KR100305695B1 - 강편 빌레트 연속 회전장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 빌레트 소재 제조 공정 중 1차 압연이 끝난 빌레트 소재를 2차 압연기에 취입하기 전에 빌레트 소재를 45°회전시켜 주는 장치에 관한 것이다.
본 회전장치는 평롤이 설치된 기존의 롤러 테이블에 1개 이상의 V롤장치와 1개 이상의 푸셔장치를 설치하여 빌레트 소재의 이송속도와 동기시켜 상기 V롤장치와 푸셔장치를 동작시키되, 상기 V롤장치는 90°각도의 V형 외형을 가지는 V롤에 업다운 실린더를 취부하고, 상기 V롤의 상단부 높이는 V롤 하강시에는 빌레트 소재가 평롤에 접촉되고, 상승시에는 빌레트 소재 자체의 중력에 의하여 빌레트 소재가 회전할 수 있는 높이로 설치되고, 상기 푸셔장치는 빌레트 소재 접촉부의 원활한 이송을 유도하는 푸셔 헤드를 실린더 선단에 고정시켜 구성함을 특징으로 한다.
따라서 본 발명은 롤러 테이블 상에서 계속 이송중인 빌레트 소재를 정지시킬 필요 없이 중력을 이용하여 빌레트 소재 전체를 균일한 힘으로 뒤틀림이나 휨 없이 연속적으로 부드럽게 회전시켜 주므로 고온에서 강도가 떨어지는 특성이 있는 스태인레스 빌레트 소재와 같은 특수강종의 빌레트 소재를 생산할 때 뒤틀림 현상을 미연에 방지하고, 빌레트 소재의 진행과 회전동작이 동시에 이루어지므로 빌레트 소재의 회전에 소요되는 시간이 전혀 없으므로 품질 향상 및 생산 증대에 크게 이바지할 수 있는 획기적인 발명인 것이다.

Description

강편 빌레트 연속 회전장치
본 발명은 빌레트 소재(11) 제조 공정 중 1차 압연이 끝난 빌레트 소재(11)를 2차 압연기(12)에 취입하기 전에 빌레트 소재(11)를 45° 회전시켜 주는 장치로서, 상기와 같이 회전을 시켜주어야 하는 이유는 마지막 압연 단계로서 연속적으로 배치된 다수(통상 4대)의 2차 압연기(12)는 도1에서 알 수 있는 바와 같이 마름모꼴로 취입시켜야 하기 때문이다.
상기와 같은 빌레트 회전장치에 대하여, 종래 기술(공고번호 90-7452)에 있어서는 도1에 도시한 바와 같이 빌레트 소재(11)를 손으로 집어서 회전시키는 것과 유사한 원리의 리프팅 핑거 회전장치(10)가 사용되어 왔는데, 상기 리프팅 핑거 회전장치(10)는 몸체(13), 실린더(14) 및 핑거(15)로 구성되어 있어서, 일단 빌레트 소재(11)를 정지시킨 후 집게 형상의 핑거(15)를 이용하여 빌레트 소재(11)의 몸통을 집어서 실린더(14)에 의하여 회전시키는 장치이다. 따라서 빌레트 소재(11)를 취부하고 회전시키는 동작이 모두 빌레트 소재(11)가 정지된 상태에서 이루어지므로 빌레트 소재(11)의 회전에 과다하게 장시간이 소요되고, 또한 빌레트 소재(11)의 특정부분만을 집어서 강제로 회전시켜 주었기 때문에 특수강종의 재질을 압연할 때에 빌레트 소재(11)의 휨과 뒤틀림 현상이 발생되는 문제점이 있었다.
따라서 본 발명은 상기 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 롤러 테이블(40)에서 계속 이송중인 빌레트 소재(11)를 정지시킬 필요 없이 중력을 이용하여 빌레트 소재(11) 전체를 균일한 힘으로 연속적으로 부드럽게 회전시켜서, 빌레트 소재(11)의 뒤틀림 현상을 방지하고, 회전에 소요되는 시간을 획기적으로 단축할 수 있는 회전장치를 제공하려는 것이다.
도1은 종래의 회전장치의 개념도
도2는 본 발명의 V롤장치(20)와 푸셔장치(30)의 정면도
도3은 본 발명의 회전동작 구현 원리도
도4는 본 발명을 롤러 테이블(40)에 설치한 실시예시도
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
10 : 종래 회전장치 11 : 빌레트(Billet) 소재
12 : 2차 압연기 13 : 몸체
14 : 실린더 15 : 핑거(Finger)
20 : V롤장치 21 : V롤
22 : V롤 모터 23 : 업다운 실린더
24 : 베이스
30 : 푸셔장치 31 : 푸셔 헤드
32 : 실린더 33 : 베이스
40 : 롤러 테이블 41 : 평롤
42 : 평롤 모터
43,44,45 : 제1,제2,제3 V롤장치 46,47 : 제1,제2 푸셔장치
본 발명은 도4에 예시한 바와 같이 기존의 평롤(41)이 설치되어 있는 롤러 테이블(40)의 적당한 부분에 본 발명의 V롤장치(20)와 푸셔장치(30)를 다수 배치하여 빌레트 소재(11)의 이송속도와 동기시켜서 상기 V롤장치(20)와 푸셔장치(30)를 작동시키는 장치이다.
먼저 V롤장치(20)는 도2에 도시한 바와 같이 롤의 형태를 90° 각도의 V형으로 가공한 V롤(21)을 롤 베이스에 견고히 고정시키고, 빌레트 소재(11)가 45° 회전하고 있는 동안에도 빌레트 소재(11)의 이송을 V롤(21)를 이용하여 계속 이송시켜 빌레트 소재(11) 생산시간을 단축시킬 수 있도록 상기 V롤(21)에 기존의 평롤(41)에서와 같이 사이크로 감속기로 구성된 평롤 모터(42)와 동일한 V롤 모터(22)를 통상의 방법으로 취부시킨 상태에서 상기 V롤(21)의 베이스가 승 하강할 수 있도록 베이스 하부의 좌 우측에 업다운 실린더(23)를 취부하고, 이를 지상 베이스(24)에 고정시킨 구조로 구성한다.
한편 이송중인 빌레트 소재(11)를 측면으로 밀착시켜주는 푸셔장치(30)는 빌레트 소재(11)의 이송 중에 접촉시에도 빌레트 소재(11)를 저항없이 밀어줄 수 있도록 접촉부의 원활한 이송을 유도하는 수단, 예를 들면 자유롭게 종축상에서 회전하는 롤러를 구비한 푸셔 헤드(31)를 실린더(32) 선단에 고정시키고, 상기 실린더(32)는 베이스(33)에 고정시키되, 상기 푸셔 헤드(31)의 전 후진 동작시 V롤(21) 및 평롤(41)에 간섭받지 않고 푸셔 헤드(31)가 빌레트 소재(11)의 최하단부를 밀어줄 수 있는 위치가 되도록 V롤(21)이 하강된 상태에서 V롤(21) 및 평롤(41)의 상단부보다 약간 높은 위치에 고정되도록 베이스(33)의 높이를 조정한다. 한편 상기 실린더(32)는 전 후진 위치 체크용 센서를 내장토록 하여 푸셔 헤드(31) 동작 거리를 자체적으로 조정할 수 있도록 구성할 수 있다.
상기와 같이 구성된 V롤장치(20) 및 푸셔장치(30)은 롤러 테이블(40)에 다수 설치되는데, 도4는 업다운 실린더(23)의 상승에 의하여 V롤(21)이 상승하여 빌레트 소재(11)가 45° 회전할 때 빌레트 소재(11)가 뒤틀리는 것을 방지하기 위하여 V롤장치(20)는 빌레트 소재(11)가 이송되는 전단부, 중앙부 및 후단부에 각각 설치하고, 실린더(32)의 전진동작에 의해 푸셔 헤드(31)가 빌레트 소재(11)를 측면으로 밀 때 빌레트 소재(11)의 전단부와 후단부에 골고루 힘이 가해져서 빌레트 소재(11)가 수평으로 평행이동되도록 하기 위하여 푸셔장치(30)는 빌레트 소재(11)가 이송되는 전단부와 후단부에 각각 설치함으로써 본 발명의 회전장치를 구성한 일예를 예시한 것이다.
상기 예시한 본 발명의 회전장치의 작용을 도4를 통해 살펴보면, 먼저 제1 V롤장치(43), 제2 V롤장치(44) 및 제3 V롤장치(45)는 하강되고 제1 푸셔장치(46) 및 제2 푸셔장치(47)는 후진된 상태에서는 상기 제1 V롤장치(43), 제2 V롤장치(44) 및 제3 V롤장치(45)의 상단부의 위치가 빌레트 소재(11)의 하단부의 위치보다 낮으므로 기존의 평롤(41)에 의해 빌레트 소재(11)가 2차 압연기(12)를 향해 이송하게 되며, 상기 이송 중 빌레트 소재(11)의 선단부가 제2 푸셔장치(47)를 통과하는 시점에서 도3에 도시한 바와 같이 제1 푸셔장치(46) 및 제2 푸셔장치(47)를 동시에 전진시켜 V롤(21) 상승시 빌레트 소재(11)가 V롤(21)의 홈으로 기울어질 수 있는 위치까지 빌레트 소재(11)를 측면으로 밀어주고 상기 제1 푸셔장치(46) 및 제2 푸셔장치(47)는 후진시킨다. 다음에 예시된 제1 V롤장치(43), 제2 V롤장치(44) 및 제3 V롤장치(45)를 업다운 실린더(23)의 상승에 의해 동시에 상승시키면서 구동시키면 빌레트 소재(11)는 2차 압연기(12)를 향해 이송되면서 동시에 중력에 의해 V롤(21)의 홈을 향해 마름모꼴로 45° 회전하여 2차 압연기(12)에 취입된다. 그 후 빌레트 소재(11)의 종단부가 2차 압연기(12)에 거의 취입완료될 시점에는 상기 제1 V롤장치(43), 제2 V롤장치(44) 및 제3 V롤장치(45)를 업다운 실린더(23)의 하강에 의해 하강시키고 평롤(41)의 회전에 의하여 다음 빌레트 소재(11)를 이송하기 시작함으로써, 상기 동작 사이클의 반복으로 본 발명의 회전장치는 1차 압연기에서 생산한 빌레트 소재(11)를 45° 회전시켜 2차 압연기(12)에 연속 취입시키게 된다. 이때 빌레트 소재(11)의 종단부가 V롤(21)을 통과하였음을 센서 등을 통하여 감지함으로써 제1 V롤장치(43), 제2 V롤장치(44) 및 제3 V롤장치(45)의 순서로 하강시키면 상기 사이클의 주기를 단축시킬 수 있다.
따라서 본 발명은 롤러 테이블(40) 상에서 계속 이송중인 빌레트 소재(11)를 정지시킬 필요 없이 중력을 이용하여 빌레트 소재(11) 전체를 균일한 힘으로 뒤틀림이나 휨 없이 연속적으로 부드럽게 회전시켜 주므로 고온에서 강도가 떨어지는 특성이 있는 스태인레스 빌레트 소재(11)와 같은 특수강종의 빌레트 소재(11)를 생산할 때 뒤틀림 현상을 미연에 방지하고, 빌레트 소재(11)의 진행과 회전동작이 동시에 이루어지므로 빌레트 소재(11)의 회전에 소요되는 시간이 전혀 없으므로 품질 향상 및 생산 증대에 크게 이바지할 수 있는 획기적인 발명인 것이다.

Claims (1)

  1. 강편공장의 1차 압연기에서 생산된 빌레트 소재(11)의 회전장치에 있어서, 기존의 평롤(41)이 설치되어 있는 롤러 테이블(40)에 1개 이상의 V롤장치(20)와 1개 이상의 푸셔장치(30)를 설치하여 빌레트 소재(11)의 이송속도와 동기시켜 상기 V롤장치(20)와 푸셔장치(30)를 동작시키되, 상기 V롤장치(20)는 90° 각도의 V형 외형을 가지는 V롤(21)에 업다운 실린더(23)를 취부하고, 상기 V롤(21)의 상단부 높이는 V롤(21) 하강시에는 빌레트 소재(11)가 평롤(41)에 접촉되고, 상승시에는 빌레트 소재(11) 자체의 중력에 의하여 빌레트 소재(11)가 회전할 수 있는 높이로 설치되고, 상기 푸셔장치(30)는 빌레트 소재(11) 접촉부의 원활한 이송을 유도하는 푸셔 헤드(31)를 실린더(32) 선단에 고정시켜 구성함을 특징으로 하는 강편 빌레트 연속 회전장치.
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