KR100317475B1 - A spray gun device - Google Patents
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- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
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Abstract
스프레이건(SPRAY GUN)장치는 상기한 주몸체의 중앙에 준비된 스프레이 액을 분사하기 위한 분사노즐과 바깥쪽으로 나팔꽃모양을 하고 있고 상기한 분사노즐 몸체를 둘러싸고 있는 원반몸체 또는 원뿔형몸체의 형태인 후드(HOOD) 그리고 상기한 후드의 중앙선과 평행한 상태로 상기한 후드의 중간에 준비한 대기 바깥쪽을 향한 복수형의 유입 출입구 그리고 후드의 중앙의 평행한 선에 반대하여 1˚에서 25˚사이로 기울이기 위하여 똑같은 간격으로 상기한 후드의 외부 주변의 끝에 준비된 압축된 공기를 분출하기 위한 복수의 배기가스노즐이 있다.SPRAY GUN device is a spray nozzle for spraying the prepared spray liquid in the center of the main body and a flaring body or a hood in the form of a disk body or a conical body surrounding the spray nozzle body. HOOD) and the same in order to incline between 1 ° to 25 ° against the parallel inlet of the plural inlet toward the outside of the atmosphere prepared in the middle of the hood in a state parallel to the center line of the hood. There are a plurality of exhaust gas nozzles for ejecting the compressed air prepared at the end of the outer periphery of the hood at intervals.
Description
본 발명은, 피도장물에 대하여 도료를 분무도장하는 스프레이건장치에 관한 것이다.TECHNICAL FIELD This invention relates to the spray gun apparatus which spray-paints a paint with respect to a to-be-painted object.
도장분무의 스프레이건장치에 후드를 설치하는 것은 알려져 있고, 도 11은 종래 장치를 나타낸다. 이것에 대하여, 설명하면 (1)은 스프레이건본체, (2)는 본체의 앞끝에 있는 분사노즐몸체, (3)은 그 분사노즐몸체를 에워싸서 설치되어 있는 후드, (4)는 분사노즐몸체의 체결너트로서, 외부 둘레에 상기한 후드(3)을 볼트(5)를 사용하여 고정시켜 부착시키는 구성이고, 본체(1)측의 레버(1a)조작으로 미입화(微粒化)된 도장액(6)이 얇은 선과 같이 피도장물(7)에 대하여 분사되는 것이다.It is known to install a hood on a spray gun apparatus for painting spray, and Fig. 11 shows a conventional apparatus. In this case, (1) is a spray gun body, (2) is a spray nozzle body at the front end of the main body, (3) is a hood which is provided surrounding the spray nozzle body, and (4) is a spray nozzle body. As a fastening nut of the present invention, wherein the above-mentioned hood 3 is fixed to the outer periphery by means of a bolt 5 and attached thereto, and the coating liquid is not granulated by the operation of the lever 1a on the main body 1 side. (6) is sprayed with respect to the to-be-coated object 7 like a thin line.
상기한 장치의 액압은 40기압 내지 250기압으로 했을 때에, 분무거리가 도장면에서 30㎝ 내지 35㎝ 떨어진 상태에서 가장 좋은 도장분포가 얻어진다. 이 보다 떨어진 위치에서는 분사된 도료는 관통력을 소실하고 대부분의 도료가 주변으로 비산된다.When the liquid pressure of the above apparatus is set to 40 atm to 250 atm, the best coating distribution can be obtained in a state where the spray distance is 30 cm to 35 cm from the coating surface. At locations farther apart, the sprayed paint loses penetration and most of the paint is scattered around.
상기한 것에 있어서 도장액(6)은 후드(3)에서 그 분사방향이 결정되는 것이지만, 바람의 영향을 받아서 난잡하게 비산되는 것이 있어서, 이런 것은 도장얼룩이나 도장효율의 저하의 원인이 된다. 즉, 조선소 등에서의 옥외도장은 도장면에 대한 도료의 부착률은 50% 이하이고, 도료의 비경제성만의 문제가 아니고, 도료의 비산에 의한 공장주변의 환경문제도 발생시킨다. 이 문제를 해결하는 현상의 대책은 풍향을 고려하여, 도장공사를 중지하거나 비산방지네트를 사용하거나 하는 것이다.In the above, the spraying direction of the coating liquid 6 is determined by the hood 3, but the coating liquid 6 is scattered scattered under the influence of the wind, which causes the coating stain and the decrease in the coating efficiency. That is, in outdoor coatings in shipyards and the like, the adhesion rate of the paint to the painted surface is 50% or less, and it is not only a problem of inefficiency of the paint, but also causes an environmental problem around the factory due to the scattering of the paint. The countermeasure to solve this problem is to stop the painting work or to use a shatterproof net in consideration of the wind direction.
본 발명자는 상기한 문제점을 해결하기 위해 우선 실용신안등록 제3047146호를 제안하였다. 이것은 도 12에서 나타내듯이 스프레이건장치의 제안이고, 즉 분사노즐몸체를 에워싸고 일정용적의 오목형상을 이룬 공기집합용 구멍방을 설치하고, 또한 그 구멍방 주단(周端)변 연에서 바깥쪽으로 향하는 나팔형상으로 넓혀진 경사벽면의 대략 중간 혹은 단변부에 대하여, 동심형상으로 5 내지 12개의 압축공기의 분출구멍(9)을 설치하여, 수평방향으로 압축공기를 분사시키는 구성으로된 것으로서, 그 장치에 의하면 도 13에서 나타내듯이, 분사도장액의 외주를 수평방향으로 분사되는 압축공기의 에어커어튼으로 에워싸도록 되는 점에서, 상기한 문제점의 해결이 도모되어, 우선적인 성과가 얻어지고 있다.The present inventors proposed utility model registration No. 3047146 first to solve the above problems. This is a suggestion of a spray gun device as shown in Fig. 12, i.e., an air chamber for enclosing the injection nozzle body and having a concave shape of a constant volume is provided, and also outward from the periphery edge of the air chamber. The device is configured to spray compressed air in a horizontal direction by arranging five to twelve compressed air ejection holes 9 in a concentric manner with respect to a substantially middle or short side portion of the inclined wall surface extending in a trumpet shape facing the trumpet. According to Fig. 13, since the outer circumference of the spray coating liquid is surrounded by the air curtain of the compressed air sprayed in the horizontal direction, the above-mentioned problem is solved, and preferential performance is obtained.
본 출원의 발명은, 이 제안을 더욱 개량하여, 상기한 여러 가지의 문제점에 대처하는 것을 목적으로 하고 있다.The invention of the present application aims at further improving this proposal and coping with the above-mentioned various problems.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 스프레이건장치는 중심부에 도장액의 분사노즐몸체를 구비하여, 그 분사노즐몸체를 에워싸서 바깥쪽으로 넓혀 있는 원뿔몸체 혹은 원판몸체의 후드를 구성하고, 또한 그 후드의 중간벽면에 대하여, 중심부를 지나는 선과 평행을 이루는 상태로 다수의 외기유입구멍을 뚫어서 설치하여, 또 후드의 외주변부에 중심부를 지나는 선 및 그 평행선에 대하여 1°∼25°의 경사각도로 이룬 복수의 압축공기분출구멍을 등간격으로 배치하여 설치한 구성으로 한다.In order to achieve the above object, the spray gun apparatus of the present invention includes a spray nozzle body of a coating liquid in a central portion, and surrounds the spray nozzle body to form a conical body or a hood of a disc body that is extended outward. A plurality of outside air inlet holes are provided in the state parallel to the line passing through the center of the hood, and at an inclination angle of 1 ° to 25 ° with respect to the line passing through the center of the hood and its parallel lines. A plurality of compressed air ejection holes are arranged at equal intervals.
본 발명은 다음과 같이 구체화된다.The present invention is embodied as follows.
즉, 후드중심부에는 분사노즐몸체의 외주를 에워싸도록 하여 일정용적의 원통형상구멍방을 형성하거나, 혹은 후드의 외주단변을 도장액의 분사방향으로 향해서 하향경사벽면으로 형성하거나, 인접하는 압축공기분출구멍사이로 오목형상인 결절을 설치하거나 한다. 또, 외기유입구멍은 구멍지름을 2㎜ 내지 10㎜ 정도로 이루고, 또한 등간격의 관계에서 4개 내지 32개를 동심으로 일렬 혹은 복수열로 배열하거나 한다. 실시예에서는 둥근 구멍을 표시했지만 동그란 구멍으로 한정되지 않고 타원, 사각형 등으로 하여도 좋고, 이 수는 도장액의 입자속도와 연관하여 적당히 조정 가능하게 되도록 한다.That is, in the hood center portion, the outer periphery of the injection nozzle body is enclosed to form a cylindrical bore room with a predetermined volume, or the outer periphery of the hood is formed as a downwardly inclined wall surface toward the spraying direction of the coating liquid, or adjacent compressed air. A nodule of concave shape is installed between the ejection holes. In addition, the outside air inflow holes have a hole diameter of about 2 mm to 10 mm, and 4 to 32 are arranged concentrically or in a row or a plurality of rows in the relation of equal intervals. In the embodiment, although a round hole is shown, it is not limited to a round hole, but may be an ellipse, a square, or the like, and this number can be appropriately adjusted in relation to the particle velocity of the coating liquid.
본 발명은 상기에 의하여 도장액의 입자속도를 높이고, 피도장물과의 대향간거리가 멀어도 입자속도가 저하되는 일이 없도록 하여, 균일하고 또한 더스트(DU ST)의 비산이 방지되게 되었다. 상세하게는 종래 제품에서는 도료와 공기의 접촉저항에 의하여 입자속도가 떨어지며, 또한 초미입화된 더스트로 되어서 비산 되었지만, 본 발명에서는 원뿔몸체나 원판몸체의 후드 내로 뚫어서 설치된 통풍구멍에서 유입하는 외기에 의하여, 분사도장액의 입자속도가 가속됨과 아울러 더스트화가 방지되어서 부착효율이 향상한다.According to the present invention, the particle velocity of the coating liquid is increased and the particle velocity is not lowered even if the distance between the objects to be coated is far, so that scattering of the dust DU ST is prevented. In detail, in the conventional products, the particle velocity is decreased due to the contact resistance between the paint and the air, and it is scattered due to the ultrafine particle dust. However, in the present invention, the air flows from the ventilation holes installed in the hood of the cone body or the disc body. In addition, the particle velocity of the spray coating liquid is accelerated and dusting is prevented, thereby improving the adhesion efficiency.
특히, 후드의 바깥주변에서 일정한 경사각도로 분출되는 압축공기에 의한 나선형의 에어커어튼에 의하여, 토출분무액 및 그 바깥쪽으로 확대되는 안개를 끌어들이면서 직진시켜서 횡풍(무풍상태하에서도 도장건이 요동(搖動)작용으로 횡풍이 기생한다)의 영향을 받는 일이 없게 된다.In particular, by the spiral air curtain by the compressed air ejected at a predetermined inclination angle from the outer periphery of the hood, the spraying spray and the mist that extends outwards, while going straight to the side wind It is not affected by transverse wind).
현실적으로는 바람이 불면, 예컨대 미풍정도의 것이라도 분무액이 크게 주변으로 확산되어 환경오염을 발생시킴과 아울러, 부착률도 50% 이하로 되지만, 본 발명에 의하면 이와 같은 문제가 확실하게 방지된다.In reality, when the wind blows, for example, even a breeze-like one, the spraying liquid diffuses to the surroundings, causing environmental pollution, and the adhesion rate is 50% or less. However, according to the present invention, such a problem is reliably prevented.
그리고, 도착면의 패턴(PATTERN)형상이 중앙에서 단변까지의 입자속도분포가 균일화되어 있는 점에서, 그 윤곽선이 분명하게 되고, 막압(膜押)분포가 균일화되고, 도장반점이나 흘림현상이 방지되어서 양호한 마무리가 얻어지게 된다. 또, 도장액의 부착손실이 해소되어서 도장효율이나 경제성이 함께 향상되는 외에, 종래의 것에서는 앵글(ANGLE)장소와 같이 구석 각부의 도장에서 반동이 발생하고 있었지만, 상기한 나선형의 형상인 에어커어튼에 의하여 이와 같은 문제점도 해소되는 것이다.In addition, since the particle velocity distribution from the center to the short side of the arrival pattern PATTERN is uniform, its contour becomes clear, the film pressure distribution is uniform, and coating spots and spills are prevented. So that a good finish is obtained. In addition, the adhesion loss of the coating liquid is eliminated, and the coating efficiency and economic efficiency are both improved. In addition, in the conventional case, a reaction occurs in the coating of each corner as in the ANGLE position. Anyway, this problem is solved.
도 1은, 본 발명으로 이루어진 스프레이건장치의 후드부근의 부분사시도이다.1 is a partial perspective view of the vicinity of the hood of the spray gun device of the present invention.
도 2는, 도 1의 중앙단면도이다.2 is a cross-sectional view of the center of FIG. 1.
도 3은, 도 1의 Ⅹ-Ⅹ선 절단평면도이다.3 is a cross-sectional view taken along line VII-VII of FIG. 1.
도 4 내지 도 8은 다른 변형예를 나타내는 것이다.4 to 8 show another modified example.
도 9는 도 1의 사용상태설명도이다.9 is an explanatory diagram of a use state of FIG. 1.
도 10은 도장액 부착패턴설명도이다.10 is an explanatory diagram of a coating liquid adhesion pattern.
도 11은 일반적인 종래의 장치를 나타내는 것이다.11 shows a general conventional apparatus.
도 12는 본 발명자가 본 발명의 출원 전에 제안된 실용신안등록 제3047146호의 후드몸체의 사시도이다.12 is a perspective view of the hood body of Utility Model Registration No. 3047146 proposed by the inventor before the application of the present invention.
도 13은 도 12의 사용상태설명도이다.FIG. 13 is an explanatory diagram of a use state of FIG. 12.
도 14는 도장특성을 표시하는 표이고, 도 1, 도 11 및 도 12에 있어서의 장치의 실험 비교표이다.14 is a table showing coating characteristics, and is an experimental comparison table of the apparatus in FIGS. 1, 11, and 12.
도 1은 본 발명에 의한 스프레이건장치의 후드부근의 부분사시도이고, 도 2는 중앙단면도이다. 그 도면에서 (1b)는 도장관(塗裝管)이고 (2)는 도료의 분사노즐몸체, (3)은 후드, (4)는 분사노즐몸체의 체결너트, (5)가 나사볼트인 것은 도 11 및 도 12에서 표시된 종래 장치의 것과 변함이 없지만, 본 발명에서는 후드(3)이 다음과 같이 개량된 구성으로 되어 있다.1 is a partial perspective view of the vicinity of the hood of the spray gun apparatus according to the present invention, Figure 2 is a central cross-sectional view. In the figure, 1b is a paint pipe, 2 is a spray nozzle body of paint, 3 is a hood, 4 is a tightening nut of a spray nozzle body, and 5 is a screw bolt. Although not changing from those of the conventional apparatus shown in Figs. 11 and 12, in the present invention, the hood 3 has an improved configuration as follows.
(3a)는 분사노즐몸체(2)가 위치하는 주변을 에워싸는 일정용적의 오목형상인 구멍방이고, 그 구멍방(3a)이 용적은 그 실내에서 외기의 적당한 집합이 형성되도록 이루는 것이고, 그 크기는 노즐몸체 외경(r)의 대략 1.5(r) 내지 2(r)의 내경( R)이고, 또 깊이(S)는 이것과 동일하게 1.5(r) 내지 2(r)의 치수를 보유하는 것으로 이루어진다.(3a) is a concave hole chamber of a constant volume that surrounds the periphery where the injection nozzle body 2 is located, and the hole chamber 3a is such that the volume is such that an appropriate set of outside air is formed in the room. Is the inner diameter (R) of approximately 1.5 (r) to 2 (r) of the nozzle body outer diameter (r), and the depth (S) has the dimensions of 1.5 (r) to 2 (r) in the same way. Is done.
(8)은 나팔형상으로 넓혀지는 경사벽(3b)의 대략 중간부근으로 인접사이를 등간격으로 이루어 뚫어서 설치된 외기 유입용의 투시구멍으로서, 구멍지름 2㎜ 내지 10㎜정도로 된 것을 적어도 4개, 많아도 32개 정도를 동심일렬 혹은 복수열로 뚫어서 설치(도시예에서는 12개의 동심일렬)한다. 실시예에서는 동그란 구멍으로 표시했지만, 동그란 구멍으로 한정되지 않고 타원, 사각형으로 이루어도 좋고, 또 이 수는 도장액의 입자속도와 관련시켜서 적당히 조절하는 것이고, 일례로서 봉쇄마개를 준비하여 탈착시키므로서 실시한다.(8) is a perspective hole for inflow of outside air, which is formed by drilling at equal intervals between adjacent sides of the inclined wall 3b widening in the shape of a trumpet, at least four having a diameter of about 2 mm to about 10 mm; At most, 32 pieces are concentrically arranged or arranged in multiple rows (12 concentrically in the example in the city). In the embodiment, although shown as a round hole, it is not limited to a round hole, but may be an ellipse or a rectangle, and this number is appropriately adjusted in relation to the particle velocity of the coating liquid. Conduct.
(9)는 후드의 주단변부에 분사노즐몸체(2) 도장액에 1° 내지 25°의 경사각도(도 3참조)에서 압축공기를 분출하도록 설치되어 있는 압축공기분출구멍으로서, 4개∼16개를 등간격(도시예에서는 10개)으로 배치하여 설치되어 있다.(9) is a compressed air ejection hole provided to eject compressed air in the spray nozzle body (2) coating liquid at the inclined angle (see Fig. 3) at the main edge portion of the hood. 16 are arrange | positioned at equal intervals (10 in the example of illustration), and are provided.
압축공기분출구멍(9)의 구멍지름은 0.5㎜φ 내지 2.0㎜φ정도로 이루어져 있고, (10)은 그 분사구멍의 후배부(後背部)를 에워싸도록 하여 형성되는 압축공기유입실이고 (11)은 그 실내로의 압축공기도입관이고 (12)는 압축공기도입관의 조정밸브이다.The hole diameter of the compressed air jet hole 9 is about 0.5 mmφ to 2.0 mmφ, and (10) is a compressed air inlet chamber formed by enclosing the rear part of the injection hole (11). ) Denotes a compressed air inlet pipe into the room, and 12 denotes a control valve of the compressed air inlet pipe.
본 발명자의 다수의 실험결과에 의하면, 압축공기분출구멍(9)이 배치하여 설치되어 있는 상기한 후드의 바깥주변은 압축공기분출구멍(9)쪽으로 향해서 하향 경사벽(p)이 형성되도록 하면 좋고, 이것은 압축공기가 분출될 때의 유출배면측에서 난기류(亂氣流)의 발생을 방지하는데 현저한 효과를 보게된다.According to a number of experimental results of the present inventors, the outer periphery of the hood, in which the compressed air jet holes 9 are arranged, may be formed such that a downwardly inclined wall p is formed toward the compressed air jet holes 9. This has a remarkable effect in preventing the occurrence of turbulence on the outflow back side when compressed air is blown out.
상기한 예는 후드를 원뿔몸체로 이룬 것에 대하여 설명했지만, 원판몸체로 되어 있어도 마찬가지로 실시를 할 수 있고, 도 4A는 사시도, 도 4B는 중앙단면도이다.Although the above-mentioned example demonstrated the thing which formed the hood by the cone body, it can implement similarly even if it is a disc body, FIG. 4A is a perspective view, FIG. 4B is a center sectional view.
본 예에서는 비교적 두꺼운(1.5㎝ 내지 2㎝) 금속제 혹은 플라스틱제 원판몸체를 사용하여 상기예 보다는 비교적 제작을 용이하게 하는 것을 목적으로 하는 후드(3)으로 되어있는 것이 가능하고, 도면에서 (8)은 원판몸체 중심부의 분사노즐몸체와 평행하게 뚫어서 설치된 외기 유입용의 투시구멍이고 (9)는 압축공기분출구멍이고 (10)은 압축공기유입실, (11)은 압축공기도입관, (12)는 압축공기도입관의 조정밸브이다.In this example, it is possible to use a hood (3) for the purpose of making the production relatively easy than the above example using a relatively thick (1.5 cm to 2 cm) metal or plastic disc body, and in the drawing (8) Is a see-through hole for inflow of air installed in parallel with the jet nozzle body in the center of the disc body, (9) the compressed air ejection hole, (10) the compressed air inlet chamber, (11) the compressed air inlet pipe, (12) Is the control valve for compressed air inlet pipe.
또한, (3a)는 구멍방이고 (3b)는 그 구멍방 앞끝에서 원판몸체 앞면으로 향해서 넓혀진 경사벽이다.In addition, 3a is a hole room, and 3b is an inclined wall extended toward the front side of a disc body from the front of the hole room.
상기한 예에서는 원판몸체의 평탄으로 이루어진 앞면(k)의 내주 측으로 대하여 외기 유입용의 투시구멍(8)을, 외주 측으로 압축공기분출구멍(9)을 설치한 구성으로 되어 있지만, 도 5는 외기 유입용의 투시구멍(8)을 경사벽면(3b)에 뚫어서 설치하고, 압축공기분출구멍(9)만 평탄면(k)에 뚫어서 설치된 예이다.In the above-described example, although the see-through hole 8 for inflowing air is provided on the inner circumferential side of the front surface k formed of the flat body of the disc body, the compressed air jet hole 9 is provided on the outer circumferential side. The inflow see-through hole 8 is drilled and installed in the inclined wall surface 3b, and only the compressed air ejection hole 9 is drilled and installed in the flat surface k.
본 발명의 실시에 있어서 압축공기분출구멍(9)의 배면측은 난기류의 발생을 방지하는 데다가, 압축공기의 분출측으로 향해서 하강하는 경사벽(p)을 형성하는 것이 바람직한 것이고, 상기한 각 예에서는 압축공기분출구멍(9)을 나팔형상인 내면을 넓힌 벽면(도 1, 도 2), 혹은 원판몸체의 평탄면(도 4, 도 5)에 대하여 설치하며, 그 배면측을 하강경사벽면(p)이 형성되도록 한 것을 나타냈지만, 도 6은 압축공기분출구멍(9)을 하강경사면(p)내로 직접적으로 배치하여 설치시킨 구성인 것이다.In the practice of the present invention, it is preferable that the back side of the compressed air jet hole 9 prevents the generation of turbulence, and forms an inclined wall p that descends toward the jet air side. An air blowing hole 9 is provided on a wall surface (FIG. 1, FIG. 2) with a trumpet-shaped inner surface or on a flat surface (FIG. 4, FIG. 5) of a disc body, and the rear side thereof is a descending slope wall surface (p). Although this was shown to be formed, FIG. 6 is a structure which installed and installed the compressed air jet hole 9 directly in the falling slope p.
상기한 각 예에서의 외기 유입용의 투시구멍(8)은, 어느 것도 원뿔몸체 혹은 원판몸체의 후드 내에서 동심형상인 일 예로 뚫어서 설치한 것이지만, 후드지름(D)가 커지는 경우에는 복수열로 뚫어서 설치하여 외기의 유입이 충분히 확보되도록 한다. 즉 일반적으로 원뿔몸체나 원판몸체의 외경(D)이 5㎝ 내지 10㎝ 정도의 것으로는, 보통 구멍지름을 2㎜ 내지 10㎜로 한 4개 내지 16개와 동심형상으로 일렬 혹은 2열로 설치하도록 이루는 것이고, 이것에 대하여 외경(D)가 10㎝ 이상인 것에서는 2열, 3열, …과 같이 설치하도록 하는 것이다. 불필요한 때는 별도로 준비한 봉쇄덮개를 감아 넣어서 봉쇄하도록 한다.All of the see-through holes 8 for inflowing air in the above-described examples are formed by drilling one example of concentric bodies in the hood of the cone body or the disc body, but when the hood diameter D is increased, a plurality of rows are provided. Install by drilling to ensure sufficient inflow of outside air. That is, the outer diameter (D) of the conical body or the disc body is generally 5cm to 10cm, and is usually arranged in one or two rows concentrically with four to sixteen with a hole diameter of 2 mm to 10 mm. On the other hand, when the outer diameter D is 10 cm or more, two rows, three rows,... It should be installed as If unnecessary, wrap the containment cover separately.
도 7은 외경(D)을 13㎝로 이룬 원판몸체의 예를 표시한 것이고 3열로 병설한 것이다. 또한, 상기한 어느 경우에서도 뚫어서 설치하는 투시구멍간 거리를 동등하게 하는 것은 외기를 균일로 유입시키는 데에 현저한 효과를 보게 된다.Fig. 7 shows an example of a disc body having an outer diameter D of 13 cm and is arranged in three rows. In any of the above cases, equalizing the distance between the see-through holes to be drilled and installed provides a remarkable effect on inflowing the outside air uniformly.
본 발명에 있어서 후드(3)의 외주변으로 배치하여 설치되어 있는 압축공기분출구멍(9)의 배면측으로 난기류의 발생을 방지하도록 압축공기의 분출측으로 향해서 하강하는 경사벽을 형성하는 대신에, 인접하는 압축공기분출구멍(9)와의 사이로 도 8에 보여지듯이 오목형상인 결절(13)을 설치하므로서, 상기한 문제점의 해결을 도모하도록 하여도 좋다.In the present invention, instead of forming an inclined wall that descends toward the ejecting side of the compressed air to prevent the occurrence of turbulence on the back side of the compressed air ejection hole 9 which is disposed at the outer periphery of the hood 3, the adjacent side is adjacent. The above-described problem may be solved by providing the nodule 13 having a concave shape as shown in FIG. 8 between the compressed air jet holes 9 to be made.
상기한 각예에 있어서의 압축공기분출구멍(9)의 분사방향은 분사노즐몸체(2)의 중심을 지나는 선(O) 및 그 평행선에 대하여 일정경사각도(θ), 즉 1° 내지 25°의 경사각도로 되도록 좌 혹은 우로 돌린 구성으로 이룬다. 도 3은 도 1에서 나타낸 예의 Ⅹ-Ⅹ절단 평면도로서, 좌로 돌린 상태를 나타낸다. 이와 같이 일정한경사각도(θ)로 돌려 놓는 것은 분사노즐몸체(2)에서 분사되는 안개형상인 도장액을 외주에서 통형상으로 싸 넣어서, 즉 외주로 비산하는 것을 효과적으로 방지하고, 또한 외기의 영향을 받지않도록하여 피도장몸체로 향해서 도달하도록 하는 데에 현저한 효과를 보게 된다.The injection direction of the compressed air jet hole 9 in each of the above examples is a constant inclination angle θ, i.e., 1 ° to 25 ° with respect to the line O passing through the center of the injection nozzle body 2 and its parallel line. It consists of the configuration turned to the left or right to be at an inclination angle. Fig. 3 is a cut-away plan view of the example shown in Fig. 1, showing a state turned left. In this way, turning at a constant inclination angle θ wraps the mist-like coating liquid sprayed from the injection nozzle body 2 from the outer circumference to the tubular shape, that is, effectively prevents it from scattering to the outer circumference and prevents the influence of external air. There is a noticeable effect on reaching the body to be coated so that it is not received.
도 9는 도 1의 스프레이건장치를 사용하여 도장액을 분사시키는 작용설명도로서, 분사노즐몸체(2)에서의 도장액(6)의 분사와 동시에 압축공기분출구멍(9)에서는 3㎏/㎡ 내지 6㎏/㎡ 정도의 압축공기를 분출시키는 것이고, 도장액(6)의 외주를 상기한 압축공기분출구멍(9)에서의 압축공기에 의한 에어커어튼(14)으로 포위하여 예측하지 못한 주변에 확산하거나 하는 일이 없도록 한다.FIG. 9 is an explanatory view of the spraying of the coating liquid using the spray gun apparatus of FIG. 1, wherein the coating liquid 6 is sprayed from the spray nozzle body 2 at the same time as 3 kg / Compressed air of about 2 m 2 to 6 kg / m 2 is ejected, and the outer periphery of the coating liquid 6 is surrounded by the air curtain 14 by the compressed air in the compressed air ejection hole 9 described above, which is unexpected. Don't spread around.
상기에 의한 압축공기의 분출에서 분출구멍이 1° 내지 25°의 경사각도로 경사시키는 것은 그 외주를 선회류(旋回流)로 싸 넣어서 도장액이 더스트화하여 비산하는 것을 방지하고, 균일하고 밀도반점이 없는 도장작업이 실시되는 것이 우수하며, 본 발명자의 다수의 실험결과에서는 상기한 경사각도(θ)는 3° 내지 12°의 범위가 제일 바람직하다.The inclining of the ejection hole at an inclination angle of 1 ° to 25 ° in the ejection of compressed air according to the above encloses the outer periphery in a swirling flow to prevent dusting and scattering of the coating liquid, and uniform and density spots. It is excellent that the coating work without this is performed, and in the results of many experiments of the present inventors, the inclination angle θ is most preferably in the range of 3 ° to 12 °.
본 발명에서는 상기한 압축공기의 분사와 동반하여, 원뿔몸체 혹은 원판몸체에 뚫어서 설치되어 있는 다수의 투시구멍(8)을 거쳐서 외기가 그 내쪽으로 유입되는 것으로 되고, 이것은 분사노즐몸체(2)에서 분사되는 도장액(6)을 알맞은 정도로 미세화함과 아울러 유속을 높여서 부착력의 향상과 효율화의 도모상에서 현저한 효과를 보게 된다.In the present invention, in conjunction with the injection of the compressed air described above, the outside air flows into the inside through a plurality of see-through holes 8 provided in the conical body or the disc body. The sprayed coating liquid 6 is refined to an appropriate level, and the flow velocity is increased to achieve a remarkable effect in improving adhesion and efficiency.
도 14는 후드에 외기유입구멍을 뚫어서 설치하지 않는 종래품A(도 11에 표시하는 후드) 및 본원 발명자가 우선제안한 개량품B(도 12에 표시하는 후드) 및 본 발명품C(도 1에 표시하는 후드) 등의 실험비교표로서, 도장특성(분사노즐에서 30㎝, 50㎝, 70㎝ 떨어진 위치에서의 분사중심 및 좌우양측단부분에 있어서의 입자속도, 도장효율 등)을 도표화 한 것이다.Fig. 14 is a conventional article A (a hood shown in Fig. 11) and a modified article B (a hood shown in Fig. 12) and the invention C (shown in Fig. 1) proposed by the inventor of the present invention, which do not install an external air inlet hole in the hood. As an experimental comparison table, such as a hood, the coating characteristics (particle spray at the center of the spray nozzle at 30 cm, 50 cm, and 70 cm away from each other, particle speeds at both ends, and coating efficiency, etc.) are tabulated.
실험조건은, 공시도료러버머린BTD(희석은 러버머린신나 5%) 도출량 2000㏄/분과 압력 3.5㎏/㎡, 에어커텐조건(에어압 6.0㎏/㎡)인 것이다.Experimental conditions are the test paint rubber Merlin BTD (dilution is 5% of rubber mercin), 2000 kPa / min, pressure 3.5kg / m2, air curtain condition (air pressure 6.0kg / m2).
이 표에서 종래품(특히 A)은 거리가 50㎝, 70㎝로 멀어짐에 따라서 입자속가 극도로 저감되고, 또 좌우방향에서의 분산(속도차)이 커지는 것을 알 수 있다.In this table, it can be seen that the particle velocity is extremely reduced and the dispersion (speed difference) in the left and right directions becomes larger as the conventional products (particularly A) are separated by 50 cm and 70 cm.
따라서, 이것은 도장효율에 나쁜 영향을 부여하는 것이 되지만, 본 발명품C에서는 입자속도의 저감이 너무 볼 수 없으며, 또 좌우방향에서의 분산(속도차)도 거의 없고, 이런 것은 도장액의 저고압에 관계 없으며 도장효율의 비약적인 향상이 도모되는 것으로 된다.Therefore, this has a bad effect on the coating efficiency. However, in the invention C, the reduction of the particle speed is not seen too much, and there is almost no dispersion (speed difference) in the left and right directions. Irrespective of this, the improvement of coating efficiency is aimed at.
도 10은 상기한 실험예에 있어서의 70㎝ 곳에서의 도포패턴을 표시하는 것이고, 종래품A(도 11에 표시한 것)는 점선으로 표시한 대로 좌우방향에 대하여 더스트비산(m)이 크게 보여지는 것이고, 이것은 도장반점의 원인을 이루는 것으로 되지만, 도 12에 표시하는 후드의 개량품B(일점쇄선) 및 도 1에 표시하는 후드의 본 발명품C(실선)는 이러한 더스트비산(m)이 명확하게 억제되는 것으로 되어 있다.Fig. 10 shows the application pattern at 70 cm in the above-described experimental example. As shown in the dotted line, the conventional product A (the one shown in Fig. 11) has a large dust scattering (m) in the left and right directions. It is to be seen that this causes the coating spots, but the improved product B of the hood shown in FIG. 12 (single-dotted line) and the invention C of the hood shown in FIG. 1 (solid line) have such a clear dust scattering (m). It is supposed to be suppressed.
상기한 각 실시예에 있어서, 압축공기의 분사노즐 각도는 좌경사, 우경사의 양쪽이 생각되지만, 좌경사로 된 것이 지구자전(단북반구)과의 관계에서 양호한 것을 알 수 있었다. 또, 그 경사각도는 3° 내지 12°의 범위로 한 것이 특히 좋은결과가 얻어진다.In each of the above embodiments, the injection nozzle angles of the compressed air are considered to be both left inclined and right inclined, but it was found that the left inclined was favorable in relation to the Earth's rotation (short northern hemisphere). In addition, particularly good results are obtained when the inclination angle is in the range of 3 ° to 12 °.
본 발명에 의하여 도장액의 입자속도를 높이고, 피도장물과의 대향간거리가 멀어도 입자속도가 저하되는 일이 없도록 하여, 균일하고 또한 더스트(DU ST)의 비산을 방지할 수 있고, 원뿔몸체나 원판몸체의 후드 내로 뚫어서 설치된 통풍구멍에서 유입하는 외기에 의하여, 분사도장액의 입자속도가 가속됨과 아울러 더스트화가 방지되어서 부착효율을 향상시킬 수가 있다.According to the present invention, the particle velocity of the coating liquid is increased and the particle velocity does not decrease even when the distance between the objects to be coated and the object to be coated is far, so that the scattering of the dust (DU ST) can be prevented uniformly. The outside air flowing from the ventilation holes provided through the hood of the disc body accelerates the particle velocity of the spray coating liquid and prevents dusting, thereby improving the adhesion efficiency.
또한, 후드의 바깥주변에서 일정한 경사각도로 분출되는 압축공기에 의한 나선형의 에어커어튼에 의하여, 토출분무액 및 그 바깥쪽으로 확대되는 안개를 끌어들이면서 직진시켜서 횡풍의 영향을 받지 않게 된다.In addition, by the spiral air curtain by the compressed air that is ejected at a predetermined inclination angle from the outer periphery of the hood, the discharge spraying liquid and the mist that extends to the outside of the hood to go straight, so as not to be affected by the transverse wind.
그리고, 도착면의 패턴형상이 중앙에서 단변까지의 입자속도분포가 균일화되어 있는 점에서, 그 윤곽선이 분명하게 되고, 막압분포가 균일화되고, 도장반점이나 흘림현상이 방지되어서 양호한 마무리가 얻어지게 된다. 또, 도장액의 부착손실이 해소되어서 도장효율이나 경제성이 함께 향상된다.And since the particle velocity distribution from the center to the short side of the pattern shape of the arrival surface is uniform, the outline becomes clear, the film pressure distribution is uniform, the coating spots and spillage are prevented, and a good finish is obtained. . In addition, the adhesion loss of the coating liquid is eliminated, and the coating efficiency and economic efficiency are improved together.
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