KR100327068B1 - Fluorescent display tube - Google Patents
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Abstract
(과제) 양극패턴에 관계없이 병설된 동일형상의 복수의 메시그리드를 갖는 형광표시관에 있어서, 과전류에 의한 메시그리드의 열변형을 방지한다.(Problem) In the fluorescent display tube having a plurality of mesh grids of the same shape arranged side by side regardless of the anode pattern, thermal deformation of the mesh grid due to overcurrent is prevented.
(해결수단) 이 형광표시관은 외위기(1)의 양극기판(2) 내면에 설치된 복수개의 양극 세그먼트와, 양극 세그먼트에서 소정간격 떨어져 병설된 동일형상의 복수의 메시그리드를 갖는다. 각 메시그리드에는 각각 외부단자(9)가 접속된다. 인접한 복수의 메시그리드에 적어도 1개의 양극 세그먼트가 대면한다. 외부단자(9)의 내단부(9a)와 양극 기판(2) 내면 상의 배선(3)은 저항층(8)을 통하여 접속된다. 메시그리드와 외부단자 사이에 동일 저항치의 저항을 각각 설치했으므로 1 구동사이클 중에 1개의 메시그리드에 복수회의 신호를 주는 구동을 행하여도 메시그리드에 과전류가 흐르는 일은 없고, 메시그리드의 열변형에 의한 결함은 방지된다.(Solution means) The fluorescent display tube has a plurality of anode segments provided on the inner surface of the cathode substrate 2 of the enclosure 1, and a plurality of mesh grids of the same shape arranged in parallel with a predetermined distance apart from the anode segments. The external terminal 9 is connected to each mesh grid, respectively. At least one anode segment faces a plurality of adjacent mesh grids. The inner end 9a of the external terminal 9 and the wiring 3 on the inner surface of the positive electrode substrate 2 are connected via the resistive layer 8. Since resistances of the same resistance are provided between the mesh grid and the external terminals, even if a drive is applied to the mesh grid a plurality of times during one driving cycle, overcurrent does not flow through the mesh grid and defects due to thermal deformation of the mesh grid are caused. Is prevented.
Description
(발명이 속하는 기술분야)(Technical field to which the invention belongs)
본 발명은, 복잡한 양극 세그먼트 패턴에도 대응할 수 있는 동일형상의 복수의 메시그리드를 구비한 형광표시관에 관한 것으로, 특히 상기 메시그리드의 열변형에 따른 휘도 얼룩이나 타전극과의 접촉을 방지하는 구조에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a fluorescent display tube having a plurality of mesh grids of the same shape that can cope with complex anode segment patterns, and in particular, a structure to prevent luminance unevenness or contact with other electrodes due to thermal deformation of the mesh grid. It is about.
(종래의 기술)(Conventional technology)
일반적으로 형광표시관은 내부가 고진공 분위기로 된 상자형 외위기를 가지고 있다. 외위기의 일부를 구성하는 양극기판 내면에는 형광체층을 갖는 양극이 설치되어 있다. 상기 외위기 내부에는 상기 양극에서 소정간격 떨어져 제어전극이 병설되어 있다 또한 외위기 내부에는 상기 제어전극 상에 전자원인 필라멘트상의 음극이 설치되어 있다. 음극에서 방출된 전자는 제어전극에서 제어·가속되어 양극에 발사되어 충돌하고, 양극의 형광체층을 발광시킨다. 이같은 형광표시관에 있어서는 표시패턴을 구성하는 양극의 세그먼트 패턴마다 제어전극의 형상을 정하고 있으므로 표시패턴이 변경되면 거기에 맞추어 제어전극의 형상도 변경하지 않으면 안된다. 따라서, 표시패턴이 다른 형광표시관을 제조하기 위해서는 제어전극을 형성하기 위한 금형이 변경되고, 이 때문에 제조비가 상승한다.In general, the fluorescent display tube has a box-like envelope having a high vacuum atmosphere inside. An anode having a phosphor layer is provided on the inner surface of the cathode substrate constituting a part of the envelope. A control electrode is provided inside the enclosure at a predetermined interval away from the anode. A inside of the enclosure is a cathode having a filament, which is an electron source, on the control electrode. The electrons emitted from the cathode are controlled and accelerated by the control electrode, are emitted to the anode, collide with each other, and emit the phosphor layer of the anode. In such a fluorescent display tube, the shape of the control electrode is determined for each segment pattern of the anode constituting the display pattern. Therefore, when the display pattern is changed, the shape of the control electrode must be changed accordingly. Therefore, in order to manufacture the fluorescent display tubes having different display patterns, the mold for forming the control electrode is changed, and hence the manufacturing cost increases.
본 출원인은 어떤 패턴의 양극 세그먼트에도 대응할 수 있도록 제어전극으로서의 메시그리드를 일정형상의 공통부품으로 하는 것을 목적으로 하고, 특원평 5-10883호에 있어서 복잡한 양극 세그먼트 패턴에 대응할 수 있는 동일형상의 복수의 메시그리드를 구비한 형광표시관을 제안하였다.The present applicant aims to make the mesh grid as a control electrode a common part of a certain shape so as to cope with any pattern of the anode segments, and a plurality of the same shape that can cope with the complex anode segment pattern in JP-A 5-10883. A fluorescent display tube with a mesh grid is proposed.
도 5는 본 출원인이 앞서 제안한 형광표시관의 양극 세그먼트와 메시그리드 표시도이다. 이 형광표시관은 가령 오디오 장치 등의 표시소자로 사용된다. 이 형광표시관의 양극 세그먼트는 문자와 숫자의 조합이나 기호 등을 표시할 수 있는 문자와 숫자가 조합된 5자리수 양극 세그먼트(A1∼A5)와, 각종 기능표시용 양극 세그먼트(S1∼S5)로 구성되어 있다.5 is an anode segment and a mesh grid display of the fluorescent display tube proposed by the present applicant. This fluorescent display tube is used as a display element for an audio device, for example. The anode segment of the fluorescent display tube is composed of five-digit anode segments A1 to A5 in which letters and numbers are combined to display letters, numbers, and symbols, and anode segments S1 to S5 for various function displays. Consists of.
상기 양극 세그먼트 상방에는 그 양극 세그먼트와 일정 간격을 두고 복수의 메시그리드(G; 1G∼5G)가 병설되어 있다. 각 메시그리드(G)는 동일 구형상(矩形狀)이고, 서로 소정 간격을 두고 병설되어 있다. 상세한 구조는 도시하지 않으나 이들 메시그리드(G)는 벌집형 메시에 의해 형성되어 있다.Above the anode segment, a plurality of mesh grids (G) 1G to 5G are provided side by side at a predetermined distance from the anode segment. Each mesh grid G is the same spherical shape, and is parallel to each other at predetermined intervals. Although the detailed structure is not shown, these mesh grids G are formed by the honeycomb mesh.
메시그리드 주연부(周緣部) 중, 다른 메시그리드와 인접해 있는 변(邊)은 그 선지름이 메시와 동일하게 가늘기 때문에, 양극 세그먼트가 복수의 메시그리드에 대면해 있는 경우에도 그 양극 세그먼트의 일부가 메시그리드의 인접한 변 부분으로 가려지는 일은 없다. 메시그리드 주연부 중, 타 메시그리드와 인접하지 않은 변은 그 선지름이 메시보다 굵다.Since the edges of the mesh grid adjacent to other mesh grids have a thinner wire diameter as the mesh, even when the anode segments face a plurality of mesh grids, Some are not obscured by adjacent sides of the mesh grid. The edges of the mesh grid that are not adjacent to other mesh grids have a larger diameter than the mesh.
선지름이 굵은 2개의 단변에는 도시하지 않은 지지각부가 각각 형성되어 있다. 이 지지각부를 양극기판측으로 절곡하여, 양극기판에 형성된 단자 위에 적재하고, 도전성 봉착재(封着材)로 고정한다. 상기 단자는 양극기판에 형성된 배선에 접속되어 있다. 배선의 타단에는 외부단자의 한 단부가 접속되어 있다. 외부단자는 상기 외위기 봉착부분을 기밀하게 도통하고, 그 밖의 단부는 외위기 밖으로 돌출해 있다.The support angle parts which are not shown in figure are formed in two short sides with a thick line diameter, respectively. This support angle part is bent to the positive electrode substrate side, mounted on the terminal formed on the positive electrode substrate, and fixed with a conductive sealing material. The terminal is connected to a wiring formed on the positive electrode substrate. One end of the external terminal is connected to the other end of the wiring. The outer terminal conducts the airtight sealing portion airtight, and the other end protrudes out of the envelope.
상기 메시그리드(G)의 형상은 특정 양극 세그먼트 형상 내지 배치 패턴에만 적합하도록 설정된 것은 아니다. 이 때문에 도 5 표시와 같이 양극 세그먼트(S) 몇개는 인접한 복수의 메시그리드에 대면해 있다. 가령 양극 세그먼트(S1)는 1개의 메시그리드(3G)에만 대면하고 있으나 기타 양극 세그먼트는 모두 인접한 복수개의 메시그리드에 대면해 있다. 즉, 양극 세그먼트(S2)는 2개의 메시그리드(1G, 2G)에 대면하고, 양극 세그먼트(S3)는 2개의 메시그리드(2G, 3G)에 대면하고, 양극 세그먼트(S4)는 3개의 메시그리드(3G, 4G, 5G)에 대면하고, 양극 세그먼트(S5)는 5개의 메시그리드(1G, 2G, 3G, 4G, 5G)에 대면해 있다.The shape of the mesh grid G is not set to be suitable only for a specific anode segment shape or a placement pattern. For this reason, as shown in Fig. 5, some of the anode segments S face a plurality of adjacent mesh grids. For example, the anode segment S1 faces only one mesh grid 3G, but all other anode segments face a plurality of adjacent mesh grids. That is, the anode segment S2 faces two mesh grids 1G and 2G, the anode segment S3 faces two mesh grids 2G and 3G, and the anode segment S4 has three mesh grids. (3G, 4G, 5G), and the anode segment S5 faces five mesh grids (1G, 2G, 3G, 4G, 5G).
상기 메시그리드(G)는 인접부분의 선지름이 메시부분과 동일하게 가늘기 때문에 상기한 바와 같이 양극 세그먼트가 복수의 메시그리드에 대면해 있는 경우에도 그 양극 세그먼트의 일부가 메시그리드 주연부로 가려져 버리는 일은 없다. 따라서, 메시그리드가 양극 세그먼트의 발광표시를 보고 인식할 때 방해되는 일이 없고, 양극 세그먼트의 형상이나 배치패턴에 관계없이 어느 형광표시관에도 공통의 메시그리드를 사용할 수 있다.Since the mesh grid G has the same thinner diameter as the mesh part, even when the anode segment faces a plurality of mesh grids as described above, a part of the anode segment is covered by the mesh grid periphery. There is no work. Therefore, the mesh grid is not disturbed when viewing and recognizing the emission display of the anode segment, and a common mesh grid can be used for any fluorescent display tube regardless of the shape or arrangement pattern of the anode segment.
상기 형광표시관 구동방법을 도 6을 참조하여 설명한다. 우선 그리드주사 1 사이클을 시간(T1∼T9)으로 나눈다. 시간(T1∼T5)에 있어서 메시그리드(1G∼5G)를 순차적으로 1 그리드씩 스캔한다. 이 스캔에 동기하여 각 메시그리드에 대응하는 양극 세그먼트(A1∼A5) 및 양극 세그먼트(S1)에 필요에 따라 표시신호를 부여한다. 단, 시간(T3)에서 양극 세그먼트(A3) 및 (S1)에는 동시에 표시신호를 부여한다.The fluorescent display tube driving method will be described with reference to FIG. First, one cycle of grid scanning is divided by time (T1 to T9). The mesh grids 1G to 5G are sequentially scanned one grid at a time T1 to T5. In synchronism with this scan, display signals are applied to the anode segments A1 to A5 and the anode segment S1 corresponding to each mesh grid as necessary. However, at time T3, display signals are simultaneously applied to the anode segments A3 and S1.
상기 시간(T1∼T5)에 이어지는 시간(T6∼T9)에서, 양극 세그먼트(S2∼S5)의표시가 행해진다. 시간(T6)에서 메시그리드(1G, 2G)를 동시에 스캔한다. 이 스캔에 동기하여 양 메시그리드(1G, 2G)에 대응하는 양극 세그먼트(S2)에 표시신호를 부여한다. 시간(T7)에서 메시그리드(2G, 3G)를 동시에 스캔한다. 이 스캔에 동기하여 양 메시그리드(2G, 3G)에 대응하는 양극 세그먼트(S3)에 표시신호를 부여한다. 시간(T8)에서 메시그리드(3G, 4G, 5G)를 동시에 스캔한다. 이 스캔에 동기하여 메시그리드(3G, 4G, 5G)에 대응하는 양극 세그먼트(S4)에 표시신호를 부여한다. 시간(T9)에서 모든 메시그리드(1G, 2G, 3G, 4G, 5G)를 동시에 스캔한다. 이 스캔에 동기하여 양극 세그먼트(S5)에 표시신호를 부여한다.At times T6 to T9 subsequent to the time T1 to T5, display of the anode segments S2 to S5 is performed. At the time T6, the mesh grids 1G and 2G are simultaneously scanned. In synchronism with this scan, a display signal is applied to the anode segment S2 corresponding to both mesh grids 1G and 2G. At the time T7, the mesh grids 2G and 3G are simultaneously scanned. In synchronization with this scan, a display signal is applied to the anode segment S3 corresponding to both mesh grids 2G and 3G. The mesh grids 3G, 4G, and 5G are simultaneously scanned at time T8. In synchronization with this scan, a display signal is applied to the anode segment S4 corresponding to the mesh grids 3G, 4G, and 5G. At the time T9, all mesh grids 1G, 2G, 3G, 4G and 5G are simultaneously scanned. In synchronization with this scan, a display signal is applied to the positive electrode segment S5.
상기 메시그리드에 따르면 제어전극의 표준화가 가능해지고, 양극 표시패턴의 디자인에 의한 제약이 종래보다 적어졌다. 그러나, 상기 형광표시관에 있어서의 구동방법의 설명으로부터 이해되듯이 1개의 메시그리드에 대하여 구동의 1 사이클 중에 복수회의 통전(通電)이 행해지기 때문에 종래에 비해 제어전극에 입력되는 전력이 커진다. 이 때문에 발열에 의해 제어전극이 열변형하여 양극 세그먼트의 휘도 얼룩이나 타전극과의 접촉이라는 결함이 발생하기 쉬운 문제가 있었다.According to the mesh grid, the control electrode can be standardized, and the constraints of the design of the anode display pattern are less than before. However, as can be understood from the description of the driving method in the fluorescent display tube, since a plurality of energizations are performed for one mesh grid during one cycle of driving, the power input to the control electrode becomes larger than in the prior art. For this reason, there is a problem that the control electrode is thermally deformed due to heat generation, so that defects such as luminance unevenness of the anode segment and contact with the other electrode are likely to occur.
특히 근년에는, 길이치수(도 5의 메시그리드에 있어서는 세로 치수)가 40mm를 넘는 메시그리드가 요구되기에 이르렀고, 이와 같이 가늘고 긴 메시그리드의 경우는 상기 열변형에 의한 문제가 발생하기 쉽다. 상기 형광표시관에 있어서의 메시그리드와 양극의 간격은 가령 0.5mm 정도이고, 이같은 미소간격이면 메시그리드의 근소한 열변형에 의해 쉽게 양극 세그먼트에 접촉하여 단락 사고가 발생하고,또 접촉에 이르지 않더라도 양극과의 간격이 변화하여 양극 세그먼트 발광휘도가 변화해 버린다.Particularly in recent years, mesh grids having a length dimension (vertical dimension in the mesh grid of FIG. 5) exceeding 40 mm have been required. In the case of such an elongated mesh grid, problems due to thermal deformation are likely to occur. The distance between the mesh grid and the anode in the fluorescent display tube is, for example, about 0.5 mm. At such a small interval, a slight thermal deformation of the mesh grid causes easy contact with the anode segment, resulting in a short circuit accident. The interval between and changes, resulting in changes in the anode segment emission luminance.
본 발명은, 양극패턴에 관계없이 병설된 동일형상의 복수의 메시그리드를 갖는 형광표시관에 있어서, 과전류에 의한 메시그리드의 열변형을 방지함을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to prevent thermal deformation of a mesh grid due to overcurrent in a fluorescent display tube having a plurality of mesh grids of the same shape arranged side by side regardless of the anode pattern.
도 1은 본 발명 실시형태의 제1예 주요부 확대 단면도,1 is an enlarged cross-sectional view of a main part of a first example of an embodiment of the invention;
도 2는 본 발명 실시형태의 제2예 주요부 확대 단면도,2 is an enlarged cross sectional view of a second example of a second embodiment of the present invention;
도 3은 본 발명 실시형태의 제3예 주요부 확대 단면도,3 is an enlarged cross sectional view of a third example of a third example of an embodiment of the present invention;
도 4는 본 발명 실시형태의 제1예에 있어서, 메시그리드에 인가하는 전압과 메시그리드의 열변형량의 관계를 저항층의 저항치별로 측정한 결과 표시도,Fig. 4 is a view showing results of measuring the relationship between the voltage applied to the mesh grid and the thermal strain of the mesh grid for each resistance value in the first example of the embodiment of the present invention.
도 5는 본 출원인이 제안한 형광표시관에 있어서의 양극 세그먼트와 복수개의 동일 형상 메시그리드 평면도,5 is a plan view of an anode segment and a plurality of same-shaped mesh grids in the fluorescent display tube proposed by the present applicant;
도 6은 도 5 표시 형광표시관에 있어서의 메시그리드 구동 타이밍 표시도.6 is a mesh grid driving timing display diagram of the fluorescent display tube shown in FIG. 5;
(도면의 주요부분에 대한 부호의 설명)(Explanation of symbols for the main parts of the drawing)
1 : 외위기2 : 양극기판1: outer envelope 2: positive electrode substrate
3 : 배선8 : 저항으로서의 저항층3: wiring 8: resistance layer as resistance
9, 12 : 외부단자9a, 12a : 내단부9, 12: external terminal 9a, 12a: inner end
11 : 저저항층A1∼A5, S1∼S5 : 양극 세그먼트11: low resistance layer A1-A5, S1-S5: anode segment
1G∼5G : 메시그리드1G to 5G: Mesh Grid
청구항 1 기재의 형광표시관은 외위기의 일부를 구성하는 양극기판 내면에 복수개의 양극 세그먼트가 설치되고, 상기 외위기 내부에 상기 양극 세그먼트에서 소정간격 떨어져 동일형상의 복수의 메시그리드가 병설되고, 상기 각 메시그리드는 각각 외부단자에 접속되어 상기 외위기 밖으로 도출되고, 인접한 복수의 상기 메시그리드에 적어도 1개의 상기 양극 세그먼트가 대면하도록 구성된 형광표시관에 있어서, 상기 외위기 내부에 있어서 상기 각 메시그리드와, 이것에 대응하는 상기 외부단자 사이에 동일 저항치의 저항을 각각 설치한 것을 특징으로 한다.In the fluorescent display tube according to claim 1, a plurality of anode segments are provided on an inner surface of a cathode substrate constituting a part of the envelope, and a plurality of mesh grids having the same shape are arranged in the enclosure apart from the anode segment by a predetermined distance. Wherein each mesh grid is connected to an external terminal and is led out of the envelope, and the fluorescent display tube is configured such that at least one anode segment faces a plurality of adjacent mesh grids. A resistor having the same resistance value is provided between the grid and the external terminal corresponding thereto.
청구항 2 기재의 형광표시관은 청구항 1 기재의 형광표시관에 있어서, 상기 저항의 저항치가 50Ω 이상 200Ω 이하 범위의 소정치인 것을 특징으로 한다.The fluorescent display tube according to claim 2 is characterized in that in the fluorescent display tube according to claim 1, the resistance value of the resistance is a predetermined value in a range of 50 kPa to 200 kPa.
청구항 3 기재의 형광표시관은 청구항 1 기재의 형광표시관에 있어서, 상기 외위기 내에 있는 상기 외부단자의 내단부가 상기 양극기판 내면에 형성된 배선을 통하여 상기 메시그리드에 접속되어 있고, 상기 저항이 상기 외부단자의 내단부와 상기 배선 사이에 설치된 것을 특징으로 한다.The fluorescent display tube according to claim 3 is the fluorescent display tube according to claim 1, wherein an inner end of the external terminal in the envelope is connected to the mesh grid via a wiring formed on an inner surface of the positive electrode substrate, and the resistance is It is characterized in that it is provided between the inner end of the external terminal and the wiring.
청구항 4 기재의 형광표시관은 청구항 3 기재의 형광표시관에 있어서, 상기배선에 접속된 상기 저항 상에 저저항층을 설치하고, 이 저저항층을 통하여 상기 외부단자의 내단부를 상기 저항에 접촉도통시킨 것을 특징으로 한다.The fluorescent display tube according to claim 4 is a fluorescent display tube according to claim 3, wherein a low resistance layer is provided on the resistor connected to the wiring, and the inner end of the external terminal contacts the resistance through the low resistance layer. It is characterized by being conductive.
청구항 5 기재의 형광표시관은 청구항 1 기재의 형광표시관에 있어서, 상기 외위기 내에 있는 상기 외부단자의 내단부가 상기 양극 기판 내면에 형성된 배선을 통하여 상기 메시그리드에 접속되어 있고, 상기 저항이 상기 메시그리드와 상기 배선 사이에 설치된 것을 특징으로 한다.The fluorescent display tube according to claim 5 is the fluorescent display tube according to claim 1, wherein an inner end of the external terminal in the envelope is connected to the mesh grid via a wiring formed on an inner surface of the anode substrate, and the resistance is It is characterized in that it is provided between the mesh grid and the wiring.
청구항 6 기재의 형광표시관은 청구항 5 기재의 형광표시관에 있어서, 상기 배선에 접속된 상기 저항 상에 저저항층을 설치하고, 이 저저항층을 통하여 상기 메시그리드를 상기 저항에 접촉도통시킨 것을 특징으로 한다.The fluorescent display tube according to claim 6 is a fluorescent display tube according to claim 5, wherein a low resistance layer is provided on the resistor connected to the wiring, and the mesh grid is brought into contact with the resistance through the low resistance layer. It is characterized by.
발명의 실시형태Embodiment of the invention
본 발명의 실시형태를 도 1∼도 4를 참조하여 설명한다.Embodiment of this invention is described with reference to FIGS.
본 예의 형광표시관의 구조 내에서, 종래와 동일하거나 대략 동일한 부분에 대해서는 설명을 생략하거나 일부 생략하고, 여기서는 종래와 다른 본 예의 특징되는 점을 중심으로 설명한다. 도 1은 본 형광표시관의 외위기(1)의 일부 확대 단면도이다. 외위기(1)의 일부를 구성하는 양극기판(2) 내면에는 Al 박막으로 이루어진 배선이 형성되어 있다. 이 종류의 배선에는 제어전극인 상기 메시그리드에 도통하는 도시된 배선(3)이나, 양극 세그먼트에 도통하는 도시되지 않는 배선 등이 있다. 상기 배선(3) 등, 이들 배선은 절연층(4)으로 피복되어 있다. 외위기(1)의 측면판(5)에 가까운 위치에 있는 절연층(4)의 일부에는 상기 배선(3)이 노출된 관통구멍(6)이 형성되어 있다. 관통구멍(6) 내부에는 구멍메움층(7)이 형성되어 있다.In the structure of the fluorescent display tube of this example, the same or substantially the same part as the conventional one will be omitted or partially omitted, and the following description will focus on the points that are different from the conventional one. 1 is a partially enlarged sectional view of the envelope 1 of the fluorescent display tube. Wirings made of Al thin film are formed on the inner surface of the positive electrode substrate 2 constituting a part of the envelope 1. This kind of wiring includes the wiring 3 shown to conduct to the mesh grid as a control electrode, the wiring not shown to conduct to the anode segment, and the like. These wirings, such as the said wiring 3, are coat | covered with the insulating layer 4. As shown in FIG. A part of the insulating layer 4 at a position close to the side plate 5 of the envelope 1 is provided with a through hole 6 through which the wiring 3 is exposed. The hole filling layer 7 is formed in the through hole 6.
이 구멍메움층(7) 상에는 저항인 저항층(8)이 형성되어 있다. 저항층(8)은 저항치 조정이 용이한 흑연(C), RuO, Ni, Ni-Cr 합금, Cu-Ni 합금, Al 등을 사용하여 350℃∼530℃에서 연화되는 프릿글라스를 고착재로 하여 페이스트화한다. 저항의 미세한 조정은 상기 페이스트 중에 필러(골재)를 첨가하여 행한다. 필러는 충전율을 올리는 목적과 저항을 미세하게 조정할 목적으로 페이스트 중에 혼합한다. 필러를 많이 첨가하면 저항치가 올라간다. 필러재료로는, Al2O3, SiO2, ZrO 등, 세라믹계 재료가 사용가능하다. 이같은 페이스트를 후막(厚膜) 스크린인쇄 또는 토출에 의해 소요패턴 및 두께로 형성하여 이것을 소성하여 형성한다.On this hole filling layer 7, a resistance layer 8 is formed. The resistive layer 8 is formed of a frit glass softened at 350 ° C to 530 ° C using graphite (C), RuO, Ni, Ni-Cr alloy, Cu-Ni alloy, Al, etc., which can easily adjust the resistance. Paste it. Fine adjustment of resistance is performed by adding a filler (aggregate) in the paste. The filler is mixed in the paste for the purpose of increasing the filling rate and for finely adjusting the resistance. Adding more fillers raises the resistance. As the filler material, ceramic materials such as Al 2 O 3 , SiO 2 , ZrO and the like can be used. Such a paste is formed into a required pattern and thickness by thick film screen printing or ejection, and is then fired and formed.
제어전극용 외부단자(9)가 외위기(1)의 봉착부인 봉지용 실링층(10)을 기밀히 관통하고 있다. 외부단자(9)의 선단부는 외위기(1) 밖에 위치해 있다. 외부단자(9)의 내단부(9a)는 그 선단이 양극기판(2)측을 향하도록 へ자 모양으로 굴곡가공되어 있다. 저항층(8) 상에는 저항안정층(11)이 형성되어 있다. 저항안정층(11)은 흑연이나 은유리 등으로 이루어지고, 상기 저항층(8)보다 저항이 낮고 1Ω∼10Ω 이하이다. 외부단자(9)의 내단부(9a)의 선단은 저항안정층(11)에 확실하게 고정되고, 저항층(8)에 찔리는 일없이 저항층(8) 상면에 맞닿아 여기에 안정된 상태로 도통해 있다. 외부단자(9)의 내단부(9a)가 へ자 모양이면 저항층(8)에 찔려서 저항층(8)이 소기의 저항치로 기능하지 못할 경우도 생각할 수 있으나, 이 저항안정층(11)이 존재함으로써 외부단자(9)의 내단부(9a)는 저항층(8)에 찔리는 일없고, 또 저항층(8)과의 접촉불량도 없이 안정된 상태로 저항층(8) 표면에 접촉·고정된다. 이에 따라 메시그리드에 도통하는 배선에 대하여 외부단자(9)는 저항층(8)을 통하여 안정적으로 도통하고 저항층(8)은 소기의 저항치로 기능하는 것이 보증된다.The external terminal 9 for the control electrode penetrates hermetically through the sealing sealing layer 10, which is a sealing portion of the envelope 1. The tip end of the outer terminal 9 is located outside the envelope 1. The inner end 9a of the outer terminal 9 is bent in a U-shape so that its tip faces the positive electrode substrate 2 side. The resistance stable layer 11 is formed on the resistance layer 8. The resistance stable layer 11 is made of graphite, silver glass, or the like, and has a lower resistance than the resistance layer 8 and is 1 kPa to 10 kPa or less. The tip of the inner end portion 9a of the outer terminal 9 is securely fixed to the resistance stabilization layer 11 and is brought into contact with the upper surface of the resistance layer 8 without being stuck by the resistance layer 8 so that it is conductively connected thereto. It is done. If the inner end 9a of the outer terminal 9 is in a U-shape, it may be considered that the resistance layer 8 is stuck to the resistance layer 8 so that the resistance layer 8 does not function as a desired resistance value. The inner end 9a of the external terminal 9 is brought into contact with and fixed to the surface of the resistive layer 8 in a stable state without being stuck by the resistive layer 8 and without contact failure with the resistive layer 8. . Accordingly, it is ensured that the external terminal 9 conducts stably through the resistive layer 8 and the resistive layer 8 functions as a desired resistance with respect to the wiring conducting to the mesh grid.
상기 외부단자(9)의 내단부(9a)와 상기 배선(3) 사이에 상기 저항층(8)을 설치한 구조는 동일형상의 메시그리드 각각에 대하여 설치되어 있다. 즉, 각 메시그리드에 대하여 동일위치에 동일저항치의 저항층(8)이 설치되어 있다.The structure in which the resistance layer 8 is provided between the inner end portion 9a of the external terminal 9 and the wiring 3 is provided for each mesh grid of the same shape. That is, the resistance layer 8 of the same resistance value is provided in the same position with respect to each mesh grid.
도 4는 상기 형광표시관에 있어서, 길이 40mm, 폭 10mm인 메시그리드에 인가하는 전압과 메시그리드의 열변형량의 관계를, 상기 저항층(8)의 저항치별로 측정한 결과를 표시하는 그래프이다. 통상의 제어전극의 전압인 20V 부근에 있어서의 열변형량이 통상의 제어전극과 양극의 간격인 0.5mm 보다 충분히 작으면 상기 저항층(8)을 설치한 효과가 있었다고 할 수 있다. 저항층(8)이 50Ω 보다 작으면 메시그리드가 열변형해 버리고, 200Ω를 넘으면 양극 세그먼트의 발광휘도가 저하하여 표시상의 문제가 생긴다. 저항층(8)이 50Ω 이상 200Ω 이하 범위이면 제어전극전압 20V 부근에서 열변형량이 0.05mm 보다 작고, 충분한 열변형 억제효과가 얻어졌다.FIG. 4 is a graph showing a result of measuring the relationship between the voltage applied to a mesh grid having a length of 40 mm and a width of 10 mm and the thermal strain of the mesh grid for each resistance value of the resistive layer 8 in the fluorescent display tube. It can be said that the resistance layer 8 was provided when the amount of thermal deformation in the vicinity of 20 V which is the voltage of the normal control electrode is sufficiently smaller than 0.5 mm, which is the distance between the normal control electrode and the anode. If the resistive layer 8 is smaller than 50 mW, the mesh grid will be thermally deformed. If the resistive layer 8 is more than 200 mW, the luminance of light emitted from the anode segment will decrease, resulting in display problems. When the resistive layer 8 was in the range of 50 kPa or more and 200 kPa or less, the amount of heat deformation was less than 0.05 mm in the vicinity of the control electrode voltage 20V, and a sufficient heat deformation suppressing effect was obtained.
따라서, 본 예에 있어서의 다수의 메시그리드는 구동시의 1 사이클로 복수회의 주사를 받더라도 상기 저항층(8) 때문에 과전류가 흐르는 일이 없고, 따라서 가열로 변형되는 일이 없다. 이 때문에 인접한 메시그리드나 양극 세그먼트와 접촉하거나 또 양극 세그먼트와의 거리가 변화하여 양극 세그먼트의 휘도가 변화하는등의 결함이 생기는 일은 없다.Therefore, even if a plurality of mesh grids in the present example are subjected to a plurality of scans in one cycle at the time of driving, no overcurrent flows due to the resistance layer 8, and therefore, they are not deformed by heating. For this reason, defects such as contact with adjacent mesh grids or anode segments or the distance between the anode segments and the anode segments are not changed.
도 2는 제2예에 있어서의 외위기(1)의 일부의 확대 단면도이다. 이 예에서는, 외부단자(12)가 거의 절곡형성되어 있지 않고, 내단부(12a)는 가늘고 긴 평판상이 되어 있다. 본 예에서는, 가늘고 긴 평판상의 외부단자(12)의 내단부(12a)가 직접 저항층(8) 상면에 접촉하여 도통하고 있다. 내단부(9a)를 へ자형으로 굽힌 경우와 같이 저항층(8)에 찔려서 저항치가 변할 염려가 없다. 따라서, 이 예에서는 저항층(8) 상에 저항안정층이 없다. 본 예에 있어서의 저항층(8)의 재질, 저항치 조건 등은 상기 제1예와 같다.2 is an enlarged cross-sectional view of a part of the envelope 1 in the second example. In this example, the outer terminal 12 is hardly bent, and the inner end 12a is in the form of an elongated flat plate. In this example, the inner end portion 12a of the elongated flat external terminal 12 is in direct contact with the upper surface of the resistive layer 8. Like the case where the inner end 9a is bent in a U-shape, there is no fear that the resistance value will be changed by being stuck by the resistance layer 8. Therefore, in this example, there is no resistance stable layer on the resistance layer 8. The material, resistance value conditions, etc. of the resistance layer 8 in this example are the same as that of the said 1st example.
도 3은, 제3예에 있어서의 외위기(1)의 일부의 확대 단면도이다. 이 예에서는 외부단자의 내단부가 양극기판(2) 내면에 형성된 배선을 통하여 메시그리드(G)에 접속되어 있고, 또 저항층(8)이 메시그리드(G)와 배선(3) 사이에 설치된 것을 특징으로 하고 있다. 도 3에 있어서, 외위기(1)의 일부를 이루는 양극기판(2) 상에는 제어전극용 배선(3)이 있고, 그 위에는 절연층(4)이 설치되어 있다. 절연층(4)의 일부에는 상기 배선(3)이 노출되는 관통구멍(6)이 형성되어 있다. 관통구멍(6) 내부에는 구멍메움층(7)이 형성되어 있다. 구멍메움층(7) 상에는 저항층(8)이 형성되어 있다. 메시그리드(G)의 지지각부(13)는 저항안정층(11)을 통하여 상기 저항층(8) 상면에 고정·도통되어 있다. 본 예에서는 메시그리드(G)의 지지각부(13)의 선단이 저항층(8)에 찔려서 저항치가 변할 염려는 없다. 본 예에 있어서의 저항층(8) 및 저항안정층(11) 재질, 저항치의 조건 등은 상기 제1예와 같다.3 is an enlarged cross-sectional view of a part of the envelope 1 in the third example. In this example, the inner end of the external terminal is connected to the mesh grid G through the wiring formed on the inner surface of the positive electrode substrate 2, and the resistive layer 8 is provided between the mesh grid G and the wiring 3. It features. 3, the control electrode wiring 3 is provided on the positive electrode substrate 2 which forms part of the envelope 1, and the insulating layer 4 is provided on it. A part of the insulating layer 4 has a through hole 6 through which the wiring 3 is exposed. The hole filling layer 7 is formed in the through hole 6. The resistive layer 8 is formed on the hole filling layer 7. The support angle portion 13 of the mesh grid G is fixed and conductive to the upper surface of the resistance layer 8 through the resistance stability layer 11. In this example, the tip of the support angle portion 13 of the mesh grid G is stuck to the resistance layer 8 so that the resistance value does not change. The material of the resistance layer 8 and the resistance stable layer 11, the conditions of a resistance value, etc. in this example are the same as that of the said 1st example.
형광표시관을 구동회로에 접속하여 표시를 행할 경우, 구동회로의 코스트를 고려하여 양극의 구동회로 및 제어전극(메시그리드)의 구동회로와 동일한 것을 사용하는 수가 있다. 그러나, 이것은 구동전압이 높은 양극의 구동회로와 동일한 회로를 사용하여 높은 전압으로 제어전극을 구동하는 것을 의미하고, 그 경우에는 제어전극에 과전류가 흐를 수 있다. 그리고, 이에 따라 상기한 바와 같이 가늘고 긴 메시그리드의 열변형에 따른 폐해가 문제가 된다. 그러나, 상기한 본 발명의 각 예에 의하면, 복수의 메시그리드의 각 동일위치에 일정 저항치의 저항층(8)을 설치했기 때문에 각 메시그리드에 과전류가 흐르는 것은 방지되고, 메시그리드의 열변형에 따른 상기 결함은 확실하게 방지된다.In the case of displaying the display by connecting the fluorescent display tube to the driving circuit, the same thing as the driving circuit of the anode and the driving circuit of the control electrode (meth grid) can be used in consideration of the cost of the driving circuit. However, this means driving the control electrode at a high voltage using the same circuit as the driving circuit of the anode having a high driving voltage, in which case overcurrent may flow through the control electrode. As a result, as described above, the problem caused by thermal deformation of the elongated mesh grid becomes a problem. However, according to each example of the present invention described above, since the resistive layer 8 having a constant resistance value is provided at each same position of the plurality of mesh grids, overcurrent is prevented from flowing to each mesh grid, and thus the thermal deformation of the mesh grid is prevented. The above defect is reliably prevented.
본 발명에 따르면, 양극 세그먼트로부터 소정간격 떨어져 동일형상의 복수의 메시그리드가 병설되고, 인접한 복수의 메시그리드에 적어도 1개의 양극 세그먼트가 대면하도록 구성된 형광표시관에 있어서 각 메시그리드와 각 외부단자 사이에 동일 저항치의 저항을 각각 설치했기 때문에 1 구동사이클 중에 1개의 메시그리드에 복수회의 신호가 부여되는 구동을 행하여도 메시그리드에 과전류가 흐르는 일은 없고, 메시그리드의 열변형에 의한 결함은 확실하게 방지된다.According to the present invention, a plurality of mesh grids of the same shape are arranged apart from the anode segment by a predetermined distance, and each mesh grid and each external terminal in a fluorescent display tube configured to face at least one anode segment to a plurality of adjacent mesh grids. Since resistances of the same resistance value are provided at the same time, overcurrent does not flow through the mesh grid even when a drive is provided with a plurality of signals to one mesh grid during one driving cycle, and defects due to thermal deformation of the mesh grid are reliably prevented. do.
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