KR100314669B1 - Gabion An Iron Cage To Finish Amachine - Google Patents
Gabion An Iron Cage To Finish Amachine Download PDFInfo
- Publication number
- KR100314669B1 KR100314669B1 KR1019990047650A KR19990047650A KR100314669B1 KR 100314669 B1 KR100314669 B1 KR 100314669B1 KR 1019990047650 A KR1019990047650 A KR 1019990047650A KR 19990047650 A KR19990047650 A KR 19990047650A KR 100314669 B1 KR100314669 B1 KR 100314669B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- guide
- wire mesh
- fixed
- rotary
- gabion
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 4
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 4
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000007688 edging Methods 0.000 claims 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F27/00—Making wire network, i.e. wire nets
- B21F27/12—Making special types or portions of network by methods or means specially adapted therefor
- B21F27/14—Specially bending or deforming free wire ends
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02B—HYDRAULIC ENGINEERING
- E02B3/00—Engineering works in connection with control or use of streams, rivers, coasts, or other marine sites; Sealings or joints for engineering works in general
- E02B3/04—Structures or apparatus for, or methods of, protecting banks, coasts, or harbours
- E02B3/06—Moles; Piers; Quays; Quay walls; Groynes; Breakwaters ; Wave dissipating walls; Quay equipment
- E02B3/08—Structures of loose stones with or without piles
Abstract
본 발명은 철망 돌망테를 제조하는데 있어 철망을 일정한 규격으로 절단하여 철망의 절단부위가 풀리지 않게 선단부분에 일자와이어를 사용하여 철망의 끝부분을 말아 마무리하는데 사용하는 것으로, 감속모터(1)의 체인기어(2)로 구동되는 구동부(A) 상단의 체인기어(3)에 결합되는 회전축(8)에는 측면을 절개하고 내부가 V자 형상이 되게 절개부(5)를 형성하여 관통공(6)을 뚫은 회전감김기어(7)를 회전시키는 ∪형요홈(4a)으로 된 쌍기어 (4)를 전면에 개구부(5a)가 있는 좌,우고정편(9)으로 각각 다수개를 연속적으로 설치하여 회전작동부(B)로 구성하며, 각각의 좌,우 고정판(9)후방에는 지지축(10)으로 고정하며 회전작동부(B)는 안내링(11)(12) 상단의 고정판(13)에 안치되며 구동부 (A)는 고정판(13) 하단에 고정시키며 고정판(13) 후방에는 실린더(20)를 설치하였고 회전작동부(B)의 안내링(11)(12)은 몸체(30)에 일체로 한 안내축(31)(32)에 삽입 하였으며 몸체(30) 선단에는 안내홈(21) 양측으로 고정봉(22)(22a)이 있는 철망안내가이드(23)를 다수개 설치 하였으며 철망안내가이드(23)의 하단 몸체에는 다수개의 밀편(34)을 고정한 밀판가이드(35)를 장치한 실린더(25)로 고정하여서 됨을 특징으로 한 것임.The present invention is to use to cut the end of the wire mesh using a straight wire to the end portion of the wire mesh to cut to a certain standard in the wire mesh to manufacture a wire mesh gabion, so that the cutting portion of the reduced speed motor (1) The through shaft (6) is formed on the rotary shaft (8) coupled to the chain gear (3) at the top of the drive unit (A) driven by the chain gear (2) to form a cutout portion (5) so that the inside is V-shaped. A plurality of pairs of gears (4), each of which has a concave groove (4a) that rotates the rotary winding gear (7), which is drilled), are continuously installed in the left and right fixing pieces (9) each having an opening (5a) in front. It consists of a rotary operation unit (B), and fixed to the rear of the left and right fixing plate (9) with a support shaft (10) and the rotary operation unit (B) is a fixed plate 13 of the top of the guide ring (11) (12) ) And the driving unit (A) is fixed to the bottom of the fixing plate (13), and the cylinder (20) is installed behind the fixing plate (13). The guide rings 11 and 12 of the rotation operation part B are inserted into guide shafts 31 and 32 integrally with the body 30, and fixed rods are provided at both ends of the guide groove 21 at the ends of the body 30. (22) (22a) has installed a plurality of wire mesh guide guides 23 and the lower body of the wire mesh guide guide 23 to the cylinder 25 equipped with a plate guide 35 fixed a plurality of pieces 34 Characterized by being fixed.
Description
본 발명은 철망 돌망테를 제조하는데 있어 철망을 일정한 규격으로 절단하여 철망의 절단부위가 풀리지 않게 선단부분에 일자와이어를 사용하여 철망의 끝부분을 말아 마무리하는데 사용하는 철망 돌망테 마무리 기계장치에 관한 것이다.The present invention relates to a wire mesh gabion finishing machine that is used to finish the end of the wire mesh using a flat wire to cut the wire mesh to a certain standard in the manufacture of the wire mesh gabion so that the cutting portion of the wire mesh does not solve will be.
종래에 철망 돌망테의 제작에 있어서 통상적으로 제작되는 철망을 일정한 규격으로 재단하여 재단된 외주연에 철망으로 사용되는 와이어 보다 다소 굵은 와이어 테두리로 사용하여 절단부분을 감아 마무리하여 돌망테로 사용하고 있다.Conventionally, in the manufacture of wire mesh gabion wire is cut to a certain standard and used as a wire rim rather thick than the wire used as a wire mesh cut to a certain standard cut to finish the winding portion is used as a gabion.
그러나 종래의 이러한 방법으로 마무리 작업을 함에 있어 뺀치와 같은 공구를 이용하여 철망의 끝부분을 잡아서 테두리 와이어에 감아서 작업을 하고 있다.However, in the conventional finishing method in this way by using a tool such as a pull out to hold the end of the wire mesh is wound around the edge wire to work.
이러한 작업 시 하나의 제품을 완성하는데 너무 많은 시간이 소요되어 작업능률이 현저히 떨어지고 제품을 마무리하는데 있어 모양도 일정하지 않아 불량제품이 많이 발생하여 국내에서는 극히 소량만 생산 할 뿐 대부분 수입에 의존하고 있어 외화를 낭비하고 있는 실정이다.In this work, it takes too much time to complete one product, so the work efficiency is remarkably decreased and the shape is not uniform to finish the product, so many defective products are produced. It is a waste of foreign currency.
상기와 같은 문제점을 해소하고 빠른 시간내에 대량으로 균일한 제품을 생산하기 위해 선 출원(특허출원 10-1999-0029853호)하여 생산하고 있다.In order to solve the above problems and to produce a uniform product in a large amount in a short time, it is produced by applying a line (Patent Application No. 10-1999-0029853).
본 발명은 이와 같은 문제점을 해결하여 국내에서 빠른 시간 내에 대량으로 제품 생산이 가능하도록 하여 어떠한 크기의 돌망테 규격에도 신속히 대응하여 제작 할 수 있도록 한 것이다.The present invention is to solve the above problems to be able to produce a large amount of products in a short time in the country to be able to produce quickly corresponding to any size gabion standard.
그러나 선 출원된 기계장치에 있어서 작동 상태는 원활하게 되고 있으나 돌망테용 철망 끝부분이 회전을 시작할 때 상단 부분을 기계적으로 잡아주지 못하고 전방의 기어 쪽으로 잡아 당겨져 균일한 품질의 제품을 생산하는데 있어 다소의 문제점이 발생하였다.However, in the pre-applied machinery, the operating condition is smooth, but the end of the gabion wire mesh does not hold the upper part mechanically at the start of the rotation but is pulled toward the front gear to produce a uniform quality product. A problem occurred.
본 발명은 이와 같은 문제점을 해결하기 위해 다소 개량된 것으로 회전작동부와 구동부를 이용하여 회전작동부가 전방으로 이동함과 동시에 일정한 회전수로 회전하여 회전감김기어가 자동적으로 철망 테두리를 감을 수 있게 하였으며 철망의 선단이 회전 할 때 상단 부분을 눌러주어 철망이 균일한 힘을 받을 수 있도록 한 것으로 이를 첨부도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.The present invention has been somewhat improved to solve the above problems by using the rotary operation unit and the driving unit to move the rotary operation unit at the same time and at the same time by rotating the rotation winding gear to automatically wound the wire mesh rim. When the tip of the wire mesh rotates, the upper part is pressed to allow the wire mesh to receive a uniform force, which will be described in detail based on the accompanying drawings.
도 1은 본 발명의 사시도1 is a perspective view of the present invention
도 2는 본 발명의 다른 실시예의 사시도2 is a perspective view of another embodiment of the present invention
도 3은 본 발명의 요부인 기어부분 확대 사시도3 is an enlarged perspective view of a gear part that is a main part of the present invention;
도 4는 본 발명의 회전감김기어부분 횡단면도Figure 4 is a cross-sectional view of the rotary winding gear of the present invention
도 5는 본 발명의 회전작동부가 전진하기전의 상태단면도5 is a cross-sectional view of a state before the rotary operation unit of the present invention advances;
도 6은 본 발명의 회전작동부가 전진 한 후의 상태단면도Figure 6 is a state cross-sectional view after the rotary operating unit of the present invention is advanced
도 7은 본 발명의 회전감김기어부분의 종단면도로 작동되기전의 상태도Figure 7 is a state diagram before operating the longitudinal sectional view of the rotational winding gear portion of the present invention
도 8은 본 발명의 회전감김기어부분의 종단면도로 작동되어 회전되는 상태도8 is a state in which the operation is rotated in a longitudinal cross-sectional view of the rotational winding gear part of the present invention
도 9는 본 발명의 회전감김기어부분의 종단면도로 작동이 많이 진행된 상태도9 is a state in which the operation proceeds a lot in the longitudinal cross-sectional view of the rotary winding gear part of the present invention
도 10은 본 발명의 밀판 가이드의 일부 측면면도로 작동되기전의 상태도Figure 10 is a state diagram before operating the partial side view of the compact guide of the present invention
도 11은 본 발명의 밀판 가이드의 일부 측면면도로 작동된 후의 상태도11 is a state diagram after being operated in a partial side view of the compact guide of the present invention
도 12는 본 발명의 다른 실시예로서 철망고정봉이 작동하기전의 측면도12 is a side view before the wire mesh fixing rod works as another embodiment of the present invention
도 13은 본 발명의 다른 실시예로서 철망고정봉이 작동한 후의 측면도Figure 13 is a side view after operating the wire mesh fixing rod as another embodiment of the present invention
도 14는 본 발명의 기계장치에서 완성된 제품의 일부 예시도Figure 14 is a partial illustration of the finished product in the machine of the present invention
도면의 주요부분에 대한 부호의 설명Explanation of symbols for main parts of the drawings
1: 감속모터 2: 체인기어1: reduction gear 2: chain gear
3: 체인기어 4: 쌍기어3: chain gear 4: double gear
4a: ∪형요홈 5: 절개부4a: Male recess 5: Incision
6: 관통공 7: 회전감김기어6: through hole 7: rolling coil
7a, 7b: 결합축 8: 회전축7a, 7b: coupling shaft 8: rotation shaft
9: 고정편 10: 지지축9: fixed piece 10: support shaft
11, 12: 안내링 13: 고정판11, 12: guide ring 13: fixed plate
20, 25: 실린더 21: 안내홈20, 25: cylinder 21: guide groove
22, 22a, 22b: 고정봉 23: 철망안내가이드22, 22a, 22b: fixed rod 23: wire mesh guide
30: 몸체 31, 32: 안내축30: body 31, 32: guide shaft
34: 밀편 35: 밀판가이드34: Mill 35: Plate Guide
36: 가이드레일 38: ㄷ형작동판36: guide rail 38: C type operation plate
39: 작동바퀴 40: 철망고정봉39: operating wheel 40: wire mesh fixing rod
41: ∩형요홈 42: ∩형가이드41: Male groove 42: Male guide
A: 구동부 B: 회전작동부A: drive part B: rotary operation part
본 발명은 감속모터(1)의 체인기어(2)로 구동되는 구동부(A) 상단의 체인기어(3)에 결합되는 회전축(8)에는 측면을 절개하고 내부가 ∨자 형상이 되게 절개부 (5)를 형성하여 관통공(6)을 뚫고 결합축(7a)(7b)이 있는 회전감김기어(7)를 회전시키는 쌍기어(4)를 전면에 개구부(5a)가 있는 좌,우고정편(9)으로 각각 다수개를 연속적으로 설치하여 회전작동부(B)로 구성한다.The present invention cuts the side to the rotating shaft (8) coupled to the chain gear (3) of the upper end of the drive unit (A) driven by the chain gear (2) of the reduction motor (1) incision to the inside to be U-shaped ( 5) left and right fixed pieces having openings 5a at the front of the pair gears 4 for forming the through holes 6 to rotate the rotary winding gears 7 having the coupling shafts 7a and 7b. In (9), a plurality of them are continuously installed to constitute a rotation operation unit (B).
회전감김기어(7)의 절개부(5)를 ∨형상으로 한 것은 육각형의 철망 삽입이 용이하도록 하기 위함이고 양측으로 형성한 결합축(7a)(7b)은 좌,우고정판(9)으로 고정하는데 사용하기 위해서다.The cut-out portion 5 of the rotary winding gear 7 is shaped to facilitate the insertion of a hexagonal wire mesh, and the coupling shafts 7a and 7b formed on both sides are fixed to the left and right fixing plates 9. To use.
각각의 좌,우고정편(9) 후방에는 지지축(10)으로 고정하며 이의 지지축(10)은 양측 선단에서 상,하로 다소의 높이조절이 가능하다.Each of the left and right fixing pieces 9 is fixed to the support shaft 10, and the support shaft 10 thereof is capable of adjusting some height up and down at both ends.
이의 지지축(10) 양쪽에는 높낮이 조절너트를 설치하여 회전감김기어(7)의 절개부(5)가 철망(45)이 쉽게 유입되는 위치에 알맞게 맞추기 위해서 사용한다.The support shaft 10 is installed on both sides of the height adjustment nut to be used to fit the cutout portion 5 of the rotary winding gear 7 to a position where the wire mesh 45 easily enters.
쌍기어(4)는 중간부분을 단면상으로 볼 때 ∪형요홈(4a)이 형성되게 한 것으로 이는 철망을 삽입시 절단된 끝부분이 돌출 되더라도 기어의 날부분에 걸리지 않게 하기 위하여 ∪형으로 형성한 것이다.The double gear 4 has a concave groove 4a formed when the middle part is viewed in cross section, which is formed in a concave shape so as not to be caught by the blade portion of the gear even when the cut end protrudes when the wire mesh is inserted. will be.
상기의 회전작동부(B)는 안내링(11)(12) 상단의 고정판(13)에 안치되며 구동부(A)는 고정판(13) 하단에 고정되어 회전작동부(B)과 같이 전,후로 움직인다.The rotation operation part (B) is placed on the fixing plate (13) at the top of the guide ring (11), 12, and the driving unit (A) is fixed to the lower end of the fixing plate (13) before and after the same as the rotation operation part (B) Move.
회전작동부(B)의 고정판(13) 후방에는 실린더(20)를 설치 전,후로 작동되게 사용한다.The rear side of the fixed plate 13 of the rotary operation unit (B) is used to operate the cylinder 20 before and after installation.
회전작동부(B)의 안내링(11)(12)은 몸체(3O)의 전방 양쪽에서 일체로 한 안내축(31)(32)를 타고 이동되게 하였다.The guide rings 11 and 12 of the rotary operation unit B are moved on the guide shafts 31 and 32 which are integrated at both front sides of the body 30.
회전작동부(B) 전방의 몸체(30) 선단에는 안내홈(21) 전,후로 고정봉(22) (22a)이 있는 철망안내가이드(23)를 일정간격으로 다수개 설치하였으며 철망안내가이드(23)의 하단에는 다수개의 밀편(34)을 고정한 밀판 가이드(35)를 설치 하단에 설치하는 실린더(25)로 상하 작동되게 하였다.At the tip of the body 30 in front of the rotating operation part B, a plurality of wire mesh guide guides 23 having fixed rods 22 and 22a before and after the guide groove 21 are installed at regular intervals. At the lower end of 23), the plate guide 35 fixing the plurality of the push pieces 34 is operated up and down by the cylinder 25 installed at the bottom of the installation.
철망안내가이드(23)의 안내홈(21)에는 일자 와이어(46)가 약간 삽입되도록 하며 전,후로 만들어진 고정봉(22)(22a)은 철망의 마무리 작업시 일자 와이어(46)가 이탈되지 않게 하기 위하여 형성하였다.The guide wire 21 of the wire mesh guide guide 23 is inserted so that the date wire 46 is slightly inserted, and the fixing rods 22 and 22a made before and after the wire mesh 46 are not separated during the finishing work of the wire mesh. It was formed to.
그리고 몸체(30) 선단의 양측에는 가이드레일(36)을 설치하고 가이드레일 (36) 상단에는 가로대(37)를 일체로 고정하였다.And the guide rail 36 is installed on both sides of the front end of the body 30, the crosspiece 37 is fixed integrally to the top of the guide rail 36.
양측 가이드레일(36)에는 ㄷ형작동판(38) 좌,우 선단에 상,하로 작동바퀴 (39)를 설치하여 가로대(37)에 설치하는 실린더(20a)로서 ㄷ형작동판(38)을 상,하로 작동시킨다.Both guide rails 36 are provided with upper and lower operating wheels 39 at the left and right ends of the c-type operating plate 38, and the c-type operating plate 38 is installed as a cylinder 20a installed on the crossbar 37. To work.
ㄷ형작동판(38)에는 철망안내가이드(23)의 상단에 위치되는 곳에 철망고정봉(40)을 일체로 고정한다.The c-type operation plate 38 is fixed to the wire mesh fixing rod 40 integrally located at the top of the wire mesh guide guide 23.
철망고정봉(40)의 하단은 ∩형요홈(41)을 형성하였다.The lower end of the wire mesh fixing rod 40 formed a concave groove 41.
∩형요홈(41)은 철망(45)이 철망안내가이드(23)에서 이탈되지 않게 잡아주는 역활을 한다.요 recess 41 serves to hold the wire mesh 45 is not separated from the wire mesh guide guide 23.
철망안내가이드(23)의 전방에는 안내홈(21)을 형성하고 안내홈(21) 후방에 고정봉(22a)을 고정하고 고정봉(22a) 뒤쪽에는 철망안내가이드(23)와 철망안내가이드(23) 사이를 ∩형가이드(42)로 연결되게 설치하였다.A guide groove 21 is formed at the front of the wire mesh guide guide 23, and the fixing rod 22a is fixed to the rear of the guide groove 21, and the wire mesh guide guide 23 and the wire mesh guide guide are located at the rear of the fixing rod 22a. 23) was installed so as to be connected between the pin guide (42).
∩형가이드(42)는 철망(45) 안치시 손쉽게 끼워지게 하는 가이드 기능을 하여 작업의 편의성을 도모하였다.Shaft guide 42 has a guide function to be easily fitted when the wire mesh 45 is placed to facilitate the operation.
상기의 몸체(30) 위 에는 합판을 얹어 철망이 아래로 내려가지 않게 하여 사용한다.The plywood is placed on the body 30 so that the wire mesh does not go down.
미설명 부호 14는 간격조절용 부싱, 50은 전원작동장치 이다.Reference numeral 14 is a bushing for adjusting the spacing, 50 is a power supply.
이와 같은 본 발명은 규격화된 일정한 크기의 철망(45)을 도 5처럼 회전작동부(B)가 후진되어 정지된 상태에서 몸체(30)의 철망안내가이드(23) 위에 테두리용 일자 와이어(46)를 안내홈(21)에 올려놓는다.As described above, the present invention is a wire mesh 46 having a standard size, and the edge of the wire mesh 46 guides the wire mesh guide guide 23 of the body 30 in a state in which the rotating operation part B is reversed and stopped as shown in FIG. 5. Put on the guide groove (21).
철망안내가이드(23)의 안내홈(21)은 일자 와이어(46)가 이탈되지 않고 안전하게 작업이 가능하도록 하기 위해 형성한 것이다.The guide groove 21 of the wire mesh guide guide 23 is formed so that the straight wire 46 can be safely operated without being separated.
이후 절단된 철망(45)의 선단부분이 각각의 회전감김기어(7)의 중앙부분에 위치되게 고정봉(22)에 밀착시킨다.Since the front end portion of the cut wire mesh 45 is in close contact with the fixing rod 22 to be located in the center portion of each rotary winding gear (7).
이렇게 밀착시킨 상태에서 전원작동장치(50)를 통해 전원을 ON 시켜 주면 회전작동부(B)의 전방에 고정한 실린더(20)가 작동하여 회전작동부(B)와 구동부(A)의 안내링(11)(12)이 안내축(31)(32)을 따라 몸체(30)의 철망안내가이드(23) 선단으로 1차로 이동한다.When the power is turned on through the power operation device 50 in such a close state, the cylinder 20 fixed to the front of the rotation operation part B operates to guide the rings of the rotation operation part B and the driving part A. 11) 12 moves primarily along the guide shafts 31 and 32 to the tip of the wire mesh guide guide 23 of the body 30.
이와 같은 1차 작동이 끝난 상대가 도 6과 같은 상태로 철망(45)의 선단부분이 회전감김기어(7)의 절개부(5) 내측으로 유입됨과 동시에 후방의 관통공(6)으로 삽입되며 일자 와이어(46)는 회전감김기어(7)의 절개부(5) 중간지점에 위치하게 된다.In the state as shown in FIG. 6, the first end of the primary operation is introduced into the through hole 6 at the same time as the front end portion of the wire mesh 45 is introduced into the cutout portion 5 of the rotary winding gear 7. The straight wire 46 is positioned at the midpoint of the cutout 5 of the rotary winding gear 7.
1차 작동이 끝나면 이와 동시에 구동부(A)의 감속모터(1)가 작동하여 체인기어(2)가 회전하면 체인으로 상단의 체인기어(3)를 회전시켜 체인기어(3)에 고정된 회전축(8)을 움직여 회전작동부(B)의 쌍기어(4)가 회전하기 시작한다.At the same time, after the first operation, the reduction gear motor 1 of the driving unit A operates to rotate the chain gear 2 so that the upper chain gear 3 is rotated with the chain to fix the rotating shaft fixed to the chain gear 3. 8), the twin gear 4 of the rotation operation unit B starts to rotate.
도 7은 쌍기어(4)가 정지된 상태로 회전감김기어(7)가 정지된 상태이고 도 8은 쌍기어(4)가 회전되어 회전감김기어(7)는 쌍기어(4)와는 반대 방향으로 반대 방향으로 많이 회전되어 지는 상태로 이와 같은 상태로 여러바퀴(통상적으로 3∼5바퀴 정도 설정함)회전하고 나면 감속모터(1)가 정지됨과 동시에 체인기어(2)(3)가 정지되며 쌍기어(4)와 회전감김기어(7)가 정지된다.7 is a state in which the rotary winding gear 7 is stopped while the twin gear 4 is stopped. FIG. 8 is a twin gear 4 which is rotated so that the rotary winding gear 7 is in the opposite direction to the twin gear 4. After rotating many wheels (usually 3 to 5 wheels) in this state in the state of being rotated a lot in the opposite direction, the reduction gear (1) is stopped and the chain gear (2) (3) is stopped. The twin gear 4 and the rotary winding gear 7 are stopped.
이때 회전감김기어(7)의 절개부(5)가 도 7처럼 정면을 향하게 되면서 정지된다.At this time, the cutout portion 5 of the rotary winding gear 7 is stopped while facing the front as shown in FIG.
상기와 같이 회전작동부(B)가 정지됨과 동시에 실린더(20)가 작동하여 처음 상태로 후진을 하여 정지한다.As described above, the rotation operation unit B is stopped and at the same time, the cylinder 20 is operated to reverse to the initial state and stop.
위와 같은 상태로 작동이 끝나면 도 14처럼 철망(45)의 선단부분이 일자 와이어(46)에 감긴 상태로 정지되어 있다.When the operation is completed in the above state, the front end portion of the wire mesh 45 as shown in Figure 14 is stopped in a state wound on the straight wire 46.
이 상태가 도 10과 같은 상태이다.This state is as shown in FIG.
회전작동부(B)가 완전히 정지됨과 동시에 몸체(30) 선단의 실린더(25)가 작동하여 밀판가이드(35)를 위로 밀어주면 완성된 철망(45)을 밀어 올려 철망안내가이드(23)의 고정봉(22)(22a) 사이에서 완전히 이탈시킨 후 다시 실린더(25)가 원상태로 복귀하면 한 싸이클의 작업이 완료되어 돌망테 테두리를 완성하게 되는 것이 다.At the same time as the rotation operation part B is completely stopped, the cylinder 25 at the tip of the body 30 is operated to push the plate guide 35 upward, thereby pushing up the completed wire mesh 45 to fix the wire mesh guide guide 23. After the complete separation between the rods 22 and 22a, when the cylinder 25 returns to its original state, the work of one cycle is completed to complete the gabion frame.
이와 같은 본 발명에 있어 다른 실시예는 도 2처럼 몸체(30) 선단의 양측에 가이드레일(36)을 설치하고 ㄷ형작동판(38) 좌,우 선단에 상,하로 작동바퀴 (39)를 설치하여 가로대(37)에 설치하는 실린더(20a)로서 ㄷ형작동판(38)을 상,하로 작동 시킨것으로 철망의 마무리 작업을 위해 먼저 일자 와이어(46)를 철망안내가이드 (23)의 안내홈(21)에 안치시킨다.In another embodiment of the present invention as shown in FIG. 2, the guide rails 36 are installed on both sides of the front end of the body 30, and the upper and lower operating wheels 39 are installed on the left and right ends of the c-type operation plate 38. By operating the c-type operation plate 38 up and down as a cylinder (20a) to be installed on the crossbar 37, the first guide wire (21) of the wire mesh guide guide (23) Enshrined).
철망안내가이드(23)의 안내홈(21)에 일자 와이어(46)를 올린후 마무리 작업용 철망(45)을 얹게 되는데 이때 ∩형가이드(42)에 의해 손쉽게 얹을수 있다.After raising the straight wire 46 in the guide groove 21 of the wire mesh guide guide 23 is placed on the wire mesh 45 for finishing work, this time can be easily mounted by the U-shaped guide (42).
이와 같이 철망을 얹은 상태가 도 12와 같다.Thus, the wire mesh is as shown in FIG.
이 상태에서 가로대(37)의 실린더(20a)를 작동하게 되면 도 13처럼 실린더축이 아래로 내려가면서 실린더축에 결합된 ㄷ형작동판(38)을 아래로 눌러준다.In this state, when the cylinder 20a of the crossbar 37 is operated, the cylinder shaft is pushed down as shown in FIG. 13 while pressing the c-type operation plate 38 coupled to the cylinder shaft.
ㄷ형작동판(38)이 아래로 내려가면 ㄷ형작동판(38)과 일체로 된 철망고정봉 (40)이 아래로 내려가 ∩형요홈(41)사이로 철망(45)을 잡아준다.When the c-type operation plate 38 is lowered down, the wire mesh fixing bar 40 integrated with the c-type operation plate 38 descends to catch the wire mesh 45 between the c-shaped recesses 41.
이렇게 철망을 철망고정봉(40)이 잡아준 상태에서는 모든 동작을 전자와 같이 할 수 있는 것으로 철망고정봉(40)이 철망을 잡아준 상태에서는 고르게 철망의 마무리 작업이 가능하게 되는 것이다.In this state that the wire mesh fixing rod 40 to hold the wire mesh can do all the same as the former, the wire mesh fixing rod 40 will be able to finish the wire mesh evenly in the state to hold the wire mesh.
상기에서 사용하는 실린더는 에어나 유압 실린더를 사용하여 제작이 가능하다.The cylinder used above can be manufactured using air or a hydraulic cylinder.
이와 같이된 본 발명은 인력으로 수십번에 걸쳐하는 작업을 간단하게 작업을 할 수 있어 시간 절약과 함께 대량생산이 가능하며 마무리가 깨끗한 규격화된 제품을 생산 할 수 있고 주문에 따른 크기를 신속하게 생산 할 수 있는 유용한 기계장치이다.As described above, the present invention can easily work for dozens of times with manpower, which can save time and mass production, and can produce standardized products with clean finish, and quickly produce sizes according to orders. It is a useful mechanism that can be done.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019990047650A KR100314669B1 (en) | 1999-07-19 | 1999-10-26 | Gabion An Iron Cage To Finish Amachine |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019990029853 | 1999-07-19 | ||
| KR19990029853 | 1999-07-19 | ||
| KR1019990047650A KR100314669B1 (en) | 1999-07-19 | 1999-10-26 | Gabion An Iron Cage To Finish Amachine |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR2019990030830U Division KR200185556Y1 (en) | 1999-10-26 | 1999-12-28 | Gabion An Iron Cage To Finish Amachine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20010012030A KR20010012030A (en) | 2001-02-15 |
| KR100314669B1 true KR100314669B1 (en) | 2001-11-30 |
Family
ID=26635906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019990047650A KR100314669B1 (en) | 1999-07-19 | 1999-10-26 | Gabion An Iron Cage To Finish Amachine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100314669B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101219403B1 (en) * | 2012-10-25 | 2013-01-11 | 우진에코텍 주식회사 | The apparatus for the end-curling of wire border and the end-curling wire manufactured thereby |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100583014B1 (en) * | 2004-12-21 | 2006-05-23 | 대원산업 주식회사 | Frame finish apparatus for wire net |
| KR100680036B1 (en) * | 2004-12-31 | 2007-02-07 | 전완진 | Apparatus for producing wire mesh and Method of producing the same |
| KR100720858B1 (en) * | 2006-04-14 | 2007-05-23 | 이인구 | Automatic transfer apparatus of gabion |
-
1999
- 1999-10-26 KR KR1019990047650A patent/KR100314669B1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101219403B1 (en) * | 2012-10-25 | 2013-01-11 | 우진에코텍 주식회사 | The apparatus for the end-curling of wire border and the end-curling wire manufactured thereby |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20010012030A (en) | 2001-02-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100314669B1 (en) | Gabion An Iron Cage To Finish Amachine | |
| CN104589386A (en) | Rubber slitting device | |
| CN115178610A (en) | Bending device for steel processing | |
| CN216828437U (en) | Forming mechanism of thread rolling machine | |
| KR200185556Y1 (en) | Gabion An Iron Cage To Finish Amachine | |
| CN109179041B (en) | Full-automatic waste-removing flat-pressing flat-die cutting machine | |
| KR100629649B1 (en) | Device for forming sheet metal | |
| CN211917093U (en) | Convenient drilling equipment of wooden pearl | |
| CN110328535B (en) | Copper bar automated production equipment with feeding mechanism is tailor to flatten | |
| CN111673012A (en) | Automatic continuous trimmer of cage frame based on poultry is bred with steel wire cage processing | |
| DE4127779A1 (en) | DEVICE FOR FEEDING A SECTION OF A THIN MATERIAL RAIL WITH A DETERMINED STEP LENGTH | |
| KR200381687Y1 (en) | Device for forming sheet metal | |
| CN112775389B (en) | Chain production equipment, control system of chain production equipment and processing steps | |
| DE2917387C3 (en) | Thermoforming machine for manufacturing containers from thermoplastic film | |
| CN112743009B (en) | Automatic cutting equipment for steel wire products | |
| CN115608841A (en) | Punching device and method for sheet metal processing with continuous operation conversion head structure | |
| CN213198974U (en) | Integrated corrugated board grooving machine with scrap collecting function | |
| CN209579906U (en) | A kind of itch scratcher automatic moulding machine | |
| CN211660978U (en) | Automatic cutting device for steel strand | |
| CN110560607B (en) | Thin iron wire cuts equipment for building | |
| CN210649452U (en) | Staple bolt apparatus for producing | |
| CN103465025A (en) | Fully automatic pin shaft cutting machine | |
| CN109927102B (en) | 3D model post-processing equipment | |
| CN112676367A (en) | Single-shaft chain type tractor head structure | |
| CN112222874A (en) | Rotary movable type automatic punching device for steel pipe for building |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20121130 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20131202 Year of fee payment: 13 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |