KR100290232B1

KR100290232B1 - copper wire for voice coil in speaker and method for manufa cturing the same

Info

Publication number: KR100290232B1
Application number: KR1019980050094A
Authority: KR
Inventors: 박인환; 박노철
Original assignee: 김지택; 한국음향주식회사
Priority date: 1998-11-21
Filing date: 1998-11-21
Publication date: 2001-05-15
Also published as: KR20000033282A

Abstract

본 발명은 스피커의 보이스코일용 동선에 관한 것으로서, 동선이 항상 자성체를 띠도록 하여 이러한 동선을 사용한 보이스코일을 스피커 제조시 별도의 지그를 이용해 상기 스피커를 구성하는 후방플레이트의 축봉에 끼워 설치할 때 특별히 신경을 쓰지 않더라도 상기 보이스코일을 구성하는 동선의 폭(b) 중심이 스피커를 구성하는 전방플레이트의 두께(t) 중심에 자동으로 정확하게 일치되도록 함에 따라 작업성의 향상에 의한 생산성 증대와 함께 상기 자성체를 띤 동선을 이용한 보이스코일을 스피커에 설치하였을 경우 상기 스피커의 음질향상에도 크게 기여하도록 한 것이다.The present invention relates to a copper wire for the speaker's voice coil, and the copper wire always has a magnetic material, and when the voice coil using the copper wire is inserted into the shaft of the rear plate constituting the speaker by using a separate jig when manufacturing the speaker Although the center of the width (b) of the copper wire constituting the voice coil is automatically matched precisely to the center of the thickness (t) of the front plate constituting the speaker, the magnetic body is formed together with the increase in productivity due to the improvement of workability. When the voice coil using the copper wire is installed in the speaker, it will greatly contribute to the improvement of the sound quality of the speaker.

이를 위해 본 발명은 구리로 만들어진 심선(core wire)(82a)과, 상기 심선의 외측둘레면을 감싼상태로 입혀진 절연피막(82b)과, 상기 절연피막의 외측둘레면을 감싼상태로 입혀진 융착피막(82c)과, 상기 융착피막의 외측둘레면을 감싼상태로 입혀진 자성체피막(82d)으로 구성된 스피커의 보이스코일용 동선과 상기한 구성의 보이스코일용 동선을 제조하는 방법을 제공한 것이다.To this end, the present invention is a core wire (82a) made of copper, an insulating coating (82b) coated with the outer peripheral surface of the core wire wrapped, and a fusion coating coated with the outer peripheral surface of the insulating film And a method for producing a voice coil copper wire of a speaker composed of a magnetic coating film 82d coated with the outer peripheral surface of the fusion coating 82d.

Description

Copper wire for voice coil of speaker and manufacturing method thereof {copper wire for voice coil in speaker and method for manufa cturing the same}

본 발명은 스피커의 보이스코일 분야에 관련된 것으로, 좀더 구체적으로는 보이스코일을 구성하는 동선의 구조와 상기 동선을 제조하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to the field of voice coils of a speaker, and more particularly, to a structure of a copper wire constituting the voice coil and a method of manufacturing the copper wire.

일반적으로 스피커(Speaker)는 전기적인 음성신호 전류를 실제 소리로 나타내 주는 역할을 하는 것으로, 첨부된 도 1과 같이 커버(1) 내부에 전방마그네트(2)와 후방마그네트(3)가 지지되어 있고, 상기 전,후방마그네트(2)(3) 사이에는 축봉(4)이 일체화된 후방플레이트(5)가 고정되어 있으며, 상기 전방마그네트(2)의 전면에는 전방플레이트(6)가 고정되어 있고, 상기 전방플레이트의 전면에는 깔대기 형상으로 된 프레임(7)이 고정되어 있으며, 상기 후방플레이트(5)에 일체화된 축봉(4)에는 축방향으로 유동이 가능하게 보이스코일(Voice Coil)(8)이 설치되어 있고, 상기 보이스코일은 댐퍼(9)에 의해 프레임(7)과 연결된 상태로 지지되어 있으며, 상기 프레임의 일측에는 신호공급선(10)에 의해 보이스코일(8)과 연결되게 단자(11)가 부착되어 있다.In general, the speaker (Speaker) serves to represent the electrical voice signal current as a real sound, the front magnet 2 and the rear magnet (3) is supported inside the cover 1 as shown in FIG. The rear plate 5 having the shaft bar 4 integrated therein is fixed between the front and rear magnets 2 and 3, and the front plate 6 is fixed to the front surface of the front magnet 2, A frame 7 having a funnel shape is fixed to the front surface of the front plate, and a voice coil 8 is provided on the shaft bar 4 integrated with the rear plate 5 to allow flow in the axial direction. Is installed, the voice coil is supported in a state connected to the frame 7 by a damper (9), the terminal 11 is connected to the voice coil (8) by a signal supply line 10 on one side of the frame Attached.

또한 상기 보이스코일(8)에는 깔대기 형상이며 재질이 종이인 진동판(12)의 안쪽 둘레면부가 접착 고정됨과 함께 프레임(7)에는 상기 진동판(12)의 바깥쪽 둘레면부가 접착 고정되어 있다.In addition, the inner circumferential surface portion of the diaphragm 12 having a funnel shape and paper is adhesively fixed to the voice coil 8, and the outer circumferential surface portion of the diaphragm 12 is adhesively fixed to the frame 7.

따라서 사용자가 음향시스템을 작동시키면 상기 음향시스템을 구성하는 앰프(Amp)의 음성신호 전류가 프레임(7)에 부착되어 있는 단자(11)로 입력되므로 이 입력된 전류는 계속해서 신호공급선(10)을 통해 보이스코일(8)까지 입력된다.Therefore, when the user operates the acoustic system, the voice signal current of the amplifier constituting the acoustic system is input to the terminal 11 attached to the frame 7 so that the input current continues to be supplied to the signal supply line 10. Through the voice coil (8) is input.

이와같이 음성신호 전류가 보이스코일(8)까지 입력되면, 상기 보이스코일이 후방플레이트(5)에 형성된 축봉(4)에 축방향으로 이동가능하게 설치되어 있으므로 후방마그네트(3)의 자속 발생에 따라 상기 후방플레이트(5)는 N극 자로(磁路)를 형성함과 함께 전방마그네트(2)의 자속 발생에 따라 전방플레이트(6)는 S극 자로를 형성하므로 상기 전방마그네트(2) 및 후방마그네트(3)와 전방플레이트(6) 및 후방플레이트(5)가 자기회로를 구성하게 되는데, 이때 보이스코일(8)로 입력된 음성신호 전류(I)가 상기 자기회로 내로 유입되고 이 유입된 전류는 프레밍의 왼손법칙에 의해 힘(F)를 발생시키므로 상기 보이스코일(8)은 댐퍼(9)에 의해 반경방향인 도면상 상,하진동은 방지되면서 축방향인 도면상 좌,우진동만 계속적으로 행한다.When the voice signal current is input to the voice coil 8 as described above, the voice coil is installed on the shaft 4 formed on the rear plate 5 so as to be movable in the axial direction. The rear plate 5 forms the N-pole magnetic path and the front plate 6 forms the S-pole magnetic path in accordance with the magnetic flux generated by the front magnet 2, so that the front magnet 2 and the rear magnet ( 3) and the front plate 6 and the rear plate 5 constitute a magnetic circuit. At this time, the voice signal current I input to the voice coil 8 flows into the magnetic circuit. Since the force F is generated by the left hand law of the voice coil 8, the damper 9 continuously performs only the left and right vibrations in the axial direction while preventing the up and down vibrations in the radial direction. .

한편 자속을 발생시켜 전,후방플레이트(6)(5)와 함께 자기회로를 구성하는 전,후방마그네트(2)(3)는 하나의 커버(1)에 의해 일체로 감싸여져 있는데, 이는 상기 전,후방마그네트(2)(3)의 자력을 차단하여 자기회로의 구성이 보다 효과적으로 이루어 지도록 하기 위함이다.On the other hand, the front and rear magnets 2 and 3, which generate magnetic flux and form a magnetic circuit together with the front and rear plates 6 and 5, are integrally wrapped by one cover 1, which is the front In order to block the magnetic force of the rear magnets (2) and (3), the magnetic circuit is configured more effectively.

상기한 작용에 의해 보이스코일(8)이 축방향인 도면상 좌,우진동을 계속하면 깔대기 형상이며 재질이 종이인 진동판(12)의 안쪽 둘레면부가 상기 보이스코일(8)에 접착 고정됨과 함께 바깥쪽 둘레면부가 깔대기 형상의 프레임(7)에 접착 고정되어 있음에 따라 상기 진동판(12)은 떨게되고 이 떨림은 매질(공기)을 통하여 소리로 전달되므로 결과적으로 사용자가 확성음을 들을 수 있게 된다.When the voice coil 8 continues the left and right vibrations in the axial direction by the above-described action, the inner circumferential surface of the diaphragm 12 having a funnel shape and paper is adhesively fixed to the voice coil 8. As the outer circumferential surface is adhesively fixed to the funnel-shaped frame 7, the diaphragm 12 is shaken and the shake is transmitted as a sound through the medium (air), so that the user can hear a loud voice as a result. do.

이상에서 설명된 바와같은 스피커에서 보이스코일(8)은 상술한 바와같이 입력된 음성신호 전류(I)를 받아 자기회로 내로 유입시켜 주는 역할을 하는데, 구체적으로는 종이로 만들어져 후방플레이트(5)의 축봉(4)에 이격된 상태로 끼워진 지지관(81)과, 상기 지지관에 일정폭(b) 만큼 수회감겨진 동선(82)으로 구성되어 있다.In the speaker as described above, the voice coil 8 receives the input voice signal current I as described above and introduces the magnetic coil into the magnetic circuit. Specifically, the voice coil 8 is made of paper, It consists of the support tube 81 fitted in the state spaced apart from the shaft 4, and the copper wire 82 wound by the support tube several times by the fixed width b.

종래 보이스코일용 동선은 도 3과 같이 구리로 만들어진 심선(core wire)(82a)과, 상기 심선의 외측둘레면을 감싼상태로 입혀진 절연피막(82b)과, 상기 절연피막의 외측둘레면을 감싼상태로 입혀진 융착피막(82c)으로 구성되어 있다.The conventional copper coil copper wire is a core wire (82a) made of copper, as shown in Figure 3, the insulating film 82b coated in a state surrounding the outer peripheral surface of the core wire and the outer peripheral surface of the insulating film wrapped state It consists of the fused film 82c coated with the.

상기한 구조의 동선은 구리로 만들어진 일정직경의 심선(82a)을 구비하는 단계와, 상기 심선의 외측둘레면을 감싼상태로 절연물질을 발라 절연피막(82b)을 입히는 단계와, 상기 절연피막의 외측둘레면을 감싼상태로 접착물질을 발라 융착피막(82c)을 입히는 단계가 순차적으로 이루어져 제조된다.The copper wire of the above structure includes the steps of: providing a core wire 82a having a predetermined diameter made of copper; applying an insulating material to the outer periphery of the core wire and coating the insulating film 82b; Coating the fusion coating 82c by applying an adhesive material in a state surrounding the outer circumferential surface is made sequentially.

따라서, 구리(Cu)로 만들어진 일정직경의 심선(82a)을 구비한 다음 상기 심선의 외측둘레면에 절연물질을 발라 1차적으로 절연피막(82b)을 입히고, 일정시간(절연피막이 완전히 마를 때 까지의 시간) 대기후 상기 절연피막 위로 접착물질을 발라 2차적으로 융착피막(82c)을 입히면 동선이 만들어 진다.Therefore, the core 82a having a constant diameter made of copper (Cu) is provided, and then an insulating material is first applied to the outer circumferential surface of the core to coat the insulating film 82b, and for a predetermined time (until the insulating film is completely dried). Time) After waiting, the adhesive film is applied onto the insulating film to coat the fusion coating 82c with a secondary copper wire.

상기에서 심선(82c)에 절연피막(82b)을 입히는 것은, 보이스코일(8) 제조시 상기 보이스코일을 구성하는 동선(82)을 지지관(81)에 일정폭이 되도록 수회정도 감을 때 동선(82)간의 절연이 완벽하게 이루어지도록 하여 사용과정에서의 쇼트발생을 미연에 방지하고자 한 것이다.The insulating film 82b is coated on the core wire 82c when the copper wire 8 is wound around the support pipe 81 several times so that the copper wire 82 constituting the voice coil 8 has a predetermined width. It is to prevent the occurrence of short in use process by making the insulation between 82) perfect.

또한 심선(82a)에 입혀진 절연피막(82b) 위로 융착피막(82c)을 입히는 것은, 보이스코일(8) 제조시 상기 보이스코일을 구성하는 동선(82)을 지지관(81)에 일정폭이 되도록 수회정도 감을 때 상기 동선(82)간의 본딩이 자연스럽게 이루어지도록 하여 지지관(81)에 감겨진 상태에서 외력을 가하지 않는한 풀려나지 않도록 한 것이다.In addition, coating the fusion coating 82c over the insulation coating 82b coated on the core wire 82a may be such that the copper wire 82 constituting the voice coil 8 has a predetermined width in the support pipe 81 when the voice coil 8 is manufactured. When winding several times, the bonding between the copper wire 82 is naturally made so as not to be released unless an external force is applied in the state of being wound on the support tube 81.

이와같은 종래의 동선을 이용해 스피커에 사용될 보이스코일(8)을 만들기 위해서는 상기 동선을 알코올에 침전시킨 다음 종이로 만들어진 지지관(81)의 외측둘레면에 일정폭이 되도록 수회정도 감아야 하는데, 이때 상기 동선을 구성하는 융착피막(82c)의 접착물질이 알코올 성분이 남아있는 동안 어느정도 녹게되므로 감겨진 상태에서의 동선이 상기 접착물질에 의해 서로 달라 붙게되고, 이후 녹아내린 접착물질이 다시 경화하게 되면 상기 지지관(81)에 감겨져 있는 동선이 외력을 가하지 않는한 스스로 다시 풀리지 않게 된다.In order to make the voice coil 8 to be used in the speaker using such a conventional copper wire, the copper wire is precipitated in alcohol and then wound several times so as to have a predetermined width on the outer circumferential surface of the support tube 81 made of paper. Since the adhesive material of the fusion film 82c constituting the copper wire melts to some extent while the alcohol component remains, the copper wire in the wound state is stuck to each other by the adhesive material, and then the melted adhesive material is cured again. The copper wire wound around the support tube 81 is not released again by itself unless an external force is applied.

그럼 여기서 스피커의 제조시에 종래 동선을 이용하여 만들어진 보이스코일(8)을 후방플레이트(5)의 축봉(4) 끼워 축방향으로 좌,우이동이 가능하게 설치하는 과정을 도 5를 참고로 하여 설명하면 다음과 같다.Then, the process of installing the voice coil 8 made by using a conventional copper wire in the manufacture of the speaker so as to be able to move left and right in the axial direction by fitting the shaft bar 4 of the rear plate 5 will be described with reference to FIG. 5. Is as follows.

자기회로를 구성하도록 전,후방 마그네트(2)(3)와 전,후방 플레이트(6)(5)를 일체화한 상태에서 상기 전방플레이트(6)의 전면에 프레임(7)을 고정한 다음 보이스코일(8)을 구성하는 지지관(81)을 일단 별도의 지그에 꽉 끼우는데, 상기에서 보이스코일(8)을 구성하는 지지관(81)을 별도의 지그에 꽉 끼우는 것은, 후술하는 작용에서와 같이 상기 지지관(81)에 감겨진 동선의 폭(b) 중심이 전방플레이트(6)의 두께(t) 중심에 정확히 위치되게 보이스코일(8)이 임시로 설치된 상태에서는 가급적 상기 보이스코일(8)의 이동에 의한 위치변화가 쉽게 발생되지 않도록 하기 위함에 있다.The frame 7 is fixed to the front of the front plate 6 while the front and rear magnets 2 and 3 and the front and rear plates 6 and 5 are integrated to form a magnetic circuit. 8) The support tube 81 constituting the 8) is tightly fitted to a separate jig, but the support tube 81 constituting the voice coil 8 is tightly fitted to a separate jig as in the operation described below. In the state where the voice coil 8 is temporarily installed so that the center of the width b of the copper wire wound on the support tube 81 is exactly at the center of the thickness t of the front plate 6, the voice coil 8 is preferably provided. This is to prevent the change of position due to the movement of.

한편 보이스코일(8)의 지지관(81)이 지그에 끼워진 상태에서 상기 지그를 도5a와 같이 후방플레이트(5)의 축봉(4)에 끼우면 상기 보이스코일(8)을 구성하는 동선의 폭(b) 중심이 전방플레이트(6)의 두께(t) 중심에 가급적 정확히 위치된 상태로 되면서 상기 보이스코일(8)이 임시적으로 설치된다.On the other hand, when the support tube 81 of the voice coil 8 is fitted to the jig and the jig is inserted into the shaft 4 of the rear plate 5 as shown in Fig. 5a, the width of the copper wire constituting the voice coil 8 ( b) The voice coil 8 is temporarily installed while the center is positioned as precisely as possible in the center of the thickness t of the front plate 6.

이후에 도 5b와 같이 상기 보이스코일(8)을 구성하는 지지관(81)과 스피커의 프레임(7)을 댐퍼(9)로서 연결하여 상기 보이스코일(8)을 지지시킨 다음 콘형상으로 된 진동페이퍼(12)의 내경부를 상기 지지관(81)에 접착 고정함과 함께 외경부를 프레임(7)에 접착 고정시키고, 계속해서 도 5c와 같이 지그를 잡아 당겨 보이스코일(8)을 구성하는 지지관(81)에서 빼내면 결국 상기 지지관의 내측둘레면이 후방플레이트(5)에 형성된 축봉(4)의 외측둘레면과 갭(gap)을 유지한 상태에서 축방향으로 좌,우이동이 가능하게 완전히 설치되는데, 상기 보이스코일(8)이 완전하게 설치된 후에는 외부에서 상기 보이스코일이 보이지 않도록 도 5b와 같이 진동페이퍼(12)의 중심부에 상기 진동페이퍼와 동일재질의 밀폐부재(13)를 접착시킨다.Subsequently, as shown in FIG. 5B, the support tube 81 constituting the voice coil 8 and the frame 7 of the speaker are connected as a damper 9 to support the voice coil 8, and then oscillate in a cone shape. While fixing the inner diameter portion of the paper 12 to the support tube 81, the outer diameter portion is adhesively fixed to the frame 7, and then the support that constitutes the voice coil 8 by pulling the jig as shown in FIG. 5C. When the tube 81 is removed from the tube 81, the inner circumferential surface of the support tube may eventually move left and right in the axial direction while maintaining a gap with the outer circumferential surface of the shaft bar 4 formed on the rear plate 5. After the voice coil 8 is completely installed, the sealing member 13 having the same material as the vibration paper is adhered to the center of the vibration paper 12 as shown in FIG. 5B so that the voice coil is not visible from the outside. Let's do it.

한편 상기에서 보이스코일(8)을 설치할 때 지지관(81)에 감겨진 종래 동선의 폭(b) 중심이 자기회로를 구성하는 전방플레이트(6)의 두께(t) 중심과 일치하도록 한 것은, 자기회로의 자장이 후방플레이트(5)에 형성된 축봉(4)과 전방플레이트(6) 사이에서 가장 세게 나타나고 있음을 감안할 때 상기 동선의 폭(b) 중심이 전방플레이트(6)의 두께(t) 중심과 일치하여야 만 실제로 스피커가 작동될 때 보이스코일(8)의 좌,우진동폭이 상기 전방플레이트(6)를 기준으로 각각 동일해지고, 이에따라 음의 발생이 깨끗하게 되기 때문이다.On the other hand, the center of the width (b) of the conventional copper wire wound on the support tube 81 when the voice coil (8) is installed in accordance with the center of the thickness (t) of the front plate (6) constituting the magnetic circuit, Given that the magnetic field of the magnetic circuit is the strongest between the shaft 4 and the front plate 6 formed in the rear plate 5, the center of the width b of the copper wire is the thickness t of the front plate 6. This is because the left and right oscillation widths of the voice coil 8 are equal to each other based on the front plate 6 when the speaker is actually operated only when the center of the speaker is operated.

그러나 종래의 보이스코일용 동선은 자성(磁性)을 가지고 있지 못하므로 이러한 동선을 이용해 만들어진 보이스코일을 사용하여 스피커를 제조할 때 상기 보이스코일을 지그를 이용해서 설치하더라도 작업자가 세심한 신경을 쓰지 않으면 동선의 폭(b) 중심이 자기회로를 구성하는 전방플레이트의 두께(t) 중심에 정확히 오지 못하게 되므로 작업성의 저하로 인해 생산성이 떨어지는 문제점이 있다.However, the conventional copper coil for copper coils does not have magnetic properties. Therefore, even when the voice coil is installed using a jig when the speaker is manufactured using the voice coil made of such copper wires, if the operator does not pay close attention, Since the center of the width (b) does not exactly come to the center of the thickness (t) of the front plate constituting the magnetic circuit, there is a problem that productivity is lowered due to deterioration of workability.

또한 보이스코일을 설치할 때 처음에는 동선의 폭(b) 중심을 전방플레이트의 두께(t) 중심에 정확히 일치시켜도 그 이후 공정에서 작업자도 모르게 동선의 폭 중심과 전방플레이트의 두께 중심이 약간 틀어지는 경우가 많고 이렇게 중심이 틀어진 보이스코일을 스피커에 설치하는 경우 스피커의 음질이 떨어지는 문제점도 있었다.In addition, when installing the voice coil, the center of width (b) of the copper wire should be exactly matched to the center of the thickness (t) of the front plate. There are also problems that the sound quality of the speaker is lowered when many, and the centered voice coil is installed in the speaker.

또한 종래 동선을 사용한 보이스코일을 설치하는데 사용되는 지그 설계와 그 제작을 조금이라도 정밀하게 하지 않을 경우에는 기 설명된 바와같이 보이스코일을 구성하는 동선의 폭(b) 중심이 스피커를 구성하는 전방플레이트의 두께(t) 중심에 정확하게 일치하지 않으므로 상기 지그의 설계 및 제작에 따른 추가적인 비용도 늘어나는 문제점도 있었다.In addition, the jig design used to install a voice coil using a conventional copper wire and the front plate where the center of the width (b) of the copper wire constituting the voice coil constitutes the speaker, as described above, if the precision of the jig is not precisely manufactured. Since the thickness (t) of the center does not exactly match, there is also a problem in that additional costs increase due to the design and fabrication of the jig.

본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 동선이 항상 자성체를 띠도록 하여 이러한 동선을 사용한 보이스코일을 스피커 제조시 별도의 지그를 이용해 상기 스피커를 구성하는 후방플레이트의 축봉에 끼워 설치할 때 특별히 신경을 쓰지 않더라도 상기 보이스코일을 구성하는 동선의 폭(b) 중심이 스피커를 구성하는 전방플레이트의 두께(t) 중심에 자동으로 정확하게 일치되도록 하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, the copper wire is always a magnetic material so that the voice coil using this copper wire is inserted into the shaft of the rear plate constituting the speaker using a separate jig when manufacturing the speaker. Even if the installation does not pay particular attention, the purpose is to ensure that the center of the width (b) of the copper wire constituting the voice coil is automatically matched to the center of the thickness (t) of the front plate constituting the speaker.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명 형태에 따르면, 구리로 만들어진 심선과, 상기 심선의 외측둘레면을 감싼상태로 입혀진 절연피막과, 상기 절연피막의 외측둘레면을 감싼상태로 입혀진 융착피막과, 상기 융착피막의 외측둘레면을 감싼상태로 입혀진 자성체피막으로 구성된 스피커의 보이스코일용 동선이 제공된다.According to an aspect of the present invention for achieving the above object, a core wire made of copper, an insulating film coated with the outer peripheral surface of the core wire wrapped, a fusion coating coated with the outer peripheral surface of the insulating film, and A copper wire for a voice coil of a speaker composed of a magnetic coating coated with the outer circumferential surface of the fusion coating is provided.

또한 본 발명에 따른 상기 동선의 재조를 위해 구리로 만들어진 일정직경의 심선을 구비하는 단계와, 상기 심선의 외측둘레면을 감싼상태로 절연물질을 발라 절연피막을 입히는 단계와, 상기 절연피막의 외측둘레면을 감싼상태로 접착물질을 발라 융착피막을 입히는 단계와, 상기 융착피막의 외측둘레면을 감싼상태로 자성체물질을 발라 자성체피막을 입히는 단계가 순차적으로 이루어진 스피커의 보이스코일용 동선 제조방법이 제공되거나 구리로 만들어진 일정직경의 심선을 구비하는 단계와, 상기 심선의 외측둘레면을 감싼상태로 절연물질을 발라 절연피막을 입히는 단계와, 접착물질에 자성체물질을 혼합하는 단계와, 상기 자성체물질이 혼합된 접착물질을 절연피막의 외측둘레면을 감싼상태로 발라 융착피막을 입히는 단계가 순차적으로 이루어진 스피커의 보이스코일용 동선 제조방법이 제공된다.In addition, the step of providing a core wire of a constant diameter made of copper for the fabrication of the copper wire according to the present invention, the step of coating an insulating film by applying an insulating material to the outer peripheral surface of the core wire, and the outer surface of the insulating film Provided is a method for manufacturing a copper coil for a copper coil of a speaker in which a fusion coating is applied by applying an adhesive material in a state of surrounding a circumferential surface, and a magnetic coating is applied by applying a magnetic material in a state of enclosing an outer circumferential surface of the fusion coating. Or a core having a predetermined diameter made of copper, coating an insulating film with an insulating material wrapped around the outer periphery of the core wire, mixing a magnetic material with an adhesive material, and mixing the magnetic material with the magnetic material. Applying the mixed adhesive material while covering the outer circumferential surface of the insulating film to apply a fusion coating sequentially Provided is a method of manufacturing a copper wire for a voice coil of a built-in speaker.

도 1은 스피커를 참고적으로 나타낸 요부 종단면도1 is a longitudinal sectional view showing main parts of a speaker for reference;

도 2는 스피커의 보이스코일을 나타낸 사시도2 is a perspective view showing a voice coil of a speaker

도 3은 종래 보이스코일용 동선을 확대하여 나타낸 단면도Figure 3 is an enlarged cross-sectional view showing a conventional copper coil for copper coil

도 4는 종래 보이스코일용 동선의 제조 과정을 순서적으로 나타낸 플로우챠트4 is a flow chart sequentially showing a manufacturing process of the conventional copper coil copper wire

도 5a 내지 5d는 종래 보이스코일용 동선을 이용해 만들어진 보이스코일을 스피커 제작시 전방플레이트의 축봉에 끼워 설치하는 과정을 참고적으로 나타낸 단면도5a to 5d are cross-sectional views illustrating a process of installing a voice coil made of copper wire for a conventional voice coil into a shaft of a front plate when the speaker is manufactured.

도 6은 본 발명 일 실시예의 보이스코일용 동선을 확대하여 나타낸 단면도Figure 6 is an enlarged cross-sectional view showing the copper coil for an embodiment of the present invention

도 7은 본 발명 일 실시예의 보이스코일용 동선을 제조하는 과정을 순서적으로 나타낸 플로우챠트7 is a flowchart sequentially illustrating a process of manufacturing a copper coil for voice coils according to an embodiment of the present invention.

도 8은 본 발명 다른 실시예의 보이스코일용 동선을 확대하여 나타낸 단면도8 is an enlarged cross-sectional view showing a copper wire for voice coils according to another embodiment of the present invention.

도 9는 본 발명 다른 실시예의 보이스코일용 동선을 제조하는 과정을 순서적으로 나타낸 플로우챠트9 is a flowchart sequentially showing a process of manufacturing a copper coil for voice coil according to another embodiment of the present invention.

도 10a 내지 10d는 본 발명 보이스코일용 동선을 이용해 만들어진 보이스코일을 스피커 제작시 전방플레이트의 축봉에 끼워 설치하는 과정을 참고적으로 나타낸 단면도10A to 10D are cross-sectional views illustrating a process of installing a voice coil made by using the copper coil for the present invention, inserted into a shaft of a front plate when a speaker is manufactured.

도면의 주요부분에 대한 부호의 설명Explanation of symbols for main parts of the drawings

82a. 심선 82b. 절연피막82a. Core wire 82b. Insulation film

82c. 융착피막 82d. 자성체피막82c. Fusion Film 82d. Magnetic film

82e. 자성체물질82e. Magnetic material

이하 본 발명을 일 실시예로 도시한 첨부된 도 6 내지 도 7과 다른 실시예로 도시한 첨부된 도 8 내지 도 9를 참고로 하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to FIGS. 6 through 7 and FIGS. 8 through 9 which show other embodiments.

첨부된 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 보이스코일용 동선을 확대하여 나타낸 단면도이고, 도 7은 본 발명 일 실시예의 보이스코일용 동선을 제조하는 과정을 순서적으로 나타낸 플로우챠트로서, 본 발명 일 실시예의 보이스코일용 동선은 구리로 만들어진 일정직경의 심선(82a)과, 상기 심선의 외측둘레면을 감싼상태로 입혀진 절연피막(82b)과, 상기 절연피막의 외측둘레면을 감싼상태로 입혀진 융착피막(82c)과, 상기 융착피막의 외측둘레면을 감싼상태로 입혀진 자성체피막(82d)으로 구성되어 있다.6 is an enlarged cross-sectional view illustrating a voice coil copper wire according to an embodiment of the present invention, and FIG. 7 is a flowchart sequentially showing a process of manufacturing the voice coil copper wire according to an embodiment of the present invention. Copper coil of the embodiment is a copper wire core wire 82a of a constant diameter, the insulating film 82b coated with the outer circumferential surface of the core wire wrapped, and the fusion film coated with the outer circumferential surface of the insulating film wrapped 82c and a magnetic body film 82d coated with the outer peripheral surface of the fusion film wrapped.

상기한 본 발명 일 실시예의 보이스코일용 동선은 구리로 만들어진 일정직경의 심선(82a)을 구비하는 단계와, 상기 심선의 외측둘레면을 감싼상태로 절연물질을 발라 절연피막(82b)을 입히는 단계와, 상기 절연피막의 외측둘레면을 감싼상태로 접착물질을 발라 융착피막(82c)을 입히는 단계와, 상기 융착피막의 외측둘레면을 감싼상태로 자성체물질을 발라 자성체피막(82d)을 입히는 단계가 순차적으로 이루어져 제조된다.The copper wire for the voice coil of an embodiment of the present invention includes the steps of providing a core wire 82a having a constant diameter made of copper, and coating an insulating film 82b by applying an insulating material to the outer circumferential surface of the core wire. And coating the fusion coating 82c by applying an adhesive material while covering the outer circumferential surface of the insulating film, and applying the magnetic material coating 82d by applying a magnetic material while covering the outer circumferential surface of the fusion coating. It is made up sequentially.

따라서, 구리로 만들어진 일정직경의 심선(82a)을 구비한 다음 상기 심선의 외측둘레면에 절연물질을 발라 1차적으로 절연피막(82b)을 입히고, 일정시간(절연피막이 완전히 마를 때 까지의 시간) 대기후 상기 절연피막 위로 접착물질을 발라 2차적으로 융착피막(82c)을 입히며, 일정시간(융착피막이 완전히 마를 때 까지의 시간) 대기후 상기 융착피막 위로 자성체물질을 발라 3차적으로 자성체피막(82d)을 입히면 본 발명 일 실시예의 보이스코일용 동선이 만들어 진다.Therefore, after the core 82a of constant diameter is made of copper, an insulating material is first applied to the outer circumferential surface of the core, and the insulating film 82b is first applied, and a predetermined time (time until the insulating film is completely dried) is applied. After waiting, the adhesive material is applied onto the insulating film, and then the fusion film 82c is applied secondly. After a predetermined time (time until the fusion film is completely dried), the magnetic material is applied onto the fusion film and the third magnetic film is 82d. )), The copper wire for the voice coil of an embodiment of the present invention is made.

상기한 본 발명 일 실시예에서 자성체피막(82d)을 입히는데 사용되는 자성체물질은 산화철로 되어 있는데, 이는 자계성능이 우수하면서 피막을 입히기 위한 분말상태(분말입자는 0.43∼0.46μm)로의 1차가공이 가능하기 때문이다.In one embodiment of the present invention, the magnetic material used to coat the magnetic body film 82d is made of iron oxide, which is excellent in magnetic field performance and has a primary form in a powder state (powder particles: 0.43 to 0.46 μm). This is because processing is possible.

이하 본 발명 일 실시예에서 설명되지 않은 부분은 종래에서 기 설명된 내용을 참고하면 이해 가능하리라 생각되어 생략한다.Hereinafter, the parts not described in the embodiment of the present invention will be omitted because they will be understood by referring to the contents previously described.

이와같은 본 발명 일 실시예의 보이스코일용 동선을 이용해 스피커에 사용될 보이스코일(8)을 만들 때 상기 동선을 알코올에 침전시킨 다음 지지관(81)에 감는 과정에서 융착피막(82c)을 이루는 접착물질이 일부 녹음에 따라 자성체피막(82d)을 이루는 자성체물질 즉, 분말상태의 산화철이 일부 접착물질과 혼합될 수도 있지만 이는 크게 상관할 바가 아니므로 상기 자성체피막(82d)의 역할에는 큰 문제가 없다.When making the voice coil 8 to be used in the speaker using the copper coil of the embodiment of the present invention as described above, the adhesive material forming the fusion coating 82c is formed in the process of depositing the copper wire in alcohol and then winding the support tube 81. According to some recordings, the magnetic material constituting the magnetic film 82d, that is, powdered iron oxide, may be mixed with some adhesive materials, but this does not matter much, so there is no problem in the role of the magnetic film 82d.

그럼 여기서 스피커의 제조시에 본 발명 일 실시예의 동선을 이용하여 만들어진 보이스코일(8)을 후방플레이트(5)의 축봉(4)에 끼워 축방향으로 좌,우이동이 가능하게 설치하는 과정을 도 10을 참고로 하여 설명하면 다음과 같다.Then the process of installing the voice coil 8 made by using the copper wire of the embodiment of the present invention in the manufacture of the speaker to the shaft bar 4 of the rear plate 5 to enable left and right movement in the axial direction. Referring to the description as follows.

자기회로를 구성하도록 전,후방 마그네트(2)(3)와 전,후방 플레이트(6)(5)를 일체화한 상태에서 상기 전방플레이트(6)의 전면에 프레임(7)을 고정한 다음 보이스코일(8)을 구성하는 지지관(81)을 일단 별도의 지그에 헐렁하게 끼우는데, 상기 보이스코일(8)을 구성하는 지지관(81)을 별도의 지그에 헐렁하게 끼우는 것은, 후술하는 작용에서와 같이 상기 지지관(81)에 감겨진 본 발명 일 실시예의 동선의 폭(b) 중심이 전방플레이트(6)의 두께(t) 중심에 정확히 위치되도록 보이스코일(8)이 이동되면서 임시로 설치될 때 그 이동이 지그에 끼워진 상태에서도 원할하게 이루어지도록 하기 위함에 있다.The frame 7 is fixed to the front of the front plate 6 while the front and rear magnets 2 and 3 and the front and rear plates 6 and 5 are integrated to form a magnetic circuit. 8) The support tube 81 constituting the 8) is loosely inserted into a separate jig, but the fitting of the support tube 81 constituting the voice coil 8 into a separate jig is loose in the operation described below. As described above, the voice coil 8 moves temporarily so that the center of the width b of the copper wire of the embodiment of the present invention wound around the support tube 81 is exactly positioned at the center of the thickness t of the front plate 6. When the movement is to be made smoothly even in the state fitted to the jig.

한편 보이스코일(8)의 지지관(81)이 지그에 끼워진 상태에서 도 10a와 같이 상기 지그를 후방플레이트(5)의 축봉(4)에 끼우면 상기 보이스코일(8)을 구성하는 본 발명 일 실시예의 동선에는 자성체피막(82d)이 입혀져 있고, 상기 자기회로의 자장은 후방플레이트(5)에 형성된 축봉(4)과 전방플레이트(6) 사이에서 가장 세게 나타나고 있음을 감안할 때 처음부터 상기 동선의 폭(b) 중심을 전방플레이트(6)의 두께(t) 중심에 정확히 위치시키지 않더라도 상기 동선의 폭(b) 중심이 전방플레이트(6)의 두께(t) 중심에 정확히 위치되도록 보이스코일(8)이 지그에 끼워진 상태에서 자동으로 이동되면서 임시적으로 설치된다.Meanwhile, when the support tube 81 of the voice coil 8 is fitted to the jig, the jig is fitted to the shaft 4 of the rear plate 5 as shown in FIG. 10A to constitute the voice coil 8. In the copper wire of the example, a magnetic body film 82d is coated, and the magnetic field of the magnetic circuit is the strongest between the shaft 4 and the front plate 6 formed on the rear plate 5, and thus the width of the copper wire from the beginning. (b) Even if the center is not positioned exactly at the center of the thickness t of the front plate 6, the voice coil 8 is positioned so that the center of the width b of the copper line is exactly at the center of the thickness t of the front plate 6; It is temporarily installed while automatically moving while being fitted in this jig.

이후에 10b와 같이 상기 보이스코일(8)을 구성하는 지지관(81)과 스피커의 프레임(7)을 댐퍼(9)로 연결하여 상기 보이스코일(8)을 지지시킨 다음 계속해서 콘형상으로 된 진동페이퍼(12)의 내경부를 상기 지지관(81)에 접착 고정함과 함께 외경부를 프레임(7)에 접착 고정시키고, 계속해서 10c와 같이 지그를 잡아 당겨 보이스코일(8)을 구성하는 지지관(81)에서 빼내면 결국 상기 지지관(81)의 내측둘레면이 후방플레이트(6)에 형성된 축봉(4)의 외측둘레면과 갭(gap)을 유지한 상태로 완전하게 설치되는데, 상기 보이스코일(8)이 완전하게 설치된 후에는 외부에서 상기 보이스코일이 보이지 않도록 10d와 같이 진동페이퍼(12)의 중심부에 상기 진동페이퍼와 동일재질의 밀폐부재(13)를 접착시킨다.Thereafter, as shown in 10b, the support tube 81 constituting the voice coil 8 and the frame 7 of the speaker are connected with a damper 9 to support the voice coil 8 and then continue to have a cone shape. The inner diameter portion of the vibrating paper 12 is fixed to the support tube 81, the outer diameter portion is fixed to the frame 7, and the support to configure the voice coil 8 by pulling the jig as shown in 10c. When the tube 81 is pulled out, the inner peripheral surface of the support tube 81 is completely installed while maintaining a gap with the outer peripheral surface of the shaft bar 4 formed on the rear plate 6. After the voice coil 8 is completely installed, the sealing member 13 having the same material as that of the vibration paper is adhered to the center of the vibration paper 12 such that the voice coil is not visible from the outside.

상기에서 보이스코일(8)을 설치할 때 지지관(81)에 감겨진 동선의 폭(b) 중심이 자기회로를 구성하는 전방플레이트(6)의 두께(t) 중심과 일치하도록 한 것은, 자기회로의 자장이 후방플레이트(5)에 형성된 축봉(4)과 전방플레이트(6) 사이에서 가장 세게 나타나고 있음을 감안할 때 동선의 폭(b) 중심이 전방플레이트(6)의 두께(t) 중심과 일치하여야 만 실제로 스피커가 동작되는 과정에서 보이스코일(8)의 좌,우진동폭이 상기 전방플레이트(6)를 기준으로 각각 동일해지고, 이에따라 음의 발생이 깨끗하게 되는 것이다.When the voice coil 8 is installed above, the center of the width b of the copper wire wound around the support tube 81 coincides with the center of the thickness t of the front plate 6 constituting the magnetic circuit. Considering that the magnetic field of is the strongest between the shaft 4 and the front plate 6 formed on the rear plate 5, the center of the width b of the copper wire coincides with the center of the thickness t of the front plate 6 Only when the left and right vibration width of the voice coil (8) in the process of actually operating the speaker is the same with respect to the front plate (6), the sound generation is thereby clear.

또한 첨부된 도 8은 본 발명 다른 실시예의 보이스코일용 동선을 나타낸 확대하여 단면도이고, 도 9는 본 발명 다른 실시예의 보이스코일용 동선을 제조하는 과정을 순서적으로 나타낸 플로우챠트로서, 본 발명 다른 실시예의 보이스코일용 동선은 구리로 만들어진 일정직경의 심선(core wire)(82a)과, 상기 심선의 외측둘레면을 감싼상태로 입혀진 절연피막(82b)과, 상기 절연피막의 외측둘레면을 감싼상태로 입혀진 융착피막(83c)과, 상기 융착피막에 첨가된 자성체물질(82e)로 구성되어 있다.In addition, Figure 8 is an enlarged cross-sectional view showing a copper wire for the voice coil of another embodiment of the present invention, Figure 9 is a flow chart showing a process for manufacturing a copper coil for the voice coil of another embodiment of the present invention in order, according to another embodiment of the present invention Copper coil copper wire is coated with a core wire 82a having a constant diameter made of copper, an insulating coating 82b coated with the outer peripheral surface of the core wire wrapped, and an outer peripheral surface of the insulating coating. It is composed of a fusion coating 83c and a magnetic material 82e added to the fusion coating.

상기한 본 발명 다른 실시예의 보이스코일용 동선은 구리로 만들어진 일정직경의 심선(82a)을 구비하는 단계와, 상기 심선의 외측둘레면을 감싼상태로 절연물질을 발라 절연피막(82b)을 입히는 단계와, 접착물질에 자성체물질(82e)을 혼합하는 단계와, 상기 자성체물질이 혼합된 접착물질을 절연피막(82b)의 외측둘레면을 감싼상태로 발라 융착피막(82c)을 입히는 단계가 순차적으로 이루어져 제조된다.The copper wire for voice coils according to another embodiment of the present invention includes the steps of providing a core wire 82a having a constant diameter made of copper, and coating an insulating film 82b by applying an insulating material to the outer peripheral surface of the core wire. Mixing the magnetic material (82e) to the adhesive material, and coating the fusion coating (82c) by applying the adhesive material mixed with the magnetic material in the state surrounding the outer peripheral surface of the insulating film (82b) sequentially Are manufactured.

따라서, 구리(Cu)로 만들어진 일정직경의 심선(82a)을 구비한 다음 상기 심선의 외측둘레면에 절연물질을 발라 1차적으로 절연피막(82b)을 입혀 상기 절연피막이 완전히 마를 때 까지 일정시간 대기한다.Therefore, the core 82a having a constant diameter made of copper (Cu) is provided, and then an insulating material is first applied to the outer circumferential surface of the core to apply an insulating film 82b to wait for a predetermined time until the insulating film is completely dried. do.

한편으로는 상기 절연피막(82b) 위로 입혀질 접착물질에 자성체물질(82e)을 섞어 혼합한 다음 상기 자성체물질이 혼합된 접착물질을 절연피막(82b) 위에 발라 2차적으로 융착피막(82c)을 입히면 본 발명 다른 실시예의 보이스코일용 동선이 만들어 진다.On the other hand, the magnetic material 82e is mixed with the adhesive material to be coated on the insulating film 82b, and then the adhesive material mixed with the magnetic material is applied onto the insulating film 82b to form a secondary fusion coating 82c. When coated, a copper wire for voice coils according to another embodiment of the present invention is made.

상기한 본 발명 다른 실시예에서 접착물질에 혼합되는 자성체물질(82e)은 산화철로 되어 있는데, 이는 자장이 주어질 경우 자력선의 세기가 우수하면서도 접착물질에 혼합하기 위한 분말상태(분말입자는 0.43∼0.46μm)로의 1차가공이 쉽기 때문이다.In another embodiment of the present invention, the magnetic material 82e mixed with the adhesive material is made of iron oxide, which is excellent in the strength of the magnetic force line when the magnetic field is given, but is in a powder state (powder particles 0.43 to 0.46) for mixing with the adhesive material. This is because primary processing to μm) is easy.

또한 본 발명 다른 실시예에서 융착피막(82c)을 입히기 위해 접착물질에 자성체물질(82e)을 혼합할 때의 두 물질간 비는 70:30 ∼ 50:50으로 함이 적당한데, 이는 상기 두 물질간의 비율중 자성체물질이 30% 이하가 되면 자장이 주어질 경우에도 자력선의 세기가 너무 약하게 되고, 접착물질이 50% 이하가 되면 상기 접착물질에 의한 융착력이 필요이상 떨어지기 때문이다.In another embodiment of the present invention, when the magnetic material 82e is mixed with the adhesive material to coat the fusion coating 82c, the ratio between the two materials is 70:30 to 50:50, which is appropriate. If the magnetic material is less than 30% of the ratio of the magnetic field, even if the magnetic field is given, the strength of the magnetic force line is too weak, when the adhesive material is less than 50% because the adhesion strength by the adhesive material is less than necessary.

이하 본 발명 다른 실시예에서 설명되지 않은 부분은 종래에서 기 설명된 내용과 본 발명 일 실시예에서 설명된 내용을 참고하면 이해 가능하리라 생각되어 생략한다.Hereinafter, the parts not described in the other embodiments of the present invention will be omitted because they will be understood by referring to the contents previously described and the contents described in the embodiment of the present invention.

그럼 여기서 스피커의 제조시에 본 발명 다른 실시예의 동선을 이용하여 만들어진 보이스코일을 설치하는 과정을 참고적으로 설명하면 다음과 같다.Then, the process of installing the voice coil made by using the copper wire of another embodiment of the present invention at the time of manufacturing the speaker for reference as follows.

자기회로를 구성하도록 전,후방 마그네트(2)(3)와 전,후방 플레이트(6)(5)를 일체화한 상태에서 상기 전방플레이트(6)의 전면에 프레임(7)을 고정한 다음 보이스코일(8)을 구성하는 지지관(81)을 일단 별도의 지그에 헐렁하게 끼운다.The frame 7 is fixed to the front of the front plate 6 while the front and rear magnets 2 and 3 and the front and rear plates 6 and 5 are integrated to form a magnetic circuit. 8) loosely fit the support tube 81 constituting 8) in a separate jig.

한편 보이스코일(8)의 지지관(81)이 지그에 끼워진 상태에서 상기 지그를 후방플레이트(5)의 축봉(4)에 끼우면 상기 보이스코일(8)을 구성하는 동선에는 융착피막(82c)을 입히기 위한 접착물질에 자성체물질(82e)이 섞여져 있고, 상기 자기회로의 자장은 후방플레이트(5)에 형성된 축봉(4)과 전방플레이트(6) 사이에서 가장 강한 세기를 나타내고 있음을 감안할 때 처음부터 상기 동선의 폭(b) 중심을 전방플레이트(6)의 두께(t) 중심에 정확히 위치시키지 않더라도 상기 동선의 폭(b) 중심이 전방플레이트(6)의 두께(t) 중심에 정확히 위치되도록 보이스코일(8)이 지그에 끼워진 상태에서 자동으로 이동되면서 임시적으로 설치된다.Meanwhile, when the jig is inserted into the shaft bar 4 of the rear plate 5 while the support tube 81 of the voice coil 8 is fitted to the jig, a fusion coating 82c is formed on the copper wire constituting the voice coil 8. Considering that the magnetic material 82e is mixed with the adhesive material for coating, and the magnetic field of the magnetic circuit shows the strongest strength between the shaft 4 and the front plate 6 formed on the rear plate 5. Even if the center of the width (b) of the copper wire is not exactly located at the center of the thickness (t) of the front plate (6) so that the center of the width (b) of the copper wire is exactly at the center of the thickness (t) of the front plate (6) The voice coil 8 is temporarily installed while being automatically moved while being fitted in the jig.

이후의 과정은 일 실시예와 동일하다.The subsequent process is the same as in one embodiment.

그러므로 본 발명 동선은 항상 자성체를 띠고 있으므로 이러한 동선을 사용한 보이스코일을 스피커 제조시 별도의 지그를 이용해 상기 스피커를 구성하는 후방플레이트의 축봉에 끼워 설치할 때 특별히 신경을 쓰지 않더라도 상기 보이스코일을 구성하는 동선의 폭(b) 중심이 스피커를 구성하는 전방플레이트의 두께(t) 중심에 자동으로 정확하게 일치되므로 상기 보이스코일의 설치에 세심한 신경을 쓰지 않아도 됨에 따라 작업성이 향상되어 생산성이 증대되는 효과가 있음은 물론 최초에 동선의 폭(b) 중심을 전방플레이트의 두께(t) 중심에 정확히 일치한 상태에서도 상기 동선의 폭 중심은 전방플레이트의 두께 중심에 계속해서 일치할려고 하므로 보이스코일을 임시적으로 설치한 이후의 공정에서 완전하게 설치하는 작업을 수행할 때 작업자도 모르게 상기 보이스코일의 위치가 다시 틀어지는 경우가 발생되지 않아 결국 본 발명의 동선을 이용한 보이스코일을 스피커에 설치하였을 경우 상기 스피커의 음질이 크게 향상되는 효과가 있다.Therefore, the copper wire of the present invention always has a magnetic material, so the copper wire constituting the voice coil may be used even when the voice coil using the copper wire is inserted into the shaft of the rear plate constituting the speaker using a separate jig when the speaker is manufactured. Since the center of the width (b) of the front plate constituting the speaker is automatically matched exactly to the center of the thickness (t), the workability is improved and productivity is increased by not paying attention to the installation of the voice coil. Of course, even when the width (b) center of the copper wire is exactly coincident with the center of the thickness (t) of the front plate, the width center of the copper wire continues to coincide with the thickness center of the front plate. When performing a complete installation in a subsequent process, If it is the position of the voice coil have installed a voice coil using a copper wire in the end the present invention is not to be generated when teuleojineun back to the speaker is effective in sound quality of the speaker is significantly improved.

또한 본 발명 동선을 사용한 보이스코일을 설치하는데 사용되는 지그 설계와 그 제작을 정밀하게 하지 않더라도 기 설명된 바와같이 보이스코일을 구성하는 동선의 폭(b) 중심이 스피커를 구성하는 전방플레이트의 두께(t) 중심에 정확하게 일치되므로 상기 지그의 설계 및 제작에 따른 부수적인 비용이 매우 절감되는 효과도 있다.In addition, even if the jig design and the fabrication of the jig used to install the voice coil using the copper wire of the present invention are not precise, the thickness of the front plate constituting the speaker is the center of the width b of the copper wire constituting the voice coil, t) Since it is exactly matched to the center, there is also an effect that the secondary cost of the design and manufacture of the jig is greatly reduced.

Claims

Core wire made of copper,

An insulating film coated with the outer peripheral surface of the core wire wrapped;

A fusion coating coated with the outer circumferential surface of the insulating coating;

A copper wire for voice coil of a speaker comprising a magnetic film coated with iron oxide in a powder state while wrapping the fusion film.

Providing a core wire of constant diameter made of copper,

Coating an insulating film with an insulating material covering the outer circumferential surface of the core wire;

Mixing a magnetic material, which is powdered iron oxide, with the adhesive material;

And coating the fusion coating by applying the adhesive material mixed with the magnetic material in a state of covering the outer circumferential surface of the insulating coating.

The method of claim 2,

And a ratio between the two materials when the magnetic material of powdered iron oxide is mixed with the adhesive material is 70:30 to 50:50.