KR100332866B1 - A micro speaker and a method for manufacturing thereof - Google Patents
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Abstract
본 발명은 마이크로 스피커에 있어서, 프레임의 성형시 마그네트와 요크 및 어퍼플레이트와 터미널부를 일체로 성형토록 하여 자기회로의 형성을 위한 작업공정을 현저히 단축 시키는 마이크로 스피커와 그 제조방법에 관한 것으로서 그 기술적인 구성은, 어퍼플레이트와 마그네트및 요크의 중앙부를 관통토록 관통홈을 형성하여 프레임의 성형시 관통홈을 통하여 사출물이 투입되어 프레임과 일체로 형성되고, 이와 동시에 요크의 일측에 위치하는 터미널부 또한 일체로 형성되며, 상기 프레임의 내측에 보이스코일이 권선되는 진동플레이트가 접합되고, 상기 프레임의 외측에 보호커버가 고정되어 마이크로 스피커를 형성하는 것을 요지로 한다.The present invention relates to a micro speaker and a method for manufacturing the same, which greatly shorten the work process for forming a magnetic circuit by forming a magnet, a yoke, an upper plate, and a terminal part integrally when forming a frame. In the configuration, through-holes are formed to penetrate the central portions of the upper plate, the magnet and the yoke, and when the frame is formed, the injection is introduced through the through-holes and formed integrally with the frame. The vibration plate is formed to be bonded to the inside of the frame, the voice coil is wound, the protective cover is fixed to the outside of the frame to form a micro speaker.
Description
본 발명은 마이크로 스피커에 있어서, 프레임의 성형시 마그네트와 요크 및 어퍼플레이트와 터미널부를 일체로 성형하여 자기회로 및 터미널부를 형성하기위한 작업공정을 현저하게 단축 시키고, 상기 프레임의 일측에 밀착요부가 형성되어 이에 압입되도록 밀착턱을 갖는 보호커버를 형성함으로써 보호커버의 지지를 위한 공정을 단축하여 프레임과 보호커버가 견고하게 결합토록 되는 마이크로 스피커와 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention provides a micro speaker, in which the magnet, the yoke, the upper plate, and the terminal part are integrally formed to form a magnetic circuit and the terminal part, and the contact recess is formed on one side of the frame. The present invention relates to a micro speaker and a method of manufacturing the same, which shorten the process for supporting the protective cover by forming a protective cover having a close contact to be press-fitted thereto so that the frame and the protective cover are firmly coupled.
일반적으로 알려져 콘 스피커의 구조에 있어서는 도1에 도시한 바와같이, 마그네트(73)가 내장된 요크(75)및 마그네트(73)의 상측에 접합되는 상부 플레이트 (77)로 구성되어 자속을 발생시키는 자기회로(70);와,In general, in the structure of a cone speaker, as shown in Fig. 1, the magnet 73 is composed of a yoke 75 with a built-in and an upper plate 77 joined to an upper side of the magnet 73 to generate magnetic flux. Magnetic circuit 70;
상기 마그네트(73)의 내경측인 갭의 내측에 삽입토록 설치되어 전류의 인입시 자속을 발생토록 보이스 코일(82)이 권선되는 보빈(84)과 이에 연결되는 댐퍼(86) 및 진동플레이트(88), 더스트 캡(89), 엣지(85)등으로 이루어져 자기회로에 작용하는 자속과의 반발력에 의해 진동토록 되는 진동계(80);및,It is installed to be inserted inside the gap that is the inner diameter side of the magnet 73, the bobbin 84 is wound around the voice coil 82 so as to generate a magnetic flux when the current is drawn, the damper 86 and the vibration plate 88 connected thereto. ), A dust cap (89), an edge (85), etc. consisting of a vibrometer (80) vibrating by the repulsive force with the magnetic flux acting on the magnetic circuit; And,
상기 자기회로(70) 및 진동계(80)가 고정토록 되는 프레임(91)과 상기 프레임(91)에 진동플레이트(88)의 일단를 고정시키는 가스켓(93) 및 진동계(80)의 보이스코일(82)에 전원을 공급토록 프레임(91)에 고정되는 터미널 보드(95)등으로 구성되는 본체(90); 로서 스피커가 이루어 지는 것이다.The frame 91 to which the magnetic circuit 70 and the vibrometer 80 are fixed, and the gasket 93 and the voice coil 82 of the vibrometer 80 which fix one end of the vibrating plate 88 to the frame 91. A main body 90 composed of a terminal board 95 or the like fixed to the frame 91 to supply power to the frame 91; As a speaker is made.
이와같은 기술과 관련된 종래의 마이크로 스피커(15㎜스피커) 제조공정에 있어서는 도2에 도시한 바와같이, ∪형상의 프레임(51) 성형시 요크(52)가 일체로 성형토록 인서트 사출(프레임(51)의 내측면 저부 중앙에 위치토록 되면서 주연에 돌기(63)가 형성되는 요크(52)를 장착한후 그 주위에 사출물을 삽입)하여 프레임(51)과 요크(52)를 일체로 성형하고, 이를 경화시키며, 이때 상기 프레임(51)의 일측에는 터미널부가 장착토록 요부가 일체로 형성된다.In the conventional micro speaker (15 mm loudspeaker) manufacturing process related to this technique, as shown in FIG. 2, insert molding is performed so that the yoke 52 is integrally molded when the X-shaped frame 51 is formed. The yoke 52 having the protrusion 63 formed on the periphery of the inner surface of the bottom surface is inserted into the periphery, and an injection molding is inserted around the frame 51 and the yoke 52 integrally formed. It hardens this, and at this time, one side of the frame 51 is integrally formed so that the terminal portion is mounted.
이어서, 상기 프레임(51)의 성형시 일체로 형성되는 요부에 접점(61)이 형성되는 PCB(60)를 접합한다.Subsequently, the PCB 60 having the contacts 61 formed thereon is joined to the recesses integrally formed when the frame 51 is molded.
또한, 상기 요크(52)는, 직경 9ø를 갖도록 되어 그 내측에 상기 요크(52)의 내경측과 일정 갭(gap)을 형성되도록 어퍼플레이트(54)와 마그네트(53)를 순차로 적층 접합한다.In addition, the yoke 52 has a diameter of 9 °, and the upper plate 54 and the magnet 53 are sequentially laminated and bonded so as to form a gap within the inner diameter side of the yoke 52 and the inside thereof. .
이때, 6.8ø의 직경을 갖는 어퍼플레이트(54)와 6.5ø의 직경을 갖는 마그네트(53)를 0.0005ｇ±20% 본딩재로, 상기 마그네트(53)와 그 하측의 요크(52)를 0.001ｇ±20% 본딩재에 의해 일체로 접합한후 이를 가압및 건조시켜 고정작업을 완료한다.At this time, the upper plate 54 having a diameter of 6.8 ° and the magnet 53 having a diameter of 6.5 ° were 0.0005 g ± 20% bonding material, and the magnet 53 and the yoke 52 at the lower side thereof were 0.001 g. After joining together by ± 20% bonding material, press and dry it to complete fixing work.
그리고, 상기 마그네트(53)와 어퍼플레이트(54)를 결합시키는 본딩재는, 경화속도가 급속으로 이루어져 정위치 고정이 어렵고 내충격성이 없는 순간접착제나 내열성이 없는 러버본드는 사용이 부적합하게 됨으로써 상기에서 열거한 단점들을 충족하면서 이형(異形)이며 속건성(速乾性)을 갖는 하드록(hardloc)계 본드를 사용토록 한다.In addition, the bonding material for coupling the magnet 53 and the upper plate 54, the hardening speed is rapid, it is difficult to fix in place and the instantaneous adhesive or heat-resistant rubber bond without impact resistance becomes inappropriate to use in the above To meet the shortcomings listed, use a hardloc bond which is heterogeneous and quick-drying.
계속하여, 상기 갭의 내측에 위치토록 보이스코일(55)이 일체로 접합되는 진동플레이트(56)의 외주연 저면에 DB계 본딩재(57)를 도포하여 프레임(51)의 내측에 접합한다.Subsequently, the DB-based bonding material 57 is applied to the inside of the frame 51 by applying the DB-based bonding material 57 to the outer peripheral bottom surface of the vibration plate 56 in which the voice coils 55 are integrally joined to the inside of the gap.
상기 진동플레이트(56)의 상측면 역시 DB계 본딩재(57)를 도포한후 그 상측에 프레임(51)의 내측으로 삽입토록 형성되는 커버(58)가 삽입되어 가압 건조된후 고정작업이 완료된다.The upper side of the vibrating plate 56 is also coated with a DB-based bonding material 57, the cover 58 is formed to be inserted into the inside of the frame 51 on the upper side of the vibration plate 56 is pressed and dried and then the fixing operation is completed. do.
그리고, 상기 보이스코일(55)을 PCB(60)에 일체로 형성되는 접점(61)에 전기적으로 접속하여 마이크로 스피커가 완성되는 것이다.The micro speaker is completed by electrically connecting the voice coil 55 to the contact 61 formed integrally with the PCB 60.
상기와 같은 종래의 마이크로 스피커는, 상기 프레임(51)의 일측에 본딩재에 의하여 일체로 접합되어 보이스코일(55)이 연결되는 PCB(60)에 의해 보이스코일(55)에 전류가 인입되면 마그네트(53)에 각각 접합되어 자화되는 어퍼플레이트(54)와 요크(52)에 흐르는 자속의 흐름방향과 보이스코일(55)의 전류흐름에 의해 보이스코일(55)에 힘이 작용하여 상,하 이동하게 된다.The conventional micro speaker as described above, when a current is introduced into the voice coil 55 by the PCB 60 is integrally bonded to one side of the frame 51 by a bonding material and the voice coil 55 is connected to the magnet. The force is applied to the voice coil 55 by the flow direction of the magnetic flux flowing through the upper plate 54 and the yoke 52 and the current flow of the voice coil 55 which are respectively bonded and magnetized to the 53 to move up and down. Done.
이에의하여, 상기 보이스코일(55)이 접합되는 진동플레이트(56)를 진동시켜 외부공기와의 압력차에 의해 음을 발생시키게 된다.As a result, the vibration plate 56 to which the voice coil 55 is joined is vibrated to generate sound by the pressure difference with the external air.
또한, 상기 프레임(51)에 설치되는 내부 부품을 보호토록 공기 유동홈(59)이 형성되는 커버(58)가 진동플레이트(56)의 상측되는 도포되는 본딩재(57)에 의해 일체로 접합되는 것이다.In addition, the cover 58 in which the air flow grooves 59 are formed to protect the internal parts installed in the frame 51 is integrally joined by the applied bonding material 57 applied to the upper side of the vibration plate 56. will be.
그러나, 상기와 같은 종래의 마이크로 스피커는, 스피커에 신호를 공급토록 프레임(51)의 외측면 일측에 별도의 PCB(60)를 접합하여야 하여 작업공정이 증가하며, 상기 프레임(51)에 일체로 고정되는 요크(52)의 내측에 일정 갭(gap)을 형성토록 마그네트(53)와 어퍼플레이트(54)를 순차로 접합할때 이형의 본딩재를 희석하여 접합함으로써 작업이 힘들게 됨은 물론 본딩재의 소량투입시 희석이 힘들게 되어 접합의 신뢰성이 저하시킨다.However, the conventional micro-speaker as described above requires an additional PCB 60 to be bonded to one side of the outer surface of the frame 51 so as to supply a signal to the speaker, thereby increasing the work process and integrally with the frame 51. When the magnet 53 and the upper plate 54 are sequentially joined so as to form a gap in the inside of the yoke 52 to be fixed, diluting the bonding material of the release mold makes it difficult to work, as well as a small amount of the bonding material. Dilution becomes difficult during dosing, reducing the reliability of the joint.
또한, 본딩재의 도포 ,희석, 가압, 건조등 다수의 공정에 의해 프레임(51)의 내측에 자기회로를 형성함으로써 공정이 증가함은 물론 본딩재의 희석을 위한 자기회로 구성품의 회전시 정확한 센터링 작업이 힘들게 되어 센터 불량이 빈번하게됨으로써 불량품이 양산되고, 다량의 본딩재(57) 도포시 본딩재가 갭의 내측으로 누설되어 갭 불량이 발생하게 된다.In addition, the process is increased by forming a magnetic circuit inside the frame 51 by a plurality of processes such as coating, dilution, pressurization, drying, etc. of the bonding material, as well as accurate centering operation during rotation of the magnetic circuit components for dilution of the bonding material. As the center defects become more frequent, defective products are mass-produced, and when a large amount of the bonding material 57 is applied, the bonding material leaks into the gap to generate gap defects.
더하여, 상기 프레임(51)의 내측에 삽입되어 고정되는 커버(58)가 진동플레이트(56)의 외주연 단부 상하측면에 도포되는 본딩재(57)에 의해 프레임(51)과 고정됨으로써 본딩재(57)의 다량 도포시 본딩재가 진동플레이트(56)에 흘러 고착됨으로써 분할공진이 발생하고, 본딩재의 경화시까지 커버(58)를 프레임(51)의 상측에서 고정하여야 함으로써 작업공수가 증가되는 등의 많은 문제점들이 있었던 것이다.In addition, the cover 58 inserted into and fixed to the inside of the frame 51 is fixed to the frame 51 by a bonding material 57 applied to upper and lower sides of the outer circumferential end of the vibrating plate 56 to thereby bond the bonding material ( When the large amount of coating of 57), the bonding material flows into the vibrating plate 56 and is fixed, so that divided resonance occurs, and the workmanship is increased by fixing the cover 58 on the upper side of the frame 51 until the bonding material is cured. There were many problems.
본 발명은 상기와 같은 종래의 여러 문제점들을 개선시키기 위한 것으로서 그 목적은, 프레임의 성형시 어퍼플레이트와 마그네트 및 요크와 터미널부를 일체로 성형하여 작업공수를 현저하게 단축시키고, 프레임과 보호커버의 결합이 견고함은 물론, 진동플레이트에 본딩재의 도포를 방지하여 진동플레이트의 분할공진 발생이 방지되며, 프레임에 의해 고정되는 보호커버에 의해 보호커버의 요동이 방지되어 별도의 본딩재의 경화에 따른 커버 고정작업이 불필요하게 되는 마이크로 스피커와 그 제조방법을 제공하는데 있다.The present invention is to improve the various problems as described above, the object of which is to form the upper plate, the magnet and the yoke and the terminal unit integrally during the molding of the frame to significantly shorten the labor and combine the frame and protective cover This rigidity, of course, prevents the application of the bonding material to the vibrating plate to prevent the occurrence of split resonance of the vibrating plate, and the cover is fixed by the protective cover fixed by the frame to prevent the cover from being shaken due to the hardening of a separate bonding material. The present invention provides a micro speaker and a method of manufacturing the same, which eliminates the need for work.
도1은 일반적인 콘 스피커를 도시한 단면 개략도1 is a schematic cross-sectional view showing a typical cone speaker
도2는 종래의 마이크로 스피커를 도시한 단면 개략도Figure 2 is a cross-sectional schematic diagram showing a conventional micro speaker
도3A,B,C는 본 발명에 따른 마이크로 스피커를 도시한 결합상태도3A, B, and C are combined state diagrams showing a micro speaker according to the present invention;
도4A,B는 도3의 터미널부 장착상태를 도시한 요부 개략도4A and 4B are schematic views showing main parts of the terminal unit in FIG.
도5A,B,C는 본 발명의 다른 실시예에 따른 마이크로 스피커를 결합상태도5A, B, and C are combined state micro speakers according to another embodiment of the present invention.
도6A,B은 도5의 터미널부 장착상태를 도시한 요부 개략도6A and 6B are schematic views showing the main parts of the terminal unit in FIG.
도7은 본 발명에 따른 마이크로 스피커의 제조공정을 도시한 개략도7 is a schematic diagram showing a manufacturing process of a micro speaker according to the present invention;
도8은 본발명에 따른 마이크로 스피커의 제조공정을 도시한 단면상태도8 is a cross-sectional view showing a manufacturing process of a micro speaker according to the present invention.
도9A,B는 본 발명에 따른 마이크로 스피커의 자기회로 결합공정을 도시한9A and 9B illustrate a magnetic circuit coupling process of a micro speaker according to the present invention.
단면 상태도Sectional state diagram
도10은 본 발명에 따른 마이크로 스피커의 터미널부를 도시한 개략도10 is a schematic diagram showing a terminal portion of a micro speaker according to the present invention;
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
101,301...어퍼플레이트101,301 ... Upper Plate
103,303...요크103,303 ... York
105,305...프레임105,305 ... frame
108,308...진동플레이트108,308 ... Vibration Plates
111,311...보호커버111,311 ... Protective cover
214,314...접점돌기214,314 ... contact point
215,315...스프링215,315 ... spring
140,340...터미널부140,340 ... terminal section
150,350...자기회로150,350 ... magnetic circuit
370...밀착편370 ...
상기 목적을 달성하기 위한 기술적인 수단으로서 본 발명은, 중심점에 관통홈이 형성되는 어퍼플레이트와,As a technical means for achieving the above object, the present invention, the upper plate and the through groove is formed in the center point;
상기 관통홈과 동일축상에 위치토록 중심점에 관통홈이 형성되며, 어퍼플레이트의 저면에 장착되는 마그네트및,A through groove is formed at the center point to be positioned on the same axis as the through groove, the magnet mounted on the bottom of the upper plate,
상기 어퍼플레이트와 마그네트가 내측에 장착될때 외경측에 갭을 형성하여 자속을 발생시키는 자기회로를 형성토록 U형상으로 형성되며, 상기 중심점과 동일축상에 위치토록 중심점에 관통홈이 형성되는 요크와,When the upper plate and the magnet is mounted inside the yoke is formed in a U-shape to form a magnetic circuit for generating a magnetic flux by forming a gap on the outer diameter side, and the through groove is formed in the center point on the same axis as the center point;
상기 자기회로의 관통홈 및 요크의 외측면에 일체로 형성되며, 상기 관통홈을 통과하여 자기회로를 고정토록 프레임의 내측에서 실질적으로는 수직방향으로 형성된 고정돌판이 일체로 형성되는 프레임및,A frame integrally formed on the outer surface of the yoke and the yoke of the magnetic circuit and integrally formed with a fixed stone plate formed in a substantially vertical direction inside the frame to fix the magnetic circuit through the through groove;
상기 프레임의 내측 하부에 본딩재로 외경측 저면이 접합되는 진동플레이트와,Vibration plate that is bonded to the inner bottom of the frame by the bonding material outer surface side bottom,
상기 요크의 갭에 삽입토록 진동플레이트의 저면에 접합되는 보이스코일및,A voice coil bonded to the bottom of the vibration plate to be inserted into the gap of the yoke;
상기 프레임의 일측에 설치되어 보이스코일에 외부 신호를 공급토록 보이스코일의 일단이 연결되는 터미널부를 포함하여 구성되는 마이크로 스피커를 마련함에 의한다.Is provided on one side of the frame by providing a micro speaker comprising a terminal portion that is connected to one end of the voice coil to supply an external signal to the voice coil.
또한, 본 발명에 의하면,In addition, according to the present invention,
사출물이 내측으로 유입토록 어퍼플레이트와 마그네트 및 요크로 이루어 지는 자기회로에 관통홈을 형성하는 관통홈 형성단계;A through groove forming step of forming a through groove in a magnetic circuit formed of an upper plate, a magnet, and a yoke such that an injection product flows inwardly;
노치부로서 분리가능토록 되는 단자편에 보이스코일의 일단이 연결토록 되는 터미널부를 형성하는 터미널부 형성단계;A terminal portion forming step of forming a terminal portion to which one end of the voice coil is connected to the terminal piece to be detachable as a notch portion;
상기 요크의 일측에 터미널부를 장착한후 자기회로의 관통홈및 요크와 터미널부의 외측면에 사출물을 유입시켜 자기회로와 터미널부를 일체로 성형토록 하는 프레임을 형성하는 프레임 형성단계;A frame forming step of mounting a terminal unit on one side of the yoke and forming a frame to integrally mold the magnetic circuit and the terminal unit by injecting an injection product into the through-groove and the yoke of the magnetic circuit and the outer surface of the terminal unit;
상기 요크의 내경측에 삽입토록 보이스코일이 저면에 권선되어 그 일단이 프레임의 외측에 돌출토록 되는 진동플레이트의 외경측 저면을 본딩재에 의해 프레임의 내측면 하부에 접합하는 진동플레이트 접합단계;A vibrating plate joining step of joining the bottom surface of the inner diameter side of the frame by a bonding material to the bottom surface of the vibrating plate, the one end of which is protruded to the outside of the frame so that the voice coil is inserted into the inner diameter side of the yoke;
상기 프레임의 외측에 밀착토록 형성되는 보호커버를 프레임의 외측에 고정하는 보호커버 고정단계;A protective cover fixing step of fixing a protective cover formed to be in close contact with the outer side of the frame to an outer side of the frame;
상기 보이스코일의 일단을 단자편의 일측에 용접하는 보이스코일 연결단계;및 상기 터미널부의 단자편 일측에 하향 돌출토록 접지단자를 형성하는 접지단자 형성단계;를 포함하는 구성으로 이루어진 마이크로 스피커의 제조방법을 마련함에 의한다.A voice coil connecting step of welding one end of the voice coil to one side of the terminal piece; and a ground terminal forming step of forming a ground terminal to protrude downward on one side of the terminal piece of the terminal part. By provision.
이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도3A,B는 본 방명에 따른 마이크로 스피커를 도시한 결합상태도이고, 도4A,B는 도3의 터미널부 장착 상태를 도시한 요부 개략도로서 본 발명은, 프레임(105)과 그 내측에 접합되는 진동플레이트(108)및 터미널부(140)로서 이루어 진다.3A and 3B are schematic diagrams showing a micro-speaker according to the present invention. FIGS. 4A and 3B are schematic diagrams showing the terminal part mounting state of FIG. 3, and the present invention is bonded to the frame 105 and its inside. It consists of a vibration plate 108 and the terminal portion 140.
상기 프레임(105)은, 어퍼플레이트(101)와 마그네트(102) 및 요크(103)로서 구성되는 자기회로(150)의 중앙부에 각각 동일 직경을 갖도록 관통홈(112)이 형성되어 그 내측에 삽입되어 고정토록 프레임(105)의 내부에서 실질적으로는 수직방향이며 비 자성체의 플라스틱재 사출물로서 이루어지는 고정돌판(170)이 일체로 형성된다.The frame 105 has a through groove 112 formed in the central portion of the magnetic circuit 150 constituted as the upper plate 101, the magnet 102 and the yoke 103, respectively, and inserted therein. As a result, a fixed stone plate 170, which is substantially vertical in the frame 105 and is made of a non-magnetic plastic injection molding, is integrally formed.
상기 프레임(105)의 내측에 고정되는 진동플레이트(108)는, 중앙부 저면에 보이스코일(107)이 일체로 권선되어 그 일단이 프레임(105)의 외측에 돌출토록 되고, 외측둘레 저면이 프레임(105)의 내측에 DB계의 본딩재(109)에 의해 일체로 접합된다.The vibration plate 108 fixed to the inner side of the frame 105, the voice coil 107 is integrally wound on the bottom surface of the center portion so that one end thereof protrudes to the outside of the frame 105, the outer surface of the bottom surface ( The inside of 105 is integrally joined by the bonding material 109 of DB system.
또한, 상기 프레임(105)의 저부 둘레에 밀착요부(106)가 일체로 형성되어 그 일측에 터미널부(140)가 장착되는 터미널 고정요부(141)가 일체로 형성되며, 상기 밀착요부(6)에 밀착토록 내주연 단부에 밀착턱(110)이 일체로 형성되는 플라스틱재의 보호커버(111)가 설치된다.In addition, the contact recess 106 is integrally formed around the bottom of the frame 105, and the terminal fixing recess 141 is mounted integrally with one side of the terminal 140, and the contact recess 6 is integrally formed. The protective cover 111 is formed of a plastic material in which the contact jaw 110 is integrally formed at the inner circumferential end thereof so as to be in close contact therewith.
그리고, 상기 밀착요부(6)에 밀착토록 금속재의 보호커버(111)에 펀칭등에 의해 코깅부(160)가 형성되어 고정된다.In addition, the cogging portion 160 is formed and fixed by punching or the like on the protective cover 111 of the metal material so as to be in close contact with the close contact recess 6.
상기 터미널 고정요부(141)에 보이스코일(107)의 일단이 접속되는 스프링 핀(142)이나 기판(145)이 본딩재(109)에 의해 일체로 결합되는 터미널부(140)가 설치되는 구성으로 이루어 진다.The terminal pin 140 to which the one end of the voice coil 107 is connected to the terminal fixing recess 141 or the board 145 is integrally coupled by the bonding material 109. Is done.
한편, 이와같은 구성으로 이루어진 본 발명의 실시예에 따른 작용 및 효과를 설명하면 다음과 같다.On the other hand, when explaining the operation and effect according to the embodiment of the present invention made of such a configuration as follows.
도3및 도4에 도시한 바와같이, 요크(103)와 어퍼플레이트(301)사이에 형성되는 갭에 자속을 발생시키는 자기회로(150)를 비 자성체의 플라스틱 레진으로 이루어지는 사출물에 의해 프레임(105)을 형성할때 프레임(105)의 내부에 수직방향으로 형성되는 고정돌판(170)에 의해 일체로 고정된다.As shown in Figs. 3 and 4, the magnetic circuit 150 for generating magnetic flux in the gap formed between the yoke 103 and the upper plate 301 is formed by an injection molded material made of a non-magnetic plastic resin. ) Is integrally fixed by the fixing stone plate 170 formed in the vertical direction inside the frame 105.
이때, 상기 프레임(105)의 성형시 이와 일체로 어퍼플레이트(101)와 마그네트(102) 및 요크(103)에 각각 형성되는 동일 직경의 관통홈(112)에 사출물이 용이하게 유입되어 경화될 때 고정돌판(170)이 형성됨으로써 자기회로(150)의 각 구성품을 고정하기 위한 다수의 공정을 프레임(105)을 형성하는 하나의 공정에 의해 수행토록 한다.At this time, when the injection molding is easily introduced into the upper groove 101, the magnet 102 and the through groove 112 of the same diameter formed in the yoke 103, respectively, when the frame 105 is formed, Since the fixed stone plate 170 is formed, a plurality of processes for fixing each component of the magnetic circuit 150 are performed by one process of forming the frame 105.
상기 어퍼플레이트(101)의 관통홈(112)에 삽입되는 고정돌판(170)은, 마그네트(102)와 요크(103)를 상측에서 눌러 지지함은 물론 어퍼플레이트(101)가 프레임(105)과 일체로 고정되어 이탈이 방지토록 프레임(105)의 성형시 고정돌판(170)의 일측이 어퍼플레이트(101)의 관통홈(112) 상측면 둘레를 일정량 덮도록 성형된다.The fixed stone plate 170 inserted into the through groove 112 of the upper plate 101 is supported by pressing the magnet 102 and the yoke 103 from above, as well as the upper plate 101 and the frame 105. One side of the fixing plate 170 is molded so as to cover a predetermined circumference of the upper surface of the through groove 112 of the upper plate 101 to be fixed integrally so as to prevent separation.
또한, 상기 프레임(105)의 내측에 접합되는 진동플레이트(108)는, 중앙부 저면에 보이스코일(107)이 일체로 권선되어 요크(103)와 어퍼플레이트(101)에 형성되는 갭의 내측에 삽입된다.In addition, the vibration plate 108 bonded to the inside of the frame 105, the voice coil 107 is integrally wound around the bottom of the center portion is inserted into the gap formed in the yoke 103 and the upper plate 101. do.
그리고, 도4A,B에 도시한 바와같이, 상기 보이스코일(107)은, 프레임(105)의 저부에 본딩에 의해 고정되는 터미널부(140)의 스프링 핀(142)이나 기판(143)에 접속되고, 상기 터미널부(140)의 스프링 핀(142)이나 기판(143)에 의해 보스코일(107)에 흐르는 전류의 흐름이 의해 힘이 발생되는 진동플레이트(108)을 진동시킨다.4A and B, the voice coil 107 is connected to the spring pin 142 or the substrate 143 of the terminal portion 140 fixed to the bottom of the frame 105 by bonding. In addition, the vibration of the vibration plate 108 is generated by the flow of current flowing through the viscous 107 by the spring pin 142 or the substrate 143 of the terminal portion 140.
또한, 상기 프레임(105)의 내측에 설치되는 진동플레이트(108)에 외부 이물질이 유입되어 동작불량을 야기하는 것을 방지토록 프레임(105)의 저면에 형성되는 밀착요부(106)에 밀착턱(110)이 내주연에 형성되는 플라스틱재의 보호커버(111)가 밀착된다.In addition, the contact jaw 110 to the contact recess 106 formed on the bottom surface of the frame 105 to prevent foreign matter from entering the vibration plate 108 installed inside the frame 105 to cause a malfunction. ) Is a protective cover 111 of the plastic material formed on the inner circumference is in close contact.
더하여, 상기 보호커버(111)는, 금속재로 형성되어 프레임(106)의 밀착요부(106)에 코깅부(160)를 통하여 압착토록 된다.In addition, the protective cover 111 is formed of a metal material to be crimped through the cogging unit 160 to the close contact portion 106 of the frame 106.
또한, 도5A,B는 본 발명의 다른 실시예에 따른 마이크로 스피커의 결합상태도 이고, 도6은 도5의 터미널부 장착상태를 도시한 요부 개략도로서 본발명은 프레임(105)과 상기 프레임(105)의 내측에 접합되는 진동플레이트(108)로서 이루어 진다.5A and 5B are diagrams illustrating a coupling state of a micro speaker according to another exemplary embodiment of the present invention, and FIG. 6 is a schematic diagram illustrating the terminal unit mounting state of FIG. 5. It consists of a vibration plate 108 bonded to the inside of the 105.
몸체를 구성하는 프레임(105)은, 자기회로(150)를 구성하는 어퍼플레이트 (101)와 마그네트(102) 및 요크(103)의 중앙부에 각각 동일 직경을 갖는 관통홈(112)이 형성되고, 상기 자기회로(150)및 상기 자기회로(150)의 요크(103) 일측에 노치부(213)에 의해 분리가능토록 단자편(204)이 장착되는 터미널부(140)가 프레임(105)의 성형시 사출물의 유입에 의해 일체로 형성된다.In the frame 105 constituting the body, the upper plate 101 constituting the magnetic circuit 150 and the through grooves 112 having the same diameter are formed in the center of the magnet 102 and the yoke 103, respectively. The terminal portion 140, in which the terminal piece 204 is mounted to be detachable by the notch portion 213, is formed at one side of the magnetic circuit 150 and the yoke 103 of the magnetic circuit 150. It is formed integrally by the inflow of the injection molding.
상기 프레임(105)의 내측에 고정되는 진동플레이트(108)는, 중앙부 저면에 보이스코일(107)이 일체로 권선되어 그 일단이 프레임(105)의 외측에 돌출토록 되고, 상기 외측둘레 저면이 프레임(105)의 내측에 DB계 본딩재(109)에 의해 일체로 본딩된다.The vibration plate 108 fixed to the inner side of the frame 105, the voice coil 107 is integrally wound on the bottom surface of the central portion so that one end thereof protrudes to the outside of the frame 105, the outer peripheral bottom surface The inside of 105 is integrally bonded by DB-type bonding material 109.
또한, 상기 프레임(105)의 저부 둘레에 밀착요부(106)가 형성되어 이에 밀착토록 내주연 단부에 밀착턱(110)이 일체로 형성되는 플라스틱재의 보호커버(111)가 설치된다.In addition, a close contact recess 106 is formed around the bottom of the frame 105, and a protective cover 111 is formed of a plastic material in which a close contact jaw 110 is integrally formed at an inner circumferential end thereof.
그리고, 상기 밀착요부(106)에 밀착토록 형성되는 금속재의 보호커버(111) 둘레에 복수개 코깅부(160)를 형성하여 고정한다.Then, a plurality of cogging parts 160 are formed and fixed around the protective cover 111 of the metal material formed to be in close contact with the close contact portion 106.
또한, 상기 터미널부(140)의 단자편(204) 저면에 코깅이나 버어(BURR)에 의해 접점돌기(214)가 형성되어 그 저면에 스프링(215)이 고정되는 구성으로 이루어 진다.In addition, the contact projection 214 is formed on the bottom surface of the terminal piece 204 of the terminal portion 204 by cogging or burr BURR, and the spring 215 is fixed to the bottom surface of the terminal piece 204.
한편, 이와같은 구성으로 이루어진 본 발명의 다른 실시예에 따른 작용 및 효과를 설명하면 다음과 같다.On the other hand, when explaining the operation and effect according to another embodiment of the present invention made of such a configuration as follows.
도5및 도6에 도시한 바와같이, 자속을 발생토록 되는 자기회로(150)와 보이스코일(107)에 전류를 공급하는 터미널부(140)를 사출물에 의한 프레임(105)의 성형시 일체로 형성된다.5 and 6, the magnetic circuit 150 to generate magnetic flux and the terminal portion 140 for supplying current to the voice coil 107 are integrally formed when the frame 105 is formed by injection molding. Is formed.
이때, 상기 어퍼플레이트(101)와 마그네트(102) 및 요크(103)에 형성되는 관통홈(112)및 터미널부(140)의 주의에 사출물이 투입되어 일체로 성형됨으로써 자기회로(150)및 터미널부(140)의 각 구성품을 고정하기 위한 다수의 공정을 프레임(105)을 형성하는 하나의 공정에 의해 수행토록 한다.At this time, the injection molding is injected into the upper plate 101, the magnet 102, and the yoke 103, the attention of the through groove 112 and the terminal portion 140 is formed integrally to form the magnetic circuit 150 and the terminal A plurality of processes for fixing the components of the unit 140 are performed by one process of forming the frame 105.
상기 어퍼플레이트(101)의 관통홈(112)에 삽입되는 사출물은, 마그네트(102)와 요크(103)를 상측에서 눌러 지지함은 물론 어퍼플레이트(101)가 프레임(105)과 일체로 고정되어 이탈이 방지토록 프레임(105)의 성형시 사출물의 일측이 어퍼플레이트(101)의 관통홈(112) 상측면 둘레를 일정량 덮도록 사출된다.In the injection molded product inserted into the through groove 112 of the upper plate 101, the magnet 102 and the yoke 103 are pressed and supported from above, and the upper plate 101 is fixed integrally with the frame 105. To prevent separation, one side of the injection molded product is injected to cover a predetermined amount around the upper surface of the through groove 112 of the upper plate 101.
또한, 상기 프레임(105)의 내측에 접합되는 진동플레이트(108)는, 중앙부 저면에 보이스코일(107)이 일체로 권선되어 요크(103)와 어퍼플레이트(101)에 형성되는 갭의 내측에 삽입된다.In addition, the vibration plate 108 bonded to the inside of the frame 105, the voice coil 107 is integrally wound around the bottom of the center portion is inserted into the gap formed in the yoke 103 and the upper plate 101. do.
그리고, 도5A,B,C에 도시한 바와같이, 상기 보이스코일(107)은, 프레임(105)의 저부에 일체로 형성되는 터미널부(140)에 접속되고, 상기 터미널부(140)을 통하여 전류가 인입되면 자기회로에 흐르는 자속과 보이스코일(107)에 흐르는 전류의 흐름이 의해 힘이 발생되는 진동플레이트(108)을 진동시킨다.5A, B, and C, the voice coil 107 is connected to a terminal portion 140 integrally formed at the bottom of the frame 105, and through the terminal portion 140. When the current is drawn in, the vibrating plate 108 generated by the force of the magnetic flux flowing in the magnetic circuit and the current flowing in the voice coil 107 vibrates.
또한, 상기 프레임(105)의 내측에 설치되는 진동플레이트(108)에 외부 이물질이 유입되어 동작불량을 야기하는 것을 방지토록 프레임(105)의 저면에 형성되는 밀착요부(106)에 밀착턱(110)이 내주연에 형성되는 플라스틱재의 보호커버(111)가 밀착된다.In addition, the contact jaw 110 to the contact recess 106 formed on the bottom surface of the frame 105 to prevent foreign matter from entering the vibration plate 108 installed inside the frame 105 to cause a malfunction. ) Is a protective cover 111 of the plastic material formed on the inner circumference is in close contact.
더하여, 상기 보호커버(111)는, 금속재로 형성되어 프레임(106)의 밀착요부(106)에 외부 펀칭등에 의해 코깅에 의해 지지토록 된다.In addition, the protective cover 111 is formed of a metal material to be supported by cogging by an external punching or the like to the close contact portion 106 of the frame 106.
또한, 상기 터미널부(140)는, 단자편(204)의 저면에 코깅을 통하여 형성되거나, 전단이나 펀칭시의 버르에 의한 접점돌기(214)가 일체로 돌출 형성되고, 이때 코깅에 의한 접점돌기(214)에 상기 접점돌기(214)의 직경보다 스프링(215)의 직경이 적게 형성되어 스프링(215)의 일단이 압입될때 확장 삽입되어 축소토록 되는 힘에 의해 고정되어 마이크로 스피커의 스프링 접점을 형성하게 된다.In addition, the terminal portion 140 is formed on the bottom surface of the terminal piece 204 through cogging, or contact projections 214 due to burrs during shearing or punching are integrally formed, and at this time, contact projections due to cogging. The diameter of the spring 215 is formed less than the diameter of the contact projection 214 in the 214 is fixed by a force that is expanded and inserted when one end of the spring 215 is pressed to form a spring contact of the micro speaker Done.
그리고, 상기 버르에 의해 형성되는 접점돌기(214)의 직경과 동일한스프링(215)을 형성하여 접점돌기(214)의 외측에 삽입하고, 상기 접점돌기(214)의 외측에 스프링(215)을 삽입한후 접점돌기(214)를 절곡시킴으로써 스프링(215)을 고정하여 마이크로 스피커의 스프링 접점을 형성한다.In addition, a spring 215 having the same diameter as that of the contact protrusion 214 formed by the bur is formed to be inserted into the outside of the contact protrusion 214, and a spring 215 is inserted into the outside of the contact protrusion 214. The spring 215 is fixed by bending the contact protrusion 214 to form a spring contact of the micro speaker.
더하여, 도7은 본 발명에 따른 마이크로 스피커의 제조공정을 도시한 개략도이고, 도8은 본발명에 따른 마이크로 스피커의 제조공정을 도시한 단면상태도이며, 도9A,B는 본 발명에 따른 마이크로 스피커의 자기회로 결합공정을 도시한 단면 상태도이고, 도10은 본 발명에 따른 마이크로 스피커의 터미널부를 도시한 개략도로서 본 발명은, 6.5ø의 직경을 갖는 마그네트(302)와 6.8ø의 직경을 갖는 어퍼플레이트(301)및 9.0ø의 직경을 갖는 요크(303)를 갖는 자기회로(350)로서 이루어 지는 15㎜ 크기의 마이크로 스피커를 제조하는 제조 방법에 관한 것이다.In addition, Figure 7 is a schematic diagram showing a manufacturing process of a micro speaker according to the present invention, Figure 8 is a cross-sectional state diagram showing a manufacturing process of a micro speaker according to the present invention, Figure 9A, B is a micro speaker according to the present invention Fig. 10 is a schematic view showing a terminal portion of a micro speaker according to the present invention. The present invention is a magnet 302 having a diameter of 6.5 ° and an upper having a diameter of 6.8 °. A manufacturing method of manufacturing a 15 mm size micro speaker consisting of a magnetic circuit 350 having a plate 301 and a yoke 303 having a diameter of 9.0 [deg.].
본 발명은, 사출물이 내측으로 유입토록 어퍼플레이트(301)와 마그네트(302) 및 요크(303)로 이루어지는 자기회로(350)에 1.8∼2.2㎜의 동일직경을 갖는 관통홈(312)을 각각 형성하는 관통홈 형성단계;According to the present invention, through holes 312 having the same diameter of 1.8 to 2.2 mm are formed in the magnetic circuit 350 formed of the upper plate 301, the magnet 302, and the yoke 303 so that the injection-molded material flows inward. A through groove forming step;
절단 가능토록 노치부(313)를 갖는 단자편(313)으로 구성되는 터미널부(340)를 형성하는 터미널부 형성단계;A terminal portion forming step of forming a terminal portion 340 composed of a terminal piece 313 having a notch portion 313 to be cutable;
상기 자기회로(350)의 일측에 터미널부(340)를 장착한후 비자성체의 플라스틱 레진으로 이루어지는 사출물을 220∼240℃의 성형 온도에서 65∼75㎏/㎠ 압력으로 삽입하여 자기회로(350)와 터미널부(340)가 일체로 성형되는 프레임(305)을 형성하는 프레임 형성단계;Mounting the terminal portion 340 on one side of the magnetic circuit 350, and then inserting an injection made of a non-magnetic plastic resin at a molding temperature of 220 ~ 240 ℃ at 65 ~ 75 ㎏ / ㎠ pressure magnetic circuit 350 A frame forming step of forming a frame 305 in which the terminal portion 340 is integrally formed;
상기 보이스코일(307)이 저면에 돌출토록 권선되는 진동플레이트(308)를 보이스코일(307)의 일단이 프레임(305)의 외측에 돌출토록 한후 프레임(305)에 DB계의 본딩재(309)로서 접합하는 진동플레이트 접합단계;DB-bonding material 309 to the frame 305 after one end of the voice coil 307 protrudes to the outside of the frame 305 to the vibration plate 308 is wound to protrude to the bottom surface of the voice coil 307 Joining as a vibration plate bonding step;
상기 프레임(305)의 상단에 DB계의 본딩재(309)를 도포하여 보호커버(311)를 결합하는 보호커버 고정단계;A protective cover fixing step of applying a DB-based bonding material 309 to the upper end of the frame 305 to couple the protective cover 311;
상기 보이스코일(307)의 단부를 절단하여 터미널부(340)에 접속하는 보이스코일 연결단계; 및 터미널부(340)에 접점돌기(314)에 스프링으로 이루어 지는 접지단자(315)을 형성하는 접지단자 형성단계;를 포함하는 구성으로 이루어 진다.A voice coil connection step of cutting an end of the voice coil 307 and connecting to the terminal unit 340; And a ground terminal forming step of forming a ground terminal 315 formed of a spring in the contact protrusion 314 in the terminal portion 340.
한편, 이와같은 구성으로 이루어진 본 발명의 마이크로 스피커의 제조방법을 설명하면 다음과 같다.On the other hand, the manufacturing method of the micro speaker of the present invention having such a configuration will be described.
도7에 도시한 바와 같이, 먼저 프레임(305)의 성형시 프레임(305)과 동일재질로 형성되며 비 자성물질인 플라스틱재의 레진으로 이루어 지는 사출물이 유입되어 경화토록 자기회로(350)을 구성하는 어퍼플레이트(301)와 마그네트 (302) 및 요크(303)에 관통홈(312)을 일체로 형성하고, 상기 관통홈(312)에 삽입토록 지그가 설치되는 금형의 일정 위치에 자기회로(305)가 장착된다.As shown in FIG. 7, first, when the frame 305 is molded, an injection molded material formed of the same material as the frame 305 and made of a resin of a non-magnetic plastic material is introduced to form a magnetic circuit 350 to cure. The through-circuit 312 is integrally formed in the upper plate 301, the magnet 302, and the yoke 303, and the magnetic circuit 305 is located at a predetermined position of a mold in which a jig is installed to be inserted into the through-hole 312. Is fitted.
또한, 상기 요크(302)의 저부 일측에 노치부(313)가 일체로 형성되는 터미널부(340)의 단자편(304)을 노치부(313)를 중심으로 일측은 프레임(305)에 일체로 삽입되어 성형토록 되며 타측은 사출되어 경화되는 프레임(305)의 외측으로 돌출토록 금형의 내측에 장착되는 요크(303)의 일측에 장착한다.In addition, the terminal piece 304 of the terminal portion 340 in which the notch portion 313 is integrally formed on one side of the bottom portion of the yoke 302, and one side of the yoke 302 is integrally formed with the frame 305. Inserted to be molded and the other side is mounted on one side of the yoke 303 is mounted on the inside of the mold to protrude out of the frame 305 to be injected and cured.
이때, 상기 터미널부(340)의 단자편(304)은, 자기회로(350)가 각각 장착되는다수의 프레임(305)을 하나의 일괄공정에 의해 성형공정을 수행토록 각각의 자기회로(350) 일측에 연결편(365)에 의해 일체로 연결토록 되어 각각의 자기회로(305)에 위치토록 된다.At this time, the terminal piece 304 of the terminal portion 340, each of the magnetic circuit 350 to perform a molding process to a plurality of frames 305, each of which is equipped with a magnetic circuit 350 by a single batch process It is to be integrally connected by the connecting piece 365 on one side so as to be located in each magnetic circuit 305.
이에따라, 상기 각각의 단자편(304)을 일체로 성형토록 다수의 단자편(304)이 하나로 연결되어 작업을 신속하게 함은 물론 프레임(305)의 성형완료시 프레임(305)의 외측으로 돌출되는 연결편(365)은 노치부(313)를 통하여 일시에 절단하여 작업성을 향상시킨다.Accordingly, a plurality of terminal pieces 304 are connected to one to form each of the terminal pieces 304 integrally, so as to quickly work, and protrude out of the frame 305 when the molding of the frame 305 is completed. The connecting piece 365 is temporarily cut through the notch 313 to improve workability.
이어서, 상기 자기회로(350)에 각각 형성되는 관통홈(312)의 내측과 자기회로(350)의 요크(303) 외측 및 터미널부(340)의 단자편(304) 일측을 감싸도록 프레임(305)과 동일재질이며 비 자성체의 레진으로 구성되는 사출물이 220∼240℃의 성형 온도에서 65∼75㎏/㎠ 압력으로 유입되어 25∼45초 동안 성형토록 된후 경화토록 된다.Subsequently, the frame 305 covers the inner side of the through groove 312 formed in the magnetic circuit 350, the outer side of the yoke 303 of the magnetic circuit 350, and one side of the terminal piece 304 of the terminal part 340. Injection material consisting of resin of the same material and non magnetic material is introduced at 65 ~ 75㎏ / ㎠ pressure at molding temperature of 220 ~ 240 ℃, and it is molded for 25 ~ 45 seconds and then hardened.
이에의하여, 성형되는 프레임(305)의 내측 중앙부에 어퍼플레이트(301)와 마그네트(302) 및 요크(303)가 일체로 성형되어 하나의 공정으로 자기회로(350)를 형성함은 물론 이때 단자편(304) 역시 프레임(305)의 성형시 외측면 일측에 돌출 위치토록 일체로 성형된다.Accordingly, the upper plate 301, the magnet 302 and the yoke 303 are integrally molded in the inner central portion of the frame 305 to be molded to form the magnetic circuit 350 in one process, as well as the terminal piece. 304 is also formed integrally with the protruding position on one side of the outer surface during the molding of the frame 305.
이때, 상기 자기회로에 형성되는 관통홈(312)은, 직경1.8∼2.2㎜로 한다( 6.5ø의 마그네트(302)와 6.8ø의 어퍼플레이트(301)및 9.0ø의 요크(303)에 사출물의 유입이 원활하게 자기회로(350)에 각각 동일하게 형성된다)At this time, the through groove 312 formed in the magnetic circuit has a diameter of 1.8 to 2.2 mm (the magnet 302 of 6.5 °, the upper plate 301 of 6.8 ° and the yoke 303 of 9.0 °). Inflow is smoothly formed in the magnetic circuit 350, respectively)
상기 관통홈(312)의 직경이 1.8㎜이하일때 사출물의 유입이 힘들게 되고, 관통홈(312)의 직경이 2.2㎜ 이상일때는 마그네트(302)의 압력에 의한 파손이 빈번하게 발생된다.When the diameter of the through groove 312 is less than 1.8mm, it is difficult to inject the injection. When the diameter of the through groove 312 is 2.2 mm or more, breakage due to the pressure of the magnet 302 occurs frequently.
또한, 상기 성형온도 220℃ 이하에서는 레진의 용해가 완벽하게 이루어 지지 못하여 사출물의 유동이 힘들게 됨으로써 부하가 증가하게 되고, 성형온도 240℃ 이상에서는 용해도는 증가하나 고열에 인하여 스피커의 구성품에 손상을 가하게 된다.In addition, when the molding temperature is less than 220 ℃ dissolution of the resin is not made completely because the flow of the injection is difficult to increase the load, the solubility is increased at the molding temperature above 240 ℃ to damage the components of the speaker due to high heat do.
또한, 상기 성형압력 65㎏/㎠ 이하에서는 사출물의 유동이 완벽하지 못하여 결합이 완벽하게 이루어 지지못하며, 성형압력 75㎏/㎠이상에서는 사출물에 의해 마그네트(302)가 손상된다.In addition, the molding pressure is less than 65kg / ㎠ the flow of the injection is not perfect, the coupling is not made completely, at the molding pressure 75kg / ㎠ or more the magnet 302 is damaged by the injection.
도9(A)에 도시한 바와같이, 상기 어퍼플레이트(301)에 형성되는 관통홈(312) 상단을 관통홈(312)에 대하여 예각을 갖도록 모따기(C)하여 사출물이 이에 밀착토록 되어 어퍼플레이트(301)와 마그네트(302) 및 요크(303)가 프레임(305)에 일체로 지지토록 되고, 이때 상기 사출물은 모따기 면에 접촉되어 어퍼플레이트(301)의 상측으로 돌출할 필요가 없게 된다.As shown in FIG. 9 (A), the upper part of the through groove 312 formed in the upper plate 301 is chamfered (C) to have an acute angle with respect to the through groove 312 so that the injection molded product is brought into close contact with the upper plate. The 301, the magnet 302, and the yoke 303 are integrally supported by the frame 305, and the injection-molded material does not need to protrude above the upper plate 301 by contacting the chamfered surface.
도9(B)에 도시한 바와같이, 상기 어퍼플레이트(301)의 관통홈(312)에 삽입되는 사출물은, 마그네트(302)와 요크(303)를 상측에서 눌러 지지함은 물론 어퍼플레이트(301)가 프레임(305)과 일체로 고정되어 이탈이 방지토록 프레임(305)의 성형시 사출물의 일측이 어퍼플레이트(301)의 관통홈(312) 상측면 둘레를 일정량 덮도록 사출된다.As shown in FIG. 9 (B), the injection molded product inserted into the through groove 312 of the upper plate 301 not only supports the magnet 302 and the yoke 303 from above, but also supports the upper plate 301. ) Is fixed integrally with the frame 305 is injected so that one side of the injection molding to cover a predetermined circumference of the upper surface of the through groove 312 of the upper plate 301 to prevent separation.
더하여, 상기 어퍼플레이트(301)와 마그네트(302)및 요크(303)에 형성되는관통홈(312)의 주연에 하나 이상의 고정요부(317)를 일체로 형성하여 이에 사출물이 유입될때 고정요부(317)에 유입되는 사출물이 경화될때 어퍼플레이트(301)와 마그네트(302) 및 요크(303)의 회전을 방지토록 견고하게 고정한다.In addition, one or more fixing recesses 317 are integrally formed at the periphery of the upper plate 301, the magnets 302, and the through holes 312 formed in the yoke 303, and the fixing recesses 317 are formed when the injection is introduced thereto. When the injection-injection is hardened, it is firmly fixed to prevent rotation of the upper plate 301, the magnet 302 and the yoke 303.
이와동시에, 상기 프레임(305)의 일측으로 돌출되는 터미널부(340)은, 연결편(365)에 다수개 연결되는 단자편(304)의 일측에 노치부(313)가 형성되어 프레임(305)의 성형이 완료된후 프레임(305)의 외측으로 돌출되는 부분이 용이하게 절단된다.At the same time, the terminal portion 340 protruding to one side of the frame 305 has a notch portion 313 formed at one side of the terminal piece 304 connected to a plurality of connecting pieces 365 to form the frame 305. After the molding is completed, the portion projecting out of the frame 305 is easily cut.
이때, 성형되는 프레임(305)의 내측면은 요크(303)의 상단부와 일치토록 성형되고, 관통홈(312)을 통하여 자기회로(350)에 유입되는 사출물에 의해 어퍼플레이트(301)와 마그네트(302)및 요크(303)가 별도의 본딩작업이 필요없이도 프레임(305)에 견고하게 고정된다.At this time, the inner surface of the frame 305 to be molded is formed to coincide with the upper end of the yoke 303, the upper plate 301 and the magnet (injection) flowing into the magnetic circuit 350 through the through groove 312 302 and yoke 303 are firmly fixed to frame 305 without the need for separate bonding operations.
계속하여, 상기 요크(303)와 그 내측에 장착되는 어퍼플레이트(301)와 마그네트(302)에 형성되는 갭의 내측에 삽입토록 보이스코일(307)이 권선되는 진동플레이트(308)를 삽입하고, 상기 진동플레이트(308)의 주연 저면에만 본딩재(309)를 도포하여 프레임(305)의 내측에 접합한후 상기 보이스코일(307)을 단자편(304)에 전기적으로 접속한다.Subsequently, the yoke 303 and the upper plate 301 mounted inside the yoke 303 and the vibration plate 308 to which the voice coil 307 is wound are inserted into the gap formed in the magnet 302. The bonding material 309 is applied only to the peripheral bottom surface of the vibrating plate 308 and bonded to the inside of the frame 305, and then the voice coil 307 is electrically connected to the terminal piece 304.
도7및 도8에 도시한 바와같이, 상기 프레임(305)을 외측을 감싸도록 형성되는 플라스틱재의 보호커버(311)를 프레임(305)의 상단에 도포되는 본딩재(309)에 의해 프레임(305)과 보호커버(311)를 고정하게 되며, 이때 상기 프레임(305)의 외측면에 형성되는 밀착요부(306)에 보호커버(311)의 밀착턱(310)이 압입되어 마이크로 스피커가 완성된다.As shown in Figure 7 and 8, the frame 305 by a bonding material 309 is applied to the upper end of the frame 305 of a protective cover 311 of a plastic material formed to surround the outside of the frame 305 ) And the protective cover 311, and the close fitting chin 310 of the protective cover 311 is press-fitted to the close contact recess 306 formed on the outer surface of the frame 305 to complete the micro speaker.
더하여, 상기 보호커버(311)는, 금속재로 형성되어 프레임(305)의 외측에 삽입될때 그 외측의 펀칭공정등을 통하여 둘이상의 코깅부를 형성하여 프레임(305)과 보호커버(311)를 견고하게 고정토록 한다.In addition, when the protective cover 311 is formed of a metal material and inserted into the outside of the frame 305, two or more cogging parts are formed through a punching process on the outside thereof to firmly secure the frame 305 and the protective cover 311. Fix it.
또한, 상기 밀착턱(310)은, 상기 밀착요부(306)에 압입될때 보호커버(311)의 내측면과 이에 근접토록 되는 프레임(305)의 상단에 일정두께의 본딩재(309) 도포가 가능토록 형성되어 본딩재(309)의 건조를 위한 별도의 고정작업이 불필요하게 된다.In addition, the close contact 310 may be applied to the bonding material 309 of a predetermined thickness on the inner surface of the protective cover 311 and the upper end of the frame 305 to be in close proximity to the close contact portion 306 when pressed. It is formed so as to eliminate the need for a separate fixing operation for drying the bonding material 309.
상기 프레임(305)에 일체로 형성되는 단자편(304)의 접점돌기(314)는, 코깅이나 전단시의 버르에 의해 일체로 형성되고, 이때 코깅에 의한 접점돌기(314)에는, 접점돌기(314)의 직경보다 이에 밀착되는 스프링으로 이루어 지는 접지단자(315)가 적게 형성되어 그 일단이 압입될때 확장 삽입되어 마이크로 스피커의 스프링 접점을 형성하게 된다.The contact protrusion 314 of the terminal piece 304 formed integrally with the frame 305 is formed integrally by burrs at the time of cogging or shearing, and at this time, the contact protrusion 314 is formed on the contact protrusion 314 by cogging. There is less ground terminal 315 made of a spring that is in close contact with the diameter of the 314 is formed when the one end is pressed is expanded to form a spring contact of the micro speaker.
또한, 상기 버르에 의해 형성되는 접점돌기(314)는, 상기 접점돌기(314)의 직경과 동일한 스프링으로 이루어 지는 접지단자(315)을 형성하여 접점돌기(314)의 외측에 삽입하고, 상기 접점돌기(314)의 외측에 접지단자(315)를 삽입한후 접점돌기(314)를 눌러 외측으로 팽창시킴으로써 접지단자(315)의 일단을 고정토록 하여 마이크로 스피커의 스프링 접점을 형성하게 된다.In addition, the contact protrusion 314 formed by the bur is formed, the ground terminal 315 made of a spring equal to the diameter of the contact protrusion 314 is inserted into the outside of the contact protrusion 314, the contact After inserting the ground terminal 315 to the outside of the projection 314 by pressing the contact projection 314 to expand outwards to fix one end of the ground terminal 315 to form a spring contact of the micro speaker.
더하여, 상기 단자편(304)은, 둘레에 하나 이상의 밀착돌기(344)와 밀착요홈(345)이 일체로 형성되어 프레임(305)과 일체로 성형시 사출물이밀착요홈(345)에 유입됨은 물론 밀착돌기(344)가 프레임(305)에 삽입되는 형상이 되어 프레임(305)에 단자편(304)이 더욱 견고하게 고정된다.In addition, the terminal piece 304, at least one contact protrusion 344 and the contact groove 345 is formed integrally around the injection molding is introduced into the contact groove 345 when integrally formed with the frame 305, of course The close contact protrusion 344 is inserted into the frame 305 so that the terminal piece 304 is more firmly fixed to the frame 305.
또한, 상기 마그네트(302)는, 도9에 도시한 바와같이, 사출물의 유입시 압력에 의한 파손을 방지토록 마그네트(302)의 외측에 밀착편(370) 삽입토록 되며, 이때 상기 밀착편(370)의 두께는 어퍼플레이트(301)의 내경측에 위치토록 형성되어 사출속도를 증가시킬수 있게 되어 마그네트(302)의 파손및 금형효율이 증가되는 것이다.In addition, the magnet 302, as shown in Figure 9, to insert the close contact piece 370 to the outside of the magnet 302 to prevent breakage due to pressure when the injection of the injection, when the close contact piece 370 ) Is formed to the position on the inner diameter side of the upper plate 301 to increase the injection speed is to increase the damage and mold efficiency of the magnet 302.
이상과 같이 본 발명에 따른 마이크로 스피커의 제조방법에 의하면, 프레임의 성형시 어퍼플레이트와 마그네트 및 요크와 터미널부를 일체로 성형하여 작업공수를 현저히 단축시키고, 프레임과 보호커버의 결합이 견고함은 물론 진동플레이트의 본딩재 다량도포를 방지하여 분할공진의 발생이 방지되며, 프레임에 보호커버가 고정되어 본딩재의 경화에 따른 별도의 커버 고정작업이 불필요하고, 일체로 형성되는 터미널부의 단자편에 의해 별도의 핀 형성을 위한 고정작업 및 벤딩작업이 불필요하게 되는 효과가 있다.As described above, according to the method of manufacturing a micro speaker according to the present invention, the upper plate, the magnet, the yoke and the terminal part are integrally molded when the frame is molded, thereby significantly reducing the workmanship, and the combination of the frame and the protective cover is, of course, It prevents the large amount of bonding material of the vibration plate and prevents the occurrence of split resonance, and the protective cover is fixed to the frame so that a separate cover fixing work is not necessary due to hardening of the bonding material. There is an effect that the fixing work and the bending work for forming the pin becomes unnecessary.
또한, 본 발명의 마이크로 스피커에 의하면, 관통공을 통하여 유입되어 경화토록 되는 사출물에 의해 자기회로의 각 구성품이 정위치에 견고하게 고정되어 자기회로의 센터불량을 미연에 방지함은 물론 갭내에 본드의 유입이 방지되어 본드의 유입에 따른 공진불량을 방지하는 효과가 있다.In addition, according to the micro-speaker of the present invention, each component of the magnetic circuit is firmly fixed in place by the injection material which flows through the through-hole to harden and prevent the center defect of the magnetic circuit in advance, as well as bond in the gap. Since the inflow of the bond is prevented, there is an effect of preventing the resonance failure due to the inflow of the bond.
본 발명은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명 하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 제공되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도내에서 본 발명이 다양하게 개량 및 변화될수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진자는 용이하게 알수 있음을 밝혀 두고자 한다.While the invention has been shown and described with respect to specific embodiments thereof, it will be apparent to those skilled in the art that various changes and modifications can be made without departing from the spirit or scope of the invention as provided by the following claims. I would like to clarify that those who have knowledge of this can easily know.
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