉, 고속 및 고화되는 특성에 의해서 캐비티(34a)로부터 최단 거리에 위치하도록 한다.At the beginning of the tap 36, a tap 40 for injecting an aluminum alloy is connected. This spout 40 is located at the shortest distance from the cavity 34a by the characteristics of the aluminum alloy, that is, the speed and the solidification.

또한, 베이스(B)와 커버(C)는 탕구(40) 가까이에 배치되는 크기 및 형상에 기인한 용탕의 고화속도 등에 따라 달라질 수 있으므로 탕구(40)로부터 동일한 거리에 위치되도록 하는 것이 바람직한다.In addition, since the base (B) and the cover (C) may vary according to the solidification rate of the molten metal due to the size and shape disposed close to the mouth tap 40, it is preferable to be located at the same distance from the mouth tap (40).

경우에 따라서는 탕구(40)를 베이스(B) 및 커버(C)가 탕구(40)로부터 모두 동일한 위치에 오도록 메인코어(34)의 중앙 부분에 배치하는 것도 가능하다.In some cases, it is also possible to arrange the mouthpiece 40 in the central portion of the main core 34 so that the base B and the cover C are all located at the same position from the mouthpiece 40.

상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 하드디스크 드라이브용 다이캐스트 금형은, 고온·고압 상태의 알루미늄 합금을 메인코어(34)에 형성된 탕구(40)로 부으면, 탕구(40)와 연결된 탕도(36)의 유로단면(A)(A')을 따라 흐르면서 복수의 조로 된 캐비티(34a) 내부로 주입된다.In the die-cast die for a hard disk drive according to the present invention configured as described above, when the aluminum alloy in a high temperature and high pressure state is poured into a spout 40 formed on the main core 34, the spout 36 connected to the spout 40 is formed. It flows along the flow path cross section (A) (A '), and is injected in the inside of the several cavity 34a.

이때, 알루미늄 합금은 탕도(36)와 캐비티(34a)를 연결하는 삼각형 단면을 지닌 게이트부(38)로 흐름에 따라 유동속도가 증가된다.At this time, the aluminum alloy increases in flow rate as it flows into the gate portion 38 having a triangular cross section connecting the waterway 36 and the cavity 34a.

그 후, 캐비티(34a)로 주입된 알루미늄 합금은 고속으로 고화하여 캐비티 (34a)의 바닥면에 성형된 제품의 외장을 이루는 케이스 즉, 복수 조의 베이스(B)및 커버(C)를 성형하게 된다.Thereafter, the aluminum alloy injected into the cavity 34a is solidified at a high speed to form a case, that is, a plurality of sets of bases B and a cover C, which forms an exterior of the molded product on the bottom surface of the cavity 34a. .

본 발명의 하드디스크 드라이브용 케이스는 통상 알루미늄 합금으로 성형되나 본 발명은 동합금, 주석합금 등 그 외의 비철금속을 사용하여 여타의 전자부품용 케이스를 성형하는 다이캐스팅 장치에도 적용된다.The case for a hard disk drive of the present invention is usually molded from an aluminum alloy, but the present invention is also applied to a die casting apparatus for molding other electronic component cases using other nonferrous metals such as copper alloy and tin alloy.

이상에서와 같이 본 발명에 따른 하드디스크 드리이브용 다이캐스트 금형에 의하면, 하드디스크 드라이브를 수용하기 위한 베이스와 커버가 하나의 다이캐스트 금형에서 동시에 성형되므로 생산관리가 용이함은 물론 제조비용을 절감시킬 수 있고, 특히 하나의 장치에서 케이스의 조합이 가능하여 제품의 생산성을 향상하는 효과가 있다.As described above, according to the die-cast die for a hard disk drive according to the present invention, since the base and the cover for accommodating the hard disk drive are molded at the same time in one die-cast mold, the production management can be easy and the manufacturing cost can be reduced. In particular, it is possible to combine the case in one device has the effect of improving the productivity of the product.

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구 범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구 범위 기재의 범위내에 있게 된다.The present invention is not limited to the above-described specific preferred embodiments, and various modifications can be made by any person having ordinary skill in the art without departing from the gist of the present invention claimed in the claims. Of course, such changes will fall within the scope of the claims.

Claims (2)

베이스와 커버로 이루어지는 하드디스크 드라이브용 케이스을 제작하기 위한 하드디스크 드라이브 다이캐스트 금형에 있어서,In the hard disk drive die cast mold for manufacturing a hard disk drive case consisting of a base and a cover, 상기 베이스와 커버를 적어도 복수의 조로 성형하기 위해 복수의 캐비티가 형성된 메인코어와;A main core having a plurality of cavities formed to form the base and the cover into at least a plurality of jaws; 상기 메인코어가 안착되는 원판; 및A disc on which the main core is seated; And 상기 캐비티에 연결되도록 탕구로부터 분기되는 탕도;를 포함하며,And a branching branch which is branched from a taphole to be connected to the cavity. 상기 탕도는 상기 캐비티에 연결되는 게이트부와 상기 캐비티 방향으로 경사지게 구성된 유로단면을 지님으로써, 상기 게이트부를 통해 상기 캐비티로 주입되는 용탕의 유동속도가 가속되는 것을 특징으로 하는 하드디스크 드라이브 다이캐스트 금형.The turbidity has a gate section connected to the cavity and a flow path section inclined in the cavity direction, whereby the flow rate of the molten metal injected into the cavity through the gate part is accelerated. . 제 1 항에 있어서, 상기 케이트부는 상기 베이스 및 커버의 폭과 같도록 하고, 상기 캐비티와 연결되는 부분에서는 부분에서 두께가 얇아지도록 한 것을 특징으로 하는 하드디스크 드라이브용 금형.2. The mold of claim 1, wherein the gate portion is equal to the width of the base and the cover, and the thickness of the gate portion is reduced in the portion connected to the cavity.
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