KR100313288B1 - 시트에서표시부와말단라인을정렬시키는장치 - Google Patents

Abstract

이송되는 시트(11)에 표시(30)와 말단 라인(21)을 형성하기 위한 장치로서, 이 장치는 제 1 방향으로 시트를 이송하기 위한 수단과, 이격된 표시를 소정의 반복되는 간격으로 제 1 속도로 시트에 부착하기 위한 수단(32)과, 말단 라인(21)을 제 2 속도로 시트(11)에 부여하기 위한 수단을 포함하며, 말단 라인(21)은 표시(30)와 이격 관계에 있으며, 수단(50)은 상기 제 1 속도 및 제 2 속도중 하나는 조절하는 것에 의해 표시와 말단 라인 사이의 이격 관계를 조절한다.

Description

[발명의 명칭]

시트에서 표시부와 말단 라인을 정렬시키는 장치

[기술분야]

본 발명은 시트에서 표시부(indicia)와 말단 라인과 정렬시키는 것에 관한 것이다. 말단 라인은 통공들이나 절개선(chop-off)으로 이루어질 수도 있는데, 이 말단 라인은 제 1 시트가 끝나고 제 2 시트가 시작하는 지점이 되며, 시트는 보통 롤 형태로 제공된다. 표시부는 인쇄 잉크 또는 엠보싱과 같은 가시적인 것일 수도 있고 또 접착제와 같은 기능적인 것일 수도 있다.

[배경기술]

가정용 시트가 당해 기술 분야에 널리 공지되어 있다. 인쇄 등에 의해 이러한 시트를 장식하는 것이 소망되는 경우도 있다. 시트에 인쇄를 하면 심미적 만족감이 부여된다. 변형예로서, 촉감으로 식별가능한 심미적 만족감을 주는 패턴을 부여하기 위해서 시트를 엠보싱처리할 수도 있다.

이러한 시트는 통상적으로 연속적인 형태로 제조되며, 그 뒤에 필요에 따라 별개의 길이로 절단된다. 별개의 길이로의 절단은 사용시점에서 발생할 수도 있는데, 예를 들면 소비자가 하나의 시트를 말단 라인에서 나머지 시트로부터 분리시킴으로써 절단이 일어난다. 이러한 목적을 달성하기 위하여, 말단 라인은 보통 통공과 같은 취약선(a line of weaknes)을 포함한다. 변형예로서, 연속 시트가 사용시점 전에 별개의 부분들로 절단될 수 있다. 이러한 형태는 예를 들면 개별적인 냅킨의 경우에 일어날 수 있는데, 냅킨이 제조중에 절단되어 소비자가 개별적인 냅킨을 별개의 유닛 상태로 구매하게 된다.

종래 기술에 있어서는 그러한 시트가 제조 중 연속적인 형태로 이송되는 동안 표시부를 시트의 기계횡단방향과 정렬시키는 것이 비교적 용이하였다. 그러나, 표시부를 기계방향으로 정렬시키는 것은 보다 어려우며, 표시부를 말단 라인과 정렬시키는 것은 특히 어렵다.

전술된 어려움을 해결하는 한 방법은, 시트에 표시부가 형성되는 지점과, 취약선이 부여되는 지점 사이의 연속적인 시트 경로의 시트 길이를 비교적 짧게 유지하는 것이다. 그러나, 이 접근법은 제조공정중의 실현가능성이 높지 않으며, 보다 작은 크기의 장비를 요구하고, 취약선을 부여하거나 표시부 자체를 형성하는데 필요한 모듈이 표시부와 취약선 사이에 부적절한 간격을 만들만큼 충분히 넓은 웹 경로를 포함하는 경우에는 간단히 실행할 수 없다.

이 어려움을 극복하기 위한 다른 접근법은, 표시부와 말단 라인이 연속 시트에 각기 형성 또는 부여되는 지점과 제조시점에서 연속적인 시트를 별개의 유닛으로 분리하기 위하여 연속 시트가 절단되는 지점 사이의 경로 길이를 비교적 짧게 유지하는 것이었다. 이 접근법은 예컨대 개인용 테이블 냅킨과 같이 비교적 짧은 별개의 시트 길이가 요구되는 경우에 잘 작용한다.

그러나, 이 접근법은 예컨대 두루마리 화장지 또는 종이 타월 등의 롤형 제품과 같이 비교적 긴 시트 길이가 요구되는 경우 실행불가능하다. 이러한 어려움은 시트에 표시부가 형성되는 지점과 통공 라인이 부여되는 지점 사이에서 발생하는 에러가 연속적인 시트의 길이에 걸쳐 누적됨으로써 야기된다. 예를 들면, 연속적인 시트의 제 1 반복 유닛에서 0.001 인치의 오정렬이 발생하면, 1,000개의 시트가 제조된 후에는 1 인치의 오정렬이 발생할 것이다.

예를 들어 도 1을 참조하면, 약 12 인치의 기계방향 길이를 각기 갖는 개별적인 냅킨의 누적 에러는 약 0.125 인치이다. 이와는 대조적으로, 예컨대 통상적인 종이 타월 롤의 대략적인 길이에서와 같이 700 인치의 연속 시트에 걸친 종래기술의 누적 에러는 약 0.5 인치이다. 이러한 보다 큰 누적 에러 때문에, 종래 기술의 공정을 이용하여 종이 타월의 롤을 제조하는 것은 불가능하였다.

종래 기술에 있어서는, 근본 롤(parent roll)이 소모되고 새로운 근본 롤이 시작되는 경우에 훨씬 더 큰 문제가 발생한다. 근본 롤은 제품의 대형 롤이며, 이 대형 롤은 본 명세서에 개시된 장치 및 방법에 의해서 나중에 다수의 개별적 시트로 전환된다. 상이한 근본 롤은 장치를 통한 시트의 이송에 영향을 주는 상이한 특성을 갖는다. 예를 들면, 시트가 장치를 통해 이동할 때 시트의 신장량이 근본 롤 간에 크게 다른 경우가 많다. 이렇게 특성이 변하면 표시부와 말단 라인의 정렬 상태도 변한다. 이러한 정렬 상태의 변화는 제조공정 중에 감안하여야 한다.

도 1의 두 그래프의 각 정점은 절개선의 절단을 나타내며, 이 지점에서 시트는 연속 시트로부터 별개의 유닛으로 절단된다. 종이 타월 시트는 길이가 더욱 길기 때문에 이에 비례하여 시트의 누적 에러도 보다 커진다.

본 명세서에 있어서 "유닛"이라는 용어는 예컨대 단일 테이블 냅킨 또는 종이 타월이나 두루마리 화장지의 단일 롤과 같이 소비자에게 공급될 때 분리되는 시트의 부분을 말한다. 종이 타월 또는 두루마리 화장지의 길이가 별개의 테이블 냅킨의 길이보다 훨씬 더 길다는 것은 명백하다. 종이 타월 또는 두루마리 화장지에 있어서는 시트 길이의 차에 비례하는 양만큼 누적 에러도 당연히 더 클 것이다.

따라서, 비교적 짧은 유닛 길이의 별개의 제품을 취급하는 경우 실현가능한 접근법을 보다 긴 길이의 시트에 적용하는 경우에는 정렬의 어려움이 발생하기 때문에 만족스럽지 않다. 시트 길이는 소비자에 제공될 때 기계방향으로 취한 제품의 길이로서 규정된다. 예들 들면, 별개의 냅킨 또는 식탁용 접시받침(placemat)의 시트 길이는 하나의 냅킨 또는 식탁용 접시받침의 기계방향 길이이다. 천공된 종이 타월의 롤의 시트 길이는 말단의 이음매가 코어에 부착되는 지점으로부터 취한 전체 롤의 기계방향 길이이다.

따라서, 본 발명의 목적은 보다 긴 유닛 길이를 갖는 제품, 특히 롤 형태로 소비자에게 제공되는 코어 권취 종이 제품에 있어서 표시부와 말단 라인 간의 오정렬과 관련된 문제를 극복하는 메카니즘을 제공하는 것이다. 본 발명의 목적은 또한 제조시 시트가 이송되는 동안 이러한 간격에 대한 조절을 제공하는 것이다.

[발명의 요약]

본 발명은 시트에서 표시부와 말단 라인을 정렬시키는 장치를 포함한다. 그 정렬은 시트가 장치를 통해 이송되고 있는 동안 발생한다. 이 장치는 시트를 제 1 방향으로 이송시키는 수단과, 시트에 대해 이동가능한 시스템으로부터 시트에 표시부를 형성하는 수단을 포함한다. 이 장치는 또한 시트에 말단 라인을 부여하는 수단도 포함한다. 이 장치는 또한 표시부와 말단 라인 사이의 이격된 관계를 조절하는 수단도 포함한다. 이 조절은 시트 상의 표시부 또는 말단 라인의 위상(phase)을 변경시킴으로써 이루어질 수도 있다. 말단 라인은 이송방향과 대체로 직교하는 방향으로 연장하는 통공들을 포함하는 것이 바람직하다.

일 실시예에 있어서, 장치는 장치를 통해 시트를 이송시키는 이송 메카니즘과, 시트가 이송되고 있을 때 시트에 말단 라인을 부여하는 블레이드를 포함할 수도 있다. 장치는 또한 시트에 표시부를 형성하는 시스템을 추가로 포함할 수도 있으며, 표시부는 인접한 말단 라인 사이에 개재되기에 적합한 크기를 가지며 말단라인에 대해 이격된 관계로 배치된다. 표시부를 형성하는 시스템과 블레이드 중 하나는 시트가 이송될 때 시트에 대해 조절가능하므로, 시트가 이송되고 있는 동안 말단 라인에 대한 표시부의 간격을 조절할 수 있다.

다른 실시예에 있어서, 본 발명은 이동하는 시트에서 표시부와 말단 라인을 정렬시키는 방법을 포함한다. 이 방법은 대체로 평탄한 시트를 제공하는 단계를 포함한다. 시트는 제 1 속도로 이송된다. 표시부는 시트에 대해 제 2 속도로 이동가능한 표시부 형성 수단으로부터 시트에 형성된다. 말단 라인은 바람직하게는 시트에 대해 제 3 속도로 이동가능한 블레이드로부터 시트에 부여된다. 이 공정은 제 1, 제 2 또는 제 3 속도중 하나를 변경시켜 사전결정된 간격으로 조절하거나 유지시키는 단계를 마지막으로 포함한다.

다른 실시예에 있어서, 본 발명은 표시부 및 표시부와 정렬된 말단 라인을 갖는 시트를 포함한다. 이 시트는 제 1 방향으로 이송가능한 대체로 평탄한 시트와, 시트가 이송될 때 시트에 형성되는 표시부를 포함한다. 시트는 또한 제 1 방향으로 볼 때 표시부와 이격 관계에 있는 말단 라인을 추가로 포함한다. 이격 관계는 시트가 이송되는 동안 제 1 방향으로 변경가능하다. 이렇게 변경이 가능함으로 인해서, 시트의 이송을 방해함 없이 말단 라인과 표시부가 서로 더욱 가까워지거나 또는 더욱 멀어질 수 있게 된다.

다른 실시예에 있어서, 시트는 제조의 기계방향과 일치하는 주 방향을 가질수도 있다. 이 시트는 주 방향으로 볼 때 적어도 50 인치의 길이를 갖는다. 시트는 또한 서로 이격된 관계에 있는 표시부 및 말단 라인을 추가로 포함한다. 이격 관계는 시트의 길이 전체에 걸쳐서 ± 0.125 인치의 공차로 유시된다. 이 공차는 ± 0.063 인치 내에서 유지되는 것이 바람직하다.

[발명의 상세한 설명]

도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 시트(14)는 일반적으로 평면이고 연질이며 흡수성이다. 시트(14)는 두루마리 화장지(toilet tissue), 종이 타월(paper toweling), 식탁용 받침접시(placemats), 냅킨(napkins) 등과 같은 응용예에 사용하기에 적합하다. 시트(14)는 롤(roll) 형태로 감기는 것이 바람직하다. 시트(14)는 셀룰로오스(cellulosic)이고 바람직하게는 종이(paper)이다. 본 발명에 따른 시트는, 1980년 3월 4일자로 트로칸(Trokhan)에게 허여된 미국 특허 제 4,191,609 호와, 1987년 1월 20일자로 트로칸에게 허여된 미국 특허 제 4,637,859호와, 1993년 9월 14일자로 트로칸 등에게 허여된 미국 특허 제 5,245,025 호에 따라 제조될 수도 있다. 상기 특허들은 본 출원인에게 양도되었으며 본 명세서에 참고로 인용된다.

상술한 특허에 개시된 바와 같이, 시트(14)는 일단 연속적인 공정으로 제조하고 나서, 그 후에 최종 제품을 소비자에게 어떻게 분배할 것인지에 따라 별개의 유닛으로 절단한다. 별개의 유닛은 롤 제품[종이 타월 및 목욕 티슈(bath tissue)와 같은 것] 및 개별적인 시트(테이블 냅킨과 같은 것)를 포함한다. 시트(14)는 소정의 시트 길이를 갖는 개별적인 유닛으로 소비자에게 제공된다.

제품은 코어(core) 둘레에 나선형으로 감아 코어 권취 종이 제품을 만들어 롤 형태로 소비자에게 제공하는 깃이 바람직하다. 코어 권취 종이 제품은 주방향 또는 제 1 방향으로 소정의 길이를 갖는다. 표시부(30) 및 말단 라인(20)이 시트(14) 전체에 걸쳐 이격 관계로 배치된다. 표시부(30)는 말단 라인(20)의 사이에 있을 수도 있고 말단 라인들에 걸쳐 있을 수도 있다.

시트(14)의 길이는 펼친 상태에서의 제 1 방향 치수이다. 이 제 1 방향은 시트의 제조중에 그리고 연속적인 형태에 있을 때 시트(14)의 기계 방향과 일치한다. 제 1 방향은 또한 시트 길이의 주 방향이다. 시트(14)를 구성하는 겹(plies)또는 층(layers)은 시트의 길이를 결정할 때 분리되지 않는다.

시트(14)의 선단 가장자리 및 말단 가장자리(16, 18)가 말단 라인(20)에 의해 규정된다. 말단 라인(20)은 (분리가 제조중에 수행되지 않았을 경우) 소비자에게 제공할 때 시트(14)를 별개의 유닛으로 분리하는 선이다. 전형적인 말단 라인(20)은 통공(perforation)(21)과 절개선(chop-off cuts)(22)의 양자를 포함한다. 통공(21)은 소비자가 필요시 시트(14)를 별개의 유닛으로 분리할 수 있게 하는 취약선을 형성한다. 절개선(22)은 제조 공정 중에 개개의 시트(14)를 인접 시트(14)로부터 분리하는 선 또는 제조 공정 중에 하나의 롤을 끝내고 다음 롤을 시작하게 하는 선다. 시트(14)의 선단 가장자리 및 말단 가장자리(16, 18)가 각 말단 라인과 일치하는데, 제조 공정 중에 선단 가장자리(16)는 말단 가장자리(18)의 앞쪽에 놓인다.

말단 라인(20), 특히 통공(21)은 기계횡단방향으로 배향되며, 시트(14)의 이송 방향인 제 1 방향과 교차한다. 변형예로서, 대각선 방향을 갖거나 또는 기계 방향으로 어떤 다른 이격된 관계를 갖는 말단 라인(20)이 이용될 수도 있다는 것을 인식할 수 있을 것이다.

2개의 종방향 가장자리(28)가 선단 가장자리(16)와 말단 가장자리(18)를 연결한다. 종방향 가장자리(28)는 실실적으로 종방향 또는 제 1 방향으로 배향된다. 도 2의 실시예는 직선이며 평행한 종방향 가장자리(28)와 직선이며 평행한 선단 가장자리 및 말단 가장자리(16, 18)를 도시하고 있지만, 당업자라면 시트(14)의 절단시 종방향 가장자리(28)를 절단하기 위해 사용되는 장치에 따라 종방향 가장자리(28)를 바람직한 실시예에 도시된 것처럼 직선이나 평행으로 반드시 할 필요가 없다는 것을 인식할 수 있을 것이다. 마찬가지로, 선단 가장자리 및 말단 가장자리(16, 18)도 도시된 바와 같이 반드시 직선 및 평행으로 할 필요가 없다.

시트(14)는 어떤 적절한 수단에 의해서 장치(10)를 통해 이송된다. 통상적으로 시트(14)는 인장 상태에서 장치(10)를 통해 인출된다. 이러한 인장력은 시트를 회전가능한 릴(reel) 둘레에 감는 것에 의해서 시트(14)에 인가될 수도 있다. 회전가능한 릴은 원통형이며 소정의 각속도로 전기 모터에 의해 구동될 수도 있다. 적절한 전기 모터는 3000rpm으로 약 30마력을 전달하는 직류식 동기 모터이다. 특히 바람직한 모터는 미국 오하이오주 클리브랜드 소재의 렐리언스 전기(주)(Reliance Electric Co.)로부터 구입 가능하다.

표시부(30)는 시트(14)의 선단 가장자리 및 말단 가장자리(18)와 나란하며, 시트(14)의 평면 내에서 제 1 방향에 대체로 수직인 제 2 방향으로 대체로 배향된다. 표시부(30)는 말단 라인(20)으로부터 이격되어 그들 사이에 이격 관계를 형성한다. 이격 관계는 사전 결정되며 제조중에 조절될 수도 있다. 표시부(30)는 심미적으로 만족을 주는 것으로 할 수도 있으며 단색이나 다색으로 인쇄될 수도 있다. 변형예로서, 표시부(30)가 엠보싱처리(embossing)될 수도 있다.

표시부(30)는 시트(14)가 후술하는 장치(10)를 통해 이송되고 있는 동안 시트(14)에 형성되는 것이 바람직하다. 표시부(30)는 이격되어 있는 표시부들을 소정의 반복된 간격으로 형성하기에 적합한 당해 분야의 임의의 공지 수단에 의해서 시트(14)에 형성될 수도 있다. 바람직한 실시예에 있어서, 표시부(30)는 회전가능한 실린더(cylinder)에 의해서 시트(14) 상에 인쇄된다. 회전가능한 실린더는 중심축을 중심으로 해서 소정의 각속도로 구동된다. 당해 분야에 공지되어 있는 적절한 인쇄 공정으로서는 그라비아 인쇄(gravure printing) 및 플렉소그랙픽 인쇄(flexographic printing)을 들 수 있다. 기재(substrate)에 표시부(30)를 형성하기 위한 적절한 장치(10)는 1993년 5월 25일자로 레오파디 2세(leopardi Ⅱ)에게 허여된 미국 특허 제 5,213,037 호(이 특허의 내용은 본 명세서에 참고로 인용됨)에 개시되어 있다.

인쇄 실린더(34) 또는 시트(14)에 대해 표시부를 형성하기 위한 다른 수단(32)이 전기 모터와 같이 임의의 적절한 수단에 의해 구동될 수도 있다. 적절한 전기 모터는 1,700rpm 내지 1,800rpm의 사전결정된 각속도로 약 25 내지 125 마력으로 전달되는 직류식 동기 모터이다.

시트(14) 상에 표시부(30)를 엠보싱하는 것이 소망된다면, 당해 분야에 널리 공지되어 있는 임의의 엠보싱 기술이 적절하다. 적절한 엠보싱 기술로는 1968년 12월 3일자로 웰스(Wells)에게 허여된 미국 특허 제 3,414,459 호와, 1971년 1월 19일자로 나이스트랜드(Nystrand)에게 허여된 미국 특허 제 3,556,907 호와, 1994년 3월 15일자로 맥네일(McNeil)에게 허여된 미국 특허 제 5,294,475 호에 개시되어 있는 것을 들 수 있다. 상기 특허의 개시 내용은 본 명세서에 참고로 인용된다.

변형 실시예에 있어서는, 표시부(30)가 시각적 또는 심미적인 만족 특성보다 시트(14)에 기능적인 특성을 부여할 수도 있다. 그러한 실시예에 있어서는, 표시부(30)에 접착제를 포함시켜서, 예를 들면 두겹을 서로 이어서 이중의 두께를 갖는 시트(14)를 형성하는데에 이용할 수도 있다. 변형예로서, 시트(14)의 일 부분의 특성을 시트(14)의 다른 부분의 특성에 대하여 변경시키기 위하여 기능적인 표시부(30)를 이용할 수 있다. 예를 들면, 코어 권취 제품의 말단을 제품의 주변과 연결시키기 위하여 또는 시트(14)의 선단 가장자리를 시트(14)가 감겨 있는 코어에 연결시키기 위하여 접착제를 시트(14)에 도포할 수도 있다.

변형예로서, 연성, 습윤 강도, 일시적인 습윤 강도, 소수성(hydrophobicity)/친수성(hydrophilicity)을 증가시키거나 또는 시트(14)의 어떤 다른 특성에 기능적 영향을 미치는 공지의 부가물을 시트에 추가할 수도 있다. 간헐적인 동작시 이용할 수도 있고 접착제와 같이 시트(14)에 기능적인 표시부(30)를 부가하기에 적합할 수도 있는 장치가 1992년 9월 1일자로 기븐스(Givens)에게 허여된 미국 특허 제 5,143,776 호에 개시되어 있다. 상기 특허는 본 출원인에게 양도되었으며, 그 개시 내용은 본 명세서에 참고로 인용된다.

통상적으로, 표시부를 형성하는 수단(32)은 표시부(30)를 제 1 방향으로 이격 관계로 형성할 수 있는 능력과, 소정의 빈도(frequency)로 표시부(30)를 형성하여 소정의 반복 간격으로 표시부(30)를 형성시킬 수 있는 능력만 있으면 된다. 표시부(30)는 임의의 적절한 시스템에 의해 형성될 수도 있다. 적절한 시스템으로는 중심축을 중심으로 회전하도록 구동되는 회전가능한 실린더를 들 수 있다.

제 1 방향으로 이격된 반복 간격으로 말단 라인(20)에 대해 이격된 관계로 형성된 표시부(30)에 추가로, 종방향 가장자리(28)중 하나 또는 이들 양자에 평행하게 표시부(30)가 배치될 수도 있다. 선단 가장자리, 말단 가장자리 및 종방향 가장자리(28)의 각각이 그들과 평행한 표시부(30)를 갖는다면, 시트(14) 내에 경계가 형성된다. 이 경계는 시트의 외관 또는 기능을 규정하여 그것을 향상시킬 수 있다.

도 3을 참조하면, 시트(14)에 말단 라인(20)을 부여하기 위한 임의의 적절한 수단에 의해서 말단 라인(20)이 형성될 수도 있다. 적절한 수단은 또한 소정의 반복 간격을 형성하는 빈도로 말단 라인(20)을 형성해야 한다. 전술한 바와 같이, 말단 라인(20)은 연속적인 시트를 별개의 유닛으로 전체적으로 분리시킬 수도 있으며, 또는 통공(21)과 같은 취약선을 제공할 수도 있다. 말단 라인(20)을 부여하기 위한 적절한 수단으로는 시트(14)가 이송되는 제 1 방향과 대체로 직교하는 블레이드를 들 수 있는데, 이 블레이드는 제 1 방향과 대체로 직교하는 말단 라인(20)을 부여하며, 잇따른 시트(14)의 인접한 선단 가장자리 및 말단 가장자리(18)를 규정한다.

말단 라인을 부여하기 위한 적절한 수단으로는 천공기 롤(perforator roll)상에서 소정의 각속도로 중심축을 중심으로 구동되는 회전가능한 블레이드(36)를 들 수 있다. 물론, 당해 분야에 널리 공지되어 있는 바와 같이 하나 또는 그 이상의 회전가능한 블레이드(36)가 공통의 샤프트 상에서 구동될 수도 있다. 시트(14)에 통공(21)을 부여하기에 적합한 회전가능한 블레이드(36)는 1992년 4월 19일자로 오그 등(Ogg et al.)에게 허여된 미국 특허 제 5,114,771 호(그 개시 내용은 본 명세서에 참고로 인용됨)에 개시되어 있다.

말단 라인이 절개선(chop-off)이면, 그것은 당해 분야에 널리 공지되어 있는 바와 같이, 서로 나란한 2개의 회전가능한 롤, 즉 절개선 롤 및 베드 롤(bed roll)(48)에 의해 이루어질 수도 있다. 물론, 본 발명의 대상이 되는 말단 라인(20)이 통공(21)이라 하더라도, 장치(10)는 절개선 롤(46) 및 베드 롤(48)을 포함하여, 각기 복수의 통공(21)을 갖는 인접한 시트들을 분리할 것이다. 절개선 롤 및 베드 롤(48)의 특히 바람직한 실시예는 1990년 4월 24일자로 맥네일(McNail)에게 허여된 미국 특허 제 4,919,351 호에 개시되어 있다. 이 특허는 본 출원인에게 양도되었으며, 그 개시내용은 본 명세서에 참고로 인용된다.

회전가능한 블레이드(36)나, 또는 시트에 말단 라인(20)을 부여하기 위한 다른 수단은 또한 전술한 바와 같이 전기 모터와 같은 임의의 적절한 수단에 의해 구동될 수도 있다. 천공기 블레이드 및 절개선 블레이드의 양자가 장치(10)에 사용되는 경우에, 이들은 별개의 모터에 의해 구동될 수도 있고 공통의 모터에 의해 구동될 수도 있다.

일반적으로 본 장치(10)에는 두가지 유형의 모터가 이용된다. 제 1 유형의 모터는 전술한 바 있다. 이 유형은 장치(10)의 하나 또는 그 이상의 회전가능한 구성요소에 각속도를 부여하는 하나 또는 그 이상의 구동 모터를 포함한다. 이 제1 유형의 모터는 일반적으로 제 2 유형의 모터보다 강력하며 더 복잡한 과정의 조절을 거쳐야 한다. 제 1 유형의 모터는 차동 장치(differential)(50)를 통하여 회전가능한 구성요소와 연결된다. 일반적으로, 구동 모터(들)은 또한 장치(10)의 회전가능한 구성요소가 시트(14)에 부여하는 각속도에 의해서 장치(10)를 통해 시트(14)를 이송시킨다.

차동 장치(50)는 출력 샤프트(52)의 기준 각속도의 적어도 0.001퍼센트의 분해능 내에서 출력 샤프트(52)의 각속도를 변경할 수 있는 기계적 구동장치를 포함한다. 이 분해능은 출력 샤프트(52)의 기준 각속도의 ± 4퍼센트의 범위에 걸쳐서 유지되는 것이 바람직하다. 통상적으로, 출력 샤프트(52)는 200 내지 1,500rpm의 각속도를 갖는다. 차동 장치(50)는 1rpm 미만의 각속도 조절을 제공한다.

차동 장치(50)는 회전가능한 구성요소에 결합된 출력 샤프트(52)를 포함한다. 출력 샤프트(52)는 차동 장치(50)의 케이지(cage)(54)에 대해 회전하며, 차동장치는 출력 샤프트(52)를 수용하여 회전가능하게 장착시킨다. 적절히 위상 조절된 차동 장치(50)가 미국 뉴저지주 와너매서 소재의 앤댄텍스(주)(Andantex, Inc.)에 의해 Model No. SA30 주전원 유닛(epicyclic unit)으로서 공급되고 있다.

제 2 유형의 모터는 보정 모터로서, 그 대표적인 것으로는 서보 모터(servo-motor)를 들 수 있다. 이 제 2 유형의 모터는 차동 장치(50)의 케이지(54)를 구동하여, 케이지(54)의 각속도가 입력 샤프트(51)의 각속도에 중첩되도록 한다. 이러한 중첩이 있으면 출력 샤프트(52)에서의 각속도가 매우 정밀하게 잘 제어될 것이다. 보정 모터는 통상적으로 약 2 내지 4 마력이다.

보정 모터는 구동 모터의 각속도와 별개로 특정 각속도로 정밀하고 정확하게 조절될 수 있다. 더욱이, 구동 모터의 각속도가 변함에 따라, 시트(14)가 장치(10)를 통해 이송되고 있을 때 보정 모터에 의해 시트 이송의 중단 없이 보정을 행할 수 있다. 또한 웹에 걸린 인장이 변화되거나 다른 요인에 의해서 말단 라인(20)과 표시부(30) 사이의 이격 관계가 변화되는 경우에는, 시트(14)가 장치(10)를 통하여 이송되고 있을 때 시트 이송의 중단 없이 보정을 행할 수 있다.

말단 라인(20) 및 표시부(30)를 임의의 소망하는 순서로 시트에 각기 부여 및 형성할 수도 있다. 그러나, 말단 라인(20)과 표시부(30)가 시트(14)에 부여 또는 형성되는 순서는, 장치(10)가 그들 사이에 소망하는 이격 관계를 유지시키도록 제어되는 동작을 구성한다.

예를 들면, 표시부(30)가 시트에 형성된다. 그 다음 말단 라인(20)이 시트에 부여된다. 시트(14)가 통공(21) 및 절개선을 모두 갖는 경우에는, 통상적으로 통공(21)이 절개선에 앞서 부여된다. 표시부(30)가 먼저 형성되는 전술한 시스템에 있어서는, 표시부(30)의 배치를 조절하는 것이 아니고 말단 라인(20)의 배치를 조절하는 것에 의해서 표시부(30)에 대한 말단 라인(20)의 소망하는 이격을 달성하여 유지하게 된다.

장치(10)는 특히 시트 길이 보정 모터(45)를 포함한다. 이 시트 길이 보정 모터(45)는 천공기 롤, 절개선 롤(46) 및 베드 롤(48)의 각속도를 제어한다. 제품이 예를 들면 두루마리 화장지 및 종이 타월과 같이 코어 권취 제품으로 공급되는 경우에는, 시트 길이 보정 모터(45)가 인덱싱 터릿(indexing turret)의 각속도 및 그 터릿의 코어 로딩 기능을 추가로 제어할 수도 있다. 터릿은 코어 상에 제품을 권취하며, 그에 부수적인 다른 기능, 예를 들면 맨드릴 상의 코어 로딩, 코어에의 접착제 도포, 시트의 절단, 시트의 말단부에 대한 말단 이음매 접착제 도포 등을 수행한다.

시트 길이 보정 모터(45)를 갖는 바람직한 시스템은 1987년 8월 18일자로 맥네일(McNeil)에게 허여되어 본 출원인에게 양도된 바 있는 미국 특허 제 4,687,153호에 개시되어 있으며, 그 개시 내용은 본 명세서에 참고로 인용된다. 차동 장치(50)은 시트 길이 보정 모터(45)와, 시트에 말단 라인(20)을 부여하기 위한 수단 사이에 기능적으로 배치된다.

장치(10)는 시트(14)에 말단 라인(20)을 부여하기 위한 수단 또는 표시부(30)를 형성하기 위한 수단의 위치를 결정하기 위한 수단을 추가로 포함한다. 이들은 어느 건이든지간에 제조 공정중에 나중에 발생된다. 위치를 결정하기 위한 전형적인 수단은 회전가능한 블레이드(36)나, 또는 에러 신호에 응답하여 제어되는 인쇄 실린더(34)와 같이 다른 구성요소와 링크결합된 위치 리졸버(position resolver)(38) 이다.

적절한 위치 리졸버(38)는 적어도 0.1도 이내에서 각도 위치를 결정할 수 있다. 바람직한 위치 리졸버(38)는 매회전당 4,096 펄스를 갖는다. 적절한 위치 리졸버(38)는 미국 오하이오주 클리브랜드 소재의 렐리언스 일렉트릭(주)로부터 Part No. M/N 57C360으로 구입할 수 있으며, 신호가 발생되는 회전가능한 구성요소를 구동하는 모터로서 보통 지정된다. 이 위치 리졸버는 렐리언스 일렉트릭(주)에서 Part No. M/N 57C411으로 구입할 수 있는 것과 같은 리졸버 입력 모듈과 연결되어 이용될 수도 있다. 경우에 따라서는 당해 분야에 널리 공지되어 있는 바와 같이 적절한 제어 로직을 이용하는 경우에 리졸버(38)를 인코더로 대체할 수 있다.

장치(10)는 시트에 대한 표시부(30)의 위치를 감지하기 위한 수단을 더 포함한다. 표시부(30)와 시트 사이의 반사율 차이를 감지함으로써 결정을 하는 것이 바람직하다.

위치를 감지하기 위한 2개의 수단(40)이 제공되어야 한다. 이 수단은 기계 횡단 방향으로 취했을 때 시트의 대향하는 양 쪽에서 동일한 위치에 위치되는 것이 바람직하다. 이 수단의 각각은 시트의 양 쪽에서 표시부(30)의 위치를 결정한다. 어긋남(skew)에 대해서 표시부(30)의 위치를 비교하고, 필요하다면 코킹 롤(cocking roll) 또는 경로 길이에 영향을 미치는 다른 부재와 같은 널리 공지되어 있는 수단을 사용하여 기계횡단방향의 어긋남을 보정한다. 전술한 소망하는 이격 관계를 유지할 목적으로, 시트(14)의 양 쪽에서 감지된 표시부(30)의 두 위치를 평균내어, 에러 신호의 발생에 있어 단일 신호를 사용한다.

물론, 표시부(30)가 시트와의 충분한 대조를 제공하지 않을 수도 있다. 이 경우, 정합 마크(31)가 표시부(30)와 정합하여 시트(14)에 부여될 수도 있다. 정합 마크(31)가 시트에 부여되는 경우에, 이 마크는 시트의 절단부에 부여되는 것이 바람직하다. 절단부란, 외측 가장자리에 있는 시트(14) 부분으로서 나중에 소비자에게 제공되는 시트(14)의 부분으로부터 제거되는 부분을 말한다. 절단부가 소비자에게 제공되지 않기 때문에, 정합 마크(31)는 그 위치를 감지 수단에 표시하기에 적절한 것이라면 어떠한 크기 및 형상이라도 가질 수 있다. 바람직하게는, 정합마크(31)는 표시부(30)를 인쇄하는데 사용된 동일한 인쇄판에 의해 시트(14) 상에 인쇄된다. 이러한 방식으로 표시부(30) 또는 그의 일부에 대한 정합 마크(31)의 간격이 알려진다. 따라서, 말단 라인(20)에 대한 표시부(30)의 소망되는 간격도 마찬가지로 알려진다. 소망되는 간격은 0일 수도 있으며, 이것에 의해 정합 마크(31)[또는 감지 수단에 의해 감지된 표시부(30)의 부분]가 말단 라인(20)과 일치된다. 변형예로서, 정합 마크(31)[또는 감지 수단에 의해 감지된 표시부(30)의 부분]가 말단 라인(20)으로부터 어느 한 방향으로 오프셋될 수 있다.

장치(10)는 또한 신호 비교기(44)를 추가로 포함할 수도 있다. 신호 비교기(44)는 두 입력 신호를 감산하여 에러 신호를 발생시킬 수 있다. 신호 비교기(44)에 대한 제 1 입력 신호는 표시부(30)[또는 정합 마크(31)]와 말단 라인(20) 사이의 실제 간격이다. 이러한 입력 신호는 표시부(30)와 말단 라인(20) 사이의 거리, 및 시트(14)가 장치(10)를 통해 이송되는 속도에 의거하여 초단위로 제공될 수도 있다. 적절한 신호 비교기는 리졸버 포토 아이(resolver photo eyes) 및 리졸버 입력 카드(resolver input cards)를 포함하는 Reliance Electric AutoMax Processor Module이다.

신호 비교기(44)에 대한 제 2 입력 신호는 시트(14)에 말단 라인(20)을 부여하는 수단의 위치이다. 신호 비교기(44)는 두 입력 신호를 감산하여 에러 신호를 발생시킨다. 에러 신호가 기설정된 값을 초과하는 경우, 장치(10)는 보정을 행한다. 기설정 값은 표시부(30)[또는 정합 마크(31)]와 말단 라인(20) 사이의 요구되는 간격이다. 본 발명에 사용되는 적절한 기설정 값은 (0.25 인치의 총 범위에 대해) ±0.125 인치이며, 바람직하게는 시트(14)의 전체 길이에 걸쳐 (0.125 인치의 총 범위에 대해) 0.063 인치이다.

보정을 행하기 위하여, 장치(10)는 시트 길이 보정 모터(45)와 같은 적절한 모터를 가동시킨다. 적절한 모터는 시트상의 말단 라인의 배치를 조절하여 말단라인(20)이 표시부(30)에 보다 가깝게 또는 그로부터 보다 멀리 위치될 수 있도록 하며, 그럼으로써 그들 사이의 간격을 변경시긴다. 이러한 보정은 시트(14)가 장치(10)를 통해 이송되는 동안 이송을 중단시킴이 없이 발생된다. 이러한 이동 보정은 적절한 모터가 소정 각속도로 회전하는 동안 조절되기 때문에 실행가능하다.

변형예에 있어서는, 표시부(30)와 말단 라인(20) 사이의 이격 관계를 변경시키기 위한 수단이 표시부 형성 수단(32)과 말단 라인(20) 부여 수단 사이에 있는 시트(14)의 경로 길이를 변경시키는 임의의 수단일 수도 있다. 시트(14)의 경로 길이는 아이들러 롤(60)을 사용함으로써 변경시킬 수도 있는데, 이 아이들러 롤(60)은 화살표로 표시한 바와 같이 기계방향에 직교하는 성분, 바람직하게는 아이들러 롤(60)의 특정 위치에서 시트(14)의 경로에 직교하는 성분을 갖는 방향으로 이동한다. 적합한 아이들러 롤(60)은 널리 공지되어 있는 트랙킹 시스템으로 입수할 수 있으며, 또한 파이프 캄파니(Fife Company) 및 마운트 호프 캄파니(Mount Hope Company)로부터 구입가능하다. 변형예로서는, 웹(11)을 에어 제트 또는 다른 비접촉 수단으로 편향시킴으로써 시트 경로 길이를 변경시킬 수도 있다.

시트 경로 길이를 변경시키기 위한 다른 수단은 경로 내의 시트(14) 길이를 변경시키는 것이다. 이러한 수단을 이용하여, 시트(14)가 말단 라인(20) 부여 수단과 표시부 형성 수단(32) 사이에서 이송될 때 (인출 모터 등에 의해서) 시트(14)에 인가되는 텐션을 변경시킨다. 당해 분야에 널리 공지되어 있는 바와 같이 그러한 수단의 중간 위치에 종동 롤을 사용함으로써, 또는 (예컨대, 인출 모터를 사용하여) 장치(10)를 통한 시트의 인출을 일정하게 증가시킴으로써, 장치(10)의 이 부분 전체를 통하여 시트의 텐션을 변경시킬 수도 있다.

표시부(30)와 말단 라인(20) 사이의 이격 관계를 변경시키는 또 다른 수단은 말단 라인(20) 부여 수단과 표시부 형성 수단(32)중 어느 하나 또는 양자의 각속도를 점진적으로 변경시키는 것을 포함한다. 이것은 전술한 에러 신호의 순간 값이 주어지면 필요에 따라 그러한 수단의 위상을 별개로 조절함으로써 달성된다.

당업자는 표시부(30)와 말단 라인(20) 사이의 이격 관계를 변경시키는 전술한 세가지 수단을 표시부(30)에 대한 말단 라인(20)의 위상을 변경시키는 수단 또는 그 반대의 수단으로 집합적으로 인식할 것이다. 이러한 위상의 변경은 말단 라인(20) 부여 수단과 표시부 형성 수단(32) 중 하나 또는 양자의 위상을 변경시킴으로써 달성된다.

작동시, 시트(14)는 바람직하게는 장치(10)를 고정상태로 유지시킴과 아울러 시트(14)를 장치(10)를 통해 기계방향으로 인출함으로써 장치(10)에 대해 이동된다. 시트(14)는 장치(10)를 통하여 인출될 때 시트(14)와 마찰 결합하는 임의의 적절한 롤 또는 롤들을 구동하는 모터에 의해서 장치(10)를 통해 인출될 수도 있다. 인출 모터는 이 목적을 달성하기 위하여 인출 보정 모터와 함께 사용되는 것이 전형적이다.

바람직하게는 장치(10)에 의해 수행되는 제 1 단계가 표시부(30)를 시트에 형성하는 것이다. 표시부(30)는 플랙소그래픽(flexographic) 또는 그라비아 인쇄에 사용되는 것과 같이 사전결정된 각속도를 갖는 회전가능한 인쇄 실린더에 의해서 형성될 수도 있다. 회전가능한 인쇄 실린더(34)는 시트(14)를 장치를 통해 이송시키는데 사용되는 구동 모터 및 인출 보정 모터와 별개로 구동되는 것이 바람직하다. 표시부(30)는 나중에 시트의 측면으로부터 절단되는 정합 마크(31)를 포함할 수 있다. 정합 마크(31) 또는 소비자에게 제공되는 표시부(30) 상의 이 지점은 선택적으로 검출가능하다.

장치(10)에 의해 수행되는 제 2 단계는 표시부(30)[또는 정합 마크(31)]의 검출이다. 검출은 표시부(30)와 배경 사이의 반사율차에 의거해서 포토셀(41)에 의해 수행된다. 정확성을 기하기 위하여, 포토셀(41)은 회전가능한 블레이드(36)의 바로 앞에 배치되는 것이 바람직하다.

장치(10)에 의해 수행되는 제 3 단계는 말단 라인을 시트에 부여하는 것이다. 말단 라인(20)은 표시부(30)에 대해 이격 관계로 시트(14) 상에 배치된다. 이 간격은 제 1 방향 또는 기계방향에 있다. 말단 라인(20)은 다수의 통공(21)인 것이 바람직하지만, 절개선(22)일 수도 있다. 말단 라인(20)은 기계횡단방향으로 배향되는 것이 바람직하다.

장치(10)에 의해 수행되는 제 4 단계는 통공(21) 또는 다른 말단 라인(20)의 위치를 결정하는 것이다. 이러한 결정은 시트(14)에 통공(21)을 부여하는 회전가능한 블레이드(36)의 위치를 인식함으로써 행해진다. 회전가능한 블레이드(36)의 위치는 리졸버(38)에 의해 주어지며, 리졸버(38)는 회전가능한 블레이드(36)의 위치를 결정하고 그에 따라 회전가능한 블레이드(36)에 의해 부여되는 통공(21)의 위치를 결정한다.

표시부(30)와 통공(21)간의 위치차는 신호 비교기(44)에 의해 결정된다. 이러한 차는 에러 신호를 구성한다. 이러한 차가 어느 한 방향으로 기설정 한계치를 초과하는 경우에는, 보정이 행해진다.

보정은 인출 보정 모터, 시트 길이 보정 모터(45), 회전가능한 블레이드(36)또는 회전가능한 인쇄 실린더(34)의 각속도를 조절함으로써 행해질 수도 있다. 이 보정은 시트 길이 보정 모터(45)의 각속도를 조절함으로써 행해지는 것이 바람직하다. 시트 길이 보정 모터(45)는 통공(21)을 부여하는 회전가능한 블레이드(36) 뿐만 아니라 절개선 롤(46) 및 베드 롤(48)의 각속도를 제어하며, 또한 장치(10)의 하류측에서 작용하는 각 장치의 각속도를 제어한다.

특히, 보정은 회전가능한 블레이드(36)의 각속도를 시트의 속도에 대해 조절함으로써 행해지는 것이 바람직하다. 이러한 각속도는 에러 신호가 기설정 한계치 이내에 들어을 때까지 필요에 따라 증가되거나 또는 감소된다.

바람직한 실시예에 있어서, 본 발명에 따른 시트(14)는 코어 권취 제품 또는 롤 형태의 종이 제품으로 소비자에게 제공된다. 이러한 제품은 종이 타월, 식탁용 접시받침 등으로 사용하기에 적합하다.

시트(14)는 주방향으로 적어도 500 인치, 바람직하게는 적어도 700 인치, 보다 바람직하게는 적어도 900 인치, 가장 바람직하게는 적어도 1100 인치의 길이를 가질 수도 있다.

시트의 길이를 규정하는 말단 라인(20) 사이에, 취약선을 제공하는 복수의 말단 라인(20)이 있을 수도 있다. 바람직하게는, 이러한 취약선은 다수의 통공(21)을 포함한다. 통공(21)은 약 4.0 내지 20 인치의 피치로, 바람직하게는 약 4.5 내지 14 인치의 피치로, 보다 바람직하게는 약 12.0 내지 12.5 인치의 피치로 이격될 수도 있다. 통공(21)은 일반적으로 기계횡단방향으로 배향되며 장치(10)를 통한 시트(14)의 이송방향에 대체로 직교한다. 반드시 필요한 것은 아니지만, 통공(21)이 시트의 종방향 가장자리(28) 사이에서 측정되는 바와 같은 제품의 폭 전체에 걸쳐서 연장하는 것이 바람직하다.

이러한 실시예에 있어서, 표시부(30)는 통공(21)에 대하여 이격 관계로 유지된다. 표시부(30)는 통공(21) 사이에서 정렬되며, 시트의 선단 가장자리 및 말단 가장자리(18)의 양자와 나란하게 배치되는 것이 바람직하다. 이러한 방식으로, 시트(14)의 기계횡단방향 중심선에 대하여 대칭을 얻는다. 선택적으로, 표시부(30)가 시트(14)의 종방향 가장자리(28)와 정렬되어서 시트(14)의 기계방향 중심선에 대한 대칭도 얻을 수 있다.

당해 기술 분야에 통상의 지식을 가진 자라면, 당해 기술 분야에 알려진 바와 같이 다중 롤의 위치를 이용함으로써 본 발명에 따른 여러 시트를 평행하게 만들 수도 있다는 것을 알 수 있을 것이다. 이 공정에 있어서는, 소비자에게 제공되는 시트(14)보다 몇 배 더 넓은 폭을 갖는 단일 웹(11)이 장치(10)를 통해 이송된다. 본 명세서에 사용하는 "웹"이란 용어는, 서로 일체이며 기계횡단방향으로 평행하게 장치(10)를 통해 동시에 이송되는 다수의 시트를 포함하는 개념이다.

웹(11)은 나중에 기계방향으로 분할 또는 절단되어 개별적인 시트로 된다. 또한 단일 시트 폭과 관련하여 전술한 바와 같이 절단부가 웹(11)의 종방향 가장자리(28)로부터 제거된다.

다수의 표시부(30) 및 다수의 말단 라인(20)이 웹(11)의 폭을 가로질러 평행하게 시트(14)에 부여된다. 웹(11)은 필요에 따라 나중에 개별적인 시트로 분할 또는 절단될 수 있다. 당해 기술 분야에 통상의 지식을 가진 자라면, 이러한 실시예 내에서, 시트(14) 상의 표시부(30)의 위치(40)를 감지하는 수단이 기계횡단방향으로 이격 관계에 있다는 것을 알 수 있을 것이다. 경우에 따라서는 웹(11)의 폭을 가로지른 중간 위치에서 표시부(30)의 위치(40)를 감지하기 위한 다수의 부가적인 수단을 추가할 수도 있다.

물론, 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 웹(11)의 기계횡단방향의 정렬을 조절하고자 할 수도 있다. 웹(11)의 기계횡단방향으로의 오정렬은 전술한 이격된 관계에서의 어긋남을 야기시킨다. 이런 경우에는 당해 기술 분야에 널리 공지되어 있는 수단을 이용하여 웹(11)의 경로 길이를 조절함으로써 그러한 어긋남을 보상할 수도 있다. 예를 들면, 활형 롤, 고정 및 가변 곡률 반경을 갖는 만곡형 축 롤, 콕킹 롤(cocking rolls), 마운트 호프 롤(Mount Hope rolls) 등이 웹(11), 심지어는 개별적인 시트의 일부분의 경로 길이를 웹(11) 또는 시트(14)의 나머지 부분에 대해 변경시키기 위하여 사용될 수도 있다.

[도면의 간단한 설명]

제 1도는 별개 길이의 테이블 냅킨[바닥 앱시카(absicca)]과 종이 타월의 롤(상부 앱시카)에 있어서 표시부와 말단 라인 사이 간격의 누적 에러를 나타내는 그래프,

제 2도는 본 발명에 따른, 적어도 두 개의 롤 위치를 갖는 시트의 부분 평면도,

제 3도는 제어 신호를 점선으로 표시하고 기계적 접속을 실선으로 표시한 본 발명에 따른 장치의 개략적인 사시도.

Claims (19)

1. 제 1 방향으로 이송되는 시트에서 표시부와 말단 라인을 정렬시키는 장치에 있어서,

   상기 장치를 통해 상기 시트를 이송시키는 이송 메카니즘과,

   시트의 이송 방향이 되는 상기 제 1 방향에 직교하는 말단 라인을 상기 시트에 부여함으로써, 상기 시트가 상기 말단 라인에 의해 규정되는 선단 가장자리 및 말단 가장자리를 갖게 하는 블레이드와,

   상기 선단 가장자리와 말단 가장자리 사이에 개재되는 크기를 가지며 상기 가장자리들과 이격된 관계로 배치되는 표시부를 상기 시트에 형성하기 위한 구성요소를 포함하며,

   상기 시트가 이송되고 있는 중에 상기 선단 가장자리와 말단 가장자리에 대한 제 1 방향으로의 표시부 간격을 조절할 수 있도록, 상기 시트가 제 1 방향으로 이송될 때 상기 구성요소와 블레이드 중 하나를 상기 시트에 대해 조절가능하게 한

   시트에서 표시부와 말단 라인을 정렬시키는 장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 시트를 이송시키는 수단은 회전가능한 릴을 포함하는

   시트에서 표시부와 말단 라인을 정렬시키는 장치.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 이격된 표시부를 형성하는 수단은 회전가능한 실린더를 포함하는

   시트에서 표시부와 말단 라인을 정렬시키는 장치.
4. 제 3 항에 있어서,

   상기 이격된 표시부를 형성하는 수단은 인쇄 실린더를 포함하는

   시트에서 표시부와 말단 라인을 정렬시키는 장치.
5. 제 1 항에 있어서,

   상기 시트는 상기 선단 가장자리와 말단 가장자리를 연결하는 두 개의 종방향 가장자리를 구비하며, 상기 이격된 표시부를 형성하는 수단은 상기 선단 가장자리와 말단 가장자리 중 적어도 하나 및 상기 종방향 가장자리 중 적어도 하나와 나란한 표시부를 형성하는

   시트에서 표시부와 말단 라인을 정렬시키는 장치.
6. 제 1 항에 있어서,

   상기 시트는 상기 선단 가장자리와 말단 가장자리를 연결하는 두 개의 종방향 가장자리를 구비하며, 상기 표시부를 형성하는 수단은 상기 선단 가장자리, 말단 가장자리 및 양 종방향 가장자리의 각각과 나란한 표시부를 형성하는

   시트에서 표시부와 말단 라인을 정렬시키는 장치.
7. 제 1 항에 있어서,

   상기 표시부와 말단 라인 사이의 이격 관계를 조절하는 수단은 상기 말단 라인이 상기 시트에 부여되는 빈도를 조절하는

   시트에서 표시부와 말단 라인을 정렬시키는 장치.
8. 제 7 항에 있어서,

   상기 말단 라인을 부여하는 수단은 사전결정된 각속도로 중심축선을 중심으로 구동되는 회전가능한 블레이드를 포함하는

   시트에서 표시부와 말단 라인을 정렬시키는 장치.
9. 제 8 항에 있어서,

   상기 회전가능한 블레이드의 각속도를 조절함으로써 상기 말단 라인에 대한 표시부의 위상(phase)을 조절하는

   시트에서 표시부와 말단 라인을 정렬시키는 장치.
10. 제 9 항에 있어서,

    상기 각속도의 조절은 에러 신호에 응답하여 행해지며, 상기 에러 신호는 상기 시트상에 실제로 발생하는 말단 라인에 대한 표시부의 간격과, 상기 말단 라인에 대한 표시부의 소망되는 간격 사이의 차를 나타내는

    시트에서 표시부와 말단 라인을 정렬시키는 장치.
11. 제 10 항에 있어서,

    상기 에러 신호는 상기 시트에 형성된 표시부와 상기 회전가능한 블레이드의 위치를 비교하는 신호 비교기로부터 발생되는

    시트에서 표시부와 말단 라인을 정렬시키는 장치.
12. 제 11 항에 있어서,

    상기 신호 비교기는 제 1 입력 신호와 제 2 입력 신호를 수신하며, 상기 제1 입력 신호는 상기 회전가능한 블레이드의 위치를 나타내는 위치 리졸버(position reso1ver)에 의해 발생되는

    시트에서 표시부와 말단 라인을 정렬시키는 장치.
13. 제 9 항에 있어서,

    상기 제 2 입력 신호는 상기 말단 라인과 표시부 사이의 간격을 나타내는

    시트에서 표시부와 말단 라인을 정렬시키는 장치.
14. 제 1 항에 있어서,

    상기 표시부와 상기 말단 라인 사이의 이격 관계를 조절하는 수단은 상기 표시부가 상기 시트에 형성되는 빈도를 조절하는

    시트에서 표시부와 말단 라인을 정렬시키는 장치.
15. 제 10항에 있어서,

    상기 표시부를 형성하는 수단은 사전결정된 각속도로 중심축선을 중심으로 구동되는 회전가능한 실린더를 포함하는

    시트에서 표시부와 말단 라인을 정렬시키는 장치.
16. 제 11 항에 있어서,

    상기 회전가능한 실린더의 각속도를 조절함으로써 상기 말단 라인에 대한 표시부의 위상을 조절하는

    시트에서 표시부와 말단 라인을 정렬시키는 장치.
17. 제 1 항에 있어서,

    상기 표시부는 사전결정된 제 1 빈도로 상기 시트에 형성되며, 상기 말단 라인은 사전결정된 제 2 빈도로 상기 시트에 형성되고, 상기 제 1 빈도와 상기 제 2 빈도 중 하나는 조절되며, 그 조절에 응답하여 상기 간격을 조절하게 되어 있는

    시트에서 표시부와 말단 라인을 정렬시키는 장치.
18. 제 17 항에 있어서,

    상기 블레이드는 회전가능하고 모터에 의해 구동되며, 상기 표시부를 부여하는 시스템은 회전가능하고 모터에 의해 구동되며, 상기 제 1 빈도와 제 2 빈도는 상기 모터 중 하나의 회전 속도를 변경함으로써 조절되는

    시트에서 표시부와 말단 라인을 정렬시키는 장치.
19. 제 18 항에 있어서,

    상기 표시부와 말단 라인 사이의 간격을 감지하는 수단을 더 포함하는

    시트에서 표시부와 말단 라인을 정렬시키는 장치.