JPH1131468A - Fluorescent display tube - Google Patents
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- JPH1131468A JPH1131468A JP9185382A JP18538297A JPH1131468A JP H1131468 A JPH1131468 A JP H1131468A JP 9185382 A JP9185382 A JP 9185382A JP 18538297 A JP18538297 A JP 18538297A JP H1131468 A JPH1131468 A JP H1131468A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、複雑な陽極セグメ
ントのパターンにも対応できる同一形状の複数のメッシ
ュグリッドを備えた蛍光表示管に係り、特に前記メッシ
ュグリッドの熱変形による輝度むらや他電極との接触を
防止する構造に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a fluorescent display tube provided with a plurality of mesh grids of the same shape which can cope with a complicated pattern of anode segments. More particularly, the present invention relates to uneven brightness due to thermal deformation of the mesh grid and other electrodes. The present invention relates to a structure for preventing contact with the device.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に蛍光表示管は、内部が高真空雰囲
気とされた箱型の外囲器を有している。外囲器の一部を
構成する陽極基板の内面には蛍光体層を有する陽極が設
けられている。前記外囲器の内部において、前記陽極か
ら所定間隔離れて制御電極が並設されている。さらに外
囲器の内部において、前記制御電極の上には電子源であ
るフィラメント状の陰極が張設されている。陰極から放
出された電子は制御電極に制御・加速されて陽極に射突
し、陽極の蛍光体層を発光させる。このような蛍光表示
管においては、表示パターンを構成する陽極のセグメン
トパターンごとに、制御電極の形状を定めているので、
表示パターンが変更になると、それに合わせて制御電極
の形状も変更しなければならない。従って、表示パター
ンの異なる蛍光表示管を製造するためには、制御電極を
形成するための金型が変更になり、このために製造コス
トが上昇する。2. Description of the Related Art Generally, a fluorescent display tube has a box-shaped envelope in which a high vacuum atmosphere is provided. An anode having a phosphor layer is provided on the inner surface of the anode substrate which forms a part of the envelope. Inside the envelope, control electrodes are juxtaposed at a predetermined distance from the anode. Further, inside the envelope, a filament-shaped cathode as an electron source is stretched over the control electrode. The electrons emitted from the cathode are controlled and accelerated by the control electrode and strike the anode, causing the phosphor layer of the anode to emit light. In such a fluorescent display tube, since the shape of the control electrode is determined for each segment pattern of the anode constituting the display pattern,
When the display pattern is changed, the shape of the control electrode must be changed accordingly. Therefore, in order to manufacture a fluorescent display tube having a different display pattern, a mold for forming the control electrode is changed, which increases the manufacturing cost.
【０００３】本出願人は、どのようなパターンの陽極セ
グメントにも対応できるように制御電極としてのメッシ
ュグリッドを一定形状の共通部品にすることを目的と
し、特願平５−１０８８３号において複雑な陽極セグメ
ントのパターンに対応できる同一形状の複数のメッシュ
グリッドを備えた蛍光表示管を提案した。The applicant of the present invention aims to make a mesh grid as a control electrode a common part of a fixed shape so as to be able to correspond to any pattern of anode segments. We have proposed a fluorescent display with multiple mesh grids of the same shape that can correspond to the pattern of the anode segments.
【０００４】図５は本出願人が先に提案した蛍光表示管
の陽極セグメントとメッシュグリッドを示す図である。
この蛍光表示管は例えばオーディオ装置等の表示素子と
して使用される。この蛍光表示管の陽極セグメントは、
英数字や記号等を表示することのできるアルファニュー
メリックの５桁の陽極セグメントＡ１〜Ａ５と、各種の
機能表示用の陽極セグメントＳ１〜Ｓ５から構成されて
いる。FIG. 5 is a view showing an anode segment and a mesh grid of a fluorescent display tube previously proposed by the present applicant.
This fluorescent display tube is used, for example, as a display element of an audio device or the like. The anode segment of this fluorescent display tube is
It is composed of alphanumeric five-digit anode segments A1 to A5 capable of displaying alphanumeric characters and symbols, and anode segments S1 to S5 for displaying various functions.
【０００５】前記陽極セグメントの上方には、該陽極セ
グメントと一定の間隔をおいて複数のメッシュグリッド
Ｇ（１Ｇ〜５Ｇ）が並設されている。各メッシュグリッ
ドＧは同一の矩形状であり、互いに所定の間隔をおいて
並設されている。詳細は図示しないが、これらのメッシ
ュグリッドＧは、ハニカム形のメッシュによって形成さ
れている。[0005] Above the anode segment, a plurality of mesh grids G (1G to 5G) are juxtaposed at a predetermined interval from the anode segment. Each mesh grid G has the same rectangular shape, and is arranged side by side at a predetermined interval. Although not shown in detail, these mesh grids G are formed by a honeycomb-shaped mesh.
【０００６】メッシュグリッドの周縁部のうち、他のメ
ッシュグリッドと隣接している辺は、その線径がメッシ
ュと同様に細いので、陽極セグメントが複数のメッシュ
グリッドに対面している場合でも、該陽極セグメントの
一部がメッシュグリッドの隣接する辺の部分で隠されて
しまうことはない。メッシュグリッドの周縁部のうち、
他のメッシュグリッドと隣接していない辺は、その線径
がメッシュよりも太い。[0006] Of the peripheral edge of the mesh grid, the side adjacent to the other mesh grid has a line diameter as small as that of the mesh. Part of the anode segment is not obscured by adjacent sides of the mesh grid. Of the periphery of the mesh grid,
The side that is not adjacent to another mesh grid has a larger wire diameter than the mesh.
【０００７】線径の太い２つの短辺には、図示しない支
持脚部がそれぞれ形成されている。この支持脚部を陽極
基板の側に折り曲げ、陽極基板に形成された端子の上に
載置し、導電性の封着材で固定する。前記端子は陽極基
板に形成された配線に接続されている。配線の他端に
は、外部端子の一端部が接続されている。外部端子は、
前記外囲器の封着部分を気密に導通し、その他端部は外
囲器の外に突出している。[0007] Support legs (not shown) are formed on the two short sides having a large wire diameter. The supporting leg is bent toward the anode substrate, placed on a terminal formed on the anode substrate, and fixed with a conductive sealing material. The terminal is connected to a wiring formed on the anode substrate. One end of an external terminal is connected to the other end of the wiring. External terminals are
The sealed portion of the envelope is airtightly connected, and the other end protrudes out of the envelope.
【０００８】前記メッシュグリッドＧの形状は、特定の
陽極セグメントの形状乃至配設パターンのみに適合する
ように設定されたものではない。このため、図５に示す
ように、陽極セグメントＳのいくつかは、隣接する複数
のメッシュグリッドに対面している。例えば陽極セグメ
ントＳ１は１個のメッシュグリッド３Ｇのみに対面して
いるが、その他の陽極セグメントはいずれも隣接する複
数個のメッシュグリッドに対面している。即ち、陽極セ
グメントＳ２は２個のメッシュグリッド１Ｇ，２Ｇに対
面し、陽極セグメントＳ３は２個のメッシュグリッド２
Ｇ，３Ｇに対面し、陽極セグメントＳ４は３個のメッシ
ュグリッド３Ｇ，４Ｇ，５Ｇに対面し、陽極セグメント
Ｓ５は５個のメッシュグリッド１Ｇ，２Ｇ，３Ｇ，４
Ｇ，５Ｇに対面している。The shape of the mesh grid G is not set so as to conform only to the shape or arrangement pattern of a specific anode segment. For this reason, as shown in FIG. 5, some of the anode segments S face a plurality of adjacent mesh grids. For example, the anode segment S1 faces only one mesh grid 3G, but all other anode segments face adjacent mesh grids. That is, the anode segment S2 faces the two mesh grids 1G and 2G, and the anode segment S3 has the two mesh grids 2G and 2G.
G, 3G, anode segment S4 faces three mesh grids 3G, 4G, 5G, and anode segment S5 has five mesh grids 1G, 2G, 3G, 4
G, 5G.
【０００９】前記メッシュグリッドＧは隣接する部分の
線径がメッシュの部分と同様に細いので、前述したよう
に陽極セグメントが複数のメッシュグリッドに対面して
いる場合でも、該陽極セグメントの一部がメッシュグリ
ッドの周縁部で隠されてしまうことはない。従って、メ
ッシュグリッドが、陽極セグメントの発光表示を視認す
る際の妨げになることはなく、陽極セグメントの形状や
配設パターンに関係なく、どの蛍光表示管でも共通のメ
ッシュグリッドを用いることができる。Since the mesh grid G has a thinner wire diameter at the adjacent portion as well as the mesh portion, even if the anode segment faces a plurality of mesh grids as described above, a part of the anode segment may be formed. It is not hidden by the periphery of the mesh grid. Therefore, the mesh grid does not hinder the visual recognition of the light-emitting display of the anode segment, and a common mesh grid can be used in any fluorescent display tube regardless of the shape or arrangement pattern of the anode segment.
【００１０】前記蛍光表示管の駆動方法を図６を参照し
て説明する。まず、グリッド走査の１サイクルを時間Ｔ
１〜Ｔ９に分ける。時間Ｔ１〜Ｔ５においてメッシュグ
リッド１Ｇ〜５Ｇを順次１グリッドづつスキャンする。
このスキャンに同期して各メッシュグリッドに対応する
陽極セグメントＡ１〜Ａ５及び陽極セグメントＳ１に必
要に応じて表示信号を与える。但し、時間Ｔ３において
は陽極セグメントＡ３及びＳ１には同時に表示信号を与
える。A driving method of the fluorescent display will be described with reference to FIG. First, one cycle of grid scanning is performed for a time T.
1 to T9. At times T1 to T5, the mesh grids 1G to 5G are sequentially scanned one by one.
In synchronization with this scan, display signals are applied to the anode segments A1 to A5 and the anode segment S1 corresponding to each mesh grid as necessary. However, at time T3, a display signal is applied to the anode segments A3 and S1 at the same time.
【００１１】前記時間Ｔ１〜Ｔ５に続く時間Ｔ６〜Ｔ９
において、陽極セグメントＳ２〜Ｓ５の表示が行われ
る。時間Ｔ６においてメッシュグリッド１Ｇ、２Ｇを同
時にスキャンする。このスキャンに同期して両メッシュ
グリッド１Ｇ、２Ｇに対応する陽極セグメントＳ２に表
示信号を与える。時間Ｔ７においてメッシュグリッド２
Ｇ、３Ｇを同時にスキャンする。このスキャンに同期し
て両メッシュグリッド２Ｇ、３Ｇに対応する陽極セグメ
ントＳ３に表示信号を与える。時間Ｔ８においてメッシ
ュグリッド３Ｇ、４Ｇ、５Ｇを同時にスキャンする。こ
のスキャンに同期してメッシュグリッド３Ｇ、４Ｇ、５
Ｇに対応する陽極セグメントＳ４に表示信号を与える。
時間Ｔ９において全メッシュグリッド１Ｇ、２Ｇ、３
Ｇ、４Ｇ、５Ｇを同時にスキャンする。このスキャンに
同期して陽極セグメントＳ５に表示信号を与える。Times T6 to T9 following the times T1 to T5
In the display, the anode segments S2 to S5 are displayed. At time T6, the mesh grids 1G and 2G are simultaneously scanned. A display signal is given to the anode segments S2 corresponding to both mesh grids 1G, 2G in synchronization with this scan. Mesh grid 2 at time T7
G and 3G are simultaneously scanned. A display signal is given to the anode segment S3 corresponding to both mesh grids 2G, 3G in synchronization with this scan. At time T8, the mesh grids 3G, 4G, and 5G are simultaneously scanned. In synchronization with this scan, mesh grids 3G, 4G, 5
A display signal is given to the anode segment S4 corresponding to G.
At time T9, all mesh grids 1G, 2G, 3
G, 4G and 5G are simultaneously scanned. A display signal is applied to the anode segment S5 in synchronization with this scan.
【００１２】[0012]
【発明が解決しようとする課題】前述したメッシュグリ
ッドによれば、制御電極の標準化が可能となり、陽極の
表示パターンのデザインによる制約が従来よりも少なく
なった。しかしながら、前述した蛍光表示管における駆
動方法の説明から理解されるように、１つのメッシュグ
リッドに対して駆動の１サイクル中に複数回の通電が行
われるため、従来に比べて制御電極に入力される電力が
大きくなる。このため発熱により制御電極が熱変形し、
陽極セグメントの輝度むらや他電極との接触という不都
合が発生しやすいという問題があった。According to the above-mentioned mesh grid, control electrodes can be standardized, and restrictions due to the design of the display pattern of the anode are reduced as compared with the prior art. However, as can be understood from the description of the driving method in the fluorescent display tube described above, since a plurality of energizations are performed during one driving cycle for one mesh grid, input to the control electrode is performed as compared with the related art. Power increases. As a result, the control electrode is thermally deformed due to heat generation,
There has been a problem that inconveniences such as uneven brightness of the anode segment and contact with other electrodes are likely to occur.
【００１３】特に近年、長手寸法（図５のメッシュグリ
ッドにおいては縦の寸法）が４０ｍｍを越えるメッシュ
グリッドが要求されるようになっており、このように細
長いメッシュグリッドの場合には前述した熱変形による
問題が発生しやすい。前述した蛍光表示管におけるメッ
シュグリッドと陽極の間隔は例えば０．５ｍｍ程度であ
り、このような微小間隔であるとメッシュグリッドのわ
ずかな熱変形によって容易に陽極セグメントに接触して
短絡事故が発生し、また接触に至らないまでも陽極との
間隔が変化して陽極セグメントの発光輝度が変化してし
まう。In particular, in recent years, a mesh grid having a longitudinal dimension (vertical dimension in the case of the mesh grid of FIG. 5) exceeding 40 mm is required. Problems easily occur. The distance between the mesh grid and the anode in the above-described fluorescent display tube is, for example, about 0.5 mm. With such a small distance, a slight thermal deformation of the mesh grid can easily cause contact with the anode segment to cause a short circuit accident. Further, even if the contact does not occur, the distance from the anode changes, and the light emission luminance of the anode segment changes.
【００１４】本発明は、陽極パターンに無関係に並設さ
れた同一形状の複数のメッシュグリッドを有する蛍光表
示管において、過電流によるメッシュグリッドの熱変形
を防止することを目的としている。An object of the present invention is to prevent a thermal deformation of a mesh grid due to an overcurrent in a fluorescent display tube having a plurality of mesh grids of the same shape arranged side by side regardless of an anode pattern.
【００１５】[0015]
【課題を解決するための手段】請求項１に記載された蛍
光表示管は、外囲器の一部を構成する陽極基板の内面に
複数個の陽極セグメントが設けられ、前記外囲器の内部
に前記陽極セグメントから所定間隔離れて同一形状の複
数のメッシュグリッドが並設され、前記各メッシュグリ
ッドはそれぞれ外部端子に接続されて前記外囲器の外に
導出され、隣接する複数の前記メッシュグリッドに少な
くとも一個の前記陽極セグメントが対面するように構成
された蛍光表示管において、前記外囲器の内部におい
て、前記各メッシュグリッドと、これに対応する前記外
部端子との間に、同一抵抗値の抵抗をそれぞれ設けたこ
とを特徴とする。According to a first aspect of the present invention, there is provided a fluorescent display tube, wherein a plurality of anode segments are provided on an inner surface of an anode substrate constituting a part of the envelope, and the inside of the envelope is provided. A plurality of mesh grids of the same shape are juxtaposed at a predetermined distance from the anode segment, and each of the mesh grids is connected to an external terminal and led out of the envelope. In a fluorescent display tube configured so that at least one of the anode segments faces each other, inside the envelope, each of the mesh grids and the corresponding external terminal have the same resistance value. It is characterized in that resistors are provided respectively.
【００１６】請求項２に記載された蛍光表示管は、請求
項１記載の蛍光表示管において、前記抵抗の抵抗値が、
５０Ω以上２００Ω以下の範囲の所定の値であることを
特徴としている。According to a second aspect of the present invention, there is provided the fluorescent display tube according to the first aspect, wherein the resistance value of the resistor is:
It is characterized in that it has a predetermined value in a range of 50Ω or more and 200Ω or less.
【００１７】請求項３に記載された蛍光表示管は、請求
項１記載の蛍光表示管において、前記外囲器内にある前
記外部端子の内端部が前記陽極基板の内面に形成された
配線を介して前記メッシュグリッドに接続されており、
前記抵抗が、前記外部端子の内端部と前記配線の間に設
けられたことを特徴とする。According to a third aspect of the present invention, there is provided the fluorescent display tube according to the first aspect, wherein an inner end of the external terminal in the envelope is formed on an inner surface of the anode substrate. Is connected to the mesh grid through
The resistor is provided between an inner end of the external terminal and the wiring.
【００１８】請求項４に記載された蛍光表示管は、請求
項３記載の蛍光表示管において、前記配線に接続された
前記抵抗の上に低抵抗層を設け、この低抵抗層を介して
前記外部端子の内端部を前記抵抗に接触導通させたこと
を特徴とする。According to a fourth aspect of the present invention, in the fluorescent display tube according to the third aspect, a low resistance layer is provided on the resistor connected to the wiring, and the low resistance layer is provided through the low resistance layer. It is characterized in that the inner end of the external terminal is brought into contact and conduction with the resistor.
【００１９】請求項５に記載された蛍光表示管は、請求
項１記載の蛍光表示管において、前記外囲器内にある前
記外部端子の内端部が前記陽極基板の内面に形成された
配線を介して前記メッシュグリッドに接続されており、
前記抵抗が、前記メッシュグリッドと前記配線の間に設
けられたことを特徴とする。According to a fifth aspect of the present invention, there is provided the fluorescent display tube according to the first aspect, wherein an inner end of the external terminal in the envelope is formed on an inner surface of the anode substrate. Is connected to the mesh grid through
The resistor is provided between the mesh grid and the wiring.
【００２０】請求項６に記載された蛍光表示管は、請求
項５記載の蛍光表示管において、前記配線に接続された
前記抵抗の上に低抵抗層を設け、この低抵抗層を介して
前記メッシュグリッドを前記抵抗に接触導通させたこと
を特徴とする。According to a sixth aspect of the present invention, in the fluorescent display tube of the fifth aspect, a low resistance layer is provided on the resistor connected to the wiring, and the low resistance layer is provided through the low resistance layer. It is characterized in that a mesh grid is brought into contact with the resistor.
【００２１】[0021]
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図１〜図４
を参照して説明する。本例の蛍光表示管の構造の内、従
来と同一乃至略同一の部分については説明を省略乃至一
部省略し、ここでは従来と異なる本例の特徴となる点を
中心に説明する。図１は本蛍光表示管の外囲器１の一部
の拡大断面図である。外囲器１の一部を構成する陽極基
板２の内面には、Ａｌ薄膜からなる配線が形成されてい
る。この種の配線には、制御電極である前記メッシュグ
リッドに導通する図示の配線３や、陽極セグメントに導
通する不図示の配線等がある。前記配線３等、これらの
配線は絶縁層４で被覆されている。外囲器１の側面板５
に近い位置にある絶縁層４の一部には前記配線３が露出
するスルーホール６が形成されている。スルーホール６
の内部には穴埋め層７が形成されている。1 to 4 show an embodiment of the present invention.
This will be described with reference to FIG. In the structure of the fluorescent display tube of the present embodiment, the description of the same or substantially the same parts as those of the related art will be omitted or partially omitted, and the following description will focus on features that are different from the related art. FIG. 1 is an enlarged sectional view of a part of an envelope 1 of the present fluorescent display tube. A wiring made of an Al thin film is formed on an inner surface of the anode substrate 2 which forms a part of the envelope 1. Examples of this type of wiring include a wiring 3 shown in the drawing that is connected to the mesh grid serving as a control electrode, and a wiring not shown that is connected to the anode segment. These wirings such as the wiring 3 are covered with an insulating layer 4. Side plate 5 of envelope 1
A through-hole 6 exposing the wiring 3 is formed in a part of the insulating layer 4 near the position. Through hole 6
Is filled with a hole filling layer 7.
【００２２】この穴埋め層７の上には、抵抗である抵抗
層８が形成されている。抵抗層８は、抵抗値調整の容易
な黒鉛（Ｃ）、ＲｕＯ、Ｎｉ、Ｎｉ−Ｃｒ合金、Ｃｕ−
Ｎｉ合金、Ａｌ等を使用し、３５０℃〜５３０℃で軟化
するフリットガラスを固着材とし、ペースト化する。抵
抗の微調整は、前記ペースト中にフィラー（骨材）を添
加して行う。フィラーは充填率を上げる目的と、抵抗微
調整の目的でペースト中に混合する。フィラーを多く添
加すると抵抗値が上がる。フィラー材料としては、Ａｌ
2 Ｏ3 、ＳｉＯ2 、ＺｒＯ等、セラミックス系の材料が
使用可能である。このようになペーストを、厚膜スクリ
ーン印刷又は吐出により所要のパターン及び厚さに形成
し、これを焼成して形成する。On the hole filling layer 7, a resistance layer 8 as a resistance is formed. The resistance layer 8 is made of graphite (C), RuO, Ni, Ni-Cr alloy, Cu-
Using a Ni alloy, Al or the like, frit glass softening at 350 ° C. to 530 ° C. is used as a fixing material and paste is formed. Fine adjustment of the resistance is performed by adding a filler (aggregate) to the paste. The filler is mixed into the paste for the purpose of increasing the filling ratio and for the purpose of fine-tuning the resistance. The resistance increases when a large amount of filler is added. Al as filler material
Ceramic-based materials such as 2 O 3 , SiO 2 and ZrO can be used. Such a paste is formed into a required pattern and thickness by thick-film screen printing or ejection, and is formed by firing.
【００２３】制御電極用の外部端子９が、外囲器１の封
着部である封止用シール層１０を気密に貫通している。
外部端子９の先端部は外囲器１の外に位置している。外
部端子９の内端部９ａは、その先端が陽極基板２側に向
けられるようにヘ字状に屈曲加工されている。抵抗層８
の上には抵抗安定層１１が形成されている。抵抗安定層
１１は、黒鉛や銀ガラス等からなり、前記抵抗層８より
も抵抗が低く１Ω〜１０Ω以下である。外部端子９の内
端部９ａの先端は、抵抗安定層１１に確実に固定され、
抵抗層８に突き刺さることなく抵抗層８の上面に当接し
てこれに安定した状態で導通している。外部端子９の内
端部９ａがへ字形であれば、抵抗層８に突き刺さって抵
抗層８が所期の抵抗値で機能しなくなることも考えられ
るが、この抵抗安定層１１の存在によって外部端子９の
内端部９ａは抵抗層８に突き刺さることなく、また抵抗
層８との接触不良もなく、安定した状態で抵抗層８の表
面に接触・固定される。これによって、メッシュグリッ
ドに導通する配線に対して、外部端子９は抵抗層８を介
して安定して導通し、抵抗層８は所期の抵抗値を以て機
能することが保証される。An external terminal 9 for a control electrode passes airtightly through a sealing seal layer 10 which is a sealing portion of the envelope 1.
The tip of the external terminal 9 is located outside the envelope 1. The inner end 9 a of the external terminal 9 is bent in a letter-like shape so that the tip is directed toward the anode substrate 2. Resistance layer 8
The resistance stabilizing layer 11 is formed on the substrate. The resistance stabilizing layer 11 is made of graphite, silver glass, or the like, and has a lower resistance than the resistance layer 8 and is 1Ω to 10Ω or less. The tip of the inner end 9a of the external terminal 9 is securely fixed to the resistance stabilizing layer 11,
It is in contact with the upper surface of the resistive layer 8 without penetrating the resistive layer 8 and is electrically connected to the resistive layer 8 in a stable state. If the inner end 9a of the external terminal 9 has an elliptical shape, the resistance layer 8 may pierce the resistance layer 8 and stop functioning at the desired resistance value. The inner end 9a of 9 does not pierce the resistance layer 8 and has no contact failure with the resistance layer 8, and is stably contacted and fixed to the surface of the resistance layer 8 in a stable state. This ensures that the external terminals 9 conduct stably to the wiring conducting to the mesh grid via the resistance layer 8, and that the resistance layer 8 functions with an intended resistance value.
【００２４】前記外部端子９の内端部９ａと前記配線３
の間に前記抵抗層８を設けた構造は、同一形状のメッシ
ュグリッドの各々について設けられている。即ち、各メ
ッシュグリッドについて同一位置に同一抵抗値の抵抗層
８が設けられている。The inner end 9a of the external terminal 9 and the wiring 3
The structure in which the resistance layer 8 is provided between the mesh grids having the same shape is provided. That is, the resistance layer 8 having the same resistance value is provided at the same position in each mesh grid.
【００２５】図４は、前記蛍光表示管において、メッシ
ュグリッドに印加する電圧と、メッシュグリドの熱変形
量との関係を、前記抵抗層８の抵抗値ごとに測定した結
果を示すグラフである。通常の制御電極の電圧である２
０Ｖ付近における熱変形量が、通常の制御電極と陽極の
間隔である０．５ｍｍよりも十分に小さければ、前記抵
抗層８を設けた効果があったといえる。抵抗層８が５０
Ωよりも小さいとメッシュグリッドが熱変形してしまう
し、２００Ωを越えると陽極セグメントの発光輝度が低
下して表示上の問題が生じる。抵抗層８が５０Ω以上２
００Ω以下の範囲であれば、制御電極電圧２０Ｖ付近で
熱変形量が０．０５ｍｍより小さく、十分な熱変形抑制
効果が得られた。FIG. 4 is a graph showing the relationship between the voltage applied to the mesh grid and the amount of thermal deformation of the mesh grid for each resistance value of the resistance layer 8 in the fluorescent display tube. Normal control electrode voltage 2
If the amount of thermal deformation near 0 V is sufficiently smaller than the normal distance between the control electrode and the anode of 0.5 mm, it can be said that the effect of providing the resistive layer 8 was obtained. Resistance layer 8 is 50
If it is smaller than Ω, the mesh grid will be thermally deformed, and if it exceeds 200 Ω, the emission luminance of the anode segment will be reduced and display problems will occur. The resistance layer 8 is 50Ω or more 2
In the range of not more than 00Ω, the thermal deformation amount was smaller than 0.05 mm near the control electrode voltage of 20 V, and a sufficient thermal deformation suppressing effect was obtained.
【００２６】従って、本例における多数のメッシュグリ
ッドは、駆動時の１サイクルで複数回の走査を受けても
前記抵抗層８のために過電流が流れることがなく、従っ
て加熱で熱変形することがない。このため、隣接するメ
ッシュグリッドや陽極セグメントと接触したり、また陽
極セグメントとの距離が変化して陽極セグメントの輝度
が変化する等の不都合が生じることはない。Accordingly, even if a large number of mesh grids in this embodiment are scanned a plurality of times in one cycle at the time of driving, no overcurrent flows due to the resistance layer 8, and therefore, the mesh grid is thermally deformed by heating. There is no. Therefore, there is no inconvenience such as contact with the adjacent mesh grid or anode segment, or change in the distance between the anode segment and the brightness of the anode segment.
【００２７】図２は、第２の例における外囲器１の一部
の拡大断面図である。この例では、外部端子１２がほと
んど折り曲げ成形されておらず、内端部１２ａは細長い
平板状になっている。本例では細長い平板状の外部端子
１２の内端部１２ａが直接抵抗層８の上面に接触して導
通している。内端部９ａをへ字形に曲げた場合のように
抵抗層８に刺さって抵抗値が変わるおそれはない。従っ
て、この例では抵抗層８の上に抵抗安定層がない。本例
における抵抗層８の材質、抵抗値の条件等は前述した第
１の例と同じである。FIG. 2 is an enlarged sectional view of a part of the envelope 1 in the second example. In this example, the external terminal 12 is hardly bent and formed, and the inner end 12a is in the shape of an elongated flat plate. In this example, the inner end 12 a of the elongated flat external terminal 12 is in direct contact with the upper surface of the resistance layer 8 to conduct electricity. There is no danger that the resistance value will change by piercing the resistance layer 8 as in the case where the inner end portion 9a is bent in an elliptical shape. Therefore, in this example, there is no resistance stabilizing layer on the resistance layer 8. The material of the resistance layer 8 and the condition of the resistance value in this example are the same as those in the first example described above.
【００２８】図３は、第３の例における外囲器１の一部
の拡大断面図である。この例では、外部端子の内端部
が、陽極基板２の内面に形成された配線を介してメッシ
ュグリッドＧに接続されており、かつ抵抗層８が、メッ
シュグリッドＧと配線３の間に設けられたことを特徴と
している。図３において、外囲器１の一部をなす陽極基
板２の上には、制御電極用の配線３があり、その上には
絶縁層４が設けられている。絶縁層４の一部には前記配
線３が露出するスルーホール６が形成されている。スル
ーホール６の内部には穴埋め層７が形成されている。穴
埋め層７の上には抵抗層８が形成されている。メッシュ
グリッドＧの支持脚部１３は、抵抗安定層１１を介して
前記抵抗層８の上面に固定・導通されている。本例では
メッシュグリッドＧの支持脚部１３の先端が抵抗層８に
刺さって抵抗値が変わるおそれはない。本例における抵
抗層８及び抵抗安定層１１の材質、抵抗値の条件等は前
述した第１の例と同じである。FIG. 3 is an enlarged sectional view of a part of the envelope 1 in the third example. In this example, the inner end of the external terminal is connected to the mesh grid G via a wiring formed on the inner surface of the anode substrate 2, and the resistance layer 8 is provided between the mesh grid G and the wiring 3. It is characterized by having been. In FIG. 3, a wiring 3 for a control electrode is provided on an anode substrate 2 forming a part of the envelope 1, and an insulating layer 4 is provided thereon. A through hole 6 through which the wiring 3 is exposed is formed in a part of the insulating layer 4. A hole filling layer 7 is formed inside the through hole 6. A resistance layer 8 is formed on the filling layer 7. The support leg 13 of the mesh grid G is fixed and electrically connected to the upper surface of the resistance layer 8 via the resistance stabilization layer 11. In this example, there is no possibility that the tip of the support leg 13 of the mesh grid G pierces the resistance layer 8 to change the resistance value. The material of the resistance layer 8 and the resistance stabilization layer 11 in this example, the condition of the resistance value, and the like are the same as those in the first example.
【００２９】蛍光表示管を駆動回路に接続して表示を行
う場合、駆動回路のコストを考慮して、陽極の駆動回路
と制御電極（メッシュグリッド）の駆動回路に同一のも
のを使用することがある。しかしながら、これは駆動電
圧の高い陽極の駆動回路と同一の回路を用いて高い電圧
で制御電極を駆動することを意味し、その場合には制御
電極に過電流が流れることがある。そして、これによっ
て前述したように細長いメッシュグリッドの熱変形によ
る弊害が問題となる。しかしながら、前述した本発明の
各例によれば、複数のメッシュグリッドの各々の同一位
置に一定の抵抗値の抵抗層８を設けたので、各メッシュ
グリッドに過電流が流れることは防止され、メッシュグ
リッドの熱変形による前述した不都合は確実に防止され
る。In the case where a fluorescent display tube is connected to a drive circuit for display, the same drive circuit for the anode and the drive circuit for the control electrode (mesh grid) may be used in consideration of the cost of the drive circuit. is there. However, this means that the control electrode is driven at a high voltage using the same circuit as the drive circuit of the anode having a high drive voltage. In this case, an overcurrent may flow through the control electrode. As a result, as described above, there is a problem that the elongated mesh grid is adversely affected by thermal deformation. However, according to each of the above-described embodiments of the present invention, since the resistance layer 8 having a constant resistance value is provided at the same position on each of the plurality of mesh grids, an overcurrent is prevented from flowing through each mesh grid. The above-mentioned inconvenience due to thermal deformation of the grid is reliably prevented.
【００３０】[0030]
【発明の効果】本発明によれば、陽極セグメントから所
定間隔離れて同一形状の複数のメッシュグリッドが並設
され、隣接する複数のメッシュグリッドに少なくとも一
個の陽極セグメントが対面するように構成された蛍光表
示管において、各メッシュグリッドと各外部端子との間
に同一抵抗値の抵抗をそれぞれ設けたので、１駆動サイ
クル中に１つのメッシュグリッドに複数回の信号が与え
られるような駆動を行っても、メッシュグリッドに過電
流が流れることはなく、メッシュグリッドの熱変形によ
る不都合は確実に防止される。According to the present invention, a plurality of mesh grids of the same shape are juxtaposed at a predetermined distance from the anode segment, and at least one anode segment faces a plurality of adjacent mesh grids. In the fluorescent display tube, since resistors having the same resistance value are provided between each mesh grid and each external terminal, driving is performed such that a plurality of signals are supplied to one mesh grid during one driving cycle. However, no overcurrent flows through the mesh grid, and problems caused by thermal deformation of the mesh grid are reliably prevented.
【図１】本発明の実施の形態の第１の例の要部拡大断面
図である。FIG. 1 is an enlarged sectional view of a main part of a first example of an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の実施の形態の第２の例の要部拡大断面
図である。FIG. 2 is an enlarged sectional view of a main part of a second example of the embodiment of the present invention.
【図３】本発明の実施の形態の第３の例の要部拡大断面
図である。FIG. 3 is an enlarged sectional view of a main part of a third example of the embodiment of the present invention.
【図４】本発明の実施の形態の第１の例において、メッ
シュグリッドに印加する電圧と、メッシュグリドの熱変
形量との関係を、抵抗層の抵抗値ごとに測定した結果を
示す図である。FIG. 4 is a diagram showing a result of measuring a relationship between a voltage applied to a mesh grid and a thermal deformation amount of a mesh grid for each resistance value of a resistance layer in the first example of the embodiment of the present invention. is there.
【図５】本出願人が提案した蛍光表示管における陽極セ
グメントと複数個の同一形状のメッシュグリッドの平面
図である。FIG. 5 is a plan view of an anode segment and a plurality of mesh grids of the same shape in a fluorescent display tube proposed by the present applicant.
【図６】図５に示した蛍光表示管におけるメッシュグリ
ッドの駆動タイミングを示す図である。6 is a diagram showing a driving timing of a mesh grid in the fluorescent display tube shown in FIG.
１ 外囲器 ２ 陽極基板 ３ 配線 ８ 抵抗としての抵抗層 ９，１２ 外部端子 ９ａ，１２ａ 内端部 １１ 低抵抗層 Ａ１〜Ａ５，Ｓ１〜Ｓ５ 陽極セグメント １Ｇ〜５Ｇ メッシュグリッド DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Enclosure 2 Anode substrate 3 Wiring 8 Resistance layer as resistance 9, 12 External terminal 9a, 12a Inner end 11 Low resistance layer A1-A5, S1-S5 Anode segment 1G-5G mesh grid
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小暮 純一郎 千葉県茂原市大芝629 双葉電子工業株式 会社内 (72)発明者 三平 昭博 千葉県茂原市大芝629 双葉電子工業株式 会社内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Junichiro Kogure 629 Oshiba, Mobara-shi, Chiba Futaba Electronics Co., Ltd.
Claims (6)
に複数個の陽極セグメントが設けられ、前記外囲器の内
部に前記陽極セグメントから所定間隔離れて同一形状の
複数のメッシュグリッドが並設され、前記各メッシュグ
リッドはそれぞれ外部端子に接続されて前記外囲器の外
に導出され、隣接する複数の前記メッシュグリッドに少
なくとも一個の前記陽極セグメントが対面するように構
成された蛍光表示管において、 前記外囲器の内部において、前記各メッシュグリッド
と、これに対応する前記外部端子との間に、同一抵抗値
の抵抗をそれぞれ設けたことを特徴とする蛍光表示管。1. A plurality of anode segments are provided on an inner surface of an anode substrate constituting a part of an envelope, and a plurality of mesh grids of the same shape are arranged inside the envelope at a predetermined distance from the anode segments. Are arranged in parallel, and each of the mesh grids is connected to an external terminal and led out of the envelope, and at least one of the anode segments faces a plurality of adjacent mesh grids. A fluorescent display tube, wherein a resistance having the same resistance value is provided between each of the mesh grids and the corresponding external terminal inside the envelope.
Ω以下の範囲の所定の値である請求項１記載の蛍光表示
管。2. The resistance value of the resistor is 50Ω or more and 200Ω or more.
2. The fluorescent display tube according to claim 1, wherein the value is a predetermined value in a range of Ω or less.
部が前記陽極基板の内面に形成された配線を介して前記
メッシュグリッドに接続されており、前記抵抗が、前記
外部端子の内端部と前記配線の間に設けられたことを特
徴とする請求項１記載の蛍光表示管。3. An inner end of the external terminal in the envelope is connected to the mesh grid via a wiring formed on an inner surface of the anode substrate, and the resistor is connected to the external terminal. The fluorescent display tube according to claim 1, wherein the fluorescent display tube is provided between an inner end and the wiring.
抵抗層を設け、この低抵抗層を介して前記外部端子の内
端部を前記抵抗に接触導通させたことを特徴とする請求
項３記載の蛍光表示管。4. A low-resistance layer is provided on the resistor connected to the wiring, and an inner end of the external terminal is brought into contact with the resistor through the low-resistance layer. Item 7. The fluorescent display tube according to Item 3.
部が前記陽極基板の内面に形成された配線を介して前記
メッシュグリッドに接続されており、前記抵抗が、前記
メッシュグリッドと前記配線の間に設けられたことを特
徴とする請求項１記載の蛍光表示管。5. An inner end of the external terminal in the envelope is connected to the mesh grid via a wiring formed on an inner surface of the anode substrate, and the resistor is connected to the mesh grid. The fluorescent display tube according to claim 1, wherein the fluorescent display tube is provided between the wirings.
抵抗層を設け、この低抵抗層を介して前記メッシュグリ
ッドを前記抵抗に接触導通させたことを特徴とする請求
項５記載の蛍光表示管。6. A low-resistance layer is provided on the resistor connected to the wiring, and the mesh grid is brought into contact with the resistor via the low-resistance layer. Fluorescent display tube.
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|---|---|---|---|
| JP09185382A JP3116865B2 (en) | 1997-07-10 | 1997-07-10 | Fluorescent display tube |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US6738158B1 (en) * | 1999-12-02 | 2004-05-18 | Xerox Corporation | Digital scanner for capturing and processing images |
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1998
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US6738158B1 (en) * | 1999-12-02 | 2004-05-18 | Xerox Corporation | Digital scanner for capturing and processing images |
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