KR100291339B1 - a mixer for granule adult form - Google Patents
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Abstract
본 발명은 경사지게 축설된 회전통과 그 내부에 설치된 임펠러가 서로 반대 방향으로 회전되면서 회전통에 주입된 분말들을 과립(顆粒)으로 성형시키는 과립 성형용 믹서장치에 관한 것이다.The present invention relates to a granulator-shaped mixer device for molding the powder injected into the rotating barrel into granules while the rotating barrel and the impeller installed therein are rotated in opposite directions.
본 발명은 회전통(20)의 내부에 적정한 수분과 점결제가 혼합된 분말을 주입시키고 구동모터(21)와 모터(32)를 작동시켜 임펠러(31a)와 회전통(20)이 서로 반대 방향으로 회전되도록 하면 회전통(20)의 내부에서 일방향으로 회전되는 분말들이 좁은 간격을 유지하는 임펠러(31a)와 회전통(20)의 내측벽 사이에서 와류를 일으키면서 배출되어 과립으로 성형되는 과립 성형용 믹서장치를 구성토록 함으로써, 경사지도록 장착된 회전통(20)에 의하여 전체의 분말들이 고르게 교반되면서도 서로 반대 방향으로 회전되는 회전통(20)과 임펠러(31a)에 의하여 과립의 성형작업이 매우 효율적으로 이루어지는 것이므로 회전통에 주입된 대부분의 분말들이 과립으로 성형되어 과립 성형시 발생되는 불량율을 최소화시킬 수 있는 동시에 빠른 시간내에 과립의 성형작업을 완료할 수 있는 것이므로 과립의 생산성을 극대화 시킬 수 있는 등의 이점이 있다.The present invention injects a powder mixed with a suitable moisture and a binder into the inside of the rotating cylinder 20 and operates the driving motor 21 and the motor 32 so that the impeller 31a and the rotating cylinder 20 are opposite to each other. When it is rotated in the interior of the rotating cylinder 20, the powder rotated in one direction is discharged while causing a vortex between the impeller 31a and the inner wall of the rotating cylinder 20 to maintain a narrow gap granule molding By constituting the mixer device, the granulation of granules by the rotating cylinder 20 and the impeller 31a rotated in opposite directions while the whole powder is uniformly agitated by the rotating cylinder 20 mounted to be inclined very much. Since most of the powders injected into the rotating barrel are molded into granules, the defect rate of the granules can be minimized, and at the same time, the molding work is completed. Since there is the advantage that can be such as to maximize the productivity of the granules.
Description
본 발명은 경사지게 축설된 회전통과 그 내부에 설치된 임펠러가 서로 반대 방향으로 회전되면서 회전통에 주입된 분말들을 과립(顆粒)으로 성형시키는 과립 성형용 믹서장치에 관한 것이다.The present invention relates to a granulator-shaped mixer device for molding the powder injected into the rotating barrel into granules while the rotating barrel and the impeller installed therein are rotated in opposite directions.
일반적으로 분말을 과립으로 성형하기 위한 장치들은 주로 분말을 반죽하여 작은 구멍을 통해 압출시키면서 작은 크기로 절단하여 과립을 제조하거나 탱크의 내부에 가습된 분말과 점결제를 주입시키고 탱크 하부에 장착된 임펠러를 회전시켜 과립을 제조토록 되어 있다.In general, the devices for molding the powder into granules are mainly kneaded and extruded through small holes, cut into small sizes to produce granules, or injecting moistened powder and binder into the tank, and an impeller mounted at the bottom of the tank. The granules are made to rotate.
그러나, 분말을 반죽하여 작은 구멍을 통해 압출 및 절단시키는 성형장치는 작업공정이 복잡하고 시간이 많이 소요되어 대량 생산에는 상당한 문제점이 있었다.However, the molding apparatus for kneading powder to extrude and cut through small holes has a significant problem in mass production due to the complicated and time-consuming work process.
또한, 탱크의 하부에 축설된 임펠러를 회전시켜 적절한 수분과 점결제가 혼합된 분말을 과립으로 성형하는 장치는 임펠러의 회전수 및 수분과 점결제의 혼합비율이 정확해야하므로 작업이 매우 까다로워 작업의 효율이 저하되는 등의 폐단이 있었다.In addition, the device for forming a granulated powder of a mixture of appropriate moisture and binder by rotating the impeller built in the lower part of the tank is very demanding because the number of revolutions of the impeller and the mixing ratio of the moisture and the binder must be accurate. There have been closures such as deterioration in efficiency.
특히, 임펠러의 회전력에만 의존하여 분말을 회전시키면 탱크에 주입된 전체의 분말을 고르게 교반시킬 수 없었으며, 교반작업에 상당한 시간이 소요되는 폐단이 발생된다.In particular, when the powder is rotated depending only on the rotational force of the impeller, the entire powder injected into the tank cannot be stirred evenly, resulting in a closed end that takes a considerable time for the stirring operation.
따라서, 전체분말중 일부의 분말들이 미성형되어 탱크 내부에서 분말 상태로 잔류되는 것이므로 과립의 성형 작업시 발생되는 불량율이 매우 높았으며, 교반작업에 과다한 시간이 소요되어 생산성이 현저하게 저하되었다.Therefore, since some of the powder is unmolded to remain in the powder state inside the tank, the defect rate generated during the molding of the granules was very high, and excessive time was required for the stirring operation, thereby significantly lowering the productivity.
본 발명은 상기한 문제점을 감안하여 창안한 것으로서, 그 목적은 분말을 과립으로 성형할 때 발생되는 불량율을 최소화시키고, 교반 작업에 소요되는 시간을 단축시켜 과립의 생산성을 극대화시킬 수 있는 과립 성형용 믹서장치를 제공함에 있는 것이다.The present invention has been made in view of the above-described problems, the object of which is to minimize the defect rate generated when molding the powder into granules, and to shorten the time required for the stirring operation for granule molding that can maximize the productivity of granules In providing a mixer device.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징은,Features of the present invention for achieving the above object,
지지용 케이싱(10)의 경사면(11)에는 구동모터(21)에 의하여 회전되는 회전통(20)과 지지관(44)에 삽입 지지되는 가이드봉(41)이 각각 경사지도록 장착되고, 가이드봉(41)의 상부에 고정된 덮개(30)에는 그 하부에 교반용 임펠러(31a)가 고정된 회전봉(31)이 편심 축설되어 모터(32)에 의하여 회전통(20)과 반대 방향으로 회전되며, 덮개(30)의 하부 일측에는 스크레이퍼(33)가 고정됨을 특징으로 하는 과립 성형용 믹서장치에 의하여 달성될 수 있는 것이다.The inclined surface 11 of the support casing 10 is mounted so that the rotary cylinder 20 rotated by the drive motor 21 and the guide rod 41 inserted into the support tube 44 are inclined, respectively, and the guide rod is inclined. The cover 30 fixed to the upper portion of the 41 is a rotary rod 31 is fixed eccentrically fixed to the lower portion of the impeller 31a for stirring is rotated in the opposite direction to the rotary cylinder 20 by the motor 32 On the lower side of the cover 30, the scraper 33 is fixed, which may be achieved by a granulator molding mixer device.
도 1은 본 발명의 일실시예를 예시한 사시도,1 is a perspective view illustrating an embodiment of the present invention,
도 2a와 도 2b는 본 발명의 작동상태를 예시한 측단면도,2a and 2b is a side cross-sectional view illustrating an operating state of the present invention,
도 3은 본 발명의 평단면도,3 is a plan sectional view of the present invention;
도 4는 도 3의 요부를 확대한 단면도.4 is an enlarged cross-sectional view of the main portion of FIG. 3;
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
10 : 케이싱10: casing
11 : 경사면11: slope
20 : 회전통20: rotating cylinder
21 : 구동모터21: drive motor
22 : 구동축22: drive shaft
30 : 덮개30: cover
30a : 프레임30a: frame
31 : 회전봉31: rotating rod
31a : 임펠러31a: impeller
32 : 모터32: motor
33 : 스크레이퍼33: scraper
41 : 가이드봉41: guide rod
41a : 래크기어41a: Rack Gear
42 : 감속기42: reducer
42a : 피니언기어42a: Pinion Gear
43 : 레버43: lever
44 : 지지관44: support tube
이하, 상기한 목적을 달성하기 위한 바람직한 본 발명의 실시예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, preferred embodiments of the present invention for achieving the above object is as follows.
도 1내지는 도 4에서 도시한 바와 같이,1 to 4, as shown in FIG.
상기 지지용 케이싱(10)의 상부에는 소정의 각을 이루는 경사면(11)이 형성되어 있고, 이 경사면(11)에는 회전통(20)이 경사지도록 장착되어 있다.An inclined surface 11 having a predetermined angle is formed at an upper portion of the supporting casing 10, and the rotating cylinder 20 is mounted on the inclined surface 11 so as to be inclined.
상기 회전통(20)의 하부에 고정된 구동축(22)은 케이싱(10)의 경사면(11)을 관통하여 그 하부로 돌출되어 있고, 이 구동축(22)은 케이싱(10) 내부에 장착된 구동모터(21)와 풀리 및 벨트로 서로 연결되어 구동모터(21)의 동력을 전달받아 회전통(20)을 회전시킬 수 있도록 되어 있다.The drive shaft 22 fixed to the lower portion of the rotary cylinder 20 passes through the inclined surface 11 of the casing 10 and protrudes to the bottom thereof, and the drive shaft 22 is a drive mounted inside the casing 10. The motor 21 and the pulley and the belt are connected to each other to receive the power of the driving motor 21 so as to rotate the rotating cylinder 20.
상기 경사면(11)에는 가이드봉(41)이 경사지도록 장착되어 있고, 이 가이드봉(41)은 경사면(11)에 장착된 지지관(44)에 삽입되어 안정적으로 지지되는 구성으로 되어 있으며, 이 가이드봉(41)의 상부에는 프레임(30a)으로 고정된 회전통(20) 덮개(30)가 장착되어 있다.The guide rod 41 is mounted on the inclined surface 11 so as to be inclined, and the guide rod 41 is inserted into the support tube 44 mounted on the inclined surface 11 to be stably supported. The top of the guide rod 41 is mounted with a rotary cylinder 20 cover 30 fixed to the frame 30a.
상기 덮개(30)에는 회전봉(31)이 관통되어 축설되어 있고, 이 회전봉(31)은 덮개(30)의 일측에 장착되어 편심되도록 설치되어 있다.Rotating rod 31 penetrates and arranges the lid 30, and the rotary rod 31 is mounted on one side of the lid 30 so as to be eccentric.
상기 회전봉(31)은 프레임(30a) 일측에 장착된 모터(32)와 풀리 및 벨트로 서로 연결되어 모터(32)의 동력을 전달받아 회전봉(31)을 회전시키 수 있도록 되어 있다.The rotary rod 31 is connected to each other by a motor 32 mounted on one side of the frame 30a and a pulley and a belt so as to rotate the rotary rod 31 by receiving the power of the motor 32.
상기 회전봉(31)의 하부에는 교반용 임펠러(31a)가 장착되어 있고, 이 임펠러(31a)는 모터(32)의 동력을 전달받아 회전통(20) 내부에서 회전통(20)과 반대 방향으로 회전되는 구성으로 되어 있다.The lower part of the rotating rod 31 is equipped with a stirring impeller (31a), the impeller (31a) receives the power of the motor 32 in the opposite direction to the rotating cylinder 20 in the rotating cylinder (20) It is configured to rotate.
상기 덮개(30)의 하부 일측에는 스크레이퍼(33)가 장착되어 회전통 측면부와 저면부에 달라 붙는 분말들을 떨어낼 수 있도록 되어 있다.The lower side of the cover 30 is equipped with a scraper 33 is to be able to drop off the powder adhering to the side surface and the bottom portion of the rotating cylinder.
상기 지지관(44)에 삽입된 가이드봉(41)의 외측에는 래크기어(41a)가 고정되고, 지지관(44)에는 레버(43)의 구동으로 피니언기어(42a)가 감속 회전되는 감속기(42)가 장착되어, 피니언기어(42a)와 래크기어(41a)가 서로 치합되도록 구성되어 있다.The reducer 41a is fixed to the outside of the guide rod 41 inserted into the support tube 44, and the pinion gear 42a is decelerated and rotated by the drive of the lever 43 to the support tube 44. The 42 is mounted so that the pinion gear 42a and the rack gear 41a are engaged with each other.
즉, 케이싱(10)의 경사면(11)에 장착된 지지관(44)의 외측에는 감속기(42)가 장착되어 있고, 이 감속기(42)의 축에 고정된 피니언기어(42a)가 가이드봉(41)의 외측면에 고정된 래크기어(41a)와 서로 치합되어 감속기(42)의 레버(43)를 회전시키면 지지관(44)에서 가이드봉(41)이 승강되는 구성으로 되어 있다.That is, the reduction gear 42 is attached to the outer side of the support pipe 44 attached to the inclined surface 11 of the casing 10, and the pinion gear 42a fixed to the shaft of this reduction gear 42 is guide rod ( The guide rod 41 is lifted from the support pipe 44 when the lever 43 of the reducer 42 is rotated by being engaged with the rack gear 41a fixed to the outer surface of the 41.
따라서, 복수개의 기어의 결합으로 이루어진 감속기(42)의 레버(43)를 회전시키면 감속기(42)의 축에 고정된 피니언기어(42a)가 회전되면서 이에 치합된 래크기어(41a)를 상측으로 밀어올리게 되어 가이드봉(41)이 상승된다.Therefore, when the lever 43 of the reducer 42 which is composed of a plurality of gears is rotated, the pinion gear 42a fixed to the shaft of the reducer 42 is rotated and the rack gear 41a engaged thereto is upward. It is pushed up and the guide rod 41 is raised.
동시에 가이드봉(41)의 상측에 고정된 덮개(30)가 함께 상승되어 회전통(20)의 상부가 개방되므로 회전통(20) 내부로 분말을 주입시키거나 인출할 수 있는 것이다.At the same time, the cover 30 fixed to the upper side of the guide rod 41 is raised together, so that the upper portion of the rotating cylinder 20 is opened, thereby injecting or withdrawing powder into the rotating cylinder 20.
전술한 구성으로 이루어진 본 발명의 작동과정은 다음과 같다.Operation of the present invention made of the above-described configuration is as follows.
즉, 가목기(42)의 레버(43)을 회전시킴에 따라 가이드봉(41)의 상측에 고정된 덮개(30)가 상승되어 회전통(20)의 상부가 개방되면 회전통(20)의 내부에 적정한 수분과 점결제가 혼합된 분말을 주입시키고 가이드봉(41)을 하강시켜 덮개(30)를 닫는다.That is, as the lever 43 of the tree 42 is rotated, the cover 30 fixed to the upper side of the guide rod 41 is raised, and the upper portion of the rotary cylinder 20 is opened. Inject the powder mixed with the appropriate moisture and the binder inside and close the cover 30 by lowering the guide rod 41.
이와 같은 상태에서 구동모터(21)와 모터(32)를 작동시켜 회전통(20)과 임펠러(31a)를 각각 회전시키면, 회전통(20)과 임펠러(31a)가 서로 반대 방향으로 회전되면서 회전통(20)의 내부에서 일방향으로 회전되는 분말들이 회전통(20)의 일측에서 편심되어 축설된 임펠러(31a)의 반대방향 회전에 의하여 분말들이 좁은 간격을 유지하는 임펠러(31a)와 회전통(20)의 내측벽 사이에서 와류를 일으키면서 충돌되어 작은 알갱이로 이루어진 과립으로 성형되어 배출된다.In this state, by operating the drive motor 21 and the motor 32 to rotate the rotary cylinder 20 and the impeller 31a, respectively, the rotary cylinder 20 and the impeller 31a are rotated in opposite directions to each other Powders rotated in one direction inside the tradition 20 are eccentrically rotated on one side of the rotary cylinder 20 by the opposite direction of the impeller 31a, which is arranged and the impeller 31a and the rotary cylinder (which maintains a narrow gap). Between the inner walls of 20), they collide with each other, causing vortices to be formed into granules of small granules and discharged.
이때, 회전통(20)은 경사지도록 장착되어 회전통(20)에 주입된 전체의 분말들이 고르게 교반되도록 되어 있고, 서로 반대 방향으로 회전되는 회전통(20)과 임펠러(31a)의 작동에 의하여 과립의 성형작업이 매우 효율적으로 이루어지므로 회전통에 주입된 대부분의 분말들이 과립으로 성형되어 성형작업시 발생되는 불량율을 최소화시킬 수 있는 동시에 빠른 시간내에 과립의 성형작업을 완료할 수 있는 것이므로 과립의 생산성을 극대화 시킬 수 있는 것이다.At this time, the rotating cylinder 20 is mounted to be inclined so that the entire powder injected into the rotating cylinder 20 is stirred evenly, and is operated by the operation of the rotating cylinder 20 and the impeller 31a which are rotated in opposite directions. Since the molding work of the granules is very efficient, most of the powders injected into the rotating barrel are molded into granules, which minimizes the defect rate that occurs during the molding work, and at the same time, the molding work of the granules can be completed. Productivity can be maximized.
또한, 상기 덮개(30)의 하부 일측에 장착된 스크레이퍼(33)는 회전통(20)의 내측벽과 저면에 근접설치되어 분말들이 회전통(20)의 내벽에 달라 붙는 폐단을 효과적으로 방지할 수 있는 것이므로 분말들의 교반작업이 매우 효율적으로 이루어져 대부분의 분말들을 과립으로 성형할 수 있는 것이다.In addition, the scraper 33 mounted on the lower side of the cover 30 is installed in close proximity to the inner wall and the bottom surface of the rotating cylinder 20 can effectively prevent the closed end of the powder is attached to the inner wall of the rotating cylinder 20. Since the stirring operation of the powder is so efficient that most of the powder can be molded into granules.
전술한 과정을 통해 과립의 성형작업이 와료되면 감속기(42)의 레버(43)를 회전시켜 가이드봉(41)과 그 상측에 고정된 덮개(30)가 상승되도록 하여 회전통(20)의 상부가 개방되면 회전통(20) 내부의 성형된 과립을 인출할 수 있는 것이다.When the molding operation of the granules through the above-described process is rotated, the lever 43 of the reducer 42 is rotated so that the guide rod 41 and the cover 30 fixed on the upper side thereof are raised to the upper portion of the rotating cylinder 20. When opened, the molded granules inside the rotating cylinder 20 can be taken out.
이상에서 상술한 바와 같은 본 발명은, 상기 회전통(20)의 내부에 적정한 수분과 점결제가 혼합된 분말을 주입시키고 구동모터(21)와 모터(32)를 작동시켜 임펠러(31a)와 회전통(20)이 서로 반대 방향으로 회전되도록 하면 회전통(20)의 내부에서 일방향으로 회전되는 분말들이 좁은 간격을 유지하는 임펠러(31a)와 회전통(20)의 내측벽 사이에서 와류를 일으키면서 배출되어 과립으로 성형되는 과립 성형용 믹서장치를 구성토록 함으로써, 경사지도록 장착된 회전통(20)에 의하여 전체의 분말들이 고르게 교반되면서도 서로 반대 방향으로 회전되는 회전통(20)과 임펠러(31a)에 의하여 과립의 성형작업이 매우 효율적으로 이루어지는 것이므로 회전통에 주입된 대부분의 분말들이 과립으로 성형되어 과립 성형시 발생되는 불량율을 최소화시킬 수 있는 동시에 빠른 시간내에 과립의 성형작업을 완료할 수 있는 것이므로 과립의 생산성을 극대화 시킬 수 있는 등의 이점이 있다.The present invention as described above, injecting the powder mixed with the appropriate moisture and the binder into the inside of the rotary cylinder 20, by operating the drive motor 21 and the motor 32 to rotate the impeller 31a When the tradition 20 is rotated in the opposite direction to each other, the powder rotated in one direction in the interior of the rotating cylinder 20 causes a vortex between the impeller 31a and the inner wall of the rotating cylinder 20 to maintain a narrow gap. By constituting the granulator-shaped mixer device is discharged and formed into granules, by rotating the rotary cylinder 20 mounted to be inclined, the whole powder is rotated in the opposite direction while uniformly stirred, the rotary cylinder 20 and the impeller 31a Because the molding operation of the granules is made very efficiently, most of the powders injected into the rotary barrel are molded into granules, which minimizes the defect rate generated during granulation. Because the molding operation that can be completed within the time of the granules there are advantages, such as to maximize the productivity of the granules.
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| KR20000055074A (en) | 2000-09-05 |
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