KR100326603B1 - Non-welding type impeller of fan and its manufacturing method - Google Patents
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Abstract
본 발명은 날개의 돌기를 절곡하여 날개차를 제작함으로써 열변형을 방지하고, 제작비 및 제작시간을 절감시키게 하는 송풍기의 비용접식 날개차 및 이를 제작하는 방법에 관한 것으로서, 본 발명의 송풍기의 비용접식 날개차는, 측판(20) 및 주판(30)에 다수개의 관통홀(20a)을 형성하고, 상기 날개(10)에 돌기(10a)를 형성하며, 상기 관통홀(20a)에 상기 돌기(10a)를 관통시켜서 관통된 상기 돌기(10a)를 절곡시킴으로써 상기 측판(20) 및 주판(30)과 날개(10)를 고정시키는 것을 특징으로 하고, 본 발명의 송풍기의 비용접식 날개차를 제작하는 방법은, 철판을 날개(10), 측판(20) 및 주판(30)의 형상으로 절단하고, 상기 날개(10)의 형상으로 절단된 철판을 프레스 가공하며, 상기 날개(10)와 상기 측판(20) 및 주판(30)을 조립하고, 관통된 돌기(10a)를 망치(1)로 절곡하는 단계들을 포함하여 이루어지기 때문에 열변형을 방지하고, 부품의 외관을 깨끗하게 하며, 미숙련자도 조립이 용이하고, 날개, 측판 및 주판의 조립 및 체결단계를 단순화시켜서 제작시간 및 제작비를 줄일 수 있게 하는 효과를 갖는다.The present invention relates to a non-folding vane of a blower and a method of manufacturing the blower of the blower to prevent heat deformation, to reduce the production cost and production time by manufacturing the vane by bending the projection of the wing, The vanes form a plurality of through holes 20a in the side plate 20 and the main plate 30, form protrusions 10a in the wing 10, and the protrusions 10a in the through holes 20a. The side plate 20 and the main plate 30 and the blade 10 is fixed by bending the protrusions 10a penetrated through them, and the method for manufacturing a non-folding vane wheel of the blower of the present invention , Cut the iron plate into the shape of the wing 10, the side plate 20 and the main plate 30, press-process the iron plate cut into the shape of the wing 10, the wing 10 and the side plate 20 And assembling the main plate 30 and bending the penetrated protrusion 10a with the hammer 1. It prevents heat deformation, cleans the appearance of parts, and is easy to assemble even for unskilled people, and reduces the manufacturing time and cost by simplifying the assembly and fastening steps of wings, side plates and abacus. Have
Description
본 발명은 송풍기의 비용접식 날개차 및 이를 제작하는 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 날개의 돌기를 절곡하는 방법으로 날개차를 제작하여 열변형을 방지하고, 제작비 및 제작시간을 절감시키게 하는 송풍기의 비용접식 날개차 및 이를 제작하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a non-folding vane wheel of the blower and a method for manufacturing the same, and more particularly to a blower to produce a vane by the method of bending the wing projection to prevent heat deformation, to reduce the manufacturing cost and production time It relates to a non-folding vanes and a method of manufacturing the same.
일반적으로 송풍기(여기서는 대표적으로 시로코팬을 예를 들어 설명한다)는 날개를 통과하는 공기에 운동에너지를 부과하여 공기의 압력차를 형성하는 유체기계의 일종으로서, 특히 이러한 송풍기는 대형 건물이나 공장 및 음식점 등에 신선한 공기를 공급해주거나 반대로 오염된 공기를 배출시키는 용도로 널리 사용되고 있다.In general, a blower (typically a sirocco fan as an example) is a type of fluid machine that applies kinetic energy to air passing through a wing to form a pressure difference between the air. It is widely used for supplying fresh air to restaurants or releasing polluted air.
이러한 송풍기는, 대개 외관 및 공기의 경로를 형성하는 케이스와, 모터 및 상기 모터에 의해 상기 케이스 내부에서 회전하는 날개차를 구비하여 이루어지는 구성이다.Such a blower is a structure which comprises the case which forms the exterior and the path | route of air normally, and the vane which rotates inside the case by a motor and the said motor.
여기서, 상기 날개차는 날개 및 상기 날개를 고정하는 측판 및 주판으로 이루어지는 것으로서, 링형상의 2개 또는 3개(편흡입식 또는 양흡입식)의 측판 및 주판 사이에 굽은 직사각형의 상기 날개가 원통의 외주방향으로 나란히 용접되어 고정되는 형상이다.Here, the vane is made of a wing and the side plate and the main plate for fixing the wing, the rectangular wing is bent between two or three (single or double-suction) side plate and the main plate of the ring-shaped cylindrical outer peripheral direction It is a shape that is welded and fixed side by side.
즉, 종래의 날개, 측판 및 주판은 서로 체결되기 위한 별도의 돌기나 관통홀이 형성되지 않는 단순한 형상으로 제작되어 용접공이 링형상의 측판 및 주판에 상기 날개를 일일이 용접하여 붙이는 방법으로 제작되었다.That is, the conventional wing, side plate and the main plate is manufactured in a simple shape in which no separate projections or through holes for fastening to each other are formed, and a welder is manufactured by welding the blades to the ring-shaped side plate and the main plate one by one.
여기서, 종래의 송풍기의 용접형 날개차를 제작하는 과정을 보다 상세하게단계별로 설명하면, 도 1에 도시된 바와 같이, 먼저 얇은 판상의 철판 상에 직사각 날개의 형상 및 링모양의 측판 및 주판 형상을 백묵 등으로 작업자가 그 경계선을 표시하여 제작할 준비(S11)가 되면, 절단단계(S12), 가공단계(S13), 용접단계(S14) 및 용접후처리단계(S15)를 거쳐서 날개차가 완성(S16)되는 것이다.Here, if the process of manufacturing the welded vanes of the conventional blower in more detail step by step, as shown in Figure 1, first, the shape of the rectangular wing on the thin plate-shaped iron plate and the ring-shaped side plate and abacus shape When the worker is ready to manufacture by marking the boundary line with chalk or the like (S11), the vane is completed through a cutting step (S12), a processing step (S13), a welding step (S14) and a post-welding step (S15). S16) will be.
즉, 상기 절단단계(S12)는, 철판 상에 표시된 경계선을 따라 작업자가 각종 절단기(예를 들면 산소절단기나 플라즈마절단기)를 이용하여 상기 철판을 절단하는 단계이고, 상기 가공단계(S13)는, 상기 날개의 형상으로 절단된 철판을 프레스로 압착하여 굽은 형태의 날개로 프레스 가공하는 단계이며, 상기 용접단계(S14)는, 숙련된 작업자가 상기 날개를 상기 측판 및 주판에 나란히 낱개로 용접(제 위치에 고정하기 위한 가용접 및 강도의 보강을 위한 본 용접을 포함하는 모든 용접)시켜서 날개차의 형상을 만드는 단계이고, 상기 용접후처리단계(S15)는, 이러한 용접으로 발생하는 열변형을 방지하기 위하여 열처리작업을 하고, 용접찌꺼기를 제거하기 위한 그라인딩/브러쉬/사상작업을 실시하는 단계이다.That is, the cutting step (S12) is a step in which the operator cuts the iron plate using various cutters (for example, an oxygen cutter or a plasma cutter) along the boundary line displayed on the iron plate, and the processing step (S13), Pressing the iron plate cut in the shape of the blade by a press is a step of pressing into a bent wing, the welding step (S14), the skilled worker welds the blades side by side to the side plate and the main plate separately All welding including the main welding for reinforcing welding and reinforcing strength) to form a vane shape, and the post-welding step (S15) prevents heat deformation caused by such welding. In order to perform heat treatment to remove the welding residues, grinding / brushing / imaging work is performed.
그러나, 종래의 송풍기의 용접식 날개차는, 용접시 발생하는 열변형을 방지하기 위한 용접후처리단계를 거친다고 하더라도 여전히 열변형이 발생하여 형태가 변경되어 뒤틀어지거나 파손되는 등의 문제점이 있었다.However, the welded vanes of the conventional blower, even if the post-treatment step to prevent the heat deformation generated during welding, there is a problem that the heat deformation still occurs, the shape is changed, twisted or broken.
또한, 용접시 발생하는 용접찌꺼기 등으로 인해 제품이 매우 거칠고, 용접과정이 매우 어려워서 고도로 숙련된 작업자가 필요하며, 용접작업에 소요되는 시간이 길어지는 것은 물론이고, 부수적으로 발생하는 용접후처리단계(열처리작업, 그라인딩작업, 브러쉬작업, 사상작업 등)로 인해 제작비가 많이 소요되는 등 많은 문제점이 있었다.In addition, due to the welding residue generated during welding, the product is very rough, the welding process is very difficult, a highly skilled worker is required, the time required for welding work, as well as the post-weld treatment step that occurs incidentally (Heat treatment work, grinding work, brush work, finishing work, etc.) caused a lot of problems, such as high production costs.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 날개, 측판 및 주판을 비가열식으로 조립하여 고정시키는 것이 가능하도록 레이져절단기에 의해 부품을 절단하고, 상기 날개에 형성된 돌기를 망치에 의해 절곡시켜서 부품을 체결함으로써 열변형을 방지하고, 부품의 외관을 깨끗하게 하는 송풍기의 비용접식 날개차 및 이를 제작하는 방법을 제공함에 있다.An object of the present invention for solving the above problems, by cutting the parts by a laser cutter so that the wings, side plates and abacus can be assembled and fixed in a non-heating manner, by bending the projections formed on the wings by a hammer The present invention provides a non-folding vane of a blower that prevents heat deformation and cleans the appearance of parts by fastening parts, and a method of manufacturing the same.
본 발명의 다른 목적은, 미숙련자도 조립이 용이하고, 날개, 측판 및 주판의 조립 및 체결단계를 단순화시켜서 제작시간을 단축시키고, 제작비를 절감할 수 있게 하는 송풍기의 비용접식 날개차 및 이를 제작하는 방법을 제공함에 있다.Another object of the present invention, the non-skilled person is easy to assemble, and simplify the assembly and fastening step of the wing, side plate and abacus to reduce the manufacturing time, and to reduce the manufacturing cost of the blower of the blower and to manufacture the same In providing a method.
도 1은 종래의 송풍기의 용접식 날개차를 제작하는 방법을 나타내는 블록도이다.1 is a block diagram showing a method of manufacturing a welded vane of a conventional blower.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 송풍기의 비용접식 날개차를 나타내는 사시도이다.2 is a perspective view showing a non-folding vane wheel of the blower according to a preferred embodiment of the present invention.
도 3은 도 2의 조립 분해 사시도이다.3 is an exploded perspective view of the assembly of FIG. 2.
도 4는 도 2의 날개를 나타내는 사시도이다.4 is a perspective view illustrating the wing of FIG. 2.
도 5는 도 2의 측판 및 주판을 나타내는 평면도이다.FIG. 5 is a plan view illustrating the side plate and the main plate of FIG. 2. FIG.
도 6은 도 5의 측판 및 주판의 다른 실시예를 나타내는 평면도이다.6 is a plan view illustrating another example of the side plate and the main plate of FIG. 5.
도 7은 도 2의 날개를 측판 및 주판에 고정시키는 상태를 나타내는 단면도이다.7 is a cross-sectional view illustrating a state in which the wing of FIG. 2 is fixed to the side plate and the main plate.
도 8은 본 발명의 송풍기의 비용접식 날개차를 제작하는 방법을 나타내는 블록도이다.8 is a block diagram showing a method of manufacturing a non-folding vane wheel of the blower of the present invention.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 송풍기의 비용접식 날개차는, 날개 및 상기 날개를 특정의 형태로 고정시키는 측판 및 주판으로 이루어지는 송풍기의 날개차를 구성함에 있어서, 상기 측판 및 주판에 다수개의 관통홀을 형성하고, 상기 날개에 돌기를 형성하며, 상기 관통홀에 상기 돌기를 관통시켜서 관통된 상기 돌기를 절곡시킴으로써 상기 측판 및 주판의 날개를 고정시키는 것을 특징으로 한다.The non-folding vane wheel of the blower of the present invention for achieving the above object, in the configuration of the vane of the blower consisting of the wing and the side plate and the main plate for fixing the wing in a specific form, a plurality of through holes in the side plate and the main plate And forming projections in the blades, and fixing the blades of the side plate and the main plate by bending the projections penetrating through the projections in the through-holes.
또한, 상기 관통홀은 상기 측판 및 주판의 회전축을 중심으로 방사선 상에 원형으로 나란히 배치되는 원호형상의 관통홀이고, 상기 돌기는 상기 원호형상의 관통홀을 관통할 수 있도록 상기 날개의 상측단부 및 하측단부에 원호형상으로 둥글게 굽은 얇은 판 형상의 반구형 돌기인 것이 가능하다.In addition, the through hole is an arc-shaped through hole arranged side by side in a circular circle on the radiation axis around the rotational axis of the side plate and the main plate, the projection is the upper end of the wing so as to pass through the arc-shaped through hole and It is possible to be a thin plate-shaped hemispherical protrusion bent in an arc shape at the lower end.
또한, 상기 측판 및 주판은 링형상의 얇은 판상이고, 상기 날개는 상기 2개의 측판 및 주판 사이에 고정되는 시로코팬의 날개인 것이 바람직하다.In addition, the side plate and the main plate is a ring-shaped thin plate-like, the wing is preferably a wing of a sirocco fan fixed between the two side plates and the main plate.
한편, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 송풍기의 비용접식 날개차를 제작하는 방법은, 얇은 판상의 철판을 돌기가 형성된 날개의 형상으로 절단하고, 상기 돌기가 관통하도록 관통홀이 형성된 측판 및 주판의 형상으로 절단하는 절단단계와, 상기 날개의 형상으로 절단된 철판을 프레스 가공하여 굽은 형태의 날개로 가공하는 가공단계 및 상기 돌기를 상기 관통홀에 관통시켜서 상기 날개와 상기 측판 및 주판을 조립하고, 관통된 돌기를 망치로 절곡하여 상기 날개를 상기 측판 및 주판에 고정시키는 절곡단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.On the other hand, the method for producing a non-folding vane wheel of the blower of the present invention for achieving the above object, the side plate and the main plate is formed by cutting the thin plate-shaped iron plate into the shape of the blade formed with projections, the through hole is formed so that the projections penetrate The cutting step of cutting into the shape of the blade, the processing step of pressing the iron plate cut in the shape of the blade into a bent shape of the blade and the projection through the through hole to assemble the blade, the side plate and the main plate and , Bending the penetrating protrusion with a hammer to fix the wing to the side plate and the main plate.
또한, 상기 절단단계에서, 상기 철판에 레이져절단기의 레이져광선을 미리 프로그램된 경로를 따라 조사하여 상기 철판을 절단하는 것이 가능하다.In addition, in the cutting step, it is possible to cut the iron plate by irradiating the laser beam of the laser cutting machine to the iron plate along a pre-programmed path.
또한, 상기 측판 및 주판을 절단하기 위해 상기 철판에 조사되는 레이져광선의 경로가 끊어지지 않고 연속되도록 상기 관통홀을 절단하는 레이져광선의 경로와 상기 측판 및 주판의 외곽을 절단하는 레이져광선의 경로가 서로 연결되는 것이 가능하다.In addition, the path of the laser beam for cutting the through hole and the path of the laser beam for cutting the outer side of the side plate and the main plate so that the path of the laser beam irradiated to the iron plate is continuous without cutting the side plate and the main plate. It is possible to connect with each other.
이하, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 송풍기의 비용접식 날개차를 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, a non-folding vane wheel of a blower according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
먼저, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 송풍기의 비용접식 날개차는, 다수개의 날개(10) 및 상기 날개(10)들을 원통형으로 배치하여 고정시키는 측판(20) 및 주판(30)을 구비하여 이루어지는 것으로서, 상기 측판(20) 및주판(30)에 다수개의 관통홀(20a)을 형성하고, 상기 날개(10)에 돌기(10a)를 형성하며, 상기 관통홀(20a)에 상기 돌기(10a)를 관통시켜서 관통된 상기 돌기(10a)를 절곡시킴으로써 상기 측판(20) 및 주판(30)과 날개(10)를 고정시키는 구성이다.First, as shown in Figures 2 and 3, the non-folding vanes of the blower of the present invention, a plurality of blades 10 and the side plate 20 and the main plate 30 to arrange and secure the wings 10 in a cylindrical shape ), A plurality of through holes 20a are formed in the side plate 20 and the main plate 30, and protrusions 10a are formed in the wing 10, and in the through holes 20a. The side plate 20, the main plate 30, and the wing 10 are fixed by bending the protrusion 10a that penetrates the protrusion 10a.
즉, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 날개(10) 둥글게 굽은 직사각의 얇은 판 형상이고, 상측단부와 하측단부에 역시 둥글게 굽은 얇은 판 형상의 반구형 돌기(10a)가 각각 형성된다.That is, as shown in Figure 4, the blade 10 is a round plate-shaped rectangular thin plate-shaped, the upper end portion and the lower end is also formed of a thin plate-shaped hemispherical projection (10a) is also rounded.
여기서, 돌기(10a)의 형상은 상기 반구형상 이외에도 매우 다양할 수 있는 것으로서, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위에서 당업자에 있어서 수정 및 변경이 용이한 것이다.Here, the shape of the protrusion 10a may be very diverse in addition to the hemispherical shape, and it is easy for a person skilled in the art to make modifications and changes without departing from the technical spirit of the present invention.
또한, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 측판(20) 및 주판(30)은, 링모양의 얇은 판 형상이고, 상기 측판(20) 및 주판(30)에는 회전축을 중심으로 방사선 상에 원형으로 나란히 배치되고, 도 4의 상기 날개(10)의 돌기(10a)에 의해 관통되는 원호형상의 다수개 관통홀(20a)(상기 반구형돌기가 통과할 수 있는 형상의 관통홀)이 형성된다.In addition, as shown in FIG. 5, the side plate 20 and the main plate 30 have a ring-shaped thin plate shape, and the side plate 20 and the main plate 30 have a circular shape on the radiation around a rotation axis. Arranged side by side, a plurality of arc-shaped through holes 20a (through holes of a shape through which the hemispherical protrusions can pass) are formed to be penetrated by the protrusions 10a of the blade 10 of FIG.
여기서, 상기 측판(20)은 상기 날개(10)의 상측 및 하측에 고정되어 상기 날개를 지지하는 시로코팬인 것으로서, 상기 날개가 1층을 이루는 편흡입식의 시로코팬도 널리 사용되나, 여기서는 상기 날개가 2층을 이루는 양흡입식의 시로코팬을 예를 들어 설명하였다.Here, the side plate 20 is a sirocco fan fixed to the upper side and the lower side of the wing 10 to support the wing, a single-suction sirocco fan of which the wing forms a layer is also widely used, but here the wing The two-stage double-suction sirocco fan has been described as an example.
따라서, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 측판(20) 및 주판(30)은 모두 3개이며, 가운데 주판(30)에 모터(도시하지 않음)의 회전축이 연결되어 날개차를 회전시키는 것이 가능한 것이다.Accordingly, as shown in FIG. 3, the side plate 20 and the main plate 30 are all three, and a rotation shaft of a motor (not shown) is connected to the center abacus 30 to rotate the vanes. will be.
여기서, 상기 주판(30)은 상기 관통홀(20a)이 상측의 상기 측판(20))에 대응하는 관통홀(20a)과 하측의 상기 측판(20)에 대응하는 관통홀(20a)로 이루어지고, 이들 관통홀(20a)들이 서로 교차되어 형성되는 것으로서, 상측의 날개(10)와 날개(10)를 고정하는 관통홀(20a) 사이에 하측의 날개(10) 돌기(10a)가 관통하는 관통홀(20a)이 각각 형성되는 것이다.Here, the main plate 30 is composed of a through hole 20a corresponding to the side plate 20 of the upper side of the through hole 20a and a through hole 20a corresponding to the side plate 20 of the lower side. The through-holes 20a are formed to cross each other, and the through-wing 10a of the lower wing 10 penetrates between the upper wing 10 and the through-hole 20a fixing the wing 10. Holes 20a are formed respectively.
따라서, 이러한, 본 발명의 송풍기의 비용접식 날개차를 제작하는 방법에 대해 설명하면, 본 발명의 송풍기의 비용접식 날개차를 제작하는 방법은, 도 8에 도시된 바와 같이, 먼저 레이저절단기(도시하지 않음)의 제어기에 돌기(10a)가 형성된 상기 날개(10)와 관통홀(20a)이 형성된 상기 측판(20) 및 주판(30)의 형상을 수치로 입력하고, 작업순서를 프로그래밍 하여 제작할 준비(S1)가 되면, 절단단계(S2), 가공단계(S3) 및 절곡단계(S4)를 거쳐서 본 발명의 비용접식 날개차가 완성(S5)되는 것이다.Therefore, the method for manufacturing a non-folding vane wheel of the blower of the present invention will be described. First, as shown in FIG. To the controller of the projection 10a and the side plate 20 and the main plate 30 having the through hole 20a formed in numerical values, and the work order is prepared for production. When (S1), the non-folding vanes of the present invention is completed (S5) through the cutting step (S2), processing step (S3) and bending step (S4).
즉, 상기 절단단계(S2)는, 상기 레이져절단기가 미리 입력된 프로그램에 따라 상기 철판을 절단하는 단계이고, 상기 가공단계(S3)는, 상기 날개(10)의 형상으로 절단된 철판을 프레스로 압착하여 굽은 형태의 날개로 프레스 가공하는 단계이며, 상기 절곡단계(S4)는, 상기 날개(10)의 돌기(10a)를 상기 측판(20) 및 주판(30)의 관통홀(20a)에 각각 관통시켜서 상기 날개(10)와 측판(20) 및 주판(30)을 조립한 다음, 도 7에 도시된 바와 같이, 망치(1)나 프레스 등으로 상기 측판(20) 및 주판(30)을 관통한 상기 날개(10)의 돌기(10a)를 절곡하여 상기측판(20) 및 주판(30)에 밀착시키는 단계이다.That is, the cutting step (S2), the laser cutting machine is a step of cutting the iron plate according to a program input in advance, the processing step (S3), the iron plate cut in the shape of the blade 10 by a press It is a step of press-processing into a wing of the compressed and bent shape, the bending step (S4), the projection 10a of the blade 10 to the through-hole 20a of the side plate 20 and the main plate 30, respectively Assemble the blade 10, the side plate 20 and the main plate 30 by penetrating, and then penetrates the side plate 20 and the main plate 30 with a hammer 1 or a press as shown in FIG. A step of bending the protrusion 10a of the wing 10 is in close contact with the side plate 20 and the main plate 30.
여기서, 본 발명의 상기 절단단계(S2)는 열변형을 최소한 방지하기 위하여 레이져절단기를 사용하여 철판을 절단하는 것이 바람직하나 종래와 같이 산소절단기나 플라즈마절단기를 이용하여 절단하는 것도 가능하다.Here, in the cutting step (S2) of the present invention, it is preferable to cut the iron plate using a laser cutter in order to prevent thermal deformation at least, but it is also possible to cut using an oxygen cutter or a plasma cutter as in the prior art.
또한, 상기 레이져절단기에 대한 기술은 이미 상용화되어 널리 사용되고 있는 기술로서, 이러한 레이져절단기는, 통상적으로 입력된 수치에 따라 레이져광선을 조사하여 철판을 절단하도록 프로그램되어 있다.In addition, the technology for the laser cutting machine is already commercialized and widely used, such a laser cutting machine is typically programmed to cut the iron plate by irradiating the laser beam according to the input value.
즉, 상기 절단단계(S2)는, 상기 철판에 레이져절단기의 레이져광선을 미리 프로그램된 경로를 따라 조사하여 상기 철판을 절단하는 것으로서, 상기 측판(20) 및 주판(30)을 절단하기 위해 상기 철판에 조사되는 레이져광선의 경로가 끊어지지 않고 연속되도록 상기 관통홀(20a)을 절단하는 레이져광선의 경로와 상기 측판920) 및 주판(30)의 외곽을 절단하는 레이져광선의 경로가 서로 연결되는 것이 바람직하다.That is, the cutting step (S2) is to cut the iron plate by irradiating the laser beam of the laser cutting machine on a pre-programmed path to the iron plate, the iron plate to cut the side plate 20 and the main plate 30 The path of the laser beam cutting the through hole 20a and the path of the laser beam cutting the outer side of the side plate 920 and the main plate 30 are connected to each other so that the path of the laser beam irradiated to the continuous line is not interrupted. desirable.
즉, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 레이져광선의 경로가 끊어지지 않도록 상기 측판(20) 및 주판(30)의 강도에 영향을 주지 않는 범위에서 상기 관통홀(20a)과 상기 측판(20) 및 주판(30)의 외곽선 사이에 연결홀(20b)이 형성되는 것이 바람직하다. 이는 상기 레이져광선이 끊어지면 상기 레이져광선을 재조사하는 데 소요되는 시간 및 에너지가 낭비되기 때문이다.That is, as shown in Figure 5, the through-hole 20a and the side plate 20 in a range that does not affect the strength of the side plate 20 and the main plate 30 so that the path of the laser beam is not broken. And the connection hole 20b is preferably formed between the outline of the main plate (30). This is because when the laser beam is broken, time and energy for re-irradiating the laser beam are wasted.
그러나, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 측판(20) 및 주판(30)의 다른 실시에로서, 레이져절단기의 성능에 따라 측판(20) 및 주판(22)의 관통홀(22a)과 상기측판 및 주판(22)의 외곽선이 끊어져서 연결되지 않는 구조의 측판(20) 및 주판(22)을 제작하는 것도 가능하다.However, as shown in FIG. 6, as another embodiment of the side plate 20 and the main plate 30, the through-hole 22a and the side plate of the side plate 20 and the main plate 22 according to the performance of the laser cutter. And it is also possible to manufacture the side plate 20 and the main plate 22 of the structure that the outline of the main plate 22 is broken and not connected.
또한, 상기 날개(10)의 돌기(10a) 및 측판(20) 및 주판(30)의 관통홀(20a)은 상기 날개의 굽은 곡율반경과 동일한 곡율반경을 갖는 것으로서, 상기 절곡단계(S4)에서 약 90도로 꺾여 절곡되는 동안 상기 날개(10)의 돌기(10a)가 납작하게 펴지면서 상기 측판(20) 및 주판(30)의 관통홀(20a)에 억지물림되는 것으로서, 상기 측판(20) 및 주판(30)을 관통한 다수개의 날개(10) 돌기(10a)가 모두 절곡되면 별도의 과정이 필요 없이 제품이 완성되는 것이다.In addition, the protrusion 10a of the wing 10 and the through hole 20a of the side plate 20 and the main plate 30 have the same radius of curvature as the radius of curvature of the wing, and in the bending step S4. As the projection 10a of the wing 10 is flattened while being bent at about 90 degrees, the side plate 20 and the side plate 20 and the main plate 30 are forcibly bitten by the through hole 20a. If all of the plurality of wings 10 protruding 10a penetrating through the abacus 30 is completed without the need for a separate process.
그러므로, 본 발명의 송풍기의 비용접식 날개차는, 용접시 발생하는 열변형을 완전히 방지할 수 있기 때문에 그 형태가 변경되거나 뒤틀어지지 않는 것이다.Therefore, the non-folding vane wheel of the blower of the present invention does not change or warp in shape since it can completely prevent thermal deformation generated during welding.
또한, 용접시 발생하는 용접찌꺼기 등이 발생하지 않으므로 제품이 매우 깨끗하고, 종래의 제작과정에 비하여 제작이 매우 간편하여 비숙련공이라 할지라도 작업이 가능하며, 제작에 소요되는 시간을 혁신적으로 단축(대략 30%의 제작시간 단축)시키는 것은 물론이고, 각종의 인건비와 용접후처리단계를 생략함으로 인한 제작비를 크게 절감(대략 15%의 제작비 절감)할 수 있는 것이다.In addition, the welding debris generated during welding does not occur, the product is very clean, and compared to the conventional manufacturing process is very easy to manufacture even non-skilled workers can work, and innovatively shorten the time required for manufacturing ( In addition to reducing the manufacturing time of about 30%), as well as manufacturing costs by omitting various labor costs and post-weld treatment steps can be greatly reduced (about 15% manufacturing cost savings).
이상에서와 같이 본 발명의 송풍기의 비용접식 날개차 및 이를 제작하는 방법에 의하면, 날개, 측판 및 주판을 비가열식으로 조립하여 고정시키는 것이 가능하도록 레이져절단기에 의해 부품을 절단하고, 상기 날개에 형성된 돌기를 망치에 의해 절곡시켜서 부품을 체결함으로써 열변형을 방지하고, 부품의 외관을 깨끗하게하며, 미숙련자도 조립이 용이하고, 날개, 측판 및 주판의 조립 및 체결단계를 단순화시켜서 제작시간 및 제작비를 줄일 수 있게 하는 효과를 갖는 것이다.As described above, according to the non-folding vane wheel of the blower of the present invention and a method for manufacturing the same, the parts are cut by a laser cutting machine so that the blades, side plates and abacus can be assembled and fixed in a non-heating manner, and formed on the vanes. By bending the protrusions with a hammer to fasten the parts, it prevents thermal deformation, cleans the appearance of the parts, and is easy to assemble even for the unskilled person. It has the effect of making it possible.
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Citations (3)
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| JPS5512035U (en) * | 1978-07-07 | 1980-01-25 | ||
| JPH03253796A (en) * | 1990-01-09 | 1991-11-12 | Hitachi Ltd | Impeller of regenerative blower and its manufacture |
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1999
- 1999-06-09 KR KR1019990021383A patent/KR100326603B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
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