KR100296300B1 - 부품장착경로자동생성방법및장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 부품 장착 경로 자동 생성 방법 및 장치에 관한 것으로 특히, 설계 기판 도면과 부품 리스트의 사전 검증을 소프트웨어적으로 수행하여 기판 부품 구성의 에러를 최소화시키고 부품별로 작성된 작업 지도서에 의거하여 자동 삽입기의 구동 명령어를 자동으로 생성하도록 함에 목적이 있다. 이러한 목적의 본 발명은 기판 도면 파일을 검색하여 부품의 장착 위치를 추출하는 단계와, 미리 저장된 부품 속성 리스트와 상기에서 추출된 부품을 비교하여 미스 매칭 또는 삽입될 수 없는 부품의 에러를 판단하는 단계와, 상기에서 에러가 발생된 경우 이를 수정하도록 화면에 표시하는 단계와, 상기에서 에러가 모두 수정된 경우 기판 도면을 화면에 표시하고 키 입력부에 의해 임의로 선택되는 자삽 부품별로 삽입 작업 경로를 화면에 표시된 기판 도면상에 표시하면서 삽입 순서를 설정하여 데이터 베이스화한 후 각각의 작업 지도서를 작성하는 단계와, 상기에서 작성된 작업 지도서를 참조하여 자동 삽입기별로 구동 명령어를 자동 생성하는 단계를 수행하여 설계 기판상에 부품을 자동으로 장착시키도록 한다.

Description

부품 장착 경로 자동 생성 방법 및 장치{AUTOMATION PATH GENERATING METHOD AND APPARATUS FOR MOUNTING PARTS}

본 발명은 자동 삽입기에 관한 것으로 특히, 부품의 삽입 경로를 자동으로 결정함에 있어서 삽입할 부품을 모니터 화면에 표시하여 경로 설정을 보완함으로써 에러 발생을 방지하도록 한 부품 장착 경로 자동 생성 방법 및 장치에 관한 것이다.

일반적으로 임의의 회로를 설계하면 부품을 삽입하기 위한 기판을 제작한다.

만일, 자동 삽입기를 이용하여 기판상에 부품을 삽입하는 경우 부품 장착 위치, 경로 및 그 부품의 속성 등을 포함하는 자삽기 구동 명령어를 자삽기별로 생성하여야 한다.

즉, 종래의 부품 삽입을 위한 구동 명령어 생성 과정은 도1 의 신호 흐름도와 동일한 과정으로 진행된다.

먼저, 도면 작성 및 부품의 삽입 위치, 속성을 결정하는 부서에서 작업자가 직접 회로 도면을 보면서 기판 도면과 비교하여 부품의 번호 및 장착 위치를 생성하고 부품 데이터베이스에서의 부품 속성 리스트를 참조하여 상기에서 생성된 부품의 번호에 대응하여 그 부품의 속성을 결정한다.

이 후, 부품의 삽입 위치 및 속성이 결정되면 회로 도면과 부품 속성 리스트를 수작업으로 검증하여 부품 속성 리스트에 등록되지 않은 미스 매칭(mismatching) 또는 자삽할 수 없는 부품 등이 있는지 검증한다.

만일, 에러를 검출하면 그를 수정하고 그 수정된 부품 데이터를 자삽기 작업 부서로 전송한다.

이때, 자삽기 작업 부서에서는 다시 회로 도면과 부품 속성 리스트를 수작업으로 비교하여 부품 속성 리스트에 등록되지 않은 미스매칭(mismatching) 또는 자삽할 수 없는 부품 등이 있는지 재검증한다.

만일, 에러를 검출하면 에러를 수정하여 다시 이전 작업 부서로 반환시킨다.

이 후, 회로 도면과 부품 리스트를 재검증하여 에러가 없으면 자삽기 작업 부서에서는 도면 또는 기판상에 붉은 펜으로 작업 순서를 표시한다.

이 후, 작업자는 도면 또는 기판상에 표시된 작업 순서를 보면서 자삽 작업 순서별로 부품과 작업 순서를 문서 편집기로 작성한다.

이 후, 작업자는 부품 자삽을 위한 각종 작업 지도서를 수작업으로 작성하고 문서 편집기를 이용하여 자동 삽입기 종류별로 구동 명령어를 생성한다.

이 후, 각 자삽기별로 구동 명령어를 입력하면 각각의 자동 삽입기는 기판상에 부품을 삽입시키게 된다.

최근 개발 모델의 동시 투입 및 지급 생산 요청이 증가하고 있다.

그러나, 종래에는 회로기판에 장착될 1000여개의 부품에 대해 수작업으로 부품 속성 및 장착 경로를 작성함으로 작업 지도서 작성에 많은 시간이 소요되는 문제점이 있다.

따라서, 종래의 개발 과정으로는 바이어의 요청에 신속한 대응이 어려운 문제점이 있었다.

특히, 수작업에 의한 오류가 발생할 가능성이 많은데 예로, 1000 여개의 부품 리스트를 회로 도면과 수작업으로 비교하여 검증할 때 하나의 모델당 20∼30개의 에러가 발생함으로 재검증에 많은 시간이 소요되어 제품 양산이 지연되는 문제점이 있다.

본 발명은 종래의 문제점을 개선하기 위하여 설계 기판 도면과 부품 리스트 데이터베이스의 사전 검증을 소프트웨어적으로 수행하고 그때의 검증 에러를 모니터 화면에 표시하여 경로 설정을 보완함으로써 에러 발생을 방지하며 부품별로 작성된 작업 지도서에 의거하여 자동 삽입기의 구동 명령어를 자동으로 생성하도록 창안한 부품 장착 경로 자동 생성 방법 및 장치를 제공함에 목적이 있다.

도 1은 종래의 부품 장착 경로 생성 과정을 보인 동작 순서도.

도 2는 본 발명의 실시예를 위한 장치의 구성도.

도 3은 본 발명의 부품 장착 경로 생성 과정을 보인 동작 순서도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호 설명 *

210,280 : 데이터 입력부 220,250 : 메모리

230,260 : 제어부 240,270 : 표시부

290 : 자동 삽입기

본 발명은 상기의 목적을 달성하기 위하여 기판 도면 파일을 검색하여 기판상에 장착될 부품의 장착 위치를 추출하는 단계와, 부품 속성 리스트와 상기에서 장착 위치가 추출된 부품를 비교 검증하여 미스 매칭 또는 삽입될 수 없는 부품의 에러 유무를 판단하는 단계와, 상기에서 미스 매칭 또는 삽입될 수 없는 부품이 검출되어 에러가 발생된 경우 이를 수정하도록 화면상에 표시하는 단계와, 상기에서 에러가 모두 수정된 경우 화면에 기판 도면을 표시하여 사용자가 선택하는 임의의 부품별로 삽입 작업 경로를 화면에 표시하면서 작업 순서를 설정하는 단계와, 상기에서 모든 부품의 삽입 순서가 설정되면 자삽 부품별로 데이터베이스화하고 각각의 작업 지도서를 작성하는 단계와, 상기에서 작성된 작업 지도서를 참조하여 자동 삽입기별 구동 명령어를 자동 생성하는 단계를 수행하여 설계 기판상에 부품을 자동으로장착시키도록 함을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 상기의 목적을 달성하기 위하여 부품 속성 리스트 및 설계 기판 파일 등을 입력시키기 위한 제1 데이터 입력부와, 상기에서 입력된 데이터를 저장하기 위한 제1 메모리와, 상기 제1 데이터 입력부에서 입력된 부품 속성 리스트 및 설계 기판 파일을 상기 제1 메모리에 저장하고 설계 기판 파일로부터 부품 리스트와 장착 위치를 추출한 후 상기 부품 속성 리스트와 비교 검증하여 미스 매칭 또는 삽입할 수 없는 부품에 의한 에러를 검출하는 경우 화면상에 에러를 표시하고 상기 제1 데이터 입력부에서의 수정 데이터를 참조하여 상기 제1 메모리의 저장 데이터를 수정한 후 재검증하는 제1 연산 처리부로 이루어진 제1 장치와; 자삽 부품 리스트 및 작업 순서 파일을 저장하기 위한 제2 메모리와, 상기 제1 연산 처리부에서 전송된 부품 리스트와 설계 기판 파일을 상기 제2 메모리에 저장하고 화면에 기판 도면을 표시하여 사용자가 제2 데이터 입력부로 선택하는 임의의 부품별로 삽입 작업 경로를 화면에 표시하면서 작업 순서를 설정한 후 자동 삽입기별로 구동 명령어를 작성하여 각각의 자동 삽입기로 전송하는 제2 연산 처리부로 이루어진 제2 장치를 구비하여 구성함을 특징으로 한다.

상기 데이터 입력부는 디스크/디스켓 드라이브와 같은 하드웨어 또는 키 입력을 위한 회로로 구성함을 특징으로 한다.

상기 제1,제2 메모리는 장치 내부에 장착되는 하드디스크, 이이피롬(EEPROM) 등의 저장 매체 또는 외부에 설치된 별도의 저장 매체로 구성할 수 있다.

상기 제1, 제2 연산 처리부는 유무선 통신으로 정보 데이터를 송수신하는 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명을 도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명에서는 작업 부서가 분리되어 있어서 2대의 피씨(PC) 또는 웍스테이션을 랜(LAN) 통신 방식으로 연결하여 작업하는 경우를 예를 들어 설명하기로 한다.

도2 는 본 발명의 실시예를 위한 장치의 구성도로서 이에 도시한 바와 같이, 부품 속성 리스트 및 설계 기판 파일 등을 입력시키기 위한 데이터 입력부(210)와, 이 데이터 입력부(210)에서 입력된 부품 속성 리스트 또는 설계 기판 파일 등을 저장하기 위한 메모리(220)와, 상기 데이터 입력부(210)에서 입력된 부품 속성 리스트 및 설계 기판 파일을 상기 메모리(220)에 저장하고 설계 기판 파일로부터 부품 리스트와 장착 위치를 추출한 후 상기 부품 속성 리스트와 비교하여 에러를 검출하는 경우 이를 작업자가 수정하도록 표시부(240)에 에러를 표시하는 제어부(230)로 이루어진 제1 장치와; 자삽 부품 리스트 및 작업 순서 파일을 저장하기 위한 메모리(250)와, 상기 제어부(230)에서 유무선 통신 방식으로 전송되는 자삽 부품 리스트 및 설계 기판 파일을 상기 메모리(250)에 저장하고 데이터 입력부(280)에서 자삽 순서 작성 모드를 설정하면 표시부(270)의 화면에 해당 기판 도면을 표시한 후 사용자가 데이터 입력부(280)로 선택하는 임의의 부품별로 삽입 작업 경로를 상기 표시부(270)의 화면에 표시하면서 자동 삽입기별로 자삽 작업 순서 파일를 작성하며 상기 자삽 작업 순서 파일을 참조하여 자동 삽입기별로 구동 명령어를 작성하여 자동 삽입기(290)로 전송하는 제어부(260)로 이루어진 제2 장치를 구비하여 구성한다.

상기 제어부(230)(260)간은 랜(231)(261)을 이용하여 정보를 송수신하도록 구성하고, 상기 제어부(260)와 자동 삽입기(290)간은 병렬 포트(262)(291)를 이용하여 정보를 송수신하도록 구성한다.

이와같이 구성한 본 발명의 실시예에 대한 동작 및 작용 효과를 설명하면 다음과 같다.

먼저, 디스크/디스켓 드라이브 또는 자판기와 같은 데이터 입력부(210)에서 회로 도면 및 기판 도면을 작성하거나 미리 소프트웨어적으로 작성된 회로 도면 및 기판 도면 파일을 입력하면 제어부(230)는 회로 도면 및 기판 도면 파일을 메모리(220)에 저장한 후 회로 도면과 기판 도면을 비교하여 부품의 장착 위치를 추출한다.

이때, 메모리(220)에는 부품의 속성 리스트가 미리 저장되어 있으므로 제어부(230)는 상기에서 장착 위치를 추출한 1000여개의 부품을 상기 부품 속성 리스트와 비교하여 부품 속성 리스트에 등록되지 않은 미스 매칭 또는 자삽할 수 없는 부품 등을 비교, 검증하게 된다.

이에 따라, 부품 속성 리스트에 등록되지 않은 미스 매칭이거나 자삽할 수 없는 부품으로 판단되면 제어부(230)는 에러가 발생된 부품 리스트를 표시부(240)의 화면에 표시한다.

따라서, 작업자는 에러가 발생된 부품에 대해 회로 도면과 기판 도면을 비교하여 에러를 수정하게 된다.

이 후, 에러가 모두 수정되면 작업자는 삽입 부품 리스트와 기판 도면 파일을 랜(231)(261)을 이용하여 제어부(260)로 전송한다.

이때, 제어부(260)는 제어부(230)로부터 전송된 삽입 부품 리스트와 기판 도면 파일을 메모리(250)에 저장시키고 데이터 입력부(280)를 이용하여 삽입 작업 경로 작성 모드를 설정하면 해당 기판 도면을 표시부(270)의 화면에 표시한다.

이에 따라, 작업자가 마우스 또는 자판기등과 같은 데이터 입력부(280)를 이용하여 임의의 부품을 선택하면 제어부(260)는 그 부품의 삽입 작업 경로를 표시부(270)의 화면에 표시된 기판 도면상에 표시하고 그 부품에 대한 삽입 순서를 설정하게 된다.

이 후, 모든 삽입 부품에 대한 삽입 작업 순서가 모두 설정되면 제어부(260)는 부품을 자동 삽입기 종류별로 구분하여 데이터베이스화한 후 메모리(250)에 저장한다.

이 후, 제어부(260)는 메모리(250)에 저장된 삽입기별 부품의 데이터베이스를 참조하여 작업 지도서를 작성하고 그 작업 지도서를 참조하여 자동 삽입기별 구동 명령어를 생성하여 메모리(250)에 저장한다.

이 후, 부품 삽입 동작이 시작되면 제어부(260)는 병렬 포트(262)(291)를 통해 자동 삽입기(290)에 해당 구동 명령어를 전송하여 해당 부품을 기판상의 장착 위치에 삽입시키게 된다.

즉, 본 발명은 도3 의 동작 순서도와 동일한 과정으로 부품 구성의 에러를 사전에 검증하고 그 검증된 기판 도면을 화면에 표시하여 사용자가 임의의 부품을 선택함에 따라 기판상의 부품 장착 경로를 화면에 표시하면서 삽입 순서를 설정한 후 자동 삽입기의 구동 명령어를 생성하여 해당 부품을 기판상에 장착시키게 된다.

한편, 상기에서 작업 부서를 구분함에 의해 2대의 피씨(PC) 또는 웍스테이션을 이용하여 부품의 장착 경로를 작성하는 동작을 설명하였으나, 작업 부서를 통합하는 경우 하나의 피씨(PC)만으로도 구현할 수 있다.

또한, 상기에서 제어부(230)(260)간의 정보 송수신을 위하여 랜(231)(261)을 이용한 유선 통신 방식에 대해 설명하였으나, 무선 통신 방식을 이용하여 동일한 동작을 달성하도록 구성할 수 있다.

상기에서 상세히 설명한 바와 같이 본 발명은 1000여개의 부품을 소프트웨어로 자동 검증하여 반복적인 검증 동작을 줄임은 물론 복잡한 자동 삽입기 구동 명령어를 자동으로 생성함으로써 개발 일정을 단축하며 또한, 부품 구성의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

그리고, 본 발명은 작업 지도서, 삽입 부품 리스트 등의 문서 출력을 자동화하고 각종 에러를 사전 검증함에 의해 신뢰성있는 데이터 전송으로 원활한 작업을 수행할 수 있도록 하는 효과가 있다.

Claims (4)

1. 기판 도면 및 회로 도면의 파일을 검색하여 기판상에 장착될 부품의 장착 위치를 추출하는 제1 단계와, 상기에서 장착 위치가 추출된 부품을 미리 저장되어 있는 부품 속성 리스트와 비교 검색하여 미스 매칭 또는 삽입할 수 없는 부품의 에러 유무를 검출하는 제2 단계와, 상기에서 에러가 검출되는 경우 그 에러 수정을 위해 화면상에 에러를 표시하는 제3 단계와, 상기에서 에러가 모두 수정된 경우 기판 도면을 화면에 표시하고 키 입력부에 의해 임의로 선택되는 자삽 부품별로 삽입 작업 경로를 화면에 표시된 기판 도면상에 표시하면서 삽입 순서를 설정하여 데이터 베이스화하는 제4 단계와, 상기에서의 자삽 부품별 데이터베이스를 참조하여 작업 지도서를 작성하는 제5 단계와, 상기에서 작성된 작업 지도서를 참조하여 자동 삽입기별 구동 명령어를 생성하는 제6 단계를 수행함을 특징으로 하는 부품 장착 경로 자동 생성 방법.
2. 기판에 장착될 부품 속성 리스트 및 설계 기판 파일 등을 입력시키기 위한 제1 데이터 입력 수단과, 이 제1 데이터 입력 수단에서 입력된 데이터를 저장하기 위한 제1 메모리 수단과, 상기 제1 데이터 입력 수단에서 입력된 부품 속성 리스트 및 설계 기판 파일을 상기 제1 메모리 수단에 저장하고 설계 기판 파일로부터 부품 리스트와 장착 위치를 추출한 후 상기 제1 메모리 수단에 저장되어 있는 부품 속성 리스트와 비교하여 미스 매칭 또는 삽입할 수 없는 부품에 의한 에러 유무를 판단하며 상기에서 에러를 검출하는 경우 화면상에 에러를 표시하고 상기 제1 데이터 입력 수단에서의 수정 데이터를 참조하여 상기 제1 메모리 수단의 저장 데이터를 수정한 후 재검증하는 제1 연산 처리 수단으로 이루어진 제1 장치와; 자삽 부품 리스트 및 작업 순서 파일을 저장하기 위한 제2 메모리 수단와, 상기 제1 연산 처리 수단에서 전송된 부품 리스트와 설계 기판 파일을 상기 제2 메모리 수단에 저장하고 화면에 기판 도면을 표시하여 사용자가 제2 데이터 입력 수단으로 선택하는 임의의 부품별로 삽입 작업 경로를 화면에 표시하면서 작업 순서를 설정한 후 자동 삽입기별로 구동 명령어를 작성하여 각각의 자동 삽입기로 전송하는 제2 연산 처리 수단으로 이루어진 제2 장치와; 상기 제1 장치와 제2 장치간을 유무선으로 접속하기 위한 통신 장치를 구비하여 구성함을 특징으로 하는 부품 장착 경로 자동 생성 장치.
3. 제2항에 있어서, 제1,제2 데이터 입력 수단은 디스크/디스켓 드라이브와 같은 하드웨어 또는 키 입력을 위한 자판기 또는 마우스로 구성함을 특징으로 하는 부품 장착 경로 자동 생성 장치.
4. 제2항에 있어서, 제1,제2 메모리 수단은 내부에 장착되는 하드디스크, 이이피롬(EEPROM) 등의 저장 매체 또는 외부에 설치된 별도의 저장 매체로 구성함을 특징으로 하는 부품 장착 경로 자동 생성 장치.