KR100333607B1

KR100333607B1 - Disk clamping apparatus

Info

Publication number: KR100333607B1
Application number: KR1019990028532A
Authority: KR
Inventors: 양정열
Original assignee: 구자홍; 엘지전자주식회사
Priority date: 1999-07-14
Filing date: 1999-07-14
Publication date: 2002-04-24
Also published as: KR20010009916A

Abstract

본 발명은 디스크 드라이버의 디스크 클램핑장치에 관한 것이다. 본 발명은 클램핑구동판(100)의 회전운동으로 탄성지지암(105)의 지지판(106)에 지지되어 있는 클램퍼(120)를 승강시키면서 디스크(D)의 클램핑과 언클램핑을 수행하는 것이다. 상기 탄성지지암(105)은 상부샤시(20) 상에 형성되어 있는 경사면(28)을 따라 안내되면서 상기 지지판(106)의 승강을 만들어 낸다. 한편, 상기 지지판(106)이 디스크(D)를 턴테이블에 견고하게 안착시키도록 눌러주는 역할을 디스크(D) 클램핑의 소정 구간에서 수행하게 된다. 이를 위해 상기 탄성지지암(105)에는 연동절곡부(108)를 형성하고, 상기 상부샤시(20) 상에는 간섭회피돌부(29)가 형성되어 있다. 그리고 상기 탄성지지암(105)는 다수개가 구비되는데, 그 중 일부는 나머지에 비해 그 지지판(106)의 높이가 상대적으로 높게 되어 있어 언클램핑 동작이 순차적으로 일어나게 된다.The present invention relates to a disk clamping device of a disk driver. The present invention performs the clamping and unclamping of the disk (D) while raising and lowering the clamper 120 supported on the support plate 106 of the elastic support arm 105 by the rotational movement of the clamping driving plate 100. The elastic support arm 105 is guided along the inclined surface 28 formed on the upper chassis 20 to create a lift of the support plate 106. Meanwhile, the supporting plate 106 presses the disk D to be firmly seated on the turntable in a predetermined section of the disk D clamping. To this end, the elastic support arm 105 has an interlocking bent portion 108, and the interference avoiding protrusion 29 is formed on the upper chassis 20. And the elastic support arm 105 is provided with a plurality, some of the support plate 106 is relatively high compared to the rest of the unclamping operation occurs sequentially.

Description

Disk clamping apparatus of disk driver

본 발명은 디스크 드라이버에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 디스크의 회전시 턴테이블로부터 디스크가 탈거되는 것을 방지하도록 잡아주는 디스크 드라이버의 디스크 클램핑장치에 관한 것이다.The present invention relates to a disk driver, and more particularly, to a disk clamping device of a disk driver to hold the disk to prevent the disk from being removed from the turntable during rotation of the disk.

도 1 및 도 2에는 종래의 디스크 클램핑장치가 도시되어 있다. 이에 도시된 바에 따르면, 메인샤시(1)와 상부샤시(3)에 의해 디스크 드라이버의 내외부가 구획되고, 상기 메인샤시(1) 상에는 픽업베이스(3), 픽업조립체(5) 등이 설치된다. 그리고, 상기 메인샤시(1) 측에는 디스크(D)를 안착시켜 회전시키는 턴테이블(7)이 설치되어 있다.1 and 2 show a conventional disk clamping device. As shown in the drawing, the inner and outer parts of the disk driver are partitioned by the main chassis 1 and the upper chassis 3, and the pickup base 3, the pickup assembly 5, and the like are installed on the main chassis 1. In addition, a turntable 7 is installed on the main chassis 1 side to seat and rotate the disk D.

상기 턴테이블(7)이 안착된 디스크(D)를 턴테이블(7)에 고정시켜 주기 위한 클램퍼(8)는 평상시에는 상기 상부샤시(3)의 하면에 설치되어 있는 제1 및 제2클램퍼홀더(9,9')에 의해 지지되어 있다. 상기 클램퍼(8)의 중앙에는 상기 턴테이블(7)에의 부착을 위한 마그네트부(8m)가 형성되어 있다.The clamper 8 for fixing the disk D on which the turntable 7 is seated to the turntable 7 is usually provided at first and second clamper holders 9 provided on the lower surface of the upper chassis 3. , 9 '). In the center of the clamper 8 is formed a magnet 8m for attachment to the turntable 7.

상기 제1클램퍼홀더(9)와 제2클램퍼홀더(9')는 구동원으로부터 제공되는 동력에 의해 회전되는 기어(10)로부터 동력을 전달받는다. 이를 위해 상기 제1 및 제2 클램퍼홀더(9,9')에는 각각 랙기어부(9r)가 형성되어 있다. 그리고, 상기 제1 및 제2 클램퍼홀더(9,9')가 언클램핑시에 원위치로 신속하게 복귀하도록 복귀스프링(9s)으로 서로 연결되어 있다.The first clamper holder 9 and the second clamper holder 9 ′ receive power from the gear 10 that is rotated by the power provided from the driving source. To this end, rack gear parts 9r are formed in the first and second clamper holders 9 and 9 ', respectively. The first and second clamper holders 9 and 9 'are connected to each other by a return spring 9s so as to quickly return to the original position during unclamping.

그리고, 상기 제1 및 제2클램퍼홀더(9,9')에는 각각 마그네트부(9m)가 형성되어 있다. 상기 마그네트부(9m)는 언클램핑시에 클램퍼(8)를 그 자력에 의해 부착시켜 지지하는 것이다.In addition, magnets 9m are formed in the first and second clamper holders 9 and 9 ', respectively. The magnet portion 9m attaches and supports the clamper 8 by its magnetic force during unclamping.

이와 같은 구성을 가지는 종래의 클램핑장치는 일단 상기 디스크(D)가 턴테이블(7)에 안착되는 순간, 구동원으로부터 동력을 전달받은 상기 기어(10)가 회전되면서, 제1 및 제2 클램퍼홀더(9,9')가 도 1에 도시된 바와 같이 화살표 방향으로 각각 이동한다. 상기 클램퍼홀더(9,9')가 이동되면, 그 하면에 각각 마그네트부(9m)에 의해 부착되어 있던 클램퍼(8)가 아래로 낙하되어 상기 턴테이블(7)에 마그네트부(8m)의 자력에 의해 부착되어 디스크(D)가 회전될 때, 상기 턴테이블(7)로부터 탈거되지 않도록 한다.In the conventional clamping device having such a configuration, once the disc D is seated on the turntable 7, the gear 10, which receives power from the driving source, is rotated, and thus the first and second clamper holders 9 9 ') move in the direction of the arrow, respectively, as shown in FIG. When the clamper holders 9 and 9 'are moved, the clampers 8 attached to the lower surfaces of the clamper holders 9m and 9m respectively fall down to the magnetic force of the magnets 8m on the turntable 7. Attached so that it is not removed from the turntable 7 when the disk D is rotated.

그러나, 상기한 바와 같은 구성을 가지는 종래 기술에 의한 클램핑장치는 다음과 같은 문제점을 가진다.However, the clamping device according to the prior art having the configuration as described above has the following problems.

먼저, 종래의 클램핑장치는 디스크 드라이버가 수직방향으로 놓여져 사용되는 경우에는 상기 클램퍼(8)가 제대로 동작되지 않는 문제점이 있다. 다시 말해 상기 클램퍼홀더(9,9')에 지지되어 있다가 디스크(D)를 잡아주기 위해 탈거되면, 중력방향으로 떨어지기 때문에 디스크 드라이버가 수직으로 세워져 사용되는 경우에는 그 동작이 제대로 되지 않는 문제점이 있다.First, the conventional clamping device has a problem that the clamper 8 does not operate properly when the disk driver is used in a vertical direction. In other words, if it is supported by the clamper holder (9, 9 ') and removed to grasp the disk (D), because it falls in the direction of gravity, the operation does not work properly when the disk driver is used upright There is this.

또한 상기 디스크(D)의 회전속도가 점차 고속화되어 가고 있는 추세에서는 디스크(D)의 회전중에 발생하는 원심력에 커져 단지 마그네트부(8m)의 자력에 의해서만 디스크(D)를 파지하는 방식은 그 동작의 신뢰성이 떨어지는 문제점이 있다. 한편, 이와 같은 문제점을 해결하기 위해 기구적인 구성으로 상기 클램퍼를 승강시켜 디스크를 파지하는 구성이 제시되어 있으나, 클램퍼의 승강을 위해 기구적인 구성을 채용하게 되면 디스크 드라이버의 경박단소화에 불리하게 작용하는 문제점이 따르게 된다.In addition, in the trend that the rotation speed of the disk D is gradually increasing, the method of holding the disk D only by the magnetic force of the magnet portion 8m is increased due to the centrifugal force generated during the rotation of the disk D. There is a problem of low reliability. On the other hand, in order to solve such a problem, a configuration for gripping the disk by raising and lowering the clamper has been proposed as a mechanical configuration, but adopting a mechanical configuration for the lifting and lowering of the clamper has an adverse effect on the light and thin shortening of the disk driver. This is followed by a problem.

따라서 본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 경박단소화된 디스크 드라이버에서 디스크를 턴테이블 상에 보다 확실하게 파지할 수 있는 클램핑장치를 제공하는 것이다.Accordingly, an object of the present invention is to solve the problems of the prior art as described above, and to provide a clamping device that can more reliably grip a disk on a turntable in a light and simple disk driver.

본 발명의 다른 목적은, 디스크 드라이버가 어떤 방향으로 설치되어 사용되더라도 그 동작이 정확하게 이루어질 수 있는 클램핑장치를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a clamping device in which the operation of the disk driver can be made accurately even if the disk driver is installed and used in any direction.

도 1은 종래 기술에 의한 디스크 드라이버의 디스크 클램핑장치의 구성을 보인 평면도.1 is a plan view showing the configuration of a disk clamping apparatus of a disk driver according to the prior art.

도 2는 종래 기술에 의한 디스크 드라이버의 디스크 클램핑장치의 구성을 보인 측단면도.Fig. 2 is a side sectional view showing the structure of a disk clamping device of a disk driver according to the prior art.

도 3은 본 발명에 의한 디스크 드라이버의 디스크 클램핑장치의 바람직한 실시예의 구성을 보인 평면도.Figure 3 is a plan view showing the configuration of a preferred embodiment of a disk clamping device of a disk driver according to the present invention.

도 4는 본 발명 실시예를 구성하는 클램핑구동판의 구성을 보인 평면도.Figure 4 is a plan view showing the configuration of the clamping drive plate constituting an embodiment of the present invention.

도 5는 본 발명 실시예를 구성하는 탄성지지암의 사시도.5 is a perspective view of the elastic support arm constituting the embodiment of the present invention.

도 6은 도 5에 도시된 탄성지지암과 연동되는 상부샤시의 구성을 보인 단면도.6 is a cross-sectional view showing the configuration of the upper chassis interlocked with the elastic support arm shown in FIG.

도 7은 본 발명 실시예를 구성하는 탄성누름구의 평면도.7 is a plan view of the elastic pressing sphere constituting an embodiment of the present invention.

도 8은 본 발명 실시예를 구성하는 탄성누름구와 클램퍼가 연동되는 것을 보인 단면도.Figure 8 is a cross-sectional view showing that the elastic pusher and the clamper constituting an embodiment of the present invention.

도 9에서 도 11은 본 발명에 의한 디스크 클램핑장치가 동작되는 것을 보인 동작상태도.9 to 11 is an operational state showing that the disk clamping device according to the invention is operated.

도 12a,b,c는 본 발명에 의한 디스크 클램핑장치에서 탄성지지암이 동작되는 것을 순차적으로 보인 동작상태도.12a, b, c is an operational state diagram showing sequentially the operation of the elastic support arm in the disk clamping device according to the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

20: 상부샤시 70: 구동플레이트20: upper chassis 70: drive plate

75s: 이동슬롯 76, 77: 제1 및 제2 안내슬롯75s: moving slots 76 and 77: first and second guide slots

80: 지지레버 80h: 힌지80: support lever 80h: hinge

81: 가이드돌기 85: 연결레버81: guide protrusion 85: connecting lever

90: 제1승강플레이트 91: 구동공90: first lifting plate 91: drive hole

100: 클램핑구동판 101,101': 연동암100: clamping drive plate 101,101 ': interlocking arm

102,102': 연동핀 103: 구동가이드슬롯102,102 ': Interlock pin 103: Drive guide slot

105: 탄성지지암 106: 지지판105: elastic support arm 106: support plate

107: 가이드편 108: 연동절곡부107: Guide Pt 108: Interlocking Bends

110: 탄성누름구 111: 고정판110: elastic presser 111: fixed plate

112: 고정공 113: 누름판112: fixing hole 113: pressing plate

114: 탄성레그 120: 클램퍼114: elastic leg 120: clamper

121: 가이드돌기121: guide protrusion

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 구동원과, 상기 구동원의 구동력에 의해 회전운동하고, 상기 회전운동에 의해 승강운동하는 탄성지지암을 구비하는 구동부재와, 상기 구동부재의 회전운동에 의한 상기 탄성지지암의 지지판의 승강에 의해 승강되면서 디스크를 클램핑하는 클램핑부재를 포함하여 구성되고, 상기 탄성지지암은 소정 간격으로 다수개가 설치되는데, 그 지지판중 어느 하나는 나머지 것보다 그 설치위치가 높게 된다.According to a feature of the present invention for achieving the object as described above, the present invention is a drive member having a drive source, and an elastic support arm that rotates by the driving force of the drive source, and moves up and down by the rotational movement; It comprises a clamping member for clamping the disk while being lifted by the lifting of the support plate of the elastic support arm by the rotational movement of the drive member, the elastic support arm is provided with a plurality of predetermined intervals, any one of the support plate The installation position is higher than the rest.

상기 탄성지지암의 지지판의 승강은 상기 탄성지지암의 일측과 접촉되어 있어 있는 캠부에 의해 이루어진다.The lifting and lowering of the support plate of the elastic support arm is made by a cam portion in contact with one side of the elastic support arm.

이와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 디스크 드라이버의 클램핑장치에 따르면, 보다 경박단소화된 디스크 드라이버를 구현할 수 있고, 디스크의 클램핑이 보다 견고하게 됨과 아울러 디스크의 언클램핑이 부드럽게 이루어지게 되는 등의 이점이 있다.According to the clamping device of the disk driver according to the present invention having such a configuration, it is possible to implement a lighter and shorter disk driver, and to make the clamping of the disk more robust and to smoothly unclamp the disk. There is this.

이하 상기한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명 장치의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명하기로 한다. 도면에 도시된 바에 따르면, 상부샤시(20) 상에 구동플레이트(75)가 설치된다. 상기 구동플레이트(75)는 별도의 구동원으로부터 전달되는 동력을 구동기어(73)을 통해 전달받기 위해 래크기어부(75r)를 구비한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention having the configuration as described above will be described in detail with reference to the accompanying drawings. As shown in the figure, the drive plate 75 is installed on the upper chassis 20. The drive plate 75 includes a rack gear portion 75r to receive power transmitted from a separate drive source through the drive gear 73.

상기 구동플레이트(75)는 두개의 이동슬롯(75s)을 구비하고, 상기 이동슬롯(75s)에 상기 상부샤시(20)에 설치된 가이드핀(20p)이 위치하도록 하여 상기 이동슬롯(75s)의 방향으로 전후진된다. 그리고, 상기 구동플레이트(75)에는 디스크(D)의 종류에 따라 아래에서 설명될 지지레버(80)를 안내하는 제1 및 제 2안내슬롯(76,77)이 형성되어 있다. 상기 제1 안내슬롯(76)은 12mm 디스크(D)의 경우에 상기 지지레버(80)를 안내하게 되고, 상기 제2 안내슬롯(77)은 8m 디스크(D)의 경우에 상기 지지레버(80)를 안내한다.The driving plate 75 includes two moving slots 75s, and the guide pins 20p installed in the upper chassis 20 are positioned in the moving slots 75s so that the moving slots 75s are in the direction of the moving slots 75s. It is advanced back and forth. In addition, the driving plate 75 is formed with first and second guide slots 76 and 77 for guiding the support lever 80 to be described below according to the type of the disc D. The first guide slot 76 guides the support lever 80 in the case of a 12 mm disc D, and the second guide slot 77 guides the support lever 80 in the case of an 8 m disc D. Guide).

여기서 상기 지지레버(80)를 설명하기로 한다. 상기 지지레버(80)는 드라이버의 내부로 인입된 디스크(D)에 의해 밀려지면서, 상기 구동플레이트(75)를 이동시켜 상기 구동플레이트(75)의 래크부(75r)와 상기 구동기어(73)가 맞물리도록 하여, 디스크(D)의 클램핑을 위한 동력이 상기 구동플레이트(75)로 전달되게 한다.Here, the support lever 80 will be described. The support lever 80 is pushed by the disk D drawn into the driver, and moves the drive plate 75 so that the rack portion 75r and the drive gear 73 of the drive plate 75 are moved. Is engaged so that power for clamping the disk D is transmitted to the drive plate 75.

이와 같은 역할을 하는 지지레버(80)는 상기 상부샤시(20) 상면에 설치되는 것으로, 아래에서 설명될 연결레버(85)의 일단부에 힌지(80h)를 중심으로 회동가능하게 설치된다. 상기 지지레버(80)의 일단부에는 가이드돌기(81)가 형성되어 있어, 상기 구동플레이트(75)의 제1,2 안내슬롯(76,77)에 선택적으로 위치된다. 그리고, 상기 지지레버(80)의 타단부에는 내부로 인입되는 디스크(D)의 선단 측면과 접촉하여 디스크(D)의 이동에 따라 밀려지는 지지봉(83)이 설치되어 있다. 상기 지지봉(83)은 상기 상부샤시(20)에 형성되어 있는 지지봉슬롯(26)에 위치되는 것으로, 상기 상부샤시(20)의 하방으로 연장되어 있다.The support lever 80 having such a role is installed on the upper surface of the upper chassis 20, and is rotatably installed around the hinge 80h at one end of the connection lever 85 to be described below. Guide protrusions 81 are formed at one end of the support lever 80 so as to be selectively positioned in the first and second guide slots 76 and 77 of the driving plate 75. And, the other end of the support lever 80 is provided with a support bar 83 that is in contact with the front end side of the disk (D) drawn into the interior is pushed in accordance with the movement of the disk (D). The support rod 83 is located in the support rod slot 26 formed in the upper chassis 20 and extends below the upper chassis 20.

한편, 상기 지지레버(80)는 연결레버(85)에 의해 디스크(D)를 로딩하기 위한구성과 연결되어 있다. 즉, 상기 힌지(80h)에 의해 상기 연결레버(85)와 지지레버(80)는 서로 연결되고, 또한 복귀스프링(85s)에 의해서도 연결되어 있다. 그리고, 상기 연결레버(85)는 상기 상부샤시(20) 상에 고정되어 있는 가이드핀(20p)이 위치되는 이동슬롯(85t)을 구비하고 있어, 상기 상부샤시(20)의 상면상에서 상기 이동슬롯(85t)의 길이만큼 이동가능하다.On the other hand, the support lever 80 is connected to the configuration for loading the disk (D) by the connecting lever (85). That is, the connecting lever 85 and the support lever 80 are connected to each other by the hinge 80h, and are also connected by the return spring 85s. In addition, the connecting lever 85 has a moving slot 85t in which the guide pin 20p fixed to the upper chassis 20 is located, and thus the moving slot on the upper surface of the upper chassis 20. It is movable by a length of 85t.

그리고, 상기 구동플레이트(75)에 의해 이동되는 제1승강플레이트(90)가 상기 상부샤시(20)의 상면과 측면 일부를 덮도록 설치된다. 상기 제1승강플레이트(90)는 상기 상부샤시(20)의 일측에 설치되어 연동레버(99)에 의해 상기 구동플레이트(75)와 연결되어 구동플레이트(75)와 함께 동작된다. 그리고 상기 제1승강플레이트(90)는 아래에서 설명될 클램핑구동판(100)으로 구동력을 전달하게 된다. 이를 위해 상기 제1승강플레이트(90)에는 구동공(91)이 형성되어 있다.In addition, the first lifting plate 90 moved by the driving plate 75 is installed to cover the upper surface and a part of the side surface of the upper chassis 20. The first elevating plate 90 is installed on one side of the upper chassis 20 and is connected to the driving plate 75 by an interlocking lever 99 to operate together with the driving plate 75. The first elevating plate 90 transmits a driving force to the clamping driving plate 100 to be described below. To this end, the driving hole 91 is formed in the first elevating plate 90.

이제, 디스크(D)를 클램핑하기 위한 구성을 살펴보기로 한다. 상기 상부샤시(20) 상에는, 도 4에 도시된 바와 같은 클램핑구동판(100)이 설치된다. 상기 클램핑구동판(100)은 그 양단에 제1 및 제2 연동암(101,101')이 각각 형성되어 있고, 그리고, 상기 연동암(101,101')의 끝부분에는 각각 연동핀(102,102')이 구비되어 있다. 상기 제1연동암(101)은 상기 제1승강플레이트(90)로부터 구동력을 전달받는 것으로, 상기 연동핀(102)이 상기 구동공(91)에 위치하여 상기 제1승강플레이트(90)가 이동되는 것에 따라 동작된다.Now, a configuration for clamping the disk D will be described. On the upper chassis 20, a clamping driving plate 100 as shown in Figure 4 is installed. The clamping driving plate 100 has first and second interlocking arms 101 and 101 'formed at both ends thereof, and interlocking pins 102 and 102' are provided at ends of the interlocking arms 101 and 101 ', respectively. It is. The first interlocking arm 101 receives the driving force from the first elevating plate 90, and the interlocking pin 102 is positioned in the driving hole 91 to move the first elevating plate 90. It is operated as it becomes.

상기 클램핑구동판(100)에는 각각 소정의 곡률을 가지는 구동가이드슬롯(103)이 형성되어 있다. 상기 구동가이드슬롯(103)에는 상기 상부샤시(20) 상에 설치되어 있는 가이드핀(20p)이 위치된다. 이와 같은 구동가이드슬롯(103)과 가이드핀(20p)에 의해 상기 클램핑구동판(100)의 회전운동이 만들어진다.Drive clamp slots 103 each having a predetermined curvature are formed in the clamping driving plate 100. Guide pins 20p installed on the upper chassis 20 are located in the driving guide slot 103. Rotational movement of the clamping driving plate 100 is made by the driving guide slot 103 and the guide pin 20p.

그리고, 상기 클램핑구동판(100)에는 탄성지지암(105)이 설치된다. 상기 탄성지지암(105)의 형상은 도 5에 잘 도시되어 있다. 이와 같은 탄성지지암(105)은 그 일단부가 상기 클램핑구동판(100)에 연결되고, 그 자유단부 측에는 아래에서 설명될 클램퍼(120)를 지지하는 지지판(106)이 구비되어 있고, 자유단부의 일측단에는 상기 지지판(106)의 승강을 위한 가이드편(107)이 형성되어 있다. 상기 가이드편(107)은 상기 상부샤시(20)에 형성되어 있는 경사면(28)을 따라 상기 클램핑구동판(100)의 회전에 의해 이동되면서 상기 지지판(106)의 높이를 가변시켜 준다.In addition, the clamping driving plate 100 is provided with an elastic support arm 105. The shape of the elastic support arm 105 is shown well in FIG. 5. One end of the elastic support arm 105 is connected to the clamping driving plate 100, and a free end portion of the elastic support arm 105 is provided with a support plate 106 for supporting the clamper 120 to be described below. At one end, a guide piece 107 for lifting up and down of the support plate 106 is formed. The guide piece 107 changes the height of the support plate 106 while being moved by the rotation of the clamping driving plate 100 along the inclined surface 28 formed on the upper chassis 20.

그리고, 상기 탄성지지암(105)의 중간 일측에는 연동절곡부(108)가 형성되어 있다. 상기 연동절곡부(108)는 아래에서 설명될 클램퍼(120)가 디스크(D)를 클램핑하기 전에 상기 지지판(106)이 디스크(D)를 눌러주어 턴테이블 상에 안착되는 것을 돕는 역할을 한다.In addition, the interlocking bent portion 108 is formed on one side of the elastic support arm 105. The interlocking bend 108 serves to help the support plate 106 press the disk D to be seated on the turntable before the clamper 120 to be described below clamps the disk D.

상기 연동절곡부(108)와 대응되는 상부샤시상의 위치에는 간섭회피돌부(29)가 형성되어 있다. 즉, 상기 간섭회피돌부(29)와 상기 연동절곡부(108)가 서로 연동될 때에는 상기 지지판(106)이 상대적으로 아래쪽으로 이동되어 디스크(D)를 눌러주어 디스크(D)가 턴테이블에 쉽게 안착되게 하고, 그리고는 디스크(D)의 회전이 원활하게 되도록, 이들이 서로 연동되지 않을 때에는 상기 지지판(106)이 디스크(D)로부터 이격되어 있도록 한다.An interference avoiding protrusion 29 is formed at a position on the upper chassis corresponding to the interlocking bent portion 108. That is, when the interference avoiding protrusion 29 and the interlocking bending portion 108 are interlocked with each other, the support plate 106 is relatively moved downward to press the disk D so that the disk D is easily seated on the turntable. And then the support plate 106 is spaced apart from the disk D when they are not interlocked with each other so that the rotation of the disk D is smooth.

여기서 3개의 탄성지지암(105)의 상기 지지판(106)중 하나는 나머지 지지판의 높이보다 상대적으로 높게 설치된다. 이는 상기 지지판(106)이 클램퍼(120)를 턴테이블로부터 이탈시킬 때, 일시에 큰 힘이 클램퍼(120)에 전달되지 않고, 순차적으로 전달되도록 한 것이다.Here, one of the support plates 106 of the three elastic support arms 105 is installed relatively higher than the height of the remaining support plates. This is because when the support plate 106 releases the clamper 120 from the turntable, a large force is not transmitted to the clamper 120 at one time, but is sequentially transmitted.

한편, 상기 클램핑구동판(100)의 상면에는 클램퍼(120)가 디스크(D)를 파지할 때, 클램퍼(120)를 턴테이블(14) 방향으로 눌러주기 위한 탄성누름구(110)가 설치되어 있다. 상기 탄성누름구(110)는, 도 7에 잘 도시된 바와 같이, 대략 120도 간격으로 그 외주부에 고정편(111)이 형성되어 있고, 상기 고정편(111)에는 고정공(112)이 천공되어 있어 상기 클램핑구동판(100)의 구동가이드슬롯(103)에 위치한 상기 가이드핀(20p)이 끼워지게 된다.On the other hand, the upper surface of the clamping driving plate 100 is provided with an elastic pressing hole 110 for pressing the clamper 120 toward the turntable 14 when the clamper 120 grips the disk (D). . As shown in FIG. 7, the elastic pressing hole 110 has a fixing piece 111 formed at an outer circumference thereof at an interval of about 120 degrees, and a fixing hole 112 is drilled in the fixing piece 111. The guide pin 20p positioned in the driving guide slot 103 of the clamping driving plate 100 is fitted therein.

상기와 같은 구성의 탄성누름구(110)에는 그 중앙에 누름판(113)이 구비되어 있는데 상기 누름판(113)은 바람개비 모양으로 형성된 3개의 탄성레그(114)에 의해 지지된다. 그리고, 상기 누름판(113)의 중앙에는 가이드공(115)이 형성되어 있다. 상기 가이드공(115)은 아래에서 설명될 클램퍼(120)의 가이드돌기(121)가 위치되는 곳이다.The elastic pressing hole 110 of the above configuration is provided with a pressing plate 113 at the center thereof, and the pressing plate 113 is supported by three elastic legs 114 formed in a pinwheel shape. In addition, a guide hole 115 is formed in the center of the pressing plate 113. The guide hole 115 is where the guide protrusion 121 of the clamper 120 to be described below is located.

그리고, 상기 탄성지지암(105)의 지지판(106) 상에 얹혀지게 클램퍼(120)가설치된다. 상기 클램퍼(120)는 디스크(D)가 안착된 턴테이블 상에 위치되어 디스크(D)가 회전중에 턴테이블로부터 임의로 탈거되지 않도록 하는 역할을 한다. 이와 같은 클램퍼(120)의 중앙에는 가이드돌기(121)가 구비된다. 상기 가이드돌기(121)는 상기 가이드공(115)내에 위치되어 상기 클램퍼(120)의 동작위치를 규제하는 역할을 한다. 즉 클램퍼(120)가 턴테이블 상에 안착되는 위치를 규제하는 역할을 하게 된다.In addition, the clamper 120 is installed on the support plate 106 of the elastic support arm 105. The clamper 120 is positioned on the turntable on which the disk D is seated so as to prevent the disk D from being arbitrarily removed from the turntable during rotation. The guide protrusion 121 is provided at the center of the clamper 120. The guide protrusion 121 is located in the guide hole 115 serves to regulate the operation position of the clamper 120. That is, the clamper 120 plays a role of regulating the position where the clamper 120 is seated on the turntable.

상기 가이드돌기(121)는 그 형상이 도 8에 잘 도시된 바와 같이, 원뿔 형태로 되는 것이 바람직하다. 이는 상기 가이드돌기(121)와 가이드공(115) 사이의 연동이 원활하게 이루어 지도록 하기 위함이다.The guide protrusion 121 is preferably in the shape of a cone, as shown in Figure 8 well. This is to ensure that the link between the guide protrusion 121 and the guide hole 115 is made smoothly.

한편, 상기 클램핑구동판(100)의 제2연동암(101')은 상기 제1승강플레이트(90)의 반대쪽에 설치되어 제1승강플레이트(90)와 같은 역할을 하는 제2승강플레이트(130)와 연결되어, 이를 구동한다.On the other hand, the second interlocking arm 101 'of the clamping driving plate 100 is installed on the opposite side of the first elevating plate 90, the second elevating plate (130) serving as the first elevating plate (90) ) To drive it.

이와 같은 구성을 가지는 본 발명 장치가 동작되는 것을 설명하기로 한다. 도 9에서 도 11에는 본 발명 실시예가 동작되는 과정이 순차적으로 도시되어 있다.It will be described that the device of the present invention having such a configuration is operated. 9 to 11 sequentially illustrate the operation of the embodiment of the present invention.

사용자가 디스크(D)를 디스크 드라이버의 내부로 삽입하여 턴테이블 상의 위치로 오게 되면, 그 선단이 상기 지지레버(80)를 밀어 주게 되고, 상기 지지레버(80)가 밀려짐에 의해 상기 지지레버(80)가 상기 구동플레이트(75)를 약간 밀어준다. 이와 같이 구동플레이트(75)가 밀려지면 상기 구동플레이트(75)의 랙기어(75r)와 상기 구동기어(73)가 서로 맞물리면서 상기 구동모터(30)의 동력이 상기 구동플레이트(75)로 전달된다.When the user inserts the disk D into the disk driver and comes to the position on the turntable, the tip pushes the support lever 80, and the support lever 80 is pushed so that the support lever 80 is pushed. 80 slightly pushes the drive plate 75. When the driving plate 75 is pushed as described above, the rack gear 75r of the driving plate 75 and the driving gear 73 are engaged with each other, and the power of the driving motor 30 is transmitted to the driving plate 75. .

따라서, 상기 구동플레이트(75)는, 도 9의 화살표 방향으로 이동하기 시작하고, 상기 구동플레이트(75)의 이동에 의해 상기 제1승강플레이트(90)가 동작된다. 상기 제1승강플레이트(90)는 상기 구동플레이트(75)와 같은 방향으로 이동된다.Therefore, the driving plate 75 starts to move in the direction of the arrow in FIG. 9, and the first lifting plate 90 is operated by the movement of the driving plate 75. The first lifting plate 90 is moved in the same direction as the driving plate 75.

상기와 같이 제1승강플레이트(90)가 이동하기 시작하면, 상기 구동공(91)에 위치된 연동핀(102)에 의해 상기 클램핑구동판(100)이 구동된다. 상기 클램핑구동판(100)은 소정의 곡률을 가지는 상기 구동가이드슬롯(103)에 위치된 가이드핀(20p)의 존재에 의해 도면을 기준으로 시계방향으로 회전하기 시작한다.When the first lifting plate 90 starts to move as described above, the clamping driving plate 100 is driven by the interlocking pin 102 located in the driving hole 91. The clamping driving plate 100 starts to rotate in the clockwise direction with reference to the drawing due to the presence of the guide pin 20p located in the driving guide slot 103 having a predetermined curvature.

상기와 같이 클램핑구동판(100)이 회전하면, 상기 클램핑구동판(100)에 설치되어 있는 탄성지지암(105)도 함께 이동하는데, 상기 탄성지지암(105)이 이동하면 상기 가이드편(107)이 상기 상부샤시(20)의 경사면(28)을 따라 이동하게 되어, 상기 탄성지지암(105)의 자유단부인 상기 지지판(106)의 높이가 낮아지게 된다. 다시 말해 상기 지지판(106)이 상기 턴테이블(14) 쪽으로 낮아지게 된다. 이와 같은 상태가 도 12a에 도시되어 있다.When the clamping driving plate 100 rotates as described above, the elastic support arm 105 installed on the clamping driving plate 100 also moves together. When the elastic support arm 105 moves, the guide piece 107 moves. ) Moves along the inclined surface 28 of the upper chassis 20, so that the height of the support plate 106, which is the free end of the elastic support arm 105, is lowered. In other words, the support plate 106 is lowered toward the turntable 14. This state is shown in FIG. 12A.

이때, 상기 탄성지지암(105)은 상기 간섭회피부(29)에 닿아 약간 탄성변형이 된 상태로 이동하게 된다. 이와 같이 간섭회피부(29)에 닿은 상태로 이동하게 되면 상기 탄성지지암(105)의 지지판(106)이 탄성변형이 되지 않은 상태보다 상대적으로 높은 상태로 이동하게 된다.At this time, the elastic support arm 105 is in contact with the interference avoiding portion 29 is moved in a state of being slightly elastic deformation. As such, when the state of contact with the interference avoiding portion 29 is moved, the support plate 106 of the elastic support arm 105 is moved to a relatively higher state than the state where the elastic deformation is not made.

상기와 같은 상태로 이동하다가, 12b에 도시된 바와 같이, 상기 간섭회피부(29)에 상기 절곡연동부(108)가 위치하게 되면 상기 지지판(106)은 갑자기 하강하게 되고, 그 하면이 상기 디스크(D)의 표면을 눌러주게 된다. 따라서, 디스크(D)가 상기 지지판(106)의 눌러주는 힘에 의해 턴테이블에 견고하게 안착된다.While moving to the above state, as shown in 12b, when the bending interlocking portion 108 is located in the interference avoiding portion 29, the support plate 106 suddenly descends, and the lower surface of the disc Press the surface of (D). Thus, the disk D is firmly seated on the turntable by the pressing force of the support plate 106.

그리고 상기 클램핑구동판(100)이 계속하여 회전하면, 도 12c에 도시된 바와 같이, 상기 간섭회피부(29)로부터 상기 절곡연동부(108)가 이탈하게 되어 다시 상기 지지판(106)의 높이가 높아진 상태로 상기 클램퍼(120)를 하강시키게 된다.When the clamping driving plate 100 continues to rotate, as shown in FIG. 12C, the bending interlocking part 108 is separated from the interference avoiding part 29, so that the height of the supporting plate 106 is increased. The clamper 120 is lowered in an elevated state.

결국, 상기 지지판(106)에 지지되어 있는 클램퍼(120)가 하강하게 되어 턴테이블 상에 안착되면 상기 디스크(D)를 지지하여 주게 된다. 이때, 상기 지지판(106)은 상기 디스크(D)의 표면에 닿지 않은 상태이다.As a result, when the clamper 120 supported by the support plate 106 is lowered and seated on the turntable, the disk D is supported. At this time, the support plate 106 is not in contact with the surface of the disk (D).

한편, 상기 클램퍼(120)는 상기 탄성누름구(110)의 누름판(113)에 의해 눌러지게 되고, 상기 누름판(113)의 가이드공(115)에 상기 클램퍼(120)의 가이드돌기(121)가 위치하게 되어 클램퍼(120)가 제 위치에 정확하게 놓여지게 된다. 이와 같은 탄성누름구(110)는 특히 디스크 드라이버가 수직으로 세워져 사용되는 경우에 매우 유용하다.On the other hand, the clamper 120 is pressed by the pressing plate 113 of the elastic pressing hole 110, the guide protrusion 121 of the clamper 120 to the guide hole 115 of the pressing plate 113 And the clamper 120 is correctly placed in position. Such an elastic pressing hole 110 is particularly useful when the disk driver is used standing up vertically.

그리고, 디스크(D)를 언로딩시키기 위해 상기 클램핑상태를 해제할 때에는 상기 클램핑구동판(100)이 반대로 회전하면서 로딩시의 역순으로 동작이 진행된다. 이때, 상기 3개의 탄성지지암(105)의 지지판(106)은 그중 하나가 상대적으로 높이가 높아, 상기 클램핑구동판(100)의 동작에 의해 지지판(106)이 상승할 때, 먼저 상기 클램프(120)를 끌어올려주게 되고, 이어서 나머지 2개의 지지판(106)이 상기 클램프(120)를 끌어올려 주게 된다. 따라서, 언클램핑시에 상기 클램퍼(120)에 급격한 힘이 작용하지 않고, 클램퍼(120)의 상승동작이 유연하게 이루어지게 된다.When the clamping state is released to unload the disk D, the clamping driving plate 100 rotates in the opposite direction, and the operation proceeds in the reverse order of loading. At this time, one of the support plates 106 of the three elastic support arms 105 is relatively high in height, when the support plate 106 is raised by the operation of the clamping driving plate 100, first the clamp ( 120 is pulled up, and then the other two support plates 106 are pulled up the clamp 120. Therefore, a sudden force does not act on the clamper 120 at the time of unclamping, and the lifting operation of the clamper 120 is performed flexibly.

위에서 상세히 설명한 바와 같은 본 발명에 의한 디스크 드라이버의 디스크 클램핑장치는 클램프구동판의 회전운동에 의해 두께가 얇고 복원력이 좋은 탄성지지암을 구동시켜 클램퍼를 승강시키도록 구성되었으므로 그 구성이 전체적으로 경박단소화되는 효과가 있고, 상기 탄성지지암 중 어느 하나의 지지판 높이가 다른 것보다 높게 되어 있어 언클램핑에 지지판에 의해 클램퍼에 가해지는 힘이 급격하게 전달되지 않고, 순차적으로 전달되어 언클램핑과정이 부드럽게 이루어지는 효과도 있다.The disk clamping device of the disk driver according to the present invention as described in detail above is configured to drive the clamper by lifting the elastic support arm having a thin thickness and good restoring force by the rotational movement of the clamp drive plate. There is an effect that, the height of any one of the support plate of the elastic support arm is higher than the other, the force applied to the clamper by the support plate to the unclamping is not suddenly transmitted, it is sequentially transmitted to smooth the unclamping process It also works.

Claims

Drive source,

A driving member having an elastic support arm that rotates by the driving force of the drive source and moves up and down by the rotational movement;

It is configured to include a clamping member for clamping the disk while being elevated by the lifting of the support plate of the elastic support arm by the rotational movement of the drive member,

A plurality of elastic support arms are installed at predetermined intervals, any one of the support plate is the clamping device of the disk driver, characterized in that the installation position is higher than the rest.

The clamping apparatus of claim 1, wherein the lifting and lowering of the support plate of the elastic support arm is made by a cam portion which is in contact with one side of the elastic support arm.