KR100302622B1 - Method of producing a button - Google Patents
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Abstract
본 발명은 단추 제조방법에 관한 것으로, 고속 회전하는 회전통에 여러 색상의 원료를 일정 간격의 시간을 두로 순차적으로 투입하여 다층으로 이루어진 원통을 만드는 공정과; 원통의 일측을 절개하여 판 형상으로 펴고 이를 구획하여 단위판으로 절단하는 공정과; 다수의 볼록부가 등간격으로 구비된 상부프레스와 상부프레스의 볼록부와 대향되도록 다수의 오목부가 형성된 하부프레스를 구비하고 이들 사이에 단위판을 위치시킨 후 가압하여서 단위판 상에 다수의 엠보싱부를 형성시키는 공정과; 단위판상을 다이에 안착시킨후 펀치로서 단위판상에 형성된 엠보싱부의 둘레를 절단하는 공정으로 이루어진다.The present invention relates to a method for manufacturing a button, the process of making a multi-layered cylinder by sequentially inputting the raw material of a plurality of colors at a predetermined interval of time in a rotating cylinder rotating at high speed; Cutting one side of the cylinder to straighten it into a plate shape and partitioning it to cut it into unit plates; An upper press provided with a plurality of convex portions at equal intervals and a lower press formed with a plurality of concave portions to face the convex portions of the upper press, and a plurality of embossed portions are formed on the unit plate by placing the unit plate therebetween and pressing them. Making a process; The unit plate is placed on the die, and then the periphery of the embossed portion formed on the unit plate as a punch is cut.
그러므로, 볼록한 형상의 상부프레스와 오목한 형상의 하부프레스로 단추 재료를 가압하여서 단추의 양면을 절삭 가공하지 않고도 단추의 중앙을 일측으로 볼록하게 절곡시킬 수 있으므로 그 작업공정이 용이하고, 단추의 미감이 향상되며, 단추의 층들 간의 경계선이 외부로 노출되지 않으므로 미감을 해치지 않으면서 단추의 수명을 향상시키도록 하였다.Therefore, by pressing the button material with the convex upper press and the concave lower press, the center of the button can be bent convexly to one side without cutting both sides of the button, so the work process is easy and the aesthetics of the button It improves the button's lifespan without sacrificing aesthetics because the borders between the layers of the buttons are not exposed to the outside.
Description
본 발명은 단추에 관한 것으로, 특히 단추의 원재료 성형 및 원재료의 단위판 가공공정과 단위판에 엠보싱부 가공후 엠보싱부 둘레를 절단하는 공정에 의해 제조하는 단추 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a button, and more particularly, to a button manufacturing method produced by the process of forming the raw material of the button and processing the unit plate of the raw material, and cutting the circumference of the embossed portion after the embossed portion processing on the unit plate.
단추는 옷의 디자인 만큼 그 종류도 다양한바, 양복, 원피스, 캐주얼복, 와이셔츠, 외투 등에 따라 각각 그 크기 및 용도가 다른 단추를 선택하여 메달게 된다.Buttons are as diverse as the design of the clothes. Bars, suits, dresses, casual clothes, shirts, coats, etc., depending on the size and use of the buttons, each of which is selected by the medals.
이러한 단추를 만드는 방법 중, 여러가지 색상이 다층으로 이루어진 단추는 다음과 같이 생산된다.Among the methods of making such a button, a multi-layered button is produced as follows.
고속으로 회전하는 회전통에 한가지 색상을 가지는 원료를 투입하면 투입된 원료가 원심력에 의해 회전통 내주면으로 퍼지게 된다.When the raw material having one color is input to the rotating cylinder rotating at high speed, the input raw material is spread to the inner circumferential surface of the rotating cylinder by centrifugal force.
이와 같은 상태에서 소정시간 경과후 두번째 색상의 원료를 투입하여 회전통 내주면에 퍼지게 하며, 네 가지 색상의 원료를 이와 같은 방법으로 하여 네개의 층을 형성시킨다.In this state, after a predetermined time elapses, the second color raw material is added to spread on the inner circumferential surface of the rotary tube, and four color raw materials are formed in this manner to form four layers.
이와 같이 네개의 층으로 이루어진 원통형상의 원료가 어느정도 응고되면 일측을 절개하여 이를 회전통으로부터 분리해 낸 후 판형상으로 펴고, 적정크기로 절단한 다음 펀치를 사용하여 도1과 같이 단추크기로 절단한다.When the cylindrical raw material consisting of four layers is solidified to some extent, one side is cut and separated from the rotary cylinder, and then flattened into a plate shape, cut to an appropriate size, and cut into button sizes using a punch as shown in FIG. .
이러한 단추 원재료(1)가 구비되면 그 양면을 가공하거나 도2와 같이 일면을 가공하여 단추의 전체 형상의 미감을 높이고 좀더 실용적이도록 하게 되며, 도3과 같이 중앙에 단추구멍(2)을 형성하여 완성하게 된다.When the button raw material 1 is provided, the both sides are processed or one surface is processed as shown in FIG. 2 to enhance the aesthetics of the overall shape of the button and make it more practical. As shown in FIG. 3, the button hole 2 is formed in the center. You are done.
그런데 이러한 종래 단추 제조방법은 단추의 일면 또는 양면을 가공할시 여러 층들의 경계선(3)이 외면에 그대로 노출되므로 단추(4) 전체 외관을 해치게 되었고, 세탁시 노출된 경계선(3) 사이에 물기가 흡수되거나 이물질등이 끼이게 되어 외관을 더욱 해치고 단추(4)의 수명을 단축시키는 등의 문제가 있었다.However, in the conventional button manufacturing method, when processing one side or both sides of the button, the boundary line 3 of several layers is exposed to the outer surface, thereby spoiling the entire appearance of the button 4, and the water between the boundary lines 3 exposed during washing. There is a problem such as absorbed or the foreign matter is jammed to further damage the appearance and shorten the life of the button (4).
상술한 문제를 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 단추의 앞면 또는 뒷면을 가공할시 여러줄의 경계선이 외부로 노출되지 않고 디자인이 미려한 단추 제조방법을 제공하는데 있다.An object of the present invention for solving the above-described problem is to provide a button manufacturing method that has a beautiful design without a border of several lines exposed to the outside when processing the front or back of the button.
이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명 단추 제조방법에 있어 고속 회전하는 회전통에 여러 색상의 원료를 일정 간격의 시간을 두고 순차적으로 투입하여 다층으로 이루어진 원통을 만드는 공정과; 원통의 일측을 절개하여 원통형상의 단추 재료를 판 형상으로 펴고 이를 구획하여 단위판으로 절단하는 공정과; 다수의 볼록부가 등간격으로 구비된 상부프레스와 상부프레스의 볼록부와 대향되도록 다수의 오목부가 형성된 하부프레스를 구비하고 이들 사이에 단위판을 위치시킨 후 가압하여서 단위판 상에 다수의 엠보싱부를 형성시키는 공정과; 단위판을 다이에 안착시킨후 단위판 상의 엠보싱부 둘레를 펀치로써 절단하는 공정으로 된 것을 특징으로 한다.In the button manufacturing method of the present invention for achieving the above object, the process of making a cylinder made of a multi-layer by sequentially inputting the raw material of a plurality of colors at a predetermined interval of time in a rotating cylinder rotating at high speed; Cutting one side of the cylinder to straighten the cylindrical button material into a plate shape and partitioning it to cut into unit plates; An upper press provided with a plurality of convex portions at equal intervals and a lower press formed with a plurality of concave portions to face the convex portions of the upper press, and a plurality of embossed portions are formed on the unit plate by placing the unit plate therebetween and pressing them. Making a process; After the unit plate is seated on the die, characterized in that the process of cutting with a punch around the embossed portion on the unit plate.
따라서, 볼록한 형상의 상부금형과 오목한 형상의 하부금형으로 단추 재료를 가압하여서 단추의 양면을 절삭 가공하지 않고도 단추의 중앙을 일측으로 볼록하게 절곡시킬 수 있으므로 그 작업공정이 용이하고, 단추의 미감이 향상되며, 단추의 층들 간의 경계선이 외부로 노출되지 않으므로 미감을 해치지 않으면서 단추의 수명을 향상시키는 등의 효과가 있게 된다.Therefore, by pressing the button material with the upper mold of the convex shape and the lower mold of the concave shape, the center of the button can be convexly bent to one side without cutting both sides of the button, so the work process is easy and the aesthetics of the button Since the boundary between the layers of the button is not exposed to the outside, it is possible to improve the life of the button without impairing the aesthetics.
도1 내지 도3은 종래 단추 제조방법 및 그 단추를 보이는 전단면도들 및 사시도.1 to 3 is a conventional button manufacturing method and a front view and a front view showing the button.
도4 내지 도7은 본 발명 단추 제조방법에서 다층으로 이루어진 단위판 단추재료의 가공상태도.도8 내지 도9는 본 발명 단추 제조방법에서 단위판에 다수의 엠보싱부의 가공상태의 분리사시도 및 부분절개 단면도.도10 내지 도11은 본 발명 단추 제조방법에서 단위판에 형성된 다수의 엠보싱부의 둘레를 다이 및 펀치에 의해 절단하는 가공상태의 분리사시도 및 부분절개 단면도.Figures 4 to 7 are processing states of the unit plate button material made of a multi-layer in the button manufacturing method of the present invention. 10 to 11 are separate perspective and partial cutaway cross-sectional views of a processing state of cutting a plurality of embossed portions formed on a unit plate by a die and a punch in the button manufacturing method of the present invention.
도12 및 도13은 본 발명 제조방법에 따른 단추를 보이는 부분 절개 사시도 및 그 단면도12 and 13 are partial cutaway perspective views and cross-sectional views showing a button according to the manufacturing method of the present invention.
도14는 본 발명 단추 제조방법의 다른 실시예를 보이는 분리 사시도14 is an exploded perspective view showing another embodiment of the present invention button manufacturing method
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *
13 ; 회전통17 ; 단위판13; Rotary cylinder 17; Unit board
18 ; 상부프레스19 ; 볼록부18; Upper press 19; Convex
20 ; 하부프레스21 ; 오목부20; Lower press 21; Recess
22 ; 펀치23 ; 다이22; Punch 23; die
24 ; 엠보싱부25 ; 단추24; Embossing section 25; button
본 발명의 구체적 특징 및 이점은 첨부된 도면을 참조한 이하의 설명으로 더욱 명확해질 것이다.Specific features and advantages of the present invention will become more apparent from the following description with reference to the accompanying drawings.
본 발명에 따른 단추는 도4 내지 도11에 도시한 바와 같은 방법으로 제조되는바, 이는 고속 회전하는 회전통(13)에 여러 색상의 원료(14)를 일정 간격의 시간을 두로 순차적으로 투입하여 다층으로 이루어진 원통형상의 단추재료(15)를 만드는 공정과; 회전통(13)내주면에 형성된 원통형상의 단추재료(15)의 일측을 절개하여 횐전통(13)에 형성된 원통형상의 단추재료(15)를 분리시켜 판(16) 형상으로 펴고 이를 구획하여 절단칼로써 단추재료 판(16)을 단위판(17)으로 절단하는 공정과; 다수의 볼록부(19)가 등간격으로 구비된 상부프레스(18)와 상부프레스(18)의 볼록부(19)와 대향되도록 다수의 오목부(21)가 형성된 하부프레스(20)를 구비하고 이들 사이에 단위판(17)을 위치시킨 후 가압하여서 단위판(17) 상에 다수의 엠보싱부(24)를 형성시키는 공정과; 단위판(17)을 다이(23)에 형성된 다수의 구멍(23a)에 단위판(17)에 형성된 다수의 엠보싱부(24)가 일치되도록 다이(23)에 안착시킨후, 단위판(17)상의 엠보싱부(24) 둘레를 다수의 돌기(22a)가 형성된 펀치(22)로 절단하는 공정으로 이루어진다.The button according to the present invention is manufactured by the method as shown in Figs. 4 to 11, which sequentially inputs several colors of the raw material 14 in a predetermined interval at a predetermined interval in the rotary cylinder 13 which rotates at high speed. Making a cylindrical button material 15 made of a multilayer; One side of the cylindrical button material 15 formed on the inner circumferential surface of the rotating cylinder 13 is cut out to separate the cylindrical button material 15 formed on the front tube 13. Cutting the button material plate 16 into a unit plate 17; The upper press 18 provided with a plurality of convex portions 19 at equal intervals and the lower press 20 having a plurality of concave portions 21 formed to face the convex portions 19 of the upper press 18 are provided. Positioning a plurality of embossing portions 24 on the unit plate 17 by positioning the unit plate 17 therebetween and pressing the unit plate 17 therebetween; The unit plate 17 is seated on the die 23 so that the plurality of holes 23a formed in the die 23 coincide with the plurality of embossing portions 24 formed in the unit plate 17, and then the unit plate 17. The process of cutting the perimeter of the upper embossing part 24 with the punch 22 in which the several processus | protrusion 22a was formed is carried out.
먼저 첫번째 공정에서, 회전통(13)에 한가지 색상을 가지는 원료(14)를 투입한 후 구동모터(11)를 구동시켜서 이에 연결된 벨트(12)에 의해 회전통(13)을 고속으로 회전시키면 회전통(13) 내의 원료(14)가 원심력에 의해 회전통(13) 내주면에 고루 퍼지면서 서서히 원통형의 단추재료(15)가 응고된다.First, in the first process, the raw material 14 having one color is put into the rotating cylinder 13, and then the driving motor 11 is driven to rotate the rotating cylinder 13 at high speed by the belt 12 connected thereto. As the raw material 14 in the tradition 13 spreads evenly on the inner circumferential surface of the rotating cylinder 13 by centrifugal force, the cylindrical button material 15 gradually solidifies.
이와 같은 상태에서 다른 색상의 원료를 투입하면 상술한 바와 같은 방법으로 1차 응고된 원료 둘레로 나중에 투입된 원료가 고루 퍼지면서 서서히 응고되며, 이와 같이 하여 여러 겹으로 이루어진 원통형상의 단추재료(15)가 형성된다.In this state, when the raw materials of different colors are added, the raw materials introduced later around the first solidified raw materials are gradually solidified while spreading, and thus the button material 15 having a plurality of layers is formed. Is formed.
이와 같이 하여 회전통(13) 내에 여러 층의 색상으로 이루어진 원통형상의 단추재료(15)가 약간 응고되면 두번째 공정에서 도5와 같이 원통형상의 단추재료(15)의 일측을 절개하여서 회전통(13)내주연에 응고된 원통형상의 단추재료(15)를 회전통(13)내에서 분리한다.In this way, if the cylindrical button material 15 having a plurality of layers of solidification in the rotary cylinder 13 is slightly solidified, the rotary cylinder 13 is opened by cutting one side of the cylindrical button material 15 as shown in FIG. The cylindrical button material 15 solidified on the inner circumference is separated in the rotary cylinder 13.
그리고 원통형상으로 말려진 단추재료(15)를 도6과 같이 판(16)형상으로 편 후 도7에 도시한 바와 같이 소정 크기로 절단칼로써 상,하부프레스(18)(19)의 적정 크기로 구획,절단하여서 단위판(17)을 만든다.Then, the button material 15 rolled into a cylindrical shape is cut into a plate 16 shape as shown in Fig. 6, and then the appropriate size of the upper and lower presses 18 and 19 with a cutting knife is cut to a predetermined size as shown in Fig. 7. The unit plate 17 is made by cutting and cutting.
상기 단위판(17)이 만들어지면 다음 공정에서 이에 엠보싱부(24)를 형성시키게 되는바, 도8에 도시한 바와 같이 다수의 볼록부(19)가 등간격으로 구비된 상부프레스(18)를 구비하고, 상부프레스(18)의 볼록부(19)와 대향되도록 다수의 오목부(21)가 형성된 하부프레스(20)를 구비하며 이들 사이에 단위판(17)을 위치시킨다.When the unit plate 17 is made, an embossing portion 24 is formed in the next step. As shown in FIG. 8, the upper press 18 having a plurality of convex portions 19 is provided at equal intervals. And a lower press 20 having a plurality of recesses 21 formed to face the convex portion 19 of the upper press 18, and the unit plate 17 is positioned therebetween.
이와 같은 상태에서 도9에 도시한 바와 같이 상부프레스(18)와 하부프레스(20)로 단위판(17)을 가압하면 다수의 볼록부(19)와 오목부(21)에 의해 단위판(17) 상에 다수의 엠보싱부(24)가 형성되며, 도11과 같이 단위판(17)상에 형성된 다수의 엠보싱부(24)를 다이(23)에 형성된 다수의 구멍(23a)에 일치토록 다이(23)상에 단위판(17)을 올려 놓고 다수의 돌기(22a)가 형성된 펀치(21)로써 단위판(17)상에 형성된 다수의 엠보싱부(24) 둘레를 가격 절단시켜 단추(25)를 생산하게 된다.In such a state, as shown in FIG. 9, when the unit plate 17 is pressed by the upper press 18 and the lower press 20, the unit plate 17 is formed by the plurality of convex portions 19 and the concave portion 21. ) A plurality of embossed portions 24 are formed, and dies are arranged so that a plurality of embossed portions 24 formed on the unit plate 17 as shown in FIG. 11 coincide with a plurality of holes 23a formed in the die 23. The unit board 17 is placed on the top plate 23, and the punches 21 having the plurality of protrusions 22a are formed to cut the periphery of the plurality of embossed portions 24 formed on the unit board 17, thereby causing the button 25 to be cut. Will produce.
이와 같이 생산된 단추(25)는 일면은 오목하고 반대면은 볼록하게 형성되므로 볼록한 면을 뒷면으로 하여 옷에 메달면 단추(25) 뒷면과 옷 사이에 어느 정도의 공간이 확보되므로 단추(25)를 메달기도 쉬우며 단추(25)를 끼우거나 풀기가 용이해 진다.Since the button 25 produced in this way is concave on one side and convex on the opposite side, the convex side is the back side, so that a certain amount of space is secured between the back of the button 25 and the garment on the button. It is also easy to hang medals, and the button (25) is easy to insert or loose.
이러한 본 발명 제조방법에 의한 단추(25)는 도12 및 도13에 도시한 바와 같이 한번의 프레스 가공에 의해 절곡형성되므로 단추의 앞,뒷면을 절삭가공하였던 종래에 비해 그 작업공정이 매우 용이해 진다.Since the button 25 according to the present invention manufacturing method is bent by one press working as shown in Figs. 12 and 13, the work process is very easy as compared to the conventional process of cutting the front and back surfaces of the button. Lose.
또한 종래에 단추의 앞뒷면을 절삭 가공시 여러층의 경계선이 외부로 노출되어 여러가지 문제가 발생되었지만 본 발명 단추(25)는 여러 층들이 동일한 곡률로 절곡되므로 경계선들이 외부로 노출될 염려가 없다.In addition, in the conventional cutting process of the front and back of the button, the boundary line of several layers are exposed to the outside, but various problems have occurred, but the button 25 of the present invention does not worry that the boundary lines are exposed to the outside because several layers are bent at the same curvature.
따라서 본 발명 단추는 적절한 곡률을 가지도록 형성되어 외관이 미려할 뿐 아니라 경계선들이 외부로 노출되지 않아 미관을 해치지 않게 된다.Therefore, the button of the present invention is formed to have an appropriate curvature so that the appearance is not only beautiful but also the boundary lines are not exposed to the outside so as not to harm the aesthetics.
도14는 본 발명 단추 제조방법에 사용되는 상부프레스(26) 및 하부프레스(28)의 다른 실시예를 보인 분리 사시도로써, 하부프레스(28)에는 원기둥을 그 길이방향을 따라 절단한 형상의 돌부(29)가 연속하여 형성되어 있고, 상부프레스(26)에는 이에 대응되도록 장홈(27)이 연속형성되어 있다.Fig. 14 is an exploded perspective view showing another embodiment of the upper press 26 and the lower press 28 used in the method for manufacturing a button of the present invention. The lower press 28 is a protrusion having a cylinder cut along its length direction. (29) are formed continuously, and the long press (27) is continuously formed in the upper press 26 to correspond to it.
이러한 상부프레스(26) 및 하부프레스(28)를 사용하여 단위판을 압착시킬시 엠보싱부가 줄형태로 길게 형성되지만, 후속공정에 의해 단추를 제조했을시 단추를 제조할 시의 작용, 효과 및 단추가 가지는 이점은 동일하다.When pressing the unit plate by using the upper press 26 and the lower press 28, the embossed portion is formed long in the form of a string, but when the button is manufactured by a subsequent process, the effects, effects and buttons at the time of manufacturing the button The advantages are the same.
이상에서와 같은 본 발명에 따른 단추 제조방법에 의하면, 볼록한 형상의 상부프레스와 오목한 형상의 하부프레스로 단추 재료를 가압하여서 단추의 양면을 절삭 가공하지 않고도 단추의 중앙을 일측으로 볼록하게 절곡시킬 수 있으므로 그 작업공정이 용이하고, 상기 단추제조방법을 통해 성형된 제품을 후 절삭가공공정으로써 원하는 단추 디자인으로 절삭가공하면 단추표면에 상기 엠보싱 프레싱한 효과가 입체감으로 표현되어 단추의 미감을 향상시킬 수 있을 뿐 아니라 단추의 수명을 연장 시킬수 있는 등의 효과가 있게 된다.According to the button manufacturing method according to the present invention as described above, by pressing the button material with the upper press of the convex shape and the lower press of the concave shape can be bent convex to the center of the button to one side without cutting the both sides of the button. Therefore, the work process is easy, and when the product molded by the button manufacturing method is cut into the desired button design as a post-cutting process, the embossed pressing effect on the surface of the button can be expressed in three-dimensional, improving the aesthetics of the button. Not only that, but it can also extend the life of the button.
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| KR20000065475A (en) | 2000-11-15 |
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