KR100297656B1 - 고압가스방전회로 - Google Patents

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KR100297656B1
KR100297656B1 KR1019930013015A KR930013015A KR100297656B1 KR 100297656 B1 KR100297656 B1 KR 100297656B1 KR 1019930013015 A KR1019930013015 A KR 1019930013015A KR 930013015 A KR930013015 A KR 930013015A KR 100297656 B1 KR100297656 B1 KR 100297656B1
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페트루스마르티누스게라르두스반겐님
마르크요세프후스루시엔마리아반도메렌
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요트.게.아. 롤페즈
코닌클리케 필립스 일렉트로닉스 엔.브이.
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Abstract

고압 방전 램프는 방전 공간(3)을 수용하는 석영 유리벽(2)을 가지는 밀봉된 램프 용기(1)를 포함한다. 금속 박막(4)은 상기 벽안에 삽입되고, 적어도 이에 인접한 석영 유리의 포위 코팅(7)을 가지는 전극 로드(6)에 접속된다. 상기 코팅은 상기 로드에 견고하게 부착된다. 상기 고압 방전 램프는 로드/코팅 경계면에 인접한 경계내에 토륨, 이트륨, 하프륨을 포함하는 군으로부터 선택된 첨가물을 포함할 수 있다.
선택적으로, 레늄은 상기 로드의 표면에 제공될 수 있고, 상기 로드와 그 코팅의 맞물린 배치를 제공한다.
밀봉을 완성할 때 상기 석영 유리가 상기 로드에 강하게 부착됨으로 인해, 또한 팽창 계수가 크게 다름으로 인해, 상기 코팅은 상기 벽으로부터 벗겨져 기계적으로 유리된다. 상기 코팅은 누설에 의해 야기되는 상기 램프의 조기 고장을 방지한다.

Description

고압 가스 방전 램프
제1도는 램프의 측면도.
제2도는 제1도의 상세도.
제3도 및 제4도는 램프 캡을 구비한 제1도의 램프의 측면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 램프 용기 2 : 석영 유리벽
3 : 방전 공간 4 : 금속 박막
5 : 외부 전류 도체 6 : 전극 로드(텅스텐 전극)
8 : 램프캡 9 : 포락선(envelope)
10 : 금속 클램핑 슬리브 11 : 중앙 핀 접속부
12 : 링 접속부 13 : 연결 도체
본 발명은, 진공 밀착 방식으로 밀폐되고 방전 공간(3)을 수용하는 석영 유리벽(2)을 가지는 램프 용기(1)와, 상기 램프 용기의 벽 안에 삽입되고 각 외부 도전체(5)에 각기 접속되는 금속 박막들(4)과, 상기 금속 박막들 각각에 각기 접속되고 상기 램프 용기의 상기 벽으로부터 상기 방전 공간으로 돌출된, 첨가물을 가질 수 있는 텅스텐 전극 로드들(6)과, 상기 방전 공간 안의 이온화 가능한 충전물을 포함하는 고압 가스 방전 램프에 관한 것이다.
상기 고압 가스 방전 램프는 US 4 594 529.에 의해 공지되었다. 상기 공지된 램프는 자동차 헤드 램프로 사용하기에 적합하고, 그 단부들에 포락선 와인딩(enveloping winding)을 가질 수 있는(또는 없는) 전극 로드들을 구비하며, 예컨데, 토륨 텅스텐(thoriated tungsten)으로 제조될 수 있다.
활성화 후의 상기 램프가 안정 동작동안 공급하는 광속(luminous flux)의 대부분을 제공함에 필요한 속도에 부과되는 요건들은 까다롭다. 또한 상기 램프는 선행 동작 기간에서 기인한 여열이 존재하는 동안 점화될 수 있어야 한다. 상기 요건들에 부합하도록, 상기 램프는 수 KV 및 수 KHZ 의 전압에서 점화된다.
짧은 동작 기간 후의 빈번한 스위치-온 및 스위치-오프는 상기 램프의 수명을 단축하는 것으로 알려졌다. 또한 상기 램프 용기는 누설이 용이하게 되므로, 충전물 성분들이 누설되어 상기 램프가 더 이상 점화되지 않거나, 상기 램프 용기가 균열된다.
상기 공지된 램프의 제조에 있어서, 하나 또는 몇개의 상기 금속 박막이 상기 벽 안에 수용되어 봉인된다. 이 과정에서, 상기 금속 박막, 상기 외부 도전체 및 상기 전극 로드의 존재하에 상기 봉인이 생성될 상기 석영 유리의 영역은 부드러워진다. 그 후, 상기 램프나 상기 램프의 과정물은 냉각된다. 비교적 높은 선-열팽창 계수(약 45×10-7[K-1])로 인해, 상기 전극 로드는 함유된 석영(SiO2) 성분의 질량비가 적어도 98%는 되는 상기 석영 유리(약 6×10-7[K-1])보다 더욱 강하게 수축한다. 이로써 상기 로드 둘레에 모세 공간(capillary space)이 생성된다. 박막 형태로 인해, 상기 금속 박막(종종 몰리브덴 박막) 둘레에는 상기 모세 공간이 생성되지 않는다.
상기 공지된 램프가 점화될 때, 상기 전극 로드들의 온도는 그들을 통하여 흐르는 높은 전류로 인해, 또한 상기 방전으로부터의 열전도로 인해 급증한다. 상기 석영 유리는 이러한 온도 상승에 즉시 반응하지는 않는다. 높은 온도 및 높은 팽창 계수로 인해, 상기 로드들은 상기 석영 유리에 접촉하고 이를 가압할 것이다. 이 과정에서, 상기 석영 유리 안에는 미세 균열들과 같은 손상이 발견되는데, 상기 미세 균열들은 후속 점화 기간 동안 그 수 및 크기가 증대하며 램프 누설의 원인이 될 수 있다.
상기 전극 로드 주위에 비교적 넓은 공간을 생성함으로써 상기 효과를 회피할 수 있으므로, 상기 봉인의 제조중 상기 벽의 유리가 상기 로드에 접촉하는 것을 막을 수 있다. 그러나 실제로는 상기 방법이 항상 유용한 것만은 아니다. 왜냐하면 상기 공간은 동작중에 비교적 저온이 되므로, 상기 공간내 저휘발성의 충전물 성분들이 군집되어 더 이상 방전에 기여할 수 없기 때문이다. 상기와 같이 비교적 넓은 폭을 가지나 상기 전극 로드들 둘레의 제한된 공간을 가지는 램프는, EP 0 206 598-B1에 공개되었다.
US 3 868 528-A에는 주 전극 및 보조 전극에 대한 전류 공급 도체들이 상호 이웃한 상기 램프 용기의 봉인 안에 수용되는 금속 할로겐 램프가 기재되었다. 그들의 반대 전위 및 금속 할로겐의 영향으로 인해, 상기 램프 안에서 실투 현상(失透現象, devitrification)이 발생할 수도 있다. 이를 방지하기 위해, 상기 램프안의 상기 전극 로드를 둘러싸는 상기 공간은, 비교적 낮은 용융점 및 텅스텐의 선-열팽창 계수에 근사한 선-열팽창 계수를 가지는 알카리성 토-알루미노실리케이트(alcaline earth-aluminosilicate) 유리로 충만된다. 이의 단점은, 상기 실리케이트 유리가 상기 로드 둘레의 공간으로 주입되되 그 곳에 머물도록 상기 봉인이 만들어지는 동안, 상기 전극 로드가 상기 금속 박막 위로 지지되어야 한다는 점이다.
상기 위치에서 상기 램프 용기 안의 이온화 가능한 충전물을 냉각시키는 것은 불가능하다. 배기관(exhaust tube)이 봉인된 후, 후속 단계로서, 상기 충전물은 상기 배기관을 통해 제공되어야 한다. 그러나 상기 배기관으로 인해 발생광의 빔-경로들이 간섭 받는다.
본 발명의 목적은 단순한 구성을 갖고 조기 고장을 방지하는 서두에 기술된 종류의 고압 가스 방전 램프를 제공함에 있다.
본 발명에 따르면, 상기 목적은, 상기 벽 안에서 상기 전극 로드들은 적어도 상기 관련 금속 박막에 인접한 석영 유리의 포위 코팅을 구비하며, 상기 코팅은 상기벽의 석영 유리와 기계적으로 분리됨으로써 달성된다.
본 발명은 상기 전극 로드는 그 전기적 특성 및 방전 특성을 실질적으로 변화시킴 없이 보다 큰 질량을 받아야 한다는 인식에 기초를 둔다. 상기 전극 로드의 석영 유리 코팅은 상기 로드들의 질량을 증가시키므로, 그들의 열용량(heat capacity: 1도의 온도 상승에 요구되는 에너지)이 증가하는 것은 물론 그들의 직경 및 열-전도도(heat conductance)도 증가한다. 반면, 로드의 전기 전도도는 증가하지 않는다. 상기 질량 증가로 인해 램프 점화중 상기 로드의 온도 상승이 억제되므로, 상기 벽의 포위 석영 유리에는 고온의 상정 및 상기 삽입된 금속 박막과의 영구 접촉에서 기인한(또한 부분적으로는 전류의 흐름에 의해 상기 박막내 발생되는 열에 기인한) 팽창의 기회가 주어진다.
본 발명에 따른 상기 고압 가스 방전 램프는 제조하기 용이하다.
예컨데, 제조 공정은 적어도 표면에는 첨가물(예컨데, ThO2)을 가지는 전극로드에서 개시될 수 있다. 상기 외부 도전체와 함께 상기 금속 박막에 의해 지지되는 상기 로드는 상기 램프 용기 벽 안에 수용되며, 제조중인 상기 램프 용기의 유리는 국소적으로 가열되고 상기 금속 부분과 접촉한다. 냉각시 수축이 발생한다. 이로써 산기 유리 안에는 장력(strain)이 발생되어 유리에 균열을 야기하므로, 로드의 상기 석영 유리 포위 코팅이 얻어지고, 상기 균열로 인해 상기 코팅은 상기 유리와 기계적으로 분리된다.
상기 균열은 상기 코팅의 표면 장력이 최소가 되는 형태를 가지는 경로를 따른다: 상기 균열은 상기 로드가 상기 방전 공간에 인접한 벽과 접촉하는 위치 안에서 상기 로드에 대해 예각 α로 개시되고, 상기 금속 박막을 향하여 실질적인 원통형태로 진행하며, 상기 로드에 대한 예각으로 종료된다. 일반적으로, 상기 램프용기의 진공 밀착 밀봉(vacuumtight seal)은 상기 금속 박막의 단부들 사이의 영역에 존재한다. 만약 상기 전극 로드가 상기 램프 용기 외측으로 연장되고, 따라서 여하한 삽입 금속 박막도 이에 접속되지 않는다면, 상기 램프 용기는 상기 개시부에서 누설될 것이 명백하다.
상기 밀봉이 제조될 때 램프간의 가변 위치에서 상기 로드가 상기 벽과의 접촉을 상실하기 때문에, 일종의 개별 로드의 코팅은 그 길이가 변할 수 있다는 사실이 발견되었다. 이는 상기 밀폐의 제조 과정에서 상기 석영 유리의 온도가 작게 변하는데서 기인할 것이다.
상기 밀봉이 제조될 때, 상기 방전 공간에 면한 상기 벽 부분은 변형 방지를 위해 되도록 적게 가열된다. 따라서, 상기 밀봉의 제조중에 강한 온도 그레디언트가 있어, 상기 위치는 미소 변화에 종속할 것이다.
만약 밀봉중 개별 램프의 상기 밀봉내 있을 수 있는 상기 위치가 다른 경우에 비해 비교적 덜 고온이라면, 상기 석영 유리는 상기 위치에서 대략 점성을 띄며 상기 로드에 부착되지도 않는다. 냉각시 상기 위치의 상기 유리는 상기 로드와 접촉하지 않는다.
그러나 상기 코팅의 길이 변화(즉, 상기 코팅을 가지는 상기 전극 로드의 길이부의 변화)에도 불구하고, 본 발명의 목적은 성취된다는 사실도 발견되었다. 진공 밀착 밀봉을 얻도록 석영 유리에 부착되는 금속 박막에 인접한 영역에서, 밀봉중 고온 및 상기 지점에서의 상기 석영 유리와 전류 리이드-스루(current lead-through)간의 밀폐 접촉으로 인해, 또는 핀치 밀봉(pinched seal)의 제조중 핀치 블록(pinching block)에 의해 상기 전극 로드 상에 작용하는 압력으로 인해 성취된다.
상기 코팅의 상기 석영 유리는 적어도 상기 로드의 표면에는 추가적으로 존재하므로 상기 전극 로드에 강하게 부착되며, 상기 전극 로드와 상기 코팅간의 경계면에 인접한 상기 코팅-층으로 침투된다.
상기 램프의 내구성 및 제조 용이성에 부가하여, 상기 램프는 상기 균열로 인해 발생하는 통로가 매우 작은 폭(상기 모세 공간의 폭보다 작은)만을 가진다는 장점을 가진다.
EP 0 330 268-A1에는 진공 밀착 방식으로 밀폐되고, 텅스텐 와이어가 상기 램프의 벽을 통하여 상기 램프 용기 외측으로부터 내측으로 직접 배선되는 전기 램프가 기재되었다. 따라서 상기 와이어는 상기 석영 유리의 코팅을 가지되 상기 벽은 상기 코팅의 단부들 사이에서 밀봉되므로, 상기 와이어는 상기 벽으로부터 상기 램프 용기의 내측 및 외측으로 돌출된다. 상기 코팅은 분리되어 제공되고 양측의 단부에서 예각으로 끝난다. 상기 코팅이 금속/유리 경계면에 인접한 층안에 첨가물(예컨데, 토륨)을 포함하는 것은 필수적이다.
본 발명에 따른 상기 램프에서, 박막부(foil portion)를 포함하는 종래의 전류 리드-스루를 이용하는 것도 장점이 될 수도 있는데, 왜냐하면 그 산업상 이용이 매우 친숙하기 때문이다.
인용된 유럽 특허 출원에 따르면, 만약 상기 첨가물이 토륨 텅스텐 로드의 경우처럼 전극 로드 덩어리에 존재한다면, 상기 석영 유리가 상기 로드에 부착되도록, 상기 로드의 표면에는 상기 첨가물이 제공되어야 한다. 상기 목적에 따라, 먼저 상기 로드가 산화될 수 있으며 상기 텅스텐 옥사이드는 증발에 의해 제거될 수 있으므로, 상기 로드로부터 표피(skin)가 제거된다. 그러나 상기 표피내의 상기 첨가물은 상기 표면에 잔류한다.
선택적으로, 상기 인용된 유럽 특허 출원에 따르면, 첨가물들은 상기 로드의 표면상에, 예컨데, 서스펜션(suspension)의 형태로 제공될 수 있다. 상기 석영 유리 코팅이 제공될 때, 상기 첨가물은 상기 금속/유리 경계면에 인접한 층내의 코팅을 침투하여 상기 로드에 부착된다.
상기 인용된 유럽 특허 출원에 따르면, 그 자체로, 또는 산화물이나 염의 형태로 사용 가능한 첨가물은, 예컨데, 토륨, 하프늄, 크로뮴, 알루미늄, 티타늄, 탄탈, 마그네슘, 칼슘, 스트론튬, 바륨, 지르코늄, 란타늄, 스칸듐, 란타나이드, 니오븀, 보론, 이트륨이 있다. 상기 금속/코팅 경계면에서의 상기 코팅 유리내 부가된 요소의 존재는, "X-선에 의한 에너지 분산 분석(Energy Dispersion Analysis by X-rays)이나 "X-선에 의한 파장 에너지 분산 분석(Wavelength Energy Dispersive Analysis by X-rays)"에 의해 "주사 전자 현미경(Scanning Electron Microscope)"내에서 시험될 수 있다.
선택적으로, 상기 프로세스는 적어도 표면에서는 레늄(rhenium)을 포함하는 전극 로드에서 개시할 것이다. 예컨데, 레늄은 서스펜션으로, 또는 그 산화물이나 염의 서스펜션으로 제공되었을 수 있다. 산화물이나 염이 가열(예컨데, 2200[°C])되면, 상기 합성물은 분해되고 레늄은 잔류한다. 선택적으로는, 텅스텐/레늄 와이어(예컨데, 레늄을 몇 %의 질량비로 포함하는 와이어)로 제조가 개시될 수 있고, 레늄은 상기 와이어가 산화되고 텅스텐 옥사이드가 증발되는 상기 표면으로 제공될 수 있다.
레늄을 함유한 텅스텐 와이어가, 기계적으로 맞물린 배열로 석영 유리 코팅에 강하게 부착되는 표면을 가지며, 상기 코팅된 와이어가 그 코팅 단부들 사이의 석영 유리 램프 용기 안에 직접 밀봉될 수 있음은 EP 0 410 511-A1로 공지되었다. 레늄은 금속/유리 경계면에 즉시 인접하는 상기 석영 유리내에서는 시험될 수 없다.
상기 전극 로드들의 코팅은(예컨데, 석영 유리-관에 의해) 상기 램프의 제조에 선행하는 분리 단계내에 선택적으로 제공될 수 있다.
본 발명에 따른 고압 가스 방전 램프는 자동차 헤드 램프로-사용되거나, 다른 종류의 광학 시스템내에 사용될 수 있다. 상기 목적에서, 상기 램프는 램프-캡(lamp cap)내에 고정될 수 있고, 외부 포락선에 의해 포위되거나 포위되지 않을 수 있다. 램프-캡을 반사기(reflector)와 함께 집적되거나 집적되지 않을 수 있다.
상기 금속 박막은 상기 벽의 한 영역내에 상호 인접하게 삽입될 수 있거나, 상호 이격되어 위치된 영역들에 삽입될 수 있다(예컨데, 상호 반대편에 위치함).
도면에 도시된 상기 고압 가스 방전 램프는 진공 밀착 방식으로 밀폐된 램프용기(1) 및 방전 공간(3)을 둘러싸는 석영 유리벽(2)를 가진다. 각 외부 도전체(5)에 접속된 금속 박막(4)은 상기 램프 용기벽내에 삽입된다.
텅스텐 전극 로드(6)는 상기 금속 박막중 하나에 각기 접속되고(도면의 경우는, 0.5% Y2O3질량비의 Mo으로 제조됨), 상기 램프 용기 벽으로부터 상기 방전 공간으로 돌출한다. 일반적으로 상기 금속 박막은 페더링(feathering)된 모서리들을 가진다. 이온화 가능한 충전물이 상기 방전 공간내에 존재한다.
적어도 상기 관련 금속 박막 근처에 위치한 벽(2) 안에서, 상기 전극 로드들(6) 각각은 석영 유리의 포위 코팅(7)을 각각 가지는데, 이는 상기 벽(2)의 유리와 기계적으로 분리된다.
전극 로드(6)는 적어도 전극 로드(6)와 상기 코팅간의 경계면에 인접한 코팅(7)의 일층에는 존재하는 첨가물을 포함한다.
상기 첨가물은 토륨(thorium), 하프늄(hafnium), 크로뮴(chromium), 알루미늄(aluminium), 티타늄(titanium), 탄탈륨(tantalum), 마그네슘(magnesium), 칼슘(calcium), 스트론튬(strontium), 바륨(barium), 지르코늄(zirconium), 란타늄(lanthanum), 스칸듐(scandium), 란타나이드(lanthanides), 니오븀(niobium), 보론(boron) 및 이트륨(yttrium)으로 구성된 군으로부터 선택된 요소를 포함한다.
제1도 및 제2도의 전극 로드(6)는 K, Al, Si 전체 총량의 0.01% 질량비 및 상기 로드를 통하여 분포되는 1.5% ThO2질량비를 가지는 소량의 텅스텐 결정 성장 조절 수단(tungsten crystal growth regulating means)을 포함한다. 상기 텅스텐 결정은 3×3×10[㎛3]의 평균 사이즈를 갖는다. 표피는 상기 후자가 산화되고 상기 형성된 산화물들이 제거된 로드들(6)로부터 제거되었으며, 이로써 ThO2는 상기 표면으로 이송된다. 외부 도체(5)에 접속된 금속 박막(4)과 접속되는 로드(6)(본 실시예에서는 Mo으로 제조됨)는, 상기 석영 유리가 로드에 융합되거나, 핀치된 밀봉(pinched seal)을 제조하도록 상기 석영 유리가 핀치되는 상기 램프 용기 벽에 부분적으로 수용된다.
상기 도면에서, 상기 램프 용기는 외부 포락선(9)에 의해 포위되고 이에 결합된다. 상기 램프는 금속 클램핑 슬리브(metal clamping sleeve; 10)에서 램프-캡에 의해 파지(把持)될 수 있다.
상기 램프는 수은, 요드화나트륨과 요드화스칸듐 및 크세논(예컨데, 실온 및 7기압에서의 크세논) 충전물을 가지며, 정격 전압에서 동작중 35W의 전력을 소비한다.
제2도에서, 전극 로드(6)는 램프 용기(1)의 벽(2) 내측에 적어도 금속 박막(4)에 인접한 코팅(7)을 가진다. 상기 코팅은 완전한 원주상(圓周狀)이며 석영 유리(램프 용기(1)의 유리)로 제조된다. 상기 코팅은 박막(4) 근처 및 상기 로드와 상기 유리간의 비접촉 영역에서 테이퍼링(tapering) 단부들을 가지는 실질적인 원통 형태가 된다. 그 결과, 상기 코팅은 모서리 예각 α를 가진다. 상기 점선(7')은 상기 전극 로드/코팅 경계면에 인접하는 코팅(7)의 층을 표시한다. 2'으로 표시된 영역의 상기 램프 용기 벽은 상기 밀봉의 제조중 변형되지 않는데, 이는 상기 램프 용기의 최종 형태가 이미 형성되었다는 사실에서 기인한다. 상기 위치에서는 상기 로드와 상기 유리간의 밀폐된 원주상 접촉이 존재하지 않았다. 적어도 상기 박막과 상기 위치(2')간 거리의 1/3 길이를 가지며 릿지(ridge)가 제공된 상기 전극 로드의 영역에서, 상기 석영 유리의 온도는 램프 제작중 밀폐 접촉을 얻을만큼(따라서 부착도 될만큼) 항상 충분히 높다.
도시된 실제예에서, 상기 전극 로드는 250[㎛]의 두께를 가지며, 상기 코팅은 약 40[㎛]의 층 두께를 가진다. 상기 코팅(7) 및 그 둘레의 상기 균열은 상기 로드 및 상기 박막 사이의 용접부(weld; 4')나 상기 박막에서 끝난다는 것을 알 수 있다. 밀봉(2)은 상기 외부 도전체와 전극 로드(4)간 영역을 진공 밀착시킨다.
제3도에서, 상기 램프 용기(1)는 다른 외부 포락선(9')내에 수용되며 이에 결합된다. 상기 램프 용기는 각 전극 로드(6)에 접속된 중앙 핀-접촉부(11) 및 링-접촉부(12)가 제공되는 버이어닛 타입(bayonet type)의 램프 캡(8)내에 고정되는데, 여기서 상기 링-접촉부는 연결 도체(13)를 통해 접속된다. 상기 전극 로드들은 그들의 벌크(bulk: 3%의 질량비로) 및 코팅 유리내에 Y2O3를 첨가물로 가진다.
제4도에서, 램프 용기(1)는 외측으로 연장된 케이블에 접촉부(11', 12')를 가지는 다른 램프-캡(8')내에 수용된다. 전극 로드(6)는 상기 전극 로드/코팅 경계면에 인접한 상기 코팅 층내의 첨가물로서 HfO2를 포함한다. 세라믹 절연체(14)는 연결 도체(13) 근방에 제공된다.
수정된 견해에서, 제4도의 상기 램프는 이에 분포된 질량비 1%인 레늄을 함유한 텅스텐 전극 로드를 가진다. 또한 레늄은 상기 표면에 제공되므로, 상기 로드 및 그 코팅의 맞물린 표면 구조로 인해, 상기 석영 유리 코팅과 상기 전극 로드는 상호 강하게 부착된다.

Claims (5)

  1. 진공 밀착 방식으로 밀폐되고 방전 공간(3)을 수용하는 석영 유리벽(2)을 가지는 램프 용기(1)와, 상기 램프 용기의 벽 내에 삽입되고 개별 외부 전류 도체(5)에 각기 접속되는 금속 박막들(4)과, 상기 금속 박막들 중의 개별적 하나에 각기 접속되고, 상기 램프 용기의 벽으로부터 상기 방전 공간으로 돌출되며, 첨가물을 가질 수 있는 텅스텐 전극 로드들(6)과, 상기 방전 공간 내의 이온화 가능한 충전물을 포함하는 고압 가스 방전 램프에 있어서, 상기 벽(2) 내에서, 상기 전극 로드들(6)은 상기 관련된 금속 박막(5)에 적어도 인접한 석영 유리의 포위 코팅(7)을 가지며, 상기 코팅은 상기 벽(2)의 석영유리와 기계적으로 분리된 것을 특징으로 하는 고압 가스 방전 램프.
  2. 제1항에 있어서, 상기 전극 로드들(6)은 적어도 상기 전극 로드(6)와 상기 코팅(7)의 경계면에 인접한 상기 코팅의 층 내에서는 첨가물을 포함하는 것을 특징으로 하는 고압가스 방전 램프.
  3. 제1항에 있어서, 상기 첨가물은 토륨(thorium), 하프늄(hafnium), 크로뮴(chromium), 알루미늄(aluminium), 티타늄(titanium), 탄탈륨(tantalum), 마그네슘(magnesium), 칼슘(calcium), 스트론튬(strontium), 바륨(barium), 지르코늄(zirconium), 란타늄(lanthanum), 스칸듐(scandium), 란타나이드(lanthanides), 니오븀(niobium), 보론(boron) 및 이트륨(yttrium)으로 구성된 그룹으로부터 선택된 요소를 포함하는 것을 특징으로 하는 고압 가스 방전 램프.
  4. 제1항에 있어서, 상기 전극 로드들은 적어도 그들의 표면에서는 레늄(rhenium)을 포함하는 것을 특징으로 하는 고압 가스 방전 램프.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 램프는 램프-캡(8) 내에서 지지되는 것을 특징으로 하는 고압 가스 방전 램프.
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