KR100304164B1 - 에나멜전선코팅오븐 - Google Patents

Abstract

운전을 위한 연료비용이 적고, 특히 폐열의 활용도가 높아 열효율이 높은 에나멜 전선 코팅 오븐을 제공한다.

에나멜 전선 코팅 오븐은 유기용제에 의해 용해된 액상의 에나멜이 도포된 전선이 관통하면서 건조될 수 있도록 그 내부가 비어 있고 전면 및 후면에 각각 전선 입구 및 전선 출구가 형성되어 있는 오븐 룸; 외부로부터 액화가스를 공급받아 연소시켜 상기 오븐 룸 내부 공간을 가열하기 위한 제1 가열 수단; 및 상기 전선에 도포된 상기 액상의 에나멜이 건조하면서 발생되는 유기용제가스를 연소시켜 상기 오븐 룸 내부 공간을 가열하기 위한 제2 가열 수단;을 포함한다.

Description

에나멜 전선 코팅 오븐

본 발명은 에나멜전선 제조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 에나멜전선 제조시 전선 외부면에 코팅되는 에나멜 중 용제성분을 건조시키기 위한 코팅 오븐에 관한 것이다.

일반적으로 에나멜전선을 제조함에 있어서는, 와이어에 액상의 에나멜을 도포시키고 코팅 오븐에서 건조시키는 작업을 수 차례 반복함으로써 원하는 두께로 에나멜 피복이 형성된 전선을 얻게 된다. 상기 코팅 오븐은 통상 복수의 전기히터를 구비하고 있으며, 이러한 전기히터의 가열을 통해 액상의 에나멜에 함유된 용제를 증발시키게 된다.

그런데, 종래의 에나멜전선 코팅 오븐은 이처럼 전기히터 가열건조 방식을 채택하고 있기 때문에 전기를 과다하게 사용하게 되어, 전선생산업체의 전기설비 용량이 커야만 하는 문제점이 있다. 또한, 전기사용료가 증대됨으로 말미암아 전선의 제조원가가 높아진다는 부담이 있다.

아울러, 오븐내에서 에나멜전선이 과열 등에 의해 단선되는 경우 단선된 전선 단부가 전기히터에 접촉하여 화재가 발생할 가능성이 높아진다. 이처럼 화재가 발생하는 경우 전선의 불량율이 증가되어 제조원가가 증가된다. 또한, 화재 발생시 촉매 부분이 고열로 인해 파손되면(통상 600℃ 이상에서 파손됨), 촉매를 교체하여야 하므로 제조원가가 더욱 증가하게 된다. 만약 촉매를 교체하지 않고 다시설비를 재가동하는 경우에는 건조과정에서 발생된 가스가 불완전연소 상태에서 외부로 배출되기 때문에 환경 측면에 문제가 된다. 특히 이러한 불완전 연소 가스는 유독성이 있으며 눈이 따갑고 냄새가 많이 나기 때문에, 작업자들의 건강에 매우 유해하게 된다.

한편, 종래의 설비는 외부공기를 열교환기를 걸쳐 오븐입구로 불어주고 있지만, 열교환기를 거쳐들어오는 외부공기의 온도가 오븐의 입구 온도보다 낮기 때문에, 에너지 절감적인 측면에서 크게 도움이 되지 않고 있다. 또한, 오븐내부에 가스배출통로가 두 곳에 불과하기 때문에, 가스 배출이 원활하지 않아서 오븐 내부의 가스 농도가 균일하지 않게 되어 전선의 품질이 낮아질 수 있으며, 이에 따라 오븐 내에서의 전선의 이송속도를 높이지 못하게 되어 생산성이 떨어진다는 문제점이 있다.

이에 따라, 본 출원인에 의해 출원된 1995년 특허출원 제46670호(발명의 명칭: 촉매가스 히타를 이용한 에나멜 전선을 제조하기 위한 코팅 오븐)는 오븐 룸 내부의 가열 수단으로서 전기히터 대신에 가스히터를 채용하는 코팅 오븐을 제시하고 있다. 이러한 코팅 오븐을 사용하는 경우, 고가의 전기대신에 액화석유가스(LPG)와 같은 저가의 가스를 사용하기 때문에 코팅 오븐을 운전하기 위한 연료비용이 감소하게 된다. 그렇지만 코팅 오븐을 운전하기 위한 연료비용은 가능한 한 최대한으로 감소시키는 것이 바람직하다.

한편, 상기 본 출원인에 의해 제시된 장치를 포함하여 종래의 코팅 오븐은 연소가스의 폐열을 고작 열교환기를 통해 외부에서 유입되는 찬 공기를 덥히거나 다른 공정에서 사용하기 위한 스팀을 발생하는데 사용하고 있을 뿐이다. 이에 따라, 폐열의 대부분이 그대로 방출되어 열효율이 낮고 지구온난화와 같은 환경문제에 악영향을 주게되는 문제점이 있다.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 운전을 위한 연료비용이 적고, 특히 폐열의 활용도가 높아 열효율이 높은 에나멜 전선 코팅 오븐을 제공하는 것을 그 기술적 과제로 한다.

도 1은 본 발명에 의한 에나멜 전선 코팅 오븐의 일 실시예를 보여주는 도면.

도 2는 본 발명에 의한 에나멜 전선 코팅 오븐의 다른 실시예를 보여주는 도면.

상기 기술적 과제를 달성하기 위하여 본 발명의 에나멜 전선 코팅 오븐은 유기용제에 의해 용해된 액상의 에나멜이 도포된 전선이 관통하면서 건조될 수 있도록 그 내부가 비어 있고 전면 및 후면에 각각 전선 입구 및 전선 출구가 형성되어 있는 오븐 룸; 외부로부터 액화가스를 공급받아 연소시켜 상기 오븐 룸 내부 공간을 가열하기 위한 제1 가열 수단; 및 상기 전선에 도포된 상기 액상의 에나멜이 건조하면서 발생되는 유기용제가스를 연소시켜 상기 오븐 룸 내부 공간을 가열하기 위한 제2 가열 수단;을 포함한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 보다 구체적으로 설명한다.

도 1은 본 발명에 의한 에나멜 전선 코팅 오븐의 일 실시예를 보여준다.

오븐에는 입구와 출구가 형성되어 있다. 오븐의 입구를 통해서는 액상의 에나멜 즉 바니쉬가 도포된 에나멜 선(1)이 유입되고, 유입된 에나멜 선(1)은 오븐 룸을 관통하면서 건조된다. 바니쉬가 건조된 에나멜전선은 출구를 통해 배출된 후, 바니쉬가 도포되어 오븐 룸에 공급되어 건조되거나 또는 보빈에 감기게 된다.

에나멜 선(1)이 관통하는 오븐의 내부, 즉 오븐 룸은 복수의 액화가스 촉매히터(33, 36, 38, 40) 및 유기용제가스 촉매히터(31, 34, 37)에 의해 가열된다. 본 실시예에 있어서, 상기 액화가스 촉매히터(33, 36, 38, 40)는 액화석유가스(LPG)를 연소시켜 오븐 룸 내부 공간을 가열한다. 그렇지만, 본 발명의 다른 실시예에 있어서, 액화가스 촉매히터(33, 36, 38, 40)는 액화천연가스(LNG)나 부탄가스와 같은 다른 종류의 가스를 연료로 사용할 수도 있다. 액화가스 공급 배관(42)를 통해 액화가스 촉매히터(33, 36, 38, 40)에 공급되는 액화가스의 양은 밸브들(32, 35, 39, 41)에 의해 조절되며, 상기 밸브들(32, 35, 39)의 동작은 각각 온도 감지 센서들(10, 6, 5)에 의해 검출된 오븐 내부 온도에 따라 자동으로 제어된다.

한편, 유기용제가스 촉매히터(31, 34, 37)는 전선(1)에 도포된 상기 바니쉬가 건조하면서 발생되는 유기용제가스를 연소시켜 상기 오븐 룸 내부 공간을 가열한다. 이러한 유기용제가스는 유기용제가스 회수통로(27)를 통해 회수되어 공급된다. 유기용제가스 촉매히터(31, 34, 37)에 공급되는 유기용제가스의 양은 오븐으로부터 배출되는 유기용제가스의 양에 따라 댐퍼(30)에 의해 조절될 수 있다.

액화가스 촉매히터(33, 36, 38, 40) 및 유기용제가스 촉매히터(31, 34, 37)에 의해 가열된 오븐 룸 내에서 전선(1)에 도포된 바니쉬는 건조되고, 이러한 건조과정에서 발생되는 크레졸이나 키시넨과 같은 유기용제가스는 유기용제가스 배출통로(7, 8, 9)를 통해 배출된다. 이때 유기용제가스를 포함한 가열공기는 오븐 공기 순환팬(43)에 의해 강제로 배출되는데, 그 배출량은 댐퍼들(11, 12, 13)에 의해 조절될 수 있다.

배출되는 가열공기 중 일부는 유기용제가스 배출통로(24)를 통해 폐가스 촉매연소장치(16, 22)에 공급되어 완전히 연소된다. 폐가스 촉매연소장치(16, 22)에 의해 연소된 연소가스는 열교환기(18), 연통(20) 및 연소가스 배출 팬(21)을 통해 외부로 방출된다. 한편, 오븐 공기 순환팬(43)에 의해 배출되는 가열공기의 다른 일부는 유기용제가스 회수통로(27)를 통해 유기용제가스 촉매히터(31, 34, 37)에 공급된다. 외부로 방출되는 연소가스의 양은 댐퍼들(14, 23)에 의해 조절될 수 있다. 한편, 폐가스 촉매연소장치(16, 22)에 의해 연소된 연소가스의 일부는 폐열이동통로(25)를 통해 다시 오븐 룸으로 공급되어 오븐 룸 내부의 온도를 상승시키도록 함으로써, 연료의 양을 줄일 수 있게 된다. 오븐 룸으로 재공급되는 폐열의 양은 온도 센서(17)에 의해 검출된 연소가스의 온도에 따라 댐퍼(26)에 의해 조절된다.

한편, 오븐 룸에는 위에서 기술한 바와 같이 액화가스 촉매히터(33, 36, 38, 40) 및 유기용제가스 촉매히터(31, 34, 37)에 의해 가열된 고열이 공급되고 폐열이동통로(25)를 통해 연소가스가 공급되는 것 이외에도, 외부의 찬공기가 일부 유입된다. 이러한 찬 공기는 액화가스 촉매히터(33, 36, 38, 40) 및 유기용제가스 촉매히터(31, 34, 37)의 연소에 필요한 산소를 공급함과 아울러 오븐 룸 내부의 온도를 조절하는 작용을 행한다. 찬 공기 중 일부는 오븐 룸의 입구 및 출구를 통해 유입되는데, 이처럼 오븐 룸 입구 및 출구를 통해 유입되는 찬 공기의 양은 입구 공기조절 댐퍼(2) 및 출구 공기조절 댐퍼(29)에 의해 조절될 수 있다.

한편, 찬 공기의 다른 일부는 외부 공기 흡입 팬(19)에 의해 강제로 흡입된다. 외부 공기 흡입 팬(19)에 의해 흡입된 외부 공기는 열 교환기(18) 내에서 연소가스와의 열 교환에 의해 예열된다. 예열된 외부 공기는 외부 공기 이송 통로(3)를 통해 오븐 룸 내에 공급된다. 외부 공기 이송 통로(3) 내부에는 온도 센서(4)가 설치되어 있으며 온도 센서(4)에 의해 검출된 외부 공기 온도에 따라 외부 공기 흡입 팬(19)의 회전 속도나 액화가스 촉매히터(33, 36, 38, 40) 및 유기용제가스 촉매히터(31, 34, 37)의 연소 동작이 조절될 수도 있다.

도 2는 본 발명에 의한 에나멜 전선 코팅 오븐의 다른 실시예를 보여준다. 도 2의 장치는 코팅 오븐과 풀림처리(Anealing) 오븐을 포함한다.

도 2의 실시예에 있어서는, 바니쉬 건조 과정에서 발생되는 유기용제가스의 일부가 구리선의 풀림처리 공정에 사용된다. 즉, 코팅 오븐 룸에서 발생된 유기용제가스의 일부는 유기용제가스 이송 통로(70)를 통해 유기용제가스 촉매히터(62, 67)에 공급되어, 풀림처리 오븐 룸(68)을 가열하는데 사용된다.

아울러, 도 2의 실시예에서는, 코팅 오븐 내부를 가열하기 위한 가열 챔버(85)가 오븐 룸과 별도로 구비되어 있다. 가열 챔버(85) 내에는 액화가스 촉매히터들(79, 82)이 설치되어 있다. 액화가스 촉매히터(79, 82)는 LPG와 같은 액화가스를 연소시켜 가열 챔버(85) 내부 공간을 가열한다. 액화가스 공급 배관(96)를 통해 액화가스 촉매히터(79, 82)에 공급되는 액화가스의 양은 밸브들(56, 80, 83, 95)에 의해 조절되며, 상기 밸브들(56, 80, 83, 95)의 동작은 온도 감지 센서들(76)에 의해 검출된 가열 챔버(85) 내부 온도에 따라 자동으로 제어될 수 있다.

또한 가열 챔버(85) 내에는 유기용제가스 촉매히터들(78, 81, 84)이 설치되어 있다. 유기용제가스 촉매히터들(78, 81, 84)은 유기용제가스 이송 통로(86)를 통해 유기용제가스를 공급받아 연소시킴으로써 가열 챔버(85)를 가열한다. 가열 챔버 내에서 가열된 연소가스는 연소가스 이송 통로(72, 73)를 통해 코팅 오븐 룸으로 공급된다. 연소가스 이송 통로(73) 상에 구비되는 댐퍼(75)는 오븐 룸 출구 댐퍼(74)를 통해 공급되는 찬 공기의 유입량을 조절하는데 사용된다. 즉, 찬 공기의 유입량을 감소시키고자 하는 경우에는 댐퍼(75)를 통해 연소가스를 오븐 룸 출구쪽에 불어줌으로써 찬 공기의 유입을 차단하게 된다.

오븐 룸은 가열 챔버(85) 이외에 액화가스 촉매히터(91, 97)에 의해서도 가열된다. 액화가스 이송통로(92, 98)를 통해 액화가스 촉매히터(91, 97)에 공급되는 액화가스의 양은 밸브(99)에 의해 조절된다.

오븐 룸 내에서 전선(94)에 도포된 바니쉬는 건조되고, 이러한 건조과정에서 발생되는 유기용제가스는 순환 팬(89)에 의해 유기용제가스 이송 통로(86)에 공급된다. 유기용제가스 이송 통로(86)에는 온도 센서(87)가 구비되어 있으며, 온도 센서(87)에 의해 감지된 온도에 따라 밸브(63, 66)가 조정되어 풀림처리 오븐의 유기용제가스 촉매히터(62, 67)에 공급되는 유기용제가스의 양이 조절된다. 또한, 오븐 룸 내에는 수 개의 온도센서들(77, 88, 90)이 설치되어 있다. 온도센서들(77, 88)에 의해 감지된 오븐 룸 내부 온도에 따라 가열 챔버(85) 내의 히터들의 동작이 조정되며, 온도센서(90)에 의해 감지된 온도에 따라 밸브(99)의 동작이 제어된다. 한편, 도2의 실시예에 있어서, 외부의 찬 공기는 오븐 룸의 입구 및 출구를 통해 유입되는데, 이처럼 오븐 룸 입구 및 출구를 통해 유입되는 찬 공기의 양은 입구 공기조절 댐퍼(93) 및 출구 공기조절 댐퍼(74)에 의해 조절될 수 있다.

한편, 풀림처리 오븐은 제1 오븐(55) 및 제2 오븐(68)의 두 부분으로 되어 있다. 상기 제1 오븐(55)은 풀림처리 파이프(52)의 일부를 둘러싸고 있으며, 제2 오븐(68)은 풀림처리 파이프(52)의 다른 일부를 둘러싸고 있다. 제1 오븐(55) 및 제2 오븐(68)은 풀림처리 파이프(52)를 가열시킴으로써, 경동선(Hard Copper Wire) 상태로 풀림처리 파이프(52)에 유입되는 구리선(51)이 풀림처리되어 연동선(Anealed Copper Wire) 상태로 유출되도록 한다. 이처럼 구리선(51)이 풀림처리됨에 따라 구리선 표면에 바니쉬가 쉽게 입혀질 수 있게 된다. 풀림처리 파이프(52)의 대략 중앙에는 스팀 공급 라인(60)이 연결되어 있어서, 풀림처리 파이프(52) 내부로 스팀이 공급된다. 스팀은 풀림처리 과정에서 구리선 표면이 산화되는 것을 방지하는 작용을 한다.

제1 풀림처리 오븐(55)에는 폐열 이송 통로(71)를 통해 고온의 폐열 가스가 공급된다. 이러한 폐열 가스는 연소가스 배출 팬(54)에 의해 유기용제가스 이송 통로(86)로부터 끌어당겨지고 폐열 배출 통로(53)를 통해 외부로 배출된다. 연소가스 배출 팬(54)의 회전 속도는 가열 챔버(85) 내에 설치된 온도 센서(76)에 의해 검출된 온도에 따라 가변된다. 제1 오븐(55)의 내부에는 온도 센서(58)가 설치되어 있어서, 온도 센서(58)에 의해 검출된 온도에 따라 외부 공기 흡입 팬(101)의 회전속도가 가변됨으로써 외부 공기가 제1 오븐(55)에 유입되는 양이 달라질 수 있다. 외부 공기의 유입량은 외부 공기 조절 댐퍼(50)에 의해서도 조절된다. 한편, 온도 센서(58)에 의해 검출된 온도에 따라 제2 오븐(68) 내의 히터들의 동작이 가변할 수도 있다.

제2 풀림처리 오븐(68) 내부의 온도는 유기용제가스 촉매히터들(62, 67) 및 가스촉매히터들(61, 64, 69)에 의해 가열된다. 유기용제가스 촉매히터들(62, 67)에는 유기용제가스 이송 통로(86, 70)를 통해 운반되는 유기용제가스를 받아들이고 연소시킨다. 제2 오븐(68)에 공급되는 유기용제가스의 양은 댐퍼들(63, 66)에 의해 조정된다. 가스촉매히터들(61, 64, 69)은 액화가스를 받아들이고 연소시킨다. 액화가스의 공급량은 조절 밸브(57)에 의해 조절된다. 제2 오븐(68) 내에서 연소된 연소가스는 제2 오븐(68) 내에서 풀림처리 파이프(52)를 가열한 후 폐열 이동 통로(59)를 통해 제1 오븐(55)으로 이송된다.

이와 같이, 도 2의 실시예에 있어서는 에나멜 전선 건조시에 발생되는 유기용제가스를 연소시켜 코팅 오븐 룸과 아울러 풀림처리 오븐 룸 내부의 온도를 가열시키게 된다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따르면 에나멜 전선 코팅 오븐을 가열하는데 있어 액화가스 촉매히터와 함께 유기용제가스 촉매히터를 함께 사용한다. 이에 따라 코팅 오븐의 운전을 위한 연료비용이 감소된다. 또한 폐열의 활용도가 높아 열효율이 높아지는 효과가 있다.

Claims (6)

1. 유기용제에 의해 용해된 액상의 에나멜이 도포된 전선이 관통하면서 건조될 수 있도록 그 내부가 비어 있고 전면 및 후면에 각각 전선 입구 및 전선 출구가 형성되어 있는 오븐 룸; 및

   외부로부터 액화가스를 공급받아 연소시켜 상기 오븐 룸 내부 공간을 가열하기 위한 제1 가열 수단;

   을 포함하는 에나멜 전선 코팅 오븐에 있어서,

   상기 전선에 도포된 상기 액상의 에나멜이 건조하면서 발생되는 유기용제가스를 연소시켜 상기 오븐 룸 내부 공간을 가열하기 위한 제2 가열 수단;

   을 더 포함하는 에나멜 전선 코팅 오븐.
2. 제1항에 있어서, 상기 제1 가열 수단(32, 36, 38, 40) 및 제2 가열 수단(31, 34, 37)은 상기 오븐 룸의 하단에 위치하는 에나멜 전선 코팅 오븐.
3. 제2항에 있어서,

   상기 유기용제가스를 상기 오븐 룸으로부터 유출시키기 위하여 상기 오븐 룸 상부면으로부터 연이어져 형성되는 복수의 유기용제가스 배출통로들(7, 8, 9);

   상기 오븐 룸 내부에 구비되는 복수의 온도 검출 수단(5, 6, 10);

   상기 복수의 유기용제가스 배출통로들(7, 8, 9) 내에 위치하고, 상기 복수의 온도 검출 수단(5, 6, 10)에 의해 검출된 온도에 따라 동작하여 상기 유기용제가스 배출통로들(7, 8, 9) 중 대응하는 것을 통한 상기 유기용제가스의 배출량을 조절하는 복수의 유기용제 배출 댐퍼들(11, 12, 13);

   상기 유기용제가스 배출통로들(7, 8, 9)의 후단에 부착되어 있으며, 상기 유기용제가스를 흡입하여 인출하는 열순환 팬(43);

   상기 열순환 팬(43)에 의해 인출된 유기용제가스 중 일부를 받아들이고 연소시키는 폐가스 촉매연소장치(16, 22);

   상기 열순환 팬(43)에 의해 인출된 유기용제가스 중 일부가 상기 제2 가열 수단으로 회수될 수 있도록 상기 열순환 팬(43)의 후단에서 상기 제2 가열 수단(31, 34, 37)까지 연이어진 유기용제가스 회수통로(27);

   상기 폐가스 촉매연소장치(16, 22)에 의해 배출되는 연소가스 중 일부가 상기 오븐 룸으로 회수될 수 있도록 상기 폐가스 촉매연소장치(16, 22)의 후단에서 상기 오븐 룸까지 연이어진 연소가스 회수 통로(25);

   외부의 찬공기를 상기 오븐 룸에 공급하여 혼입시키기 위한 찬공기 공급라인 팬(19); 및

   상기 폐가스 촉매연소장치(16, 22)에 의해 배출되는 상기 연소가스의 다른 일부에 의해 상기 찬공기의 온도를 상승시켜 상기 오븐 룸에 공급하는 열교환기(18); 및

   상기 폐가스 촉매연소장치(16, 22)에 의해 배출되는 연소가스 중 상기 오븐 룸으로 공급되는 일부와 상기 열교환기(18)에 공급되는 다른 일부의 상대적 비율을 가변하기 위한 댐핑 수단(14, 23, 30)을 더 포함하는 에나멜 전선 코팅 오븐.
4. 제1항에 있어서,

   상기 오븐 룸에 인접하여 위치하고, 상기 오븐 룸에 각각 연결되어 있는 적어도 하나의 입구와 적어도 하나의 출구를 구비하는 가열 챔버(85);

   상기 오븐 룸 내에 형성되어 있는 유기용제가스 배출 홀과 상기 가열 챔버의 상기 적어도 하나의 입구를 연결하는 유기용제가스 이송 통로(87);

   상기 오븐 룸 내에 형성되어 있는 연소가스 인입 홀과 상기 가열 챔버의 상기 적어도 하나의 출구를 연결하는 연소가스 이송 통로(72, 73);를 더 포함하고,

   상기 제1 가열 수단(79, 82) 및 제2 가열 수단(78, 81, 84)은 상기 가열 챔버 내부에 배치되어 있고,

   상기 제2 가열 수단은 상기 유기용제가스 이송 통로(87)를 통해 유입되는 상기 유기용제가스를 연소하고,

   상기 제1 및 제2 가열 수단에 의해 가열된 공기는 상기 연소가스 이송 통로(72)를 통해 상기 오븐 룸에 공급되는 에나멜 전선 코팅 오븐.
5. 제4항에 있어서,

   상기 오븐 룸 내부에 배치되어 있으며, 외부로부터 액화가스를 공급받아 연소시켜 상기 오븐 룸 내부의 온도를 가열하기 위한 제3 가열 수단(91, 97);

   상기 유기용제가스 이송 통로(87)를 통해 유기용제가스를 강제순환시키기 위한 순환 팬(89); 및

   상기 연소가스 이송 통로(73) 상내에 위치하며, 상기 전선 출구를 통해 상기 오븐 룸으로 유입되는 찬 공기의 양을 조절하는 댐퍼(75);를 더 포함하는 에나멜 전선 코팅 오븐.
6. 경동 전선이 관통하면서 풀림처리될 수 있도록 그 내부가 비어 있고 그 전면 및 후면에 각각 전선 입구 및 전선 출구가 형성되어 있는 풀림처리 파이프(62);

   유기용제에 의해 용해된 액상의 에나멜이 도포된 전선이 관통하면서 건조될 수 있도록 그 내부가 비어 있고 그 전면 및 후면에 각각 전선 입구 및 전선 출구가 형성되어 있는 코팅 오븐 룸;

   상기 코팅 오븐 룸에 인접하여 위치하고, 상기 코팅 오븐 룸에 각각 연결되어 있는 적어도 하나의 입구와 적어도 하나의 출구를 구비하며, 그 내부에 외부로부터 액화가스를 공급받아 연소시켜 상기 오븐 룸 내부 공간을 가열하기 위한 제1 가열 수단을 포함하는 가열 챔버(85);

   상기 코팅 오븐 룸 내에 형성되어 있는 연소가스 인입 홀과 상기 가열 챔버의 상기 적어도 하나의 출구를 연결하는 연소가스 이송 통로(73);

   상기 코팅 오븐 룸 내부에 구비되는 복수의 온도 검출 수단(77, 88, 90); 및

   상기 연소가스 이송 통로(73) 내에 위치하며, 상기 전선 출구로부터 유입되는 찬 공기의 양을 조절하는 댐퍼(75);

   상기 풀림처리 파이프(52)의 외주면의 적어도 일부를 둘러싸고 있으며, 상기 가열 챔버(85)에 의해 연소된 연소가스의 일부를 통과시키면서 상기 풀림처리 파이프(52)의 온도를 높여주는 풀림처리 오븐(55, 68); 및

   상기 풀림처리 오븐(55)의 일 단부에 결합되어 있으며, 상기 가열 챔버(85)의 내부 온도에 따라 그 회전속도가 가변하고, 상기 풀림처리 오븐(55)을 통과하는 연소가스를 외부에 유출시키는 연소가스 배출 팬(54);

   을 포함하는 에나멜 전선 코팅 오븐에 있어서,

   상기 코팅 룸 내에 형성되어 있는 유기용제가스 배출 홀과 상기 가열 챔버의 상기 적어도 하나의 입구를 연결하는 유기용제가스 이송 통로(86);

   상기 유기용제가스 이송 통로(87)를 통해 상기 전선에 도포된 상기 액상의 에나멜이 건조하면서 발생되는 유기용제가스를 강제순환시키기 위한 순환 팬(89);

   상기 유기용제가스 이송 통로(87)를 통해 상기 유기용제가스의 일부를 공급받아 연소시켜 상기 가열 챔버 내부 공간을 가열하기 위한 제2 가열 수단; 및

   상기 풀림처리 오븐(68)의 일 측면에 결합되어 있으며, 상기 유기용제가스의 다른 일부를 공급받아 연소시켜 상기 풀림처리 오븐(55)의 온도를 상승시키는 제3 가열 수단(62, 67);

   을 더 포함하는 에나멜 전선 코팅 오븐.