KR100310157B1 - A core manufacturing method for spindle motor - Google Patents
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Abstract
본 발명은 스핀들 모터에서 마그네트와의 상호작용에 의해 전자기력을 발생시키게 되는 다층의 적층 코어를 제작하는 방법에 관한 것으로서, 특히 코어의 하우징에 접합되는 접합면에 대해서 별도의 리밍공정을 수행하지 않고도 하우징과의 보다 긴밀한 접합과 정확한 진원도를 유지할 수 있도록 하는 스핀들 모터용 코어 제조방법에 관한 것으로서, 이를 달성하기 위하여 본 발명은 금속의 박판을 프레스 금형에 의해 가압하여 다수의 코어편을 성형하는 공정과,The present invention relates to a method for manufacturing a multi-layer laminated core that generates an electromagnetic force by interaction with a magnet in a spindle motor, and in particular, a housing without performing a separate reaming process on the joint surface bonded to the housing of the core. The present invention relates to a method for manufacturing a core for a spindle motor, which can maintain a tighter bond and accurate roundness. The present invention relates to a process of forming a plurality of core pieces by pressing a thin plate of metal by a press mold,
성형된 다수개의 코어편을 차례로 적층시켜 적층체를 형성하는 공정과,Laminating a plurality of molded core pieces one by one to form a laminate;
세척액을 사용하여 적층체를 세정하는 공정과,Washing the laminate using a washing liquid,
적층체를 연마하여 면가공하는 공정과,Grinding the surface of the laminated body,
적층체의 결합부의 내경부로 내열성을 갖는 지그를 삽입하는 공정 및Inserting a jig having heat resistance into the inner diameter portion of the joining portion of the laminate; and
지그가 삽입된 적층체를 전착도장하는 공정으로서 수행되게 하므로서 코어 제작에 따른 공정의 단축과 생산성 향상 및 제작비의 대폭적인 절감과 내경면의 동심도 향상에 따른 모터의 성능에 대한 신뢰성을 증대시키게 되는 효과가 있게 된다.By performing the jig-inserted laminate as an electrodeposition coating process, the process of core manufacturing is shortened, the productivity is improved, the manufacturing cost is greatly reduced, and the concentricity of the inner diameter surface increases the reliability of the motor performance. Will be.
Description
본 발명은 스핀들 모터에서 마그네트와의 상호작용에 의해 전자기력을 발생시키게 되는 다층의 적층 코어를 제작하는 방법에 관한 것으로서, 특히 코어의 하우징에 접합되는 접합면에 대해서 별도의 리밍공정을 수행하지 않고도 하우징과의 보다 긴밀한 접합과 정확한 진원도를 유지할 수 있도록 하는 스핀들 모터용 코어 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a multi-layer laminated core that generates an electromagnetic force by interaction with a magnet in a spindle motor, and in particular, a housing without performing a separate reaming process on the joint surface bonded to the housing of the core. The present invention relates to a method for manufacturing a core for a spindle motor that can maintain tighter bonding and accurate roundness.
일반적인 액시얼 타입(actual type)의 스핀들 모터는 통상 플로피 디스크 드라이버 또는 하드 디스크 드라이버와 같은 정밀한 구동성이 필요로 되는 기기의 구동수단으로서 구비된다.A typical axial type spindle motor is usually provided as a drive means for a device that requires precise driveability, such as a floppy disk driver or a hard disk driver.
이러한 스핀들 모터는 도 1 에서 보는바와 같은 구성이 대부분인바 즉 저부에는 중앙을 관형상으로서 상부로 돌출되게 하여 하우징(1)을 구비하고, 이 하우징(1)의 중앙 돌출 부위에는 외주면으로 평판의 플레이트를 다수 적층시킨 코어(2)가 접합되도록 하며, 이 코어(2)에는 각각 코일(3)이 권선되며, 코어(2)의 외측으로 돌출시킨 단면과 마주보는 반경방향에는 마그네트(4)가 구비되도록 하고 있다.Such a spindle motor has a configuration as shown in FIG. 1, that is, a housing 1 having a centrally protruding upper portion as a tubular shape at the bottom thereof, and a plate of a flat plate as an outer circumferential surface at the central projecting portion of the housing 1. A plurality of stacked cores 2 are bonded to each other, and coils 3 are wound around the cores 2, respectively, and a magnet 4 is provided in a radial direction facing a cross section protruding to the outside of the cores 2. I am trying to.
그리고 하우징(1)의 관형상인 중앙의 돌출부위에는 회전 가능하게 샤프트(5)가 삽입되어 지지되며, 이 샤프트(5)의 상단부에는 로터(6)가 결합되고, 이 로터(6)의 외주연 단부를 하향 연장시킨 부위의 내주면에는 코어(2)와 마주보게 마그네트(4)가 부착되어 있다.And the shaft 5 is rotatably inserted and supported by the tubular center protrusion part of the housing 1, and the rotor 6 is couple | bonded with the upper end of this shaft 5, and the outer periphery end of this rotor 6 is carried out. The magnet 4 is attached to the inner circumferential surface of the portion extending downward to face the core 2.
한편 스핀들 모터에서의 코어(2)는 도 2에 도시된 바와같은 형상 즉 링형상의 결합부(2a)와 이 결합부(2a)의 외주면으로부터 방사상으로 돌출되게 한 다수개의 코일 권선부(2b), 그리고 이 코일 권선부(2b)의 끝단부에는 로터(6)에 부착시킨 마그네트(4)와 서로 마주보게 원주방향으로 소정의 길이로서 형성되게 한돌극부(2c)를 갖는 매우 얇은 평판으로서 이루어지고, 이러한 평판이 다수 적층되게 하여 코어(2)를 형성하게 되는바 이같은 코어(2)는 다음과 같은 방법에 의해서 제작되는 것이 일반적이다.On the other hand, the core 2 of the spindle motor has a shape as shown in FIG. 2, that is, a ring-shaped coupling portion 2a and a plurality of coil winding portions 2b which radially protrude from the outer circumferential surface of the coupling portion 2a. And the end of the coil winding part 2b is formed as a very thin plate having the one pole electrode part 2c formed to have a predetermined length in the circumferential direction facing each other with the magnet 4 attached to the rotor 6, In order to form a core 2 by stacking a large number of such plates, such a core 2 is generally manufactured by the following method.
우선 평판을 프레스 금형으로 찍어 필요로 하는 형상의 코어편이 다수개 제작되도록 하고, 이렇게 제작된 코어편들은 다수 적층되게 하므로서 원하는 두께가 되도록 한다.First, the plate is stamped with a press die to produce a plurality of core pieces of the required shape, and the core pieces thus produced are laminated so that the desired thickness is obtained.
그리고 코어 적층체에 붙어있는 각종 이물질들은 세척액을 사용하여 세척하면서 프레싱에 의해 코어편을 제작시 발생되는 버(burr)등은 연마에 의해서 제거되도록 한다.And various foreign matters attached to the core laminate is cleaned by using a cleaning solution to remove the burrs (burr) generated during the production of the core piece by pressing to remove by polishing.
또한 세척 및 연마에 의해 면처리한 적층체는 전착도장(electron coating)에 의해서 전체적으로 절연물질이 피복되도록 하고, 이러한 적층체에서 특히 결합부(2a)의 내경면은 리밍에 의해서 가공되도록 하여 피복층이 제거되게 한다.In addition, the laminate surface-treated by washing and polishing may be coated with an insulating material as a whole by electrode coating, and in this laminate, in particular, the inner diameter surface of the coupling portion 2a may be processed by reaming so that the coating layer may be processed. To be removed.
이와같은 결합부(2a)의 내경면 가공은 특히 코어에 유도되는 전류가 하우징(1)으로 전달되게 하면서 하우징(1)과의 접합시 접합력이 증대되도록 하기 위한 것이다.This inner diameter machining of the engaging portion 2a is particularly intended to increase the bonding force at the time of bonding with the housing 1 while allowing the current induced in the core to be transferred to the housing 1.
한편 전기한 바와같은 결합부(2a)의 내경면 가공 직후 코어의 외주연에 방사상으로 돌출되게 한 코일 권선부(2b)에는 코일이 권선되게 하므로서 스테이터 어셈블리를 구성하게 되고, 이같은 스테이터 어셈블리는 하우징(1)의 중앙에 돌출시킨 부위의 외경면에 압입되면서 혐기성 접착제에 의해 견고하게 접합된다.Meanwhile, a coil is wound around the coil winding portion 2b which radially protrudes from the outer circumference of the core immediately after machining the inner diameter surface of the coupling portion 2a as described above, thereby forming a stator assembly. It is pressed firmly by anaerobic adhesive while press-fitting into the outer diameter surface of the part which protruded in the center of 1).
하지만 이상과 같은 코어의 제작시 코어의 결합부(2a)의 내경면을 리밍시 동심이 미세하게 어긋나는 문제가 많았다.However, when reaming the inner diameter surface of the coupling portion 2a of the core during the fabrication of the core as described above, there was a lot of problems that the concentricity slightly shifted.
즉 아무리 정확하게 가공공구를 결합부(2a)의 내경면으로 삽입시켜 리밍을 수행하게 되더라도 리밍 가공 이후의 동심을 체크해보면 대부분 동심이 미세하게 어긋나 있음을 볼 수가 있으며, 이러한 동심의 어긋남은 결국 코어의 조립시 코어의 돌극부(2c)와 마그네트(4)간 에어갭을 불균일하게 형성시키게 되므로 모터의 구동 성능을 저하시키게 되는 원인이 되었다.That is, no matter how accurately the machining tool is inserted into the inner diameter surface of the coupling part 2a and the reaming is performed, the concentricity after the reaming process can be seen that most of the concentricity is slightly misaligned. In assembling, the air gap between the protrusion 2c of the core and the magnet 4 is formed unevenly, which causes the driving performance of the motor to be deteriorated.
특히 이러한 리밍공정은 항상 균일하면서 정확한 가공성을 유지할 수가 없어 조립후 제품들간 각기 다른 구동 특성을 나타내게 되므로서 모터의 품질 저하를 초래하게 되고, 이에따라 제품에 대한 신뢰성이 저하되는 대단히 심각한 문제점을 안고있다.In particular, such a reaming process is not always able to maintain a uniform and accurate processability, resulting in a different driving characteristics between the products after assembly, resulting in a deterioration of the motor quality, thereby causing a very serious problem that the reliability of the product is degraded.
본 발명은 상기한 문제점을 시정 보완시키기 위하여 코어 적층체의 면가공직후 결합부 내에 내열성을 갖는 지그를 삽입시켜 코어 적층체를 전착도장하므로서 하우징에 조입되는 코어의 동심도가 향상되도록 하는데 주된 목적이 있다.The present invention has a main object to improve the concentricity of the core to be inserted into the housing by electrodeposition coating of the core laminate by inserting a jig having heat resistance in the joint immediately after the surface processing of the core laminate in order to correct the above problems. .
또한 본 발명은 리밍공정을 생략하므로서 공정의 단축과 생산성 향상 및 제조원가의 절감이 달성되도록 하는데 다른 목적이 있다.In addition, the present invention has another object to achieve a shortening of the process, improved productivity and reduction of manufacturing costs by omitting the reaming process.
특히 본 발명은 코어의 조립시 모터간 구동 특성이 균일하게 나타나도록 하여 제품의 신뢰성이 향상되도록 하는데 또 다른 목적이 있다.In particular, the present invention has another object to improve the reliability of the product by making the drive characteristics between the motors appear uniformly when assembling the core.
도 1 은 종래의 하드 디스크 드라이버에 사용되는 스핀들 모터의 일례를 보인 단면도,1 is a cross-sectional view showing an example of a spindle motor used in a conventional hard disk driver,
도 2 는 종래 스핀들 모터에 적용되는 코어의 사시도,2 is a perspective view of a core applied to a conventional spindle motor;
도 3 은 종래의 코어를 제작하는 순서를 개략적으로 도시한 블록도,3 is a block diagram schematically showing a procedure of manufacturing a conventional core;
도 4 는 본 발명에 따른 코어의 제작 순서를 개략적으로 도시한 블록도,4 is a block diagram schematically showing a manufacturing procedure of a core according to the present invention;
도 5 는 본 발명에 따른 코어에의 지그를 결합한 상태를 도시한 단면도,5 is a cross-sectional view showing a state in which the jig coupled to the core according to the present invention;
도 6 은 본 발명에 의해 제작된 코어의 단면도.6 is a cross-sectional view of the core produced by the present invention.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
10 : 코어 적층체 20 : 지그10 core laminate 20 jig
30 : 절연막30: insulating film
상기한 목적을 달성시키기 위하여 본 발명은 금속의 박판을 프레스 금형에의해 가압하여 다수의 코어편을 성형하는 공정과,In order to achieve the above object, the present invention is a step of forming a plurality of core pieces by pressing a thin plate of metal by a press die,
성형된 다수개의 코어편을 차례로 적층시켜 적층체를 형성하는 공정과,Laminating a plurality of molded core pieces one by one to form a laminate;
세척액을 사용하여 적층체를 세정하는 공정과,Washing the laminate using a washing liquid,
적층체를 연마하여 면가공하는 공정과,Grinding the surface of the laminated body,
적층체의 결합부의 내경부로 내열성을 갖는 지그를 삽입하는 공정 및Inserting a jig having heat resistance into the inner diameter portion of the joining portion of the laminate; and
지그가 삽입된 적층체를 전착도장하는 공정으로서 수행되게 하여 코어를 제작하는 것이 가장 두드러진 특징이다.The most prominent feature is the fabrication of the core by allowing the jig inserted laminate to be carried out as a process of electrodeposition coating.
이를 첨부한 실시예 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.This will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
도 4는 본 발명에 따른 코어의 제작 순서를 개략적으로 도시한 블록도이다.4 is a block diagram schematically showing a manufacturing procedure of a core according to the present invention.
본 발명에서 다수개의 코어편을 제작하여 이들 코어편들이 서로 적층되게 하므로서 코어편들이 일체로 결합되는 코어 적층체를 형성하고, 이들 코어 적층체를 세정 및 면가공되도록 하는 것은 종전과 동일하다.In the present invention, a plurality of core pieces are fabricated so that these core pieces are stacked on each other, thereby forming a core laminate in which the core pieces are integrally bonded, and the core laminates are cleaned and faced as before.
즉 내측에는 링형상의 결합부가 형성되고, 이 결합부의 외주면으로부터 방사상으로 다수개의 코일 권선부가 돌출되게 하며, 이들 코일 권선부의 끝단에는 마그네트와 서로 마주보게 원주방향으로 소정의 길이로서 돌극부를 형성한 코어편을 그와 대응하는 형상으로 형틀을 갖는 프레스 금형에 의해서 제작되게 한다.That is, a ring-shaped coupling portion is formed on the inner side, and a plurality of coil winding portions protrude radially from the outer circumferential surface of the coupling portion, and at the ends of these coil winding portions, a core having protrusions having a predetermined length in the circumferential direction facing each other with a magnet The piece is made by a press die having a mold in a shape corresponding thereto.
이렇게 프레스 금형에 의해서 제작되는 코어편을 다수개가 서로 적층되게 하고, 이렇게 적층시킨 코어 적층체에 피착된 각종 이물질들은 세척액을 사용하여 제거되게 하며, 프레스 금형시 코어편에 발생되는 각종 버(burr)등은 연마하여 면가공되도록 한다.In this way, a plurality of core pieces produced by the press die are stacked on each other, and various foreign matters deposited on the stacked core laminates are removed by using a washing solution, and various burrs generated on the core pieces during the press die are produced. The back is polished to be surface processed.
한편 본 발명에서는 면가공 직후 코어 적층체를 전착도장하기 전에 도 5에서와 같이 코어 적층체(10)의 내경부로 내열성을 갖는 지그(20)를 강제 삽입하여 코어 적층체(10)의 내경면과 지그(20)의 삽입된 외경면이 서로 긴밀하게 밀착되게 하고, 이 상태에서 코어 적층체(20)의 표면으로 전착도장을 실시한다.On the other hand, in the present invention, before the electrode laminate coating of the core laminate immediately after the surface processing, as shown in FIG. 5, the internal diameter surface of the core laminate 10 is forcibly inserted by inserting a jig 20 having heat resistance into the internal diameter portion of the core laminate 10. The outer diameter surfaces of the jig 20 and the inserted outer diameter are brought into close contact with each other, and electrodeposition coating is applied to the surface of the core laminate 20 in this state.
이때 사용되는 지그(20)는 특히 전착도장시 발생되는 온도(약 180℃)에서도 전혀 물리적 또는 화학적으로 변하지 않는 우레탄 폼 또는 고무등을 사용하는 것이 가장 바람직하다.At this time, the jig 20 is most preferably used urethane foam or rubber that does not change at all physically or chemically even at a temperature (about 180 ℃) generated during electrodeposition coating.
이러한 지그(20)를 삽입시킨 상태에서 코어 적층체(10)의 표면으로 전착도장을 하게 되면 지그(20)가 삽입된 코어 적층체(10)의 내경면을 제외한 나머지 표면에는 미세한 두께로 균일하게 절연막이 피복된다.When the electrodeposition coating is applied to the surface of the core laminate 10 in the state in which the jig 20 is inserted, the surface of the core laminate 10 into which the jig 20 is inserted except for the inner diameter surface of the core laminate 10 has a uniform thickness. The insulating film is covered.
한편 피복된 절연막이 경화되고 나면 코어 적층체(10)의 내경부에 삽입되어 있던 지그(20)를 빼내어 도 6에서와 같이 스핀들 모터의 하우징에 조립되는 코어를 제작하게 되는 것이다.On the other hand, after the coated insulating film is cured, the jig 20 inserted into the inner diameter portion of the core laminate 10 is taken out to produce a core assembled to the housing of the spindle motor as shown in FIG.
또한 절연막(30)이 피복된 코어의 코일 권선부에 코일을 권선시키므로서 스테이터 어셈블리를 형성하고, 이러한 스테이터 어셈블리를 코어의 내경면에 혐기성 접착제를 도포한 후 하우징에 끼우게 되면 대단히 견고한 접합상태가 유지되는 모터 조립구조를 얻게 된다.In addition, the stator assembly is formed by winding a coil on the coil winding part of the core coated with the insulating film 30, and when the stator assembly is applied to the inner diameter surface of the core after being coated with an anaerobic adhesive, the stator assembly is very firmly bonded. The motor assembly structure is maintained.
상기한 바와같은 제작방법을 통해 알 수 있듯이 본 발명에서는 리밍 공정이 생략되므로 종전과 같이 코어 적층체를 전착도장한 직후 코어 적층체의 내경면을 별도로 리밍하지 않게 되는 특징이 있다.As can be seen through the manufacturing method as described above, since the reaming process is omitted in the present invention, the inner diameter surface of the core laminate is not reamed immediately after electrodeposition coating of the core laminate as before.
즉 종전과 같은 코어 적층체의 내경면 리밍은 하우징에 조립되는 코어에 전류가 유도되는지의 정확한 확인을 위한 구조적인 특성에 기인한다.That is, the inner diameter reaming of the core laminate as before is due to the structural characteristics for the accurate confirmation of whether a current is induced in the core assembled to the housing.
다시말해 코어의 통전성은 코어를 하우징에 조립시킨 상태에서 체크해야만 정확한 특성을 알 수가 있으나 코어의 표면을 종전과 같이 전착도장으로 절연막을 형성시키게 되면 표면 전체가 절연막에 의해서 완전 덮여지게 되어 테스터기의 단자를 접촉시킬 수 있는 부위가 없게 된다.In other words, the integrity of the core can be determined only when the core is assembled in the housing, but the exact characteristics can be known. However, when the surface of the core is formed by electrodeposition coating, the entire surface is completely covered by the insulation film. There is no place where you can touch.
따라서 하우징에 조립시킨 상태에서 테스터기의 단자를 코어에 직접 접촉시키지 않고서도 코어의 통전성을 체크하기 위해서는 코어에 접하는 하우징을 이용하는 수밖에 없는데 이때 코어와 하우징간을 절연막으로 단절시키게 되면 코어로부터 하우징으로 전류가 유도되지 않게 되어 통전 체크가 불가능하게 된다.Therefore, in order to check the conductance of the core without directly contacting the terminal of the tester with the core in the state assembled in the housing, the housing in contact with the core must be used. At this time, if the insulation is disconnected between the core and the housing, the current flows from the core to the housing. It will not be guided, making energization check impossible.
이를 위해서 종전에는 하우징과 접촉되는 코어의 내경면에 피복되는 절연막을 리밍에 의해서 제거한 후 하우징에 결합시켜 코어와 통전이 가능하게 접하는 하우징을 통해서 간접적으로 통전 여부를 체크하는 것이 일반적이다.To this end, in general, it is common to check whether the current is indirectly through the housing which is in contact with the core by removing the insulating film coated on the inner diameter surface of the core in contact with the housing by reaming and then being coupled to the housing.
또한 금속과 금속 또는 금속과 비금속간에는 혐기성 접착제를 개입시켜 견고한 접합력을 유지할 수가 있으나 이들 사이로 절연막이 개입되면 혐기성 접착제의 절연막측에 접합되는 부위의 접합강도가 상대적으로 약화되어 견고한 접합력을 유지할 수가 없다.In addition, between the metal and the metal or the metal and the non-metal through the anaerobic adhesive can maintain a strong bonding strength, but when the insulating film is interposed between them, the bonding strength of the portion bonded to the insulating film side of the anaerobic adhesive is relatively weakened to maintain a strong bonding strength.
따라서 종전에는 이를위해 코어의 내경면으로 리밍에 의해서 피복된 절연막이 제거되도록 하였으나, 본 발명에서는 이러한 코어의 내경면측 절연막(30)을 처음부터 형성되지 않도록 하는데 특징이 있는 것이다.Therefore, in the past, for this purpose, the insulating film coated by reaming to the inner diameter surface of the core is removed, but the present invention is characterized in that the inner diameter surface side insulating film 30 of the core is not formed from the beginning.
이를 위해서 본 발명에서는 코어의 내경과 동일한 직경을 갖는 지그(20)를 별도로 구비하되 지그(20)는 전착도장시의 열화에 견딜 수 있는 내열성을 갖는 재질로서 우레탄 폼 또는 고무를 사용하며, 이러한 지그(20)를 코어의 내경부에 압입시키므로서 지그(20)의 외주면과 코어의 내경면간 긴밀하게 밀착되게 하여 코어의 전착도장시 코어의 내경면으로 절연막이 전혀 형성되지 않도록 하는 것이다.To this end, in the present invention, the jig 20 having the same diameter as the inner diameter of the core is separately provided, but the jig 20 uses urethane foam or rubber as a material having heat resistance to withstand deterioration during electrodeposition coating. By pressing the 20 into the inner diameter of the core, the outer peripheral surface of the jig 20 and the inner diameter surface of the core are brought into close contact with each other so that no insulating film is formed on the inner diameter surface of the core during electrodeposition coating of the core.
일단 코어의 내경면을 제외한 표면으로 미세한 두께로서 절연막이 형성되면 코어 적층체로부터는 강제 삽입한 지그(20)를 다시 강제로 빼낸다.Once the insulating film is formed with a fine thickness on the surface except the inner diameter surface of the core, the jig 20 forcibly inserted is forcibly removed from the core laminate.
이렇게 리밍공정을 거치지 않고 별도의 지그(20)에 의해서 코어의 내경면에 절연막을 형성시키지 않게 되면 프레스 금형에 의해 성형될 때의 치수 공차를 그대로 유지한 상태가 되므로 코어의 정확한 진원도를 얻게 되면서 결과적으로 하우징에 조립되는 코어의 동심도가 향상될 수가 있게 된다.Thus, if the insulating film is not formed on the inner diameter surface of the core by the separate jig 20 without undergoing the reaming process, the dimensional tolerance at the time of being molded by the press die is maintained as it is, thus obtaining the exact roundness of the core. As a result, the concentricity of the core assembled to the housing can be improved.
이와같은 코어의 동심도 향상은 특히 코어의 돌극부와 로터의 마그네트간 에어갭을 균일하게 유지할 수가 있게 되므로서 모터의 구동 특성이 안정된다.This improvement in the concentricity of the core makes it possible to uniformly maintain the air gap between the protrusions of the core and the magnets of the rotor, so that the driving characteristics of the motor are stabilized.
또한 프레스 금형을 이용한 정확한 치수의 내경면을 갖는 코어를 하우징에 조립하게 되므로 조립이 보다 용이하다.In addition, since the core having an inner diameter surface of the correct dimension using the press mold is assembled into the housing, the assembly is easier.
이상에서 설명한 바와같이 본 발명은 프레스 금형에 의한 성형 및 세정과 면가공한 코어를 별도로 구비한 지그를 이용하여 내경면에 절연막을 형성시키지 않으면서 코어가 제작될 수 있도록 하므로서 코어 제작에 따른 공정의 단축과 생산성 향상을 달성할 수가 있게 되는 동시에 제작비를 대폭적으로 절감시킬 수 있는 경제적인 이점을 제공하게 된다.As described above, the present invention allows the core to be manufactured without forming an insulating film on the inner diameter surface by using a jig having a core which is separately formed and cleaned and pressed by a press die. Achieve shortening and productivity gains, while also providing economic benefits that can significantly reduce manufacturing costs.
또한 본 발명은 내경면의 동심도가 향상되게 하므로서 모터의 구동 성능이 안정되도록 하여 모터 성능에 대한 신뢰성을 증대시키게 되는 매우 유용한 효과가 있다.In addition, the present invention has a very useful effect of increasing the reliability of the motor performance by making the driving performance of the motor stable by improving the concentricity of the inner diameter surface.
Claims (3)
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|---|---|---|---|
| KR1019990018539A KR100310157B1 (en) | 1999-05-21 | 1999-05-21 | A core manufacturing method for spindle motor |
Applications Claiming Priority (1)
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| KR1019990018539A KR100310157B1 (en) | 1999-05-21 | 1999-05-21 | A core manufacturing method for spindle motor |
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