KR100291675B1 - Device for packing fruit - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A fruit packing device is provided to wrap fruit by minimum unit and to prevent loss of the fruit by selectively buy the fruit while considering amount. CONSTITUTION: A small fruit packing device comprises a hopper transferring fruit; a vibration plate moving the fruit by a leaf spring; first and second conveyor belts transferring the fruit; a hopper transferring the fruit to a specific portion by being mounted on an end portion of the second conveyor belt; a pusher(15) transferring the fruit into a sealing board(20); a third conveyor belt moving the fruit into the pusher; a film(23) packing the fruit of the sealing board; a groove(22) maintaining piling shape of the fruit of the sealing board; plural sealers(17a,17b,17c) sealing side and rear portions of the fruit mounted on the groove; and a support(25) protruded toward an upper portion of the sealing board. Thereby, the small fruit-packing device prevents loss of the fruit in wrapping the fruit.

Description

소포장 포장장치Small Package Packing Device

본 발명은 소포장 포장장치에 관한 것으로, 특히 과일 포장에 있어서 그 크기와 갯수에 따라 휴대 및 보관이 용이하도록 자동으로 소포장 하는 포장기계에 관한 것이다.The present invention relates to a small packaging packaging device, and more particularly, to a packaging machine for automatically packaging the fruit packaging for easy carrying and storage according to its size and number.

일반적으로 공산품인 경우 포장단위가 소포장 단위로 형성되어 소비자에게 여러 가지 만족도, 즉 구매의 효율성, 저장의 효율성으로 적은 양을 구매하므로 부담이 적고, 적게 구매하므로서 저장이 용이하여 소비 패턴이 빨라지므로 항시 신선한 상품을 구입할 수 있으나, 농산품인 경우 특히 과일의 경우는 최하의 포장단위라 하드라도 그 수량은 수 십개에서 수 백개에 이르므로 적당한 보관 장소가 아닌 곳에서는 처음과 같은 신선도를 마지막까지 유질할 수 없으며, 구매에 부담이 발생하여 소비성향이 위축되어 상기 과일 및 그 외 농산물의 소포장이 많아지고 있으나, 그 방법이 수 작업에 의존하기 때문에 노동력 동원에 한계가 있으며, 많은 량을 단기간에 포장해야 하거난 납품의 기일에 맞추어서 작업할 수 없는 문제점이 있다.In general, in case of industrial products, the packing unit is formed as a small packing unit, so the consumer purchases a small amount due to various satisfactions, that is, the efficiency of storage and the efficiency of storage. Fresh products can be purchased, but in the case of agricultural products, especially in the case of fruits, the lowest packing unit, even if hard, the quantity is dozens to hundreds, so the freshness of the first to the last in the non-suitable storage place There is a burden on purchasing, and the consumption tendency is reduced, and the packaging of fruits and other agricultural products is increasing.However, since the method depends on manual labor, labor mobilization is limited, and a large amount must be packed in a short time. I have a problem that I can't work on the delivery date.

과일의 소포장 포장장치를 구성하는데 있어서, 본 발명은 과일의 포장을 기계적 구성에 의해 포장하는 것이기 때문에 포장하는 동안 과일에 상처가 발생하지 않도록 하는 것이 전제된다. 호퍼로 공급되는 과일은 진동판으로 이송하며, 상기 진동판은 과일이 겹쳐서 이송되는 것을 방지하며 과일의 한 방향으로 진행토록 하기 위하여 진동판의 저부에 형성된 판 스프링에 의해 진동을 형성하도록 한다. 포장기 구성의 기본을 좌 우 동형으로 구성하여 경우에 따라서 좌 우 어느 한 쪽 만을 사용할 수 있으며, 다만 상기 진동판에 형성된 분리대는 좌 우 2개의 기계가 동시 가동을 목적으로 한다. 2차 이송콘베어 벨트에 이송속도는 1차 이송 콘베어 벨트의 속도 보다 2배 빠르게 구성하며 3차 이송콘베어에는 격판을 일정한 간격으로 벨트에서 돌출 되게 형성하고, 2차 콘베어벨트 단부의 상부에 과일의 개수에 감응하는 센서를 구성하여 일정한 개수의 과일이 3차 콘베어의 격판에 수납되도록 한다. 상기 2차 콘베어벨트는 설정된 과일이 3차 콘베에 격판 사이에 이송이 완료할 때까지 일정한 기간동안 정지하도록 구성한다. 상기 3차 콘베어 벨트의 양측에는 풋셔와 실링기를 형성하는다. 3차 콘베어벨트는 이동하면서 격판 부분이 풋셔 정면에 위치하면 일정 기간 동안 정지하도록 형상감지 센서를 형성한다. 또한 실링하는 필름은 본체의 상과 하에 필름롤을 장착하는 롤러를 형성하고 그 필름은 실링기와 3차 콘베어벨트 사이를 통과하면서, 특히 3차 콘베어벨트 격판 바로 앞에 형성토록 한다. 상기 한 바와 같이 3차 콘베어벨트가 형상감지 센서에 의해 정지하면 상기 3차 콘베어벨트의 측면에 형성된 풋셔가 풋셔의 일측에 형성된 상기 정지센터에 감응하는 작동센서에 의해 앞으로 작동토록 한다. 또한 필름에 과일의 상하가 포장되면서 실링부에 이송되면 실링부 상부에 형성된 형상 감응센서에 의해 좌 우 실링기가 작동토록 한다. 상기한 실링대 위치에서 3차 콘베어벨트의 멈춤과 풋셔의 작동과 실링기의 작동이 거의 동시에 순차적으로 이루어지는 구성으로 한다. 또한 필름 후부의 실링은 실링기의 동일한 위치에서 실링 하기 위해서 실링대에 형성된 받침대가 후부실링기의 실링 위가지 상승하도록 구성한다.In constructing a small-package packaging device for fruits, the present invention presupposes that the fruit is not damaged during packaging because the packaging of the fruits is packaged by a mechanical configuration. The fruit supplied to the hopper is transferred to the diaphragm, the diaphragm prevents the fruit from overlapping the transfer and to form the vibration by the leaf spring formed in the bottom of the diaphragm to proceed in one direction of the fruit. The basic configuration of the packaging machine is configured in the right and left sides, only one of the left and right sides may be used in some cases. However, the separator formed on the diaphragm is intended for simultaneous operation of two machines. The conveying speed of the 2nd conveying belt is composed of 2 times faster than the speed of the 1st conveying conveyor belt, and the 3rd conveying conveyor is formed with the diaphragm protruding from the belt at regular intervals, and the number of fruits on the upper part of the 2nd conveying belt end. The sensor is configured to respond to a certain number of fruits to be stored in the diaphragm of the tertiary conveyor. The secondary conveyor belt is configured to stop for a predetermined period of time until the set fruit is completed transfer between the diaphragm to the tertiary conveyor. On both sides of the tertiary conveyor belt is formed a pusher and a sealing machine. The tertiary conveyor belt forms a shape sensor to stop for a certain period of time when the diaphragm is located in front of the footer while moving. The sealing film also forms rollers for mounting film rolls above and below the main body, and the film passes between the sealer and the tertiary conveyor belt, particularly in front of the tertiary conveyor belt diaphragm. As described above, when the tertiary conveyor belt is stopped by the shape detecting sensor, the pusher formed on the side of the tertiary conveyor belt is operated forward by an operation sensor sensitive to the stop center formed on one side of the pusher. In addition, when the top and bottom of the fruit is packaged in the film and transferred to the sealing part, the left and right sealing machines are operated by the shape sensitive sensor formed on the upper part of the sealing part. In the above-mentioned sealing stand position, the stop of the third conveyor belt, the operation of the pusher, and the operation of the sealing machine are sequentially made at the same time. In addition, the rear seal of the film is configured such that a pedestal formed on the ceiling for raising at the same position of the sealer rises above the seal of the rear sealer.

도 1은 본 발명의 작업도1 is a working diagram of the present invention

도 2는 본 발명의 배열도.2 is an arrangement diagram of the present invention.

도 3은 풋셔의 작업도.3 is a working view of the footer.

도 4는 실링기의 작업도.4 is a working view of the sealing machine.

도 5는 실링기 작업의 세부도.5 is a detail view of the sealer operation.

***도면의 주요부분에 대한 부호의 설명****** Explanation of symbols for main parts of drawing ***

11 : 과일 12 : 분리대11: fruit 12: separator

13 : 판스프링 14 : 콘베어벨트(a, b, c, d)13: leaf spring 14: conveyor belt (a, b, c, d)

15 : 풋셔 16 : 호퍼(a, b)15: pusher 16: hopper (a, b)

17 : 실링기(a, b, c) 18 : 센서(a, b, c)17: sealing machine (a, b, c) 18: sensor (a, b, c)

19 : 필름롤 20 : 실링대19: film roll 20: sealing stand

21 : 격판 22 : 홈21: plate 22: groove

23 : 필름 24 : 진동판23: film 24: diaphragm

25 : 받침대25: pedestal

이하 첨부된 도면과 실시 예를 참고하여 본 발명에 대해서 상세히 설명하고자 한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings and embodiments.

본 발명은 과일(11)이 겹치지 않고 한 방향으로 이송시킬 수 있는 진동판(24)과 일정한 방향으로 이송을 가능케 하는 1, 2, 3, 4차 콘베어벨트(14a, 14b, 14c, 14d)와 그 어느 일측에 콘베어벨트(14a, 14b, 14c)의 작동을 제어하는 센서(18a, 18b, 18c)와 과일(11)을 포장할 수 있도록 필름롤(19)로 구성되는 것을 특징으로 한다.The present invention is a diaphragm 24 that can be transported in one direction without overlapping the fruit 11 and the 1, 2, 3, 4th conveyor belt 14a, 14b, 14c, 14d to enable the transfer in a certain direction and its It is characterized in that it is composed of a film roll 19 so as to package the fruits 11 and the sensors 18a, 18b, 18c for controlling the operation of the conveyor belt (14a, 14b, 14c) on either side.

도 1은 본 발명의 작업순서를 도시한 것이고, 도 2는 본 발명의 작동순서 및 구조를 도시한 것이며, 도 3은 실링 작동을 도시한 것이고, 도 4는 실링부분의 상태를 도시하고자 한 것이다.Figure 1 shows the working sequence of the present invention, Figure 2 shows the operating sequence and structure of the present invention, Figure 3 shows the sealing operation, Figure 4 is intended to show the state of the sealing portion. .

본 발명은 같은 구성과 같은 작용과 같은 효과를 갖는 2개의 구조로 구성되는 것을 기본으로 하고 설명에 있어서는 1개의 구조를 대상으로 한다. 본 발명은 상부 구조와 하부 구조로 구성되며 구체적으로 상부는 작업 부분에 해당하고 하부는 동력 및 제어 부분에 해당하는 도 1에 도시된 것과 같은 모양으로 구성된다. 본 발명의 최상부에는 호퍼(16a)가 형성되고 호퍼(16a)하부에는 판스프링(13)으로 진동되는 진동판(24)이 형성되며, 상기 진동판(24)에는 호퍼(16a)에서 이송되는 과일(11)이 양 방향으로 이송되도록 분리대(12)가 형성된다. 진동판(24)의 단부에는 횡 방향으로 회전하는 1차 콘베어벨트(14a)의 이동 방향의 단부에 대각방향으로 2차 콘베어벨트(14a)의 이동 방향의 단부에 대각방향으로 2차 콘베어벨트(14b)가 형성되고 상기 2차 콘베어벨트(14b)의 속도는 1차 콘베어벨트(14a)이동속도보다 2배 빠르게 구성된다. 또한 2차 콘베어벨트(14b)의 이동하는 방향으로 단부 상부에 2차 콘베어벨트(14b)를 횡단하여 개수에 감응하여 입력된 개수만큼 이송되도록 센서(18a)가 형성된다. 상기 2차 콘베어벨트(14b)의 이동 방향의 단부에 호퍼(16b)가 도 1에 도시된 것과 같은 모양으로 형성되며, 2차 콘베어벨트914b) 이동 방향의 단부에 2차 콘베어벨트(14b)와 대각 방향으로 3차 콘베어벨트(14c)가 형성되고, 상기 3차 콘베어벨트(14c)의 전 길이에 일정한 크기의 격판(21)이 일정한 간격으로 도 2에 도시된 것과 같은 모양으로 형성되며, 그 격판(21)이 2차 콘베어벨트(14b) 단부에 형성된 호퍼(16b) 위치에 이동되면 일정한 시간동한 정지하도록 형태를 감지하는 센서(18b)가 상기 호퍼(16b)의 어느 일측에 형성된다. 또한 상기 격판(21)이 이동되어 실링대(20) 정면에 도착하게 되면 상기 3차 콘베어벨트(14c)는 일정한 기간동안 정지하도록 실링대(20) 어느 일측에 형태를 감지하는 센서(18c)가 형성된다. 또한 실링대(20) 반대편에는 풋셔(15)가 형성되어 상기 센서(18c)의 정지 명령에 의한 3차 콘베어벨트(14c) 정지 동작과 동시에 풋셔의 풋싱동작이 이루어지도록 센서(18c)가 구성되며, 풋셔(15)의 이동은 실링대(20) 까지이다.This invention is based on what consists of two structures which have the same effect, the same structure, and the same effect, and aims at one structure in description. The present invention consists of an upper structure and a lower structure, specifically, the upper portion corresponds to the working portion and the lower portion is configured in the shape as shown in FIG. 1 corresponding to the power and control portion. A hopper 16a is formed at the top of the present invention, and a diaphragm 24 is formed at the bottom of the hopper 16a to vibrate with a leaf spring 13, and the fruit 11 is transferred from the hopper 16a to the diaphragm 24. Separator 12 is formed so that) is transferred in both directions. At the end of the diaphragm 24, the secondary conveyor belt 14b in a direction diagonal to the end of the movement direction of the secondary conveyor belt 14a in a direction diagonal to the end of the movement direction of the primary conveyor belt 14a which rotates in the lateral direction. ) Is formed and the speed of the secondary conveyor belt (14b) is configured to be twice as fast as the moving speed of the primary conveyor belt (14a). In addition, the sensor 18a is formed to traverse the secondary conveyor belt 14b on the upper end portion in the moving direction of the secondary conveyor belt 14b so as to be transported by the input number in response to the number. Hopper 16b is formed at the end of the secondary conveyor belt 14b in the moving direction as shown in FIG. 1, and the secondary conveyor belt 14b is formed at the end of the secondary conveyor belt 914b in the moving direction. A tertiary conveyor belt 14c is formed in a diagonal direction, and a diaphragm 21 having a predetermined size is formed in a shape as shown in FIG. 2 at regular intervals over the entire length of the tertiary conveyor belt 14c. When the diaphragm 21 is moved to the position of the hopper 16b formed at the end of the secondary conveyor belt 14b, a sensor 18b which detects a shape to stop for a predetermined time is formed on one side of the hopper 16b. In addition, when the diaphragm 21 is moved and arrives at the front of the sealing stand 20, the third conveyor belt 14c stops for a predetermined period of time so that a sensor 18c detecting a shape on one side of the sealing stand 20 is provided. Is formed. In addition, a pusher 15 is formed on the opposite side of the sealing table 20 so that the sensor 18c is configured to perform the pushing operation of the pusher simultaneously with stopping the tertiary conveyor belt 14c by the stop command of the sensor 18c. , The movement of the pusher 15 is up to the sealing table (20).

실링대(20)와 3차 콘베어벨트(14c) 사이에 필름(23)이 실링대(20)의 상부에서 하부로 도 2에 도시된 것과 같은 모양으로 형성되고, 그 상부와 하부는 필름(23)에 연계하여 필름롤(19)이 형성되어 있다. 따라서 풋셔(15)가 작동하면 격판(21) 사이에 있는 과일(11)을 실링대(20) 방향으로 밀게되고 과일(11)은 필름(23)을 밀면서 이동하게 되어 필름(23)은 과일(11)의 위와 아리래를 포장하면서 실링위치 가지 이동된다. 실링대(20)의 실링 위치의 상부에는 상기 과일(11) 포장의 양 측부와 후부를 실링할 수 있는 실링기(17a, 17b, 17c)가 구성된다. 실링대(20)의 어는 지점에 받침대(25)가 형성되어 실링기(17a)의 하강시 상기 받침대(25)가 실링 위치가지 상승하여 실링 되도록 구성되고, 실링이 완료되면 4차 콘베어밸트(14d)에 이송된다.Between the sealing stand 20 and the tertiary conveyor belt 14c, a film 23 is formed in the shape as shown in FIG. 2 from the top of the sealing stand 20 to the bottom, and the top and the bottom of the film 23 ), A film roll 19 is formed. Therefore, when the footer 15 is operated, the fruit 11 between the diaphragms 21 is pushed in the direction of the sealing table 20, and the fruit 11 moves while pushing the film 23, so that the film 23 is made of fruit ( 11) The sealing position is moved while wrapping the upper and the lower part. In the upper part of the sealing position of the sealing stand 20, the sealing machine 17a, 17b, 17c which can seal the both side part and the rear part of the said fruit 11 package is comprised. A pedestal 25 is formed at a freezing point of the sealing stand 20 so that the pedestal 25 rises to a sealing position when the lowering of the sealer 17a, and when the sealing is completed, the fourth conveyor belt 14d is completed. Is transferred to).

본 발명의 작용을 실시 예로 보면, 동력을 입력한 후 과일(11)을 1차 호퍼(16a)에서 판스프링(13)에 의해 한 방향으로 진동하는 진동판(24)으로 이송되고 이송되는 과일(11)은 진동판(24)의 진동에 의해 겹치지 않고 이송된다. 상기 진동판(24)에서 이송되는 과일(11)은 횡 방향으로 이동하는 1차 콘베어벨트(14a)에 이송되고, 1차 콘베어벨트(14a) 이동 방향의 단부에 2차 콘베어벨트(14b)가 종 방향으로 이동하는 구성으로 형성된다. 상기와 같이 구성에서 횡 방향으로 이동하는 1차 콘베어벨트(14a)에서 과일(11) 이송의 방향을 2차 콘베어벨트(14b)에서 종 방향으로 이동하도록 하고 그 이송속도를 1차 콘베어벨트(14a)의 이동속도보다 21ㅐ 빠르게 구성한다. 그 이유로 2차 콘베어벨트(14b) 단부의 상부에 개수에 감응하는 센서(18a)가 형성되어 입력된 숫자만을 이송하고자 할 때 과일의 숫자와 숫자 사이에는 일정한 간격이 필요하므롤 상기 2차 콘베어벨트(14b)는 일정시간 동안 정지가 요구되어, 2차 콘베어벨트(14b)가 이동하면서 일정한 숫자의 과일(11)을 2차 콘베어벨트(14b) 단부에 형성된 2차 호퍼(16b)에 이송하면 상기 2차 호퍼(16b) 아래에 횡으로 이동하는 3차 콘베어밸트(14c)의 격판(21)과 격판(21) 사이에 이송된다. 상기 격판(21)은 그 격판(21)이 일정한 규격을 형성하므로 일정한 규격으로 포장하기 위해서이다. 또한 상기 3차 콘베어벨트(14c)의 격판(21) 사이에 일정한 개수의 과일(11)을 적재하는데는 일정한 시간이 필요하므로 3차 콘베어벨트(14c)는 일정한 시간 동안 정지할 필요가 있으며, 그 정지 명령은 상기 호퍼(16b) 일측에 형성된 형태 감지 센서(18b)에 의해 형성된다. 3차 콘베어벨트914c)의 격판(21)에 적재된 과일(11)을 포장하기 위해서는 과일(11)을 이송시켜야 하므로 격판(21)이 실링대(20) 위치로 이동하면 풋셔(15) 일측에 형성된 형태 감지센서(18c)에 의해 일정시간동안 3차 콘베어벨트(14c)가 정지하도록 구성한다. 상기와 같이 격판(21)이 실링대(20) 위치에 멈춤과 동시에 풋셔(15)가 작동하여 격판(21)과 격판(21) 사이에 있는 과일(11)을 실링대(20) 측으로 밀면 과일(11)은 필름(23)에 포장되면서 도 1에 도시된 것과 같이 실링대(20)로 이동된다. 상기 실링대(20)는 일정한 크기의 홈(22)으로 형성되어 홈(22)에 이송되는 과일(11)은 흩어지지 않고 3차 콘베어벨트(14c)에 있었던 모양을 유지할 수 있으며, 실링대(20)에 이송된 과일(11)의 형태가 절반은 홈(22)에 위치하고 절반은 홈(22)위에 위치한다. 또한 과일(11) 밑과 위를 포장한 필름(23)은 상기 과일(11)을 충분히 포장하고 필름(23)의 일부가 과일(11)의 양 측부에 일정한 넓이로 여유가 있도록 형성한다. 상기와 같이 과일(11)이 실링대(20)로 이송되어 그 밑과 위가 필름(23)으로 포장된 상태가 되면 상기 풋셔(15)는 원 위치로 후퇴하고, 풋셔(15)의 후퇴와 동시에 실링대(20)의 상부에 형성된 실링기(17a, 17b, 17c)가 하강하여 도 4에 도시된 것과 같이 작동하여 과일(11)의 양 측부와 후부를 고주파 실링방법(고주파의 방출에 의한 고열로 필름을 접착시키는 방법)에 의해 실링하며, 특히 과일(11)의 후부 실링은 복수로 실링한다. 즉 한 개의 실링은 과일(11)을 포장하기 위한 실링이고 또 다른 한 개의 실링은 위와 아래에서 공급되는 필름(23)을 연결시키기 위한 실링이다. 상기한 실링대(20) 위치에서 3차 콘베어벨트(14)의 멈춤과 풋셔(15)의 작동과 실링기(17a, 17b, 17c)의 작동이 거의 동시에 순차적으로 이루어지는 구성을 원칙으로 하며, 후부 실링기(17a)의 실링시는 실링대(20)에 형성된 받침대(25)가 상승하여 측부의 실링기(17b, 17c)와 같은 위치에서 실링이 이루어지도록 도 4에 도시된 것과 같은 모양으로 형성한다. 상기와 같이 과일(11)의 포장이 연속적으로 이루어지면 먼저 포장된 과일포장은 후에 포장된 과일(11) 포장에 밀리면서 4차 콘베어벨트(14d)로 이동되어 포장작업이 완료되는 것이다.According to an embodiment of the present invention, after inputting power, the fruit 11 is transported to the diaphragm 24 vibrating in one direction by the leaf spring 13 in the primary hopper 16a and the fruit 11 being conveyed. ) Is conveyed without overlap by the vibration of the diaphragm 24. The fruit 11 transferred from the diaphragm 24 is transferred to the primary conveyor belt 14a moving in the lateral direction, and the secondary conveyor belt 14b is placed at the end of the primary conveyor belt 14a in the moving direction. It is formed in a configuration that moves in the direction. In the configuration as described above, the direction of transporting the fruit 11 in the primary conveyor belt 14a moving in the lateral direction is moved in the longitudinal direction in the secondary conveyor belt 14b and the conveying speed of the primary conveyor belt 14a. 21 ㅐ faster than the speed of movement. For this reason, a sensor 18a is formed at the upper end of the secondary conveyor belt 14b to convey only the input number. Therefore, a certain interval is required between the number and the number of fruits. The stop 14b is required for a predetermined time, and when the secondary conveyor belt 14b moves, the fruit 11 of a predetermined number is transferred to the secondary hopper 16b formed at the end of the secondary conveyor belt 14b. It is conveyed between the diaphragm 21 and the diaphragm 21 of the tertiary conveyor belt 14c which transversely moves below the secondary hopper 16b. The diaphragm 21 is intended to be packaged to a predetermined standard because the diaphragm 21 forms a predetermined standard. In addition, since a certain time is required to load a certain number of fruits 11 between the plates 21 of the tertiary conveyor belt 14c, the tertiary conveyor belt 14c needs to be stopped for a predetermined time. The stop command is formed by the shape detecting sensor 18b formed at one side of the hopper 16b. In order to pack the fruit 11 loaded on the diaphragm 21 of the third conveyor belt 914c, the fruit 11 must be transported, so that when the diaphragm 21 moves to the sealing stand 20 position, one side of the footer 15 is located. The tertiary conveyor belt 14c is stopped by the formed shape sensor 18c for a predetermined time. As described above, when the diaphragm 21 stops at the sealing stand 20 and the pusher 15 is operated to push the fruit 11 between the diaphragm 21 and the diaphragm 21 toward the sealing stand 20, the fruit 11 is moved to the sealing table 20 as shown in FIG. 1 while being packed in the film 23. The sealing stand 20 is formed of a groove 22 having a predetermined size, so that the fruit 11 conveyed to the groove 22 can maintain the shape of the tertiary conveyor belt 14c without being scattered. The shape of the fruit 11 transferred to 20 is half in the groove 22 and half in the groove 22. In addition, the film 23 wrapped below and above the fruit 11 is formed so that the fruit 11 is sufficiently packed and a part of the film 23 can be afforded with a constant width on both sides of the fruit 11. As described above, when the fruit 11 is transferred to the sealing stand 20 and the bottom and the top thereof are wrapped with the film 23, the futsers 15 retreat to their original positions, and the retraction of the futsers 15 is performed. At the same time, the sealers 17a, 17b, and 17c formed on the upper portion of the ceiling 20 are lowered and operated as shown in FIG. 4, so that both sides and the rear of the fruit 11 are subjected to a high frequency sealing method (by high frequency emission). Sealing film by high heat), in particular, the rear seal of the fruit 11 is sealed in plurality. That is, one seal is a seal for wrapping the fruit 11 and the other seal is a seal for connecting the film 23 supplied from above and below. In principle, the stop of the third conveyor belt 14, the operation of the pusher 15, and the operation of the sealers 17a, 17b, and 17c are sequentially performed at the same time as the sealing stand 20. When sealing the sealing machine 17a is formed in the shape as shown in Figure 4 so that the pedestal 25 formed on the sealing table 20 is raised to seal at the same position as the side sealers 17b, 17c. do. If the packaging of the fruit 11 is made continuously as described above, the first packaged fruit packaging is moved to the fourth conveyor belt 14d while being pushed to the packaged fruit 11 packaging and the packaging work is completed.

본 발명에 의한 소포장 포장장치는 농산물의 생산지 특히 과일 생상지에서 최소 단위의 포장을 형성하므로 소비자는 신선한 과일을 육안으로 그 신선도를 확인하면서 소비량을 감안하여 선택적으로 구매할 수 있으므로 과다 구매에 의한 과일의 손실을 방지할 수 있고 적은 금액으로도 구매가 가능하므로 소비성향을 신장시킬 수 있다.Since the small-package packaging device according to the present invention forms a package of the minimum unit in the production area of the agricultural product, especially the fruit producing area, the consumer can selectively purchase the fresh fruit in consideration of the consumption while checking the freshness with the naked eye. The loss can be prevented and the purchase can be made at a small amount, thereby increasing the propensity to consume.

Claims (3)

호퍼(16a)에서 이송된 과일(11)을 판스프링(13)에 의해 한 방향으로 이동시키는 진동판(24)과 상기 진동판(24)에서 이송된 과일(11)을 한 방향으로 이송시키는 1차 콘베어벨트(14a)와, 상기 1차 콘베어벨트(14a)의 단부에서 대각으로 형성되며 1차 콘베어벨트(14a)속도 보다 2배 속도로 이동하는 2차 콘베어벨트(14b)와, 상기 2차 콘베어벨트(14b) 단부에 형성되어 과일(11)을 일정한 장소에 이송시키는 호퍼(16b)와, 과일(11)을 풋셔(15) 위치까지 이송하는 3차 콘베어벨트(14c)와, 과일(11)을 실링대(20)에 이송하기 위한 풋셔(15)와, 실링대(20)에 이송된 과일(11)을 포장하는 필름(23)과, 실링대(20)에 이송된 과일(11)이 원래의 적재 모양을 유지하기 위한 홈(22)과 그 홈(22)에 위치한 과일(11)의 양 측부와 후부를 실링하는 실링기(17a, 17b, 17c)로 구성됨을 특징으로 하는 소포장 포장장치.Primary conveyor for conveying the fruit 11 conveyed from the hopper 16a in one direction by the leaf spring 13 and the fruit 11 conveyed from the diaphragm 24 in one direction. A belt 14a, a secondary conveyor belt 14b formed diagonally at the end of the primary conveyor belt 14a and moving at a speed twice the speed of the primary conveyor belt 14a, and the secondary conveyor belt. A hopper 16b formed at an end to convey the fruit 11 to a predetermined place, a tertiary conveyor belt 14c for conveying the fruit 11 to the footer 15 position, and the fruit 11 The footer 15 for conveying to the sealing stand 20, the film 23 for wrapping the fruit 11 conveyed to the sealing stand 20, and the fruit 11 conveyed to the sealing stand 20 are originally Small packaging packaging characterized in that it consists of a seal 22 (17a, 17b, 17c) for sealing both sides and the rear portion of the fruit 11 located in the groove 22 and the groove 22 for maintaining the loading shape of the . 제 1 항에 있어서, 실링기(17a)의 실링은 동일한 위치에서 실링할 수 있도록 실링기(17a)의 하강시 실링대(20)에 지지되어 실링대(20)의 상부로 돌출되는 받침대(25)와 접촉하면서 실링 하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 소포장 포장장치.The pedestal 25 of claim 1, wherein the seal of the sealer 17a is supported by the seal 20 when the sealer 17a is lowered so as to seal at the same position, and protrudes upward from the seal 20. Small packaging device characterized in that it is configured to seal in contact with. 제 1 항에 있어서, 3차 콘베어벨트(14c)는 일정한 간격으로 과일(11)을 수납하기 위해 형성된 격판(21)과, 과일(11)을 수납할 수 있도록 정지시키는 센서(18)와 과일(11)을 실링대(20)로 이송시킬 수 있도록 정지시키는 센서(18c)로 구성되는 것을 특징으로 하는 소포장 포장장치.The tertiary conveyor belt (14c) is a diaphragm (21) formed for accommodating the fruit (11) at regular intervals, a sensor (18) for stopping the fruit (11) and the fruit ( 11) Small packaging device characterized in that it consists of a sensor (18c) to stop so as to transfer to the sealing table (20).
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110979847A (en) * 2020-01-07 2020-04-10 姚惠容 Concrete cutting piece packagine machine

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