KR100320790B1 - The apparatus of peeling off the wasted wire - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 폐전선이나 제작 불량 전선의 외피 및 내선피복을 벗겨내는 폐전선 탈피기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 외피를 벗기지 않은 원선의 외피를 절개하여 벗기는 외피절개장치의 상하부 압송롤러가 동시에 벌어졌다 오므려졌다 할 수 있도록 하면서, 원선의 내측에 삽입되어 있는 내선의 굵기를 선택하여 내선피복을 절개하여 탈피하는 탈피굵기 선택식 탈피장치부와, 탈피할 내선의 굵기에 따라 절개깊이를 조절하여 내선피복을 탈피하는 탈피굵기 조절식 탈피장치부를 한곳에 집결 설치함으로서, 폐전선 탈피기의 크기를 축소시키면서, 폐전선의 탈피작업이 효율적으로 이루어질 수 있도록 하기 위한 것이다.The present invention relates to a waste wire stripper that strips the outer wire and the inner covering of a waste wire or a defective wire, and more specifically, the upper and lower pressure rollers of the outer shell cutting device in which the outer shell of the outer wire is not cut off are peeled off at the same time. The stripping thickness-selective stripping device section that cuts the inner coating by selecting the thickness of the extension inserted into the inner line of the inner line while adjusting the incision depth according to the thickness of the extending line By installing the stripping thickness control stripping device unit in one place to peel the coating, it is to reduce the size of the waste wire stripping machine, so that the stripping operation of the waste wire can be made efficiently.
본 출원인은 1998년 12월 2일자로 폐전선 탈피기에 대하여 특허로서 선출원한 바 있는데, 이 본출원이 선출원한 특허출원 제 98-54931호(명칭:폐전선박피기)의 기술적구성을 설명한 후 개선을 살펴보기로 한다.The applicant has filed a patent on the waste wire stripping machine as of December 2, 1998, and the patent application No. 98-54931 (name: waste wire breaker), which was filed earlier, describes the technical configuration and improves it. Let's look at it.
상기 선출원건은, 내측에 모터가 설치된 본체의 테이블 상측에는 3개의 격벽이 각각 수직 설치되어 중앙격벽의 양측에 제1,제2공간부를 각각 구비하였으며, 상기 테이블의 상부에는 3개의 격벽을 수평으로 관통하는 상하부축이 서로 반대방향으로 회전하도록 수평 설치되면서 제1공간부측의 상하부축의 후방에는 상하부지지롤러가 서로 반대방향으로 회전하도록 수평 설치되어 있다.In the first application, three partitions are vertically installed on the upper side of the table of the main body in which the motor is installed, and the first and second spaces are provided on both sides of the central partition, respectively. The upper and lower shafts penetrating are horizontally installed so as to rotate in opposite directions, while the upper and lower support rollers are horizontally installed at the rear of the upper and lower shafts on the first space side to rotate in opposite directions.
그리고, 상기 제1공간부측의 상하부축에는 원판형 칼날이 설치되고 제2공간부측 상하부축에는 각기 크기가 다른 다수개의 탈피홈을 전둘레에 형성한 탈피롤러가 각각 설치되어 있다.In addition, disc-shaped blades are installed on the upper and lower shafts of the first space portion, and stripping rollers each having a plurality of stripping grooves each having different sizes are provided on the upper and lower shafts of the second space portion.
또한, 상기 외측격벽의 외측으로 돌출된 상하부축에는 외주연에 널링홈부를 구비한 한쌍의 전선압송롤러가 마주 보게 설치되고, 외측격벽에 설치되는 상하측 축지지부에는 일측단에 조절손잡이를 구비하고 타단에 칼날설치구를 구비한 브라켓트가 각각 설치된다.In addition, the upper and lower shafts protruding to the outside of the outer partition wall is provided with a pair of wire-feed rollers having a knurled groove portion on the outer periphery, and the upper and lower shaft support portion provided on the outer partition wall is provided with an adjustment knob at one end. Brackets with blade mounting holes on the other end are respectively installed.
상기 각각의 칼날설치구에는 한쌍의 전선압송롤러 사이로 개재되는 칼날이 출몰 깊이를 승하강 조절할 수 있도록 설치되고, 상기 상하측 원판형 칼날의 전방 중앙과 상하측 칼날의 전방 중앙에는 왼나사와 오른나사를 구비한 스크류에 의해 벌어졌다 오므려 지는 전선가이더가 각각 설치된다.Each of the blade mounting holes is installed so that the blade interposed between a pair of wire-feed rollers to adjust the lifting depth of the upper and lower disk-shaped blades, the left and right screws in the front center and the front center of the upper and lower blades. Wire guiders opened and closed by the provided screws are installed.
상기 상하측 탈피롤러의 전방 중앙에는 탈피홈으로 삽입되는 서로 크기가 다른 다수개의 전선삽입구멍을 배열 형성한 전선삽입안내구가 설치되며, 상기 상부축과 상부지지롤러 지지하는 각각의 축지지구에는 핸들에 의해 승하강하는 스크류가수직 설치되어 상부축과 상부지지롤러를 승하강 동작시킬 수 있도록 된 것이다.The front center of the upper and lower stripping rollers are provided with a wire insertion guide formed by arranging a plurality of wire insertion holes of different sizes inserted into the stripping grooves, and each shaft support for supporting the upper shaft and the upper support roller Ascending and descending by the screw is installed vertically to allow the upper shaft and the upper support roller to move up and down.
이와 같은 종래의 폐전선 탈피기는 굵기가 가늘은 전선부터 굵은 전선까지 탈피할 전선의 굵기를 선택하여 전선을 탈피할 수 있슴은 물론이고, 전선의 굵기에 관계없이 탈피할 전선의 굵기에 맞추어 탈피장치를 조절하면서 전선을 탈피할 수 있는 장점이 있었으나, 이는 3개의 격벽에 의해 제1,제2 두 개의 공간부가 형성되고 이 두 개의 공간부에 원판형칼날과 탈피롤러가 각각 별도로 설치됨에 따라 폐전선 탈피기의 부피(크기)가 커지게 되었고, 그로 인하여 폐전선 탈피기의 제작비용이 상승되는 폐단과, 외피절개장치부에 설치되는 상하측 칼날이 각기 개별적으로 승하강 동작되도록 되어 있어서 외피절개장치부에서 탈피할 전선의 굵기에 따라 칼날의 승하강높이를 개별적으로 조절해야 하는 번거로운 문제점과 그로인한 작업성이 저하되는 폐단을 지니고 있었다.Such a conventional waste wire stripping machine can strip the wire by selecting the thickness of the wire to be stripped from the thin wire to the thick wire, as well as the stripping device according to the thickness of the wire to be stripped regardless of the thickness of the wire. Although there was an advantage that the wires could be peeled off while adjusting, the first and second spaces were formed by three partitions, and the discs and the strippy rollers were separately installed in the two spaces. The volume (size) of the stripper was increased, and thus, the closed end of which the manufacturing cost of the waste wire stripper was increased, and the upper and lower blades installed in the shell cutting device were moved up and down individually, so that The cumbersome problem of individually adjusting the height of the blade ascending and dropping according to the thickness of the wire to be stripped, I had it.
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 종래 3개의 격벽에 의해 2개의 공간부가 형성되던 것을 2개의 격벽을 설치하여 한 개의 공간부를 형성한 뒤에 원판형칼날과 탈피롤러를 상하부 탈피롤러에 집결 설치하므로서, 폐전선 탈피기의 크기가 작아지고 구조가 간단해져 폐전선 탈피기의 제작비용을 절감시킬 수 있도록 하고, 외피절개장치부의 상하부 압송롤러가 동시에 벌어졌다 오므려졌다 할 수 있도록 구조를 간편하게 개선하여 사용자의 편익을 증진시킬 수 있도록 하는 폐전선 탈피기를 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.The present invention is to solve the above problems, the conventional two partitions were formed by three partitions, two partitions are formed by forming one space portion after the disk-shaped blade and the peeling rollers to gather the upper and lower peeling rollers By the installation, the size of the waste wire stripping machine becomes smaller and the structure is simpler, so that the manufacturing cost of the waste wire stripping machine can be reduced, and the structure of the top and bottom pressure rollers of the shell cutting device can be opened and closed at the same time. It is a technical task to provide a waste wire stripper that can enhance the user's convenience.
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위하여 내측에 모터가 설치된 본체의테이블 상측에는 탈피장치부가 설치될 공간부가 형성되도록 격벽이 수직 설치되고, 이 공간부의 내측에는 상하부절개롤러와 상하부압송롤러를 각각 설치하되, 상부절개롤러와 상부압송롤러는 스크류를 구비한 핸들에 의해 상하로 높이 조절이 가능하게 설치되고, 이들 각각의 상하부절개롤러 및 상하부압송롤러는 상기 모터에 의해 동력을 전달받아 회전하며, 상하부절개롤러에는 서로 대응하여 전선의 피복을 탈피하는 절개 탈피부재가 설치되며, 일측 격벽의 외측에는 상기 모터의 동력을 전달받아 회전되며 원선을 압송하는 상하부압송롤러와 원선의 외피를 탈피하는 절개칼이 설치된 외피절개장치가 설치된 것에 있어서, 상기 테이블 상측에는 두 개의 격벽이 수직 설치되어 두 개의 격벽 사이에 형성되는 공간부에 상하부절개롤러와 상하부압송롤러가 각각 설치되며, 상기 상하부절개롤러의 중앙에는 절개칼이 각각 설치되고, 상부절개롤러의 절개칼 양측에는 2∼3개의 돌출테가 일정간격으로 형성되고 이들 돌출테의 중앙에는 홈의 크기가 각기 다른 피복절개홈이 형성된 상부롤러가 설치되고, 상기 하부절개롤러의 절개칼 양측에는 상부롤러의 피복절개홈과 돌출테에 대응하는 피복절개돌기와 피복안내홈을 형성한 하부롤러가 설치되며, 상기 외피절개장치는 일측 격벽의 외측에 지지프레임이 수직 설치되고, 이 지지프레임에는 모터로부터 동력을 전달받아 서로 역방향으로 회동하며 폭조절구에 의해 벌여졌다 오므려졌다 하는 상하부압착구가 설치되고, 상기 상부압착구는 선단 상하부가동축과 후단에 서로 맞물리는 섹터기어의 사이에 소정길이의 상하부연결대가 각각 연결 설치되며, 상부가동축과 하부가동축의 일측에는 서로 대응하는 상부압송롤러와 하부압송롤러가 각각 설치되면서 타측에는 스프라켓이 각각 설치되고, 각각의 섹터기어에는 상하부고정축이 설치되며 이 상하부고정축의 일측에는 서로 치합되는 기어가 각각 설치되고 타측에는 상기 스프라켓과 체인이 권회되어 연결되는 스프라켓이 설치되며, 상하부고정축중 어느 한 축에는 또 다른 스프라켓이 설치되어 모터로 부터 동력을 전달 받을 수 있도록 되어 있고, 상기 상부연결대에는 지지구가, 하부연결대에는 너트가 각각 설치되며, 지지구와 너트에는 나사부를 구비하고 상부에 핸들을 구비한 폭조절구가 상단에 스프링을 개재시킨 상태로 설치되며, 상기 상하부압송롤러사이의 전방에는 칼날설치대가 설치되고, 이 칼날설치대의 전방에는 양측에 칼날이 설치되는 칼날고정구와, 전선의 유입을 안내하는 전선가이드가 스크류에 의해 개폐폭이 조절되게 설치되고, 상기 양측 칼날고정구의 후방에는 내측 틈새로 칼날이 삽입되는 칼날가이드롤러가 상하부압송롤러의 사이에서 공회전되도록 설치된 것을 특징으로 한다.In order to solve the above problems, the partition wall is vertically installed so that a space for the stripping device is formed on the upper side of the table of the main body in which the motor is installed, and the upper and lower cutting rollers and the upper and lower pressure rollers are respectively installed inside the space. However, the upper cutting roller and the upper pressure roller is installed so that the height can be adjusted up and down by a handle provided with a screw, each of the upper and lower cutting roller and the upper and lower pressure roller is rotated by receiving the power by the motor, Incision rollers are installed in the incision roller stripping strips corresponding to each other, the outer side of one partition is rotated by the power of the motor is rotated by the upper and lower feed rollers for feeding the line and the incision knife for stripping the outer shell of the raw wire. In the installed shell cutout device is installed, two partitions are installed vertically on the upper side of the table The upper and lower incision rollers and the upper and lower compression rollers are respectively installed in the space formed between the two partition walls, respectively, a cutting knife is installed in the center of the upper and lower incision rollers, and two to three protrusions are formed on both sides of the cutting knife of the upper incision roller. Frames are formed at regular intervals, and the upper rollers are formed in the center of the protruding frame with different cut grooves having different sizes of grooves, and both sides of the cut knifes of the lower cut rollers correspond to the coated cut grooves and the protruding frames of the upper rollers. The lower roller is formed with a coating cutting protrusion and a coating guide groove to be installed, and the outer cutting device has a support frame installed vertically on the outer side of one side partition wall, and the support frame is rotated in opposite directions by receiving power from a motor. Upper and lower compression ports, which are opened and closed by a sphere, are installed, and the upper compression ports engage each other at the coaxial and rear ends of the upper and lower ends. The upper and lower connecting rods of a predetermined length are respectively installed between the sector gears, and upper and lower press rollers are installed on one side of the upper and lower movable shafts, respectively, and sprockets are respectively installed on the other side. The upper and lower fixed shafts are installed on the sector gear of the upper and lower fixed shafts, and gears meshed with each other are installed on one side of the upper and lower fixed shafts, and the sprockets on which the sprockets and the chain are wound are connected to each other, and another one of the upper and lower fixed shafts. Is installed to be able to receive power from the motor, the upper connector is a support, the lower connector is a nut is installed, respectively, the support and the nut is provided with a screw portion and the width adjuster with a handle on the top It is installed with the spring interposed on the upper end, and between the upper and lower pressure rollers The blade mounting bracket is installed, and the blade holder on which blades are installed on both sides of the blade holder and the wire guide for guiding the inflow of the electric wire are installed to adjust the opening and closing width by screws, and inside the rear of the blade holder on both sides. The blade guide roller is inserted into the gap is characterized in that the blade is installed so as to rotate between the upper and lower pressure roller.
도 1은 본 발명에 따른 폐전선 탈피기의 사시도.1 is a perspective view of a waste wire stripper according to the present invention.
도 2는 본 발명의 구조를 나타내는 정단면도.2 is a front sectional view showing a structure of the present invention.
도 3은 본 발명의 구조를 나타내는 배면도.3 is a rear view showing the structure of the present invention.
도 4는 본 발명에 있어서 외피절개장치를 발췌하여 도시한 측면도.Figure 4 is a side view showing an extract of the outer shell in the present invention.
도 5는 도 2의 'a'부를 확대도시한 부분발췌도.Figure 5 is an enlarged partial view of the 'a' part of FIG.
도 6의 (가)(나)는 상하부롤러의 내측에 외피배출안내판이 설치된 상태를 도시한 측단면도와 평면도.Figure 6a is a side cross-sectional view showing a state in which the outer skin discharge guide plate is installed inside the upper and lower rollers.
도 7은 상하부 압송롤러 사이에 절개칼날이 설치된 상태를 도시하는 평면도.7 is a plan view showing a state where a cutting blade is installed between the upper and lower pressure rollers.
도 8은 외피절개장치를 발췌하여 도시한 평면도.Figure 8 is a plan view showing an extract of the outer shell incision.
도 9는 도 8의 A-A선단면도이다.9 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.
〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉<Explanation of symbols for main parts of drawing>
1 : 상부절개롤러 2 : 하부절개롤러 3 : 상부압송롤러1: upper cutting roller 2: lower cutting roller 3: upper press roller
4 : 하부압송롤러 5 : 상부압송롤러 6 : 하부압송롤러4: lower pressure roller 5: upper pressure roller 6: lower pressure roller
7 : 지지프레임 8 : 폭조절구 9 : 칼날설치대7: support frame 8: width adjusting device 9: blade mounting bracket
11 : 절개칼 12 : 피복절개홈 13 : 돌출테11: cutting knife 12: coating cutting groove 13: protrusion frame
14 : 상부롤러 15 : 전선삽입구멍 16 : 전선삽입가이드14: upper roller 15: wire insertion hole 16: wire insertion guide
17 : 공간홈 21 : 절개칼 22 : 피복절개돌기17: space groove 21: incision knife 22: coating incision
23 : 피복안내홈 24 : 하부롤러 51 : 상부압착구23: coating guide groove 24: lower roller 51: upper pressing hole
52 : 상부가동축 53 : 상부고정축 54 : 상부연결대52: upper movable shaft 53: upper fixed shaft 54: upper connecting rod
61 : 하부압착구 63 : 하부고정축 64 : 하부연결대61: lower compression port 63: lower fixed shaft 64: lower connector
81 : 지지구 82 : 너트 83 : 핸들81: support 82: nut 83: handle
84 : 스프링 91 : 칼날 92 : 칼날고정구84: spring 91: blade 92: blade fixture
93 : 전선가이드 94 : 스크류 95 : 칼날가이드롤러93: wire guide 94: screw 95: blade guide roller
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명은 도 1 내지 도 9를 참고하여 설명하면 다음과 같다.The present invention for achieving the above object will be described with reference to FIGS. 1 to 9.
본 발명에 의한 폐전선 탈피기는, 도 1 내지 도 3에서 보는 바와 같이 내측에 모터(101)가 설치된 본체(100)의 테이블(200) 상측에는 탈피장치부가 설치될 공간부가 형성되도록 2개의 격벽(300)이 수직 설치되어 한 개의 공간부를 형성하고, 이 공간부의 내측에는 상하부절개롤러(1)(2)와 상하부압송롤러(3)(4)를 각각 설치한다.As shown in FIGS. 1 to 3, the closed wire stripping machine according to the present invention has two partition walls such that a space part to be provided with a stripping device is formed above the table 200 of the main body 100 in which the motor 101 is installed. 300 is vertically installed to form one space portion, and inside and outside the space portion, upper and lower cutting rollers 1 and 2 and upper and lower pressure rollers 3 and 4 are provided, respectively.
상기 상부절개롤러(1)와 상부압송롤러(3)는 스크류(301)를 구비한 핸들(302)에 의해 상하로 높이 조절이 가능하게 설치되고, 이들 각각의 상부절개롤러(1)와 하부절개롤러(2), 상부압송롤러(3)와 하부압송롤러(4)는 상기 모터(101)의 동력을 체인으로 전달받아 서로 역방향으로 회전하도록 각각의 단부에 체인이 감겨지는 스프라켓이 설치되어 있다.The upper cutting roller (1) and the upper pressure roller (3) is installed so that the height can be adjusted up and down by a handle 302 having a screw 301, each of the upper cutting roller (1) and the lower incision The roller 2, the upper press roller 3 and the lower press roller 4 are provided with a sprocket on which the chain is wound at each end so that the power of the motor 101 is transmitted to the chain and rotated in opposite directions.
그리고, 상기 상하부절개롤러(1)(2)의 중앙에는 도 5에서 보는 바와 같이 절개칼(11)(21)이 각각 설치되고, 상부절개롤러(1)의 절개칼(11) 양측에는 2∼3개의 돌출테(13)가 일정간격으로 형성되고 이들 돌출테(13)의 중앙에는 홈의 크기가 각기 다른 피복절개홈(12)이 형성된 상부롤러(14)가 설치되고, 상기 하부절개롤러(2)의 절개칼(21) 양측에는 상부롤러(14)의 피복절개홈(12)과 돌출테(13)에 대응하는 피복절개돌기(22)와 피복안내홈(23)을 형성한 하부롤러(24)가 설치된다.And, in the center of the upper and lower incision rollers (1) (2), as shown in Figure 5, respectively, the incision knife (11, 21) is installed, respectively, on both sides of the incision knife (11) of the upper incision roller (1) Three protruding frames 13 are formed at regular intervals, and an upper roller 14 formed with a cover cutting groove 12 having different sizes of grooves is installed at the center of the protruding frames 13, and the lower cutting rollers ( 2) a lower roller having a coating cutting protrusion 22 and a coating guide groove 23 corresponding to the coating cutting groove 12 and the protruding frame 13 of the upper roller 14 on both sides of the cutting knife 21. 24) is installed.
그리고, 상기 상부절개롤러(1)와 하부절개롤러(2)의 후방에는 도 6의 (가)(나)에서 보는 바와 같이 상하부롤러(14)(24)에 형성된 각각 홈과 돌기의 형상에 대응하는 돌기 및 홈을 구비한 외피배출안내판(1a)(2a)이 설치되어 있다.And, the rear of the upper cutting roller (1) and the lower cutting roller (2) corresponds to the shape of the grooves and protrusions formed in the upper and lower rollers (14, 24), respectively, as shown in (a) of FIG. An outer skin discharge guide plate (1a) (2a) having a projection and a groove is provided.
상기 일측 격벽(300)의 외측에는 굵은 전선의 외피를 절개하여 탈피하는 외피절개장치(400)가 설치되는데, 이 외피절개장치(400)는 도 2 내지 도 8, 9에서 보는 바와 같이 일측 격벽(300)의 외측에 지지프레임(7)이 수직 설치되고, 이 지지프레임(7)에는 모터(101)로부터 동력을 전달받아 서로 역방향으로 회동하며 폭조절구(8)에 의해 벌여졌다 오므려졌다 하는 상하부압착구(51)(61)가 설치된다.An outer shell cutting device 400 is installed on the outer side of the one side partition 300 to cut and peel the outer shell of the thick wire, and the outer shell cutting device 400 is one side partition wall (as shown in FIGS. 2 to 8 and 9). The support frame 7 is vertically installed outside the 300, and the support frame 7 receives power from the motor 101, rotates in opposite directions, and is opened and closed by the width adjusting holes 8. Upper and lower compression ports 51 and 61 are provided.
상기 상부압착구(51)와 하부압착구(61)는 선단 상하부가동축(52)(62)과 후단 중앙부에 서로 맞물리게 설치된 섹터기어(53a)(63a)의 사이에 소정길이의 상하부연결대(54)(64)가 각각 연결 설치된다.The upper presser 51 and the lower presser 61 have upper and lower connecting rods 54 of predetermined length between the upper and lower end shafts 52 and 62 and the sector gears 53a and 63a provided to be engaged with each other at the rear center. 64 are connected to each other.
상기 상부가동축(52)과 하부가동축(62)의 일측에는 서로 대응하는 상부압송롤러(5)와 하부압송롤러(6)가 각각 설치되면서 타측에는 스프라켓(52a)(62a)이 각각 설치되고, 각각의 섹터기어(53a)(63a)에는 상하부고정축(53)(63)가 설치되며 이 상하부고정축(53)(63)의 일측에는 서로 치합되는 기어(53b)(63b)가 각각 설치되고 타측에는 상기 스프라켓(52a)(62a)과 체인(c)이 권회되어 연결되는 스프라켓(53c)(63c)이 설치되며, 상부고정축(53)과 하부고정축(63)중 어느 한 축에는 또 다른 스프라켓(s)이 설치되어 모터(101)로 부터 동력을 전달 받을 수 있도록 되어 있다.On one side of the upper movable shaft 52 and the lower movable shaft 62, sprockets 52a and 62a are respectively installed on the other side while the upper press roller 5 and the lower press roller 6 corresponding to each other are installed. Each of the sector gears 53a and 63a has upper and lower fixed shafts 53 and 63 installed thereon, and one side of the upper and lower fixed shafts 53 and 63 is provided with gears 53b and 63b engaged with each other. On the other side, the sprockets 52a and 62a and the sprockets 53c and 63c are wound and connected to each other. The sprockets 53c and 63c are connected to each other, and either one of the upper fixed shaft 53 and the lower fixed shaft 63 is provided. Another sprocket (s) is installed to receive power from the motor (101).
도 4에서 보는 바와같이 상기 상부연결대(54)에는 지지구(81)가, 하부연결대(64)에는 너트(82)가 각각 설치되며, 지지구(81)와 너트(82)에는 나사부를 구비하고 상부에 핸들(83)을 구비한 폭조절구(8)가 상단에 스프링(84)을 개재시킨 상태로 설치되다.As shown in FIG. 4, the support 81 is provided at the upper connector 54, the nut 82 is installed at the lower connector 64, and the support 81 and the nut 82 are provided with a screw part. Width adjusting opening (8) having a handle (83) at the top is installed with a spring (84) interposed at the top.
도 7에서 보는 바와같이 상기 상하부압송롤러(5)(6) 사이의 전방에는 칼날설치대(9)가 설치되고, 이 칼날설치대(9)의 전방에는 양측에 칼날(91)이 설치되는 칼날고정구(92)와, 전선의 유입을 안내하는 전선가이드(93)가 스크류(94)에 의해 개폐폭이 조절되게 설치되고, 상기 양측 칼날고정구(92)의 후방에는 내측 틈새로 칼날(91)이 삽입되는 한쌍의 칼날가이드롤러(95)가 상부압송롤러(5)와 하부압송롤러(6)의 사이에서 공회전되도록 설치되어 있다.As shown in FIG. 7, the blade mounting bracket 9 is installed at the front side between the upper and lower pressure rollers 5 and 6, and the blade fixing tool is provided at both sides of the blade mounting bracket 9 at the front of the blade mounting roller 9. 92 and the wire guide 93 for guiding the inflow of the electric wire is installed so that the opening and closing width is adjusted by the screw 94, the blade 91 is inserted into the inner gap in the rear of the two blade fasteners 92 A pair of blade guide rollers 95 are provided so as to be idle between the upper pressure roller 5 and the lower pressure roller 6.
상기와 같이 구성된 본 발명의 작용 관계를 도 1 내지 도 9를 참고하여 설명하면 다음과 같다.Referring to Figures 1 to 9 the operational relationship of the present invention configured as described above is as follows.
본 발명에 의한 폐전선 탈피기를 이용하여 전선의 피복을 탈피하고자 할 경우에는 전선의 종류에 따라 본 발명에서는 굵기가 매우 굵은 전선을 탈피하는 외피절개장치(400)와, 일정굵기의 전선만을 선택하여 탈피하는 상하부롤러(14)(24)와, 탈피할 전선의 굵기에 관계없이 탈피굵기를 조절하여 탈피할 수 있는 절개칼(11)(21)을 선택하여 사용할 수 있다.When stripping the coating of the wire using the waste wire stripping machine according to the present invention, according to the type of the wire in the present invention by selecting only the outer shell cutting device 400 and the wire of a certain thickness to strip the very thick wire It is possible to select and use the upper and lower rollers 14 and 24 to strip and the cutting knife 11 and 21 which can be stripped by adjusting the stripping thickness irrespective of the thickness of the wire to strip.
먼저, 2∼4의 내선이 한 개의 외피로서 피복되어 있는 굵은 전선의 외피를 탈피하고자 할 경우에는 외피절개장치(400)를 이용하여 탈피할 수 있는데, 이를 위해서는 탈피할 전선의 굵기에 따라 도 4에 도시된 외피절개장치(400)의 폭조절구(8)를 회전시켜서 상부압송롤러(5)와 하부압송롤러(6)의 간격을 조절하여 전선을 삽입시키면서 외피를 탈피하게 된다.First, in order to strip the sheath of a thick wire covered with an inner sheath of 2 to 4 as one sheath, the sheath may be stripped using the sheath cutting device 400. For this purpose, FIG. 4 is according to the thickness of the wire to be stripped. Rotating the width adjusting opening (8) of the outer shell cutting device 400 shown in Figure 1 to adjust the interval between the upper roller 5 and the lower roller roller 6 while peeling the outer shell while inserting the wire.
상기 폭조절구(8)의 핸들(83)을 회전시키게 되면 핸들(83)을 회전시키는 방향에 따라 폭조절구(8)가 회전하게 되고, 그에 따라 상측은 상부연결대(54)에 고정된 지지구(81)에 고정되고 하측 나사부는 하부연결대(64)의 너트(82)에 체결되어 있어서 상하부연결대(54)(64)는 동시에 벌어졌다 오므려 졌다 하게 된다.When the handle 83 of the width adjusting device 8 is rotated, the width adjusting device 8 is rotated according to the direction in which the handle 83 is rotated, so that the upper side is fixed to the upper connecting rod 54. It is fixed to the earth 81 and the lower thread is fastened to the nut 82 of the lower connecting rod 64, so that the upper and lower connecting rods 54 and 64 are opened and closed at the same time.
이때, 상하부연결대(54)(64) 후단의 섹터기어(53a)(63a)가 서로 맞물린 상태에서 지지프레임(7)에 설치된 상하부고정축(53)(63)에 회동 가능하게 설치되어서, 상하부연결대(54)(64)의 선단 상하부가동축(52)(62)은 각운동을 하면서 동시에 벌어졌다 오므려 졌다 하게 되며, 이 상하부가동축(52)(62)에는 상부압송롤러(5)와 하부압송롤러(6)가 각각 축설되어서 그 간격이 조절되어 그 사이에서 전선을 물고당길 수 있게 되는 것이다.At this time, the sector gears (53a, 63a) of the rear end of the upper and lower connecting rods (54) and (64) are rotatably installed on the upper and lower fixed shafts (53) and (63) installed on the support frame (7). The upper and lower coaxial shafts 52 and 62 of 54 and 64 are opened and closed at the same time as angular movement. The upper and lower coaxial shafts 52 and 62 have an upper pressure roller 5 and a lower portion. The pressure roller (6) is to be each built so that the gap is adjusted to be able to pull the wire between them.
상기 지지구(81)와 핸들(83)의 사이에는 스프링(84)이 탄력적으로 개재되어 있어서 상부압송롤러(5)와 하부압송롤러(6)의 간격이 조절된 상태에서 상부연결대(54)를 하측으로 밀어서 상부압송롤러(5)와 하부압송롤러(6)의 사이에 낀 전선을 탄력적으로 조여주게 되는 것이다.A spring 84 is elastically interposed between the support 81 and the handle 83 so that the upper connecting rod 54 is adjusted in a state where the gap between the upper and lower press rollers 5 and 6 is adjusted. By pushing downward to tighten the wires caught between the upper pressure roller (5) and the lower pressure roller (6).
상기와 같이 외피를 절개할 전선의 굵기에 적합하게 상하부압송롤러(5)(6)의 간격을 조절한 뒤에는 도 7에서 보는 바와 같이 칼날설치대(9)의 스크류(94)를 회전시키면, 왼나사와 오른나사를 구비한 스크류(94)의 회전에 따라 양측 전선가이드(93)와 칼날고정구(92)가 동시에 오므려 졌다 하면서 개폐폭이 외피를 절개할 전선의 굵기에 적합하게 조절된다.After adjusting the interval of the upper and lower pressure roller (5) (6) to suit the thickness of the wire to cut the outer shell as described above, as shown in Figure 7 by rotating the screw 94 of the blade mounting bracket (9), As the screw 94 with the right screw is rotated, both wire guides 93 and blade fasteners 92 are simultaneously closed, while the opening and closing width is adjusted to be suitable for the thickness of the wire to cut the sheath.
그 뒤, 모터(101)를 가동시키면 모터(101)의 동력은 상하부절개롤러(1)(2)와 상하부압송롤러(3)(4)의 스프라켓을 통하여 외피절개장치(400)의 스프라켓(s)에 전달되게 되고, 이렇게 전달된 동력은 도 4 및 도 8, 9에서 보는 바와 같이 스프라켓(s)이 축설된 상하부고정축(53)(63)중 어느 한 축을 회전시키게 되며, 그축의 타단에는 기어(53b)(63b)가 서로 맞물려 있어서 각각의 기어(53b)(63b)는 서로 역방향으로 회전하게 된다.After that, when the motor 101 is operated, the power of the motor 101 is sprockets of the outer shell cutting device 400 through the sprockets of the upper and lower cutting rollers 1 and 2 and the upper and lower pressure rollers 3 and 4, respectively. ), And the transmitted power rotates one of the upper and lower fixed shafts 53 and 63 in which the sprocket s is arranged, as shown in FIGS. 4 and 8 and 9, and the other end of the shaft The gears 53b and 63b are meshed with each other so that the respective gears 53b and 63b rotate in opposite directions.
상기와 같이 각각의 기어(53b)(63b)가 서로 역방향으로 회전하게 됨에 따라 그와 동일한 축상에 축설된 반대편의 스프라켓(53c)(63c)도 서로 역방향으로 회전하게 되며, 선단 상부가동축(52)과 하부가동축(62)에는 또 다른 스프라켓(52a)(62a)이 상기 스프라켓(53c)(63c)과 체인(c)으로 연결되어서 스프라켓(52a)(62a)과 동일한 축에 축설된 상부압송롤러(5)와 하부압송롤러(6)가 서로 역방향으로 회전하게 된다.As the gears 53b and 63b rotate in the opposite directions as described above, the sprockets 53c and 63c opposite to each other arranged on the same axis also rotate in the opposite directions, and the upper upper movable shaft 52 ) And the lower movable shaft 62, another sprocket 52a, 62a is connected to the sprockets 53c, 63c by a chain c, and the upper conveyance built up on the same shaft as the sprockets 52a, 62a. The roller 5 and the lower pressure roller 6 rotate in opposite directions to each other.
이 상태에서 도 7의 양측 전선가이드(93)의 사이로 전선을 삽입시키게 되면, 상하부압송롤러(5)(6)가 전선을 물고 후방으로 당겨주게 되고, 이때 상하부압송롤러(5)(6)의 사이 양측에 칼날(91)이 위치하고 있어서 전선의 양측이 잴개되게 된다.In this state, when the electric wire is inserted between the electric wire guides 93 of FIG. 7, the upper and lower pressure rollers 5 and 6 are pulled to the rear by biting the electric wire, and at this time, the upper and lower pressure rollers 5 and 6 Since the blade 91 is located in both sides, both sides of an electric wire will be divided.
이렇게 전선의 양측이 절개되는 상황에서 칼날(91)의 선단에는 칼날가이드롤러(95)가 공회전되도록 설치되어 있어서 절개되면서 후방으로 배출되는 외피와의 접촉에 의해 칼날가이드롤러(95)가 회전하면서 외피의 배출을 안내하여 절개되어 후방으로 빠져나가는 외피가 후방으로 원활하게 빠져나가게 되는 것이다.In this situation in which both sides of the wire are cut, the blade guide roller 95 is installed at the tip of the blade 91 so that the blade guide roller 95 rotates while the blade guide roller 95 is rotated by contact with the outer shell discharged to the rear while cutting. Guided by the discharge of the incision to be escaped to the rear is to escape smoothly to the rear.
상기와 같이 외피절개장치(400)에서 굵은 전선의 외피를 절개하여 탈피하면 그 내측에 2∼4가닥의 내선이 나오게 되는데, 이 내선도 내선피복이 피복되어 있어서 이 내선의 절연피복을 상하부롤러(14)(24)나 또는 절개칼(11)(21)에서 탈피시키게 된다.As described above, when the outer sheath of the thick wire is cut and peeled from the outer sheathing device 400, two to four strands of the inner wire come out of the inner sheath. 14) (24) or the cutting knife (11) (21).
상기 내선의 절연피복을 탈피하고자 할 경우에는 도 1 및 도 3에 도시된 폐전선 탈피기의 핸들(302)를 회전시켜서 상부절개롤러(1)와 상부압송롤러(3)의 높이를 조절하여 상부절개롤러(1)와 하부절개롤러(2)의 간격과 상부압송롤러(3)와 하부압송롤러(4)와의 간격을 조절한다.When the insulation coating of the extension line is to be peeled off, the handle 302 of the waste wire stripper shown in FIGS. 1 and 3 is rotated to adjust the height of the upper cutting roller 1 and the upper pressure roller 3 to cut the upper cut. The distance between the roller 1 and the lower cutting roller 2 and the distance between the upper pressure roller 3 and the lower pressure roller 4 are adjusted.
그 뒤 모터(101)를 구동시키면 모터(101)의 회전력이 상하부절개롤러(1)(2)상하부압송롤러(3)(4)에 각각 전달되어 상부절개롤러(1)와 하부절개롤러(2)와, 상부압송롤러(3)와 하부압송롤러(4)가 각각 역방향으로 회전하게 된다. 이 상태에서 상하부롤러(14)(24)의 전방에 설치되어 있는 전선삽입구멍(15)으로 탈피할 전선의 굵기에 맞는 구멍으로 삽입시키면, 상하부롤러(14)(24)가 서로 역방향으로 회전하고 있기 때문에 상하부롤러(14)(24)가 전선을 물고 후방으로 이동시키게 되는데, 상하부롤러(14)(24)에는 도 5에서 보는 바와 같이 서로 형합되어 대응하는 피복절개홈(12)을 구비한 돌출테(13)와 피복절개돌기(22)를 구비한 피복안내홈(23)이 형성되어 있어서 피복절개홈(12)과 피복절개돌기(22)의 사이에서 전선의 피복이 절개되게 되는 것이다.Then, when the motor 101 is driven, the rotational force of the motor 101 is transmitted to the upper and lower cutting rollers 3 and 4, respectively, so that the upper cutting roller 1 and the lower cutting roller 2 are rotated. ) And the upper pressure roller 3 and the lower pressure roller 4 are rotated in the reverse direction, respectively. In this state, the upper and lower rollers 14 and 24 rotate in opposite directions when they are inserted into the holes corresponding to the thickness of the electric wires to be stripped into the wire insertion holes 15 provided in front of the upper and lower rollers 14 and 24. Since the upper and lower rollers 14 and 24 are moved backwards with the electric wires, the upper and lower rollers 14 and 24 are projected with the corresponding incision grooves 12 that are joined to each other as shown in FIG. The cover guide groove 23 having the frame 13 and the cover cutting protrusion 22 is formed so that the covering of the electric wire is cut between the cover cutting groove 12 and the cover cutting protrusion 22.
이때, 상기 전선이 삽입되는 돌출테(13)와 피복안내홈(23)의 사이에는 소정의 공간홈(17), 즉 전선이 삽입되는 홈이 형성되므로 외피가 탈피될 전선이 바르게 이동되어 전선의 피복을 정확하게 탈피할 수 있게 된다.At this time, since a predetermined space groove 17, that is, a groove into which the wire is inserted, is formed between the protruding frame 13 and the coating guide groove 23 into which the wire is inserted, the wire to be stripped is correctly moved, It is possible to peel the coating accurately.
상기와 같이 외피가 탈피되어 나오는 과정에서 절개되어 배출되는 외피가 공간홈(17)에 끼여서 상하부롤러(14)(24)에 감길 염려가 있는데, 상하부롤러(14)(24)의 후방에는 도 6의 (가)(나)에서와 같이 외피배출안내판(1a)(2a)이 설치되어서 절개되어 배출되는 외피의 배출을 안내하게 된다. 이때 도 6의 (가)(나)에 도시된 '500'은 동선이고, '501'은 탈피되는 외피이다.As described above, there is a concern that the outer shell which is cut and discharged in the process of coming out of the outer shell is caught in the space groove 17 to be wound around the upper and lower rollers 14 and 24, and behind the upper and lower rollers 14 and 24 is shown in FIG. As in (a) (b) of the outer skin discharge guide plate (1a) (2a) is installed to guide the discharge of the outer shell is cut and discharged. In this case, '500' shown in FIG. 6A (b) is a copper wire, and '501' is an outer shell.
한편, 전선의 굵기가 상기 전선삽입구멍(15)에 맞지 않는 경우에는 절개칼(11)(21)을 이용하게 되는데, 이때는 탈피할 전선의 굵기에 적합하게 핸들(302)을 회전시켜서 상하측 절개칼(11)(21)간의 간격과 전선삽입가이드(16)의 간격을 조정한 뒤에 전선삽입가이드(16)로 전선을 삽입시키면서 그 전선의 말단이후방의 상하부압송롤러(3)(4)의 사이에 물리도록 한 상태에서 모터(101)를 회전시키면, 모터(101)의 회전력이 상하부절개롤러(1)(2)와 상하부압송롤러(3)(4)에 전달되어 상하부압송롤러(3)(4)로서 전선을 후방으로 당기게 되고, 상하부절개롤러(1)(2)에 설치된 상하측 절개칼(11)(21)에 의해 전선의 외피가 상하에서 절개되면서 탈피되게 되는 것이다.On the other hand, when the thickness of the wire does not fit the wire insertion hole 15 is used to cut the knife (11, 21), in this case by rotating the handle 302 in accordance with the thickness of the wire to be peeled up and down the incision After adjusting the space between the knife 11 and 21 and the space between the wire insertion guide 16 and inserting the wire into the wire insertion guide 16, the upper and lower pressure rollers 3 and 4 at the rear end of the wire are inserted. When the motor 101 is rotated in the state of being pinched therebetween, the rotational force of the motor 101 is transmitted to the upper and lower cutting rollers 1 and 2 and the upper and lower pressure rollers 3 and 4 so that the upper and lower pressure rollers 3 are rotated. As (4), the electric wire is pulled backward, and the outer shell of the electric wire is cut off from the top and bottom by the upper and lower incision knifes 11 and 21 provided on the upper and lower incision rollers 1 and 2.
상기와 같이 본 발명의 폐전선 탈피기는, 종래 3개의 격벽에 의해 2개의 공간부가 형성되던 것을 2개의 격벽을 설치하여 한 개의 공간부를 형성한 뒤에 원판형칼날과 탈피롤러를 상하부 탈피롤러에 집결 설치하므로서, 폐전선 탈피기의 크기가 작아지고 구조가 간단해져 폐전선 탈피기의 제작비용을 절감시킬 수 있는 효과와, 외피절개장치부의 상하부 압송롤러가 동시에 벌어졌다 오므려졌다 할 수 있도록 구조를 간편하게 개선하여서 사용자의 편익을 증진시킬 수 있는 효과가 있는 것이다.As described above, the waste wire stripper of the present invention is provided with two partitions formed by two partitions, which are conventionally formed by three partitions, and then forms one space and gathers a disk-shaped blade and a peeling roller at the upper and lower stripping rollers. As a result, the size of the waste wire stripper is reduced and the structure is simplified, thereby reducing the manufacturing cost of the waste wire stripper, and the structure of the top and bottom pressure rollers of the shell cutting device can be opened and closed at the same time. The effect is to enhance the user's convenience.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
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Payment date: 20121116 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20131125 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20141212 Year of fee payment: 14 |
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| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20151224 Year of fee payment: 15 |
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| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170103 Year of fee payment: 16 |
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| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |