KR100308878B1 - Decreasing Method for Oil and Fat Content of Ramyon and Apparatus Thereof - Google Patents
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Abstract
본 발명은 라면 제조시 유탕(flying) 후 라면의 표면에 잔존하는 지방성분을 효과적으로 감소시키기 위하여 종래의 라면 제조장치에 공기분사 장치와 햄머를 부착하여 유탕후 라면의 지방함량을 감소시키는 방법 및 장치에 관한 것이다. 보다 상세하게는 유탕된 면의 상부에서 공압 노즐(Air nozzle)을 통하여 공기를 분사시켜 유지를 분리시키고 순차적으로 로타리 블로어(Rotary blower)를 통하여 공기를 분사시켜 면에 잔존하는 유지를 분리시킨 후 햄머(Hammer)로 면이 담긴 리테이너에 충격을 주어 유지를 분리시킴과 동시에 면을 탈착시키는 것을 특징으로 하는 라면 표면에 잔존하는 지방 성분을 감소시킨다. 본 발명의 라면은 지방함량이 낮게 함유되므로 조리시 지방의 용출량을 감소시켜 소비자로 하여금 라면의 상품성을 향상시키고 또한 라면 제조공정에서 유지의 손실을 감소시킬 수 있다.The present invention is a method and apparatus for reducing the fat content of the ramen after lacquer by attaching an air spraying device and a hammer to the conventional ramen manufacturing apparatus in order to effectively reduce the fat content remaining on the surface of the ramen after flying during the ramen manufacturing It is about. More specifically, the oil is sprayed through the pneumatic nozzle (Air nozzle) in the upper portion of the oiled surface to separate the oil and fat through the rotary blower (Rotary blower) to separate the oil remaining on the surface after hammer Impacting the retainer containing cotton with (Hammer) reduces fat and fat remaining on the surface of the ramen surface, which separates the oil and fat and removes the oil at the same time. Since the ramen of the present invention contains a low fat content, it is possible to reduce the elution amount of fat during cooking, thereby enabling the consumer to improve the commerciality of the ramen and to reduce the loss of fats and oils in the ramen manufacturing process.
Description
본 발명은 라면 제조시 유탕(flying) 후 라면의 표면에 잔존하는 지방성분을 효과적으로 감소시키기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다. 보다 상세하게는 종래의 라면 제조장치에 유탕된 면의 상부에서 제1단계의 공압 노즐(Air nozzle)을 통하여 공기를 분사시켜 유지를 분리시키고 순차적으로 제2단계의 로타리 블로어(Rotary blower)를 통하여 공기를 분사시켜 면에 잔존하는 유지를 분리시킨 후 제3단계의 햄머(Hammer)로 라면이 담긴 리테이너에 충격을 주어 유지를 분리시킴과 동시에 면을 탈착시키는 것을 특징으로 하는 라면 표면에 잔존하는 지방성분을 감소시키는 방법 및 장치에 관한 것이다. 종래에는 라면 제조에 있어서 유탕유(flying oil)로 식물성의 정제한 팜유(palm oil)를 주로 사용하므로 팜유의 점도가 대두 경화유에 비하여 상대적으로 낮아 유탕 후에 잔존하는 라면의 지방함량은 크게 문제되지 않았다. 따라서 종래의 팜유를 사용하는 라면의 제조장치의 경우, 유탕 후 면에 남는 지방성분을 감소시키기 위한 장치를 부착하지 않는 것이 보편적이었고 유지의 물성이 변하면 부분적으로 에어 블로어(Air blower)를 사용하는 경우가 있으나 본 발명과 같이 점도가 높은 유지를 유탕용으로 사용한 후 지방성분을 감소시키는 것과는 차이가 있다. 특히 대두 경화유를 유탕용으로 사용할 경우 보존성을 향상시키기 위하여 정제, 경화 등의 공정을 거치면서 점도가 높아져 물성이 변하게 된다. 이러한 정제 대두유를 종래의 라면 제조장치에 그대로 사용하여 라면을 제조할 경우 라면표면으로부터 지방성분이 충분히 제거되지 않으므로 인하여 완제품 라면의 산패가 쉽게 일어나고 조리시 용기의 국물에 기름기가 과다하게 용출되어 상품성을 저하시키며 또한 유탕유의 손실(loss)이 발생된다. 이와 같은 현상은 다음의 표 1에서와 같이 정제 팜유와 대두 경화유의 점도의 차이에서 쉽게 알 수 있다.The present invention relates to a method and apparatus for effectively reducing the fat content remaining on the surface of ramen after flying in the manufacture of ramen. More specifically, the air is blown through the first stage pneumatic nozzle (Air nozzle) from the upper surface of the surface of the ramen noodle manufacturing apparatus in the conventional ramen, and sequentially through the rotary blower (Rotary blower) of the second stage The fat remaining on the surface of the ramen surface is characterized by separating the fats and oils remaining on the noodles by injecting air and then impacting the retainer containing the ramen with the hammer of the third stage to separate the fats and oils and detaching the noodles. A method and apparatus for reducing components are provided. Conventionally, since refined palm oil is mainly used as a flying oil in the manufacture of ramen, the viscosity of palm oil is relatively low compared to soybean cured oil, and the fat content of the ramen remaining after the milking is not largely a problem. . Therefore, in the case of a conventional noodle manufacturing apparatus using palm oil, it is common not to attach a device for reducing the fat component remaining on the surface after lactation, and in case of using an air blower when the properties of fats and oils are changed. But there is a difference between reducing the fat component after using a high viscosity fats and oils for lactation as in the present invention. In particular, when soybean cured oil is used for milking, physical properties are changed by increasing the viscosity through a process such as refining and curing in order to improve preservation. When the refined soybean oil is used as it is in a conventional ramen manufacturing apparatus, since the fat component is not sufficiently removed from the surface of the ramen, the rancidity of the finished ramen is easily generated, and the oil in the soup of the container is excessively eluted when cooking. It also lowers the loss of milk. This phenomenon can be easily seen from the difference in viscosity between refined palm oil and soybean cured oil, as shown in Table 1 below.
표 1. 정제 팜유와 대두 경화유의 점도Table 1. Viscosity of Refined Palm Oil and Soybean Cured Oil
본 발명과 관련된 종래기술은 없고 단순히 라면의 소재를 다양화한 특허로써 한국 특허출원 87-13706과 90-441 그리고 한국 특허공개 96-20730과 96-16745 등이There is no prior art related to the present invention, and Korean patent applications 87-13706 and 90-441 and Korean patent publications 96-20730 and 96-16745 as simple patents that diversify the material of ramen.
알려져 있다.Known.
본 발명은 라면의 유탕에 사용하는 유지의 점도가 증가하더라도 유탕후에 라면으로부터 지방성분을 쉽게 분리하기 위하여 종래의 라면 제조장치에 공기분사 장치와 햄머를 부착하여 유탕한 라면의 지방함량을 감소시키는 데 있다.The present invention is to reduce the fat content of the ramen noodle by attaching an air spraying device and a hammer to the conventional ramen manufacturing apparatus in order to easily separate the fat component from the ramen after the oil even if the viscosity of the fats and oils used in the ramen's milk is increased have.
도 1은 본 발명의 장치가 설치된 정면도1 is a front view in which the apparatus of the present invention is installed
도 2는 제1단계 공압 노즐의 단면구성도2 is a cross-sectional view of the first stage pneumatic nozzle
도 3은 제2단계 로타리 블로어 노즐의 단면도구성도Figure 3 is a cross-sectional view of a second stage rotary blower nozzle
도 4는 제3단계 햄머의 단면구성도4 is a cross-sectional view of a third stage hammer
< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Major Parts of Drawings>
1 : 콤푸레셔 1' : 공압 노즐1: compressor 1 ': pneumatic nozzle
2 : 로타리 블로어 2' : 로타리 블로어 노즐2: Rotary Blower 2 ': Rotary Blower Nozzle
3 : 햄머 4 : 리테이너3: hammer 4: retainer
5 : 라면 제조장치 본체5: ramen manufacturing apparatus main body
정제 대두유 또는 농축된 유지는 보존성을 향상시키기 위하여 정제, 경화 등으로 점도가 정제 팜유 보다도 10% 이상 높으므로 유탕후에 라면에 지방성분의 잔존량이 많으므로 상품성을 나쁘게 하고 유지가 손실되어 왔다. 따라서 점도가 높은 유지를 사용하더라도 유탕후 라면으로부터 지방성분이 용이하게 분리되도록 하기 위하여 종래의 라면 제조장치에 1단계로 공압 노즐(air nozzle)(1')과 2단계로 로타리 블로어 노즐(rotary blower nozzle)(2') 및 3단계로 햄머(hammer)(3)를 부착하여 유지를 제거함으로써 지방성분이 낮게 함유되도록 하는 방법 및 장치에 관한 것으로 다음에서 보다 상세히 설명하고자 한다.Since refined soybean oil or concentrated fats and oils have a viscosity of 10% or more higher than refined palm oil due to refining, curing, etc. in order to improve preservability, the residual amount of fatty components in ramen after boiling is deteriorated, resulting in poor marketability and loss of fats and oils. Therefore, in order to make it easy to separate the fat component from the ramen after lacquer even with a high viscosity oil, the air blower 1 'in one step and the rotary blower nozzle in two steps. The method and apparatus for attaching a hammer (2 ') and a hammer (3) in three steps to remove fats and oils to lower the fat component will be described in more detail below.
*일반적인 라면의 제조공정 * Manufacturing process of general ramen
원료혼합 / 반죽 → 압연 / 면대형성 → 제면 (절출) → 증숙 → 절단 →성형 → 유탕 (탈수건조) → 냉각 → 검사 → 포장Mixing of raw materials / Dough → Rolling / Cotton forming → Noodle making (cutting) → Steaming → Cutting → Molding → Spilling (Dehydration drying) → Cooling → Inspection → Packing
상기의 제조공정과 같이 원료의 혼합, 반죽공정, 압연에 의한 면대 형성 공정, 제면공정, 증숙공정, 절단공정, 성형공정, 유탕에 의한 탈수건조 공정(유탕공정), 냉각공정, 검사공정 및 포장 공정이 순차적으로 이루어지도록 구성된 종래의 라면 제조방법 및 장치에 관한 것으로 점도가 높은 대두 경화유를 사용하여 유탕(탈수건조) 직후의 면 표면에 지방성분을 제거하기 위하여 본 발명의 장치를 아래와 표 2와 같이 조합하여 라면을 제조하였다.Like the above manufacturing process, raw material mixing, kneading process, surface forming process by rolling, noodle making process, steaming process, cutting process, forming process, dehydration drying process (oiling process) by milking, cooling process, inspection process and packing The present invention relates to a conventional ramen manufacturing method and apparatus configured to perform the process sequentially. The apparatus of the present invention is shown in Table 2 below in order to remove fatty components on the surface of the surface immediately after milking (dehydration drying) using a high-viscosity soybean cured oil. Ramen was prepared by combining together.
표 2. 본 발명의 단계별 장치의 사용예Table 2. Example of use of the step-by-step device of the present invention
도 1에서와 같이 유탕(Flying)된 후 라면 상부에서 공압 노즐(1')로 공기를 분사하고 순차적으로 로타리 블로어노즐(2')로 공기를 분사한 후 햄머(3)의 충격으로 면 표면에 잔존하는 지방성분을 감소시킨 후 냉각한다.As shown in FIG. 1, after air is sprayed, the air is injected into the pneumatic nozzle 1 'from the upper side, and the air is sequentially sprayed into the rotary blower nozzle 2', and then the surface of the surface is affected by the impact of the hammer 3. Cool after reducing remaining fat.
＜ 적용예 ＞<Application example>
본 발명의 장치를 종래의 라면 제조장치에 부착시켜 점도가 22cps인 대두 경화유로 라면을 유탕하여 제1단계의 공압노즐(1'), 제2단계의 로타리 블로어(2'), 제3단계의 햄머(3)를 사용하여 각 조합별로 유탕후 지방함량 변화를 비교한 바 표3 과 같다.The apparatus of the present invention was attached to a conventional ramen manufacturing apparatus, and the ramen was melted with soybean cured oil having a viscosity of 22 cps. The pneumatic nozzle 1 'of the first stage, the rotary blower 2' of the second stage, and the third stage The hammer (3) was used to compare changes in fat content after lactation for each combination.
표 3. 본 발명의 조합에 따른 유탕후 라면의 지방 함량Table 3. Fat content of ramen noodles after milking according to the combination of the present invention
* 각 경우 라면 샘플 30개씩의 평균 수치임.* In each case, the average value is 30 samples.
상기의 결과에서 나타난 바와 같이 본 발명의 장치를 사용하지 않을 경우에는 라면의 지방함량이 제품 표준규격대비 3.6% 초과 하였으나, 본 발명의 장치를 조합하여 사용할 경우에는 지방함량이 감소하는 경향을 나타내는 것을 알고 라면의 표준규격에 적합한 제품의 제조에 적용하였다.As shown in the above results, when the apparatus of the present invention was not used, the fat content of the ramen exceeded 3.6% of the product standard, but when used in combination with the present invention, the fat content tended to decrease. It was applied to the manufacture of products that meet the standard of ramen ramen.
본 발명을 다음의 실시예에서 보다 구체적으로 설명하고자 한다. 다만 이들 실시예는 본 발명의 기술적범위를 한정하는 것은 아니다.The present invention will be described in more detail in the following examples. However, these examples do not limit the technical scope of the present invention.
＜ 실시예 1 ＞<Example 1>
종래의 라면 제조장치에 있어서, 도 1에 나타낸 것과 같이 리테이너(4)에 담긴 유탕된 면이 컨베이어를 타고 이송되어 올때 본체에 부착시킨 공압노즐(1')을 통하여 공기압력 2kg/㎠로 분사하여 제1단계로 지방을 분리하고, 본체에 부착된 로타리 블로어노즐(2')을 통하여 공기압력 0.3kg/㎠로 분사하여 제2단계로 지방을 분리하고, 본체(5)에 부착된 햄머(3)로 4kg·m/s로 충격을 주어 제3단계로 지방을 분리하여 냉각한 후 유탕면(라면)을 제조하였다.In the conventional ramen manufacturing apparatus, as shown in Figure 1 by spraying the air in the air pressure 2kg / ㎠ through the pneumatic nozzle (1 ') attached to the main body when the molten surface contained in the retainer 4 is transported by the conveyor In the first step, the fat is separated, the air is blown at 0.3 kg / cm 2 through the rotary blower nozzle (2 ') attached to the main body to separate the fat in the second step, and the hammer (3) attached to the main body (5). ) To give a shock at 4kg · m / s to separate and cool the fat in the third step to prepare a noodle.
＜ 실시예 2 ＞<Example 2>
실시예 1과 같이 하고 제1단계의 공압노즐(1')로 공기압력을 2kg/㎠, 제2단계의 로타리 블로어노즐(2')의 공기압력을 0.5kg/㎠, 제3단계의 햄머(3)로 햄머 충격량을 4kg·m/s로 하여 라면을 제조하였다.In the same manner as in Example 1, the air pressure was 2 kg / cm 2 with the pneumatic nozzle 1 'of the first stage, the air pressure of the rotary blower nozzle 2' of the second stage was 0.5 kg / cm 2, and the hammer of the third stage ( 3) ramen was prepared with a hammer impact amount of 4kg · m / s.
＜ 실시예 3 ＞<Example 3>
실시예 1과 같이 하고 제1단계의 공압노즐(1')로 공기압력을 3kg/㎠, 제2단계의 로타리 블로어노즐(2')의 공기압력을 0.4kg/㎠, 제3단계의 햄머(3)로 햄머 충격량을 5kg·m/s로 하여 라면을 제조하였다.In the same manner as in Example 1, the pneumatic nozzle 1 'of the first stage has an air pressure of 3 kg / cm 2, the air pressure of the rotary blower nozzle 2' of the second stage of 0.4 kg / cm 2 and the hammer of the third stage ( 3) ramen was prepared with a hammer impact amount of 5kg · m / s.
＜ 실시예 4 ＞<Example 4>
실시예 1과 같이 하고 제1단계의 공압노즐(1')로 공기압력을 3kg/㎠, 제2단계의 로타리 블로어노즐(2')의 공기압력을 0.3kg/㎠, 제3단계의 햄머(3)로 햄머 충격량을 6kg·m/s로 하여 라면을 제조하였다.In the same manner as in Example 1, the pneumatic nozzle 1 'of the first stage is 3kg / cm2, the air pressure of the rotary blower nozzle 2' of the second stage is 0.3kg / cm2, and the hammer of the third stage ( 3) ramen was prepared with a hammer impact amount of 6 kg · m / s.
＜ 실시예 5 ＞<Example 5>
실시예 1과 같이 하고 제1단계의 공압노즐(1')로 공기압력을 2kg/㎠, 제2단계의 로타리 블로어노즐(2')의 공기압력을 0.5kg/㎠, 제3단계의 햄머(3)로 햄머 충격량을 6kg·m/s로 하여 라면을 제조하였다.In the same manner as in Example 1, the air pressure was 2 kg / cm 2 with the pneumatic nozzle 1 'of the first stage, the air pressure of the rotary blower nozzle 2' of the second stage was 0.5 kg / cm 2, and the hammer of the third stage ( 3) ramen was prepared with a hammer impact amount of 6 kg · m / s.
＜ 실시예 6 ＞<Example 6>
실시예 1과 같이 하고 제1단계의 공압노즐(1')로 공기압력을 4kg/㎠, 제2단계의 로타리 블로어노즐(2')의 공기압력을 0.4kg/㎠, 제3단계의 햄머(3)로 햄머 충격량을 5kg·m/s로 하여 라면을 제조하였다.As in Example 1, the air pressure was 4 kg / cm 2 with the pneumatic nozzle 1 'of the first stage, the air pressure of the rotary blower nozzle 2' of the second stage was 0.4 kg / cm 2, and the hammer of the third stage ( 3) ramen was prepared with a hammer impact amount of 5kg · m / s.
＜ 실시예 7 ＞<Example 7>
실시예 1과 같이 하고 제1단계의 공압노즐(1')로 공기압력을 4kg/㎠, 제2단계의 로타리 블로어 노즐(2')의 공기압력을 0.6kg/㎠, 제3단계의 햄머(3)로 햄머 충격량을 5kg·m/s로 하여 라면을 제조하였다.As in Example 1, the air pressure was 4 kg / cm 2 with the pneumatic nozzle 1 'of the first stage, the air pressure of the rotary blower nozzle 2' of the second stage was 0.6 kg / cm 2, and the hammer of the third stage ( 3) ramen was prepared with a hammer impact amount of 5kg · m / s.
＜실시예 8＞<Example 8>
실시예 1과 같이 하고 제1단계의 공압노즐(1')로 공기압력을 4kg/㎠, 제2단계의 로타리 블로어노즐(2')의 공기압력을 0.6kg/㎠, 제3단계의 햄머(3)로 햄머 충격량을 6kg·m/s로 하여 라면을 제조하였다.As in Example 1, the air pressure was 4 kg / cm 2 with the pneumatic nozzle 1 'of the first stage, the air pressure of the rotary blower nozzle 2' of the second stage was 0.6 kg / cm 2, and the hammer of the third stage ( 3) ramen was prepared with a hammer impact amount of 6 kg · m / s.
라면의 유탕후 지방성분을 용이하게 분리시켜 라면의 산패 현상을 방지하고 조리된 라면으로부터 국물중에 기름기가 용출되는 현상을 방지하여 라면의 상품력을 향상시킬 수 있다. 또한 라면으로부터 유지를 분리하여 유지의 손실을 줄일 수 있다.The oil content of ramen can be easily separated to prevent the rancidity of ramen and to prevent the dissolution of oil in the soup from cooked ramen. In addition, the fat and oil can be separated from the ramen to reduce the loss of fat and oil.
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- 1999-05-10 KR KR1019990016639A patent/KR100308878B1/en not_active IP Right Cessation
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