KR100323301B1 - Drive rod for a perforator by using a crane - Google Patents
Drive rod for a perforator by using a crane Download PDFInfo
- Publication number
- KR100323301B1 KR100323301B1 KR1019990024340A KR19990024340A KR100323301B1 KR 100323301 B1 KR100323301 B1 KR 100323301B1 KR 1019990024340 A KR1019990024340 A KR 1019990024340A KR 19990024340 A KR19990024340 A KR 19990024340A KR 100323301 B1 KR100323301 B1 KR 100323301B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- drive rod
- hydraulic
- crane
- air
- tool unit
- Prior art date
Links
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 10
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 8
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 8
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 5
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 241001544487 Macromiidae Species 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
- E21B17/02—Couplings; joints
- E21B17/04—Couplings; joints between rod or the like and bit or between rod and rod or the like
- E21B17/046—Couplings; joints between rod or the like and bit or between rod and rod or the like with ribs, pins, or jaws, and complementary grooves or the like, e.g. bayonet catches
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
- E21B17/18—Pipes provided with plural fluid passages
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B7/00—Special methods or apparatus for drilling
- E21B7/02—Drilling rigs characterised by means for land transport with their own drive, e.g. skid mounting or wheel mounting
- E21B7/025—Rock drills, i.e. jumbo drills
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K15/00—Check valves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 크레인을 이용한 천공기의 드라이브로드에 관한 것으로, 더 상세하게는 공구유니트에 회전력을 전달하는 드라이브로드 자체내부에 에어나 유압 및 배토통로를 형성하여 배관이 간단하고 내구성과 작업성이 향상될 수 있도록 발명된 것이다.The present invention relates to a drive rod of a perforator using a crane, and more specifically, by forming air, hydraulic pressure, and a clay passage in the drive rod itself, which transmits rotational force to a tool unit, piping can be simplified and durability and workability can be improved. It is invented to be.
일반적으로 지중을 천공하는 천공기는 비트를 단지 회전시키는 방법(일명 오실레이터작업)과 볼커터를 회전함과 동시 가압력을 주도록 하는 방법(일명 R.C.D 작업)으로 구분된다.In general, the perforator for drilling the ground is divided into a method of simply rotating the bit (aka oscillator operation) and a method of rotating the ball cutter and applying a pressing force simultaneously (aka R.C.D work).
오실레이터작업방법은 통상 직경이 800-3000mm 사이의 케이싱을 유압척으로 물린상태에서 좌우 회전방향으로 설치된 실린더의 전후진 작동으로 흔들리며 천공하는 공법이다.Oscillator working method is a method of drilling and swinging by the forward and backward operation of a cylinder installed in the left-right rotation direction while the casing having a diameter of 800-3000mm is bitten by a hydraulic chuck.
또, R.C.D 작업방법은 단부에 볼컷터가 장착된 상태로 상하 수직방향으로 실린더가 가압한 상태에서 드라이브로 볼컷터를 회전시켜 천공하는 공법이다.In addition, the R.C.D working method is a method of drilling by rotating the ball cutter with a drive while the cylinder is pressurized in the vertical direction with the ball cutter mounted at the end.
이와같이 종래 이용되고 있는 공법중, 상기 오실레이터작업방법은 작업장의 토지조건이 흙으로만 이루어져 있는 경우 천공하는데 별 이상이 없으나 암반이 지중에 나타날 경우에는 이 암을 케이스가 통과하지 못하므로 항타기와 같은 별도의 장비에 의해 큰 해머를 낙하시켜 파괴시키는 공정이 수반되어야 한다.As described above, the oscillator working method has no problem in drilling when the land condition of the workplace is composed of soil only. However, when the rock appears in the ground, the case does not pass through the arm. It must be accompanied by a process of dropping and destroying a large hammer by the equipment.
그리고, 암반이 파쇠된 다음 케이스로 작업공구를 교체, 삽입해야 하는 등,번거롭고 많은 공사기일이 소요되는 문제점이 있었다.In addition, there is a problem that it takes a lot of cumbersome construction time, such as replacement of the work tool into the case after the rock is broken.
또, 항타기에 의해 해머를 타격할 때 발생되는 소음과 충격으로 인해 인근 건물 및 구조물의 피해문제가 발생되기도 한다.In addition, noise and impact generated when hitting a hammer by a cruiser may cause damage to nearby buildings and structures.
한편, R.C.D 작업방법은 오실레이터작업방법에 비하여 현저히 진보된 천공 효과를 가지고 있으나, 대형홀더에 수개의 해머에 각각 비트가 부착된 상태로 비트는 회전되지 않고 고정되어 홀더가 그 중심축을 중심으로 비트가 회전하도록 설계되어 있다.On the other hand, the RCD method has a significantly more advanced punching effect than the oscillator method, but the bit is fixed without rotating, with the bit attached to several hammers in the large holder. It is designed to rotate.
따라서, 비트가 암반이나 흙과 접하는 부위가 항상 가장 외측부위만 접촉되므로 그 접촉부위에서 집중적으로 마모되는 현상이 발생되므로 쉽게 단시간 사용에도 불구하고 새 공구로 교체해야 할 뿐만 아니라, 굴착도중 비트의 목부분이 자주 파손되는 등의 단점이 있다.Therefore, the part where the bit is in contact with the rock or soil is always in contact with only the outermost part, so intensive wear occurs at the contact part. Therefore, the bit must be replaced with a new tool despite the short time of use. There are disadvantages such as frequent breakage.
그리고, 그 구동동력으로 압축된 에어를 이용하게 되는데, 구동효율에 비하여 에어소모량이 막대하여 운전비의 부담이 매우 크다.In addition, the compressed air is used as the driving power. The air consumption is enormous compared to the driving efficiency, and the burden of the driving cost is very large.
한편, 지중을 공구유니트의 회전으로 제거된 흙이나 잔토는 천공작업에 방해되므로 지상으로 계속 배출하는 배토작업이 수행되어야 한다.On the other hand, the soil or residual soil removed by the rotation of the tool unit in the ground is obstructed by the drilling work, so the discharge work to continue to discharge to the ground should be performed.
배토를 위한 방법으로는 공구유니트의 가장 하부로 강한 에어를 분사시켜야 한다.As a method for topdressing, strong air must be injected into the bottom of the tool unit.
그리고, 해머나 비트를 구동하기 위해 유공압시스템용 에어나 유압이 각각 공구유니트로 연결되어야 한다.In order to drive the hammer or the bit, air or hydraulic pressure for the pneumatic system must be connected to the tool unit, respectively.
따라서, 상기와 같이 공구유니트를 회전시키기 위한 동력과 비트타격용 동력및 배토작업을 위한 에어공급수단이 필요하다.Therefore, there is a need for power supply for rotating the tool unit, power for bit strike, and air supply means for the clay work as described above.
종래, 드라이브로드는 단지 속이 찬 원통형 금속봉으로 이루어져 있다.Conventionally, the drive rod consists only of a hollow cylindrical metal rod.
그리고, 상기와 같이 동력공급용 에어나 유압 및 배토용 에어등을 각각 별도의 관이나 호스로 드라이브유니트 및 파워팩으로 부터 배관토록 구성되므로 그 배관이 복잡하고 어렵다.And, as described above, the power supply air, hydraulic pressure, and air for air discharge, such as a separate pipe or hose is configured to be piped from the drive unit and the power pack, so the piping is complicated and difficult.
또, 외부에 대부분 노출되므로 서로 관이나 호스가 엉키고 작업자의 부주위로 쉽게 파손되는 경우가 흔히 발생된다.In addition, since most of the exposure to the outside, the pipes or hoses are tangled with each other and often breaks easily around the worker.
또한, 기기 전체의 외관이 나쁘고 천공깊이에 따라 그 배관길이를 조절해야 하는 등, 작업성이 저하될 뿐만 아니라 신뢰성과 안전성이 결여되는 등의 폐단이 있었다.In addition, the overall appearance of the equipment was bad, and the length of the pipe had to be adjusted according to the depth of drilling, which resulted in not only poor workability but also lack of reliability and safety.
본 발명의 목적은 공구유니트의 작동과 배토에 필요한 모든 통로가 로드자체내에 형성되어 고장의 염려가 없고, 배관 및 설치가 용이하도록 한 천공기의 드라이브로드를 제공하는 데 있다.It is an object of the present invention to provide a drive rod of a perforator in which all passages necessary for operation and dismantling of the tool unit are formed in the rod itself so that there is no fear of failure, and piping and installation are easy.
본 발명의 기기 전체의 외관이 간결하고, 배관이 엉키거나 파손될 염려가 없어 제품의 신뢰성과 상품성이 향상되도록 한 천공기의 드라이브로드를 제공하는 데 있다.The present invention provides a drive rod of a perforator which is simple in appearance and has no fear of tangling or breaking of pipes, thereby improving reliability and productability of the product.
도 1은 본 발명이 크레인에 장착된 상태로 작업되는 천공 장치를 도시한 정면도1 is a front view showing a drilling device in which the present invention is working with the crane mounted
도 2는 본 발명의 드라이브로드 연결구조를 도시한 분해 사시도Figure 2 is an exploded perspective view showing a drive rod connecting structure of the present invention
도 3은 드라이브로드이 평면도3 is a drive rod top view
도 4는 드라이브로드가 공구유니트와 결합된 상태를 도시한 단면도4 is a cross-sectional view showing a state in which the drive rod is coupled with the tool unit;
도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명Explanation of symbols for the main parts of the drawings
1 - 크레인 2 - 리더1-Crane 2-Leader
10 - 유압 드라이브유니트 20 - 드라이브로드10-Hydraulic Drive Unit 20-Drive Rod
21 - 플랜지 22 - 유압연결관21-Flange 22-Hydraulic Connector
23 - 에어연결관 24 - 배토회수관23-Air Connector 24-Discharge Recovery Pipe
30 - 공구유니트 31 - 홀더30-tool unit 31-holder
33 - 비트 40 - 케이스33-bit 40-case
이러한 본 발명의 목적은 크레인(1)에 의해 지면으로 부터 수직하게 세워지는 리더(2)의 안내로 상하 승강되는 유압 드라이브유니트(10)와;The object of the present invention is a hydraulic drive unit (10) which is lifted up and down by the guide of the leader (2) standing vertically from the ground by the crane (1);
이 유압 드라이브유니트(10)로 발생되는 유압 및 에어를 각각의 통로를 따라 굴삭작업부의 위치로 전달시키는 드라이브 로드(20)와;A drive rod 20 for transferring hydraulic pressure and air generated by the hydraulic drive unit 10 to the position of the excavating work portion along each passage;
이 드라이브 로드(20)의 단부에 연결된 홀더(31)에 타격 회전작용하는 비트(33)들을 구비하고 있는 공구유니트(30)와;A tool unit (30) having bits (33) which strike and rotate on a holder (31) connected to an end of the drive rod (20);
지면에서부터 상기 공구유니트(30)에 의해 굴삭되는 작업위치까지 통로를 형성하도록 삽입되는 케이스(40)와;상기 드라이브 로드(20)는 상하부에 볼트(26)와 너트로 체결되어 길이로 연장되는 플랜지(21)를 구비하고 내부에 유압연결관(22), 에어연결관(23) 및 배토회수관(24)을 각각 고정판(25)으로 위치고정하는 것에 있어서;상기 고정판(25)의 일측에 위치결정핀(28)을 설치하고, 이에 대응되는 타측 드라이브로드(20)의 고정판(25)에는 위치결정홈(29)을 파여지게 하는 것에 의해 달성된다.A case 40 inserted to form a passage from the ground to the working position excavated by the tool unit 30; the drive rod 20 is a flange that is extended to a length by fastening with a bolt 26 and a nut at upper and lower portions thereof; (21) and fixing the hydraulic connecting pipe 22, the air connecting pipe 23 and the discharge recovery pipe 24 in the fixed plate 25 therein; located on one side of the fixed plate 25 This is achieved by installing the decision pin 28 and causing the positioning groove 29 to be excavated in the fixing plate 25 of the other drive rod 20 corresponding thereto.
따라서, 공구유니트의 작동과 배토에 필요한 모든 통로가 로드자체내에 형성되어 고장의 염려가 없고, 배관 및 설치가 용이하다.Therefore, all the passages necessary for the operation and dismantling of the tool unit are formed in the rod itself, so that there is no fear of failure, and piping and installation are easy.
또, 기기 전체의 외관이 간결하고, 배관이 서로 엉키거나 파손될 염려가 없어 제품의 신뢰성과 상품성이 향상되는 것이다.In addition, the overall appearance of the apparatus is simple, and there is no fear of tangling or breaking of pipes, thereby improving product reliability and productability.
이하 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명의 천공작업이 크레인(1)에 장착된 상태로 지면에 수직하게 세워져 작업되는 과정을 전체 장치로 도시하고 있다.Figure 1 shows a process in which the drilling operation of the present invention is mounted vertically to the ground in the state mounted on the crane 1 as a whole apparatus.
도 2는 본 발명의 드라이브로드(20)가 길이방향으로 플랜지(21)가 접촉된 상태로 연결되는 상태를 도시하고 있다.2 shows a state in which the drive rod 20 of the present invention is connected in a state in which the flange 21 is in contact with the longitudinal direction.
도 3은 드라이브로드(20)를 평면도로 도시한 것으로 중앙에는 가장 큰 내경의 배토회수관(24)이, 그리고 그 주위로 유압연결관(22), 에어연결관(23)이 각각 서로다른 위치에 고정판(25)으로 고정 설치된 상태롤 보이고 있다.3 shows the drive rod 20 in a plan view, in which a discharging pipe 24 having the largest inner diameter is disposed at the center thereof, and a hydraulic connecting pipe 22 and an air connecting pipe 23 are respectively positioned around the same. In the state fixedly installed with a fixed plate 25 is shown.
도 4는 이 드라이브로드(20)가 공구유니트(30)에 접속된 상태를 종단면도로 도시하고 있다.4 shows a longitudinal cross-sectional view of the drive rod 20 connected to the tool unit 30.
본 발명은 도 1에서 도시한 바와같이 크레인(1)에 의해 지면으로 부터 수직하게 리더(2)를 세워지게 한 상태에서 지중에서 공구유니트(30)의 회전과 타격으로 천공작업이 이루어 진다.In the present invention, as shown in Figure 1 by the crane (1) by the leader (2) perpendicular to the ground from the ground in the state of the tool unit 30 in the ground and the punching operation is made.
수직하게 세워진 리더(2)는 드라이브유니트(10)가 도시하지 않은 가이더의 안내로 공구유니트(30)의 작업진행에 따라 상하 승강되도록 가이드하게 되며, 공구유니트(30)와 유압 드라이브유니트(10) 사이에는 드라이브로드(20)가 연결되어 있다.The vertically mounted leader 2 guides the drive unit 10 to move up and down according to the progress of the work of the tool unit 30 by the guide of the guider (not shown), and the tool unit 30 and the hydraulic drive unit 10. The drive rod 20 is connected between them.
드라이브로드(20)는 유압 드라이브유니트(10)로 발생되는 유압이나 기타 파워팩에서부터 발생되는 에어압을 공구유니트(30)까지 전달되도록 하는 전달부재로써, 내부에는 각각 유압연결관(22), 에어연결관(23) 및 배토회수관(24)이 고정판(25)으로 고정 설치된 상태로 축방향으로 길게 형성되어 있다.The drive rod 20 is a transmission member for transferring the air pressure generated from the hydraulic pressure or other power pack generated by the hydraulic drive unit 10 to the tool unit 30, and the hydraulic connection pipe 22 and the air connection therein, respectively. The pipe 23 and the discharge recovery pipe 24 are formed long in the axial direction in a state where they are fixed to the fixing plate 25.
그리고, 천공작업의 길이에 따라 그 길이를 연장할 수 있도록 단위길이로 다수개가 프랜지(21)가 서로 접촉한 상태로 볼트(26)와 너트가 수개 체결되어 연결되도록 구성된다.Then, a plurality of bolts 26 and nuts are fastened and connected to each other in a state in which a plurality of flanges 21 are in contact with each other so as to extend the length according to the length of the drilling operation.
상기 공구유니트(30)는 드라이브 로드(20)의 단부에 연결되된 원통형의 홀더(31)에 비트(33)를 구비하여 암반이나 흙과 직접 접촉한 상태로 회전하는 것에 의해 파쇄하는 파쇄용 공구이다.The tool unit 30 has a bit 33 in the cylindrical holder 31 connected to the end of the drive rod 20, the crushing tool to be broken by rotating in direct contact with the rock or soil to be.
그리고, 이 공구유니트(30)가 천공되는 위치까지는 지면으로부터 속이 빈 원통형의 케이스(40)가 삽입되어 천공된 중간위치에서 흙이 무너지는 것을 방지함과 아울러, 배토작업이 원활하게 이루어 지도록 한다.Then, until the tool unit 30 is drilled, the hollow cylindrical case 40 is inserted from the ground to prevent the soil from collapsing at the intermediate position of the drilled hole, and the clay work is smoothly performed.
상기 유압연결관(22)은 비트(33)를 회전 및 타격하기 위한 동력용 유압을 전달하기 위한 통로와 유압회수용 통로가 각각 2개 필요하다.The hydraulic connecting pipe 22 requires two passages for transmitting hydraulic pressure for rotating and striking the bit 33 and two passages for hydraulic recovery.
그리고, 배토작없이 에어압을 작용하기 위한 에어연결관(23)은 하나만 설치되어도 무방하나 그 압력용량을 충분히 확보하기 위해 도면에서와 같이 에어연결관(23)도 2개 설치하는 것이 좋다.In addition, although only one air connection pipe 23 may be installed to act on the air pressure without discharging work, two air connection pipes 23 may also be installed as shown in the drawing to sufficiently secure the pressure capacity.
또, 이 에어연결관(23)을 통해 천공작업되는 비트(33) 주변으로 에어압이 공급되면 제거된 흙이나 잔토가 도시하지 않은 홀더(31)의 회수홀을 통해 드라이브로드(20)의 배토회수관(24)으로 배출된다.In addition, when air pressure is supplied around the bit 33 to be drilled through the air connecting pipe 23, the soil of the drive rod 20 is discharged through the recovery hole of the holder 31, which is not shown. The discharge pipe 24 is discharged.
따라서, 이 배토회수관(24)은 배토과 원활히 이루어 질 수 있도록 하기 위해 충분한 내경을 갖도록 설계한다.Therefore, this clay collecting pipe 24 is designed to have a sufficient inner diameter in order to be made smoothly with the clay.
이 유압연결관(22), 에어연결관(23) 및 배토회수관(24)은 드라이브로드(20)의 상하부에 각각 고정판(25)으로 고정되며 그 길이가 길 경우에는 가는 유압연결관(22), 에어연결관(23)이 휘어지거나 파손되는 것을 지지하기 위해 중간부에도 고정판(25)을 설치할 수도 있다.The hydraulic connecting pipe 22, the air connecting pipe 23 and the discharge recovery pipe 24 are respectively fixed to the upper and lower portions of the drive rod 20 by a fixed plate 25, the length of the long hydraulic connecting pipe (22) ), The fixing plate 25 may also be installed in the middle portion to support the bending or breakage of the air connecting pipe 23.
한편, 유압 입출용 유압연결관(22)은 그 내부에 유류가 채워져 있으므로, 필요시 분해나 조립할 때 배관내 채워진 유류가 유출되는 것을 방지하기 위해 상하부에는 각각 체크밸브(50)를 설치하는 것이 좋다.On the other hand, since the hydraulic connection pipe 22 for the hydraulic entry and exit is filled with oil, it is preferable to install check valves 50 on the upper and lower portions, respectively, in order to prevent the oil filled in the pipe from flowing out when disassembling or assembling, if necessary. .
이 체크밸브(50)는 유압이 통과되는 방향으로만 통로가 개방되고 역방향으로는 차단되므로 정상 가동시에는 유압이 입출입되고, 분해시에는 통로를 차단하여 유류낭비를 방지하게 된다.Since the passage is opened only in the direction in which the hydraulic pressure passes and is blocked in the reverse direction, the check valve 50 prevents oil waste by entering and entering the oil in normal operation and blocking the passage during disassembly.
또, 이 유압연결관(22), 에어연결관(23)의 연결위치가 서로 엇갈려 잘못 조립되는 것을 방지하기 위해 고정판(25)의 일측에 위치결정핀(28)을 설치하고, 이에 대응되는 타측 드라이브로드(20)의 고정판(25)에는 위치결정홈(29)을 파여지게 하는 것이 좋다.In addition, in order to prevent the hydraulic connector tube 22 and the air connector tube 23 from being misaligned with each other, a positioning pin 28 is provided on one side of the fixing plate 25, and the other side corresponding thereto. The positioning groove 29 may be dug into the fixing plate 25 of the drive rod 20.
그리고, 배출되는 흙은 드라이브로드(20)의 상부측에 연결된 회수용관(55)까지 이동된 후 덤프트럭이나 기타 원하는 장소로 즉시 이동토록 설계하는 것이 바람직 하다.In addition, the discharged soil is preferably designed to be immediately moved to a dump truck or other desired place after being moved to the recovery pipe 55 connected to the upper side of the drive rod 20.
상기와 같은 본 발명에 의하면, 공구유니트의 작동과 배토에 필요한 모든 통로가 로드자체내에 형성되어 고장의 염려가 없고, 배관 및 설치가 용이하다.According to the present invention as described above, all the passages necessary for the operation and dismantling of the tool unit are formed in the rod itself, so there is no fear of failure, and piping and installation are easy.
또, 기기 전체의 외관이 간결하고, 배관이 서로 엉키거나 파손될 염려가 없어 제품의 신뢰성과 상품성이 향상되는 등의 매우 유용한 발명인 것이다.In addition, it is a very useful invention such that the appearance of the entire apparatus is simple and the pipes are not entangled or broken, and thus the reliability and the productability of the product are improved.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019990024340A KR100323301B1 (en) | 1999-06-25 | 1999-06-25 | Drive rod for a perforator by using a crane |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019990024340A KR100323301B1 (en) | 1999-06-25 | 1999-06-25 | Drive rod for a perforator by using a crane |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR19990068821A KR19990068821A (en) | 1999-09-06 |
| KR100323301B1 true KR100323301B1 (en) | 2002-02-06 |
Family
ID=37460798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019990024340A KR100323301B1 (en) | 1999-06-25 | 1999-06-25 | Drive rod for a perforator by using a crane |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100323301B1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100372049B1 (en) * | 2000-08-03 | 2003-02-14 | 주식회사 경인 | Perforator by using a crane |
| KR101063374B1 (en) | 2009-04-08 | 2011-09-07 | 일향토건주식회사 | Screw rods for pile drivers with improved drilling verticality |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58172584U (en) * | 1982-05-14 | 1983-11-18 | 株式会社小松製作所 | Earth removal device for underground drilling machine |
| JPS5919643U (en) * | 1982-07-29 | 1984-02-06 | 株式会社小松製作所 | Earth removal device for underground drilling machine |
| JPH0539695A (en) * | 1991-08-07 | 1993-02-19 | Hakko Co Ltd | Trap device for pneumatic soil-excavating device |
| JPH0791162A (en) * | 1993-07-27 | 1995-04-04 | Kengo Kimoto | Drill |
-
1999
- 1999-06-25 KR KR1019990024340A patent/KR100323301B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58172584U (en) * | 1982-05-14 | 1983-11-18 | 株式会社小松製作所 | Earth removal device for underground drilling machine |
| JPS5919643U (en) * | 1982-07-29 | 1984-02-06 | 株式会社小松製作所 | Earth removal device for underground drilling machine |
| JPH0539695A (en) * | 1991-08-07 | 1993-02-19 | Hakko Co Ltd | Trap device for pneumatic soil-excavating device |
| JPH0791162A (en) * | 1993-07-27 | 1995-04-04 | Kengo Kimoto | Drill |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100372049B1 (en) * | 2000-08-03 | 2003-02-14 | 주식회사 경인 | Perforator by using a crane |
| KR101063374B1 (en) | 2009-04-08 | 2011-09-07 | 일향토건주식회사 | Screw rods for pile drivers with improved drilling verticality |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR19990068821A (en) | 1999-09-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4671367A (en) | Pole hole digger with percussive core drilling | |
| US6409432B1 (en) | Downhole hammer-type core barrel and method of using same | |
| CN104695854A (en) | Rotary drilling rig capable of realizing positive and negative circulation pneumatic down-hole hammer construction method | |
| CN112064629A (en) | Advanced retaining wall device for cast-in-situ bored pile construction and construction method | |
| KR102340894B1 (en) | Rock splitting system of non-vibration and anti-noise, and continuous rock splitting method using the same | |
| KR100323301B1 (en) | Drive rod for a perforator by using a crane | |
| JP4478348B2 (en) | Steel pipe pile driving method and apparatus | |
| JP4606973B2 (en) | Dismantling device for underground foundation pile and dismantling method of underground foundation pile using the same | |
| KR101582166B1 (en) | Excavating bit having air-hammer and screw for excavating ground composed by earth, sand, soft rock and boulder | |
| US5310014A (en) | Water well drilling accessory, mountable on cable tool water well drilling machinery, to provide for the simultaneous driving of water well casing pipe sections, while concurrently undertaking drilling operations | |
| KR100372049B1 (en) | Perforator by using a crane | |
| KR100804751B1 (en) | A self supported type ground drilling machine and its drilling method | |
| JP6875707B2 (en) | Excavator and excavation method using it | |
| EP0990765B1 (en) | Percussive core barrel | |
| JP4533910B2 (en) | Crushing and drilling equipment | |
| KR102666633B1 (en) | A Rock Drilling Device | |
| JPH0718664A (en) | Rotary joint for underground boring machine | |
| JP2003253982A (en) | Annular excavator | |
| JP3037609B2 (en) | Drilling rig | |
| KR100323302B1 (en) | Hilling device for a perforator by using a crane | |
| CN221256644U (en) | Rock drilling hammer device for constructing hard rock | |
| KR0137695B1 (en) | Double swivel of a drill machine | |
| KR100317540B1 (en) | Device for driving hammers of a drilling tool by using a crane | |
| KR100822008B1 (en) | Tunneling machines having a breaker | |
| CA2289301C (en) | Casing hammer assembly for cable tool drilling apparatus |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| N231 | Notification of change of applicant | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| G170 | Publication of correction | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20050124 Year of fee payment: 4 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |