KR100332613B1 - Manufacture Method of DY Coil for broun tube - Google Patents
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Abstract
본 발명은 브라운관용 편향 요크 코일 제작방법에 관한 것으로서, 편향코일을 바디부인 유효편향자계 영역을 형성하고, 상기 유효편향자계 영역과 별도로 무효편향자계 영역인 플랜지부를 형성함으로써, 미세조정을 해 주기 위해 한 턴을 여러 가닥으로 다른 위치에 둘 수 있게 됨에 따라 초 고정세용 편향 요크 제작시 인덕턴스를 줄이고 저항을 크게 줄이는 형태로 만들어 주어야 하는 경우의 코일의 한 턴에 의한 영향력을 최소화시킬 수 있고, 코일의 배열에 의한 금형을 활용하는 제작방식을 취하고 있으므로 코일의 형상을 완전한 대칭 형상으로 제작할 수 있게 되어 코일의 제작에 의한 미스 콘버젼스 비대칭현상을 해결할 수 있으며, 인라인 형태의 제작 공정을 만들어 주는 경우 코일제조 생산성을 현저히 향상시킬 수 있는 효과를 갖는다.The present invention relates to a method for manufacturing a deflection yoke coil for a CRT tube, wherein the deflection coil is formed with an effective deflection magnetic field region, which is a body portion, and a flange portion, which is an invalid deflection magnetic field region, is formed separately from the effective deflection magnetic field region. Since one turn can be placed in different positions with different strands, it is possible to minimize the influence of one turn of the coil when it is necessary to reduce the inductance and greatly reduce the resistance when producing a high-definition deflection yoke. Since the manufacturing method utilizing the mold by the arrangement of the coil is made, the shape of the coil can be manufactured to be completely symmetrical, so that the misconvergence asymmetry caused by the production of the coil can be solved. It has the effect of remarkably improving the coil manufacturing productivity.
Description
본 발명은 브라운관용 편향요크 코일 제작방법에 관한 것으로서, 특히 편향 요크 코일의 권선방식을 새롭게 함으로써 코일의 플랜지부 형상을 자유롭게 하고 코일의 위치별 권선을 자유롭게 조정할 수 있도록 하여 특성조정을 용이하게 하므로서 고정세, 평면 스크린 특성을 만족하도록 하는 브라운관용 편향 요크 코일제작 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a deflection yoke coil for a CRT. In particular, the winding method of the deflection yoke coil is renewed to free the flange shape of the coil and to freely adjust the winding for each position of the coil, thereby making it easy to adjust characteristics. Three, the present invention relates to a deflection yoke coil manufacturing method for a CRT tube to satisfy flat screen characteristics.
도 1 은 종래의 편향요크에 대한 개략적인 구성도이고, 도 2 및 도 3 은 종래의 새들-새들 형 및 새들-토로이달 형 편향요크의 개략적인 구성도이다.도 4a와 도 4b는 종래의 권선된 코일의 일 예시도로서, 각각 플랜지부(31a)와 바디부(31b) 및 수평편향코일(31)로 이루어진 측면도 및 정면도를 나타내고 있다.다음으로 도 6a와 도 6b 는 종래 권형의 간이 단면도 및 정면도의 일 예시도로서, 권형을 A-A＇의 축을 중심으로 단면 및 정면을 나타내고 있다.1 is a schematic configuration diagram of a conventional deflection yoke, and FIGS. 2 and 3 are schematic configuration diagrams of a conventional saddle-saddle type and a saddle-toroidal type deflection yoke. FIGS. 4A and 4B are views of a conventional deflection yoke. As an example of the wound coil, a side view and a front view of a flange portion 31a, a body portion 31b, and a horizontal deflection coil 31 are shown, respectively. Next, FIGS. 6A and 6B are simplified cross-sectional views of a conventional winding. And as an illustration of a front view, the winding has shown the cross section and the front surface about the axis | shaft of AA '.
종래의 브라운관용 편향요크(20)는 수평 및 수직 편향을 위한 전기 수평 편향요크(31)와 전기 수직 편향요크(32), 상기 수평 및 수직 편향요크에 흐르는 전류에 의해 발생된 자기력을 보완해 주면서 편향효율을 향상시켜주는 페라이트 재질의 코아(50), 상기 전기 수직 및 수평 편향요크(31, 32)와 페라이트 코아(50) 등의 기구적인 상대위치를 결정해주면서 기구적으로 고정, 결합시켜주는 역할과 동시에 적용할 브라운관(100)과의 결합을 할 수 있도록 해 주는 전기 홀더(Holder)(60), 전기 홀더의 넥크부(Neck)(70) 평면에 주로 설치되어 수직 베럴형 자계에 의해서 발생하는 콤마 수차를 개선해 주는 콤마프리(Convergence York) 코일(71), 상기 홀더(60)의 넥크부(70) 끝에 설치되어 브라운관(100)과 전기 편향요크(20)를 기구적으로 결합시켜주는 링 밴드(Ring Band)(72), 전기 편향요크(20)의 개구부 및 스크린부 끝단에 주로 설치되어 화면의 상, 하단에 나타나는 라스터 디스토션을 보정해주기 위해 사용되는 마그네트(Magnet)(90) 등의 부품들로 구성된다.The conventional CRT deflection yoke 20 compensates for the magnetic force generated by the electric current flowing through the electric horizontal deflection yoke 31 and the electric vertical deflection yoke 32 and the horizontal and vertical deflection yokes for horizontal and vertical deflection. The role of fixing and coupling mechanically while determining the mechanical relative positions of ferrite core 50 and the electric vertical and horizontal deflection yokes 31 and 32 and the ferrite core 50 to improve deflection efficiency. And the holder (60), which allows the coupling with the CRT (100) to be applied at the same time, is mainly installed in the neck (70) plane of the holder, which is generated by the vertical barrel type magnetic field. Ring band for mechanically coupling the CRT 100 and the electric deflection yoke 20 to be installed at the end of the neck portion 70 of the holder 60 and the comma free (71) coil to improve the comma aberration. Ring Band 72, electrical deflection Is usually installed in the opening and screen section ends of the links (20) consists of the upper and parts such as magnets (Magnet) (90) that is used to correct for raster distortion, now appears on the bottom of the screen.
상기 구성에 따른 동작을 설명하면, 상기 브라운관(100)의 코일을 제작하는 데는 기본적으로 코일의 형상을 하고 있는 도 7에 나타나 있는 권형(30)이라는 틀을 이용하여 제작해 주는데 코일(3-1)을 고정해주는 경우 권형(11)을 회전시키고, 권형(30)을 회전시키는 방법으로는 코일(331, 32)을 권선해 주고 있으며, 권선이 완료된 경우에는 코일(331, 32)의 양끝을 기준으로 적정수준의 전류를 흘려서 자체적으로 발열을 일으키고 코일의 외면에 코팅해 준 도 5의 본딩층(33)을 녹여 형상을 고정시켜 주고 있다.Referring to the operation according to the configuration, to produce the coil of the CRT 100 is produced by using a mold called the winding 30 shown in Figure 7 which basically forms the coil coil 3-1 ) In the case of fixing the winding (11), and winding the coil (331, 32) as a method of rotating the winding (30), when the winding is completed based on both ends of the coil (331, 32) By flowing a current of an appropriate level to generate heat by itself and melt the bonding layer 33 of Figure 5 coated on the outer surface of the coil to fix the shape.
상기와 같은 종래의 권선 방식으로 코일을 제작해 주는 경우에는 상기 권형(30)에 코일(31, 32)을 권선해줄 때 코일(31, 32)이 권형(30)의 정해진 위치까지 잘 인입이 되도록 해주기 위하여 코일 권선 가이드를 설치해 주고 있다.In the case of manufacturing the coil by the conventional winding method as described above, when the coils 31 and 32 are wound on the winding 30, the coils 31 and 32 are drawn to a predetermined position of the winding 30 well. Coil winding guide is installed to help.
그러나 설계된 코일의 형상에 따라 약간의 차이가 있겠지만 대체적으로 코일의 넥크 부분과 스크린 부분의 기구적 차이로 인해 권선 밀도 분포의 차이가 발생하는 문제점이 발생할 수 있다.However, although there may be a slight difference depending on the shape of the designed coil, there may be a problem that a difference in winding density distribution occurs due to mechanical differences between the neck portion and the screen portion of the coil.
즉 상기 도 5a와 도 5d를 기준으로 이를 설명하면, 길이 방향으로 보면 Z 위치에 따른 X-Y 중심점으로부터 단면 형상이 만들어 주는 두 개의 원형이 있는데 이들 원은 스크린측으로 진행되면 될수록 원의 반경이 커지게 되어 결국 편향 각도에 따라 다르지만 넥크측의 반경과 스크린측의 반경에 큰 차이가 나게 되고, 이에 따라 만들어진 권형의 형상도 차이가 발생한다.5A and 5D, the circular shape of the cross-sectional shape is formed from the XY center point according to the Z position in the longitudinal direction. As the circle progresses toward the screen side, the radius of the circle becomes larger. Eventually, depending on the deflection angle, there is a big difference in the radius of the neck side and the radius of the screen side, and the difference in the shape of the windings made accordingly occurs.
따라서 권선을 해주기 위해서 권형 혹은 코일의 어느 한 쪽을 돌려서 권선을 해주는 경우 이 반경의 차이(Rs-Rn) 만큼의 권선 저항(텐션으로 작용함)으로 작용함에 따라 권선된 코일의 좌우측의 권선 밀도는 Z축 위치에 따라 차이를 가지게 된다. 즉 권선방향에 따라 넥크측으로부터 스크린측으로 권선되는 부분과 스크린측으로부터 넥크측으로 권선되는 부분은 상기 텐션의 변화에 따라 코일의 인입이 잘 이루어지는 부분과 비교해서 잘 인입이 되지 않는 부분으로 구분이 되고, 이에 따라 밀도의 차이를 가지고 이는 화면상의 비대칭성 미스콤버젼스 현상으로 나타나게 된다.Therefore, when winding one of the windings or the coils for winding, the winding density of the coils on the left and right sides of the wound coils acts as the winding resistance (acts as a tension) by the difference of the radius (Rs-Rn). The difference depends on the Z-axis position. That is, the part that is wound from the neck side to the screen side according to the winding direction and the part that is wound from the screen side to the neck side are divided into parts that are not drawn well as compared with the part where the coil is well drawn in according to the change of tension. As a result, there is a difference in density, which appears as an asymmetric miscomputation phenomenon on the screen.
상기 문제점을 해결하기 위해 본 발명은, 코일의 플랜지부 형상을 자유롭게 해 줌과 동시에 코일의 위치별 권선 및 특성조정을 자유롭게 조정할 수 있도록 하며, 특히 고정세, 평면 스크린 특성을 만족할 수 있도록 한 브라운관용 편향 요크 코일의 제작 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.In order to solve the above problems, the present invention, while freeing the flange shape of the coil and at the same time to freely adjust the winding and characteristic adjustment of each position of the coil, in particular for the CRT tube to satisfy high-definition, flat screen An object of the present invention is to provide a manufacturing method of a deflection yoke coil.
도 1 은 종래의 브라운관의 개략적인 구성도.1 is a schematic configuration diagram of a conventional CRT.
도 2 는 종래의 새들-새들 형 편향요크의 개략적인 구성도.2 is a schematic diagram of a conventional saddle-saddle deflection yoke.
도 3 은 종래의 새들-토로이달 형 편향요크의 개략적인 구성도.3 is a schematic configuration diagram of a saddle-toroidal type deflection yoke of the related art.
도 4a 에서 도 4b 는 종래의 권선된 코일의 일 예시도.4A to 4B illustrate one example of a conventional wound coil.
도 5a 에서 도 5d 는 종래의 코일 측면도와 넥크부, 스크린부의 단면형상 및 동선단면 일 예시도.Figure 5a to 5d is a diagram illustrating a conventional coil side view and neck portion, the cross-sectional shape of the screen portion and the copper wire cross section.
도 6a 에서 도 6b 는 종래 권형의 간이 단면도 및 정면도의 일 예시도.6A to 6B are exemplified views of a simplified sectional view and a front view of a conventional winding.
도 7 은 종래의 권형에 코일이 권선되는 모양 구조도.7 is a structure diagram in which a coil is wound around a conventional winding.
도 8 은 본 발명에 따른 단자를 가지는 코일을 평면상에 배열한 상태 구조도.8 is a state structure diagram in which a coil having a terminal according to the present invention is arranged on a plane;
도 9 는 본 발명에 따른 플랜지 보드 구조도.9 is a structural diagram of a flange board according to the present invention.
도 10 은 본 발명에 따른 배열된 코일을 금형으로 3차원 형상화 한 코일 구조도.10 is a coil structure diagram three-dimensionally shaped coils arranged in accordance with the present invention.
도 11 은 본 발명이 적용되는 플랜지 보드와 코일의 결합된 형상 사시도.Figure 11 is a perspective view of the combined shape of the flange board and the coil to which the present invention is applied.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
210 : 단자 220 : 코일210: terminal 220: coil
230 : 코일 고정용 핀 240 : 플랜지 보드230: pin for fixing the coil 240: flange board
상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서는 브라운관용 편향요크에 사용하는 수평, 수직 편향코일의 제작방법에 있어서, 상기 수평, 수직 각 편향코일을 바디부인 유효편향자계 영역을 형성하는 제 1 단계 및 유효편향자계 영역과 별도로 무효편향자계 영역인 플랜지부를 형성하는 제 2 단계로 이루어진 것을 특징으로 한다.상기 제 1 단계는 개개 코일의 양 끝단을 납접이 가능한 단자로 형성하며, 제 2 단계는 프린트 기판으로 만든 플랜지 보드를 사용한 것을 특징으로 한다.또한 상기 제 2 단계는 전기적으로 분리된 전선가닥의 집합체를 사용하는 것을 특징으로 한다.각 영역을 서로 다른 재료로 분리해서 연결한 형태로 구성한 후, 상기 수평수직 편향코일을 금형으로 눌러 형상을 만드는 것을 특징으로 한다.상기 수평 및 수직 편향코일은 코일의 형상을 완전한 대칭 형상으로 제작함으로써 코일 제작으로 인한 미스 콘버젼스 비대칭현상을 해결할 수 있는 것을 특징으로 한다.또한 상기 편향코일은 미세조정을 위해 한 턴을 여러 가닥으로 나누어 다른 위치에 배치시키는 것을 특징으로 한다.이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.In order to achieve the above object, in the present invention, in the manufacturing method of the horizontal and vertical deflection coils used for the deflection yoke for the CRT, the first step and effective to form the effective deflection magnetic field region of the horizontal and vertical deflection coils as the body portion And a second step of forming a flange portion which is an invalid deflection magnetic field area separately from the deflection magnetic field area. The first step forms both ends of individual coils as solderable terminals, and the second step is a printed circuit board. In addition, the second step is characterized in that the assembly of electrically separated wire strands are used. The horizontal and vertical deflection coils are pressed into a mold to form a shape. It is possible to solve the misconvergence asymmetry caused by the manufacture of the coil by making the shape in a completely symmetrical shape. The deflection coil is characterized in that one turn is divided into several strands and placed in different positions for fine adjustment. Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 8 은 본 발명에 따른 단자를 가지는 코일을 평면상에 배열한 상태 구조도로서, 단자(210)와 코일(220) 및 코일 고정용 핀(230)으로 이루어져 있다.8 is a state structure diagram in which a coil having a terminal according to the present invention is arranged on a plane, and includes a terminal 210, a coil 220, and a coil fixing pin 230.
또한 도 9 는 본 발명에 따른 플랜지 보드 구조도로서, 단자 납접부로 코일을 고정한 플랜지 보드(240)로 이루어져 있으며, 도 10 은 본 발명에 따른 배열된 코일을 금형으로 3차원 형상화 한 코일 구조도로서, 상기 코일을 금형으로 형상화한 형태를 나타내고 있으며, 그리고 도 11 은 본 발명이 적용되는 플랜지 보드와 코일의 결합된 형상 사시도로서, 상기 플랜지 보드(240)와 코일(220)을 결합시킨 형상을 나타내고 있다.In addition, Figure 9 is a flange board structure diagram according to the present invention, consisting of a flange board 240 is fixed to the coil with a terminal solder joint, Figure 10 is a coil structure diagram of a three-dimensional shape of the coils arranged in accordance with the present invention as a mold, The coil is shaped into a mold, and FIG. 11 is a perspective view showing a combined shape of a flange board and a coil to which the present invention is applied and shows a shape in which the flange board 240 and the coil 220 are coupled to each other.
상기 본 발명에 따른 각 구조를 보면, 본 발명이 편향요크의 코일(220)은 상기 종래 방식의 편향 코일(31, 32)이 정해진 형태의 틀에 감아서 만들어지는 형태가 아니라 코일(220)의 플랜지 부분에 해당하는 부분을 플랜지 형상이나 다른 형태의 플랜지 보드(240)로 이루어진 프린트 기판 혹은 도전성 연결소자로 별도로 대치하고 이곳에 정해진 형상의 코일(220)을 납접시켜준 형태로 되어 있다.Looking at each structure according to the present invention, the coil 220 of the deflection yoke according to the present invention is not a form in which the deflection coils 31 and 32 of the conventional method are made by winding in a predetermined form. The portion corresponding to the flange portion is replaced with a printed board or a conductive connection element consisting of a flange board 240 of a flange shape or another form, and the coil 220 having a predetermined shape is soldered thereto.
상기와 같이 이루어진 구조에 따른 동작을 살펴보면, 본 발명의 편향 요크 코일(220)을 제작하는 데는 먼저 상기 플랜지 보드(240)를 준비하고, 그 다음으로 정해진 길이의 코일을 배열해서 성형 혹은 형상제작을 하고 이 제작된 전기적으로 연결되지 않은 성형코일을 플랜지 보드(240)를 이용해서 연결해 줌으로써 코일 제작을 끝낸다.Looking at the operation according to the structure made as described above, in order to manufacture the deflection yoke coil 220 of the present invention first prepare the flange board 240, and then arrange the coils of a predetermined length to form or shape And the coil is finished by connecting the manufactured coil which is not electrically connected using the flange board 240.
상술한 바와 같이 본 발명에 의한 코일(220) 및 플랜지 보드(240)를 이용하여 편향 요크를 제작할 경우 다음과 같은 효과를 갖는다.As described above, when the deflection yoke is manufactured using the coil 220 and the flange board 240 according to the present invention, the following effects are obtained.
첫째, 미세조정을 해 주기 위해 한턴을 여러 가닥으로 다른 위치에 둘 수 있게 됨에 따라 초 고정세용 편향 요크 제작시 인덕턴스를 줄이고 저항을 크게 줄이는 형태로 만들어 주어야 하는 경우의 코일의 한 턴에 의한 영향력을 최소화시킬 수 있다.First, as one turn can be placed in different positions for fine adjustment, the effect of one turn of the coil in the case of making the inductance and greatly reducing the resistance in the manufacture of ultra-high deflection yoke It can be minimized.
둘째, 코일의 배열에 의한 금형을 활용하는 제작방식을 취하고 있으므로 코일의 형상을 완전한 대칭 형상으로 제작할 수 있게 되어 코일의 제작에 의한 미스 콘버젼스 비대칭현상을 해결할 수 있는 장점을 가진다.Second, since it takes a manufacturing method utilizing the mold by the arrangement of the coil it is possible to manufacture the coil shape in a completely symmetrical shape has the advantage that can solve the misconvergence asymmetry caused by the production of the coil.
셋째, 인라인 형태의 제작 공정을 만들어 주는 경우 코일제조 생산성을 현저히 향상시킬 수 있는 장점을 갖는다.Third, when making the production process of the in-line form has the advantage that can significantly improve the coil manufacturing productivity.
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