KR100318556B1 - Cathode-ray tube - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 음극선관에 관한 것이다.The present invention relates to a cathode ray tube.
음극선관의 일종으로 편평형 음극선관이 있다. 제 1도(A) 및 (B)에 모식적인 수직단면도 및 수평단면도를 나타내는 바와 같이, 이 편평형 음극선관의 주요구성부품은 유리용기(10), 전자총(12), 형광면(14) 및 편향요크(16)이다. 전자총(12) 및 편향요크(16)는 통상의 흑백수상관등의 구조와 거의 같으나, 형광면(14)이 전자총(12)의 축선에 대해 어느 각도로 경사하고 있고, 더구나 만곡하고 있는 점이 통상의 흑백수상관등과 달라져있다.One type of cathode ray tube is a flat cathode ray tube. As shown in the vertical and horizontal cross-sectional views schematically shown in FIGS. 1A and 1B, the main components of this flat cathode ray tube are a glass container 10, an electron gun 12, a fluorescent surface 14, and a deflection yoke. (16). The electron gun 12 and the deflection yoke 16 have almost the same structure as a normal black-and-white water pipe or the like, but the fluorescent surface 14 is inclined at an angle with respect to the axis of the electron gun 12, and moreover, it is normal. It is different from the black and white water pipe.
유리용기(10)는 프론트패널(front panel)(20), 스크린패널(screen panel)(22) 및 퍼늘(funnel)(24)로 이루고, 이들은 프릿(frit)(28)의 융착에 의해 접합되어 있다. 또한 프론트패널(20), 스크린패널(22) 및 퍼늘(24)을 이하 총칭하여 유리용기 구성부품이라고 할 경우가 있다. 스크린패널(22)의 내면에는 형광면(14)이 설치되어 있고, 형광면(14)상의 화상·영상을 프론트패널(20)을 통해 관찰한다.The glass container 10 consists of a front panel 20, a screen panel 22 and a funnel 24, which are joined by fusion of a frit 28. have. In addition, the front panel 20, the screen panel 22, and the perforator 24 may be collectively referred to as glass container components. The fluorescent surface 14 is provided in the inner surface of the screen panel 22, and the image and the image on the fluorescent screen 14 are observed through the front panel 20. As shown in FIG.
이하, 프론트패널(20)과 퍼늘(24)을 접합하는 예로 종래의 음극선관에 있어서의 문제점을 설명한다. 프론트패널(20)과 퍼늘(24)의 일부를 확대한 사시도를 제 5도 (A) 및 (B)에 도시한다. 소정의 형태로 프론트패널(20) 및 퍼늘(24)을 종래의방법으로 가공한다. 통상 프론트패널(20)의 코너부(20B)외측의 곡률반경(r1)과 퍼늘(24)의 코너부(24B)외측의 곡률반경(r2)은 비등하다. 또, 프론트패널(20)의 접합부분 및 퍼늘(24)의 접합부분의 두께도 비등하다.Hereinafter, a problem in the conventional cathode ray tube will be described as an example of joining the front panel 20 and the perm 24. An enlarged perspective view of part of the front panel 20 and the perm 24 is shown in FIGS. 5A and 5B. The front panel 20 and the perimeter 24 are processed in a conventional manner by conventional methods. Usually, the radius of curvature r 1 on the outside of the corner portion 20B of the front panel 20 and the radius of curvature r 2 on the outside of the corner portion 24B of the trellis 24 are boiling. Moreover, the thickness of the junction part of the front panel 20 and the junction part of the funnel 24 is also boiling.
이들의 프론트패널(20)과 퍼늘(24)의 접합면(20A 및 24A)을 프릿이 개재한 상태에서 맞붙여서 프릿을 소성한다. 프릿의 융착에 의해 프론트패널(20)과 퍼늘(24)이 접합된다. 이 상태의 모식적인 단면도를 제 6도(A)에 도시한다. 제 6도중 부호(28)은 프릿이다.The frits are fired by bonding the front surfaces 20 and the joint surfaces 20A and 24A of the perm 24 with the frit interposed therebetween. The front panel 20 and the perimeter 24 are joined by fusion of the frit. Typical sectional drawing of this state is shown in FIG. 6 (A). Reference numeral 28 in the sixth diagram is a frit.
통상 제 6도(A)에 도시한 상태와 같이 접합부분의 외면에 삐어져 나온 프릿(28)이 하편으로 흘러서 접합부분에 있어서의 누설이 발생하기 쉽다. 특히 프론트패널(20)과 퍼즐(24)의 코너부(20B, 24B)에 있어서는 프론트패널(20)과 퍼늘(24)의 접합면(20A 및 24A)으로의 프릿의 부착상태가 나쁘고, 누설이 한층 발생하기 쉽다. 이와 같은 누설을 방지하기위해 현 상태에서는 제 6도(B)에 도시하는 바와 같이 프론트패널(20)과 퍼늘(24)을 접합할때 프릿(28)을 프론트패널(20) 및 퍼늘(24)의 외면에 쌓아올린 상태로 한 후, 프릿을 소성하고 있다. 이와 같은 작업은 번잡하고 프릿을 다량으로 사용할 필요가 있고, 더구나 신뢰성이 부족하다는 문제를 가지고 있다.Usually, as shown in FIG. 6 (A), the frit 28 which protrudes to the outer surface of a junction part flows to the lower side, and leakage in a junction part is easy to generate | occur | produce. In particular, in the corner portions 20B and 24B of the front panel 20 and the puzzle 24, the adhesion state of the frit to the joining surfaces 20A and 24A of the front panel 20 and the perimeter 24 is bad, and leakage is caused. It is easy to occur more. In order to prevent such leakage, as shown in FIG. 6 (B), when the front panel 20 and the perimeter 24 are joined, the frit 28 is connected to the front panel 20 and the perimeter 24. The frit is fired after making the state pile up on the outer surface of the. This task is cumbersome, requires the use of frits in large quantities, and also lacks reliability.
이와 같은 문제는 스크린패널(22)과 퍼늘(24)과의 접합, 혹은 경우에 따라서는 프론트패널(20)과 스크린패널(22)의 접합에 있어서도 발생한다.This problem also occurs in the bonding between the screen panel 22 and the perm 24, or in some cases in the bonding between the front panel 20 and the screen panel 22.
따라서 본 발명의 목적은 음극선관의 유리용기 구성부품을 프릿의 융착에 의해 접합 시킬 때 유리용기 구성부품의 접합부분의 기밀성열화 혹은 누설을 간단한 구조로 효과적으로 방지할 수 있다. 고 신뢰성을 가지는 음극선관을 제공하는데 있다.Therefore, an object of the present invention can effectively prevent the airtightness deterioration or leakage of the joint portion of the glass container component when the glass container component of the cathode ray tube by the fusion of the frit with a simple structure. It is to provide a cathode ray tube with high reliability.
상기의 목적은 유리용기 구성부품을 프릿의 융착에 의해 접합시켜서 이루는 유리용기를 갖춘 음극선관으로서,The above object is a cathode ray tube having a glass container formed by joining glass container components by fusion of frit,
접합하여야할 2개의 유리용기 구성부품 중, 한편의 유리용기 구성부품의 접합부분의 적어도 일부분이 다른 편의 유리용기 구성부품의 접합부분보다도 바깥쪽으로 돌출되어 있는 것을 특징으로 하는 본 발명의 음극선관에 의해 달성할 수 있다. 한편의 유리용기 구성부품의 접합부분의 돌출한 부분은 접합부분의 전부라도 좋고, 일부분이라도 좋다. 바람직한 양태에 있어서는 돌출한 부분은 코너부이다.Of the two glass container components to be joined, at least a part of the joining portion of the glass container component protrudes outward from the joining portion of the other glass container component by the cathode ray tube of the present invention. Can be achieved. The protruding portion of the bonded portion of the glass container component on the other hand may be all or part of the bonded portion. In a preferred embodiment, the protruding portion is a corner portion.
상기의 목적은, 또한 유리용기 구성부품을 프릿의 융착에 의해 접합시켜서 이루는 유리용기를 갖춘 음극선관으로서,The above object is also a cathode ray tube with a glass container formed by joining glass container components by fusion of frit,
접합하여야할 2개의 유리용기 구성부품중 한편의 유리용기 구성부품의 코너부의 바깥쪽의 곡률반경이 다른 편의 유리용기 구성부품의 바깥쪽의 곡률반경보다도 작고 또한,The radius of curvature of the outer portion of the corner portion of one of the two glass container components to be joined is smaller than the radius of curvature of the outer portion of the other glass container component,
이 한편의 유리용기 구성부품의 코너부의 일부분은 다른 편의 유리용기 구성부품의 코너부보다도 바깥쪽으로 돌출하고 있는 것을 특징으로 하는 본 발명의 음극선관에 의해 달성할 수 있다.A part of the corner portion of the glass vessel component on the other hand can be achieved by the cathode ray tube of the present invention, which projects outward from the corner portion of the other glass vessel component.
본 발명의 음극선관의 바람직한 양태에 있어서는 유리용기 구성부품은 프론트패널, 스크린패널 및 퍼늘로 이루며, 접합하여야할 2개의 유리용기 구성부품은프론트패널과 퍼늘,스크린패널과 퍼늘 혹은 프론트패널과 프론트패널로 이룬다.In a preferred embodiment of the cathode ray tube of the present invention, the glass container component is composed of a front panel, a screen panel, and a perimeter, and the two glass container components to be joined are a front panel and a perm, a screen panel, a perm, or a front panel and a front panel. Achieves.
본 발명의 음극선관의 더욱 바람직한 양태에 있어서는 음극선관은 편평형 음극선관이다.In a more preferable aspect of the cathode ray tube of the present invention, the cathode ray tube is a flat cathode ray tube.
본 발명의 편평형 음극선관에 있어서는 한편의 유리용기 구성부품의 접합부분의 적어도 일부분이 다른 편의 유리용기 구성부품의 접합부분보다도 바깥쪽으로 돌출하고 있다. 이 바깥쪽으로 돌출한 접합부분의 일부분은 유리용기 구성부품을 접합하기위한 프릿을 고이게 하는 기능을 다한다. 유리용기 구성부품의 바깥쪽으로 삐어져 나와서 접합부분의 일부분에 고인 프릿은 접합하여야할 유리용기 구성부품의 바깥쪽 표면을 확실하게 피복한다. 따라서 유리용기 구성부품의 접합부분, 특히 코너부에서 발생하기 쉬운 누설을 유리용기 구성부품의 바깥쪽 표면을 피복한 프릿에 의해 확실하게 효과적으로 방지할 수 있다.In the flat cathode ray tube of the present invention, at least a portion of the joint portion of one glass vessel component protrudes outward from the joint portion of the other glass vessel component. A portion of this outwardly projecting joint serves to hold the frit for joining glass container components. A frit that protrudes out of the glass container components and accumulates at a portion of the joint securely covers the outer surface of the glass container component to be joined. Thus, a frit that covers the outer surface of the glass container component can be reliably and effectively prevented from occurring at the joints, particularly the corners, of the glass container components.
(실시예)(Example)
이하 실시 예에 의거하여 본 발명의 음극선관을 설명한다. 이 실시 예에 있어서는 유리용기 구성부품(10)은 프론트패널(20), 스크린패널(22) 및 퍼늘(24)로 이루고 음극선관은 제 1도에 도시한 편평형 음극선관이며 프론트패널(20)과 퍼늘(24)과의 접합부분에 특징을 가진다.Hereinafter, a cathode ray tube of the present invention will be described based on examples. In this embodiment, the glass container component 10 consists of the front panel 20, the screen panel 22, and the perimeter 24, and the cathode ray tube is the flat cathode ray tube shown in FIG. Characterized in the junction with the perm 24.
유리로 되는 프론트패널(20)을 종래의 방법으로 제작하였다. 이 프론트패널(20)의 경사도를 제 2도(A)에 도시한다. 이 도면에 있어서 구체적으로는 접합면(20A)이 퍼늘과의 접합부분이 된다. 접합면(20A)의 두께(t)는 4.3±0.4mm이다. 또 프론트패널(20)의 코너부(20B)의 바깥쪽의 곡률반경(r1)을 5.0mm, 안쪽의 곡률반경(r0)을 3.0mm로 하였다.The front panel 20 made of glass was produced by a conventional method. The inclination of this front panel 20 is shown in FIG. 2 (A). In this figure, specifically, the joining surface 20A becomes a joining part with a perm. The thickness t of the joining surface 20A is 4.3 ± 0.4 mm. Also the radius of curvature (r 1) of the outside of the corner portions (20B) of the front panel 20 was set to 5.0mm, 3.0mm radius of curvature (r 0) of the inside.
유리로 되는 퍼늘(24)을 종래의 방법으로 제작하였다. 퍼늘(24)의 일부분의 사시도를 제 2도(B)에 도시한다. 이 도면에 있어서 구체적으로는 접합면(24A)이 프론트패널과의 접합부분이 된다. 접합면(24A)의 두게(t')는 4.1±0.4mm이다. 또 퍼늘(24)의 코너부(24B)의 바깥쪽의 곡률반경(r2)을 3.5mm, 안쪽의 곡률반경(r0)을 2.6mm로 하였다.The perforated 24 made of glass was produced by a conventional method. A perspective view of a portion of the perm 24 is shown in FIG. 2 (B). In this figure, specifically, the joining surface 24A becomes a joining part with a front panel. The thickness t 'of the joint surface 24A is 4.1 ± 0.4 mm. And further the radius of curvature (r 2) of the outside of the corner portions (24B) of peoneul 24 by 3.5mm, 2.6mm radius of curvature (r 0) of the inside.
프론트패널(20)과 퍼늘(24)을 접합 하였을때의 배치관계를 제 3도의 평면도에 나타낸다. 한편의 유리용기 구성부품(본 실시 예에 있어서는 퍼늘(24))의 코너부(24B)의 돌출한 부분(24C)이 다른 편의 유리용기 구성부품(본 실시예에 있어서는 프론트패널(20))의 코너부(20B)보다도 바깥쪽으로 돌출하고 있다.The arrangement relationship when the front panel 20 and the permator 24 are joined is shown in the top view of FIG. On the other hand, the protruding portion 24C of the corner portion 24B of the glass container component (perm 24 in the present embodiment) is different from the glass container component (front panel 20 in the present embodiment). It protrudes outward from the corner part 20B.
이와 같은 프론트패널(20), 퍼늘(24) 및 소정의 방법으로 제작한 스크린패널(22)을 Pb0/B2O3계의 프릿으로 접합한다. 공기중에서 프릿의 소성온도를 450℃, 소성시간을 30분으로 하였다. 이렇게 하여 유리용기(10)를 조립하고, 다시 종래의 방법에 의거하여 음극선관을 완성시켰다. 유리용기(10)의 프론트패널(20)과 퍼늘(24)의 접합부분을 관찰하면 퍼늘(24)의 코너부(24B)의 바깥쪽으로 돌출한 부분(24C)은 프론트패널(20)과 퍼늘(24)을 접합하기위한 프릿(28)을 고이게 하는 기능을 다하고 있다.The front panel 20, the perm 24, and the screen panel 22 produced by the predetermined method are bonded together with a Pb0 / B 2 O 3 system frit. The firing temperature of the frit was 450 ° C. and the firing time was 30 minutes in air. In this way, the glass container 10 was assembled and the cathode ray tube was completed again according to the conventional method. Observing the junction between the front panel 20 and the perimeter 24 of the glass container 10, the part 24C protruding outward from the corner portion 24B of the perimeter 24 is the front panel 20 and the perimeter ( The frit 28 for joining 24 is functioning.
제 4도에 도시하는 바와 같이 프론트패널(20) 및 퍼늘(24)의 접합부분의 바깥쪽으로 삐어져 나와서 코너부의 일부분에 고인 프릿은 프론트패널(20) 및퍼늘(24)의 바깥쪽표면을 확실하게 피복하고 있다.As shown in FIG. 4, the frit that protrudes outward from the junction of the front panel 20 and the perimeter 24 and is stuck to a part of the corner portion secures the outer surfaces of the front panel 20 and the perimeter 24. Is covered.
비교예로서, 퍼늘(24)의 코너부(24)의 바깥쪽의 곡률반경(r2)을 5.2mm, 즉 프론트패널(20)의 코너부(20B)의 바깥쪽의 곡률반경(r1)과 동일하게 한 이외는 동일한 조건·방법으로 음극선관을 제작하였다. 음극선관을 관찰한바 제 6도(A)에 도시한 바와 같이 프릿(28)이 접합부분의 바깥쪽 아래편, 즉 퍼늘(24)편으로 흘러나가고 프론트패널(20)의 바깥쪽을 충분히 피복하지 않았다.As a comparative example, the radius of curvature r 2 on the outer side of the corner portion 24 of the perimeter 24 is 5.2 mm, that is, the radius of curvature r 1 on the outer side of the corner portion 20B of the front panel 20. Cathode ray tubes were manufactured under the same conditions and methods except as described above. Observing the cathode ray tube, as shown in FIG. 6 (A), the frit 28 flows out of the outer side of the joint, that is, the perimeter 24, and does not cover the outside of the front panel 20 sufficiently. Did.
실시예에서 진술한 본 발명의 제조방법으로 제작한 편평형 음극선관(시료수=2000) 및 비교예의 제조방법으로 제작한 편평형 음극선관(시료수=2889)의 공기누설 불량률을 측정하였다. 측정의 결과 실시예에서 진출한 본 발명의 음극선관의 공기누설 불량률은 0%이였다. 이것에 대하여 비교예의 음극선관의 공기누설 불량률은 약 4%이었다. 이상과 같이 유리용기 구성부품의 접합부분에서 발생하기 쉬운 누설을 접합하여야할 유리용기 구성부품의 바깥쪽표면을 확실하게 피복한 프릿에 의해 효과적으로 방지할 수 있었다.The air leakage failure rate of the flat cathode ray tube (sample number = 2000) produced by the manufacturing method of the present invention mentioned in the Example and the flat cathode ray tube (sample number = 2889) produced by the manufacturing method of the comparative example was measured. As a result of the measurement, the air leakage failure rate of the cathode ray tube of the present invention which advanced in the example was 0%. On the other hand, the air leak defect rate of the cathode ray tube of the comparative example was about 4%. As mentioned above, the frit which reliably covered the outer surface of the glass container component to be bonded was prevented effectively from the leakage which arises in the junction part of a glass container component.
이상, 본 발명의 편평형 음극선관을 바람직한 실시예에 의거하여 설명하였으나, 본 발명은 이 실시예에 한정되는 것은 아니다. 유리용기 등의 크기, 두께, 코너부의 곡률반경 등 혹은 프릿의 재질이나 소성조건·방법 등은 적의 변경할 수 있다.As mentioned above, although the flat cathode ray tube of this invention was demonstrated based on the preferable Example, this invention is not limited to this Example. The size, thickness, curvature radius of the corners, etc. of the glass container, or the material, firing conditions, and methods of the frit can be changed as appropriate.
실시예에 있어서는 한편의 유리용기 구성부품의 접합부분의 코너부의 바깥쪽의 곡률반경을 다른 편의 유리용기 구성부품의 접합부분의 코어부의 곡률반경보다도 작게 함으로써 한편의 유리용기 구성부품의 접합부분의 일부분을 다른 편의 유리용기 구성부품의 접합부분보다도 바깥쪽으로 돌출시켰으나 이와 같은 방법에 구애되지 않고 여하한 방법으로도 할 수 있다. 예를 들면 한편의 유리용기 구성부품의 코너부를 다각형으로 하고 코너부의 일부분을 다른 편의 유리용기 구성부품의 코너부보다도 바깥쪽으로 돌출시킬 수 있다. 또, 한편의 유리용기 구성부품의 접합부분의 코너부이외의 부분도, 다른 편의 유리용기 구성부품이 대응하는 접합부분보다도 바깥쪽으로 돌출시켜도 좋다. 또한 한편의 유리용기 구성부품의 접합부분전체를 다른 편의 유리용기 구성부품의 접합부분보다도 바깥쪽으로 돌출시켜도 좋다.In the embodiment, the part of the joint portion of the glass container component is made smaller by the radius of curvature of the outer portion of the corner portion of the joint portion of the glass container component smaller than the radius of curvature of the core portion of the joint portion of the glass container component. Is projected outward from the junction of the other glass component, but can be used in any way, without regard to this method. For example, the corner portion of one glass vessel component may be polygonal and a portion of the corner portion may protrude outward from the corner portion of the other glass vessel component. Moreover, the part other than the corner part of the junction part of the other glass container component may protrude outward from the junction part to which the other glass container component respond | corresponds. In addition, the whole bonded part of the glass container component may protrude outward from the joined part of the other glass container component.
본 발명의 편평형 음극선관에 있어서는 유리용기 구성부품의 바깥쪽으로 삐어져 나와서 접합부분의 바깥쪽에 돌출한 일부분에 고인 프릿은 소성시 유동하여 접합하여야할 유리용기 구성부품의 바깥쪽 표면을 확실하게 피복한다. 따라서 유리용기 구성부품의 접합부분에서 발생하기 쉬운 누설을 유리용기 구성부품의 바깥쪽 표면을 피복한 프릿에 의해 효과적으로 방지할 수 있고, 높은 신뢰성을 가지는 편평형 음극선관을 얻을 수 있다. 더구나 본 발명의 편평형 음극선관은 간단한 구조로 이와 같은 뛰어난 효과를 낼 수 있고, 음극선관의 제조비용은 증가하지도 않는다.In the flat cathode ray tube of the present invention, a frit that protrudes outward from the glass container component and accumulates in a portion protruding to the outside of the joint portion reliably covers the outer surface of the glass container component to be flowed and bonded during firing. . Therefore, the leakage which tends to occur at the junction of the glass container component can be effectively prevented by the frit covering the outer surface of the glass container component, and a flat cathode ray tube with high reliability can be obtained. Moreover, the flat cathode ray tube of the present invention can achieve such an excellent effect with a simple structure, and the manufacturing cost of the cathode ray tube does not increase.
또, 유리용기 구성부품에의 프릿의 도포가공을 대폭으로 개선할 수 있고, 프릿의 사용량을 저감할 수 있다.Moreover, the coating process of the frit to the glass container component can be improved significantly, and the usage amount of the frit can be reduced.
제 1도는 편평형 음극선관의 단면도이다.1 is a cross-sectional view of a flat cathode ray tube.
제 2도는 본 발명의 편평형 음극선관을 설명하기 위해 프론트패널 및 퍼늘을 예로든 유리용기 구성부품의 사시도이다.2 is a perspective view of a glass vessel component with front panel and perimeter as an example to illustrate the flat cathode ray tube of the present invention.
제 3도는 본 발명의 편평형 음극선관의 프론트패널과 퍼늘의 배치관계를 도시하는 평면도이다.3 is a plan view showing an arrangement relationship between a front panel and a perimeter of the flat cathode ray tube of the present invention.
제 4도는 본 발명의 편평형 음극선관의 프론트패널과 퍼늘과의 접합부분의 확대도이다.4 is an enlarged view of a junction portion between the front panel and the perimeter of the flat cathode ray tube of the present invention.
제 5도는 종래의 음극선관의 프론트패널과 퍼늘을 확대한 사시도이다.5 is an enlarged perspective view of a front panel and a perimeter of a conventional cathode ray tube.
제 6도는 종래의 음극선관의 프론트패널과 퍼늘과의 접합부분의 확대도이다.6 is an enlarged view of a junction portion of a conventional cathode ray tube with a front panel and a perimeter.
* 도면의 주요부분에 대한 부호설명* Explanation of symbols on the main parts of the drawings
10. 유리용기 12. 전자총10. Glass container 12. Electron gun
14. 형광면 16. 편향요크14. Fluorescent surface 16. Deflection yoke
20. 프론트패널 20A. 프론트패널의 접합면20. Front panel 20A. Front panel joint surface
20B. 프론트패널의 코너부 22. 스크린패널20B. Corner of front panel 22. Screen panel
24. 퍼늘 24A. 퍼늘의 접합면24. Permaline 24A. Junction
24B. 퍼늘의 코너부 24C. 퍼늘의 코너부의 돌출된부분24B. 24C of corner part of perimeter. Protruding part of the corner of the perimeter
28. 프릿28. Frit
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS55149252U (en) * | 1979-04-12 | 1980-10-27 | ||
| JPS59125055U (en) * | 1983-02-10 | 1984-08-23 | 日本電気硝子株式会社 | Funnel for color cathode ray tube |
| JPS60177453U (en) * | 1984-05-02 | 1985-11-25 | 日本電気株式会社 | cathode ray tube |
| JPS6372838U (en) * | 1986-10-29 | 1988-05-16 |
-
1992
- 1992-06-12 JP JP17771792A patent/JP3263861B2/en not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-06-11 KR KR1019930010575A patent/KR100318556B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55149252U (en) * | 1979-04-12 | 1980-10-27 | ||
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05347135A (en) | 1993-12-27 |
| JP3263861B2 (en) | 2002-03-11 |
| KR940006174A (en) | 1994-03-23 |
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