KR100299180B1 - Produce administration system and method using barcode - Google Patents

Produce administration system and method using barcode Download PDF

Info

Publication number
KR100299180B1
KR100299180B1 KR1019990041701A KR19990041701A KR100299180B1 KR 100299180 B1 KR100299180 B1 KR 100299180B1 KR 1019990041701 A KR1019990041701 A KR 1019990041701A KR 19990041701 A KR19990041701 A KR 19990041701A KR 100299180 B1 KR100299180 B1 KR 100299180B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
bar code
data
barcode
barcode data
storage module
Prior art date
Application number
KR1019990041701A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20010029077A (en
Inventor
한준섭
이상수
이갑수
Original Assignee
윤종용
삼성전자 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 윤종용, 삼성전자 주식회사 filed Critical 윤종용
Priority to KR1019990041701A priority Critical patent/KR100299180B1/en
Publication of KR20010029077A publication Critical patent/KR20010029077A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100299180B1 publication Critical patent/KR100299180B1/en

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q10/00—Administration; Management
    • G06Q10/06—Resources, workflows, human or project management; Enterprise or organisation planning; Enterprise or organisation modelling
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06K—GRAPHICAL DATA READING; PRESENTATION OF DATA; RECORD CARRIERS; HANDLING RECORD CARRIERS
    • G06K19/00—Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings
    • G06K19/06—Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings characterised by the kind of the digital marking, e.g. shape, nature, code
    • G06K19/06009—Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings characterised by the kind of the digital marking, e.g. shape, nature, code with optically detectable marking
    • G06K19/06018—Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings characterised by the kind of the digital marking, e.g. shape, nature, code with optically detectable marking one-dimensional coding
    • G06K19/06028—Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings characterised by the kind of the digital marking, e.g. shape, nature, code with optically detectable marking one-dimensional coding using bar codes
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q10/00—Administration; Management
    • G06Q10/10—Office automation; Time management
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q50/00—Systems or methods specially adapted for specific business sectors, e.g. utilities or tourism
    • G06Q50/04—Manufacturing

Abstract

본 발명은 바코드 생산 관리 시스템 및 그 제어 방법에 관한 것으로서, 생산 관리용 바코드 데이터를 발생시키고, 상기 바코드 데이터를 이용하여 생산 관리를 수행하는 호스트 시스템과, 상기 바코드 데이터를 저장하는 저장 모듈을 내장하여 상기 호스트 시스템에서 발생된 바코드 데이터를 저장하고, 생산라인에서 제품을 이송하는 이송 수단과, 상기 호스트 시스템으로부터 발생된 바코드 데이터를 받아 상기 이송 수단에 기록하도록 하고, 상기 이송 수단에 기록된 데이터를 읽어 그 데이터가 상기 호스트 시스템에서 발생된 바코드 데이터와 일치하는지를 확인하는 바코드 데이터 기록 및 확인 수단과, 상기 바코드 데이터 기록 및 확인 수단과 이송 수단 사이에서 바코드 데이터를 전송하는 바코드 데이터 전송 수단과, 매 공정별로 상기 이송 수단 내의 바코드 데이터 저장용 모듈에 기록된 바코드 데이터를 판독하여 작업자에게 표시하는 무선 판독 수단과, 상기 바코드 입력 수단을 통해 이송 수단으로 전달된 바코드 데이터 정보와 출고된 제품 정보를 이용하여 현재의 작업 상태를 관리하도록 하는 바코드 정보 취합 수단으로 구성되어, 바코드 발행, 부착 및 제거에 소요되는 인력, 시간, 자원, 공정상의 낭비를 줄이고 효율적인 생산 관리를 수행할 수 있다는 장점이 있다.The present invention relates to a bar code production management system and a control method thereof, comprising a host system for generating bar code data for production management, performing a production management using the bar code data, and a storage module for storing the bar code data. Storing the bar code data generated in the host system, transferring the product in the production line, receiving the bar code data generated from the host system, recording the data in the transfer means, and reading the data recorded in the transfer means. Bar code data recording and confirming means for confirming whether the data coincides with bar code data generated in the host system, bar code data transmitting means for transferring bar code data between the bar code data recording and confirming means and the transfer means, every step The conveying means Wireless reading means for reading the barcode data recorded in the barcode data storage module in the display and displaying the barcode data to the operator, and using the barcode data information and the product information delivered to the transfer means through the barcode input means, the current working status is displayed. It is composed of bar code information collection means to manage, there is an advantage that can reduce the manpower, time, resources, process waste required for issuing, attaching and removing the bar code, and perform efficient production management.

Description

바코드 생산 관리 시스템 및 그 제어 방법{Produce administration system and method using barcode}Produce administration system and method using barcode

본 발명은 바코드 생산 관리 시스템 및 그 제어 방법에 관한 것으로서, 특히, 생산라인에서 사용하는 이송장치(PALLET)에 바코드를 부여하고 판독하는 방식을 적외선 무선 통신 방식으로 변경함으로써, 인력, 시간, 공정상의 낭비를 줄이고 효율적인 생산 관리를 수행할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 바코드 생산 관리 시스템 및 그 제어 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a bar code production management system and a control method thereof, and in particular, by changing the method of assigning and reading a bar code to a PALLET used in a production line to an infrared wireless communication method, in terms of manpower, time, and process. The present invention relates to a bar code production management system and a method of controlling the same, which reduce waste and enable efficient production management.

일반적으로 생산라인에서는 생산하고자 하는 제품의 생산 현황 및 불량 상태를 나타내기 위해 해당 제품별로 바-코드(Bar-code)를 부여하고, 각각의 공정에서 그 바-코드 정보를 활용하여 생산 관리를 수행한다.In general, the production line assigns a bar-code to each product to indicate the production status and defective status of the product to be produced, and performs production management using the bar-code information in each process. do.

상기 바-코드에는 모델명, 날짜, 공정, 연도, 모델별 일련 번호 등이 표시되며, 제품 공정에 들어가기 전에 해당 제품별 바-코드 라벨(Bar-code label)을 제작하여 그 바-코드 라벨을 이송장치(Pallet)에 부착하고, 해당 제품이 출고되면 이송장치(Pallet)에 부착된 바-코드 라벨을 제거하는 과정을 거친다.The bar code displays the model name, date, process, year, serial number of each model, and the like. Before entering the product process, a bar code label for each product is produced and transferred to the bar code label. It is attached to the pallet and when the product is shipped, the bar code label attached to the pallet is removed.

즉, 이러한 종래의 바-코드 사용방법은 모든 생산 공정에 해당되는 바-코드 라벨을 프린터를 이용하여 발행하고, 작업자가 그 바-코드 라벨을 이송장치에 부착하고, 해당 제품 출고시 그 라벨을 제거하는 일련의 과정을 거쳐야 하며, 이로 인한 인력, 시간, 자원, 공정상의 낭비가 다량 발생한다.That is, this conventional method of using a bar code is issued by using a printer bar code label corresponding to all the production process, the operator attaches the bar code label to the conveying device, and when the product is shipped the label This requires a series of steps to eliminate, resulting in a large waste of manpower, time, resources and process.

따라서, 본 발명에서는 이러한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 생산라인에서 사용하는 이송장치(PALLET)에 바코드를 부여하고 판독하는 방식을 적외선 무선 통신 방식으로 변경함으로써, 인력, 시간, 자원, 공정상의 낭비를 줄이고 효율적인 생산 관리를 수행할 수 있도록 하는 바코드 생산 관리 시스템 및 그 제어 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.Therefore, in the present invention, in order to solve the problems of the prior art, by changing the method of attaching and reading the barcode to the PALLET used in the production line to the infrared wireless communication method, waste of manpower, time, resources, and processes It is an object of the present invention to provide a bar code production management system and a control method thereof, which can reduce the number of times and perform efficient production management.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에서 제공하는 바코드 생산 관리 시스템은 생산 관리용 바코드 데이터를 발생시키고, 상기 바코드 데이터를 이용하여 생산 관리를 수행하는 호스트 시스템과, 상기 바코드 데이터를 저장하는 저장 모듈을 내장하여 상기 호스트 시스템에서 발생된 바코드 데이터를 저장하고, 생산라인에서 제품을 이송하는 이송 수단과, 상기 호스트 시스템으로부터 발생된 바코드 데이터를 받아 상기 이송 수단에 기록하도록 하고, 상기 이송 수단에 기록된 데이터를 읽어 그 데이터가 상기 호스트 시스템에서 발생된 바코드 데이터와 일치하는지를 확인하는 바코드 데이터 기록 및 확인 수단과, 상기 바코드 데이터 기록 및 확인 수단과 이송 수단 사이에서 바코드 데이터를 전송하는 바코드 데이터 전송 수단과, 매 공정별로 상기 이송 수단 내의 바코드 데이터 저장용 모듈에 기록된 바코드 데이터를 판독하여 작업자에게 표시하는 무선 판독 수단과, 상기 바코드 입력 수단을 통해 이송 수단으로 전달된 바코드 데이터 정보와 출고된 제품 정보를 이용하여 현재의 작업 상태를 관리하도록 하는 바코드 정보 취합 수단을 포함하여 구성된다.In order to achieve the above object, the bar code production management system provided in the present invention generates a bar code data for production management, performs a production management using the bar code data, and a built-in storage module for storing the bar code data. Storing the bar code data generated in the host system, transferring the product in the production line, receiving the bar code data generated from the host system and recording the barcode data in the transfer means, and writing the data recorded in the transfer means. Bar code data recording and confirming means for reading and confirming whether the data coincides with bar code data generated in the host system, bar code data transmitting means for transferring bar code data between the bar code data recording and confirming means and transfer means, every step Not much above Wireless reading means for reading the barcode data recorded in the barcode data storing module in the means and displaying the barcode data to a worker, and the current working state using the barcode data information and the product information delivered from the barcode input means to the transfer means. It comprises a bar code information collecting means for managing the.

또한, 상기 바코드 생산 관리 시스템의 제어 방법은 바코드 데이터를 자동으로 발생시키는 제1과정과, 상기 바코드 데이터를 무선으로 이송 장치 내부 모듈에 저장하는 제2과정과, 상기 이송 장치 내부 모듈에 저장된 바코드 데이터를 별도의 장치에 저장하는 제3과정과, 상기 이송 장치 내부에 저장된 바코드 데이터를 공정별로 설치된 판독 장치로 판독하여 정상 여부를 파악하는 제4과정과, 이송 장치 위의 제품이 출고되면 상기 제3과정에서 별도의 장치에 저장된 바코드 데이터의 해당 정보를 삭제하여 현재의 작업 관리를 수행하는 제5과정과, 상기 제5과정에서 출고된 제품을 이송하였던 이송 장치를 바코드 기록 위치로 이동시키는 제6과정과, 상기 제1 내지 제6과정을 반복 수행하는 제7과정으로 구성된다.The control method of the barcode production management system includes a first process of automatically generating barcode data, a second process of wirelessly storing the barcode data in an internal module of the transfer apparatus, and barcode data stored in the internal module of the transfer apparatus. A third process of storing the data in a separate device, a fourth process of reading the barcode data stored in the transport device by a reading device installed for each process, and determining whether it is normal; The fifth step of performing the current job management by deleting the corresponding information of the bar code data stored in the separate device in the process, and the sixth process of moving the transfer device that transported the product shipped in the fifth process to the barcode recording position And a seventh process of repeatedly performing the first to sixth processes.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 바코드 생산 관리 시스템에 대한 구성도,1 is a block diagram of a bar code production management system according to an embodiment of the present invention,

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 바코드 데이터 전송 장치에 대한 내부 블록도,2 is an internal block diagram of a barcode data transmission apparatus according to an embodiment of the present invention;

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 이송 장치 내 저장 모듈에 대한 내부 블록도,3 is an internal block diagram of a storage module in a transport apparatus according to an embodiment of the present invention;

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 휴대형 입력 장치에 대한 내부 블록도,4 is an internal block diagram of a portable input device according to an embodiment of the present invention;

도 5는 본 발명의 실시예에 따른 무선 판독 장치에 대한 내부 블록도,5 is an internal block diagram of a wireless reading device according to an embodiment of the present invention;

도 6은 본 발명의 실시예에 따라 바코드 생산 관리 시스템을 제어하는 처리 과정에 대한 흐름도,6 is a flowchart of a process for controlling a barcode production management system according to an embodiment of the present invention;

도 7은 본 발명의 실시예에 따라 바코드 데이터 저장용 모듈에 바코드 데이터를 저장하는 방법에 대한 흐름도,7 is a flowchart illustrating a method of storing barcode data in a module for storing barcode data according to an embodiment of the present invention;

도 8은 본 발명의 실시예에 따라 바코드 데이터 저장용 모듈에 저장된 바코드 데이터를 읽어들이는 방법에 대한 흐름도.8 is a flowchart illustrating a method of reading barcode data stored in a barcode data storing module according to an exemplary embodiment of the present invention.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

100 : 호스트 시스템 200 : 바코드 데이터 기록 및 확인 장치100 host system 200 barcode data recording and confirmation device

300 : 바코드 정보 취합 장치 400 : 바코드 데이터 전송 장치300: bar code information collecting device 400: bar code data transmission device

500 : 무선 판독 장치 600 : 휴대형 입력 장치500: wireless reading device 600: portable input device

700 : 이송 장치700: conveying device

이하, 첨부한 도면을 참조하여, 본 발명의 일 실시예를 통해 본 발명을 보다 상세하게 설명하고자 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, it will be described in detail the present invention through an embodiment of the present invention.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 바코드 생산 관리 시스템에 대한 구성도로서, 도 1을 참조하면 본 발명의 바코드 생산 관리 시스템은 호스트 시스템(100)과, 바코드 데이터 기록 및 확인 장치(200)와, 바코드 정보 취합 장치(300)와, 바코드 데이터 전송 장치(400)와, 무선 판독 장치(500)와, 휴대형 입력 장치(600)와, 이송 장치(700)로 구성된다.1 is a block diagram of a bar code production management system according to an embodiment of the present invention. Referring to FIG. 1, the bar code production management system of the present invention may include a host system 100, a bar code data recording and checking apparatus 200, and a bar code data management system. And a bar code information collecting device 300, a bar code data transmitting device 400, a wireless reading device 500, a portable input device 600, and a transfer device 700.

상기 호스트 시스템(100)은 생산 관리용 바코드 데이터를 발생시키고, 상기 바코드 데이터를 이용하여 생산 관리를 수행하는 장치로서, 바코드 생산 관리 시스템의 전반적인 동작을 제어한다.The host system 100 generates a bar code data for production management and performs a production management using the bar code data, and controls the overall operation of the bar code production management system.

상기 이송 장치(700)는 생산라인의 컨베이어 위에서 이동하며, 바코드 데이터 저장용 모듈(710)을 내장하여 새로운 바코드 데이터가 입력될 때까지 이전 바코드 데이터를 저장한다.The transfer device 700 moves on the conveyor of the production line, and has a built-in barcode data storage module 710 to store old barcode data until new barcode data is input.

상기 바코드 데이터 기록 및 확인 장치(200)는 상기 호스트 시스템(100)으로부터 바코드 데이터를 받아 상기 바코드 데이터 전송 장치(400)로 전송하고, 상기 바코드 데이터 전송 장치(400)로부터 상기 이송 장치(700)에 기록된 바코드 데이터를 받아 상기 호스트 시스템(100)에서 최초 발생된 바코드 데이터와 일치하는지를 확인한다.The barcode data recording and checking apparatus 200 receives barcode data from the host system 100 and transmits the barcode data to the barcode data transmitting apparatus 400, and transmits the barcode data from the barcode data transmitting apparatus 400 to the transfer apparatus 700. The recorded barcode data is received to check whether the barcode data coincides with the barcode data originally generated in the host system 100.

상기 바코드 정보 취합 장치(300)는 상기 바코드 데이터 기록 및 확인 장치(200)를 통해 이송 장치(700)로 전달된 바코드 데이터 정보와 출고된 제품 정보를 이용하여 현재의 작업 상태를 관리한다. 즉, 상기 바코드 데이터 기록 및 확인 장치(200)로부터 바코드 데이터 정보를 실시간으로 받아 저장하고 있다가, 임의의 바코드에 해당되는 제품이 출고되면 그 바코드 데이터 정보를 삭제함으로써, 그 제품에 대한 생산 관리를 수행한다.The bar code information collecting device 300 manages a current working state by using the bar code data information delivered to the transfer device 700 and the shipped product information through the bar code data recording and checking device 200. That is, after receiving barcode data information from the barcode data recording and checking device 200 in real time and storing the barcode data information in real time, the barcode data information is deleted when the product corresponding to the barcode is shipped, thereby managing production of the product. Perform.

상기 바코드 데이터 전송 장치(400)는 상기 바코드 데이터 기록 및 확인 입력 장치(200)에서 전달된 바코드 데이터를 상기 바코드 데이터 저장용 모듈(710)에 기록하고 그 기록된 바코드 데이터를 다시 읽어들여 상기 바코드 데이터 기록 및 확인 장치(200)로 전달한다.The barcode data transmission device 400 records the barcode data transmitted from the barcode data recording and confirmation input device 200 in the barcode data storage module 710 and reads the recorded barcode data again to read the barcode data. The recording and confirmation is passed to the device 200.

상기 무선 판독 장치(500)는 매 공정별로 설치되어 상기 이송 장치(700)내에저장된 바코드 데이터를 판독하여 작업자에게 표시한다.The wireless reading device 500 is installed for each process to read the barcode data stored in the transfer device 700 and display it to the operator.

이 때, 상기 바코드 데이터 전송 장치(400)와 바코드 데이터 기록 및 확인 장치(200)간 통신이나, 무선 판독 장치(500)와 바코드 정보 취합 장치(300)간 통신은 유선으로 RS-232C 방식을 이용한다.At this time, the communication between the barcode data transmission device 400 and the barcode data recording and confirmation device 200 or the communication between the wireless reading device 500 and the barcode information collecting device 300 uses a wired RS-232C method. .

이와 같은 구성을 갖는 본 발명의 장치는 상기 호스트 시스템(100)에서 바코드 데이터를 발생시키면, 그 데이터를 바코드 데이터 기록 및 확인 장치(200) 및 바코드 데이터 전송 장치(400)를 통해 이송 장치에 입력하고, 이와 같이 이송 장치에 입력된 바코드 데이터는 상기 무선 판독 장치(500)에 의해 판독되어 작업자에게 자동으로 표시한다.When the device of the present invention having such a configuration generates barcode data in the host system 100, the data is inputted to the transfer device through the barcode data recording and confirmation device 200 and the barcode data transmission device 400. In this way, the bar code data input to the transfer apparatus is read by the wireless reading apparatus 500 and automatically displayed to the operator.

그러면, 이렇게 표시된 바코드 데이터를 보고 작업 현황을 파악한다.Then, the bar code data displayed in this way to check the status of the work.

이와 같이 한번 사용된 바코드 데이터는 이송 장치 위의 제품이 출고된 후 이송 장치가 컨베이어의 시작 위치로 이동할 때까지 저장되어 있다가, 새로운 바코드 데이터가 입력되면 그 데이터로 갱신된다.The bar code data used once is stored until the transport device moves to the start position of the conveyor after the product on the transport device is shipped, and is updated with the new barcode data when the bar code data is input.

상기 휴대형 입력 장치(600)는 시스템의 오류 또는 이송 장치에 적재된 제품의 치명적인 불량으로 현장에서 바코드 데이터를 변경할 경우 이를 수행하기 위한 장치로서, 도 4에 그 내부 블록에 대한 구성이 나타나 있다.The portable input device 600 is a device for performing this when the barcode data is changed in the field due to an error of the system or a fatal defect of a product loaded in the transfer device, and the configuration of the internal block is illustrated in FIG. 4.

도 4를 참조하면, 상기 휴대형 입력 장치는 전원부(605)와, 상기 바코드 저장용 모듈(710)로 바코드 데이터를 무선 송신하는 적외선 송신부(603)와, 상기 바코드 저장용 모듈(710)에 저장된 내용을 확인하기 위해 그 내용을 무선으로 읽어들이는 적외선 수신부(602)와, 사용자의 외부 조작 신호를 입력하는 키 입력부(607)와, 현재 작업중인 내용을 사용자에게 표시하는 액정 표시부(604)와, 작업 내용을 저장하는 메모리부(606)와, 상기 키 입력부(607)에서 입력되는 조작 신호에 의해 휴대형 입력 장치(600)에서 바코드 데이터를 이동 장치(700)내의 바코드 저장용 모듈로 저장하도록 제어하는 중앙 처리 장치(601)로 구성된다.Referring to FIG. 4, the portable input device includes a power supply unit 605, an infrared ray transmitter 603 for wirelessly transmitting barcode data to the barcode storage module 710, and contents stored in the barcode storage module 710. An infrared receiver 602 for reading the contents wirelessly to confirm the information, a key input unit 607 for inputting an external operation signal of the user, a liquid crystal display unit 604 for displaying the current working contents to the user, A memory unit 606 for storing work contents and a bar code data stored in the mobile device 700 by the portable input device 600 by an operation signal input from the key input unit 607. It consists of the central processing unit 601.

도 2 내지 도 5에 상기와 같은 본 발명의 시스템을 구성하는 장치들의 내부 블록도가 나타나 있다.2 to 5 show internal block diagrams of the devices constituting the system of the present invention as described above.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 바코드 데이터 전송 장치에 대한 내부 블록도로서, 도 2를 참조하면 본 발명의 바코드 데이터 전송 장치는 전원부(404)와, 상기 내의 바코드 저장용 모듈(710)로 바코드 데이터를 송신하는 적외선 송신부(403)와, 상기 바코드 저장용 모듈(710)에 저장된 내용을 무선으로 수신하는 적외선 수신부(402)와, 상기 바코드 데이터 기록 및 확인 장치(200)와 바코드 저장용 모듈(710)간에 송수신되는 바코드 데이터를 저장하는 메모리부(405)와, 상기 적외선 송신부(403) 및 적외선 수신부(402)와 상기 바코드 저장용 모듈(710)과의 통신을 제어하는 통신 제어부(406)와, 상기 적외선 송/수신부(403, 402)와, 메모리부(405)와, 통신 제어부(406)의 동작을 제어하는 중앙 처리 장치(401)로 구성된다.2 is an internal block diagram of a barcode data transmission apparatus according to an embodiment of the present invention. Referring to FIG. 2, the barcode data transmission apparatus of the present invention may include a power supply unit 404 and a barcode storage module 710 therein. An infrared transmitter 403 for transmitting barcode data, an infrared receiver 402 for wirelessly receiving the contents stored in the barcode storage module 710, the barcode data recording and confirmation device 200, and a barcode storage module A memory unit 405 for storing bar code data transmitted and received between 710 and a communication control unit 406 for controlling communication between the infrared transmitter 403 and the infrared receiver 402 and the barcode storage module 710. And a central processing unit 401 for controlling the operations of the infrared transmitting / receiving units 403 and 402, the memory unit 405, and the communication control unit 406.

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 이송 장치 내 바코드 데이터 저장용 모듈(710)에 대한 내부 블록도로서, 도 3을 참조하면 본 발명의 바코드 데이터 저장용 모듈(710)은 전원부(704)와, 상기 바코드 데이터 전송 장치(400)로부터 바코드 데이터를 무선으로 수신하기 위한 적외선 수신부(702)와, 무선으로 기록된 바코드 데이터를 상기 바코드 데이터 전송 장치(400)로 송신하기 위한 적외선 송신부(703)와, 상기 바코드 데이터 전송 장치(400)로부터 수신한 바코드 데이터를 저장하는 메모리부(705)와, 상기 적외선 송/수신부(703, 702) 및 메모리부(705)의 동작을 제어하는 중앙 처리 장치(701)로 구성된다.3 is an internal block diagram of a barcode data storage module 710 in a transfer apparatus according to an embodiment of the present invention. Referring to FIG. 3, the barcode data storage module 710 of the present invention may be connected to a power supply unit 704. An infrared receiver 702 for wirelessly receiving barcode data from the barcode data transmitter 400, an infrared transmitter 703 for transmitting barcode data wirelessly recorded to the barcode data transmitter 400, and And a memory unit 705 for storing bar code data received from the bar code data transmitting device 400, and a central processing unit 701 for controlling operations of the infrared ray transmitting / receiving units 703 and 702 and the memory unit 705. It is composed of

이 때, 상기 메모리부(705)는 새로운 바코드 데이터가 입력될 때까지 이전에 저장된 바코드 데이터의 내용을 유지하는 것을 특징으로 한다.At this time, the memory unit 705 maintains the contents of previously stored barcode data until new barcode data is input.

도 5는 본 발명의 실시예에 따른 무선 판독 장치에 대한 내부 블록도로서, 도 5를 참조하면 본 발명의 무선 판독 장치는 전원부(505)와, 상기 바코드 저장용 모듈(710)로 바코드 데이터를 송신하는 적외선 송신부(503)와, 상기 바코드 저장용 모듈(710)에 저장된 내용을 무선으로 수신하는 적외선 수신부(502)와, 상기 적외선 수신부(502)에서 수신한 바코드 저장용 모듈(710)의 바코드 데이터를 저장하는 메모리부(504)와, 상기 적외선 송신부(503) 및 적외선 수신부(502)와 상기 바코드 저장용 모듈(710)과의 통신을 제어하는 통신 제어부(506)와, 상기 바코드 저장용 모듈(710)에 저장된 바코드 데이터를 작업자에 표시하기 위한 LCD 판넬부(507)와, 상기 적외선 송/수신부(503, 502)와, 메모리부(504)와, 통신 제어부(506)와, LCD 판넬부(507)의 동작을 제어하여 무선으로 바코드 저장용 모듈(710)의 내용을 판독할 수 있도록 처리하는 중앙 처리 장치(501)로 구성된다.FIG. 5 is an internal block diagram of a wireless reading apparatus according to an embodiment of the present invention. Referring to FIG. 5, the wireless reading apparatus of the present invention may transmit barcode data to a power supply unit 505 and the barcode storing module 710. Infrared transmitter 503 for transmitting, an infrared receiver 502 for wirelessly receiving the contents stored in the barcode storage module 710, and a barcode of the barcode storage module 710 received by the infrared receiver 502. A memory unit 504 for storing data, a communication control unit 506 for controlling communication between the infrared transmitter 503, an infrared receiver 502, and the barcode storage module 710, and the barcode storage module LCD panel unit 507 for displaying barcode data stored at 710 to an operator, the infrared transmitting / receiving unit 503 and 502, memory unit 504, communication control unit 506, and LCD panel unit Save the barcode wirelessly by controlling the operation of the (507) It consists of a central processing unit 501 for processing to read out the contents of the module 710.

이러한 구성을 갖는 바코드 생산 관리 시스템의 제어 방법을 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.The control method of the barcode production management system having such a configuration will be described below with reference to the drawings.

도 6은 본 발명의 실시예에 따라 바코드 생산 관리 시스템을 제어하는 처리과정에 대한 흐름도로서, 도 6을 참조하면, 본 발명의 바코드 생산 관리 시스템의 제어 방법은 먼저, 호스트 시스템에서 바코드 데이터를 자동으로 발생(s601) 시켜, 그 데이터를 바코드 입력 장치로 전송하면, 상기 바코드 입력 장치는 상기 바코드 데이터를 이송 장치 내부 모듈에 저장(s602)한다.6 is a flowchart illustrating a process of controlling a bar code production management system according to an embodiment of the present invention. Referring to FIG. 6, a method of controlling a bar code production management system according to an embodiment of the present invention may be described in detail. In operation S601, the data is transmitted to the barcode input apparatus, and the barcode input apparatus stores the barcode data in an internal module of the transfer apparatus (S602).

상기 바코드 입력 장치는 저장된 바코드 데이터를 추후 작업 관리를 위해 정보 장치에 저장(s603)한다. 그러면, 각 공정별로 설치된 판독 장치는 상기 정보 바코드 입력 장치에 저장된 바코드 데이터를 판독하여 LCD 판넬에 표시(s604)한다.The bar code input device stores the stored bar code data in the information device for later job management (s603). Then, the reading device installed for each process reads the bar code data stored in the information bar code input device and displays it on the LCD panel (s604).

작업자는 상기 LCD 판넬에 표시된 바코드 데이터를 내용을 확인하여 그 바코드 데이터에 해당되는 제품의 작업 상태를 파악하며, 각 공정을 무사히 마친 제품이 출고되면, 상기 제3과정(s603)에서 정보 취합용 장치에 저장된 바코드 데이터들 중 해당 이송 장치에 기재된 바코드 데이터를 삭제(s605)한다.The operator checks the contents of the bar code data displayed on the LCD panel to determine the working state of the product corresponding to the bar code data, and when the product is shipped safely, the device for collecting information in the third process (s603). Among the bar code data stored in the bar code data described in the transfer device is deleted (S605).

그리고, 해당 이송 장치를 컨베이어의 시작 위치인 바코드 기록 위치로 이동시킨(s606) 후, 상기 일련의 과정(s601 내지 s605)을 반복 수행한다.Then, the transfer device is moved to the bar code recording position which is the start position of the conveyor (s606), and then the above series of processes (s601 to s605) are repeatedly performed.

도 7은 본 발명의 실시예에 따라 바코드 데이터 저장용 모듈에 바코드 데이터를 저장하는 방법에 대한 흐름도로서, 도 7을 참조하면, 바코드 데이터 기록 및 확인 장치에 의해 바코드 데이터 저장용 모듈에 바코드 데이터를 저장하는 방법은 먼저, 이송 장치가 기록 위치에 도착하였는지를 확인(s701)하여, 기록 위치에 도착하였으면 상기 호스트 시스템에서 생성된 바코드 데이터를 이송 장치에 기록(s702)한다.7 is a flowchart illustrating a method of storing barcode data in a barcode data storing module according to an embodiment of the present invention. Referring to FIG. 7, barcode data is stored in a barcode data storing module by a barcode data recording and checking device. In the storing method, first, it is checked whether the transfer device has arrived at the recording position (s701), and when the arrival has reached the recording position, the barcode data generated by the host system is recorded on the transfer apparatus (s702).

그리고, 상기 기록된 데이터를 다시 읽어서 호스트 시스템에서 생성된 초기데이터와 비교(s703)하여, 그 값이 동일한지를 확인(s704)한다.Then, the recorded data is read again and compared with the initial data generated in the host system (s703) to confirm whether the values are the same (s704).

상기 확인(s704) 결과, 그 두 값이 동일하지 않으면, 동일한 값으로 판별될 때까지, 바코드 데이터 기록 과정(s702 ~ s703)을 반복 수행하고, 그 두 값이 동일하면 바코드 데이터가 무사히 저장되었음을 알리기 위해 그 바코드 데이터를 호스트 시스템으로 전송(s705)한다.As a result of the checking (s704), if the two values are not the same, the barcode data recording process (s702 to s703) is repeatedly performed until it is determined to be the same value, and if the two values are the same, the barcode data is safely stored. In order to transmit the barcode data to the host system (s705).

그리고, 컨베이어를 이동(s706)하여 다음 이송 장치가 기록 위치에 도착하도록 제어한 후, 호스트 컴퓨터에 현재 작업 중인 모델의 처리 현황을 표시(s707)한다.After the conveyor is moved (s706) to control the next transfer device to arrive at the recording position, the host computer displays the processing status of the currently working model (s707).

한편, 도 8은 본 발명의 실시예에 따라 바코드 데이터 저장용 모듈에 저장된 바코드 데이터를 읽어들이는 방법에 대한 흐름도로서, 도 8을 참조하면 판독 장치에 의해 바코드 데이터 저장용 모듈에 저장된 바코드 데이터를 읽어들이는 방법은, 먼저, 이송 장치가 판독 위치에 도착하였는지를 확인(s801)하여, 이송 장치가 판독 위치에 도착하였으면 그 이송 장치에 기록된 바코드 데이터를 읽어(s802)들인다.8 is a flowchart illustrating a method of reading barcode data stored in a barcode data storage module according to an embodiment of the present invention. Referring to FIG. 8, barcode data stored in a barcode data storage module is read by a reading device. In the reading method, first, it is checked whether the transfer device has reached the read position (s801), and when the transfer apparatus has arrived at the read position, the barcode data recorded in the transfer apparatus is read (s802).

그리고, 그 바코드 데이터를 LCD 판넬에 표시(s803)하여 작업자가 해당 바코드 데이터를 확인하도록 한 후, 판독된 바코드 데이터를 바코드 데이터를 생성/관리하는 호스트 컴퓨터로 전송(s804)하여 작업 현황을 보고한다.Then, the barcode data is displayed on the LCD panel (s803) to allow the operator to confirm the barcode data, and then the read barcode data is transmitted to a host computer that generates / manages barcode data (s804) to report the work status. .

따라서, 바코드 라벨을 발행하고, 그 바코드 라벨을 이송 장치에 부착하고, 내용 확인을 위해 그 바코드 라벨을 스캐너로 읽어들이고, 작업 종료 후 그 라벨을 제거하는 일련의 과정 없이 자동으로 바코드를 관리할 수 있다.Therefore, the barcode can be managed automatically without the process of issuing the barcode label, attaching the barcode label to the transfer unit, reading the barcode label into the scanner for contents checking, and removing the label after the job is finished. have.

상기와 같은 본 발명은 생산라인에서 사용하는 이송장치(PALLET)에 바코드를 부여하고 판독하는 방식을 적외선 무선 통신 방식으로 변경함으로써, 바코드 발행, 부착 및 제거에 소요되는 인력, 시간, 자원, 공정상의 낭비를 줄이고 효율적인 생산 관리를 수행할 수 있다는 장점이 있다.As described above, the present invention changes the method of attaching and reading a barcode to a transfer device (PALLET) used in a production line by using an infrared wireless communication method, which is required for manpower, time, resources, and processes required for issuing, attaching, and removing a barcode. The advantage is reduced waste and efficient production management.

Claims (8)

생산 관리용 바코드 데이터를 발생시키고, 상기 바코드 데이터를 이용하여 생산 관리를 수행하는 호스트 시스템과,A host system generating bar code data for production management and performing production control using the bar code data; 상기 바코드 데이터를 저장하는 저장 모듈을 내장하여 상기 호스트 시스템에서 발생된 바코드 데이터를 저장하고, 생산라인에서 제품을 이송하는 이송 수단과,A transport means for storing barcode data generated by the host system by storing a barcode module to store the barcode data, and transferring the product in a production line; 상기 호스트 시스템으로부터 발생된 바코드 데이터를 받아 상기 이송 수단에 기록하도록 하고, 상기 이송 수단에 기록된 데이터를 읽어 그 데이터가 상기 호스트 시스템에서 발생된 바코드 데이터와 일치하는지를 확인하는 바코드 데이터 기록 및 확인 수단과,A bar code data recording and checking means for receiving the bar code data generated from the host system and recording it in the transfer means, and reading the data recorded in the transfer means and confirming whether the data matches the bar code data generated in the host system; , 상기 바코드 데이터 기록 및 확인 수단과 이송 수단 사이에서 바코드 데이터를 전송하는 바코드 데이터 전송 수단과,Barcode data transmission means for transmitting barcode data between the barcode data recording and confirmation means and the transfer means; 매 공정별로 상기 이송 수단 내의 바코드 데이터 저장용 모듈에 기록된 바코드 데이터를 판독하여 작업자에게 표시하는 무선 판독 수단과,Wireless reading means for reading the barcode data recorded in the barcode data storing module in the transfer means for each process and displaying the same to the operator; 상기 바코드 입력 수단을 통해 이송 수단으로 전달된 바코드 데이터 정보와 출고된 제품 정보를 이용하여 현재의 작업 상태를 관리하도록 하는 바코드 정보 취합 수단을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 바코드 생산 관리 시스템.And a bar code information collecting unit configured to manage a current working state by using the bar code data information transferred to the transfer means through the bar code input means and the product information shipped. 제1항에 있어서, 상기 바코드 생산 관리 시스템은The method of claim 1, wherein the bar code production management system 시스템의 오류 또는 이송 장치에 적재된 제품의 치명적인 불량으로 현장에서바코드 데이터를 변경할 경우 이를 수행하기 위한 휴대형 입력 수단을 더 포함하여 구성되며,It further comprises a portable input means for performing a bar code data change in the field due to an error in the system or a fatal defect of the product loaded in the transport device, 상기 휴대형 입력 수단은The portable input means 전원부와,Power Supply, 상기 이송 수단 내의 저장 모듈로 바코드 데이터를 무선 송신하는 적외선 송신부와,An infrared transmitter for wirelessly transmitting barcode data to the storage module in the transfer means; 상기 이송 수단 내의 저장 모듈에 저장된 내용을 확인하기 위해 그 내용을 무선으로 읽어들이는 적외선 수신부와,An infrared receiver which reads the contents wirelessly to confirm the contents stored in the storage module in the transfer means; 사용자의 외부 조작 신호를 입력하는 키 입력부와,A key input unit for inputting a user's external operation signal, 현재 작업중인 내용을 표시하기 위한 표시부와,A display unit for displaying the current work, 작업 내용을 저장하는 메모리부와,A memory unit for storing work contents; 상기 키 입력부에서 입력되는 조작 신호에 의해 상기 적외선 수신부, 적외선 송신부, 액정 표시부, 메모리부의 동작을 제어하는 중앙 처리 장치로 구성된 것을 특징으로 하는 바코드 생산 관리 시스템.And a central processing unit configured to control operations of the infrared receiver, the infrared transmitter, the liquid crystal display, and the memory by the operation signal input from the key input unit. 제1항에 있어서, 상기 이송 수단 내의 저장 모듈은The storage module of claim 1, wherein the storage module in the transport means is 전원부와,Power Supply, 상기 바코드 데이터 전송 수단으로부터 바코드 데이터를 무선으로 수신하는 적외선 수신부와,An infrared receiver which wirelessly receives barcode data from the barcode data transmission means; 내부에 기록된 바코드 데이터를 상기 바코드 데이터 전송 수단으로 무선 송신하는 적외선 송신부와,An infrared transmitter for wirelessly transmitting the barcode data recorded therein to the barcode data transmission means; 상기 바코드 데이터 전송 수단으로부터 수신한 바코드 데이터를 저장하는 메모리부와,A memory unit for storing barcode data received from the barcode data transmission means; 상기 적외선 송/수신부 및 메모리부의 동작을 제어하는 중앙 처리 장치로 구성된 것을 특징으로 하는 바코드 생산 관리 시스템.Bar code production management system comprising a central processing unit for controlling the operation of the infrared transmitting and receiving unit and the memory unit. 제1항에 있어서, 상기 바코드 데이터 전송 수단은The method of claim 1, wherein the bar code data transmission means 전원부와,Power Supply, 상기 이송 수단 내의 저장 모듈로 바코드 데이터를 무선으로 송신하는 적외선 송신부와,An infrared transmitter for wirelessly transmitting barcode data to the storage module in the transfer means; 상기 이송 수단 내의 저장 모듈에 저장된 내용을 무선으로 수신하는 적외선 수신부와,An infrared receiver which wirelessly receives contents stored in the storage module in the transfer means; 상기 바코드 데이터 기록 및 확인 수단과 이송 수단의 저장 모듈간 송수신되는 바코드 데이터를 저장하는 메모리부와,A memory unit for storing barcode data transmitted and received between the barcode data recording and checking means and the storage module of the transfer means; 상기 적외선 송신부 및 적외선 수신부와 상기 이송 수단의 저장 모듈과의 통신을 제어하는 통신 제어부와,A communication controller for controlling communication between the infrared transmitter and the infrared receiver and the storage module of the transfer means; 상기 적외선 송/수신부와, 메모리부와, 통신 제어부의 동작을 제어하는 중앙 처리 장치로 구성된 것을 특징으로 하는 바코드 생산 관리 시스템.Bar code production management system comprising a central processing unit for controlling the operation of the infrared transmitting and receiving unit, the memory unit and the communication control unit. 제1항에 있어서, 상기 무선 판독 수단은The method of claim 1, wherein the wireless reading means 전원부와,Power Supply, 상기 이송 수단 내의 저장 모듈로 바코드 데이터를 무선으로 송신하는 적외선 송신부와,An infrared transmitter for wirelessly transmitting barcode data to the storage module in the transfer means; 상기 이송 수단 내의 저장 모듈에 저장된 내용을 무선으로 수신하는 적외선 수신부와,An infrared receiver which wirelessly receives contents stored in the storage module in the transfer means; 상기 적외선 수신부에서 수신한 바코드 저장용 모듈의 바코드 데이터를 저장하는 메모리부와,A memory unit for storing barcode data of the barcode storage module received by the infrared receiver; 상기 적외선 송신부 및 적외선 수신부와 상기 바코드 저장용 모듈과의 통신을 제어하는 통신 제어부와,A communication control unit controlling communication between the infrared transmitter and the infrared receiver and the barcode storage module; 상기 바코드 저장용 모듈에 저장된 바코드 데이터를 작업자에 표시하기 위한 LCD 판넬부와,An LCD panel unit for displaying barcode data stored in the barcode storage module to an operator; 상기 적외선 송/수신부와, 메모리부와, 통신 제어부와, LCD 판넬부의 동작을 제어하는 중앙 처리 장치로 구성된 것을 특징으로 하는 바코드 생산 관리 시스템.Bar code production management system comprising a central processing unit for controlling the operation of the infrared transmitting and receiving unit, the memory unit, the communication control unit, the LCD panel unit. 생산 관리용 바코드 데이터를 이송 장치 내부에 무선으로 입력하고, 그 내용을 무선으로 판독하여 생산라인의 작업 관리를 수행하는 바코드 생산 관리 시스템에 있어서,In the bar code production management system that wirelessly inputs the bar code data for production management into the transfer device, and wirelessly reads the contents of the bar code data to perform the job management of the production line, 바코드 데이터를 자동으로 발생시키는 제1과정과,A first process of automatically generating barcode data, 상기 바코드 데이터를 무선으로 이송 장치 내부 모듈에 저장하는 제2과정과,A second process of wirelessly storing the barcode data in an internal module of a transfer apparatus; 상기 이송 장치 내부 모듈에 저장된 바코드 데이터를 별도의 장치에 저장하는 제3과정과,A third process of storing barcode data stored in the transfer device internal module in a separate device; 상기 이송 장치 내부에 저장된 바코드 데이터를 공정별로 설치된 판독 장치로 판독하여 정상 여부를 파악하는 제4과정과,A fourth process of determining whether the barcode data stored in the transfer apparatus is normal by reading the barcode data installed in each process; 이송 장치 위의 제품이 출고되면 상기 제3과정에서 별도의 장치에 저장된 바코드 데이터의 해당 정보를 삭제하여 현재의 작업 관리를 수행하는 제5과정과,A fifth process of performing current work management by deleting corresponding information of barcode data stored in a separate device when the product on the transfer device is shipped; 상기 제5과정에서 출고된 제품을 이송하였던 이송 장치를 바코드 기록 위치로 이동시키는 제6과정과,A sixth step of moving the transfer device from which the product released in the fifth step is transferred to a barcode recording position; 상기 제1 내지 제6과정을 반복 수행하는 제7과정으로 구성된 것을 특징으로 하는 바코드 생산 관리 시스템의 제어 방법.Control method of the bar code production management system, characterized in that consisting of a seventh process to repeat the first to sixth process. 제6항에 있어서, 상기 제2과정은The method of claim 6, wherein the second process 이송 장치가 기록 위치에 도착하였으면 자동으로 생성된 바코드 데이터를 이송 장치에 기록하는 제1단계와,A first step of recording automatically generated bar code data in the transfer device when the transfer device arrives at the recording position; 상기 이송 장치로부터 기록된 데이터를 읽어서 초기 생성 데이터와 동일한지를 확인하는 제2단계와,A second step of checking whether the data recorded from the transfer device is the same as the initial generated data; 상기 확인 결과 이송 장치에 기록된 데이터와 초기에 생성된 데이터가 같으면 기록된 바코드 데이터를 바코드 생성부로 전송하고, 컨베이어를 이동하여 다음 이송 장치가 기록 위치에 도착하도록 제어하는 제3단계와,A third step of transmitting the recorded barcode data to the barcode generator if the data recorded in the transfer apparatus and the data initially generated are the same, and moving the conveyor to control the next transfer apparatus to arrive at the recording position; 상기 바코드 생성부에서 이송 장치에 기록된 바코드 데이터를 받아 현재 작업 중인 모델의 처리 현황을 표시하는 제4단계를 포함하여 구성된 것을 특징으로하는 바코드 생산 관리 시스템의 제어 방법.And a fourth step of receiving the barcode data recorded in the transfer device by the barcode generator and displaying the processing status of the currently working model. 제6항에 있어서, 상기 제4과정은The method of claim 6, wherein the fourth process 이송 장치가 판독 위치에 도착하였으면 그 이송 장치에 기록된 바코드 데이터를 읽는 제1단계와,A first step of reading barcode data recorded in the transfer device when the transfer device has arrived at the read position; 상기 바코드 데이터를 작업자에게 표시하는 제2단계와,A second step of displaying the barcode data to an operator; 상기 제1단계에서 판독된 바코드 데이터를 바코드 데이터 생성부로 전송하여 작업 현황을 보고하는 제3단계를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 바코드 생산 관리 시스템의 제어 방법.And a third step of transmitting the barcode data read in the first step to the barcode data generation unit and reporting a job status.
KR1019990041701A 1999-09-29 1999-09-29 Produce administration system and method using barcode KR100299180B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019990041701A KR100299180B1 (en) 1999-09-29 1999-09-29 Produce administration system and method using barcode

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019990041701A KR100299180B1 (en) 1999-09-29 1999-09-29 Produce administration system and method using barcode

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20010029077A KR20010029077A (en) 2001-04-06
KR100299180B1 true KR100299180B1 (en) 2001-11-02

Family

ID=19613167

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019990041701A KR100299180B1 (en) 1999-09-29 1999-09-29 Produce administration system and method using barcode

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100299180B1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100744076B1 (en) * 2006-05-26 2007-08-01 주식회사 자산유리 System for management for production, system for management for shipment and system for management for production-shipment of glass product

Also Published As

Publication number Publication date
KR20010029077A (en) 2001-04-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6840445B2 (en) System and method for compiling a machine service history
CN112150081B (en) Warehousing method and warehousing system
CN101611431A (en) Electronic bin tag system and display packing
CN104978648A (en) Equipment and method for realizing automatic weighing, transferring and conveying
CN111667220A (en) Intelligent tobacco turnover box business management system and method
JP5212006B2 (en) Location information management system
JPH11259119A (en) Maintenance work support system
KR100299180B1 (en) Produce administration system and method using barcode
JP2001159916A (en) Equipment management aiding system
JP2001171935A (en) Maintenance work management device
JP4142678B2 (en) Stamp storage method
JPH058157A (en) Manufacturing prodess management system
JP2001031221A (en) Cassette, cassette discharge device, cassette control system and data entering method for cassette
KR100689234B1 (en) Checking System of Railway Using Information System, and the Method
JP7384724B2 (en) How to manage repair/reinforcement areas of structures
JP2007072903A (en) Method, system, and device for book management
JP2002049867A (en) Rental equipment management system
JPH09118410A (en) Picking work control device
JP5018167B2 (en) Cash collection and delivery management system, terminal, server and program
JP3222101U (en) Waste confidential information medium collection and loading system
JP3223414U (en) Discarded confidential information media collection and processing factory receiving system
JPH10236612A (en) Stock control device and production control device
JPH08175627A (en) Packing process control system
JP2005044066A (en) Rental system for temporary material
JPH1111615A (en) Article distributing-collecting device

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20080529

Year of fee payment: 8

LAPS Lapse due to unpaid annual fee