KR100291784B1 - Vacuum Fluorescent Display and Production Method of The Same - Google Patents
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Abstract
미세한 표시패턴의 경우에도 후막배선으로 배선층을 형성하는 것이 가능하도록, 기판에 형성하는 제1배선층과, 제1도전구멍이 형성되고 제1배선층의 위에 형성하는 제1절연층과, 제1배선층의 사이사이에 위치하도록 제1절연층의 위에 형성하는 제2배선층과, 제1도전구멍 및 제2도전구멍이 형성되고 제2배선층의 위에 형성하는 제2절연층과, 제2절연층의 위에 형성하는 도전층과, 도전층의 위에 형성하는 형광층을 포함하며, 도전층은 제1배선층과 전기적으로 연결되는 도전층 및 제2배선층과 전기적으로 연결되는 도전층이 서로 이웃하여 위치하는 형광표시관을 제공한다.In the case of a fine display pattern, the first wiring layer formed on the substrate, the first insulating layer formed on the first wiring layer and formed on the first wiring layer, and the first wiring layer are formed so that the wiring layer can be formed by the thick film wiring. A second wiring layer formed over the first insulating layer so as to be located between the first wiring layer, a second insulating layer formed over the second wiring layer, and having a first conductive hole and a second conductive hole formed thereon; And a fluorescent layer formed over the conductive layer, wherein the conductive layer is a fluorescent display tube in which a conductive layer electrically connected to the first wiring layer and a conductive layer electrically connected to the second wiring layer are adjacent to each other. To provide.
또 기판에 제1배선층을 형성하는 단계와, 제1배선층의 위에 제1절연층을 형성하는 단계와, 제1배선층의 사이사이에 위치하도록 제1절연층의 위에 제2배선층을 형성하는 단계와, 제2배선층의 위에 제2절연층을 형성하는 단계와, 제1배선층과 전기적으로 연결되는 도전층 및 제2배선층과 전기적으로 연결되는 도전층이 서로 이웃하여 위치하도록 제2절연층의 위에 소정의 표시패턴으로 도전층을 형성하는 단계와, 도전층의 위에 형광체를 도포하여 형광층을 형성하는 단계를 포함하는 형광표시관 제조방법을 제공한다.Forming a first wiring layer on the substrate, forming a first insulating layer on the first wiring layer, and forming a second wiring layer on the first insulating layer so as to be positioned between the first wiring layer; Forming a second insulating layer on the second wiring layer, and forming a second insulating layer on the second insulating layer so that the conductive layer electrically connected to the first wiring layer and the conductive layer electrically connected to the second wiring layer are adjacent to each other. A method of manufacturing a fluorescent display tube, the method comprising: forming a conductive layer with a display pattern of and forming a fluorescent layer by applying a phosphor on the conductive layer.
Description
본 발명은 형광표시관 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 표시패턴을 조밀하게 형성하는 경우에도 배선의 형성 자유도를 높이고 후막배선이 가능하도록 이중으로 형성한 절연층에 인접하는 배선층이 서로 다른 절연층에 위치하도록 배열하여 형성하는 형광표시관 및 그 제조방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a fluorescent display tube and a method of manufacturing the same, and more particularly, even when the display pattern is densely formed, the wiring layers adjacent to the insulating layers formed in duplicate to increase the degree of freedom of wiring formation and to enable thick film wiring are mutually provided. The present invention relates to a fluorescent display tube arranged to be positioned on another insulating layer and a method of manufacturing the same.
일반적으로 형광표시관(VFD)은 애노드의 형광체에 전자를 충돌시켜 발광시키는 자발광 표시소자로서, 다색표시가 가능하고, 저전압으로 구동이 가능하여 반도체부품의 적용이 용이하며, 고신뢰성을 갖고 있으므로 여러 분야에서 여러 가지 용도로 사용된다.In general, a fluorescent display tube (VFD) is a self-luminous display device that emits electrons by colliding electrons with a phosphor of an anode. It is used for various purposes in various fields.
종래의 형광표시관은 진공용기를 형성하는 전면기판과 배면기판 및 사이드글래스와, 상기한 배면기판 및/또는 전면기판에 소정의 형상으로 소정의 표시패턴으로 형성되고 형광체가 도포되는 애노드와, 상기한 배면기판 또는 전면기판에 설치되고 열전자를 방출하는 필라멘트와 지지체로 이루어지는 캐소드와, 상기한 애노드와 캐소드 사이에 위치하도록 전면기판 또는 배면기판에 설치되고 필라멘트에서 방출된 열전자를 가속 확산시키거나 차단시키는 그리드와, 상기한 애노드와 그리드에 전원을 인가하기 위한 리드선을 포함하여 이루어진다.A conventional fluorescent display tube includes an anode on which a front substrate, a back substrate, and a side glass forming a vacuum container, a anode formed in a predetermined display pattern in a predetermined shape on the back substrate and / or the front substrate, and coated with a phosphor; A cathode comprising a filament and a support, which is installed on one back or front substrate and emits hot electrons, and is accelerated to diffuse or block hot electrons installed on the front or back substrate and positioned between the anode and the cathode. And a grid and lead wires for applying power to the anode and the grid.
상기한 애노드는 배면기판 및/또는 전면기판의 내면에 은페이스트(Ag paste) 등을 이용하여 배선층을 형성하고, 배선층 위에 글래스페이스트(glass paste) 등을 이용하여 도전구멍을 형성하며 절연층을 형성하고, 도전구멍에 도전제를 충전한 다음, 절연층의 위에 도전구멍에 충전된 도전제를 통하여 배선층과 전기적으로 연결되도록 흑연 등의 도전제를 이용하여 소정의 표시패턴으로 도전층을 형성하고, 도전층의 위에 형광체를 도포하여 형광층을 형성하는 것으로 이루어진다.The anode forms a wiring layer using silver paste or the like on the inner surface of the back substrate and / or the front substrate, and forms an insulating layer by using a glass paste or the like on the wiring layer to form an insulating layer. After filling the conductive hole with a conductive agent, a conductive layer is formed in a predetermined display pattern using a conductive agent such as graphite so as to be electrically connected to the wiring layer through the conductive agent filled in the conductive hole on the insulating layer. The phosphor is applied onto the conductive layer to form a phosphor layer.
상기와 같이 구성되는 형광표시관은 필라멘트에서 방출된 열전자가 그리드에 의하여 가속 확산되어 애노드에 도포된 형광층에 충돌하여 형광층을 여기시키는 것에 의하여 발광이 이루어지고, 이를 이용하여 소정의 문자나 화상을 구현한다.The fluorescent display tube configured as described above emits light when the hot electrons emitted from the filament are accelerated and diffused by the grid to impinge on the fluorescent layer applied to the anode to excite the fluorescent layer. Implement
상기한 애노드는 다양한 표시패턴으로 형성되는 데, 주로 세그먼트형이나 도트형으로 형성된다.The anode is formed of various display patterns, and is mainly formed in a segment shape or a dot shape.
특히 도트형의 경우에는 조밀하게 도트를 배치하여 형성하면, 미세한 화상까지도 구현이 가능하므로 화상의 구현에 많이 사용된다.Particularly, in the case of a dot type, when dots are densely arranged to be formed, even a fine image can be realized, and thus it is frequently used for realizing an image.
상기와 같이 이루어지는 종래의 형광표시관에 있어서는, 미세한 화상을 구현하기 위하여 표시패턴을 조밀하게 도트를 배치하여 형성하는 경우에, 선폭 및 간격이 200㎛ 이상인 후막배선으로 배선층을 형성하는 것이 불가능하며, 선폭 및 간격이 100㎛ 이하인 박막배선으로 배선층을 형성시켜야 한다.In the conventional fluorescent display tube formed as described above, in the case where the display pattern is densely arranged to form a fine image, it is impossible to form a wiring layer with a thick film wiring having a line width and a spacing of 200 µm or more. The wiring layer must be formed by thin film wiring having a line width and a spacing of 100 mu m or less.
그런데 박막배선으로 배선층을 형성시키는 경우에는 박막의 정도(단락 여부)를 확인하기 위하여 제품별(제품의 크기나 표시패턴에 따른 기종별)로 단락검사용 전용 치구를 제작하여야 한다.However, when the wiring layer is formed by thin film wiring, a dedicated jig for short-circuit inspection should be manufactured by product (by model according to product size or display pattern) to check the degree (short circuit) of the thin film.
본 발명의 목적은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 절연층을 이중으로 형성하고 이웃하는 배선을 절연층을 사이에 두고 위치하도록 형성하여 미세한 표시패턴의 경우에도 후막배선으로 형성하는 것이 가능한 형광표시관 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.Disclosure of Invention An object of the present invention is to solve the above problems, and to form a thick film wiring in the case of a fine display pattern by forming a double insulating layer and forming a neighboring wiring with an insulating layer interposed therebetween. It is to provide a display tube and a manufacturing method thereof.
본 발명이 제안하는 형광표시관은 기판에 소정의 패턴으로 형성하는 제1배선층과, 상기한 제1배선층과 연결되는 복수의 제1도전구멍이 소정의 패턴으로 형성되고 상기한 제1배선층의 위에 형성하는 제1절연층과, 평면에서 보아서 상기한 제1배선층의 사이사이에 위치하도록 상기한 제1절연층의 위에 형성하는 제2배선층과, 상기한 제1절연층에 형성된 제1도전구멍과 연결되는 복수의 제1도전구멍 및 상기한 제2배선층과 연결되는 복수의 제2도전구멍이 형성되고 상기한 제2배선층의 위에 형성하는 제2절연층과, 상기한 제2절연층의 위에 소정의 표시패턴으로 형성하는 도전층과, 상기한 도전층의 위에 형성하는 형광층을 포함하며,In the fluorescent display tube proposed by the present invention, a first wiring layer formed in a predetermined pattern on a substrate and a plurality of first conductive holes connected to the first wiring layer are formed in a predetermined pattern and formed on the first wiring layer. A second wiring layer formed on the first insulating layer so as to be located between the first insulating layer to be formed, the first wiring layer in plan view, and a first conductive hole formed in the first insulating layer; A plurality of first conductive holes to be connected and a plurality of second conductive holes to be connected to the second wiring layer are formed, and a second insulating layer formed on the second wiring layer and a predetermined portion on the second insulating layer. A conductive layer formed of a display pattern of and a fluorescent layer formed on the conductive layer,
상기한 도전층은 상기한 제1도전구멍에 충전되는 도전제를 통하여 제1배선층과 전기적으로 연결되는 도전층 및 상기한 제2도전구멍에 충전되는 도전제를 통하여 제2배선층과 전기적으로 연결되는 도전층이 서로 이웃하여 위치한다.The conductive layer is electrically connected to the second wiring layer through the conductive layer electrically connected to the first wiring layer through the conductive agent filled in the first conductive hole and the conductive agent filled in the second conductive hole. The conductive layers are located next to each other.
또 본 발명이 제안하는 형광표시관 제조방법은 기판에 소정의 패턴으로 제1배선층을 형성하는 단계와, 상기한 제1배선층과 연결되는 복수의 제1도전구멍을 소정의 패턴으로 형성하며 상기한 제1배선층의 위에 제1절연층을 형성하는 단계와, 평면에서 보아서 상기한 제1배선층의 사이사이에 위치하도록 소정의 패턴으로 제1절연층의 위에 제2배선층을 형성하는 단계와, 상기한 제1절연층에 형성한 제1도전구멍과 연결되는 제1도전구멍 및 상기한 제2배선층과 연결되는 제2도전구멍을 형성하며 상기한 제2배선층의 위에 제2절연층을 형성하는 단계와, 상기한 제1절연층 및 제2절연층을 관통하여 제1배선층에 연결되는 제1도전구멍 및 상기한 제2절연층을 관통하여 제2배선층에 연결되는 제2도전구멍에 도전제를 충전하는 단계와, 상기한 제1배선층과 제1도전구멍에 충전된 도전제를 통하여 전기적으로 연결되는 도전층 및 상기한 제2배선층과 제2도전구멍에 충전된 도전제를 통하여 전기적으로 연결되는 도전층이 서로 이웃하여 위치하도록 상기한 제2절연층의 위에 소정의 표시패턴으로 도전층을 형성하는 단계와, 상기한 도전층의 위에 형광체를 도포하여 형광층을 형성하는 단계를 포함한다.In addition, the method of manufacturing a fluorescent display tube according to the present invention includes the steps of forming a first wiring layer in a predetermined pattern on a substrate, and forming a plurality of first conductive holes connected to the first wiring layer in a predetermined pattern. Forming a first insulating layer on the first wiring layer, forming a second wiring layer on the first insulating layer in a predetermined pattern so as to be positioned between the first wiring layer in plan view; Forming a first conductive hole connected to the first conductive hole formed in the first insulating layer and a second conductive hole connected to the second wiring layer, and forming a second insulating layer on the second wiring layer; The conductive material is filled in the first conductive hole connected to the first wiring layer through the first insulating layer and the second insulating layer, and the second conductive hole connected to the second wiring layer through the second insulating layer. And the first wiring layer and the first conductive layer. The second insulating layer is positioned so that the conductive layer electrically connected through the conductive material filled in the hole and the conductive layer electrically connected through the conductive material filled in the second conductive hole are adjacent to each other. Forming a conductive layer with a predetermined display pattern thereon; and applying a phosphor on the conductive layer to form a fluorescent layer.
도 1은 본 발명에 따른 형광표시관의 일실시예를 나타내는 분해사시도.1 is an exploded perspective view showing an embodiment of a fluorescent display tube according to the present invention.
도 2는 본 발명에 따른 형광표시관의 일실시예를 나타내는 단면도.2 is a cross-sectional view showing an embodiment of a fluorescent display tube according to the present invention.
도 3은 도 2의 A부 상세도.3 is a detailed view of portion A of FIG. 2;
도 4는 본 발명에 따른 형광표시관 제조방법의 일실시예를 나타내는 순서도.Figure 4 is a flow chart showing an embodiment of a fluorescent display tube manufacturing method according to the present invention.
다음으로 본 발명에 따른 형광표시관 및 그 제조방법의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.Next, a preferred embodiment of a fluorescent display tube and a method of manufacturing the same according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
먼저 본 발명에 따른 형광표시관의 일실시예는 도 1∼도 3에 나타낸 바와 같이, 배면기판(4)에 소정의 패턴으로 형성하는 제1배선층(28)과, 상기한 배선층(28)을 덮도록 배면기판(4)에 형성하는 제1절연층(30)과, 상기한 제1절연층(30)의 위에 소정의 패턴으로 형성하는 제2배선층(34)과, 상기한 제2배선층(28)을 덮도록 상기한 제1절연층(30)의 위에 형성하는 제2절연층(32)과, 상기한 제2절연층(32)의 위에 소정의 표시패턴으로 형성하는 도전층(22)과, 상기한 도전층(22)의 위에 형광체를 도포하여 형성하는 형광층(24)을 포함한다.First, one embodiment of the fluorescent display tube according to the present invention, as shown in Figs. 1 to 3, the first wiring layer 28 to form a predetermined pattern on the back substrate 4 and the wiring layer 28 described above The first insulating layer 30 formed on the back substrate 4 so as to cover the second insulating layer 30, the second wiring layer 34 formed in a predetermined pattern on the first insulating layer 30, and the second wiring layer ( A second insulating layer 32 formed on the first insulating layer 30 so as to cover 28 and a conductive layer 22 formed on the second insulating layer 32 in a predetermined display pattern. And a fluorescent layer 24 formed by applying a phosphor on the conductive layer 22 described above.
상기한 제1절연층(30)에는 상기한 제1배선층(28)과 연결되는 복수의 제1도전구멍(27)을 소정의 패턴으로 형성한다.A plurality of first conductive holes 27 connected to the first wiring layer 28 are formed in the first insulating layer 30 in a predetermined pattern.
상기한 제2배선층(34)은 평면에서 보아서 상기한 제1배선층(28)의 사이사이에 위치하도록 형성한다.The second wiring layer 34 is formed to be positioned between the first wiring layers 28 as viewed in plan view.
상기한 제2절연층(32)에는 상기한 제1절연층(30)에 형성한 제1도전구멍(27)과 연결되는 복수의 제1도전구멍(27) 및 상기한 제2배선층(34)과 연결되는 복수의 제2도전구멍(26)을 형성한다.The second insulating layer 32 includes a plurality of first conductive holes 27 connected to the first conductive holes 27 formed in the first insulating layer 30 and the second wiring layer 34. And a plurality of second conductive holes 26 connected to each other.
상기한 제1절연층(30) 및 제2절연층(32)을 관통하여 제1배선층(28)에 연결되는 제1도전구멍(27)과 상기한 제2절연층(32)을 관통하여 제2배선층(34)에 연결되는 제2도전구멍(26)에는 도전제를 충전한다.The first conductive hole 27 connected to the first wiring layer 28 through the first insulating layer 30 and the second insulating layer 32 and the second insulating layer 32 through the second insulating layer 32. The second conductive hole 26 connected to the second wiring layer 34 is filled with a conductive agent.
상기한 도전층(22)은 상기한 제1도전구멍(27)에 충전되는 도전제를 통하여 제1배선층(28)과 전기적으로 연결되는 도전층(22) 및 상기한 제2도전구멍(26)에 충전되는 도전제를 통하여 제2배선층(34)과 전기적으로 연결되는 도전층(22)이 서로 이웃하여 교대로 위치하도록 형성한다.The conductive layer 22 is a conductive layer 22 electrically connected to the first wiring layer 28 through a conductive agent filled in the first conductive hole 27 and the second conductive hole 26. The conductive layers 22 electrically connected to the second wiring layers 34 through the conductive agent filled in the adjacent portions are alternately positioned adjacent to each other.
상기에서 제2배선층(34)은 제1배선층(28)과 서로 단락되지 않도록, 상기한 제1도전구멍(27)을 피하여 형성한다.The second wiring layer 34 is formed to avoid the first conductive hole 27 described above so as not to be short-circuited with the first wiring layer 28.
상기와 같이 제1배선층(28)과 제2배선층(34)을 제1절연층(30)을 사이에 두고 형성하면, 같은 층에 위치하는 배선층끼리(예를 들면 제1배선층끼리 또는 제2배선층끼리)는 동일한 층에 제1배선층(28)과 제2배선층(34)을 함께 형성하는 것에 비하여 2배의 간격이 존재하므로, 미세한 표시패턴을 형성하는 경우에도 후막배선으로 형성하는 것이 가능하며, 배선 설계의 자유도가 향상된다.As described above, when the first wiring layer 28 and the second wiring layer 34 are formed with the first insulating layer 30 interposed therebetween, the wiring layers positioned on the same layer (for example, the first wiring layers or the second wiring layer) are disposed. Since the gaps are twice as large as those of forming the first wiring layer 28 and the second wiring layer 34 together on the same layer, it is possible to form a thick film wiring even when a fine display pattern is formed. Freedom of wiring design is improved.
상기와 같이 이루어지는 본 발명에 따른 형광표시관의 일실시예는 도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이, 진공용기를 형성하는 전면기판(2)과 배면기판(4) 및 사이드글래스(3)와, 배면기판(4)에 설치되고 열전자를 방출하는 필라멘트(6)와 지지체(7)로 이루어지는 캐소드(5)와, 배면기판(4)에 설치되고 필라멘트(6)에서 방출된 열전자를 가속 확산시키거나 차단시키는 그리드(10)를 포함한다.One embodiment of the fluorescent display tube according to the present invention made as described above, as shown in Figures 1 and 2, the front substrate 2, the rear substrate 4 and the side glass 3 to form a vacuum container, and A cathode (5) formed of a filament (6) and a support (7) installed on the back substrate (4) and emitting hot electrons, and accelerated diffusion of hot electrons installed on the back substrate (4) and emitted from the filament (6); A grid 10 for blocking.
또 상기와 같이 제1배선층(28), 제1절연층(30), 제2배선층(34), 제2절연층(32), 도전층(22) 및 형광층(24)으로 이루어지는 애노드(20)를 더 포함한다.In addition, the anode 20 including the first wiring layer 28, the first insulating layer 30, the second wiring layer 34, the second insulating layer 32, the conductive layer 22, and the fluorescent layer 24 as described above. More).
그리고 상기한 애노드(20)의 제1배선층(28) 및 제2배선층(34)과 그리드(10)에 전원을 인가하기 위한 리드선(12)을 더 포함한다.Further, the first wiring layer 28 and the second wiring layer 34 of the anode 20 and the lead wire 12 for applying power to the grid 10 further includes.
상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 형광표시관의 일실시예는 상기한 리드선(12) 및 지지체(7)를 통하여 전원을 인가하면, 필라멘트(6)가 가열되어 열전자를 방출하고, 방출된 열전자는 그리드(10)에 의하여 가속 확산되어 애노드(20)의 형광층(24)에 충돌하여 형광체를 여기시키는 것에 의하여 발광이 이루어지고, 이를 이용하여 소정의 문자나 화상을 구현한다.According to one embodiment of the fluorescent display tube according to the present invention configured as described above, when power is applied through the lead wire 12 and the supporter 7, the filament 6 is heated to emit hot electrons, and the emitted hot electrons. The light is accelerated and diffused by the grid 10 to collide with the fluorescent layer 24 of the anode 20 to excite the fluorescent material, thereby generating a predetermined character or image.
다음으로 본 발명에 따른 형광표시관 제조방법의 일실시예는 도 4 및 도 1에 나타낸 바와 같이, 배면기판(4)에 소정의 패턴으로 제1배선층(28)을 형성하는 단계(P1)와, 상기한 제1배선층(28)과 연결되는 복수의 제1도전구멍(27)을 소정의 패턴으로 형성하며 상기한 제1배선층(28)의 위에 제1절연층(30)을 형성하는 단계(P2)와, 평면에서 보아서 상기한 제1배선층(28)의 사이사이에 위치하도록 소정의 패턴으로 제1절연층(30)의 위에 제2배선층(34)을 형성하는 단계(P3)와, 상기한 제1절연층(30)에 형성한 제1도전구멍(27)과 연결되는 제1도전구멍(27) 및 상기한 제2배선층(34)과 연결되는 제2도전구멍(26)을 형성하며 상기한 제2배선층(34)의 위에 제2절연층(32)을 형성하는 단계(P4)와, 상기한 제1절연층(30) 및 제2절연층(32)을 관통하여 제1배선층(28)에 연결되는 제1도전구멍(27) 및 상기한 제2절연층(32)을 관통하여 제2배선층(34)에 연결되는 제2도전구멍(26)에 도전제를 충전하는 단계(P5)와, 상기한 제1배선층(28)과 제1도전구멍(27)에 충전된 도전제를 통하여 전기적으로 연결되는 도전층(22) 및 상기한 제2배선층(34)과 제2도전구멍(26)에 충전된 도전제를 통하여 전기적으로 연결되는 도전층(22)이 서로 이웃하여 위치하도록 상기한 제2절연층(32)의 위에 소정의 표시패턴으로 도전층(22)을 형성하는 단계(P6)와, 상기한 도전층(22)의 위에 형광체를 도포하여 형광층(24)을 형성하는 단계(P7)를 포함한다.Next, as shown in FIG. 4 and FIG. 1, the method of manufacturing the fluorescent display tube according to the present invention includes forming the first wiring layer 28 in a predetermined pattern on the back substrate 4 (P1) and Forming a plurality of first conductive holes 27 connected to the first wiring layer 28 in a predetermined pattern and forming a first insulating layer 30 on the first wiring layer 28 ( Forming a second wiring layer 34 on the first insulating layer 30 in a predetermined pattern so as to be located between P2) and the first wiring layer 28 in plan view (P3); A first conductive hole 27 connected to the first conductive hole 27 formed in the first insulating layer 30 and a second conductive hole 26 connected to the second wiring layer 34 are formed. Forming a second insulating layer 32 on the second wiring layer 34 (P4), and passing through the first insulating layer 30 and the second insulating layer 32 to form a first wiring layer ( A first conductive hole 27 connected to 28 and Filling a second conductive hole 26 through the second insulating layer 32 and connected to the second wiring layer 34 (P5), and the first wiring layer 28 and the first conductive layer. The conductive layer 22 is electrically connected to the first conductive hole 27 through the conductive agent, and the second wiring layer 34 and the second conductive hole 26 are electrically connected to the conductive layer 22. Forming a conductive layer 22 in a predetermined display pattern on the second insulating layer 32 so that the conductive layers 22 are adjacent to each other (P6) and on the conductive layer 22 Applying a phosphor to form the phosphor layer 24 (P7).
상기한 본 발명에 따른 형광표시관 및 그 제조방법의 일실시예에 있어서는 일반형 형광표시관을 중심으로 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 전면발광형 형광표시관 및 양면발광형 형광표시관에도 적용 가능하다.In the above-described embodiment of the fluorescent display tube according to the present invention and a method of manufacturing the same, the general fluorescent display tube has been described, but the present invention is not limited thereto. Applicable to
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속한다.Although the preferred embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited thereto, and various modifications and changes can be made within the scope of the claims and the detailed description of the invention and the accompanying drawings. Belongs to the scope of.
상기와 같이 이루어지는 본 발명에 따른 형광표시관 및 그 제조방법에 의하면, 미세하게 표시패턴을 형성하는 경우에도 후막배선으로 제1배선층 및 제2배선층을 형성하는 것이 가능하므로 별도의 박막의 정도(단락 여부)를 검사하기 위한 전용 치구를 제작하여 사용할 필요가 없으므로 원가절감이 이루어진다,According to the fluorescent display tube and the manufacturing method thereof according to the present invention as described above, even if the display pattern is finely formed, it is possible to form the first wiring layer and the second wiring layer by the thick film wiring, so that the degree of the separate thin film Cost reduction is achieved because there is no need to make and use a dedicated jig for inspection)
또 이웃하는 배선이 제1절연층에 의하여 서로 절연되므로 2배의 간격을 확보할 수가 있으며, 배선의 설계 자유도가 크게 향상되고, 더욱 미세한 표시패턴의 형성이 가능해진다.In addition, since the adjacent wirings are insulated from each other by the first insulating layer, a double interval can be ensured, the design freedom of the wirings is greatly improved, and finer display patterns can be formed.
Claims (2)
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| KR1019990015676A KR100291784B1 (en) | 1999-04-30 | 1999-04-30 | Vacuum Fluorescent Display and Production Method of The Same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019990015676A KR100291784B1 (en) | 1999-04-30 | 1999-04-30 | Vacuum Fluorescent Display and Production Method of The Same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| KR20000067669A KR20000067669A (en) | 2000-11-25 |
| KR100291784B1 true KR100291784B1 (en) | 2001-05-15 |
Family
ID=19583243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019990015676A KR100291784B1 (en) | 1999-04-30 | 1999-04-30 | Vacuum Fluorescent Display and Production Method of The Same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100291784B1 (en) |
-
1999
- 1999-04-30 KR KR1019990015676A patent/KR100291784B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| KR20000067669A (en) | 2000-11-25 |
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