KR100333481B1 - Apparatus having self-cleaning vacuum roller for air subtract - Google Patents
Apparatus having self-cleaning vacuum roller for air subtract Download PDFInfo
- Publication number
- KR100333481B1 KR100333481B1 KR1020000052748A KR20000052748A KR100333481B1 KR 100333481 B1 KR100333481 B1 KR 100333481B1 KR 1020000052748 A KR1020000052748 A KR 1020000052748A KR 20000052748 A KR20000052748 A KR 20000052748A KR 100333481 B1 KR100333481 B1 KR 100333481B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- vacuum
- roller
- powder
- pump
- vacuum roller
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B1/20—Reducing volume of filled material
- B65B1/24—Reducing volume of filled material by mechanical compression
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
- B65B55/24—Cleaning of, or removing dust from, containers, wrappers, or packaging ; Preventing of fouling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
Abstract
본 발명은 분체내에 포함된 공기를 탈기하여 포장부피를 최소화하는 동시에 롤러의 표면이 1회전시 마다 압축공기에 의해 자동적으로 청소되도록 한 자동정화식 진공탈기장치에 관한 것으로, 상부에 분체를 공급하기 위한 호퍼가 장착되며, 하부에는 탈기된 분체를 배출하기 위한 배출구가 형성된 몸체; 상기 몸체의 내부 일측에 구비되며, 외부의 진공펌프에서 제공되는 음압과 외부의 압축펌프에서 제공되는 양압을 각각 통과시키기 위해 그 외주면에 다수의 통기홀이 소정 간격으로 형성되고, 진공펌프의 음압과 압축펌프의 양압을 각각 흡입하고 배출하기 위해 내부 공간을 소정 개소의 격실로 분할하는 다수의 격벽이 구비된 진공롤러; 상기 진공롤러의 적어도 하나 이상의 격실에 압축펌프의 양압을 인가하고, 그 외의 격실에는 음압을 인가하기 위한 분배수단; 상기 진공롤러의 외주면에 구비되어 그의 내측으로 분체가 흡입되는 것을 방지하기 위한 필터링수단; 상기 진공롤러 일측에 구비되며, 상기 진공롤러 측으로 분체를 압착하기 위한 압착롤러; 및 상기 진공롤러 및 압착롤러에 회전동력을 제공하는 동력제공수단을 포함하는 자동정화식 진공탈기장치를 제공한다.The present invention relates to an automatic purifying vacuum degassing apparatus for degassing the air contained in the powder to minimize the packing volume and to automatically clean the surface of the roller by compressed air every one revolution. A hopper is mounted, the lower body body is formed with an outlet for discharging the degassed powder; Is provided on one side of the body, a plurality of ventilation holes are formed at a predetermined interval on the outer peripheral surface to pass the negative pressure provided from the external vacuum pump and the positive pressure provided from the external compression pump, respectively, and the negative pressure of the vacuum pump and A vacuum roller provided with a plurality of partition walls for dividing the internal space into compartments in order to suck and discharge the positive pressure of the compression pump, respectively; Distribution means for applying a positive pressure of the compression pump to at least one compartment of the vacuum roller and a negative pressure to the other compartment; Filtering means provided on an outer circumferential surface of the vacuum roller to prevent the powder from being sucked inwardly; It is provided on one side of the vacuum roller, the pressing roller for pressing the powder to the vacuum roller side; And it provides an automatic purifying vacuum degassing apparatus comprising a power supply means for providing a rotational power to the vacuum roller and the compression roller.
Description
본 발명은 분체의 포장부피를 줄이기 위해 분체의 밀도를 물리적으로 높이는 진공탈기장치에 관한 것으로, 특히, 음압부(Vacuum Chamber)와 양압부(Compressed Air Chamber)를 구비한 진공롤러가 적어도 하나 이상 포함된 롤러들 사이에 분체를 통과시켜 상기 음압부에서는 분체에 함유된 공기를 탈기시키고, 상기 양압부에서는 탈기된 분체 및 잔류 분체를 강제로 배출시키는 자동정화식 진공탈기장치에 관한 것이다.The present invention relates to a vacuum degassing apparatus for physically increasing the density of powder in order to reduce the packing volume of the powder, and in particular, at least one vacuum roller having a vacuum chamber and a compressed air chamber is included. The present invention relates to an automatic purifying vacuum degassing apparatus for degassing air contained in the powder by passing the powder between the rollers, and forcibly discharging the degassed powder and the remaining powder in the positive pressure portion.
일반적으로 탈기장치는 산업생산에 이용되는 폴리에틸렌(Poly Ethylene), 피브이씨(PVC) 등과 같은 원료수지물이나 조미료, 약제 등의 분진형태로 생산되는 고형물에 함유된 다량의 공기를 강제 압착 또는 진공 탈기하는 방법으로 제거함으로서 해당 분체의 밀도를 인위적으로 높여주어 포장 및 운송비용을 절감시키는 장치로서, 일정 크기의 용기 내에 분체를 충진시킨 후 압착하거나 스크류 컨베이어(Screw Conveyer)로 분체를 강제 이송시켜 이송간에 밀도를 높이는 방식을 채용한 압착식 탈기장치와 2개의 진공롤러 또는 진공롤러와 압착롤러 사이에 분체를 통과시켜 분체에 함유된 공기를 빨아내는 방식의 진공탈기장치가 사용되어 왔다.In general, the degassing apparatus forcibly compresses or vacuums a large amount of air contained in raw materials such as polyethylene and PVC, which are used for industrial production, and solids produced in the form of dust such as seasonings and pharmaceuticals. It is a device that reduces the packing and transportation costs by artificially increasing the density of the powder by removing it by degassing method.The powder is filled in a container of a certain size and then compressed or forcedly transported by a screw conveyor. A pressurized degassing apparatus employing a method of increasing the density of the liver and two vacuum rollers or a vacuum degassing apparatus of sucking the air contained in the powder by passing the powder between the vacuum roller and the pressing roller have been used.
종래의 진공탈기장치를 도1 내지 도2를 참조하여 간단히 설명하면 다음과 같다.A conventional vacuum degassing apparatus is briefly described with reference to FIGS. 1 to 2 as follows.
도면에 도시한 바와 같이 종래의 진공탈기장치는 상면에 분체(100)를 공급하기 위한 호퍼(Hopper)(101a)가 형성되고, 하면에 탈기된 분체(100)를 배출하기 위한 배출구(101b)가 형성된 몸체(101)와, 상기 몸체의 내부에 설치되어 상기 분체(100)를 압착/탈기 하는 고정식의 진공롤러(102) 및 가동식의 압착롤러(103)와, 상기 진공롤러(102)의 중심에 끼워진 진공롤러축(104)과, 상기 압착롤러(103)의 중심에 끼워진 압착롤러축(105)과, 상기 몸체(101)의 외측면에 볼트(106)를 매개로 고정되며, 그 중앙부에 베어링(도시하지 않음)을 매개로 상기 진공롤러축(104)을 지지하는 제1하우징(107)과, 베어링(도시하지 않음)을 매개로 상기 압착롤러축(105)을 지지하는 제2하우징(108)과, 상기 몸체(101)의 외측면에 힌지결합된 제3하우징(109)과, 상기 제2하우징(108)과 제3하우징(109)을 연결하는 제1지지암(110)과, 그의 일측이 상기 제1하우징(107)에 힌지결합되고 타측이 지지판(112)에 결합된 압착롤러가동축(111)과, 볼트(114)를 매개로 상기 지지판(112)과 결합되는 지지대(113)와, 상기 제2하우징(108)과 지지대(113)를 연결하는 제2지지암(115)과, 그의 일측단이 상기 제1하우징(107)에 니플(Nipple)(116a)을 매개로 연결되고 타측단이 진공펌프(도시하지 않음)에 연결되어 상기 진공롤러(102)에 음압(Vacuum Pressure)을 전달하는 에어튜브(Air Tube)(116)와, 상기 압착롤러(103)의 상부로 분체(100)가 유입되는 것을 방지하기 위해 호퍼(101a)의 하측에 구비된 차단막(117)과, 상기 진공롤러(116)의 외주면에 잔류하는 분체(100)를 긁어내기 위해 상기 몸체(101)의 하측에 구비된 스크랩퍼(Scrapper)(118)로 구성된다. 여기서, 상기 압착롤러가동축(111)은 상기 제1하우지징(107)에 힌지결합되며 그 내부에 중공부가 형성된 실린더(111a)와, 그 일측이 상기 실린더(111a) 내부에 끼워지고 상기 지지판(112)을 관통하여 지지되며, 타측단에 핸들(119)이 결합된 지지축(111b)과, 상기 지지축(111b)의 외주면과 상기 실린더(111a)의 내측면 사이에 구비되는 용수철(111c) 로 구성되며, 상기 진공롤러(102)는 도2에 도시한 바와 같이, 외주면에 공기를 빨아들이기 위한 복수개의 롤러통공(102b)이 형성된 원통형상의 중공몸체(102a)와, 상기 중공몸체(102a)의 외주면을 감싸는 부직포 재질의 필터(102c)와, 상기 필터(102c)의 형태를 유지하기 위하여 상기 필터(102c)를 감싸는 스틸 재질의 와이어(Wire)(102d)와, 상기 중공몸체(102a)의 중심부를 관통하여 끼워지며, 그 일측이 상기 제1하우징(107)에 베어링(도시하지 않음)을 매개로 장착되고 상기 에어튜브(116)에 연결되는 롤러축통공(104a)이 형성되며 타측이 외부의 동력전달장치(도시하지 않음)에 연결된 롤러축(104)으로 구성된다. 또한, 상기 압착롤러(103)는 일반적 형태의 롤러로서, 압착롤러축(105)을 포함한 롤러 전체가 상기 제3하우징(109)을 중심으로 회전할 수 있는 가동식 롤러로 구성된다.As shown in the drawing, a conventional vacuum degassing apparatus is provided with a hopper 101a for supplying the powder 100 to the upper surface, and an outlet 101b for discharging the degassed powder 100 to the lower surface thereof. The formed body 101, a fixed vacuum roller 102 and a movable pressing roller 103 for pressing / degassing the powder 100, which are installed inside the body, and at the center of the vacuum roller 102. A vacuum roller shaft 104 fitted, a compression roller shaft 105 fitted in the center of the pressing roller 103, and a bolt 106 are fixed to the outer surface of the body 101 via a bearing. The first housing 107 for supporting the vacuum roller shaft 104 via (not shown) and the second housing 108 for supporting the pressing roller shaft 105 via a bearing (not shown). ), A third housing 109 hinged to an outer surface of the body 101, and connecting the second housing 108 and the third housing 109 1 support arm 110, a pressing roller movable shaft 111, one side of which is hinged to the first housing 107, the other side is coupled to the support plate 112, and the support plate (11) via a bolt (114) A support 113 coupled to the 112, a second support arm 115 connecting the second housing 108 and the support 113, and one end thereof are nipples in the first housing 107. 116a and the other end is connected to a vacuum pump (not shown) to deliver a vacuum pressure to the vacuum roller 102 (Air Tube) 116 and the compression In order to prevent the powder 100 from flowing into the upper portion of the roller 103, the blocking film 117 provided under the hopper 101a and the powder 100 remaining on the outer circumferential surface of the vacuum roller 116 are scraped off. It consists of a scraper (118) provided on the lower side of the body 101 for the bet. Here, the pressing roller movable shaft 111 is hinged to the first housing 107 and a hollow portion formed therein and a cylinder 111a, one side of which is fitted into the cylinder 111a and the support plate ( It is supported through the 112, the spring 111c provided between the support shaft (111b), the handle 119 is coupled to the other end, the outer peripheral surface of the support shaft (111b) and the inner surface of the cylinder (111a) 2, the vacuum roller 102 has a cylindrical hollow body 102a having a plurality of roller through holes 102b for sucking air on an outer circumferential surface thereof, and the hollow body 102a. Of the non-woven fabric filter 102c surrounding the outer circumferential surface of the filter 102c, a steel wire 102d surrounding the filter 102c to maintain the shape of the filter 102c, and the hollow body 102a. Is inserted through the center, one side of the bearing (shown in the first housing 107) Mounted to the support No) mediated through hole is formed the roller shaft (104a) connected to the air tube 116 and the other side is composed of the roller shaft 104 is connected to the external power transmitting device (not shown). In addition, the compression roller 103 is a roller of a general form, the roller including the compression roller shaft 105 is composed of a movable roller that can rotate around the third housing (109).
상기와 같이 구성된 종래의 진공탈기장치에서 호퍼(101a)를 통해 공급된 분체는 상기 차단막(117) 및 회전하는 진공롤러(102)와 압착롤러(103) 사이를 지나도록 이송된다. 상기 분체(100)가 압착롤러(103)와 진공롤러(102) 사이를 지나는 동안, 상기 분체(100)에 포함된 공기가 음압이 걸리는 롤러통공(102b)을 통해 외부로 배출되고, 상기 진공롤러가동축(111)에 장착된 용수철(111c)에 의해 상기 압착롤러(103)가 상기 분체(100)를 진공롤러(102) 측으로 압착시키게 되므로 상기 분체의 무게당 부피가 최소화되어 배출된다, 이때, 상기 진공롤러(102)의 외주면에는 음압이 작용하는 상태이므로 압착된 분체가 상기 진공롤러(102)의 표면에서 떨어지도록 하기 위한 스크랩퍼(118)가 상기 배출구(101b) 상측에 설치된다.In the conventional vacuum degassing apparatus configured as described above, the powder supplied through the hopper 101a is transferred to pass between the blocking film 117 and the rotating vacuum roller 102 and the pressing roller 103. While the powder 100 passes between the pressing roller 103 and the vacuum roller 102, the air contained in the powder 100 is discharged to the outside through the roller through hole 102b subjected to a negative pressure, the vacuum roller Since the pressing roller 103 presses the powder 100 toward the vacuum roller 102 by the spring 111c mounted on the movable shaft 111, the volume per weight of the powder is minimized and discharged. Since a negative pressure acts on the outer circumferential surface of the vacuum roller 102, a scraper 118 is provided above the outlet 101b to allow the compressed powder to fall off the surface of the vacuum roller 102.
상기한 바와 같은 종래의 진공탈기장치는 상기 진공롤러(102)의 외주면에 계속 음압이 작용하는 운전상태를 가지므로 상기 스크랩퍼(118)가 구비되었음에도 그 표면에 항상 일정 두께의 분체(100)가 덮여 있게 되고, 탈기된 제품의 일부가 롤러표면에 점착된 상태로 경화되어 진공흡입력이 분체측에 제대로 전달될 수 없기 때문에 운전시간의 경과에 따른 탈기기능의 저하가 심하게 발생하며, 상기 필터(102c)의 소재가 부직포로 구성되어 압착에 대한 내구성이 약하기 때문에 필터의 잦은 교체가 요구되는 결점이 있다. 이에 따라, 필터교체작업에 따른 작업소요와 비용, 생산중단에 의한 생산량 감소 등의 경제적 손실을 유발하는 문제점이 있으며, 상기 필터(102c)가 가지는 재질상의 한계로 인해 고온, 고압의 운전조건이나 초미세분말을 사용하는 공정에서는 사용할 수 없는 단점이 있다.Since the conventional vacuum degassing apparatus as described above has an operating state in which negative pressure continues to act on the outer circumferential surface of the vacuum roller 102, even when the scraper 118 is provided, the powder 100 always has a predetermined thickness on its surface. Since the part of the degassed product is hardened in a state of being adhered to the roller surface and the vacuum suction input cannot be properly delivered to the powder side, deterioration of the degassing function occurs severely with the passage of the operating time, and the filter 102c ) Is made of non-woven fabric, so the durability of the crimp is weak, requiring frequent replacement of the filter. Accordingly, there is a problem that causes economic losses, such as work requirements, costs, production reduction due to production interruption due to filter replacement work, and due to material limitations of the filter 102c, operating conditions of high temperature and high pressure, or There is a disadvantage that cannot be used in the process using a fine powder.
따라서, 상기의 제반 문제점을 해결하기 위해 안출된 본 발명은, 복수개의 격실(Chamber) 및 통기수단을 포함하는 진공롤러를 장착하고, 상기 진공롤러가 회전하는 동안 상기 격실 중의 적어도 하나는 양압실(Blowing Chamber)이 되고 나머지 복수개의 격실은 음압실(Vacuum Chamber)이 되도록 함으로써, 분체내에 포함된 공기를 탈기하는 동시에 롤러의 표면이 1회전시 마다 압축공기에 의해 자동적으로 청소되도록 한 자동정화식 진공탈기장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.Therefore, the present invention devised to solve the above-mentioned problems, the vacuum roller including a plurality of chambers (Chamber) and aeration means is mounted, at least one of the compartments while the vacuum roller is rotated positive pressure chamber ( Blowing chamber) and the remaining plurality of chambers become a vacuum chamber, so that the air contained in the powder is degassed and the surface of the roller is automatically cleaned by compressed air every one revolution. The purpose is to provide a degasser.
도1은 종래의 진공탈기장치의 정면도.1 is a front view of a conventional vacuum degassing apparatus.
도2는 종래 진공탈기장치의 요부인 진공롤러의 평면도.2 is a plan view of a vacuum roller which is a main portion of a conventional vacuum degassing apparatus.
도3a는 본 발명에 따른 자동정화식 진공탈기장치의 일실시예 구성을 나타낸 평면도.Figure 3a is a plan view showing an embodiment of an automatic purifying vacuum degassing apparatus according to the present invention.
도3b는 도3a의 정면도.3B is a front view of FIG. 3A.
도3c는 도3a의 측면도.Figure 3c is a side view of Figure 3a.
도4a는 본 발명의 요부인 진공롤러의 일실시예 구성을 나타낸 단면도.Figure 4a is a cross-sectional view showing an embodiment of a vacuum roller which is the main part of the present invention.
도4b는 도4a의 측단면도.4B is a side cross-sectional view of FIG. 4A.
도5는 본 발명의 요부인 진공롤러축과 분배기의 결합상태를 상세하게 나타낸 단면도.Figure 5 is a cross-sectional view showing in detail the coupling state of the vacuum roller shaft and the distributor which is the main part of the present invention.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings
301 : 몸체 302 : 구동모터301: body 302: drive motor
303 : 제1체인스프라켓 304 : 제2체인스프라켓303: first chain plaque 304: second chain plaque
305 : 제1유니버셜조인트 306 : 제1베어링305: first universal joint 306: first bearing
307 : 제2베어링 308 : 고정대307: second bearing 308: fixing table
309 : 제1종동축 310 : 진공롤러축309: first driven shaft 310: vacuum roller shaft
311 : 제3베어링 312 : 제4베어링311: third bearing 312: fourth bearing
313 : 제1하우징 314 : 제2하우징313: first housing 314: second housing
315 : 진공롤러 316 : 제3체인스프라켓315: vacuum roller 316: third chain plaque
317 : 제2유니버셜조인트 318 : 제5베어링317: 2nd Universal Joint 318: 5th Bearing
319 : 제6베어링 320 : 제2종동축319: 6th bearing 320: 2nd driven shaft
321 : 압착롤러축 322 : 압착롤러321: pressing roller shaft 322: pressing roller
323 : 고정분배단 324 : 회전분배단323: fixed distribution block 324: rotation distribution block
325 : 지지볼트 326 : 제7베어링325: support bolt 326: seventh bearing
327 : 제8베어링 328 : 제3하우징327: 8th Bearing 328: 3rd Housing
329 : 제4하우징 330 : 고정부재329: fourth housing 330: fixing member
331 : 제1가동반 332 : 제2가동반331: the first operation panel 332: the second operation panel
333 : 제1지지대 334 : 제2지지대333: first support 334: second support
335 : 제1커넥팅로드 336 : 제1유압실린더335: the first connecting rod 336: the first hydraulic cylinder
337 : 제2커넥팅로드 338 : 제2유압실린더337: 2nd connecting rod 338: 2nd hydraulic cylinder
339 : 다공성금속필터 340 : 분배기339 porous metal filter 340 distributor
상기의 목적을 달성하기 위해서 본 발명은, 상부에 분체를 공급하기 위한 호퍼가 장착되며, 하부에는 탈기된 분체를 배출하기 위한 배출구가 형성된 몸체; 상기 몸체의 내부 일측에 구비되며, 외부의 진공펌프에서 제공되는 음압과 외부의 압축펌프에서 제공되는 양압을 각각 통과시키기 위해 그 외주면에 다수의 통기홀이 소정 간격으로 형성되고, 진공펌프의 음압과 압축펌프의 양압을 각각 흡입하고 배출하기 위해 내부 공간을 소정 개소의 격실로 분할하는 다수의 격벽이 구비된 진공롤러; 상기 진공롤러의 적어도 하나 이상의 격실에 압축펌프의 양압을 인가하고, 그 외의 격실에는 음압을 인가하기 위한 분배수단; 상기 진공롤러의 외주면에 구비되어 그의 내측으로 분체가 흡입되는 것을 방지하기 위한 필터링수단; 상기 진공롤러 일측에 구비되며, 상기 진공롤러 측으로 분체를 압착하기 위한 압착롤러; 및 상기 진공롤러 및 압착롤러에 회전동력을 제공하는 동력제공수단을 포함하는 자동정화식 진공탈기장치를 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention is equipped with a hopper for supplying the powder on the upper portion, the lower body is formed with an outlet for discharging the degassed powder; Is provided on one side of the body, a plurality of ventilation holes are formed at a predetermined interval on the outer peripheral surface to pass the negative pressure provided from the external vacuum pump and the positive pressure provided from the external compression pump, respectively, and the negative pressure of the vacuum pump and A vacuum roller provided with a plurality of partition walls for dividing the internal space into compartments in order to suck and discharge the positive pressure of the compression pump, respectively; Distribution means for applying a positive pressure of the compression pump to at least one compartment of the vacuum roller and a negative pressure to the other compartment; Filtering means provided on an outer circumferential surface of the vacuum roller to prevent the powder from being sucked inwardly; It is provided on one side of the vacuum roller, the pressing roller for pressing the powder to the vacuum roller side; And it provides an automatic purifying vacuum degassing apparatus comprising a power supply means for providing a rotational power to the vacuum roller and the compression roller.
이하, 본 발명에 의한 자동정화식 진공탈기장치를 첨부된 도3 이하의 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, an automatic purifying vacuum degassing apparatus according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings of FIG. 3.
본 발명은 도3a 내지 도3c에 도시한 바와 같이, 호퍼(301a), 배출구(301b), 차단막(301c) 및 제1 및 제2스크랩퍼(301d, 301e)를 구비한 몸체(301)와, 상기 몸체(301)의 외부에 설치된 구동모터(302), 상기 구동모터(302)의 회전축에 결합된 제1체인스프라켓(303)과, 상기 제1체인스프라켓(303)과 체인(도시하지 않음)으로 연결되어 회전동력을 전달받는 제2체인스프라켓(304)과, 그 일단에 상기 제2체인스프라켓(304)이 결합되고 타측에 제1유니버셜조인트(Universial Joint)(305)가 결합되며 제1 및 제2베어링(306, 307)을 매개로 고정대(308)에 장착된 제1종동축(309)과, 그 일측단이 상기 제1유니버셜조인트(305)에 의해 상기 제1종동축(309)과 결합되고 타측에 복수개의 통공(310a)이 형성되며 제3 및 제4베어링(311, 312)이 장착된 제1 및 제2하우징(313, 314)을 매개로 상기 몸체(301)에 고정되는 진공롤러축(310)과, 상기 진공롤러축(310)에 끼워져 상기 구동모터(302)의 동력을 인가 받아 회전하는 원통형상의 진공롤러(315)와, 상기 제1종동축(309)의 일측단에 장착되며 상기 제1종동축(309)이 회전하는 동안에 적어도 하나의 통공(310a)이 외부의 압축펌프(도시하지 않음)에 연결되고 그 외의 통공(310a)이 외부의 진공펌프(도시하지 않음)에 연결되도록 하여 압축공기와 진공을 제공하는 분배기(340)와, 상기 제1체인스프라켓(303)과 체인(도시하지 않음)으로 연결되어 회전동력을 전달받는 제3체인스프라켓(316)과, 그 일단이 상기 제3체인스프라켓(316)과 결합되고 타측에 제2유니버셜조인트(317)가 결합되며 제5 및 제6베어링(318, 319)을 매개로 고정대(308)에 장착된 제2종동축(320)과, 그 일측단이 상기 제2유니버셜조인트(317)에 의해 상기 제2종동축(320)과 결합되며 제7 및 제8베어링(326, 327)이 장착된 제3 및 제4하우징(328, 329)을 매개로 상기 몸체(301)에 지지되는 압착롤러축(321)과, 상기 압착롤러축(321)에 끼워져 상기 구동모터(302)의 동력을 인가 받아 회전하면서 상기 진공롤러(315) 측으로 분체를 압착하기 위한 압착롤러(322)로 구성된다.3a to 3c, the present invention provides a body 301 including a hopper 301a, an outlet 301b, a blocking film 301c, and first and second scrapers 301d and 301e. A drive motor 302 installed outside the body 301, a first chain plaque 303 coupled to a rotation shaft of the drive motor 302, and a chain (not shown) with the first chain plaque 303. The second chain plaque 304 is connected to the transmission power to the rotation, and the second chain bracket 304 is coupled to one end and the first universal joint (305) is coupled to the other side and the first and The first driven shaft 309 mounted to the fixing table 308 via the second bearings 306 and 307, and one end thereof is connected to the first driven shaft 309 by the first universal joint 305. The vacuum coupled to the body 301 through the first and second housings (313, 314) having a plurality of through holes (310a) are formed on the other side and the third and fourth bearings (311, 312) are mounted A cylindrical vacuum roller 315, which is fitted to the rudder shaft 310, the vacuum roller shaft 310, and is rotated by the power of the driving motor 302, is mounted on one end of the first driven shaft 309. At least one through hole 310a is connected to an external compression pump (not shown) while the first driven shaft 309 rotates, and the other through hole 310a is connected to an external vacuum pump (not shown). A distributor 340 which is connected to provide compressed air and a vacuum, a third chain plaque 316 connected to the first chain plaque 303 and a chain (not shown) to receive rotational power, and one end thereof The second driven shaft coupled to the third chain plaque 316, the second universal joint 317 is coupled to the other side and mounted to the fixing table 308 via the fifth and sixth bearings (318, 319) ( 320, and one end thereof is coupled to the second driven shaft 320 by the second universal joint 317, and It is fitted to the pressing roller shaft 321 supported by the body 301 through the third and fourth housings 328 and 329 on which the eighth bearings 326 and 327 are mounted, and to the pressing roller shaft 321. It consists of a pressing roller 322 for pressing the powder to the vacuum roller 315 side while being rotated by the power of the drive motor 302.
여기서, 상기 진공롤러(315)는 도4a 및 도4b에 도시한 바와 같이, 그 축방향양측면에 상기 진공롤러축(310)이 관통하여 장착되는 체결홀(315a, 315b)이 형성되고, 그 외주면에 복수개의 통기홀(315b)이 형성되며, 그 내측에 방사상으로 형성된 복수개의 격벽(315c)이 구비된다. 또한, 상기 진공롤러(315)의 외주면을 감싸도록 부착되며, 가공되는 분체의 입도보다 작은 크기의 미세기공이 연속적으로 형성된 다공성금속필터(339)가 구비되어 있다.4A and 4B, fastening holes 315a and 315b through which the vacuum roller shaft 310 is mounted are formed on both sides of the vacuum roller 315, and the outer circumferential surface thereof. A plurality of vent holes 315b are formed in the chamber, and a plurality of partition walls 315c radially formed therein are provided therein. In addition, the porous metal filter 339 is attached to surround the outer circumferential surface of the vacuum roller 315, and the micropores having a size smaller than the particle size of the powder to be processed are continuously formed.
상기 분배기(340)는 도5에 도시한 바와 같이, 상기 진공롤러축(310)에 고정볼트(325)를 매개로 고정되며, 상기 복수개의 통공(310a)과 동수의 분배홀(323a)이 형성된 전방분배단(323)과, 상기 분배홀(323a)에 연통하는 복수개의 분배구(324a)가 형성되되, 적어도 하나의 분배구(324a)는 외부의 압축펌프에 연결되고 다른 복수개의 분배구(324a)는 외부의 진공펌프에 연결되는 후방분배단(324)으로 구성된다.As shown in FIG. 5, the distributor 340 is fixed to the vacuum roller shaft 310 via a fixing bolt 325, and the plurality of through holes 310a and the same number of distribution holes 323a are formed. A front distribution stage 323 and a plurality of distribution holes 324a communicating with the distribution holes 323a are formed, wherein at least one distribution hole 324a is connected to an external compression pump and is provided with a plurality of distribution holes ( 324a is composed of a rear distribution stage 324 connected to an external vacuum pump.
또한, 상기 압착롤러는 도3a 및 도3c에 도시한 바와 같이, 그 외측면에 상기 제3 및 제4하우징(328, 329)이 고정되며 소정부위에 결합부재(330)가 형성된 제1 및 제2가동반(331, 332)과, 상기 제1 및 제2가동반(331, 332)이 진공롤러(315)측으로 가동될 수 있도록 하는 안내면이 형성되며 상기 몸체(301)의 외측면에 고정되는 지지대(334)와, 상기 결합부재(330)와 힌지결합되는 제1 및 제2커넥팅로드(335, 337)를 구비하며 각각 상기 지지대(334)에 힌지결합되는 제1 및 제2유압실린더(336, 338)에 의해 상기 진공롤러(315) 측으로 가동될 수 있도록 구비된다.3A and 3C, the third and fourth housings 328 and 329 are fixed to the outer surface of the pressing roller, and the first and the first members having the coupling member 330 formed at predetermined portions. Two movable panels 331 and 332, and a guide surface for allowing the first and second movable panels 331, 332 to be moved to the vacuum roller 315 side is formed and fixed to the outer surface of the body 301 First and second hydraulic cylinders 336 having a support 334 and first and second connecting rods 335 and 337 hinged to the coupling member 330 and hinged to the support 334, respectively. , 338 is provided to be movable to the vacuum roller 315 side.
한편, 도4에 도시한 바와 같이 본 실시예에서는 6개의 격실로 구분된 진공롤러를 제시하고 있으나, 통상적으로 격실의 수는 롤러외주면이 이루는 원주길이(mm 단위)를 200으로 나눈것으로 산정함이 바람직하다. 또한, 도면에 도시하지 않은 유틸리티 설비로 상기 압축펌프로부터 공급된 압축공기를 저장하여 일정 압력이 유지되도록 하는 압축공기 저장조(통상 해당설비의 분당 소모량의 1.5배 이상의 용량을 가진것)와, 상기 진공펌프에 의한 음압을 유지하고 흡입된 공기내에 포함된 미세한 분체 입자를 걸러내기 위한 수단이 구비된 진공비축조와, 상기 유압실린더에 유압을 공급하기 위한 유압펌프가 부가된다.On the other hand, as shown in FIG. 4, in this embodiment, a vacuum roller divided into six compartments is presented, but the number of compartments is typically calculated by dividing the circumferential length (in mm) formed by the outer circumferential surface of the roller by 200. desirable. In addition, a compressed air storage tank (usually having a capacity of 1.5 times or more of the consumption per minute of the equipment) and the vacuum to store the compressed air supplied from the compression pump to the utility equipment not shown in the figure to maintain a constant pressure A vacuum storage tank provided with means for maintaining negative pressure by the pump and filtering out fine powder particles contained in the sucked air, and a hydraulic pump for supplying hydraulic pressure to the hydraulic cylinder are added.
상기와 같이 구성된 본 발명에 의한 자동정화식 진공탈기장치의 작동을 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation of the automatic purifying vacuum degassing apparatus according to the present invention configured as described above are as follows.
상기 구동모터(302)에 동력이 인가되어 제1체인스프라켓(303)이 구동되면 체인(도시하지 않음)을 통해 연결된 제1 및 제2종동축(309, 320)이 회전하여 진공롤러(315) 및 압착롤러(322)가 회전하게 된다. 이때, 외부의 진공펌프 및 압축펌프도 동시에 작동하게 되어 상기 진공롤러(315)가 회전하는 동안 상기 분배기(340)에 형성된 복수개의 분배구(324a) 중 적어도 하나의 분배구는 상기 압축펌프에 연결되고 타 분배구는 상기 진공펌프에 연결되며, 그 상측 격벽(315c)이 수평 이하(통상 5°정도)에 위치하게 되는 격실에는 압축공기(통상 1500 mmHg 이상)가 제공되어 탈기된 분체 및 롤러표면에 점착된 분체를 불어내고 타 격실에는 음압(통상 -400 mmHg 이하)이 인가되어 상기 진공롤러(315)의 외주면에 장착된 다공성금속필터(339)를 통해 분체에 함유된 공기를 빨아들이게 된다. 또한, 상기 제1 및 제2커넥팅로드(335, 337)가 제1 및 제2가동반(331, 332)을 진공롤러(315)측으로 밀어냄에 따라 제3 및 제4하우징(328, 329)에 장착된 압착롤러축(321)에 끼워진 압착롤러(322)가 상기 진공롤러(315)와의 사이를 통과하는 분체에 소정의 압력(대략 75이상의 선압력)을 가함으로써 상기 진공롤러(315)의 흡입작용과 동시에 압착작용을 하여 상기 분체의 탈기작업을 수행하게 되는 것이다. 한편, 상기 차단막(301c)은 분체가 상기 진공롤러(315)와 압착롤러(322)사이를 통해서만 배출구(301b)로 빠져나가도록 하며, 상기 제1 및 제2스크랩퍼(301e, 301d)는 진공롤러(315) 및 압착롤러(322) 표면에 남아있을 수 있는 여분의 분체를 긁어내게 된다.When power is applied to the driving motor 302 to drive the first chain plaque 303, the first and second driven shafts 309 and 320 connected through a chain (not shown) rotate to rotate the vacuum roller 315. And the compression roller 322 is rotated. At this time, an external vacuum pump and a compression pump are also operated at the same time so that at least one of the plurality of distribution ports 324a formed in the distributor 340 is connected to the compression pump while the vacuum roller 315 is rotated. The other distribution port is connected to the vacuum pump, and the compartment where the upper partition 315c is located below the horizontal (typically about 5 °) is provided with compressed air (usually 1500 mmHg or more) to adhere to the degassed powder and the surface of the roller. The blown powder is blown and a negative pressure (usually -400 mmHg or less) is applied to the other compartment to suck air contained in the powder through the porous metal filter 339 mounted on the outer circumferential surface of the vacuum roller 315. In addition, as the first and second connecting rods 335 and 337 push the first and second movable plates 331 and 332 to the vacuum roller 315 side, the third and fourth housings 328 and 329. The predetermined pressure (approximately 75 By applying the above-mentioned line pressure), the vacuum roller 315 performs a depressing action simultaneously with the suction action of the vacuum roller 315 to degas the powder. On the other hand, the blocking film (301c) is the powder is discharged to the discharge port (301b) only between the vacuum roller 315 and the compression roller 322, the first and second scrapers (301e, 301d) are vacuum Extra powder that may remain on the surface of the roller 315 and the compaction roller 322 is scraped off.
상기한 바와 같이 작동되는 본 발명의 자동정화식 진공탈기장치에 의해 탈기된 분체는 별도의 가압형틀에 공급되어 일정형태의 포장형태를 가지도록 가공되는 후처리 공정을 거친 후, 최종 단계인 포장공정을 통해 제품화 된다.The powder degassed by the automatic purifying vacuum degassing apparatus of the present invention operated as described above is fed to a separate press mold and subjected to a post-treatment process which is processed to have a packaging form of a predetermined form, followed by a packaging process which is the final step. Through commercialization.
본 발명의 다른 실시예로서 상기 압착롤러(322) 대신 상기의 진공롤러(315)와 동일한 구성의 진공롤러를 장착하여 두개의 진공롤러 사이로 분체가 통과되어 탈기되도록 구성할 수도 있다. 이러한 경우는 탈기작용이 두개의 진공롤러에 의해 동시에 이루어지므로 전술한 실시예에 비하여 탈기 효율을 더욱 높일 수 있다.As another embodiment of the present invention may be configured to be equipped with a vacuum roller having the same configuration as the vacuum roller 315 instead of the pressing roller 322 to pass through the powder between the two vacuum rollers to degas. In this case, since the degassing is performed by two vacuum rollers at the same time, the degassing efficiency can be further increased as compared with the above-described embodiment.
이상에서 설명한 본 발명은 다음의 특허청구범위 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위내에서 이루어질 수 있는 여러가지 치환, 변형 및 변경도 본 발명의 범위에 속하는 것임은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에게 있어서 명백할 것이다.The present invention described above is not limited to the following claims and the accompanying drawings, various substitutions, modifications and changes that can be made within the scope without departing from the spirit of the present invention is also within the scope of the present invention. Will be apparent to those of ordinary skill in the art.
전술한 바와 같이 구성되어 작동하는 본 발명에 따르면, 분체를 압착/탈기하는 진공탈기장치의 진공롤러에 탈기수단 및 배출수단이 동시에 구비되도록 함으로써, 작동하는 동안 진공롤러의 표면에 분체가 점착되는 것을 방지하여 탈기효율이 향상되고, 내구성이 높은 다공성금속필터를 구비하여 필터교체에 따른 유지비 상승과 생산성저하를 방지하고, 분체의 입도, 공정시의 압력 및 온도에 무관하게 범용으로 사용할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention configured and operated as described above, the degassing means and the discharging means are simultaneously provided to the vacuum roller of the vacuum degassing apparatus for pressing / degassing the powder, thereby adhering the powder to the surface of the vacuum roller during operation. The degassing efficiency is improved, and the porous metal filter with high durability is provided to prevent the increase of maintenance cost and the decrease of productivity due to the replacement of the filter, and it can be used universally regardless of the particle size, pressure and temperature during the process. have.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020000052748A KR100333481B1 (en) | 2000-09-06 | 2000-09-06 | Apparatus having self-cleaning vacuum roller for air subtract |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020000052748A KR100333481B1 (en) | 2000-09-06 | 2000-09-06 | Apparatus having self-cleaning vacuum roller for air subtract |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20010007774A KR20010007774A (en) | 2001-02-05 |
| KR100333481B1 true KR100333481B1 (en) | 2002-04-25 |
Family
ID=19687719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020000052748A KR100333481B1 (en) | 2000-09-06 | 2000-09-06 | Apparatus having self-cleaning vacuum roller for air subtract |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100333481B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100972872B1 (en) * | 2008-02-29 | 2010-07-29 | 주식회사 광성화학 | A deaerator of particle powder |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101812928B1 (en) * | 2017-07-26 | 2017-12-27 | 현병선 | A Vacuum degassing apparatus adjusted gap |
| CN111217162A (en) * | 2020-03-10 | 2020-06-02 | 郑州格矽科技发展有限公司 | Light powder encryption system and light powder encryption method |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4075767A (en) * | 1975-08-07 | 1978-02-28 | Snow Brand Milk Products Co., Ltd. | Powder producing apparatus |
| JPS5557398A (en) * | 1978-10-20 | 1980-04-28 | Matsushita Electric Works Ltd | Dehydrating apparatus of roll compression type |
| US4207998A (en) * | 1977-05-16 | 1980-06-17 | Bachofen & Meier, Maschinenfabrik | Vacuum roller |
| JPS6444300U (en) * | 1987-09-11 | 1989-03-16 |
-
2000
- 2000-09-06 KR KR1020000052748A patent/KR100333481B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4075767A (en) * | 1975-08-07 | 1978-02-28 | Snow Brand Milk Products Co., Ltd. | Powder producing apparatus |
| US4207998A (en) * | 1977-05-16 | 1980-06-17 | Bachofen & Meier, Maschinenfabrik | Vacuum roller |
| JPS5557398A (en) * | 1978-10-20 | 1980-04-28 | Matsushita Electric Works Ltd | Dehydrating apparatus of roll compression type |
| JPS6444300U (en) * | 1987-09-11 | 1989-03-16 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100972872B1 (en) * | 2008-02-29 | 2010-07-29 | 주식회사 광성화학 | A deaerator of particle powder |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20010007774A (en) | 2001-02-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1802197A (en) | Apparatus for removing fine material from a liquid | |
| CN206809873U (en) | A kind of vacuum Dehydrator for Slurry | |
| KR100333481B1 (en) | Apparatus having self-cleaning vacuum roller for air subtract | |
| CN87100570A (en) | The cleaning device of tape loop | |
| CN210653707U (en) | Feeding device of powder solid racking machine | |
| CN113185082A (en) | Vacuum press roller and belt type dehydrator thereof | |
| CN219810161U (en) | Horizontal gyro dehydrator | |
| CN114028880B (en) | Dust purification device for diamond synthesis workshop | |
| CN109331527A (en) | A kind of tower vacuum filter | |
| JP2007153396A (en) | Powder deaerator | |
| CN113896395A (en) | Sludge treatment complete equipment | |
| CN202569691U (en) | Full-automatic sludge treatment membrane pressure filter | |
| CN207872099U (en) | A kind of oscillating granulator | |
| CN220277769U (en) | Novel vacuum plasma surface treatment machine | |
| CN214165527U (en) | A reform transform structure for degasser | |
| CN218794376U (en) | Rotary drum filtering device | |
| CN213644057U (en) | Granule pelletization device | |
| CN213651184U (en) | Conveyor is used in safflower seed oil production | |
| CN220684117U (en) | Cooling conveying device | |
| CN112024525B (en) | Automatic online cleaning system and cleaning process thereof | |
| CN220390256U (en) | Filtering device of extruder | |
| CN211807706U (en) | A extrusion molding material preparation facilities for plastic products processing | |
| CN219970913U (en) | Horizontal double-screw conveying and exhausting device | |
| CN217802705U (en) | Leftover material processing apparatus is used in production of medicine packing | |
| CN214634314U (en) | Residue stirring and filter pressing system for catalyst for preparing vinylene carbonate |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| G15R | Request for early opening | ||
| A302 | Request for accelerated examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130404 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140124 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180509 Year of fee payment: 17 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190725 Year of fee payment: 18 |