KR100318815B1 - Manufacturing apparatus of incandescent lamp and manufacturing method thereof - Google Patents
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Abstract
스템 제조시 플레어 파손 및 스템관 균열을 방지하는 백열전구의 제조장치 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 스템의 플레어 깨짐 및 스템유리관 균열을 방지하기 위해, 스템기를 사용하여 자동으로 백열전구를 제조하는 방법에 있어서,(a) 스템기 내에 플레어, 유리봉 및 도입선을 장착하는 스텝,(b) 스텝(a)후에 플레어의 하단부를 제1의 버너로 1차 가열하는 스텝 및 (c) 스텝(b)의 실시와 동시에 플레어의 목부를 제2의 버너로 2차 가열하는 스텝을 포함하고,스텝(b)와 스텝(c)의 공정에 의해 플레어 목부 주위의 온도를 일정 상태로 유지하는 구성으로 하였다.The present invention relates to a device for manufacturing an incandescent lamp which prevents flare breakage and stem tube cracking during stem production, and to a method of automatically manufacturing an incandescent lamp using a stem machine to prevent flare cracking and stem glass tube cracking of the stem. (A) mounting the flare, the glass rod and the lead in the stem, (b) after the step (a) the first step of heating the lower end of the flare with the first burner and (c) the step (b) Simultaneously with implementation, it comprises the step of heating a neck of a flare by a 2nd burner secondly, and it was set as the structure which keeps the temperature around the flare neck part by the process of step (b) and step (c).
이러한 제조장치 및 방법을 이용하는 것에 의해, 스템의 제조시 플레어깨짐 및 스템관의 균열불량을 방지할 수 있다.By using such a manufacturing apparatus and method, flare cracking and crack defect of a stem tube can be prevented at the time of manufacture of a stem.
Description
본 발명은 백열전구의 제조장치 및 그 제조방법에 관한 것으로, 특히 스템 제조시 플레어 파손 및 스템관 균열을 방지하는 백열전구의 제조장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for manufacturing an incandescent bulb and a method of manufacturing the same, and more particularly, to an apparatus for producing an incandescent bulb and a method for manufacturing the same, which prevent flare breakage and stem tube cracking during stem production.
최근, 도 1에 도시한 바와 같은 백열전구의 제조설비가 자동화, 고속화되어가고 있다.In recent years, the production facilities of incandescent lamps as shown in FIG. 1 have been automated and speeded up.
도 1에 있어서, (31)은 유리구, (32)는 텅스텐 코일 필라멘트, (33)은 지지물, (34)는 도입선, (35)는 스템, (36)은 배기관, (37)은 접착제, (38)은 베이스, (39)는 베이스접점, (40)은 글라스 절연물을 나타낸다.In Fig. 1, reference numeral 31 denotes a glass sphere, 32 denotes a tungsten coil filament, 33 denotes a support, 34 denotes an introduction line, 35 denotes a stem, 36 denotes an exhaust pipe, 37 denotes an adhesive, Reference numeral 38 denotes a base, 39 a base contact point, and 40 a glass insulator.
또한, 유리구(31)내에는 필라멘트(32)에서의 증발을 억제하고 전구의 발열효율을 높이기 위해 아르곤가스 또는 질소가스가 주입된 후 밀봉된다.In addition, the glass sphere 31 is sealed after argon gas or nitrogen gas is injected in order to suppress evaporation in the filament 32 and increase the heat generation efficiency of the bulb.
또한, 도입선(34)는 전구의 스템(35)의 구성재료이며, 베이스(38)에서 발광체인 텅스텐 코일 필라멘트(32)에 전기를 흐르게 하며, 스템(35)의 유리와 접착하여 유리구(31) 내부의 진공을 유지하며, 또한 주입가스와 외기와의 유통을 차단하는 역할도 한다.In addition, the lead wire 34 is a constituent material of the stem 35 of the bulb, and flows electricity from the base 38 to the tungsten coil filament 32, which is a light emitter, and adheres to the glass of the stem 35 to form a glass sphere 31. ) It maintains the vacuum inside and also blocks the flow of injected gas and outside air.
도 2는 도 1에 도시된 백열전구를 30헤드로 제조하는 자동화시스템도이다. 이하, 도 2에 따라 백열전구의 자동화시스템을 설명한다.FIG. 2 is an automated system diagram of manufacturing an incandescent light bulb shown in FIG. 1 using 30 heads. Hereinafter, an automation system of an incandescent lamp will be described with reference to FIG. 2.
도 2에 있어서, (1) 및 (2)는 오른쪽과 왼쪽의 도입선(34)를 투입하는 단계이고, (3)은 1차 버너(41)이 앞뒤 2개씩 설치되어 도시하지 않은 플레어를 가열하는 단계, (4)는 플레어를 2차 버너(42)로 가열하는 단계, (5)는 배기관(36) 투입단계, (6)은 도시하지 않은 센서에 의해 배기관(36)의 설치유무를 확인하고 배기관을 내리는 1차단계, (7)은 배기관을 2차 내리고 플레어를 3차 버너(43)으로 가열하는 단계, (8) 및 (9)는 버너(44)가 앞뒤 3개씩 설치되어 플레어 및 배기관의 상부를 가열하는 단계, (10) 및 (11)은 버너(45)가 앞뒤 4개씩 설치되어 플레어 및 배기관을 가열하는 단계, (12) 내지 (17)은 버너(46)이 앞뒤 4개씩 설치되어 스템을 약800℃의 온도에서 제조하기 위한 가열단계이고, (17)단계에서 플레어관에 공기가 1차 투입된다.In Fig. 2, (1) and (2) is a step of introducing the right and left inlet line 34, (3) the primary burner 41 is installed in front and rear two by two to heat the flare (not shown) In step (4), the flare is heated by the secondary burner (42), (5) the exhaust pipe (36) input step, (6) checking whether the exhaust pipe (36) is installed by a sensor (not shown) The first step of lowering the exhaust pipe, (7) is to lower the exhaust pipe secondly and to heat the flare to the tertiary burner (43), (8) and (9) is provided with three burners (44) front and rear flare and exhaust pipe The steps of heating the upper portion of the (10) and (11) is the burner 45 is installed four front and back each to heat the flare and exhaust pipe, (12) to (17) the burner 46 is installed four front and back It is a heating step for producing the stem at a temperature of about 800 ℃, in step (17) the air is first introduced into the flare tube.
(18)은 플레어관에 2차공기가 투입되고 앞뒤 4개씩 설치된 버너(47)로 스템을 제조하기 위한 가열단계, (19)는 플레어관 및 배기관으로 공기가 투입되어 배기관의 구멍을 뚫는 단계, (20)은 2차 눌림부 집게가 설치되고 급격한 온도저하로 균열이 발생하는 것을 방지하기 위해 플레어관으로 가열된 공기가 투입되는 단계, (21) 및 (22)는 스템을 공기로 식히며 어닐링기로 이송하는 단계, (23)은 스템을 공기로 식히며, 배기관의 구멍을 감지하는 단계, (24) 내지 (27)은 스템기를 공기로 청소하며 불량을 제거하는 단계, (28)은 플레어 투입단계, (29) 및 (30)은 오른쪽 및 왼쪽 도입선 투입센서를 설치하는 단계이다.18 is a heating step for manufacturing the stem with the burner 47 installed in each of the four front and rear, the second air is put into the flare pipe, (19) the air is introduced into the flare pipe and the exhaust pipe to drill holes in the exhaust pipe, (20) is a step in which the heated air to the flare tube is introduced to prevent the occurrence of cracks due to the rapid deterioration of the temperature of the second pressing part, (21) and (22) to cool the stem to air annealing Step (23) cools the stem with air, detects holes in the exhaust pipe, (24) to (27) cleans the stem with air and removes defects, (28) flares Steps (29) and (30) are steps of installing the right and left lead-in input sensors.
도 2에 도시한 바와 같이, 백열전구의 스템은 플레어투입단계(28)부터 시작하여 청소 및 불량제거 단계(27)의 공정으로 완료되며, 이러한 공정은 자동으로 반복된다.As shown in Fig. 2, the stem of the incandescent lamp starts from the flare feeding step 28 and is completed in the cleaning and defect removing step 27, and this process is automatically repeated.
상술한 바와 같이,플레어는 유리관을 회전하는 저어(jaw)로 잡고 고정된 불꽃을 통과시키고 규정된 온도에 도달하였을 때 플랜징(flanging)하여 일정한 길이로 절단하여 형성된다.As described above, the flare is formed by holding the glass tube with a rotating jaw, passing a fixed flame and flanging it when it reaches a prescribed temperature and cutting it to a constant length.
즉, 스템(35)는 플레어, 도입선(34), 배기용 유리관이 도시하지 않은 스템기에 자동적으로 저어속으로 들어가 위치결정되고, 도 2에 도시한 시스템에 따라 제조된다.That is, the stem 35 automatically enters into the bottom of the stem apparatus not shown, and the flare, the lead line 34, and the exhaust glass tube are positioned and manufactured according to the system shown in FIG.
일반적으로, 스템구조는 금속과 유리를 용착하여 진공에서 견디어야 하고,도입선(34)와 지지대는 조정이 불가능하므로 가장 까다로운 작업이다.In general, the stem structure is the most demanding task because it must withstand the vacuum by welding the metal and glass, the lead wire 34 and the support is not adjustable.
따라서, 전구생산과정에서 제품의 품질을 높이고 제품의 원가를 감소시키기 위해서는 생산성을 높이고 불량을 최소로 감소시켜야 한다.Therefore, in order to increase the quality of the product and reduce the cost of the product during the production of the light bulb, it is necessary to increase the productivity and minimize the defects.
전구의 생산공정에서 발생되는 불량을 원인별로 구분하면 다음과 같다.The defects generated in the production process of light bulbs are classified as follows.
1. 스템불량1. Stem Defect
2. 밀봉(sealing)불량2. Sealing defects
3. 배기불량3. Defective exhaust
4. 기타불량4. Other defects
상기 공정 중, 스템불량 및 밀봉불량은 스템자체의 결함으로도 불량이 발생되지만, 대부분이 스템 제조시 플레어 깨짐 및 스템관 균열에 의한 불량이 총생산량의 1.0∼1.5%의 비중을 점유한다.In the above process, the defects in the stem and the defect in the sealing are caused by the defects of the stem itself, but most of the defects caused by flare cracking and stem pipe cracking during the production of the stem occupy 1.0-1.5% of the total output.
도 3은 밀봉공정시 플레어의 불량을 도시한 것으로서, (a)는 날개부분(51)에 파손이 발생한 경우, (b)는 관부위(52)에 균열이 발생한 경우, (c)는 목부(53)에 균열이 발생한 경우를 각각 나타낸다.Figure 3 shows the flare defects during the sealing process, (a) is when the blade 51 is broken, (b) is a crack in the pipe 52, (c) is a neck ( In Fig. 53, there are cases where cracks occur.
일반 조명용 전구 스템의 플레어 크기는 해당 규격의 유리구와의 밀봉을 용이하게 융착가공하기 위하여 플레어의 크기를 20∼22.0㎜로 성형가공한다.The flare size of the general lighting bulb stem is molded into a flare size of 20 to 22.0 mm in order to easily weld the glass bulb of the specification.
또, 스템 및 계선공정의 작업이 끝난 다음 밀봉공정작업 기타 배기, 베이싱의 작업공정의 순서로 제품이 제조된다.In addition, after the stem and mooring process is finished, the product is manufactured in the order of the sealing process, the exhaust and the basing process.
그러나, 밀봉공정에서 유리구와 계선한 스템의 플레어부위를 융착밀봉가공할때, 고열의 가스불꽃에 의해 약 800℃이상의 온도가 발생되면서 플레어깨짐 및 플레어관 부위가 도 3에 도시한 바와 같이 파손 및 균열이 발생하게 된다.However, when sealing the flare portion of the stem and the mooring stem in the sealing process, a temperature of about 800 ° C. or more is generated by a high-temperature gas flame and the flare crack and the flare tube portion are broken and shown in FIG. 3. Cracks will occur.
또한, 플레어 제조시 도 3의 (a)에 도시된 바와 같은 플레어성형된 나팔형 부위의 깨짐 불량을 방지하기 위하여 소량의 유황가스를 공급하면서 제조하고 있으나, 플레어성형 이후에 충분한 어닐링(annealing)이 부족하여 열적스트레인(THERMAL STRAIN)을 완전히 제거하지 못한 관계로 유리의 부분적인 팽창계수의 변화에 의하여 밀봉작업 공정에서 일부의 제품에 도 3의 (b) 및 (c)에 도시한 바와 같이 플레어 균열 및 스템유리관의 파손불량이 발생되고 있다.In addition, the flare is manufactured while supplying a small amount of sulfur gas in order to prevent cracking defects of the flared molded trumpet-shaped portion as shown in Fig. 3 (a), but after the flared molding sufficient annealing (annealing) Flare cracks in some products in the sealing process due to the change of partial expansion coefficient of the glass due to lack of thermal strain due to lack of flare as shown in (b) and (c) of FIG. And failure of stem glass tube is generated.
본 발명의 목적은 상술한 바와 같은 불합리한 작업공정에 의한 불량을 완전히 제거하기 위해 이루어진 것으로서, 스템의 플레어 깨짐 및 스템유리관 균열을 방지하는 백열전구의 제조장치 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.The object of the present invention is to completely eliminate the defects caused by the irrational work process as described above, and to provide an apparatus for manufacturing an incandescent lamp and a method for manufacturing the same, which prevents flare cracking and stem glass tube cracking of the stem.
도 1은 백열전구의 외관도,1 is an external view of an incandescent lamp,
도 2는 백열전구의 자동화 제조시스템도,2 is an automated manufacturing system diagram of an incandescent light bulb,
도 3은 플레어의 불량상태를 나타내는 도면,3 is a view showing a defective state of the flare,
도 4는 본 발명에 적용되는 버너 불꽃가열장치용 스템기의 사시도,Figure 4 is a perspective view of the stem for the burner flame heating apparatus applied to the present invention,
도 5는 도 4에 도시된 스템기의 측면도.5 is a side view of the stem shown in FIG. 4;
※ 도면의 주요부호에 대한 설명※ Explanation of the main symbols in the drawing
101…플레어, 102…플레어의 목부, 105…제1의 버너, 107…제2의 버너, 106…제1의 지지기구, 108…제2의 지지기구, 109…파이프.101... Flare, 102... Neck of flare, 105... First burner, 107... Second burner, 106... First supporting mechanism, 108. Second support mechanism, 109... pipe.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 백열전구의 제조방법은 스템기를 사용하여 자동으로 백열전구를 제조하는 방법에 있어서,(a) 상기 스템기 내에 플레어, 유리봉 및 도입선을 장착하는 스텝, (b) 상기 스텝(a)후에 상기 플레어의 하단부를 제1의 버너로 1차 가열하는 스텝 및 (c) 상기 스텝(b)의 실시와 동시에 상기 플레어의 목부를 제2의 버너로 2차 가열하는 스텝을 포함하고, 상기 스텝(b)와 스텝(c)의 공정에 의해 상기 플레어 목부 주위의 온도를 일정 상태로 유지하는 것을 특징으로 한다.Method for producing an incandescent light bulb of the present invention for achieving the above object is a method for automatically manufacturing an incandescent light bulb using a stem machine, (a) mounting a flare, a glass rod and a lead in the stem machine, (b) After the step (a), heating the lower end of the flare firstly with the first burner and (c) simultaneously heating the neck of the flare with the second burner simultaneously with the execution of the step (b). And maintaining the temperature around the flare neck in a constant state by the steps (b) and (c).
또, 본 발명의 백열전구의 제조방법에 있어서, 상기 스텝(b) 및 스텝(c)에의해 상기 플레어의 목부의 온도는 400℃ 내지 430℃로 유지된다.Moreover, in the manufacturing method of the incandescent electric bulb of this invention, the temperature of the neck part of the said flare is maintained at 400 degreeC-430 degreeC by said step (b) and step (c).
또, 본 발명의 백열전구의 제조방법에 있어서, 상기 스텝(c)에 있어서의 상기 2차 가열되는 온도의 범위는 80℃내지 100℃이다.Moreover, in the manufacturing method of the incandescent electric bulb of this invention, the range of the temperature heated secondly in the said step (c) is 80 degreeC-100 degreeC.
또, 본 발명의 백열전구의 제조방법에 있어서, 상기 제1의 버너에 의해 상기 플레어의 목부로 전달되는 온도의 범위는 300℃ 내지 350℃로 유지된다.Further, in the incandescent lamp manufacturing method of the present invention, the range of the temperature delivered to the neck of the flare by the first burner is maintained at 300 ℃ to 350 ℃.
또한, 본 발명의 백열전구의 제조장치는 스템기를 사용하여 자동으로 백열전구를 제조하는 장치에 있어서, 배기관이 삽입된 플레어를 고정시키는 수단,상기 플레어의 하단부를 가열하는 제1의 가열수단 및 상기 플레어의 목부를 가열하는 제2의 가열수단을 포함하고, 상기 제1의 가열수단과 제2의 가열수단은 동시에 작동되는 것을 특징으로 한다.In addition, the apparatus for manufacturing an incandescent light bulb of the present invention is a device for automatically producing an incandescent light bulb using a stem machine, the means for fixing the flare inserted exhaust pipe, the first heating means for heating the lower end of the flare and the flare And second heating means for heating the neck of the first heating means and the second heating means.
또, 본 발명의 백열전구의 제조장치에 있어서, 상기 제1의 가열수단 및 제2의 가열수단에 의해 상기 플레어의 목부의 온도는 400℃ 내지 430℃로 유지된다.In the incandescent lamp manufacturing apparatus of the present invention, the temperature of the neck of the flare is maintained at 400 ° C to 430 ° C by the first heating means and the second heating means.
또, 본 발명의 백열전구의 제조장치에 있어서, 상기 제2의 가열수단에 의해 가열되는 온도의 범위는 80℃내지 100℃이다.Moreover, in the manufacturing apparatus of the incandescent electric bulb of this invention, the range of the temperature heated by the said 2nd heating means is 80 degreeC-100 degreeC.
또, 본 발명의 백열전구의 제조장치에 있어서, 상기 제1의 가열수단에 의해 상기 플레어의 목부로 전달되는 온도의 범위는 300℃ 내지 350℃이다.In addition, in the apparatus for producing an incandescent lamp of the present invention, the range of the temperature transmitted to the neck of the flare by the first heating means is 300 ° C to 350 ° C.
또, 본 발명의 백열전구의 제조장치에 있어서, 상기 제1의 가열수단은 8개의 버너로 이루어지고, 상기 제2의 가열수단은 6개의 버너로 이루어지고, 상기 제1의 가열수단과 상기 제2의 가열수단에 의해 가열되는 온도가 서로 다르다.Further, in the incandescent lamp manufacturing apparatus of the present invention, the first heating means is composed of eight burners, the second heating means is composed of six burners, the first heating means and the second The temperatures heated by the heating means of are different from each other.
또, 본 발명의 백열전구의 제조장치에 있어서, 상기 제2의 가열수단은 상기제1의 가열수단의 상부에 장착된다.Further, in the apparatus for producing an incandescent light bulb of the present invention, the second heating means is mounted on the upper portion of the first heating means.
이하, 본 발명의 실시예를 도면에 따라서 구체적으로 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
또한, 동일부분에 대해서는 동일부호를 부여하고 반복적인 설명은 생략한다.In addition, the same code | symbol is attached | subjected about the same part and repeated description is abbreviate | omitted.
도 4는 본 발명에 적용되는 버너불꽃 가열 장치용 스템기의 사시도이고, 도 5는 도 4에 도시된 스템기 측면도이다.Figure 4 is a perspective view of a stem for the burner flame heating apparatus applied to the present invention, Figure 5 is a side view of the stem shown in FIG.
도 4 및 도 5에 있어서, (101)은 본 발명에 따른 백열전구용 플레어, (102)는 플레어(101)의 목부, (103)은 플레어(101)를 고정시키는 고정기구, (104)는 플레어(101)에서 공기를 배출하기 위한 배기관이다.4 and 5, 101 is an incandescent light bulb flare according to the present invention, 102 is the neck of the flare 101, 103 is a fixing mechanism for fixing the flare 101, 104 is a flare An exhaust pipe for exhausting air at 101.
(105)는 제1의 버너로서, 플레어(101)의 하단부의 좌우에 각각 4개씩 마련되고, (106)은 제1의 버너(105)를 고정시키는 제1의 지지기구이다.Numeral 105 is a 1st burner, and four each is provided in the left and right of the lower end part of the flare 101, and 106 is the 1st support mechanism which fixes the 1st burner 105. As shown in FIG.
(107)은 제2의 버너로서, 제1의 버너(105)의 상단에 마련되고, 플레어의 목부(102)의 좌우에 각각 3개씩 장착되고 제2의 지지기구(108)에 의해 고정된다.107 is a 2nd burner provided in the upper end of the 1st burner 105, 3 each mounted to the left and right of the neck part 102 of a flare, and fixed by the 2nd support mechanism 108. As shown in FIG.
(109)는 제1의 버너(105)와 제2의 버너(107)용의 혼합가스를 공급하는 파이프이다. 또한, 도 5에 있어서 (110)은 제1의 버너에 의해 상승전달되는 열의 경로를 나타내고, (111)은 제2의 버너의 가열범위를 나타낸다.Reference numeral 109 denotes a pipe for supplying a mixed gas for the first burner 105 and the second burner 107. In Fig. 5, reference numeral 110 denotes a path of heat transferred up by the first burner, and reference numeral 111 denotes a heating range of the second burner.
다음에, 도 4 및 도 5에 따라 본 발명에 의한 플레어의 가열방법을 설명한다.Next, the flare heating method according to the present invention will be described with reference to FIGS. 4 and 5.
도 4에 도시된 버너불꽃 가열장치는 예를 들어 도 2에 도시된 30헤드 스템기의 헤드순위 및 버너배치에 있어서 (10)단계 내지 (14)단계에 장착된다.The burner flame heating apparatus shown in FIG. 4 is mounted in steps (10) to (14), for example, in the head ranking and burner arrangement of the 30 head stem machine shown in FIG.
스템을 제조하기 위해 도 4에 도시된 제1의 버너(105)에 의해 플레어(101)의하단부가 약 800℃로 집중가열된다. 이 때, 도 5에 도시된 바와 같이, 플레어(101)의 하단부에서 플레어의 목부(102)로 열이 상승 전달되어 목부(102)의 온도는 약 300℃∼350℃로 유지된다.The lower end of the flare 101 is heated to about 800 ° C. by the first burner 105 shown in FIG. 4 to produce the stem. At this time, as shown in FIG. 5, heat is transferred upward from the lower end of the flare 101 to the neck 102 of the flare so that the temperature of the neck 102 is maintained at about 300 ° C. to 350 ° C. FIG.
이 때, 제2의 버너(107)이 발화하여 플레어의 목부(102)를 80℃∼100℃로 가열시킨다.At this time, the second burner 107 ignites and heats the neck 102 of the flare to 80 ° C to 100 ° C.
따라서, 플레어의 날개, 관 및 목부의 온도는 400℃∼430℃로 유지된다. 이 온도는 어닐링공정의 적정온도로서, 이 상태를 유지하는 것에 의해 도 3에 도시한 바와 같은 플레어의 날개부분의 깨짐, 유기관의 균열 등을 방지할 수 있다.Therefore, the flare wings, tubes and necks are maintained at 400 to 430 캜. This temperature is an appropriate temperature of the annealing process, and by maintaining this state, it is possible to prevent cracking of the flap of the flare, cracking of the organic tube, and the like as shown in FIG.
또한, 이 상태는 도 2에 도시된 (10)단계에서 (14)단계까지 유지시키는 것이 바람직하다.In addition, this state is preferably maintained from step (10) to step (14) shown in FIG.
또한, 본 발명에서 도 2에 도시된 (10)단계에서 (14)단계까지 통과하는 시간은 약 11초간이다.In addition, in the present invention, the time passed from step (10) to step (14) shown in FIG. 2 is about 11 seconds.
상기한 바와 같이 본 발명에 따르면, 스템의 제조시 플레어의 목부의 온도를 400℃∼430℃로 유지하는 것에 의해 플레어 깨짐 및 스템관의 균열불량을 방지할 수 있다.According to the present invention as described above, by maintaining the temperature of the neck portion of the flare at the time of manufacturing the stem at 400 ℃ to 430 ℃ it is possible to prevent cracks and cracks of the stem tube.
즉, 도 3에 도시한 바와 같이, 플레어의 날개부, 관, 목부 등에서 불량이 발생하지 않는 완벽한 스템을 제조할 수 있다.That is, as shown in Figure 3, it is possible to manufacture a perfect stem that does not cause a defect in the wing, tube, neck, etc. of the flare.
상기 실시예에 있어서는 스템부의 형성시 특정온도를 한정하고, 제2의 버너의 장착위치를 제1의 버너의 상부에 한정하고 또한 제2의 버너의 수를 6개로 기술하였지만, 본 발명은 이것에 한정되는 것은 아니다.In the above embodiment, the specific temperature is defined at the time of forming the stem, the mounting position of the second burner is limited to the upper part of the first burner, and the number of second burners is described as six, It is not limited.
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