KR100321052B1

KR100321052B1 - 용융가스화로에공급되는미분의분급장치및이를이용한미분의분급방법

Info

Publication number: KR100321052B1
Application number: KR1019980053957A
Authority: KR
Inventors: 요셉 슈토킹어; 미첼 나클; 요하네스 레오폴드 쉔크; 베르너 레오폴드 케플링어; 강흥원; 정선광; 최낙준; 김행구
Original assignee: 이구택; 포항종합제철 주식회사; 신현준; 재단법인 포항산업과학연구원; 암루쉬 만프레드, 프로머 우어줄라; 뵈스트-알핀 인두스트리안라겐바우 게엠바하
Priority date: 1998-12-09
Filing date: 1998-12-09
Publication date: 2002-04-17
Also published as: KR20000038829A

Abstract

본 발명은 코렉스 공정에 있어 용융가스화로(Melter Gasifier)의 고온사이클론(Hot Cyclone)에서 집진되는 미분을 용융가스화로에 공급하기 전에 분급하는 장치 및 이 장치를 이용한 미분의 분급방법에 관한 것으로서, 유동층을 이용하여 용융가스화로의 배가스(환원가스)에 비말동반되어 고온사이클론에서 포집된 미분중에 함유된 기준치 이상의 입도를 갖는 유입물(대립자)을 제거한 후 더스트 버너를 통해 미분을 용융가스화로내로 순환시키는 것을 가능하게 하는 미분의 분급장치 및 이를 이용한 미분의 분급방법을 제공하고자 하는데, 그 목적이 있다.

본 발명은 용융가스화로에서 배가스와 함께 배출되어 고온 사이클론에서 포집된 다음, 용융가스화로에 공급되는 미분을 분급하는 장치에 있어서,

가스를 공급받아 상기 고온 사이클론에서 포집된 미분을 유동화시켜 기준치 이하의 입도를 갖는 미분(이하,"미립자"라고도 칭함.)은 용융가스화로로 공급하고 기준치 이상의 입도를 갖는 대립자는 중앙하부로 배출하도록 구성되는 유동층로; 및

상기 유동층로의 하부중앙으로 배출되는 대립자를 저장하는 대립자 저장조를 포함하여 구성되는 용융가스화로에 공급되는 미분의 분급장치 및 이를 사용하여 용융가스화로에 공급되는 미분을 분급하는 방법를 그 요지로 한다.

Description

용융가스화로에 공급되는 미분의 분급장치및 이를 이용한 미분의 분급방법{APPARATUS FOR CLASSIFYING DUST SUPPLIED TO MELTER GASIFIER AND METHOD THEREFOR}

본 발명은 코렉스(COREX) 공정에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 코렉스 공정에 있어 용융가스화로(Melter Gasifier)의 고온사이클론(Hot Cyclone)에서 집진되는 미분을 용융가스화로에 공급하기 전에 분급하는 장치 및 이 장치를 이용한 미분의 분급방법에 관한 것이다.

도 1에 나타난 바와 같이, 코렉스공정의 용융가스화로(100)에서 발생되는 환원가스중에는 다량의 미분(Dust)가 함유되어 있으며, 이 미분은 배가스와 함께 배가스 배출관(101)을 통해 고온 사이클론(200)으로 이송되어 여기서 포집된 다음, 미분 공급관(202)를 통해 용융가스화로에 공급되는데, 이 때 더스트 버너(Dust Burner) (309)에 의해 산소취입관(308)를 통해 공급된 산소가 취입되게 된다.

도 1에서 미설명 부호 "201"은 미분이 제거된 배가스를 배출하기 위한 배가스 배출관을 나타낸다.

상기와 같이 용융가스화로(100)에 배출되는 미분을 용융가스화로(100)에 재취입하도록 구성되는 종래의 용융철제조장치에서는, 용융가스화로내 조업불안정에 따른 기준치 이상의 대립자, 응집물 및/또는 이물질(이하, "대립자"라고도 칭함)이 혼합되는 경우 더스트 순환 라인(Dust Recycling Line)[도 1에서 미분 공급관(202)]이 막히는 현상이 빈번하게 발생되는 문제점이 있다.

상기한 기준치 이상의 대립자 및 이물질은 주로 괴상 석탄(Coal), 펠렛(Pellet), 부원료, 탈락된 내화재 등을 들 수 있다.

현재로서는 더스트 순환 라인이 막히면 막힌부분의 전후단에 설치된 밀폐용 밸브를닫아 순환을 중지하고 가스를 차단한 다음, 질소퍼징하거나 해체하여 청소하는 것으로 해결하고 있으나, 이런식의 임시방편책 보다 유입된 기준치 이상의 물체를 더스트 버너를 통해 용융가스화로에 재취입되기전에 미리 걸러내는 것이 더 현실적으로 효과적이다.

본 발명자들은 상기한 종래의 문제점 등을 해결하기 위하여 연구 및 실험을 행하고, 그 결과에 근거하여 본 발명을 제안하게 된 것으로서, 본 발명은 유동층을 이용하여 용융가스화로의 배가스(환원가스)에 비말동반되어 고온사이클론에서 포집된 미분중에 함유된 기준치 이상의 입도를 갖는 유입물(대립자)을 제거한 후 더스트 버너를 통해 미분을 용융가스화로내로 순환시키는 것을 가능하게 하는 미분의 분급장치 및 이를 이용한 미분의 분급방법을 제공하고자 하는데, 그 목적이 있다.

도 1은 종래의 용철제조에 있어 용융가스화로에서 배출되는 미분의 순환과정을 나타내는 용철제조장치의 일부 구성도

도 2는 본 발명에 부합되는 미분의 분급장치가 구비되어 있는 용철제조장치의 일부 구성도

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

100 …용융가스화로, 200…고온 사이클론, 300…유동층로, 400…대립자 저장조,

302…가스 분산판, 303…제1가스 공급관, 304…대립자 배출공,

305…제2가스 공급관, 306…미립자 배출구, 307…미립자 배출관,

309…더스트 버너, 310…대립자 배출관

상기 유동층로의 하부중앙으로 배출되는 대립자를 저장하는 대립자 저장조를 포함하여 구성되는 용융가스화로에 공급되는 미분의 분급장치에 관한 것이다.

또한, 본 발명은 상기한 미분의 분급장치를 사용하여 용융가스화로에 공급되는 미분을 분급하는 방법에 관한 것이다.

이하, 본 발명을 도면을 통해 상세히 설명한다.

도 2에 나타난 바와 같이, 본 발명에 부합되는 미분의 분급장치는, 용융가스화로(100)에서 배가스와 함께 배출되어 고온 사이클론(200)에서 포집된 미분을 공급받아 가스에 의해 유동화시켜 기준치 이하의 입도를 갖는 미분(미립자)는 용융가스화로(100)로 공급하고 기준치 이상의 입도를 갖는 미분(대립자)은 중앙하부로 배출하도록 구성되는 유동층로(300); 및

상기 유동층로(300)의 하부중앙으로 배출되는 대립자를 저장하는 대립자 저장조(400)를 포함한다.

상기한 유동층로(300)의 하부에는 그 중앙부에 대립자 배출공(304)이 형성되어 있는 가스 분산판(302)이 내장되어 있으며, 이 가스 분산판(302)은 그 표면이 중심부로 가면서 하부방향으로 경사지도록 구성하는 것이 바람직하다.

상기 가스 분산판(302)으로는 중앙 배출구(Center Outlet)를 갖고 하부방향으로 갈수록 좁아지는 역 원추형(Cone) 가스 분산판이 바람직하다.

상기 가스 분산판(302)은 중앙부로 가면서 하부방향으로 미분의 안식각 이상으로 경사지도록 하는 것이 보다 바람직하다. 또한, 상기 가스 분산판(302)은 중앙부로 가면서 하부방향으로 30∼60°만큼 경사지도록 하는 것이 가장 바람직한데, 그 이유는 상기 각도가 30°미만이면 기준치 이상의 이물질(대립자)이 잘 흘러내려 오지 못하고 60°이상이면 미분의 유동거동에 영향을 주기 때문이다.

상기 가스 분산판(302)에는 상기 유동층로(300)내부와 대립자 소통관계를 갖도록 형성되어 있는 대립자 배출관(310)의 일단이 결합되어 있으며, 이 대립자 배출관(310)의 타단에는 대립자 저장조(400)가 결합되어 있다.

따라서, 유동층로(300)내에 장입되는 미분중 기준치 이상의 입도를 갖는 대립자는 대립자 배출관(310)을 통해 대립자 저장조(400)로 배출된다.

상기 대립자 배출관(310)에는 고온용 밸브(401)를 구비시키는 것이 바람직하다.

상기 가스 분산판(302)의 하부에 위치하는 상기 유동층로(300)의 측벽 및 상기 대립자 배출관(310)에는 가스를 공급받기 위한 제1가스공급관(303) 및 제2가스공급구(305)가 가스소통관계로 각각 연결되어 있다.

상기 제1가스공급관(303) 및 제2가스공급관(305)은 가스공급원(도시되어 있지않음)과 가스소통관계로 연결되어 있다.

상기 가스공급원으로는 질소와 같은 불활성 가스공급원 또는 환원성 가스 공급원을 들 수 있다.

상기 환원성 가스로는 천연가스, 코렉스 냉각 가스, 코렉스 배가스, 전로 배가스, 및 코크스 오븐 가스로 구성되는 가스 그룹으로부터 선택된 일종을 들 수 있다.

상기 가스 공급원이 불활성 가스 공급원인 경우에는, 상기 유동층로(300)내에서 미분을 유동화시킬 수 있으며, 상기 가스공급원이 환원가스공급원인 경우에는 상기 유동층로(300)내에서 미분을 유동화 시킬 뿐만 아니라 환원도 시키게 된다.

따라서, 유동층로(300)내에서 미분을 유동화 시킬 뿐만 아니라 환원도 시키고자하는 경우에는 환원가스를 공급가스로 사용하면 된다.

상기 가스 분산판(302)의 상부에 위치하는 상기 유동층로(300)의 측벽에는 미립자를 배출하기 위한 미립자 배출구(306)가 형성되어 있다.

상기 미립자 배출구(306)에는 미립자 배출관(307)의 일단이 연결되어 있고, 이 미립자 배출관(307)의 타단내에는 더스트 버너(309)가 내장되어 있다.

따라서, 상기 유동층로(300)에서 배출되는 미분은 미립자 배출구(306), 미립자 배출관(307) 및 더스트 버너(309)를 통해 용융가스화로(100)에 공급된다.

상기 미립자 배출구(306), 미립자 배출관(307) 및 더스트 버너(309)통해 용융가스화로(100)에 공급되는 미분은 기준치 이하의 입도를 갖는 미분이다.

상기 미립자 배출관(307)의 하부에는 미량의 고압가스 공급구(P)를 설치하여 이송되는 미립자의 막힘 현상을 방지하도록 하는 것이 바람직하다.

상기 더스트 버너(309)에는 산소취입도관(308)이 연결되어 있다.

상기 용융가스화로(100)의 상부에는 미분 함유 배가스를 배출하기 위한 제1배가스 배출관(101)의 일단이 연결되어 있으며, 이 제1배가스 배출관(101)의 타단은 고온 사이클론(200)과 연결되어 있다.

상기 고온 사이클론(200)은 용융가스화로(100)의 배가스중에 함유된 미분을 집진하도록 구성되어 있으며, 그 상부에는 미분이 제거된 배가스를 배출하기 위한 제2배가스 배출관(201)이 연결되어 있다.

상기 고온 사이클론(200)의 저부에는 집진된 미분을 상기 유동층로(300)에 공급하기 위한 미분 공급관(202)의 일단이 연결되어 있으며, 상기 미분 공급관(202)의 타단은 상기 유동층로(300)의 내부에 위치된다.

상기 유동층로(300)에 미분철광석을 장입할 수도 있는데, 이러한 경우에는 그 일단이 상기 유동층로(300)내에 위치하고, 그 타단은 미분철광석 공급원에 연결되어 있는 환원철광석 공급관(301)을 구비시키면 된다.

이하, 도 2에 도시된 본 발명의 미분의 분급장치를 사용하여 미분을 분급하는 방법에 대하여 설명한다.

용융가스화로(100)에서 비정상조업으로 비산된 기준치 이상의 대립자는 용융가스화로(100)에서 발생된 환원가스(배가스)에 비말동반된 미분(미립자)과 함께 제1배가스 배출관(101)을 통해 고온 사이클론(200)으로 이송된 후, 이 고온 사이클론(200)에서 집진되어 환원가스와 분리되어 미분 공급관(202)를 통해 유동층로(300)의 하부로 장입된다.

그리고, 상기 미분이 제거된 환원가스는 제2배가스 배출관(201)을 통해 상기 고온 사이클론(200)으로부터 배출된다.

한편, 상기 제1가스 공급관(303) 및 제2가스공급관(305)을 통해 불활성 가스 또는 환원성 가스를 유동층로(300)내로 공급한다.

상기 불활성 가스로는 질소 등을 들 수 있다. 상기 환원성 가스로는 천연가스, 코렉스 냉각 가스, 코렉스 배가스, 전로 배가스, 및 코크스 오븐 가스로 구성되는 가스 그룹으로 부터 선택된 일종을 들 수 있다.

상기 제1가스 공급관(303)을 통해 공급되는 가스의 유속은, 미분의 평균입도를 기준으로 하는 적정 유동화 유속이 되도록 하며, 미분 평균입도의 최소유동화속도의 1.2∼3.0배가 되도록 선정하는 것이 바람직하다. 즉, 최소 유동화속도의 1.2∼3.0배에서는 기포유동층(Bubbling fluidized bed)이 형성되는데, 상기 가스의 유속이 최소 유동화속도의 1.2배 미만인 경우에는 유동이 아예 일어나질 않고, 3.0배 이상이면 순환유동층(circulating fluidized bed)에 가까워 상부에 위치한 사이클론의 효율이 떨어지는 문제가 있다.

상기 제2가스 공급관(305)을 통해 공급되는 가스의 유속은, 기준치 이하의 입도를 갖는 미립자중 최대입도의 종말속도이상으로 그리고 기준치 이상의 대립자의 종말속도 이하가 되도록 해야하며, 기준치 이하의 입도를 갖는 미립자중 최대 입도의 종말속도의 1.5∼4.5배로 선정하는 것이 바람직하다. 그 이유는, 상기 제2가스 공급관(305)을 통해 공급되는 가스의 유속이 미립자중 최대 입도의 종말속도의 1.5배 미만이면, 미립자가 용융가스화로(100)로 가지 못하고 대립자 저장조(400)로 배출 될 수 있고, 4.5배 이상으로 되면 사이클론의 효율이 저하되기 때문이다.

상기 유동층로(300)로 공급되는 미분은 유동층로(300)내에서 유동 또는 유동 및 환원되어 미립자 배출구(306) 및 미립자 배출관(307)를 통해 용융가스화로(100)에 장입됨과 동시에 더스트 버너(309)에 의해 용융 또는 환원된다.

한편, 기준치 이상의 대립자는 상기 유동층로(300)에 공급되는 순간 비유동화되어 낙하하며, 대립자 배출구(304) 및 대립자 배출관(310)을 통해 배출되어 대립자 저장조(400)에 저장된다.

본 발명에 있어서는 상기 유동층로(300)내의 압력은 용융가스화로(100)내의 유동층의 압력과 동일하게 유지하는 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 절대압으로 3∼5기압으로 설정하는 것이다. 즉, 유동층로(300)내의 조업압력은 용융가스화로(100)의 조업압력에 의존하는데, 용융가스화로(100)는 통상 3~5기압으로 조업되기 때문에 유동층로의 조업도 3~5기압으로 하는 것이 바람직하다. 그 이유는, 상기 압력이 3기압 미만으로 낮으면, 유동층로(300)내의 압력손실을 극복할 수 없고, 5기압 이상으로 높으면 용융가스화로(100) 압력차에 의한 출선의 문제가 있기 때문이다.

또한, 미분이 상기 유동층로(300)내에 체류하는 시간은 60분 이하가 바람직한데, 그 이유는 상기 체류시간이 60분 이상으로 너무 길면 미분의 유동층로(300)내 유동물량이 과적되어 사이클론(200)의 효율저하 및 유동층의 조업 불안정 등의 문제를 야기하기 때문이다.

이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명한다.

실시예1

하기 표1과 같은 크기를 갖는 도 1의 미분의 분급장치를 이용하여 하기 표 2, 표 3 및 표 4에 나타난 조건에서의 베치-타입(Batch-Type)실험을 행하였다.

(유동층로 높이 및 내경)

유동층로	내경 : 0.1m높이 : 분산판 측부에서의 1.5m분산판의 원추부 경사각도 : 45°대립자 배출공의 내경 : 0.02m

[장입원료(미분철광석)]

화학적 조성(%)	T.Fe:62.17, FeO: 0.51, SiO₂: 5.5, TiO₂:0.11,Mn: 0.05, S: 0.012, P: 0.65, 결정수: 2.32
물리적 성질	밀 도: 4500Kg/m³형상계수: 0.73
입도별 중량비	미립자(0.3mm이하): 80~95%대립자(1.0~1.5mm):5~20%
총 장입량	3Kg

(사용가스 성분 및 실험조건)

가 스	압축공기(O₂: 79%, N₂: 21%)
온 도	상온
압 력	상압

(유동층로내 가스유속 및 체류시간)

분산판 표면에서의 유속	0.2 ~ 0.5m/s
대립자 배출관에서의 유속	2.5 ~ 10m/s
유동층로 체류시간	5 분

상기와 같은 장치와 실험조건에서 실험을 행한 후, 얻은 결과는 다음과 같다.

첫째, 15분 이내에 미립자로부터 대립자의 분리가 95%이상 완료된 것으로 나타났으며, 둘째, 가스 분산판 표면에서의 가스유속이 미립자 평균입도(0.2mm)의 최소유동화속도(0.19m/s)의 1.2배 이상에서 그리고 대립자 배출구에서의 가스유속이 미립자중 최대 입도(0.3mm)의 종말속도(2.5m/s)의 2배 이상일 때 미립자로부터 대립자의 분리효율이 90%이상인 것으로 나타났다.

실시예 2

하기 표 5와 같은 크기를 갖는 도 1의 유동층로를 이용하여 하기 표 6, 표 7 및 표 8과 같은 조건에서 연속조업으로 실험을 행하였다.

(유동층로 높이 및 내경)

유동층로	내경 : 0.74m높이 : 분산판 측부에서 6m분산판의 원추부 경사각도 : 45°미분 배출구의 높이: 분산판 측부에서 1.5m미분 배출구의 내경: 0.13m대립자 배출공의 내경 : 0.05m

[장입원료(미분철광석)]

화학적 조성(%)	T.Fe:62.17, FeO: 0.51, SiO₂: 5.5, TiO₂:0.11,Mn: 0.05, S: 0.012, P: 0.65, 결정수: 2.32
물리적 성질	밀 도: 4500Kg/m³형상계수: 0.73
입도별 중량비	미립자(1.0mm이하): 80~95%대립자(1.0~8.0mm):5~20%
장입속도	700~1000kg/hr

(사용가스 성분 및 실험조건)

가 스	제1가스공급관: 질소제2가스공급관: 환원성 가스(CO:45%, H₂: 15%, CO₂: 15%, H₂O: 7%, N₂: 18%)
온 도	800℃
압 력	200 kpa(gauge)

(유동층로내 가스유속)

분산판 표면에서의 유속	0.5 ~ 1.5m/s
대립자 배출관에서의 유속	4.5 ~ 15m/s

상기와 같은 장치와 실험조건에서 실험을 행한 후 얻은 결과는 다음과 같다.

첫째, 체류시간 15분 이내에 미립자로부터 대립자의 분리가 90%이상 완료되는 것으로 나타났으며,

둘째, 가스 분산판 표면에서의 가스유속이 미립자 평균입도(0.5mm)의 종말속도(3.4m/s)의 2.5배 이상일 때 미립자로부터 대립자의 분리효율이 약 90%이상인 것으로 나타났다.

상술한 바와 같이, 본 발명은 용융가스화로에서 배가스와 함께 배출되어 고온 사이클론에서 포집된 다음, 용융가스화로에 공급되는 미분중 기준치 이상의 입도를 갖는 대립자를 용융가스화로에 공급되기 전에 제거함으로써, 코렉스 공정의 생산력을 증대시킬 수 있는 효과가 있는 것이다.

Claims

용융가스화로(100)에서 배가스와 함께 배출되어 고온 사이클론(200)에서 포집된 다음, 용융가스화로(100)에 공급되는 미분을 분급하는 장치에 있어서,

용융가스화로(100)에서 배가스와 함께 배출되어 고온 사이클론(200)에서 포집된 미분을 공급받아 유동화 시켜 기준치 이하의 입도를 갖는 미립자는 용융가스화로(100)로 공급하고 기준치 이상의 입도를 갖는 대립자는 중앙하부로 배출하도록 구성되는 유동층로(300); 및

상기 유동층로(300)의 하부중앙으로 배출되는 대립자를 저장하는 대립자 저장조(400)를 포함하고;

상기 유동층로(300)의 하부에는 그 중앙부에 대립자 배출공(304)이 형성되어 있는 가스 분산판(302)이 내장되어 있으며, 상기 가스 분산판(302)에는 일단이 대립자 저장조(400)에 연결되어 있는 대립자 배출관(310)이 상기 유동층로(300)내부와 대립자 소통관계를 갖도록 결합되어 있고;

상기 가스 분산판(302)의 하부에 위치하는 상기 유동층로(300)의 측벽 및 상기 대립자 배출관(310)에는 가스공급원에 연결되어 가스를 공급받기 위한 제1가스공급관(303) 및 제2가스공급관(305)이 가스소통관계로 각각 연결되어 있고;

상기 가스 분산판(302)의 상부에 위치하는 상기 유동층로(300)의 측벽에는 미립자를 유동층로(100)로부터 배출하기 위한 미립자 배출구(306)가 형성되어 있고; 그리고 상기 가스 분산판(302)에는 용융가스화로(100)와 연통되어 미립자 배출구(306)를 통해 배출되는 미립자를 용융가스화로(100)로 공급하기 위한 미립자 배출관(307)이 연결되어 구성되는 용융가스화로에 공급되는 미분의 분급장치
제1항에 있어서, 가스 분산판(302)이 중앙부로 가면서 하부방향으로 경사지는 역 원추형을 갖고;

상기 미립자 배출관(307)의 하부에는 미량의 고압가스 공급구(P)가 구비되고; 그리고 상기 가스공급원이 불활성가스공급원 또는 환원성가스공급원인 것을 특징으로 하는 용융가스화로에 공급되는 미분의 분급장치
제2항에 있어서, 가스 분산판(302)이 중앙부로 가면서 하부방향으로 미분의 안식각 이상으로 경사진 것을 특징으로 하는 용융가스화로에 공급되는 미분의 분급장치
제2항에 있어서, 가스 분산판(302)이 중앙부로 가면서 하부방향으로 30∼60°만큼 경사진 것을 특징으로 하는 용융가스화로에 공급되는 미분의 분급장치
제1항의 용융가스화로에 공급되는 미분의 분급장치를 이용하여 용융가스화로(100)에서 배가스와 함께 배출되어 고온 사이클론(200)에서 포집된 다음, 용융가스화로(100)에 공급되는 미분을 분급하는 방법에 있어서,

상기 고온 사이클론(200)에서 집진된 미분을 유동층로(300)의 하부로 장입하고, 상기 제1가스 공급관(303) 및 제2가스공급관(305)을 통해 가스를 유동층로(300)내로공급하여 공급된 가스에 의해 상기 미분중 기준치이하의 미립자는 유동화시켜 미립자 배출구(306) 및 미립자 배출관(307)을 통해 용융가스화로(100)에 공급되고, 기준치이상의 대립자는 대립자 배출공(304) 및 대립자 배출관(310)을 통해 대립자 저장조(400)로 이송되어 저장되고; 그리고

상기 제1가스 공급관(303)을 통해 공급되는 가스의 유속은 미분 평균입도의 최소유동화속도의 1.2∼3.0배이고, 상기 제2가스 공급관(305)을 통해 공급되는 가스의 유속은 기준치이하의 입도를 갖는 미립자중 최대 입도의 종말속도의 1.5∼4.5배인 것을 특징으로 하는 용융가스화로에 공급되는 미분의 분급방법
제5항에 있어서, 미분의 유동층로(200)내 체류시간은 60분 이하이고, 상기 유동층로(300)내의 압력은 용융가스화로(100)내의 유동층의 압력과 동일하게 유지되는 것을 특징으로 하는 용융가스화로에 공급되는 미분의 분급방법
제6항에 있어서, 상기 유동층로(300)내의 압력이 절대압으로 3∼5기압인 것을 특징으로 하는 용융가스화로에 공급되는 미분의 분급방법
제5항에서 제7항 중의 어느 한 항 있어서, 제1가스 공급관(303) 및 제2가스공급관(305) 각각 공급되는 가스가 불활성 가스, 천연가스, 코렉스 냉각가스, 코렉스 배가스, 전로 배가스(LDG), 및 코크스 오븐 가스(COG)로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나의 가스인 것을 특징으로 하는 용융가스화로에 공급되는 미분의 분급방법
제5항 또는 제6항에 있어서, 유동층로에 분철광석이 공급됨을 특징으로 하는 용융가스화로에 공급되는 미분의 분급방법
제7항에 있어서, 유동층로에 분철광석이 공급됨을 특징으로 하는 용융가스화로에 공급되는 미분의 분급방법